第四章 散剂生产技术

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第四章固体制剂-1散剂、颗粒剂、片剂、片剂的包衣

第四章固体制剂-1散剂、颗粒剂、片剂、片剂的包衣
第四章 固体制剂-1(散剂、 颗粒剂、片剂、片剂的包衣)
第一节 概述
• 固体制剂:散剂、颗粒剂、片剂、胶囊剂、滴丸
• 剂、膜剂等。
• 一、固体剂型的制备工艺
• 药物、辅料→粉碎→过筛→混合→造粒→压片→片剂


散剂 颗粒剂
胶囊剂 • 物料的混合度、流动性、填充性对于固体制剂来说非
常重要。
二、固体剂型体内吸收路径 口服给药→崩解(通过筛孔直径2毫米)→ 溶解→吸收(生物膜)→血液循环 口服制剂吸收的快慢顺序一般是:溶液剂 >混悬剂>散剂>颗粒剂>胶囊剂>片剂 >丸剂
② CS↑ a 、多晶型中选择亚稳定型的晶型,具有较高
的溶解度和溶出速度;无定型药物溶解时 不克服晶格能,所以比结晶型易溶解;
b、制成固体分散体
第二节 制剂单元操作
一、粉碎 1、目的和意义: ① r S↑ 溶出度↑ F↑ ②提高药物的含量均匀度,有利于制剂中多成分的混合均匀。 2、粉碎设备 ①研钵 ②粉碎机 球磨机:最普通的粉碎机,效率较低,但为密闭粉碎,适于
1、挤压制粒(用强制挤压的方式使其通过具有一定 大小筛孔的筛网或孔板):
原辅料→粉碎、过筛→混合→制软材→制粒
挤压式制粒机:螺旋挤压式、旋转挤压式、摇摆 挤压式
特点:挤压力不大,制成的颗粒松软,适合压片。 但操作过程繁琐,不适合大批生产。
2、转动制粒:在药物粉末中加入一定的粘合 剂,在转动、摇动、搅拌等作用下使粉末 结聚成球形粒子的方法。
贵重物料的粉碎。 冲击式粉碎机:应用广泛,具“万能粉碎机”之称。 流能磨(气流粒碎机):超微粉碎(3-20μm)适于热敏
性和低熔点物料粉碎,无菌粉末粉碎。粉碎费用高。
φ2400×7000球磨机
AYM系列滚筒式球磨机

散剂颗粒剂的制备ppt课件

散剂颗粒剂的制备ppt课件

1616
四、实验内容
(一)痱子粉的制备
薄荷脑、樟脑
升华硫 水杨酸 硼酸 氧化锌 滑石粉
研磨液化 加薄荷油
研磨均匀混合 过100目筛
合理应用等量递加法
共熔混合物
混合物 研磨混匀 过100目筛
17
17
四、实验内容
淀粉替代
(二)维生素C泡腾颗粒剂
处方 维生素C原料药 交联羧甲基纤维素钠 聚维酮 糖精钠 蔗糖细粉 柠檬酸 碳酸氢钠 无水碳酸钠 橘型香料 十二烷基硫酸钠
混合均匀
混合制成软材
干 燥
过16目筛,整粒
聚维酮乙醇溶液 (5%)
碳酸氢钠,无水碳酸 钠、十二烷基硫酸钠、 橘型香料;过16目筛
即得
1919
五、结果与讨论
外观均匀度
痱子粉质量检查
粒度
装量差异
干燥失重
粒度
维生素C泡腾颗粒剂质量检查
装量差异 干燥失重
溶化性
20
六、思考题 1、何谓共熔物?含共熔成分的散剂应注意哪些 问题? 2、制备颗粒剂的要点是什么?制备颗粒剂时应 注意哪些问题?
1.0g 0.5g 0.2g 0.45g 60g 28g 8g 2.5g qs 0.05g
处方分析 主药 崩解剂 黏合剂 甜味剂 稀释剂、矫味剂 泡腾崩解剂 泡腾崩解剂 泡腾崩解剂 芳香剂 润湿剂
1818
四、实验内容
维生素C泡腾颗粒剂的制备
维生素C 交联羧甲基纤维素钠
柠檬酸 蔗糖粉
过16目筛 加糖精钠
生物限度
99
颗粒剂的生产工艺流程
物料 辅料 制粒
粉碎
黏合剂或润湿剂 过筛 混合 制软材
干燥 整粒
质量检查

