大型固定设备管理细则
大型设备装、拆安全控制和管理
大型设备装、拆安全控制和管理
1、大型设备装、拆必需严格遵守第373号令《特种设备监察条例》。
2、大型设备装、拆前，项目部依据本地区特点和行政建设主管部门的要求，加强对装、拆单位及从业人员的资质、资格审查，确认无误后方可签约，严禁由不具备相应资质的单位及人员从事起重机械设备的安装拆卸工作，不得将施工起重机械的拆、装交给两个或两个以上的企业进行拆、装。
3、大型设备拆、装前应编制专项技术方案及平安技术措施，经分公司(项目部)和公司相关部门会签报公司技术负责人审批后方可实施。
4、大型设备安装完毕应当进行自检，出具自检合格证的并向施工单位进行平安技术交底，项目在装、拆过程应参加监控和管理。
5、大型设备安装完毕后检查、监控内容都必需有书面记录，并做好存档工作。
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大型起重设备安全管理制度
大型起重设备安全管理制度一、总则1.1 为了加强大型起重设备的安全管理，确保人身和财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等法律法规，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司范围内所有大型起重设备的采购、安装、使用、检验、维修、改造和报废等环节的安全管理。
1.3 公司应当建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、操作人员和其他有关人员的安全生产职责，确保安全生产。
二、安全管理组织2.1 公司应当设立特种设备安全管理部门，负责大型起重设备的安全管理工作。
2.2 特种设备安全管理部门应当配备相适应的专业技术人员，负责大型起重设备的安全监察和检查工作。
2.3 公司应当设立大型起重设备的安全管理小组，由设备管理人员、操作人员、维修人员等组成，负责设备的安全运行和日常维护工作。
三、采购与安装3.1 大型起重设备的采购应当符合国家法律法规、行业标准和公司安全生产要求。
3.2 大型起重设备安装前，应当编制详细的安装方案，并经特种设备安全管理部门审查批准。
3.3 安装过程中，应当严格按照安装方案和操作规程进行，确保设备安全性能合格。
3.4 安装完毕后，应当进行验收，验收合格后方可投入使用。
四、使用与维护4.1 大型起重设备的使用应当严格遵守操作规程和安全管理规定，确保设备安全运行。
4.2 操作人员应当经过专业培训、考核合格后，方可上岗操作。
4.3 操作人员应当定期进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。
4.4 设备运行过程中，应当定期进行检查和维护，发现问题及时处理，确保设备安全性能良好。
4.5 设备停用期间，应当采取必要的防护措施，防止设备锈蚀、损坏或者发生其他安全事故。
五、检验与维修5.1 大型起重设备应当定期进行检验，检验周期和项目按照国家法律法规和行业标准执行。
5.2 检验不合格的设备，不得继续使用。
5.3 设备维修应当由专业人员进行，确保维修质量。
5.4 维修过程中，应当采取必要的安全措施，防止事故发生。
三百子煤矿大型固定设备管理规定.doc
三百子煤矿大型固定设备管理规定为贯彻落实《安全生产法》、《国务院关于煤矿安全生产的特别规定》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业企业设备管理规程》等法律、法规精神，加强对大型固定设备和矿灯的使用及维修管理，确保大型固定设备和矿灯安全、经济、高效运行及使用，结合矿区机电管理的具体情况，制定本规定：第一章大型固定设备的更新购置1、设备选型的原则是技术先进、安全可靠和经济合理，优质服务，并注意通用性、互换性和标准化；选购的设备应是经过鉴定、有生产许可证的、非淘汰型产品。
煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。
2、各矿要根据长远发展规划和现有设备的安全技术状态制定设备的改造更新规划，对老化、技术性能落后、耗能高、效率低的设备要有计划地逐年进行更新。
3、大型固定设备及涉及到矿井安全生产的关键部件选型采购和配件储备，按淮矿经管〔2008〕57号文有关规定执行，设备选型要进行安全、技术、经济等方面的论证。
集团公司使用的同类设备生产厂家控制在3～5家，同一生产矿井使用的同类设备生产厂家控制在1～2家。
招标、比质比价采购的设备，其配件供应方式、价格以及售后服务作为标书及合同的必备条款。
4、大型固定设备选型按照分工负责的原则，由机电处等有关业务处室牵头，在充分征求使用单位意见的基础上拟定技术协议；集团公司分管副总工程师组织相关单位进行技术洽谈，签订严谨、详尽、科学的技术协议，明确双方的义务、责任以及所购设备的技术培训、技术服务、试验或检验等事项；供应处根据技术协议组织商务谈判并签订商务合同。
大型固定设备的招标采购或比质比价采购由供应处组织。
供应商在信息库中选定，评审专家在专家库中随机抽取，为保证正确选用设备，须有业务主管部门和用户代表参加。
5、集团公司从未使用过的新型设备、以及试验涉及安全生产的新材料、新技术、新工艺，引入前要由分管领导组织有关人员进行考察、评估。
评估通过后方可安排试用。
试用单位必须制定安全措施后才能试用，试用中做好日常记录，试用期满后提出试用评估报告报集团公司分管副总工程师和设备选型有关部门，试用评估报告审查合格后方可按采购程序采购。
大型设备技术管理制度
大型设备技术管理制度
