先进制造技术 重点整理
先进制造技术(常考考点总结)
1.机械制造技术形成与发展经历了那几个主要阶段，试述各发展阶段的主要特点，简要阐述我国机械制造技术发展方向及其策略。
（20分）大体经历了三个主要阶段:1.传统机械制造技术(1760～1950;物质+能量)1775年,John Wilkinson研制出镗床;1860年采用平炉和转炉炼钢(取代熟铁)成为主要结构材料,1898年F.W.Taylor 和White成功地研制出高速钢,1927年德国科学家K.Schroter发明硬质合金,主要致力于难加工材料加工;1943年,俄国科学家拉扎连柯夫妇发明电火花加工方法,进而出现了特种加工机床及其他特种加工工艺技术与方法. 2.现代机械制造技术(1950～1990;物质+能量+信息)随着微电子技术、自动控制技术和计算机技术的应用,使机械制造技术范围不断拓展,机床自动化及制造自动化程度不断越高:(1)机械加工(刚性)自动生产线;(2)数控机床(NC);(3)加工中心(MC);(4)柔性制造单元(FMC)与系统(FMS);(5)柔性制造线(FML).3.先进机械制造技术(1990～;物质+能量+信息+智能)随着信息科学、管理科学、网络技术和自动控制理论应用,使机械制造技术内涵显著提升,机械制造自动化程度越来越高,制造效率和质量大幅提高:(1)柔性制造;(2)计算机集成制造;(3)智能制造;(4)微/纳极端制造机械制造科学与技术的前沿领域(1)数字化设计制造(2)精密与超精密加工技术(3)微/纳极端制造(4)基于网络的全球协同制造(5)基于环境友好的再重构及制造技术2.CAD/CAM一体化技术形成的主要阶段及其特征，试结合互联网+和智能制造技术的发展，谈谈加快发展我国机械制造技术的策略及路径。
3.柔性制造系统的组成，结合机械制造科学与技术发展，简述FMS的主要应用领域FMS组成特征（1）柔性高，适应多品种中小批量生产；（2）系统内的机床工艺能力上是相互补充和相互替代的；（3）可混流加工不同的零件；（4）系统局部调整或维修不中断整个系统的运作；（5）多层计算机控制，可以和上层计算机联网；（6）可进行三班无人干预生产。
先进制造技术知识点总结
概述第一章先进制造技术的特点：先进性、广泛性、实用性、集成性、系统性、动态性。
1、先进制造技术分为三个技术群：主体技术群、支撑技术群、制造技术环境。
2、主体技术：面向制造的设计技术群（1）产品、工艺设计、 3 （2）快速成形技术（3）并行工程制造工艺技术群：（1）材料生产工艺（2）加工工艺（3）连接与装配（4）测试和检测（5）环保技术（6）维修技术（7）其他支撑技术：（1）信息技术（2）标准和框架（3）机床和工具技术（4）传感器和控制技术4、先进制造技术研究的四大领域：（1）现代设计技术（2）先进制造工艺技术（3）制造自动化技术（4）系统管理技术4、美国的先进制造技术发展概况P10美国先进制造技术发展概况：美国政府在20 世纪90 年代初提出了一系列制造业的振兴计划，其中包括“先进制造技术计划”和“制造技术中心计划”。
先进制造技术计划美国的发展目标：1、为美国人创造更过高技术、高工资的就业机会，促进美国经济增长。
不断提高能源效益，减少污染，创造更加清洁的环境。
、2．3、使美国的私人制造业在世界市场上更具有竞争力，保持美国的竞争地位。
4、使教育系统对每位学生进行更有挑战性的教育。
5、鼓励科技界把确保国家安全以及提高全民生活质量作为核心目标三个重点领域的研究：1、成为下一代的“智能”制造系统2、为产品、工艺过程和整个企业的设计提供集成的工具3、基础设施建设第二章柔性制造系统（FMS）技术1、柔性制造系统（FMS）的特点：（1）主要特点：柔性和自动化（2）设备利用率高，占地面积小（3）减少直接劳动工人数（4）产品质量高而稳定（5）减少在制品库存量（6）投资高、风险大，开发周期长，管理水平要求高2、FMS与传统的单一品种自动生产线（即刚性自动生产线，其物流设备和加工工艺是相对固定的，只能加工一个零件，或加工几个相互类似的零件）缺点：改变加工产品的品种，刚性自动线做较大改动，投资和时间方面耗资大，难以男足市场要求。
先进制造技术知识点总结
先进制造技术知识点总结先进制造技术是指以数字化、网络化、智能化、绿色化等新一代信息技术为支撑，以开放式工程系统为基础，以全过程技术为核心，提高产品质量和技术创新能力，实现工业智能化、绿色高效化的一种综合性制造技术。
以下是先进制造技术的几个知识点总结。
1.数字化制造技术数字化制造技术是指利用计算机、云计算、物联网、虚拟现实等技术，对生产过程进行数字化建模、仿真与控制的一种技术手段。
通过数字化制造技术，生产过程可以更加准确、高效地进行规划和控制，提高生产效率，减少生产成本。
2.机器人技术机器人技术是先进制造技术的重要组成部分。
机器人可以在工业生产中替代人力完成重复性、繁重或危险的工作，提高生产效率，降低劳动力成本。
机器人技术还可以实现柔性生产线的搭建，根据生产需求进行灵活的生产调度。
3.3D打印技术3D打印技术是一种通过叠加打印方式，直接将数字模型转化为实际的三维实物的制造技术。
相比传统的制造方式，3D打印技术可以更快速、更灵活地进行产品开发和制造，同时减少了生产环节和资源消耗。
由于可以实现个性化、定制化生产，3D打印技术在医疗、航空航天、汽车等领域有广泛的应用。
4.智能制造技术智能制造技术利用先进的感知、识别、判断与决策等技术，实现设备、工序、流程之间的智能协同和智能管理。
智能制造技术可以实现工业生产的全过程监控、自动化调节和优化决策，提高生产效率和质量水平，降低资源消耗和环境污染。
5.大数据分析技术大数据分析技术是指以大规模数据为基础，通过数据的采集、存储、清洗、挖掘和建模等过程，提取有用的信息和知识的技术。
在先进制造中，大数据分析技术可以通过对生产数据的分析，发现生产过程中的问题和改进点，优化生产方案和决策，提高生产效率和产品质量。
6.智能传感器技术智能传感器技术是指将传感器与先进的通信和控制技术相结合，实现对物理量和信号的在线监测、分析和控制的技术。
智能传感器技术可以实时监测生产环境和设备状态，提供数据支撑给其他先进制造技术，实现智能化的生产调度和管理。
先进制造技术重点
先进制造技术范围1、美国首先提出先进制造技术。