第四章固体制剂 1(散剂、颗粒剂、片剂、片剂的包衣

第四章固体制剂 1(散剂、颗粒剂、片剂、片剂的包衣

生物性质: 生物利用 度、生物 等效性等
安全性: 毒性、过 敏性、刺 激性等
包装:密 封性、防 潮性、防 氧化性等
在临床上的应用情况
固体制剂在临床 上广泛应用于各 种疾病的治疗
固体制剂具有稳 定性好、便于携 带和储存等优点
固体制剂在儿科、 老年科等特殊人 群中的应用
固体制剂在慢性病、 传染病等疾病治疗 中的应用前景
粉碎与混合
粉碎:将原料粉碎 成细小颗粒便于混 合和成型
混合:将粉碎后的 原料混合均匀保证 产品质量
混合设备:常用的 混合设备有搅拌机 、混合筒等
混合时间:根据原 料的性质和混合要 求确定合适的混合 时间
制粒
制粒目的:提高药物的稳定性、流动性和可压性 制粒方法:湿法制粒、干法制粒、喷雾干燥制粒等 制粒设备:混合机、制粒机、干燥机等 制粒过程:混合、制粒、干燥、筛分、包装等
市场前景与发展趋势
市场需求:随着人口老龄化、慢性 病增多固体制剂需求持续增长
法规支持:政府对医药行业的支持 政策为固体制剂市场提供有利环境
添加标题
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技术进步:新型固体制剂技术不断 涌现提高药物疗效和患者依从性
发展趋势:个性化、智能化、环保 化将成为固体制剂市场的发展趋势
汇报人:
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包衣材料:糖类、高分子材料、天 然或合成聚合物
包衣工艺:包衣机、流化床、喷雾 干燥、滚筒包衣
稳定性好
固体制剂在储存和运输过程中不易受潮、变质 固体制剂在生产过程中不易受到微生物污染 固体制剂在服用过程中不易受到胃酸、消化酶等影响 固体制剂在长期储存过程中不易发生化学变化
包装与贮存

散剂生产技术 物料的混合方法 中药制剂技术课件

散剂生产技术 物料的混合方法 中药制剂技术课件

• 适用范围——当混合组分的颜色差异较大时,混合易咬色者。
• 方法——宜在混合器内先加人深色组分,后加浅色组分进行 混合。这种操作称为“套色”。
套色 打底
后加量多色浅药粉 先放量少色深药粉
药物(浅、多) 药物(深、少)
药物(浅、多)
混 合
药物(浅、多) 混合
混合
散剂
1.含低共熔物的散剂混合方法 (1)如药理作用增强或无明显变化,则宜先形成低共熔物,再与处方中 其他药物混合。 (2)如药理作用减弱,则应分别用其他组分稀释,再与处方中其他药物 混合,免出现低共熔现象。 (3)如处方中含有挥发油或其他足以溶解共熔组分的液体时,可先将共 熔组分溶解,然后再借助喷雾法或一般的混合法与其他固体组分混匀。
思考: 在其制备过程中应该运用哪种混物质混成均匀的混合物的
操作。
• 混合是散剂制备的重要工艺过程,也是制剂过程中的基本 工序之一。
• 混合均匀与否,将直接影响制剂的质量。
➢实验室: 搅拌混合、研磨混合、过筛混合。 ➢大批量生产:搅拌或容器的旋转。
当物料的比例相差悬殊或色泽不同时:
• 等量递加法 • 套色法
• 3.眼用散剂: 一般配制眼用散剂的药物多经水飞或直接粉碎成极细粉且通过
九号筛,以减少机械刺激。眼用散剂要求无菌,故配制的用具应灭菌, 配制操作应在清洁、避菌环境下进行。成品灭菌,密封保存。
九分散
• 【处方】马钱子粉250g 麻黄250g 乳香(制)250g 没药(制)250g • 【制法】以上四味,麻黄、乳香、没药粉碎成细粉;马钱子粉与上述 粉末配研,过筛,混匀,即得。 • 【功能与主治】活血散瘀,消肿止痛。用于跌打损伤,瘀血肿痛。
• (1)生马钱子为毒性药品,不能生用,按《中国药典》要求砂烫法 炮制后加入适量淀粉制得马钱子粉,再与方中其他药粉配研。

散剂—散剂的制备技术(药物制剂技术)

散剂—散剂的制备技术(药物制剂技术)

口服补液盐散I
【分析】 制备时,先分别粉碎、过筛,再按处方量称量,确 保各组分用量的准确;本品分开包装是因氯化钠、 葡萄糖易吸湿,若混合包装,易造成溶解后碱性增 大;必须加入规定量的凉开水(不得为沸水),溶 解成溶液后服用;心力衰竭、高钾血症、急慢性肾 衰竭少尿患者禁用;本品易吸潮,应密封保存于干 燥处。
散剂的制备技术
制备工艺流程
粉碎
过筛
混合 分剂量
质量 检查
包装
药物
辅料
分剂量方法
目测法、重量法、容量法
包装
防吸湿
【分析】 处方中的朱砂为红色,颜色较深,注意其细度和混 合的均匀性。
口服补液盐散I
【处方】氯化钠 氯化钾 碳酸氢钠 葡萄糖
1750g 750g 1250g 11000g
口服补液盐散I
【制法】 1.取葡萄糖、氯化钠分别粉碎成细粉,过六号筛, 取筛下部分,称取处方量,混合均匀,分装于大袋 中;2.将氯化钾、碳酸氢钠分别粉碎成细粉,过六 号筛,取筛下部分,称取处方量,混合均匀,分装 于小袋中;3.将大、小袋同装一包,共制1000包。
冰硼散
【处方】冰片 硼砂 朱砂 玄明粉
50g 500g 60g 500g
冰硼散
【制法】 1.取朱砂以水飞法粉碎成极细粉(过200目筛),干 燥后备用; 2.将硼砂研成细粉(过100目筛); 3.冰片研成细粉,与玄明粉、硼砂配研混匀; 4.将朱砂与上述混合粉末按等量递加法研磨混匀, 过七

