某电厂锅炉水冷壁泄漏分析

某电厂锅炉水冷壁泄漏分析
近年来由于在能源结构转型、配煤掺烧以及大气污染防治等要求愈加严苛的条件下，火电厂实际燃用煤种与设计煤种
发生了重大变化。

同时随着城市集中供热改造，大量机组承
担了城市热源的任务，供热高峰期时发生的机组非停造成的
影响和损失都极大增加。

根据2020年某集团统计数据，2020年因锅炉原因造成的机组非停次数占机组非停总数的38.1%，而锅炉“四管”泄漏占其中的30.5%。

由此可见，加强防磨
防爆管理，治理锅炉“四管”泄漏已经成为火力发电企业降
非停，保生产的重要手段。

本文主要针对某电厂水冷壁泄漏
进行分析处理。

一、事件经过
（一）具体时间
机组负荷170MW，1、2号吸、送、一次风机，1、2、3、4、5号制粉系统运行，汽泵运行。

四管泄漏报警装置无报警，运行人员巡检时发现锅炉水冷壁泄漏。

（二）事情发现
发现异常后，运行人员通知设备相关人员进行检查，确认锅炉水冷壁冷灰斗前墙斜坡与右墙夹角部位泄漏。

现场检查
斜坡夹角部位可见火光，由于有蒸汽泄漏无法靠近，无法对
漏点进行准确定位与处理，需停机后处理。

由于各项运行参
数无异常。

观察运行3日后，15:01分，负荷205MW，1、2号吸、送、一次风机，1、2、3、4、5号制粉系统运行，汽泵运行。

给水流量突增至743t/h，补水量有增大趋势，现场检查锅炉12.6m右侧人孔门处有泄漏异音。

11时，锅炉出现火检闪动，燃烧不稳现象，补水量显著增大，锅炉12.6m右侧人孔门处
有明显杂音，判断爆口增大，向调度申请停备，次日晚20时45分，1号机组停运。

（三）处理过程
1、停机后立即对水冷壁冷灰斗前墙斜坡处炉外部分进行
检查，右墙夹角部位2根管子有冲刷凹槽，无爆口。

2、锅炉冷却结束，办理工作票搭设检查脚手架后，初步
检查确认有爆口的管段7根，吹损严重减薄的管子约21根，由于脚手架不合适，不能进行测厚和准确定位。

鉴于本次缺
陷处理工作量较大，且若优先处理水冷壁爆管缺陷，整改脚
手架后无法搭设炉内检修平台。

为不影响其他检修工作，确
定检修方案为先搭设炉内检修平台后，整改脚手架进行缺陷
处理。

3、对炉内爆管区域进行检查，检查结果如下：
3.1泄漏发生部位：位于水冷壁冷渣斗右前角区域
3.2宏观检查设备损坏情况：
（1）右墙水冷壁夹角密封处：从前向后数共计11根严重吹损减薄（包括直角弯头及上方部分直管段）
（2）前墙水冷壁夹角密封处：从右向左数共计18根严重吹损减薄
（4）水冷壁冷灰斗后墙斜坡弯头从右向左数第19根至26根外弧部位管壁均有吹损痕迹，测厚未超标，减薄最明显处测厚5.19mm。

（5）水冷壁冷灰斗后墙斜坡与右墙夹角密封开裂，形成长约2000mm×宽约10mm的不规则裂缝。

（6）水冷壁冷灰斗前墙斜坡与右墙夹角密封开裂，长约650mm×宽约10mm的不规则裂缝。

（7）右墙与前墙水冷壁在渣斗底部交汇处密封盒完好且附近管壁无吹损，
（8）扩检水冷壁左墙与前后墙夹角，未见开裂现象。

二、原因分析
通过现场爆口位置及角部密封开焊的情况可以判定，本次锅炉水冷壁泄漏的原因为漏风导致的水冷壁管吹损泄漏，前
墙从左向右数第1根和右墙从前向后数第3根都发生了吹损
现象，前墙从左向右数第1根吹爆以后相继造成了其他爆口，导致事故扩大。

1号锅炉曾经发生过爆燃，导致锅炉底部密封有变形现象。

1号锅炉冷灰斗斜坡两侧间隙较大，通过加垫钢筋、密封块
等方式对开裂的部位进行过修补。

1号锅炉前墙水冷壁下集
箱中间吊杆（共5根）断裂，后墙水冷壁下集箱中间吊杆
（共5根）也曾发生过断裂（已进行重新连接处理）。

证明
1号锅炉水冷壁下联箱、冷灰斗处管子已有下沉、变形现象，目前无法彻底恢复设计形貌。

三、处理方案
对全部缺陷管段进行更换，漏风部位进行补焊，对斜坡鳍片处采用T型密封盒进行密封。

前、后墙54°弯头部位按照图纸不进行焊接，在炉外用
耐火浇注料进行密封。

脚手架全部搭设完成后对冷灰斗左墙同样部位进行检查，发现漏风缺陷及时消除。

将锅炉水冷壁冷灰斗底部密封作为重点防磨防爆检查部位，发现漏风及时治理，必要时拆除炉外保温检查耐火浇注料情况。

四、暴露问题
1.设备使用时间长，运行工况较差，锅炉本体存在局部膨
胀受阻现象不能消除，导致密封开裂。

2.水封槽的管理不到位，清渣不及时，水封槽内部积渣严
重。

3.运行管理不到位，锅炉运行中存在正压等现象。

4.冬季邻炉投运时间较长，机组计划与实际启动时间差距
较大。

5.锅炉投入运行后已接近设计寿命，且自2014年以后未
进行过A级检修，部分设备存在欠修情况。

五、防范措施
1、加强设备检查，利用停备、检修机会，对炉内受热面
进行检查的同时，将鳍片密封纳入防磨防爆检查内容，及时
记录并予以消除，并根据记录情况每次检修安排复查。

2、定期检查锅炉管道、联箱支吊架，并做好记录。

3、对水封槽的积渣及时安排清理。

4、做好运行调整，防止锅炉正压。

5、冬季做好停运机组的设备防冻工作，结合机组启动时间，尽量缩短邻炉加热的投运时间，减少水冷壁晃动带来的不利影响。