是指针对企业或组织内部的大型设备（如机械装备、电气设备、通信设备等）进行科学管理和维护的制度。
该制度可以包括以下内容：
1. 设备购置与更新：规定设备采购的流程、程序和要求，包括设备需求的确认、供应商选择、合同签订等环节，以确保设备的合理购置和更新。
2. 设备验收与安装：规定设备验收的标准和程序，包括设备材料的检查、设备性能的实验、设备安装的验收等，以确保设备能正常投入使用。
3. 设备使用与维护：规定设备的使用方法、操作规程和安全注意事项，指导用户正确使用设备，减少设备故障的发生。
同时，还要规定设备的定期保养、检修和维修的要求，确保设备的稳定运行。
4. 设备备件管理：规定设备备件的管理和使用流程，包括备件的采购、入库、领用和报废等环节，确保设备备件的及时供应和合理使用。
5. 设备故障与事故的处理：规定设备故障和事故的报告和处理程序，包括故障的记录和分析、紧急抢修措施的制定和执行等，以确保设备故障和事故及时得到有效处理，减少生产损失。
6. 设备技术培训：规定设备操作人员的培训计划和培训方法，确保设备操作人员具备良好的技术素质，能够熟练操作设备，并能够预防和处理一些常见的故障。
7. 设备数据管理：规定设备相关数据的收集、存储和分析方法，包括设备的技术档案、维修记录等，以便对设备的运行状况进行监控和评估，为设备的优化管理提供依据。
大型设备技术管理制度的制定和实施可以提高设备的使用效率和可靠性，减少设备故障和事故的发生，降低生产成本，提高企业的运营效益。
公司设备管理规定
公司设备管理规定
一、设备使用规范
1.1 员工在使用公司设备时应遵循公司的规定，并保持设备的良好状态。
1.2 禁止将公司设备用于个人目的或进行违法活动。
1.3 员工需妥善保管公司设备，禁止私自外借或转让设备。
1.4 在外携带公司设备时，需保管妥善，防止遗失或被盗。
二、设备维护管理
2.1 公司设备定期由维护人员进行检修，员工需配合维护人员的工作。
2.2 发现设备故障或异常情况应及时报告相关部门，不得擅自维修或更改设备。
三、信息安全保障
3.1 员工在使用公司设备处理信息时，需保守公司机密，防止信息泄露。
3.2 禁止在公司设备上下载安装未经公司认可的软件或进行不当操作。
3.3 禁止利用公司设备进行未经授权的网络访问或攻击行为。
四、设备处置规定
4.1 公司设备报废或更换时，需由规定部门审核确认后统一进行处置。
4.2 禁止私自处理公司设备或擅自处置设备信息。
五、违规处理办法
5.1 对于违反公司设备管理规定者，公司将给予相应的纪律处分，严重者将追
究法律责任。
5.2 公司保留对员工设备使用情况进行监控和检查的权利，以确保公司设备的
安全和正常使用。
以上为公司设备管理规定，希望所有员工认真遵守，共同维护公司设备和信息
安全。
更新日期： 2023年1月1日
签署人：公司管理部门。
煤矿大型固定设备管理规定
煤矿大型固定设备管理规定煤矿大型固定设备特大型行政管理规定为贯彻落实《安全生产法》、《国务院关于中共中央煤矿安全生产的特别规定》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业民营企业设备管理规程》等法律、法规精神，加强对大型固定设备和矿灯的使用及维修管理，确保大型固定设备固定设备和矿灯安全、经济、高效运行及使用，结合矿区机电电机管理的具体情况，制定本规定：第一章大型固定设备的更新购置1、设备选型的原则是技术先进、安全可靠和经济合理，优质服务，并注意通用性、互换性和标准化；选购的设备应是经过鉴定、有生产许可证的、非淘汰型产品。
煤矿使用取用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品线产品安全标志。
2、各矿要根据长远发展规划和现有设备的安全技术状态制定设备的改造更新规划，对老化、技术性能落后、耗能高、效率低的设备要有计划地逐年进行更新。
3、大型固定设备及涉及到矿井安全供货的关键部件选型采购和配件储备，按淮矿经管〔2021〕57号文有关规定执行，电子设备选型要进行安全、技术、经济等方面的论证。
集团公司使用的同类设备控制在3～5家，同一生产煤矿使用的同类设备重新配置生产厂家控制在1～2家。
招标、比质宿苞采购的设备，其配件供应方式、价格以及售后服务作为标书及合同的必备条款。
4、大型固定设备选型按照分工负责的原则，处为由机电处等有关销售业务处室牵头，在充分征求使用单位选用意见的基础上拟定技术协议；政府机构集团公司分管副总工程师组织相关单位进行技术洽谈，签订严谨、详尽、科学的技术协议，明确双方的义务、责任以及所购设备的技术培训、技术服务、试验或检验等事项；供应处根据技术协议组织商务谈判并签订商务合同。
大型固定设备的招标采购或比质比价采购由供应处组织。
供应商在信息系统中选定，评审专家在专家库评审中随机抽取，为保证正确选用设备，应也须有业务主管部门和用户代表参加。
5、所用集团公司从未使用过的新型设备、以及试验涉及安全生产的新材料、新技术、新工艺，引入前要由分管领导组织有关人员进行考察、评估。
大型机械监理细则（4篇）
大型机械监理细则第一章：总则第一条：为了规范大型机械的监理工作，保障工程的质量和安全，制定本细则。
第二条：本细则适用于大型机械监理工作。
第三条：大型机械监理工作包括设备的安装、调试、试运行、运维等环节。
第四条：大型机械监理工作由监理单位负责，监理单位应具备相应的资质和经验。
第五条：监理单位应按照国家相关法律、法规和规范进行监理工作，并承担相应的责任。
第六条：大型机械监理工作应严格按照工程施工图纸和规范要求进行。
第七条：监理单位应组织专业的监理人员进行大型机械的监理工作，监理人员应具备相关的专业知识和经验。