散剂生产技术 散剂内包装岗位简介 中药制剂技术课件

散剂生产技术 散剂内包装岗位简介 中药制剂技术课件
散剂/颗粒内包装岗位简介
散剂的分散度大,其吸湿性和风化性是影响散剂质量的 重要因素。为了保证散剂的稳定性,必须根据药物的性质, 尤其是吸湿性强弱不同,选用适宜的包装材料。
同学们,散剂的包装材料有哪些呢?
包药(有光纸、玻璃纸、蜡纸等) 塑料袋 玻璃管或玻璃瓶等
• 散剂分装和内包岗位的岗位简介、设备结构、 设备原理以及工艺特点等内容。
• 现代包装设备日新月异,大大缩减了人工,提高生产效率, 我们应加强自身的学习,以适应现代新技术的需求,否则 面临的可能就是淘汰。
• 01 南京药育智能科技有限公司.“药品生产GMP仿真实训平台” • 02 北京欧倍尔软件技术开发有限公司.“药品GMP生产虚拟仿真
软件” • 03 Glatt Company. “Granulation lines”
• /en/products/concepts-for-granulation-lines/
• 04 EVA Pharma.“A virtual tour of the manufacturing facilities ”
• h/#1

药品散剂工艺技术

药品散剂工艺技术

药品散剂工艺技术药品散剂工艺技术是指药品制剂工艺中,对药品原料进行研磨、混合、粉碎等一系列工艺操作的过程。

散剂是指将药物原料制成粉末形式的制剂,通常用于内服或外用。

下面将介绍一下药品散剂工艺技术的主要步骤和要点。

首先是研磨。

药物原料往往需要经过研磨过程,将其制成细粉。

研磨的目的是增加药物的表面积,使其更易被溶解或吸收。

常用的研磨方法有研磨机、捣臼等。

在研磨过程中,需要根据药物的特性选择适当的研磨时间和研磨方式,同时要注意控制研磨温度,避免药物的活性成分被破坏。

接下来是混合。

混合是将多种药物原料按照一定比例进行混合,以保证最终产品的均匀性和稳定性。

混合的方法有手工混合、机械搅拌等。

在混合过程中,要保证原料的质量和纯度,避免因杂质或沉淀物的存在而影响最终产品的效果。

然后是粉碎。

粉碎是为了将散剂制成适合使用的颗粒大小。

粉碎的方法有机械粉碎、冰冻粉碎等。

在粉碎过程中,要注意控制粉碎时间和粒径,避免过度粉碎导致颗粒大小不均匀,或者过度粉碎使药物的活性成分被破坏。

最后是制粒。

制粒是将粉碎后的散剂经过一定的工艺处理,使其具有一定的形状和稳定性。

制粒的方法有湿法制粒、干法制粒等。

在制粒过程中,需要根据产品的要求选择适当的制粒方法,并严格控制制粒的温度和湿度,以保证最终产品的质量和稳定性。

除了上述主要步骤外,还需要注意一些其他的工艺要点。

例如,在整个工艺过程中,需要严格控制温度、湿度和灰尘的含量,以避免药物的活性成分被破坏或污染。

同时,还需要对药品原料进行合理的质量控制,确保原料的质量和纯度。

总之,药品散剂工艺技术是药品制剂中的重要环节,它直接关系到最终产品的质量和疗效。

通过合理控制研磨、混合、粉碎和制粒等工艺步骤,可以保证药物的质量和稳定性,提高药物的疗效,为人们的健康提供保障。

简述散剂的制备工艺流程

简述散剂的制备工艺流程

散剂的制备工艺流程散剂是一种常见的药物剂型,通常用于外用药物的制备。

散剂具有粉末状或颗粒状的形态,便于测量和使用。

下面将详细描述散剂的制备工艺流程的步骤和流程。

1. 原料准备散剂的制备首先需要准备所需的原料。

根据具体药物配方,选择合适的药物和辅料作为原料。

药物可以是中草药或化学合成药物,辅料可以是淀粉、乳糖、二氧化硅等。

2. 药材处理如果使用中草药作为原料,需要进行药材处理。

通常包括清洗、晒干、研磨等步骤,以去除杂质并提高药材质量。

3. 材料称量根据配方要求,按比例称取所需的原料。

采用电子天平进行精确称量,确保配方准确。

4. 配方混合将已经称量好的原料放入混合机中进行充分混合。

混合时间和速度根据具体情况可调整,确保原料均匀混合。