2、先进制造技术的定义：是制造业不断吸取机械、电子、信息、能源及现代系统管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程。
目标：实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产。
3、先进制造技术的构成：基础技术、新型单元技术、集成技术。
4、先进制造技术的分类：现代设计技术、先进制造工艺、自动化技术、系统管理技术。
5、先进制造技术的发展趋势：1、企业生产方式面临重大变革；2、绿色制造将成为21世纪制造业的重要特征；3、设计技术不断现代化；4、成型制造技术向精密成形或净成形的方向发展；5、加工制造技术向着超精密、超高速以及发展新一代制造装备的方向发展；6、新型加工方法以及复合工艺不断发展；7、应用快速原型制造技术的快速制造技术得到快速的发展和应用；8、虚拟技术的广泛应用；9、工艺模拟技术得到迅速发展；10、技术的创新将成为21世纪企业竞争的特点。
6、现代设计技术：是根据产品功能要求和市场竞争（时间、质量、价格）的需要，应用现代技术和科学知识，经过设计人员创造性思维、规划和决策，制定可以用于制造的方案，并使方案付诸实施的技术。
7、现代设计技术的发展趋势：设计过程的数字化、并行设计、协同设计、面向集成制造和分布式经营管理的工程设计、面向环境和生态的绿色设计、综合智能优化设计。
8、可靠性的数值标注指标：可靠度、失效率或故障率、平均寿命。
9、可靠性设计：就是在满足产品功能、成本等要求的前提下，使产品可靠地运行的设计过程。
他包括产品的可靠度、失效率(故障率)、平均无故障的工作时间（平均寿命）等。
10、最优化设计：是以数学规划为理论基础，及计算机为工具，在充分考虑多种约束的前提下，寻求满足某项预定目标的最佳设计方案。
11、优化设计的数学模型：目标函数、设计变量、约束条件。
12、创新工作方法：智暴法、635法、陈列法、哥顿法、输入输出法。
先进制造技术有哪些
先进制造技术有哪些第一篇：先进制造技术篇随着科技的不断进步，人类的制造技术也在不断发展和改进。
现代制造业发展的趋势是高效、节能、智能、安全和环保。
以下是一些先进制造技术的介绍：1. 3D打印技术：3D打印技术是一种先进的增材制造技术，它使用计算机辅助设计(CAD)来创建数字模型，然后通过逐层堆积打印材料(例如塑料、金属等)来制造出三维实物。
3D 打印技术有许多优点，如制造周期短、机器成本低、生产灵活、设计自由度高等，可以被广泛应用于制造各种零部件、工具和器件等。
2. 数字化制造技术：数字化制造技术是一种集成先进计算机技术、数字化管理技术、高效能制造设备、自动控制技术、精密测量与检验技术和现代管理理念为一体的先进制造技术。
数字化制造技术可以提高制造过程的精度和效率，降低成本，提高产品品质，为制造业转型升级提供了新的技术支持和保障。
3. 人工智能制造系统：人工智能制造系统是应用人工智能技术开发的智能化、自主化、智能化的制造系统。
它可以智能地组织生产资源，合理地安排生产计划，自动调整生产过程，实时检测生产质量等，使得制造过程更加高效精确。
4. 机器视觉检测技术：机器视觉检测技术是指通过高速图像采集系统，通过图像处理技术来实现对产品的检测和质量控制。
机器视觉检测技术可以实现快速准确的测量、自动化高效的检测和智能化的判别等，已经广泛应用于汽车、电子、机械等制造领域。
5. 先进材料技术：先进材料技术是一种在先进制造技术中占有重要地位的技术。
先进材料技术可以通过改变材料的性质来满足不同的工程需求，使得制造出的产品性能更加优良、寿命更长、使用效果更好。
如碳纤维、高强度钢材、陶瓷材料等都是先进材料技术的代表。
总之，随着科技的不断发展和日新月异，先进制造技术将不断涌现出来，有助于提高制造业的创新能力、核心竞争力和发展水平。
第二篇：先进制造技术分享先进制造技术是现代化制造业的重要标志和核心竞争力之一。
在先进制造技术中，有很多新型技术和新思路，这些都为创新提供了更好的平台和更好的跳板。
先进制造业基础知识
先进制造业基础知识先进制造业是指通过应用先进的技术及装备，以及智能化和数字化的生产模式，提高生产效率和产品质量的制造业领域。
它是现代制造业的重要组成部分，对促进经济增长和提高国家竞争力具有重要意义。
本文将介绍先进制造业的基础知识，包括先进制造技术、数字化生产、智能制造和人机协同等内容。
一、先进制造技术先进制造技术是先进制造业的核心和基础。
它包括了很多技术领域，如材料工程、机械工程、自动化技术、信息技术等。
这些技术的应用能够提高生产效率、降低成本、改善产品质量，并且能够逐步实现柔性生产和个性化定制。
例如，3D打印技术可以实现快速原型制作和小批量生产，减少了传统制造过程中的中间环节，提高了产品的开发速度和生产效率。
二、数字化生产数字化生产是指通过将生产过程中的各种信息进行数字化处理和管理，实现对生产过程的监控和控制。
它可以实时获取生产数据，对生产过程进行分析和优化，提高生产效率和产品质量。
数字化生产的核心是工厂信息系统（MES），它能够实时采集和处理生产数据，并将其与企业的生产计划和质量管理系统相连接，确保生产过程的稳定性和一致性。
三、智能制造智能制造是指通过引入智能化装备和系统，提高生产过程的自动化程度和智能化水平。
它可以实现生产设备的自动化控制和协同工作，提高生产效率和产品质量，并且能够适应不断变化的市场需求。
智能制造的核心技术包括机器视觉、传感器技术、机器学习和人工智能等。
例如，人工智能可以通过学习和优化算法，实现对生产过程的自动调整和优化，提高产品的一致性和稳定性。
四、人机协同人机协同是指人与机器之间通过信息交互和协作，共同完成生产任务和决策的过程。
它通过将人的智能和创造力与机器的计算能力和精确性相结合，实现生产过程的高效和灵活。
人机协同可以应用于设计、生产和质量控制等各个环节。
例如，在产品设计阶段，人机协同可以通过虚拟现实技术实现设计师对产品的三维可视化和交互式修改；在生产过程中，人机协同可以通过工业机器人和自动化设备实现人机之间的精确协作，提高生产效率和安全性。
先进制造技术复习提纲
《先进制造技术》复习提纲第一章先进制造技术概论1.制造有广义和狭义之分，理解这个知识点即可。
2.AMT是美国于20世纪80年代末提出来的，了解其产生背景即可。
3.美国提出来的先进制造技术三层次的体系结构以及我国提出来的三层次体系结构分别是什么。