第八条：大型机械监理工作应与施工单位、业主单位进行密切配合，及时沟通和解决问题。
第九条：如有重大质量问题或安全隐患，监理单位应及时向业主单位报告，并采取措施进行处理。
第十条：监理单位应向业主单位提供监理报告，并及时反馈工程进展情况。
第二章：机械安装监理第十一条：机械安装监理工作应按照施工图纸和相关规范进行，确保设备安装准确、牢固。
第十二条：机械设备安装前，监理单位应参与设备的验收工作，确保设备完好、合格。
第十三条：机械安装过程中，监理单位应参与设备的吊装、定位等工作，确保安装位置准确。
第十四条：机械安装过程中，监理单位应对设备的焊接、螺栓连接等进行检查，确保安全可靠。
第十五条：机械安装完成后，监理单位应进行设备的验收工作，包括外观检查、功能测试等。
第十六条：机械安装监理工作完成后，监理单位应向业主单位提供安装监理报告。
第三章：调试与试运行监理第十七条：机械设备调试前，监理单位应审核设备调试方案，并参与设备的调试工作。
第十八条：机械设备调试过程中，监理单位应对设备各项参数进行监测和记录，确保设备运行正常。
第十九条：机械设备试运行前，监理单位应参与试运行方案的编制和审核。
第二十条：机械设备试运行期间，监理单位应对设备进行全面的监测和检查，及时处理发现的问题。
第二十一条：机械设备试运行期间，监理单位应与设备操作人员进行沟通，确保设备操作正确。
煤矿大型固定设备管理规定
煤矿大型固定设备管理规定1. 引言本规定旨在规范煤矿大型固定设备的管理，确保煤矿生产安全和工作环境的改善。
根据国家相关法律法规和标准，制定本规定。
2. 定义2.1 大型固定设备：指煤矿中主要用于采掘、运输、通风等工作的固定设备，如煤矿井下输送机、提升设备、通风设备等。
2.2 煤矿：指进行煤炭开采的生产单位。
2.3 管理机构：指煤矿中负责大型固定设备管理的专门机构。
3. 大型固定设备的安装与验收3.1 大型固定设备的安装应符合国家相关标准和技术要求，并且由具备相应资质的专业公司进行安装。
3.2 安装完成后，应进行验收。
验收内容包括设备的安装质量、操作性能等方面。
4. 大型固定设备的运行维护4.1 每台大型固定设备都应有专人进行日常巡检，保证设备的正常运行。
4.2 设备的日常维护包括设备的清洁、润滑、故障排除等。
4.3 定期进行设备的检修，确保设备的安全性和可靠性。
5. 大型固定设备的更新与更新5.1 对于老化、损坏严重或技术性能不符合要求的大型固定设备，应及时进行更新或更换。
5.2 更新或更换前应进行技术评估和安全评估，确保新设备符合要求。
6. 大型固定设备的安全使用6.1 使用大型固定设备的人员应经过相关培训，具备相应的操作技能和安全意识。
6.2 在设备运行过程中，应及时发现并排除设备故障，确保设备的安全运行。
6.3 禁止在设备上进行非正常操作或改装，以免引发意外事故。
7. 大型固定设备的事故处理7.1 发生大型固定设备事故时，应立即停止设备运行，并及时报告相关部门。
7.2 进行事故排查，找出事故的原因，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
8. 大型固定设备的档案管理8.1 每台大型固定设备应建立档案，并定期进行更新。
8.2 设备档案应包括设备的技术参数、安装验收记录、维护记录等。
9. 大型固定设备管理的责任分工9.1 煤矿中应设立专门的设备管理岗位，负责大型固定设备的管理和维护工作。
9.2 设备管理人员应具备相应的专业知识和管理能力，并严格执行相关管理制度和规定。
大型固定设备运行管理办法
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大型固定设备运行管理办法
第一章 总 则
第一条 大型固定设备是矿井生产的关键性设备，其运行的好坏直接关系到矿井安全生产。
为了加强大型设备的管理，保证大型设备的安全运行，特制定本办法。
第二条 大型固定设备主要包括:矿山四大件（提升机、空压机、主通风机、主排水泵）、主皮带、盘区皮带等。
第二章 管理职责
第三条机电部门
（一）对全项目部大型设备进行全面、全过程的动态、静态管理工作，搞好设备使用信息反馈、处理工作；
（二）负责全项目部大型设备的设计、选型、安装、移交工作；
（三）负责全项目部大型设备运行、维护、检修等方面的业务指导工作。
第四条使用单位负责所管辖范围内大型设备的日常运行维护和管理工作。
第三章 一般规定
第五条大型设备管辖单位必须明确每台设备的管理人员和分管副职，并书面报机电部门备案。
第六条岗位人员要求
（一）各岗位司机必须参加集团公司机电处与职工教育培训中心组织的年度安全技术统考，取得资格证后方可上岗；除各盘区皮带和主水泵以外，各岗位每班不少于2名司机，一人操作，一人监护；
（二）加强岗位交接班制和巡回检查制，严格按要求认真检查、记录，发现一般问题及。
大型固定设备(特种设备)管理规定最新(1)
山西煤炭运销集团惠阳煤业有限公司大型固定设备（特种设备）管理规定各科队：为进一步加强我矿大型固定设备（特种设备）安全管理，规范大型固定设备（特种设备）的运行、检查、检修和维护管理，确保大型固定设备（特种设备）安全、经济、高效运行，依据晋市煤销字【2018】300号文件内容，结合我矿实际情况，特制定本管理规定。
本规定主要针对我矿大型固定设备（包括主通风机、空压机、主水泵）和当前我矿用于生产的特种设备（锅炉、空压机储气罐、压风管道、起重机械、场内机动车辆）管理方面提出具体要求。
大型固定设备（特种设备）安全管理工作应当坚持“安全第一、预防为主、节能环保、综合治理”的原则。