5. 研磨将混合好的药物原料进行研磨,使其达到所需的颗粒度。

研磨的方法可以采用球磨机、高速搅拌机等设备,根据药物特性选择合适的设备。

6. 过筛经过研磨后的药物颗粒需要进行过筛处理,以去除过大或过小的颗粒。

通常使用不锈钢网筛进行过筛操作。

7. 包装将制备好的散剂放入适当的包装容器中。

常见的包装容器有塑料袋、铝箔袋等。

包装时需要密封好,防止潮气和光线对药物质量的影响。

8. 质检对制备好的散剂进行质量检验。

主要包括外观检查、颗粒度测定、含量测定等。

确保散剂符合药典规定的质量标准。

9. 标签贴附在包装容器上贴附标签,标明药物名称、规格、生产日期、有效期等信息。

确保用户能够正确使用和存储散剂。

10. 包装成品将质检合格的散剂进行包装,通常采用纸箱或塑料袋进行二次包装。

确保产品在运输和储存过程中的安全性。

11. 储存和运输将包装好的散剂存放在干燥、阴凉、通风的库房中。

在运输过程中要注意避免震动和高温,防止散剂受潮或变质。

12. 使用说明为了确保用户正确使用散剂,需要在产品说明书中详细列出使用方法、注意事项、禁忌症等信息。

用户在使用前应仔细阅读说明书,并按照指导正确使用。

以上是散剂的制备工艺流程的主要步骤和流程。

散剂的制备

散剂的制备

散剂的制备散剂的制备散剂系指一种或数种药物经粉碎、混匀而制成的粉状药剂。

散剂是古老的剂型之一,在中国最早的医药典籍《黄帝内经》中已有散剂的记载。

《名医别录》中对散剂的粉碎方法已有“先切细曝燥乃捣,有各捣者,有合捣者……”的论述。

这些制备原则至今仍在沿用。

散剂历代应用颇多。

迄今仍为常用剂型之一,其制法也有进一步发展。

散剂的特点古代早有论述:“散者散也,去急病用之”。

因散剂比表面积较大,因而具有易分散、奏效快的特点;散剂能产生一定的机械性保护作用;此外,制法简便,剂量可随症增减,当不便眼用丸、片、胶囊等剂型时,均可改用散剂。

但由于药物粉碎后比表面较大,故其嗅味、刺激性、吸湿性及化学活动性等也相应地增加,使部分药物易起变化;挥发性成分易散失。

故一些腐蚀性强及吸潮变质的药物,不宜配成散剂。

散剂一般按其用途、组成、性质及剂量型分类。

按医疗用途可分为内服散剂与外用散剂。

内服散如乌贝散、益元散等。

外用散如金黄散、冰硼散等。

按药物组成可分为单散剂与复方散剂。

前者系由一种药物组成,如蔻仁散、川贝散等。

后者系由两种以上药物组成,如婴儿散、活血止痛散等。

按药物性质不同,可分为含剧毒药散剂如九分散、丸一散等;含液体成分散剂如蛇胆川贝散、紫雪散等;含共熔组分散剂如白避瘟散、痱子粉等。

按剂量型可分为分剂量散剂与非剂量散剂,前者系将散剂分成单独剂量由患者按包服用,如多数的内服散剂;后者系以总剂量形式发出,由患者按医嘱自己分取剂量,如多数的外用散剂。

散剂的质量要求:散剂中的药物均应粉碎,根据医疗需要及药物性质不同,其粉碎细度应有所区别。

除另有规定外,一般内服散剂应通过80~100目筛;用于消化道溃疡病应通过120目筛,以充分发挥其治疗和保护溃疡面的作用。

儿科和外用散剂应通过120目筛。

眼用散剂则应通过200目筛。

散剂一般应干燥、疏松、混合均匀、色泽一致。

剂量型散剂其装量差异限度,应符合药典规定。

以上来源于:中国医药健康保健网实例:1.九分散的制备【处方】马钱子(调制粉)250g 麻黄250g 乳香(制)250g 没药(制)250g【制法】以上4味,除马钱子粉外,其余3味粉碎成细粉,混匀得“混合粉末1”。

药品生产技术《散剂》

药品生产技术《散剂》
〔4〕散剂的质量检查
3重点、难点提出
4能力目标:包括专业能力、方法能力和社会能力
问题讨论法
工程教学法
讲授法
10
信息
查询
学生:以自愿为原那么,以组为学习单位,4~5人一组,分别查阅教材和参考书,获取本任务相关的理论知识。
教师:辅导、答疑
自学
问题讨论法
2021