4先进制造技术的分为五大类,记住这五类。
5名词解释：先进制造技术第二章现代设计技术1.名词解释：先进设计技术、计算机辅助工艺规程设计、可靠度、逆向工程2.产品建模技术分类3.问答题：派生型CAPP系统基本原理、创成型CAPP系统基本原理。
4.机械模块化设计的分类，及各分类间的区别。
5.逆向工程设计的三种基本方法。
6.逆向工程中的测量技术，可分为破坏性测量和非破坏性测量，也可分为接触性测量和非接触性测量，各自有哪些测量方法？7.创新设计中常用的思维形式和常用的创新技法分别有哪几种。
8.优化设计数学模型三个基本要素？9.价值工程定义。
第三章先进制造工艺1.名词解释：超高速加工2.根据加工方法的机理和特点，超精密加工可以分为哪几类？3精密和超精密加工的影响因素有哪些？.超精密加工的关键技术这部分是重点，考查形式为填空或判断。
4.金刚石超精密车削主要适用的材料的范围？注意其不可加工的材料是什么。
6.微机械按照尺寸特征如何分类？7.微细加工是指加工尺度为微米级范围的加工方式，纳米技术是在纳米尺度范围（0.1-100nm）内对原子、分子等进行操纵和加工的技术。
8.一般尺度加工和微细加工加工精度分别是如何表示的?9.微细加工技术可分为微细蚀刻加工、微细切削加工和微细特种加工三种，其中光刻加工这一部分为重点，包括光刻加工的定义、采用的几种曝光技术及特点、典型的光刻工艺过程？10.X射线刻蚀电铸模加工工艺主要包括三个主要步骤：深度同步辐射X射线光刻、电铸成注塑成形。
11.扫描隧道显微镜和原子力显微镜加工技术的基本原理？请深刻理解。
12.1931年，德国萨洛蒙博士首次提出了超高速切削理论，这个理论的内容是？13.高速切削加工的关键技术包括哪几种？高速主轴系统中采用电主轴、静压轴承高速主轴、磁悬浮轴承高速主轴，其中气体静压轴承和液体静压轴承各自特点和适用场合？超高速加工用的刀具材料有哪些？14.问答题：激光加工、电子束加工、离子束加工、超声波加工的的原理特点及其应用？四者至少考其一。
先进制造技术--考试重点总结 山东理工大学
一、现代设计技术是根据产品在整个生命周期中功能和市场竞争（时间、质量、价格）的需要，考虑生态环境和资源效率，应用科学知识和现代化技术，经过设计人员创造性的思维、规划和决策，制定先进的产品设计方案，通过CAD等先进方法，并使方案付诸实施的技术。
现代设计技术的发展方向是不断吸收现代科学技术，以实现设计过程的数字化、智能化和网络化。
现代设计技术是根据产品在整个生命周期中功能和市场竞争（时间、质量、价格）的需要，考虑生态环境和资源效率，应用科学知识和现化技术，经过设计人员创造性的思维、规划和决策，制定先进的产品设计方案，通过CAD等先进方法，并使方案付褚实施的技术。
特点（一种）：1）程式性2）创造性 3）系统性 4）优化性5）综合性 6）CAD 现代设计技术的特点（第二种）1、现代设计从单纯的产品功能设计扩展到生命周期设计（包括考虑环境因素的绿色设计）;2、从传统的经验设计转向应用现代计算机技术的数字化设计技术;3、从传统的顺序设计方式过渡到并行设计和网络协调设计等。
4、现代设计技术的发展方向是不断吸收现代科学技术，使其实现数字化、智能化和网络化。
现代设计技术主要包含：1、优良性能设计基础技术 2、竞争优势创建设计技术3、全生命周期设计技术4、绿色产品设计技术二、相关定义（1）可靠性：产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
（2）维修性：在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法完成维修的能力。
（3）有效性：可维修的产品在某时刻具有或维持规定功能的能力。
有效性→广义可靠性＝（狭义）可靠性 维修性指标：（1）可靠度：产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的概率。
（2）失效率：失效率又称为故障率，即“工作到某时刻t尚未失效的产品，在该时刻t 以后的下一个单位时间内发生失效的概率”。
（3）平均寿命（4）维修度：可维修的产品在发生故障后在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法完成修复的概率。
先进制造技术知识点
一、制造的定义：制造即为人类按照市场需求，运用主观掌握的知识和技能，借助于手工或可以利用的客观物质工具，采用有效地工艺方法和必要的能源，将原材料转化为最终物质产品并投放市场的全过程。
二、狭义的制造：指生产车间内与物流有关的加工和装配过程。
三、广义的制造：它包含市场分析、产品设计、工艺设计、生产准备、加工装配、质量保证、生产过程管理、市场营销、售前售后服务，以及报废后回收处理等整个产品生命周期内一系列相互联系的生产活动。
四、电火花加工原理：电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化，从而将金属蚀除下来。
五、放电间隙：指加工时工具和工件之间产生火花放电的一定距离间隙。
六、脉冲宽度：它是加到工具和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间。
七、放电状态：电火花加工时放电间隙内每一脉冲放电时的基本状态。
1、开路（空载脉冲）：间隙上有大于50V的电压，但间隙内没有电流流过，为空载状态。
2、火花放电（工作脉冲、有效脉冲）：电压有td、tc,电流有Ie,波形上有高频振荡的小锯齿波形。
3、过度电弧放电（不稳定电弧放电）：击穿延时td很小或接近于零，仅成为一尖刺，电压电流波上的高频分量变低成为稀疏和锯齿形。
4、电弧放电（稳定电弧放电）：td和高频振荡的小锯齿波基本消失。
5、短路（短路脉冲）：间隙短路时电流较大，但间隙两端的电压很小，没有蚀除加工作用。
八、极性效应：电火花加工时，即使加工相同材料，两电极的被腐蚀量也是不同的。
其中一个电极比另一个电极的蚀除量大。
九、覆盖效应：在油类介质中放电加工会分解出负极性的游离碳微粒，在合适的脉宽、脉间条件下将在放电的正极上覆盖碳微粒十、光刻加工：是用照相复印的方法将光刻掩膜上的图形印刷在涂有光效抗蚀剂的薄膜或基材表面，然后进行选择性腐蚀，刻蚀出规定的图形。