一、一般规定1、矿井使用的大型固定设备必须取得“煤矿矿用产品安全标志”，属于防爆电器的还必须取得“防爆合格证”。
特种设备必须是许可生产并经检验合格并取得特种设备使用登记证，禁止使用国家明令淘汰、禁止使用的设备。
2、大型固定设备（特种设备）必须装设齐全并符合《煤矿安全规程》、《机电安全生产标准化标准》以及特种设备相关规定的保护及其它安全设施，且灵敏可靠，严禁甩保护运行。
3、设备零部件应完整齐全，设备完好，有铭牌、责任牌、完好牌、警示牌及电缆标志牌，配电设备有编号，有用途说明。
4、必须由具有检测检验资质的单位按规定定期对大型固定设备（特种设备）及相关部件进行检测检验和探伤，并有完整的测试记录和试验报告，煤矿要根据测试结果进行整改并留有记录存档。
未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
5、大型固定设备（特种设备）必须制定合理的运行标准和工作定额，定期进行精度、性能测定，发现效能降低或精度超限时，应进行调整或检修，严禁超负荷、超规范使用。
6、各种仪表必须由有资质的计量鉴定部门定期进行校验和整定；各仪表量程范围必须符合现场使用要求。
7、严禁擅自改变大型固定设备、特种设备及其设施的结构、功能和用途，如确实需要改造，必须拿出改造方案，报市公司机电部审批后，方可实施。
大型设备管理制度
大型设备是矿山的咽喉，它关系到生产计划的稳步进行及人员的安全，是煤矿安全生产的重要环节。
为保障大型设备安全运行，结合我矿的实际情况特制订本制度。
一、普通规定1 、大型设备必须固定专人使用和操作，各大型设备操作人员上岗前必须进行专业培训，经考试合格方可持证上岗。
特种设备操作人员在未经专门安管部门培训并取得特殊工种操作证之前，严禁对设备进行操作。
2 、要制定针对各大型设备操作人员的培训计划，以操作规程、设备技术特征及岗位安全等内容进行培训，提高各大型设备操作人员素质。
3 、各大型设备必须要制订针对性的操作规程。
4 、各大型设备的操作人员要严格执行安全操作规程，岗位责任制和交接班制度。
5、各大型设备的操作人员每班都要认真填写设备运行、交接班记录，维修人员要认真填写检修记录，以便机电科针对各设备的运行情况做出检修计划。
6、机电科对各大型设备要根据《煤矿安全规程》要求制定出定期检修计划 (包括大修、停产检修)，各使用单位必须严格遵照执行，并认真填写检修记录。
7 、大型设备大修、停产检修后必须由机电科验收合格后，方可投入运行。
8、机电科要定期对使用中各大型设备进行安全隐患大排查，发现隐患要及时以“五定表”形式通知各使用单位进行整改，并进行验收。
9、机电科要根据长远发展规划和现有设备的安全技术状态制定设备的改造更新规划，对老化、技术性能落后、耗能高、效率低的设备要有计划地逐年进行更新，并制定大型设备投入计划。
10、使用中的大型设备要严格按照《煤矿安全规程》要求礼聘有资质的部门进行检验。
11、新进大型设备严格按照《设备管理制度》《防爆电气设备入井检验制度》进行管理。
12、新进大型设备安装前，必须编制设备安装的施工安全技术措施，措施要有设备安装的技术要求和标准，经业主单位组织人员审批。
安装时，施工人员要严格执行审批的设备安装的施工安全技术措施，保证施工质量。
施工情况、安装技术数据要认真做好记录。
设备安装竣工后，要按有关规定和标准对安装好的设备进行静态试验及空负荷、轻负荷、重负荷试运转。
大型起重设备管理制度模版
大型起重设备管理制度模版
第一章总则
为规范大型起重设备的管理，确保安全生产，保护人员和设备的安全，提高工作效率，根据相关法律法规，制定本管理制度。
第二章责任与义务
1. 企业负责人对大型起重设备的安全负最终责任；
2. 设备管理人员应具备相应的专业知识和技能，保证起重设备的正常运行和维护；
3. 操作人员应持有效的操作证，严格按照操作规程进行操作，遵守安全操作规定；
第三章大型起重设备的使用和维护
1. 设备管理人员应进行定期维护和检修，确保设备的正常运行；
2. 操作人员在使用大型起重设备前，应对设备进行检查，确保设备完好无损；
3. 设备故障发生后，应立即停止使用，并报告设备管理人员进行维修，维修完毕后进行验收；
第四章安全管理
1. 设备管理人员应对操作人员进行相关培训，提高操作技能和安全意识；
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，并按照相关要求进行操作；
3. 在操作过程中，应严禁超负荷使用设备，确保操作安全。
第五章应急措施
1. 设备管理人员应制定应急预案，配备必要的应急救援设备，并进行定期演练；
2. 在发生事故或紧急情况时，应迅速报警并采取相应措施保护人员和设备。
第六章违章处罚
1. 对违反本管理制度的责任人，根据违反程度给予相应的处罚，包括警告、记过、记大过、解聘等。
2. 对违规操作的人员，应停止其操作资格，并进行相应处罚。
附则
本制度的解释权归企业负责人所有。
结束语
为确保大型起重设备的安全运行，保护人员和设备的安全，本管理制度必须严格执行，违反者将追究相应责任。
同时，我们要时刻提高安全意识，确保安全生产，共同创造良好的工作环境和发展条件。
大型设备单机管理制度
大型设备单机管理制度第一章总则为了加强对大型设备的管理，提高设备的使用效率和安全性，制定本制度。
第二章责任主体1. 设备管理部门负责制定大型设备的使用计划和管理方案，组织实施设备的维护保养工作，全面负责设备的安全管理。
2. 各部门设备管理员负责本部门设备的日常使用和维护管理，做好设备的安全保护工作。
3. 设备使用人员必须按照使用规定和操作规程正确操作设备，保证设备的正常使用和安全运行。