制定
学生:每组团结协作,通过查资料,共同制定冰硼散、痱子粉制备的具体方案。
?中药制药技术?课程工程〔任务〕教学设计方案
教师:杨守娟序号:10
教学工程〔任务〕名称
散剂
课时数
2
教学内容
主要知识点
散剂的制备及质量检查
重点、难点
教学重点
1混合原那么混合方法
2特殊散剂的制备
教学难点
1混合原那么
2各种特殊散剂的制备
教学目标
专业能力
1掌握各类散剂制备的方法。
2学会散剂质量检查的工程及方法。
〔1〕打底套色法:传统的混合方法,有:“打底〞和“套色〞两步完成。
打底:用组分中量多的药粉先饱和乳钵,再将色深、量少的药粉放入乳钵中;套色是在打底的根底上将一定量色浅、量多的药粉参加乳钵后研匀。
〔2〕配研法〔等量递增法〕:先取量小的组分及与其等量的量大组分于混合器具中混匀,再参加与混合物等量的量大组分混匀,重复此操作至全部组分混合完毕。
低共熔现象:是指两种以上药物经混合后出现润湿或液化的现象。
制备:应根据形成的低共熔混合物性质和处方中含其它固体组分数量的多少,选择制备方法。
1、低共熔混合物的药理作用增强,应用低共熔法进行混合
2、低共熔混合物的药理作用减弱,应采用其它组分稀释,

中药制剂之散剂的制备

中药制剂之散剂的制备

中药制剂之散剂的制备散剂是指药物与适宜辅料经粉碎,均匀混合制成的干燥粉末状制剂。

散剂是传统剂型之一,临床上主要用于内服和外用,经粉碎的药物也是制备其他制剂的原料。

散剂由于分散度高具有易分散、起效快;内服可分布于胃肠粘膜表面,避免局部刺激;外用保护伤口,促进伤口愈合;剂量灵活,易于吞服等特点而广泛用于儿科、外科。

散剂高度分散易吸潮、挥发性成分易失散,含结晶水易风化影响质量,制备时注意防潮,选择合适包装。

散剂的制备包括粉碎、过筛、混合、分剂量、包装等。

其中混合是制备散剂的重要单元操作之一,它直接关系到剂量准确,用药安全与有效。

药物混合的均匀度与各组分量的比例、堆密度、混合时间及方法等有关。

实验室多用研磨混合法与过筛混合法,而工业生产采用容积旋转混合法和搅拌混合法。

一些毒、剧药物因剂量小,常在制备时添加一定比例的辅料(乳糖、淀粉、蔗糖、糊精等)制成稀释散或倍散。

倍散的浓度多为1:10或1:100,为保证倍散的均匀性,常加入着色剂,如胭脂红、亚甲蓝等。

配制倍散时应采用等量递加法,即配研法。

1.配药1.1核对原辅料的品名、规格、批号与生产指令相符。

1.2检查原辅料质量,发现原辅料外观、色泽不合格,有霉斑或异物应退回仓库,不得投料。

1.3粉碎备料,按各品种工艺规程选择安装粉碎机筛网。

1.3.1原辅料分别磨粉备用。

1.3.2将两种或两种以上的原辅料准确称量混合。

1.3.3经过粉碎的原辅料均要贴上标贴,写明品名、规格、重量、操作者和操作日期。

2.过筛2.1按品种工艺规程选择安装振动机筛网。

2.2原料过筛后贴上标贴备用。

2.3辅料过筛后贴上标贴备用。

2.4贵重药品、微量药物应用分样筛过筛。

3.称量3.1衡器每次使用前都必须调零。

3.2称量10kg以上者用感量0.2kg的磅秤,1~10kg用感量0.1的磅秤1kg以下用感量0.1kg的托盘天平,称量麻醉药品、剧毒及微量药物应用感0.01kg的扭力天平。

3.3按各种工艺规程处方将原辅料逐一称出,并有专人核对。

散粉剂生产技术

散粉剂生产技术
散、粉、预混剂的制备及 工艺质量要求
本节适用的剂型
中药散剂:
西药粉剂 预混剂 可溶性粉剂
学习目标
能力目标

知识目标
能使用设备,生产出 合格的散粉剂 能对制出散粉剂进行 质量判断 能找出生产不合格产 品时与设备的关系

熟悉出现不合 格产品时的相 关理论知识
适用的岗位
中药散剂、西药(可溶性)粉剂、 及预混剂工序岗位 质量检查岗位 颗粒剂、片剂的制粒前道工序岗位



制备技术—工艺流程
质 量 检 查 分 装 成 品
主药 辅料
粉 碎
过 筛
混 合
制备技术—基本操作过程
按岗位操作要求进行生产前的准备
填写领料单,领取物料 干燥 质量检查 分剂量
包装与贮存
设备:粉碎机、混合机、旋转振荡筛、分装
设施、封口机。
质量判断
外观
应干燥、均匀、色泽一致,无软化、 结块、潮解等现象。



散剂:系指饮片或提取物经粉碎、均匀混合制成的粉末状制剂,分为内服散剂 和外用散剂。 粉剂:系指药物或与适宜的辅料经粉碎、均匀混合制成的干燥粉末状制剂,分 为内服粉剂和局部用粉剂。 预混剂:系指药物与适宜的基质均匀混合制成的粉末状或颗粒状制剂。预混剂 通过饲料以一定的浓度给药。 可溶性粉剂:系指药物或与适宜的辅料经粉碎、均匀混合制成的可溶于水的干 燥粉末状制剂。专用于饮水给药。
装量差异限度,% 不少于标示装量的97% 不少于标示装量的98%
平均装量不得少于标示量
微生物限度:应符有关规定
出现不合格产品的理论原因
混合不均匀,颜色相差很大 半成品吸潮或辅料含水量高 主要药物含量低于2%的含量不均匀