十一、LIGA技术：是一种使用X射线的深度光刻与电铸相结合，实现深宽比大的微细构造的成型方法，是一种全新的三维主体微细加工技术。
先进制造复习归纳
第一章1.什么是先进制造技术？先进制造技术是传统制造技术、信息技术、计算机技术、自动化技术与管理科学等多学科先进技术的综合，并应用于制造工程之中所形成的一个新的学科体系。
2.先进制造的发展趋势是？它的发展趋势是向精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化、集成化、全球化的方向发展。
在以知识为基础、以创新为动力的新经济体系中，制造业正面临着严峻的挑战与机遇。
3.制造的定义？制造是一个涉及制造工业中产品设计、物料选择、生产计划、生产过程、质量保证、经营管理、市场销售和服务的一系列相关活动和工作的总称。
4.制造系统的定义？制造过程及其所涉及的硬件包括人员、生产设备、材料、能源和各种辅助装置以及有关软件包括制造理论、制造技术(制造工艺和制造方法等)和制造信息等组成了一个具有特定功能的有机整体，称之为制造系统。
5.很多国家特别是美国把制定制造业发展战略列为重中之重的原因：①世界经济发展的趋势表明，制造业是一个国家经济发展的基石，也是增强国家竞争力的基础；②制造业是解决就业矛盾的一个重要领域，也是21世纪提高一个国家整体就业水平的重要基础；③制造业不仅是高新技术的载体，而且也是高新技术发展的动力。
6.制造业面临着新的历史性发展机遇和更加严峻的挑战。
其特点是：(1)产品生命周期缩短。
(2)用户需求多样化。
(3)大市场和大竞争。
(4)交货期成为竞争的第一要素。
(5)信息化和智能化。
(6)人的知识、素质和需求的变化。
(7)环境保护意识的增强与可持续发展。
7.21世纪制造业的主要特点是：(1)产品生命周期缩短，产品更新加快。
(2)具备赢得竞争，提高市场占有率的四种基本能力：①时间竞争能力②质量竞争能力③价格竞争能力④创新竞争能力(3)制造全球化和贸易自由化。
(4)人类正迈向信息社会。
(5)环境保护意识的增强与可持续发展。
8.市场占有率的四种基本能力是什么?①时间竞争能力，产品上市快、生产周期短、交货及时；②质量竞争能力，产品不仅可靠性高，而且使用户在各方面都满意；③价格竞争能力，产品生成成本低，销售价格适中；④创新竞争能力。
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第1讲先进制造技术1、数字化制造包含三大部分：以设计为中心的数字制造，以控制为中心的数字制造和以管理为中心的数字制造。
2、并行工程：一种集成地、并行地设计产品及其零部件和相关各种过程的系统方法。
要求产品开发人员与其他人员一起共同工作，在设计一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成木、进度计划和用户要求。
3、反求工程：对用作参考物的样品作快速测量，并反求为可被3D软件接受的数据模型，进而作修改和详细设计，达到快速开发新产品的目的。
4、虚拟制造技术：以计算机支持的仿真技术为前提，对设计、制造等生产过程进行统一建模，在产品设计阶段，实时地、并行地模拟出产品未来制造过程及其对产品设计的影响，预测产品性能、制造成本和可制造性，从而更有效、更经济和更灵活地组织生产，减少或避免设计错误，缩短开发周期和节省开发成木。
5、电了商务是将业务数据数字化，并将数字信息的使用和计算机的业务处理同Internet进行集成，成为一种全新的业务操作模式。
第2讲特种加工1、切削加工的木质和特点：（1）靠刀具材料比工件更硬；（2）靠机械能把工件上多余的材料切除。
2、特种加工的特点（1）不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量去除金属材料；（2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度，即能做到“以柔克刚”；（3）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。
3、特种加工与传统切削加工的不同点（1）主要依靠机械能以外的能量（如电、化学、光、声、热等）去除材料；多数属于“熔溶加工”的范畴。
（2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度，即能做到“以柔克刚”；（3）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力；（4）主运动速度一般都较低；理论上，某些方法可能成为“纳米加工”的重要手段；（5）加工后的表面边缘无毛刺残留。
微观形貌“圆滑”。
4、特种加工对机械制造工艺技术产生的影响（1）提高了材料的可加工性（2）改变了零件的典型工艺路线，以前的典型工艺路线是先加工后淬火，特种加工的工艺路线是先淬火后加工。
先进制造技术__重点整理
第一章1、现代制造业面临的挑战消费观念的变革和市场竞争日益剧烈有限的资源和日益增长的环保压力贸易自由化和制造全球化科学技术与制造技术相互制约与促进2、先进制造技术（advanced manufacturing technology）的内涵先进制造技术是制造业不断吸收信息技术、自动化技术、新材料技术、微电子技术、生物技术、现代管理技术等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、敏捷、绿色生产，提高制造企业对市场的应变能力和竞争能力所涉及的相关制造技术的总称。
3、世界制造科技四大发展趋势是绿色制造、高新技术、信息化和极端制造。
4、先进制造技术的研究与实践领域主要涉及现代设计及技术、先进制造工艺与装备、柔性自动化制造技术与装备、现代制造管理技术与系统。
5、反求设计：反求设计是针对已有的先进产品，进行深入分析研究，探索并掌握其关键技术，在消化、吸收的基础上，开发能避开专利权利的创新产品。
6、简述反求工程中数据处理技术主要解决的问题。
在进行CAD模型重构之前，需要对测量数据进行预处理工作，目的是获得完整、准确的测量数据以方便后续的造型重构工作。
其主要工作包括六个方面：格式转换；数据过滤及平滑；分块数据整合对齐；测头半径补偿；数据精简和数据分割等问题。
7、简述反求工程中测量数据需要进行测头半径补偿的原因以及常见的测头半径补偿方法。