第三章设备的购置和使用1. 设备的购置原则是实现合理配置、节约资源、提高效率。
设备采购需经过部门申请、审批、采购程序，必须选购正规厂家生产的产品，遵循合同规定，保证设备的质量和售后服务。
2. 设备的使用必须符合相关规定，使用单位必须制订设备使用计划，严格按照计划使用设备，不得擅自改变使用用途。
3. 设备的运行保养必须按照维护保养说明书执行，设备经常性检查、日常保养必须落实到位，确保设备的正常运行。
第四章设备的安全管理1. 设备使用单位必须建立健全设备安全管理制度，配备专职设备管理员，保证设备的安全管理工作。
2. 设备操作人员必须接受相应的培训，取得相关资质证书后方可上岗操作设备，一经发现违规操作将严厉处理。
3. 设备安全管理必须落实到位，设备定期进行安全检查，确保设备的安全运行，及时消除安全隐患。
第五章设备的维修及更新换代1. 设备使用单位必须建立设备维修记录，设备维修必须由专业人员进行，维修记录必须详实，维修后设备必须进行试验验证方可使用。
2. 设备更新换代必须根据设备的技术性能和经济适用性进行评估，制定更新换代计划，及时淘汰旧设备，引进新设备。
第六章突发事件处理1. 发生设备故障或事故必须立即通知设备管理员并采取相应的应急措施，提供必要的技术支持。
2. 设备故障事故处理必须及时上报，做好事故的调查分析，制订整改措施，确保类似事故不再发生。
第七章监督检查1. 设备管理部门负责定期对设备的使用和维护情况进行检查，发现问题及时进行处理。
公司大型设备管理制度
公司大型设备管理制度div一、总则/div为了加强公司大型设备的管理，确保设备安全稳定运行，提高设备使用效率，特制定本制度。
本制度适用于公司所有大型设备的采购、使用、维护、检修及报废等全过程管理。
div二、组织机构与职责/div公司应设立专门的设备管理部门，负责大型设备的全面管理工作。
该部门的主要职责包括制定设备管理计划，监督设备使用情况，组织设备的维护保养，以及处理设备故障和事故。
div三、设备采购与验收/div采购大型设备时，应根据公司生产需求和设备性能参数进行选择，严格遵循采购程序。
设备到货后，应由设备管理部门组织专业技术人员进行验收，确保设备符合技术要求和质量标准。
div四、设备登记与台账管理/div所有大型设备必须在设备管理部门进行登记，建立设备台账。
台账内容应包括设备基本信息、技术参数、使用状态、维护保养记录等，以便于跟踪管理和决策支持。
div五、设备使用与操作规范/div使用大型设备的人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。
设备操作应严格遵守操作规程，确保安全生产。
同时，应定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高其操作技能和安全意识。
div六、设备维护保养/div设备管理部门应制定详细的设备维护保养计划，并监督实施。
定期对设备进行检查，发现问题及时处理，防止小故障演变成大问题。
保养工作应做到日常保养与定期保养相结合，确保设备处于良好的工作状态。
div七、设备检修与故障处理/div对于出现故障的大型设备，应及时组织专业技术人员进行检修。
检修工作应在确保安全的前提下迅速进行，以减少对生产的影响。
对于频繁出现故障的设备，应分析原因，采取措施彻底解决问题。
div八、设备更新与报废/div随着技术的发展和生产需求的变化，部分设备可能会逐渐落后或不再适用。
设备管理部门应定期评估设备的性能和使用效率，提出更新或报废的建议。
对于已达到报废标准的设备，应按照国家相关规定和公司流程进行处理。
大设备吊装管理制度
大设备吊装管理制度一、总则为规范大设备吊装作业，保障人员和设备的安全，提高吊装作业效率，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于我公司所有大设备吊装作业。
三、吊装策划1. 吊装策划应由专业的工程师或技术人员编制，必须通过审核才能进行吊装作业。
2. 吊装策划应包括吊装方案、吊装工艺、吊装参数、吊装设备、吊装人员等内容。
3. 吊装策划必须经过相关部门的审批，批准后方可实施吊装作业。
四、吊装设备1. 所有用于吊装的设备必须经过检测和验收，符合国家标准，并在有效期内。
2. 吊装设备必须由特许机构进行定期检查和维护，确保设备的安全性。
3. 吊装设备使用过程中出现故障或损坏，应及时停止使用，修复后经过检测合格方可继续使用。
五、吊装人员管理1. 吊装人员必须具备相应的资质证书，并定期进行培训和考核。
2. 吊装人员必须穿着符合安全规定的工作服和安全帽，严禁酗酒、吸烟和使用手机等行为。
3. 吊装人员必须严格按照吊装策划和作业指导书进行吊装作业，禁止擅自行动。
六、吊装作业流程1. 吊装现场必须设立警戒线，周围必须清理干净，确保吊装作业的安全。
2. 吊装前必须进行设备检查，并确保吊装设备及吊装物件的安全性。
3. 吊装过程中，吊装人员必须密切配合，严格按照吊装策划的要求进行操作。
4. 吊装完成后，必须进行设备归还和清点，确保设备完好无损。
七、风险控制1. 吊装作业中存在高空作业、重物吊装等较大风险，必须在吊装策划中明确风险控制措施。
2. 吊装作业中，吊装设备的使用和维护必须符合相关安全规定，确保吊装作业的安全性。
3. 吊装作业中发生意外事故，必须立即停止作业，报告相关部门处理，及时排除隐患。
八、督查检查1. 各部门必须定期进行吊装作业的督导和检查，确保吊装作业符合相关规定。
2. 发现吊装作业中存在的问题和隐患，必须及时整改并报告相关部门。
九、违规处理1. 对违反吊装管理制度和操作规程的人员，将按照公司相关规定进行处理。