散剂的制备工艺

散剂的制备工艺

散剂的制备工艺1. 引言散剂是一种常见的药物剂型,其制备工艺对于保证药物的质量和疗效至关重要。

本文将详细介绍散剂的制备工艺,包括原料准备、配料、混合、粉碎、筛分和包装等环节。

2. 原料准备散剂的制备首先需要准备各种原料。

这些原料包括药物活性成分、辅料和助剂。

药物活性成分是散剂中起到治疗作用的主要成分,辅料用于增加散剂的体积和改善口感,助剂用于提高药物的溶解性和稳定性。

在原料准备过程中,需要对每种原料进行检验,确保其符合相关标准要求。

同时还需要根据不同的配方确定原料的配比。

3. 配料配料是将各种原料按照一定比例混合在一起。

在配料过程中,需要精确称取每种原料,并进行搅拌混合。

为了确保配料的均匀性,可以采用干混或湿混的方法进行。

干混是将所有原料一起放入混合器中进行搅拌,直至混合均匀。

湿混则是将某些不易溶解的原料先与溶剂进行混合,再与其他原料一起搅拌。

4. 混合混合是将配料后的物料进行充分搅拌,使各种成分彻底混合在一起。

混合的目的是提高药物的均匀性和稳定性。

常用的混合设备包括V形槽混合机、双锥旋转式混合机等。

在混合过程中,需要控制搅拌时间和速度,以确保每个颗粒都能得到充分的混合。

5. 粉碎粉碎是将混合后的物料进行粉碎,使其达到所需的颗粒大小。

粉碎可以采用机械研磨、气流研磨等方法。

机械研磨通常使用球磨机、颚式破碎机等设备,通过摩擦和冲击使物料逐渐细化。

气流研磨则利用高速气流将物料冲击到撞击板上,从而实现粉碎。

6. 筛分筛分是将粉碎后的物料进行分级,得到所需的颗粒大小。

筛分可以采用不同孔径的筛网进行,通过振动或旋转使物料逐渐分离。

在筛分过程中,需要根据所需颗粒大小选择合适的筛网,并控制振动或旋转速度,以达到理想的筛分效果。

7. 包装最后一步是将制备好的散剂进行包装。

包装的目的是保护散剂免受外界环境和污染物的影响,延长其有效期。

常见的包装方式包括塑料袋、铝箔袋、瓶装等。

在包装过程中,需要确保包装容器的密封性和耐药物性,以及标签上标注清楚药品名称、规格、生产日期等信息。

散剂生产工艺

散剂生产工艺

散剂生产工艺散剂生产工艺是指将药物粉末制成散剂的过程。

散剂是指将药物研磨成细粉后,加入所需辅料,经过不同的工艺过程进行混合、填充、压片或胶囊封装而成的制剂。

下面将介绍一种常见的散剂生产工艺。

首先,需要准备好原料药和辅料。

原料药是指制作散剂所需的有效成分,辅料则是为了保持药物稳定性、增加体积或改善药物口感等目的添加的成分。

原料药和辅料应经过质量检验,并按照配方需要进行称量。

接下来,需要将原料药和辅料进行研磨。

研磨的目的是将药物粉末研磨得更细,以增加其表面积,方便溶解和吸收。

研磨时要注意控制温度和湿度,并使用合适的工具和设备进行研磨。

研磨完成后,将研磨后的药物粉末和辅料进行混合。

混合要均匀而彻底,以保证每一颗散剂中都含有相同的药物含量。

通常使用一种或多种混合设备,如搅拌机、乳化机等进行混合,同时要控制混合的时间和速度。

混合完成后,将混合后的药物粉末进行填充。

填充是将混合粉末装入包装容器中的过程。

填充时要控制填充的量和速度,以保证每一包散剂中都含有相同的药物含量。

常见的填充方式有手工填充和自动填充两种。

填充完成后,散剂可以按照需求进行压片或胶囊封装。

压片是将散剂粉末通过压力使其成型为片剂的过程。

胶囊封装是将散剂粉末装入胶囊中,然后封口,形成胶囊剂。

不同的药材和剂型可以使用不同的工艺设备进行压片或胶囊封装。

最后,封装好的散剂需要进行质量检验。

质量检验是为了保证散剂的质量和安全性。

常见的质量检验项目包括外观检验、含量测定、溶解度测定等。

只有通过严格的质量检验,符合要求的散剂才能流入市场销售。

总的来说,散剂生产工艺包括研磨、混合、填充、压片或胶囊封装以及质量检验等环节。

在整个生产过程中,需要严格控制各个环节的温度、湿度、时间和速度等参数,以保证散剂的质量和稳定性。

散剂的生产工艺不仅仅是机械操作,更需要对药物的性质和工艺的要求有深入的了解,以确保最终产品符合药物的效果和安全要求。

散剂、颗粒剂的制备

散剂、颗粒剂的制备

散剂的质量检查
均匀度
微生物 限度