采用接触式测头系统测量时，受测头半径的影响，得到的坐标数据并不是测头所触及的表面点的坐标值，而是测头球心的坐标值，当测量点的表面法矢方向和测轴方向一致时，测头坐标值和测头中心相差一个测头半径值。
通常的测头半径值在0.25‐1.5mm之间，如果忽略测头半径，即测得的数据不进行半径补偿处理，则会带来数据补偿误差。
测头半径补偿有实时自动补偿和事后数据处理补偿两种方法。
8、简述多视测量数据重定位对齐技术。
在反求测量过程中，往往不能在同一坐标系下测量出实物的全部几何数据。
先进制造技术知识点i
5、制造企业竞争力的六要素交货期短质量优良价格低廉服务优质环境清洁知识创新/1、典型FMS的三个子系统是：加工系统、运储系统、计算机控制系统。
FMS三部分组成加工系统物流系统信息系统3、CIMS系统的三要素：人、经营管理技术。
4、FMS中央管理计算机肩负的任务：控制、监控、监视。
5、先进制造技术三大主题技术群工程设计技术群、工程制造技术群、现代管理技术群6、工业机器人的组成执行系统、驱动系统、控制系统、检测机构。
按驱动方式分为液动式气动式电动式混合驱动7 CAD 计算机辅助设计的功能归纳为四类：几何建模工程分析动态模拟自动绘图一个完整的CAD系统由科学计算、图形系统和工程数据库组成。
8 CAPP（计算机辅助工艺设计）工作原理分为派生式创新式和混合式。
9 CAPP系统的发展趋势集成化趋势工具化趋势智能化趋势10 CAM（计算机辅助制造）的应用分为CAM直接应用和CAM间接应用。
直接应用分为计算机过程监视系统和计算机过程控制系统。
11 CAD/CAM信息集成如下三种方式实现：一通过专用格式文件的集成方式二通过标准格式数据文件的集成方式三利用公共工程数据库进行系统集成12虚拟现实（VR）虚拟环境（VE）技术是由应用驱动的涉及及众多学科的高新实用技术，实在计算机图形学，计算机仿真技术、人机接口技术、多媒体技术以及传感技术的基础上发展起来的一门交叉技术。
虚拟现实技术的特征：多感知性、沉浸感、交互性、自主性。
、13虚拟制造的分类：用以设计为中心的虚拟制造、以生产为中心··、以控制为中心··14虚拟制造包括虚拟制造技术VMT和虚拟企业VE。
虚拟制造体系结构与三部分组成：VMT、VE、系统集成、15 CIMS的基本组成：管理信息系统、工程设计自动化系统、制造自动化系统、质量保证系统、计算机网路支撑系统、数据库支撑系统。
16 CIMS的体系结构：工厂层、车间层、单元层、工作站层、设备层控制系统17 CIMS系统是企业经营过程、人的作用发挥和新技术的应用三方面的产物。
先进制造技术考试重点
1、制造业的生产规模：小批量→少品种大批量→多品种变批量；资源配置：劳动密集→设备密集→信息密集→知识密集；生产方式：手工→机械化→单机自动化→刚性流水自动化→柔性自动化→智能自动化。
2、先进制造技术：制造业不断吸收机械、电子、信息、能源及现代系统管理等方面的成果，并将其综合运用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。
3、先进制造技术分为：主体技术群、支撑技术群、制造技术环境。
4、并行设计：集成的、平行的处理产品设计制造及其相关过程的系统方法。
5、现代设计成败的核心因素在于产品开发应市的质量、时间、成本、环境、法规。
6、摩擦学设计：运用摩擦学的理论、方法、技术和数据，将摩擦和磨损减小到最低程度，从而设计出高性能、低功耗、具有足够可靠性及合适寿命的经济合理的新产品。
7、在优化设计的数学模型中，目标函数、设计变量、约束条件称为设计模型的三要素。
8、创新是设计的本质，也是设计活动的最终指标。
9、绿色产品的内涵：优良的环境友好性、最大限度的利用材料资源、最大限度的节约能源。
10、先进制造工艺技术：机械制造工艺是将各种原材料通过改变其形状、尺寸、性能或相对位置，使之成为成品或半成品的方法和过程。
11、成型方式：去除成形、受破成形、堆积成形、生成成形。
12、先进制造工艺技术发展的目标：优质、高效、低耗、灵捷、洁净。
13、金属型铸造分为：金属型（重力、低压、离心、高压、挤压）铸造。
14、挤压铸造（液态模锻）实质是：浇入金属型中的液态金属，在通过冲头传递的压力作用下，进行充填、成形和凝固结晶，从而获得铸件。
15、超塑性：材料在低载荷作用下，其拉伸变形的伸长率超过100%的现象。
16、微晶组织超塑性产生的条件：一是材料具有均匀的、稳定的微细等轴晶粒，晶粒尺寸通常小于10um、二是变形温度T﹥0.5Tm，并且保持变形温度恒定、三是应变速率比较低。
先进制造技术有哪些
先进制造技术有哪些先进制造技术是指应用新材料、新工艺和新装备等先进技术手段，改进传统制造过程，提高产品质量和生产效率的方法和技术。
随着科技的发展和创新的推动，先进制造技术不断涌现并得到应用，为制造业的提升和发展起到了重要作用。
本文将介绍其中几种主要的先进制造技术。
1. 3D打印技术3D打印技术，又称为增材制造技术，是一种通过逐层堆积材料构造物体三维模型的制造技术。
它通过计算机辅助设计(CAD)软件将物体切片成多层的二维图形，然后通过3D打印机逐层打印并堆叠材料，最终形成一个完整的物体。
3D打印技术具有成本低、生产周期短、个性化定制等优点，被广泛应用于医疗、航空航天、汽车制造等领域。
2. 精密加工技术精密加工技术是一种通过精密的工艺控制和高精度的设备加工制造产品的技术。
它包括精密切削加工、精密成型加工、精密模具加工等多种加工方法。
精密加工技术可以实现对产品尺寸、表面粗糙度和形状等要求的高度控制，提高产品的加工精度和质量。
目前，精密加工技术被广泛应用于光学、半导体、电子等工业领域。
3. 智能制造技术智能制造技术是指通过集成先进传感器、机器人、自动化控制系统和信息技术等手段，实现生产无人化、智能化和自动化的制造技术。
智能制造技术可以提高生产效率和产品质量，实现生产过程的可追溯性和灵活性。
例如，工厂中的机器人可以自动完成危险、重复和繁琐的任务，提高生产效率和工作环境安全性。
4. 柔性制造技术柔性制造技术是一种通过灵活调整生产工艺和生产线布局，快速响应市场需求和客户定制的制造技术。
柔性制造技术可以根据市场需求的变化，快速调整生产线的工艺流程和设备配置，实现快速转换和批量定制生产。
柔性制造技术可以有效提高生产效率和降低生产成本。