中国计量学院大型仪器设备管理办法
中国计量学院大型仪器设备管理办法第一章 总 则第一条 为进一步加强大型仪器设备（以下简称大型仪器）的管理，更好地为教学、科研服务，根据教育部《高等学校仪器设备管理办法》，结合我校实际情况，制定本办法。
第二条 大型仪器的范围包括：（一）单价在人民币10万元以上的仪器设备；（二）单价虽不足10万元，但学校认为属于贵重、稀缺的（进口）仪器设备和计量基准仪器设备。
第三条 单价在人民币40万元以下的仪器设备为校院共管大型仪器；单价超过40万元（含）的仪器设备为教育部管大型仪器，是学校的重点管理对象。
第二章 职责分工第四条 实验室与资产管理处负责大型仪器的管理制度制定、使用管理与使用效益评估。
第五条 后勤产业管理处（采购中心）负责大型仪器的采购、验收、保质期内的售后服务和索赔。
第六条 申购提议人和附议人的职责：（一）申购提议人为本大型仪器使用效益的第一责任人，附议人负连带责任。
（二）负责大型仪器购置前的调研。
（三）负责制定大型仪器的总体使用规划。
（四）负责管理大型仪器的新教学实验项目开发工作。
（五）负责管理大型仪器的新功能开发工作。
（六）负责检查大型仪器的日常管理工作。
第七条 各学院（中心）分管领导负责本单位的大型仪器管理工作，具体包括：（一）对本单位的大型仪器使用效益负责。
（二）组织大型仪器购置的论证。
（三）落实日常管理人员及配套硬件设施。
（四）检查大型仪器完好情况及使用情况。
（五）制定大型仪器使用的相关制度和流程，落实学院分管领导、申购提议人、附议人、日常管理人员及使用人员的职责。
（六）制定签订使用承诺书、发放上岗资格证等措施，切实保证大型仪器日常管理人员的管理权和大型仪器的使用安全。
第八条 大型仪器日常管理人员负责做好大型仪器的使用及日常维护、监管工作，保证大型仪器处于良好的使用状态，具体包括：（一）制定并执行仪器设备的操作规程。
（二）制定大型仪器的使用安排。
（三）负责对仪器设备进行校验或标定。
（四）负责大型仪器的日常维护和保养，及时报修，做好维护和维修记录。
大型设备管理制度
大型设备管理制度1. 引言大型设备是指那些规模庞大、功能复杂的设备，如工业生产设备、建筑机械等。
管理这些设备需要制定一套科学、严密的管理制度，保证设备的正常运行和有效利用。
本文档旨在制定一套大型设备管理制度，确保设备的安全性、稳定性和可靠性。
2. 设备管理责任2.1 设备管理部门应设立专门负责大型设备的管理工作，并对设备的安全性、维护情况等进行监督和管理。
2.2 设备管理部门应制定设备管理责任制，明确各级责任人的职责和权限。
2.3 设备管理人员应定期进行培训和知识更新，确保掌握最新的设备管理技术和方法。
3. 设备购置与验收3.1 设备购置前应进行充分的市场调研和技术评估，确保所购设备符合企业的实际需求。
3.2 设备验收应按照相关标准进行，确保设备的各项指标符合要求。
3.3 设备验收合格后，应进行设备档案的建立，包括设备的基本信息、购置合同、验收报告等。
4. 设备维护与保养4.1 设备管理部门应制定设备的定期维护和保养计划，并严格执行。
4.2 设备维护和保养应记录设备的运行状况、维修情况等重要信息，以备查阅。
4.3 设备维修应及时处理，维修过程应严格按照相关规定进行，记录维修过程和结果。
5. 设备报废与更新5.1 设备管理部门应制定设备的报废标准和程序，定期对设备进行鉴定和评估。
5.2 设备报废时应填写报废申请表，并经相关部门批准后方可报废。
5.3 设备更新时应及时进行更新计划和预算，确保设备的及时更新和替换。
6. 设备巡查与安全管理6.1 设备管理部门应制定设备巡查制度，确保设备的正常运行和安全性。
6.2 设备巡查应每日进行，并记录巡查情况和发现的问题。
6.3 对于设备存在的安全隐患和故障，应及时进行修复和处理，确保设备的正常使用。
7. 设备管理的信息化建设7.1 设备管理部门应进行设备管理信息系统的建设，实现设备管理的自动化和信息化。
7.2 设备管理信息系统应包括设备档案管理、维护计划和记录管理、设备报废和更新管理等模块。
大型工程设备使用管理制度
大型工程设备使用管理制度第一章总则第一条为规范大型工程设备的使用管理，提高设备利用率，延长设备寿命，保证工程施工安全和质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于工程项目部门及相关管理人员对大型工程设备的使用、运营、维护和维修等活动进行管理。
第三条大型工程设备包括但不限于吊装机械、挖掘机械、起重机械、混凝土搅拌设备等，具体设备清单由工程项目部门负责编制并报批。
第四条大型工程设备使用管理原则是安全第一、维护为主、科学管理、合理使用。
第五条大型工程设备管理的具体职责分工应明确，各岗位人员应严格按照管理制度执行。
第六条项目部门应定期对设备进行检查、维修和保养，并建立台账，确保设备处于良好的工作状态。
第七条项目部门应加强对设备使用人员的培训和考核，提高员工的安全意识和操作技能。
第八条项目部门应建立相应的设备监控系统，及时了解设备的运行状况，做好维修保养工作。
第九条项目部门应建立设备事故应急预案，提高处理突发事件的能力和效率。
第十条对违反设备管理制度的行为，应根据情节严重程度进行相应处理并追究相关责任人的责任。
第二章设备购置和领用管理第十一条项目部门应根据实际需求和预算计划，购置符合要求的大型工程设备，并在必要时委托专业机构进行技术评估。
第十二条设备采购应按照国家有关规定和标准进行，确保设备质量和性能满足施工要求。
第十三条购置设备的项目部门应制定设备领用流程，并对领用人员进行培训，提高设备使用人员的安全意识。