检查
粒度
无菌 装量 差异
干燥 失重
固体制剂(二)
颗粒剂(冲剂) ——指药物与适宜的敷料制 成的干燥颗粒状制
学习要求
掌握颗粒剂的制备工艺及质量 检查项目; 熟悉制粒的方法及过程。
颗粒剂的制备工艺
过筛 制粒 分级 混合 干燥 (包衣) 捏和 整粒
制粒设备——快速混合制粒机
原理:通过搅拌器混合及高速旋转制粒
刀切制,将物料制成湿颗粒。
特点:1.具有混合和制粒的功能,制成
的颗粒大小均匀;2.机器操作处于封闭状 态,对转轴无“咬死”现象,符合GMP的 生产要求。
颗粒剂的质量检查
硬 度 装 量 差 异
溶 化 性
水 分 含 量
粒 度
外 观
固体制剂(一)
散剂 ——一种或多种药物混合制 成的粉末状制剂。
本节学习要求
应掌握散剂的概念、特点、质量有何 要求; 掌握制备流程:能灵活运用一些基本 操作如粉碎、过筛、混合。 注意散剂制备中的特殊情况如:含小 剂量药物散剂、含共熔成分散剂、含 中药浸膏散剂的制备方法。
散剂的特点及质量要求
散剂具有较大的比表面积,溶出 速度快,易分剂量,适用特殊人 群服药,制法简单。
散剂应干燥、疏松不结块,混合 均匀、色泽一致。 易吸潮药物不宜做成散剂
散剂的制备工艺
粉碎 分剂量 过筛 混合 包装
质量检查
用于深部组织创伤及溃疡面的外用
混合均匀的散剂按需要的剂量分 成等重的份数; 常用的方法:目测法、重量法、 容量法 影响分剂量准确性因素:药物的 吸湿性、堆密度、流动性和分剂 量的速度。
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4)散剂的包装: 目的 :确保散剂的稳定性(防吸湿、风化、挥发) 防湿:保证散剂质量的关键
分剂量的散剂:五角包、四角包、塑料袋、纸袋
不分剂量的散剂:塑料袋、,防潮、避光、防热、隔离
散剂的质量检查
1)粒度 局部用散剂按单筛分法依次检查,通
散剂装量差异限定要求
过七号筛的细粉重量不低于95%。
2、影响溶出速度的因素
药物溶出速度可用Noyes-Whitney方程描述:
dC/dt=KS (CS-C)
式中: K- 溶出速度常数
K=D/Vδ
S-溶出界面面积
D-药物的扩散系数
δ-扩散边界层厚 V-溶出介质的量
CS-药物的溶解度
C-药物的浓度
改善药物溶出速度的措施:
(1)增大药物的溶出面积(粉碎,崩解)
2 、中药材及其提取物则应根据处方中各个药材的性状进行适当处理,使
之干燥成净药材 1.粉碎、筛分、混合
1)粉碎和筛分
制备散剂的固体原辅料,一般均需进行粉碎与筛分处理。 粉碎的目的是减小药物的粒径,增加药物的比表面积促进药物的溶解吸收,常用湿法粉 碎。
筛分的目的是分离出符合规定的细度的粉末,提高不同药物粉末混合的均匀度,降低药
(2)增大溶解速度常数(加强搅拌) (3)提高药物的溶解度(提高温度,改变晶型,制成固体分散物等)
第二节 散剂生产技术
一、概述
散剂
系指一种或数种药物与适宜的辅料经粉碎、均匀混合而制成的干燥粉末状制
剂,可外用也可内服。
1、散剂特点:
2、散剂的分类
3、散剂的质量要求
1、供制散剂的成分均应粉碎成细粉
凡规定检查含量均匀度的散剂,一般不再进行装量差异的检查,而多剂量装的散
剂应按照最低装量检查法检查装置,结果应符合规定。 根据药典规定:一般散剂进行微生物限度检查,对用于深部组织创伤的散剂作无菌 检查
散剂举例
冰硼散 【处方】冰片 50g 硼砂(炒) 500g 朱砂 60g 玄明粉500g 【制法】以上四味,朱砂水飞或粉碎成极细粉,硼砂粉碎成细粉,将冰片研细,与 上述粉末及玄明粉配研,过筛,混合,即得。 【注解】①朱砂主含硫化汞,为粒状或块状集合体,色鲜红或暗红,具光泽,质重 而脆,水飞法可获极细粉。玄明粉系芒硝经风化干燥而得,含硫酸钠不少于 99% ; ②本品朱砂有色,易于观察混合的均匀性。本品用乙醚提取,重量法测定,冰片含 量不得少于3.5%;③本品具清热解毒、消肿止痛功能,用于咽喉疼痛,牙龈肿痛, 口舌生疮。吹散,每次少量,一日数次。
第四章 固体制剂(一) 散剂的制备
制药与化工教研室 冯成亮
本章内容:
一、固体制剂概述
二、散剂的制备技术
第一节
固体制剂概述
固体制剂(solid preparations)中散剂、颗粒剂、片剂、胶 囊剂等的共同特点为:


物理、化学稳定性好,生产成本较低,服用与携带方便。
制备过程的前处理经历相同的单元操作,以保证药物与辅料的混合均 匀以及药物剂量的准确性,而且固体剂型之间有着密切联系。
2、除另有规定外,
内服散剂为细粉 局部用散剂为最细粉 3、散剂应干燥、疏松、混合均匀一致 4、有毒性药物或药物剂量小的散剂时,应采用配研发混匀并过筛。 5、散剂中可含有或不含辅料,根据需要加入矫味剂、芳香剂和着色剂等
二、散剂制备的工艺流程
散剂的生产工艺流程图
三、散剂的制备
物料前处理
是指将物料处理到符合粉碎要求的粒度和干燥程度。 1、化学药品应将原辅料充分干燥
物粉末对创面的机械刺激性。 2015版药典规定:共制备散剂的成分均应粉碎成细粉; 一般散剂应通过六号筛 儿科及外用散剂需通过七号筛;眼用散剂应通过九号筛
2.称量与混合 按处方中各成分准确称量,然后按照制剂的要求选择适宜的混合方法、设备进 行混合操作。 散剂的均匀性是散剂安全有效的基础,通过混合来实现。影响混合质量的因素 除了散剂中各组分的混合比例、堆密度以及混合器械的吸附性外,还与散剂组分的

药物在体内首先溶解后才能透过生物膜,被吸收进入血液当中。
一 固体剂型的制备工艺
二、固体制剂的体内吸收途径
溶液剂 > 混悬剂 > 散剂 > 颗粒剂 > 胶囊剂 > 片剂 > 丸剂
三、固体制剂的溶出
1、溶出速度: 是指单位时间药物溶解进入溶液主体的量 溶出过程:
溶质分子从固体表面释放进入溶液中 ,然后再扩散或对流的作用 下将溶解的分子从固液界面转送到溶液中
吸湿性、低共融性现象等理化性质有关。
1)组分的比例 2)组分的密度 3)组分的吸湿性与带点性 4)含液体或易吸湿成分 5)含可形成低共熔混合物的组分
3.分剂量
是将混匀的散剂按照所需剂量分成相等份数的过样或操作
1)车间环境要求:
温度18-26°、相对湿度45-65%,D级洁净区
2)分计量技术 按重量要求分成等重份数的过程叫分剂量。 常用方法有:目测 法,重量法,容量法三种。 1.目测法(又称估分法) 称取总量的散剂,以目测分成若干等分的方法。操作 简便,确性差。药房临时调配少量普通药物散剂时可用此方法。 2.容量法 用固定容量的容器进行分剂量的方法。效率高,准确性不如重量法。 药房大量配制普通药物散剂时所用的散剂分量器,药厂使用的自动分 包机,分量机等都采用的是容量法的原理。 3.重量法 用衡器(主要是天平)逐份称重的方法。分剂量准确,操作麻烦,效 率低。用于含毒剧药物、贵重药物散剂的分剂量。
3)分剂量常用设备 散剂分装机用途与特点 本散剂分装机适用于各种大剂量药粉、添加剂粉状散剂的分 装,即200g-5000g的袋装粉剂。 本散剂分装机采用精密的步进电机,以微电脑控制,装量精 确,装粉时脉冲数、计量班产数显示于面板上,当操作失误时, 能显示相应提示。 自动送粉,只需将粉剂倒入斗内,搅龙自动送入粉斗,粉斗 内装有自动添粉与停送装置,可无级调速。本散剂分装机操作 方便、噪音小、维修少,更换产品时清洗机器拆卸方便、快捷。
6.装量 7.无菌
多剂量包装的散剂,按照最低装量检查法(通则0942)检查,应符合规定。 用于烧伤或创伤的局部用散剂,按照无菌检查法(通则1101)检查,应符
合规定
8.微生物限度 规定 检查法:取散剂10包,分别称定每包内容物的重量,每包内容物重量与平均装量相 比较(若无含量测定的散剂,则与标示量相比较)应符合规定,超出装量差异限度 的散剂不得多于2包,并不得有1包超出装量差异限度的一倍。 除另有规定外,按照微生物限度检查法(通则1107)检查,应符合
2 ) 均匀度 取供试品适量置光滑纸上平铺约
5cm2,将其表面压平,在亮处观察,应呈现均 匀色泽,无花纹、色斑。
3) 水分 取供试品照水分测定法测定,除另有
规定外,不得超过9.0%。 4 ) 装量差异 单剂量、一日剂量包装的散剂, 装量差异限度应符合规定 5 )吸湿性 散剂的比表面积较大,有较大的吸 湿性和风化性,严重影响散剂的质量以及用药 的安全性。因此,散剂的吸湿特性及防止吸湿 措施成为控制散剂质量的重要内容。
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