5. 网络化制造技术网络化制造技术是一种通过网络和信息技术实现制造生产过程中各个环节的信息共享、协同和优化的技术。
它可以实现企业内部各个生产环节的信息流通和协同；同时，还可以通过供应链和价值链的整合，实现企业之间的信息共享和合作。
先进制造技术有哪些
先进制造技术有哪些先进制造技术是指应用先进的科学技术手段，推动制造业实现高效、智能、绿色、可持续发展的技术。
具体来说，先进制造技术包括了一系列先进的制造方法、工艺和设备。
下面将从不同的角度探讨一些常见的先进制造技术。
一、先进工艺1. 激光加工技术：激光加工技术是利用激光器产生的高能激光束对工件进行加工的一种方法。
它具有非接触加工、高精度、高效率等特点，在3D打印、金属切割、焊接等领域得到了广泛应用。
2. 精密铸造技术：精密铸造是一种通过模具将熔融金属注入到模具中，然后冷却凝固得到所需形状的方法。
它能够生产出高精度、复杂形状的零件，被广泛应用于航天、汽车等领域。
3. 精密加工技术：精密加工技术是指能够处理毫米级以下精度的加工方法。
包括五轴联动加工、电火花加工、刻蚀加工等技术，用于加工精密部件。
二、先进设备1. 数控机床：数控机床是一种能够通过程序控制实现自动加工的机床。
它具有高精度、高效率和灵活性强等特点，被广泛应用于各类零部件的加工。
2. 机器人技术：机器人是指能够模拟和替代人类完成某些工作的自动化装置。
它具有高度的柔性和智能性，被应用于装配、喷涂、焊接等工艺中。
3. 先进材料先进材料指的是具有高强度、轻质、高温耐受性、耐腐蚀等特点的新型材料。
例如高分子复合材料、纳米材料等，被广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。
三、先进制造方法1. 3D打印技术：3D打印技术是一种通过将材料逐层堆叠并粘结在一起，构建出所需形状的制造方法。
它能够实现快速、个性化、可定制化生产，被应用于零部件制造、医疗器械等领域。
2. 智能制造技术：智能制造技术是指借助先进的信息技术，实现制造过程自动化、数字化和智能化的技术。
例如物联网、云计算等技术，能够提高制造过程的高效性和可追溯性。
3. 协同制造技术：协同制造是一种通过各个环节之间的信息共享和协调，实现整个制造过程高效协同的技术。
它能够提高生产效率，减少资源浪费。
四、先进制造技术的应用先进制造技术在各个领域都有广泛的应用。
先进制造技术重点
先进制造技术重点名词解释1、先进制造技术：传统制造技术、信息技术、计算机技术、自动化技术与管理科学等多学科先进技术的综合，并应用于制造工程之中所形成的一个体系。
2、快速成型技术：综合利用CAD技术、数控技术、激光加工技术和材料技术来实现从零件设计到三维实体造型的机电一体化技术，是采用软件离散化和材料堆积的原理实现实体的成形。
3、电解加工：利用金属在电解液中可以产生阳极溶解的电化学原理来进行尺寸加工的。
4、CIMS（计算机集成制造技术）：是在自动化技术、信息技术及先进制造技术的基础上，通过计算机软硬件将企业全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成起来，是适应多品种、小批量生产的总体高效率、高柔性的智能制造系统。
5、FMS（柔性制造系统）：由数控加工设备、物料储运装置和计算机控制系统等组成自动化制造系统。
包括多个柔性制造单元，能根据制造任务或生产环境变化迅速进行调整，适用于多品种、中、小批量生产。
6、计算机辅助设计；工程技术人员以计算机为辅助工具，通过计算机和CAD软件对设计产品进行分析、计算、仿真、优化与绘图。
问答1、制造：是一种将物料、能量、资金、人力、信息等有关资源，按照社会的需求转变新的、有更高价值的有形物质产品和无形软件、服务等产品资源的行为和过程。
2、绿色设计的准则：环境、技术、经济性、人机工程。
3、敏捷制造的敏捷性：市场、组织、设计、生产、管理、人的层面。
4、虚拟制造的关键技术：多通道交互、虚拟环境建模、虚拟产品建模、数据转换预处理、网络环境下知识获取与建模、基于VR的计算机可视化技术。
5、绿色制造的主要特征：1）绿色产品设计技术：使产品在生命周期符合环保、人类健康、能耗低、资源利用率高的要求。
2）绿色制造技术：主要包含了绿色资源、绿色生产过程和绿色产品。
3）产品的回收和循环再制造：主要包括生产系统工作和恢复系统工厂。
6、CAPP系统可分为派生式、创成式、综合式。
7、先进制造生产模式包括CIMS、AMS、IMS、LP、CE。
先进制造技术知识点总结
先进制造技术知识点总结第一章概述1、先进制造技术的特点：先进性、广泛性、实用性、集成性、系统性、动态性。
2、先进制造技术分为三个技术群：主体技术群、支撑技术群、制造技术环境。
3、主体技术：面向制造的设计技术群（1）产品、工艺设计（2）快速成形技术（3）并行工程制造工艺技术群：（1）材料生产工艺（2）加工工艺（3）连接与装配（4）测试和检测（5）环保技术（6）维修技术（7）其他支撑技术：（1）信息技术（2）标准和框架（3）机床和工具技术（4）传感器和控制技术4、先进制造技术研究的四大领域：（1）现代设计技术（2）先进制造工艺技术（3）制造自动化技术（4）系统管理技术4、美国的先进制造技术发展概况 P10美国先进制造技术发展概况：美国政府在 20 世纪 90 年代初提出了一系列制造业的振兴计划，其中包括“先进制造技术计划”和“制造技术中心计划”。
先进制造技术计划美国的发展目标：1、为美国人创造更过高技术、高工资的就业机会，促进美国经济增长。
2、不断提高能源效益，减少污染，创造更加清洁的环境。
3、使美国的私人制造业在世界市场上更具有竞争力，保持美国的竞争地位。
4、使教育系统对每位学生进行更有挑战性的教育。
5、鼓励科技界把确保国家安全以及提高全民生活质量作为核心目标三个重点领域的研究：1、成为下一代的“智能”制造系统2、为产品、工艺过程和整个企业的设计提供集成的工具3、基础设施建设第二章柔性制造系统（FMS）技术1、柔性制造系统（FMS）的特点：（1）主要特点：柔性和自动化（2）设备利用率高，占地面积小（3）减少直接劳动工人数（4）产品质量高而稳定（5）减少在制品库存量（6）投资高、风险大，开发周期长，管理水平要求高2、FMS与传统的单一品种自动生产线（即刚性自动生产线，其物流设备和加工工艺是相对固定的，只能加工一个零件，或加工几个相互类似的零件）缺点：改变加工产品的品种，刚性自动线做较大改动，投资和时间方面耗资大，难以男足市场要求。