第十四条设备领用人员应按照规定的程序领用设备，并对领用设备进行检查，确保设备完好无损。
第十五条设备领用人员应对领用设备进行定期检查和保养，确保设备工作正常。
第十六条设备领用人员应在设备使用完毕后及时归还设备，将设备交由专人进行清洗和保管。
第十七条设备领用人员应对设备的使用情况和维修记录进行及时汇报，确保设备的安全使用。
第三章设备运营管理第十八条项目部门应根据施工计划和进度安排设备的使用任务，并对设备进行合理调度，确保设备利用率。
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矿井大型固定设备管理实施细则第一章总则第一条为进一步规范和加强矿井主提升机、主要通风机、空压机、主排水泵、主运皮带机以及工广锅炉、主要制冷设备、制氮机、瓦斯发电机（以下简称大型固定设备）的管理，明确管理责任，提升管理水平，充分发挥生产能力，充分发挥经济效益，特制定本细则。
第二条本规定适用于集团公司所属各生产矿井、新井建设项目部（以下简称各单位）。
第三条集团公司在籍大型固定设备日常管理由各单位大型固定设备管理部门负责。
大型固定设备管理部门必须参与大型固定设备的调研、规划、立项、选型、购置、安装、调试、维修、改造更新和报废。
第二章部门职责第四条集团公司对各单位大型固定设备实行统一管理，分工负责。
其部门职责是：（一）大型固定设备安全运行监管实行垂直管理。
生产部是矿井主提升机、主要通风机、空压机、主排水泵、主变压器、主运输皮带机以及工广锅炉的主管部门，瓦斯管理院是瓦斯发电机组、制氮机的主管部门，国家工程中心综合办是主要制冷设备的主管部门。
负责大型固定设备的立项审批、前期调研、技术规格书的审核、技术标的招标、闲置设备的处置和调剂，组织签订技术协议，参与大型固定设备出厂验收，设备报废的鉴定，大修厂家的资质审查及修前鉴定等。
（二）安监局负责组织追查处理违反“十三条红线”及大型固定设备造成的人身事故。
（三）财务部负责指导大型固定设备的财务管理与核算，牵头设备报废残体的处置。
（四）物资供应管理部（物资供销分公司）负责大型固定设备及备件的招议标、商务谈判和商务合同的签订、设备准入商资格预审及出厂验收、质量事故索赔，参与闲置设备的处置和调剂。
（五）纪委(监察处、审计处)负责对大型固定设备购置和修理的审计以及违规违纪、失职行为的查处,参与违反“十三条红线”及人身事故的追查处理，参与设备招标、报废和闲置设备处置。
（六）大型固定设备选型设计应委托有资质的设计单位负责，提供配套设备的技术参数，编制设备技术规格书。
第五条使用单位是大型固定设备管理的责任主体，对技术规格书、技术协议、设备招标、出厂验收等前期工作要全过程参与，对设备安装使用、日常安全运行管理负责。
各单位要按照集团公司大型固定设备分级负责、垂直管理的原则，指定一名副矿长（副总工程师）分工负责大型固定设备管理工作，明确大型固定设备管理部门，配备一定数量的大型固定设备管技人员。
第三章大型固定设备立项、选型设计、购置与验收第六条各单位需要增置大型固定设备时，应由使用单位向上级管理部门提出设备立项申请，申请内容包括增置原因、技术性能、可靠性和维修性的要求、经济效益比较等。
集团公司首先在内部单位进行平衡调剂，不能平衡调剂的，经集团公司同意后列入购置计划。
第七条大型固定设备设计要统筹考虑好系统和主要设备能力。
设备使用单位要严格按照“先进、适用、集成、经济”的原则，按照系列化、通用化、标准化要求，委托有资质的设计单位进行设计，大型固定设备必须有三种以上的设计方案。
第八条大型固定设备的技术规格书由设计单位出具，经矿审查签字后报集团公司业务主管部门审查，部门审查后由总工程师办公会审定。
第九条各单位对选定大型固定设备的购置，必须按集团公司招标管理办法执行。
综合考虑设备的使用费用和使用效率。
对服务年限较长的关键设备，要建立战略合作伙伴，实行供应商相对集中。
第十条物资供应管理部负责组织使用单位、大型固定设备主管部门等对大型固定设备进行验收，所有验收工作必须在接到验收通知后十个工作日内完成。
第四章大型固定设备安全运行管理第十一条大型固定设备安全运行一般规定（一）大型固定设备必须做到台台完好，安全保护、设施灵敏可靠。
（二）根据现场实际情况，使用单位要有针对性地制定大型固定设备安全保护、系统安全设施的试验、整定、检查细则，制定大型固定设备事故应急处理预案。
（三）大型固定设备的司机必须持证上岗，定期培训、考核。
熟练掌握设备操作规程和紧急状态下的应急处理预案。
在安全保护失效或解除的情况下，司机有权拒绝开车。
（四）大型固定设备的维修人员必须熟练掌握设备的结构、工作原理、检修标准和工作规范。
第十二条提升机安全运行管理规定：（一）根据本矿井提升装备实际，有针对性地制定并完善打离合调绳、闸间隙调整的操作程序，打运长材的具体措施和防止井筒坠物的管理措施。
（二）制定并严格执行矿井交窑管理规定，提高系统提升能力。
（三）提升机各项安全保护必须灵敏可靠，在正常提升时，不得解除保护运行，不得擅自改动运行参数。
平层对罐时，提升机必须处于低速爬行和系统加不上速的运行状态，最大提升速度不得超过0.5m/s。
打运长材时，最大提升速度不得超过1.5m/s。
打运重物时，必须对制动系统和主提升钢丝绳进行全面检查，尤其是制动系统的闸间隙、制动特性和残压值必须满足设计要求，制动盘必须清洁、无油迹，最大提升速度不得超过1.0m/s。
（四）立井井口安全门、摇台、阻车器、推车机和信号等装置的闭锁和联锁功能每天试验一次。
（五）主绳、尾绳的悬挂、自动张力平衡装置，罐道绳、制动绳的张紧、连接装置，每周至少检查一次；摩擦式提升机的尾绳卸力装置，每班应检查一次。