先进制造技术考点
先进制造技术考点一、机械制造工艺的定义及内涵：机械制造工艺:是指在生产过程中，改变生产对象（通常包含材料，半成品）的形状、尺寸、性能及相互位置关系的方法与过程，也称机械制造工艺过程。
毛坯与零件成形——铸造、锻压、冲压、焊接、压制、烧结、注塑、压塑…机械加工——切、铣、刨、磨，特种加工等热处理及表面处理——热处理、电镀、转化膜、涂装、热喷涂…机械装配——把零件按一定的关系与要求连接在一起，组合成部件与整台机械产品，包含零件的固定、连接、调整、平衡、检验与试验等工作。
机械加工方法按成型原理可分为：受迫成形在特定边界与外力约束下成形，如铸造、锻压、粉末冶金与注射成形等；去除成形将材料从基体中分离出去成形，如车、铣、刨、磨、电火花、激光切割；堆积成形将材料有序地合并堆积成形，如快速原形制造、焊接等。
生长成型利用材料的活性进行成型的方法。
如生物个体的发育。
二、先进制造工艺的技术体系先进制造工艺技术就是传统机械制造工艺不断优化与进展后所形成的，包含常规工艺经优化后的工艺，与不断出现与进展的新型加工方法。
要紧技术：先进成型技术、精密、超精密加工技术、超高速加工技术、微细加工技术、特种加工技术、快速原型制造技术、表面工程技术等。
三、先进制造工艺技术的进展方向：使用模拟技术，优化工艺设计应用模拟技术，可在计算机上虚拟显示材料热加工工艺过程，预测工艺结果，并通过不一致参数的比较优化工艺设计，提高制造质量与效率。
毛坯成型向近无余量及近无“缺陷”的方向进展使毛坯成型从接近零件形状向直接制成工件的精密成形或者称净成形（无余量）的方向进展。
成形方法有传统方法：铸造、锻造、冲裁、焊接与轧制。
先进方法：熔模精密铸造、精密锻造、精密冲裁、精密焊接与精密切割等。
机械加工向超精密、超高速方向进展——以超精密、超高速加工为代表加工精度进入纳米加工时代加工速度成为克服难加工材料加工问题的一条途径。
特种加工方法与应用领域不断拓展——以激光加工技术为代表加工工艺——将电、热、光、声、磁作为能源施加到被加工部位，形成特种加工工艺。
先进制造技术复习讲义整理
第1讲先进制造技术1、数字化制造包含三大部分：以设计为中心的数字制造，以控制为中心的数字制造和以管理为中心的数字制造。
2、并行工程：一种集成地、并行地设计产品及其零部件和相关各种过程的系统方法。
要求产品开发人员与其他人员一起共同工作，在设计一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求。
3、反求工程：对用作参考物的样品作快速测量，并反求为可被3D软件接受的数据模型，进而作修改和详细设计，达到快速开发新产品的目的。
4、虚拟制造技术：以计算机支持的仿真技术为前提，对设计、制造等生产过程进行统一建模，在产品设计阶段，实时地、并行地模拟出产品未来制造过程及其对产品设计的影响，预测产品性能、制造成本和可制造性，从而更有效、更经济和更灵活地组织生产，减少或避免设计错误，缩短开发周期和节省开发成本。
5、电子商务是将业务数据数字化，并将数字信息的使用和计算机的业务处理同Internet进行集成，成为一种全新的业务操作模式。
第2讲特种加工1、切削加工的本质和特点：（1）靠刀具材料比工件更硬；（2）靠机械能把工件上多余的材料切除。
2、特种加工的特点（1）不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量去除金属材料；（2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度，即能做到“以柔克刚”；（3）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。
3、特种加工与传统切削加工的不同点（1）主要依靠机械能以外的能量(如电、化学、光、声、热等)去除材料；多数属于“熔溶加工”的范畴。
（2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度，即能做到“以柔克刚”；（3）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力；（4）主运动速度一般都较低；理论上，某些方法可能成为“纳米加工”的重要手段；（5）加工后的表面边缘无毛刺残留。
微观形貌“圆滑”。
4、特种加工对机械制造工艺技术产生的影响（1）提高了材料的可加工性（2）改变了零件的典型工艺路线，以前的典型工艺路线是先加工后淬火，特种加工的工艺路线是先淬火后加工。
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第一章
1、现代制造业面临的挑战
消费观念的变革和市场竞争日益剧烈
有限的资源和日益增长的环保压力
贸易自由化和制造全球化
科学技术与制造技术相互制约与促进
2、先进制造技术（advanced manufacturing technology）的内涵
先进制造技术是制造业不断吸收信息技术、自动化技术、新材料技术、微电子技术、生物技术、现代管理技术等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、敏捷、绿色生产，提高制造企业对市场的应变能力和竞争能力所涉及的相关制造技术的总称。
3、世界制造科技四大发展趋势是绿色制造、高新技术、信息化和极端制造。
4、先进制造技术的研究与实践领域主要涉及现代设计及技术、先进制造工艺与装备、柔性自动化制造技术与装备、现代制造管理技术与系统。
5、反求设计：反求设计是针对已有的先进产品，进行深入分析研究，探索并掌握其关键技术，在消化、吸收的基础上，开发能避开专利权利的创新产品。
6、简述反求工程中数据处理技术主要解决的问题。
在进行CAD模型重构之前，需要对测量数据进行预处理工作，目的是获得完整、准确的测量数据以方便后续的造型重构工作。
其主要工作包括六个方面：格式转换；数据过滤及平滑；分块数据整合对齐；测头半径补偿；数据精简和数据分割等问题。
7、简述反求工程中测量数据需要进行测头半径补偿的原因以及常见的测头半径补偿方法。
采用接触式测头系统测量时，受测头半径的影响，得到的坐标数据并不是测头所触及的表面点的坐标值，而是测头球心的坐标值，当测量点的表面法矢方向和测轴方向一致时，测头坐标值和测头中心相差一个测头半径值。
通常的测头半径值在0.25-1.5mm之间，如果忽略测头半径，即测得的数据不进行半径补偿处理，则会带来数据补偿误差。
测头半径补偿有实时自动补偿和事后数据处理补偿两种方法。
8、简述多视测量数据重定位对齐技术。
在反求测量过程中，往往不能在同一坐标系下测量出实物的全部几何数据。
对于激光扫描测量设备，需要从不同的角度对实物的各个面以及局部进行放大扫描，以获得实物的多视点云数据。
几乎不可能在一个坐标系中测量实物的全部表面，即在多视环境下测量的不同表
面，得到多视测量点云数据。
在几何模型重构时必须将不同坐标系下的多视测量数据统一到同一个坐标系中，这个数据处理过程被称为多视测量数据的重定位对齐。
9、简述虚拟现实技术的基本概念。
虚拟现实技术通过设计者与计算机之间相互进行信息交流来再现设计者头脑中的世界，有沉浸式和非沉浸式之分。
沉浸式虚拟现实技术是通过一些特殊的外部设备实现的，非沉浸式虚拟现实技术则是通过传统的标准外设，主要是依赖软件技术实现。
虚拟现实技术使传统的只能从计算机系统外部去观测计算处理的结果，发展到能够沉浸到计算机系统所创建的系统中；从设计人员只能通过键盘、鼠标与计算环境中的数字化信息发生交互作用，到能够利用多种传感器与多维化信息的环境发生交互作用；从过去只能以定量计算为主的结果中得到启发从而加深对事物的认识，到有可能从定性和定量综合集成的环境中得到感性和理性的深刻认识从而深化概念和萌发新意。
实现虚拟现实技术的三种方式：桌面虚拟现实、投入式虚拟现实、增强虚拟现实
10、简述虚拟设计平台的基本构成
虚拟设计系统（virtual product development）以层次结构描述，依次分为界面层、应用层、活动层、数据层和支撑层。
第三章
1、现代表面工程的基本内涵及其主要方法
表面工程的基础理论是表面科学，包括表面分析技术、表面物理以及表面化学三个分支。
表面工程的应用理论包括表面失效分析、摩擦学、腐蚀学以及设备综合工程学等，其核心内容是表面技术，包括表面工程技术设计，1表面覆盖层或改性层设计2匹配性设计3表面技术实施的工艺流程、工装设备、工艺规程以及控制与检测等4管理、经济以及环保等综合分析设计5再制造工程设计
表面技术是表面工程的核心。
它包括电镀、自催化沉积、表面转化、化学气象沉积、物理气相沉积、粒子束/激光束/电子束等为代表的高性能束技术、表面热处理与化学处理、热浸镀、热喷涂
2、简述微机电系统的基本组成及其核心技术
微机电系统（micro electro mechanical system）
MEMS是指可批量制作的，集微型机构、微传感器、微执行器以及信号处理和控制电路，
直至接口、通信和电源等于一体的微型器件和系统。
微制造技术是发展MEMS的关键技术。
第四章
1、FMS的特点与意义
利用率高降低主要设备成本降低直接人工成本减少在制品库存量及生产周期
能响应生产变化的需求产品质量高设备、工艺、运行及流程、产品柔性
批量、扩展、生产力的柔性
2、为何要进行制造过程的检测与控制？简述目前主要采用的方法及其工作特点
为了保证柔性自动化制造系统的正常运行及其制造质量，需要对系统运行状态及其加工过程进行自动检测与监控，即采用检测与监控系统，通过传感和分析处理相关信息，提高系统运行的可靠性，主动控制加工质量、防止废品、降低不合格率，并提高机械加工效率和降低成本。
3、简述加工中心托盘的作用及其机床夹具在制造自动化工程中的作用和意义
托盘交换器是加工中心最为常见的换料装置，它不仅是加工系统输送工件接口，也是工件的缓冲站。
在单机运行时，托盘交换器是加工中心的附件，但在FMS中，它完成或协助完成工件的装卸与交换并起缓冲作用，故通常又把托盘交换器列入物流系统。
4、简述柔性自动化制造技术系统中的物流子系统的功能、类型、配置要求与特点
在FMS中流动的物料主要包括工件、刀具、夹具、切屑以及切削液。
物流系统是FMS 从进口到出口，实现对上述物料自动识别、存储、分配、输送、交换和管理的系统。
主要由工件流系统和刀具流系统两部分组成。
对FMS输送装置的基本要求：
通用性、变更性、扩展性、灵活性、可靠性、安全性
对FMS物料存储装置的基本要求：
自动化设备与整个系统的物料流动过程的可衔接性
存放物料的尺寸、重量、数量和姿势与系统的匹配性
物料的自动识别、检索方法和计算机控制方法与系统的兼容性
放置方位，占地面积、高度与车间布局的协调性等
第五章
1、简述并行工程的主要特征
并行性：把时间上有先后顺序的各阶段工序，转变为同时考虑和尽可能地同时处理或并行处理
整体性：并行工程特别强调整体效果，要求整体最优，甚至可以牺牲局部利益来达到此目的
协作性：并行工程通过有效地组织人员，设立项目组，指定有权威、有能力的项目负责人，重视人才结构的合理性，充分发挥每个人的主观能动性，利用团队的集体力量进行协同工作
集成性：不仅包括人员的集成、信息的集成。
而且还有功能的集成和技术的集成
2、何为质量保证体系
质量保证体系是一个复杂系统，它主要是由质量管理学、质量控制学及其他一些政策法规、企业质量文化等组成，要实现质量保证需从管理、技术、人员和政策法规等方面着手，从管理方面控制质量成为质量管理学，主要技术就是全面质量管理。
3、简述供应链管理的基本概念及其意义
供应链管理是一种对物料供应采购到生产经营系统，再流向最终消费地的整个过程进行规划、组织、协调与控制的一种活动。
面向市场、立足物流
快捷、平衡和协调
管理与控制一体化
4、简述CIMS的基本概念及其意义
Contemporary integrated manufacturing system
现代集成制造系统是一种基于计算机集成制造理念的、数字化、信息化、智能化、绿色化、集成化的综合制造系统，是利用现代信息技术、现代管理技术与制造技术，在全球的制造环境范围内，将产品生命周期各阶段与企业内外部相关的活动和资源集成起来，力争使企业的运行相对于优化达到其理想运行状态，企业能够针对变幻莫测的市场具有快速敏捷应变能力，从而提高企业创新能力与综合竞争能力。
5、简述智能制造系统的基本特征及其支撑技术
支撑技术：人工智能技术、并行工程、虚拟制造技术、信息网络技术、自律能力
人机混合智能技术、自组织与超柔性。