（六）井筒装备每个月进行一次全面检查、检修。
（七）立井井筒装设的缓冲防撞托罐装置每季度进行一次试验。
（八）提升机滚动轴承每半年检查一次，并更换油脂。
滑动轴承每季度测压间隙一次。
（九）提升机齿轮联轴器每两年打开检查一次；蛇形弹簧联轴器每年打开检查一次。
（十）提升机电机必须每5年返厂保养一次，十年返厂大修一次。
第十三条主要通风机安全运行管理规定：（一）通风机的安全保护必须做到齐全完整、灵敏可靠，并严格执行试验细则；在线监测装置使用正常、指示正确。
（二）制定通风机房反风操作规程，张挂反风操作系统图。
（三）每台通风机的高低压电源必须来自同一段母线。
（四）稀油润滑系统的油箱、阀、阀门、管路、油位指示器每年进行一次清洗检查；备用润滑系统完好。
（五）风门、防爆盖（门）及风机内部流道筒壁每年必须进行一次除锈防腐处理。
防爆盖（门）每半年进行一次维修检查。
（六）改变通风机运行角度时，必须经过矿总工程师和机电负责人批准。
（七）通风机每月必须进行一次切换运行，切换工作必须在10min内完成。
（八）通风机电机必须每5年返厂保养一次，十年返厂大修一次。
第十四条矿井主要压风机安全运行管理规定：（一）压风机安全保护必须做到齐全完整、灵敏可靠，并严格执行试验细则；在线监测装置使用正常、指示正确。
（二）每年必须对水套、冷却器进行一次清洗；每半年必须对高压出风管和风包进行一次积碳清理。
（三）每年安全阀严格按供风压力进行一次校验，启爆与回座压力符合规定，空气滤清器每季度进行一次清洗，释压阀每年进行一次实际试验。
（四）吸、排气阀的检修与更换必须经过气密性试验,每年进行一次全面的气密性试验检查。
（五）冷却水系统的水池、凉水塔和管路每年进行一次清淤，保证水质清洁、冷却效果良好。
（六）水冷式压风机的水质必须符合要求，冷却水压力不得超过0.25MPa；进水温度不超过35℃，出水温度不超过40℃；曲轴箱油温不超过60℃；后冷却器排气温度不超过60℃。
第十五条主排水泵安全运行管理规定：（一）井下主排水泵房所装设的水泵、水管及配套设备必须符《规程》规定。
（二）每年雨季来临前，必须对水泵、水管、闸阀及配电设备进行一次全面检修，并对全部工作水泵和备用水泵进行一次联合排水试验；必须对水仓进行一次全面清淤。
保证水仓容积不少于设计能力的95％；必须对吸水井进行一次全面清淤，并保证吸水井闸门开、闭灵活，工作可靠。
（三）每季度必须对主、副水仓的主接地极进行一次检查，并符合《煤矿井下三大保护细则》要求。
（四）明确水泵在排水管放空条件下的起动操作程序，排水管路内的水严禁遂意下放。
（五）水泵房必须设有既能防水又能防火的密闭门。
第十六条主皮带机安全运行管理规定：（一）皮带机巷必须敷设洒水管路，且每隔50m设置消防支管阀门和水管接头，并配相应长度的软管。
（二）皮带机巷每隔100m设置开车语音提示或警示信号。
（三）在行人跨越皮带机处必须设置行人过桥与护栏。
四、托辊齐全，转动灵活，无异响、无卡阻；缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2；滚筒胶层贴合紧密，轴承温度<70℃。
（五）司机交接班时，必须认真检查整个胶带，发现硫化接头出现裂口和鼓泡、卡子接头出现撕裂和脱卡、胶带保护层脱皮和撕带、拉紧装置调节余量小于全行程的1/5、张紧小车行程小于17m等情况要立即汇报。
（六）皮带机启动困难或胶带打滑时，必须立即检查，不得进行强行多次启动。
（七）皮带机硫化、砸卡子不得在机关及机尾10米以内，禁止运转检修和乘人。
第十七条锅炉安全运行管理规定：（一）每半年安全阀必须按工作压力进行一次校验，每月进行一次汽动试验，每周进行一次手动试验。
（二）蒸汽锅炉应装设两个独立的双色水位计、高低水位报警装置和自动补水装置。
（三）热水锅炉进出口必须装设温度计、压力表；供水管路最高处应设有集汽装置和放汽阀以及超温保护和安全阀；回水管路应设恒压装置和除污器。
（四）每台锅炉必须有劳动部门颁发的检验合格证，并定期进行大修。
（五）每年必须对锅炉受热面（包括：水冷壁、对流管、过热器、省煤器、预热器等）进行一次除垢处理。
（六）制定补不上水、炉膛爆管等故障的紧急处理预案。
（七）烟囱必须装设避雷装置，每年雷雨季之前必须进行一次测定。
第十八条主要制冷设备安全运行管理规定：（一）制冷机的安全保护必须做到齐全完整、灵敏可靠，并严格执行试验细则；在线监测装置使用正常、指示正确。
（二）每半年必须对制冷机工作介质进行一次检查，设备的阀门、容器、管道、液位计每年进行一次清洗检查。
（三）设备检修与更换部件必须经过气密性试验，每年进行一次全面的气密性试验检查。
（四）安全阀严格按压力进行每年校验一次，每月进行一次试验。
（五）冷冻水、冷却水系统的水池、阀门和管路每年进行一次检查和清洗除垢，保证水质清洁，保证换热效率良好。
（六）制冷工质、冷水水质、冷却水水质的必须符合要求，定期检查，出现问题应及时补充更换。
第十九条制氮机安全运行管理规定：（一）机电工要做好检修与维护记录，必须客观真实的记录设备当前所处的状态。
发现问题要及时处理并上报。
（二）设备必须在允许的环境条件下运行。
（三）运转中观察是否运行平稳，声音是否正常，空气对流是否通畅，是否有渗漏（确保空压机运转中油量处于油位计下线以上），当制氮机ACS级过滤器排污口有油污排出时应尽快检查更换滤芯。
（四）运转中经常观察各仪表读数是否正常，随时检查冷却水水质、出口水压、温度，确保机器运行在良好状态。
（五）每隔段时间记录机器运行参数（开机正常运转后每2小时记录一次），确保记录完整真实。
（六）按要求进行开机前的各项检查，做好开机前准备工作，严格按开机停机流程启动与关闭制氮机。