战略合作供应商产品质量管理研究

战略合作供应商产品质量管理研究
【摘要】当前形势下中国国内制造企业面临着诸多压力与困境，企业在逐步向高端制造业转型的同时，基础条件又十分薄弱，面临必须提高产品质量状况和完善质量保证体系的挑战。

而OEM供应商（产品直接制造商）的产品质量，又直接影响采购企业本身的产品质量，两者紧密联系，不可分割，因此，质量管理水平相对先进的外资采购企业，有必要、有责任帮助为本企业提供制造服务的OEM供应商制造企业提高产品质量、进行质量改进，并为确保产品质量稳定而建立相关质量管理程序。

【关键词】质量；质量管理；质量改进；战略合作；质量保证
【Abstract】China’s domestic manufacturing enterprises are facing many pressures and dilemmas in the current situations. When these enterprises are gradually transiting to the high-level manufacturing, the basic terms and conditions of these enterprises are very weak. They are facing with the challenges of product quality status improvement and quality assurance system perfect. The OEM suppliers’(manufacturers’) product quality directly affects the product quality of the purchasing enterprises. The relation is so close and inseparable. Therefore, the foreign procurement enterprises who own the relatively advanced level of quality management, who have the need and responsibility to help their oriented manufacturing companies which provide OEM manufacturing services, to improve product quality, and establish quality management procedures to ensure product quality stability.
【Key words】Quality；Quality management；Quality improvement；Strategic cooperation；Quality assurance
1.SAC公司战略合作供应商普遍存在的质量管理问题
SAC公司外购产品发展部，自2005年成立以来，年采购总额从零开始，经过部门员工七年多的不懈努力，排除各种困难，目前稳定达到每年十亿美金左右。

在此期间，本部门遇到过形形色色的供应商，它们有着不同的优势与特点，但大多数供应商又都在企业质量管理方面，存在着些许共同的问题。

就这些存在的问题进行分析，我们发现它们大致可以分为以下几类：
第一、质量管理体系组织架构设置存在缺陷。

第二、生产现场环境质量管理监控失效。

第三、生产系统过程控制不到位，包括：
（1）过程的监视和测量不足。

（2）现场管理较差。

（3）不合格品的控制较差。

（4）公司的计量工作需要加强。

（5）质量工具及手段应用滞后。

第四、员工培训不重视。

第五、质量管理持续改进活动表面化。

这些问题的存在，和这些公司的发展背景与关键领导人的领导水平有着直接的联系。

类似的民营资本建立起来的企业，起初发展规模都不大，有的甚至是从家庭小作坊做起的，它们的第一代领导人，有的是靠关系起家，有的是靠自己白
手起家，但它们大多文化水平不高，没有接受过现代先进企业管理思想的教育，因此，很难指望它们从自身发生巨大变革，来满足跨国公司对于现代供应链思想指导下，对战略合作供应商的要求。

在这些问题被跨国采购企业发现后，本身“战略合作，双方共赢”的观点，加强对供应商的管理，帮助这些企业摆脱现状，提高企业质量管理水平，被列入了像SAC公司这样的全美500强的跨国企业外购产品部的工作目标。

2.SAC公司外购产品发展部供应商质量管理问题
HF公司作为SAC公司产品的供方，在产品制造和质量管理方面的确存在着许多需要改进的地方，但作为美国500强企业的SAC公司，作为这个公司的外购产品采购部门，在加强对供应商质量管理的同时，已充分意识到质量取决于与产品有关的每一个环节，在这些环节中的我们每一个人的行为，都将对最终产品质量产生影响。

因此，我们首先开展了公司部门内部自查，目的是从自身找到可以提高的地方，加以完善。

SAC外购产品部从供应商处采购的产品，有的需要再加工，有的就直接销售给SAC公司的客户，从某种角度讲，供应商生产出来的产品的质量就是SAC 公司销售的产品的质量，或直接关系到SAC公司产品的质量。

但我们自身也非一个完美的组织，外购产品的质量是供应商产品质量和外购产品部供应商质量管理质量的结合。

因此，只有把对自身的采购管理提高到一个新的水准，减少影响产品质量问题发生的潜在因素，才能最终实现向我们的客户提供稳定、可靠的产品的质量目标。

从2005年SAC外购产品采购部成立起, 在对与产品本身质量无关而造成有损失的事例进行整理后，我们发现了以下造成直接损失的各环节：（1）与订单下单流程相关。

（2）与产品标准建立相关。

（3）与运输相关。

（4）与包装材料相关。

（5）与新产品开发流程相关
我们每个人的活动都与质量有关。

要想提高产品质量，不但要提高产品本身固有的质量，也要确保其它与之相关联的可能对其造成影响的其它方面。

因此，SAC公司外购产品部在对供应商的制造过程加以监督和管理的同时，更要勇于面对自身采购环节中存在的问题，应当加以重视和改进。

3.SAC公司外购产品发展部各项改进工作设计原则：
3.1应建立预防缺陷的措施
●应建立可发现错误的流程。

●流程应可以对可能发生的错误发出预警并规避。

3.2产品设计应涵盖质量的设计
●质量设计的来源应是客户的声音。

●在一开始就建立质量。

3.3通过各工序的过程控制, 控制质量
●帮助供应商建立和实施SPC过程控制。

●帮助供应商建立和执行SOC/SOP标准操作条件/标准操作程序。

3.4战略合作供应商质量管理
●在供应商产品质量形成阶段的质量管理。

●帮助供应商进行质量管理体系方面的改进。

4.SAC外购产品发展部内部改进措施
在建立和实施供应链战略合作伙伴关系中会遇到许多障碍，需要双方密切配合，并组织专门的团队来负责协调和改进合。

SAC公司的决策者根据企业的具体状况和市场竞争态势，以及与战略供应商选择的有效的供应链合作伙伴关系，决定建立SAC公司外购产品发展部质量保证系统，并开展以下活动来进行内部改进：
（1）改进内部订单运作流程—将部门内部订单运作流程进行规范，并将以下改进措施运用于采购过程：
●执行公司销售政策，将客户的准确需要反应在销售订单中。

●根据客户需求信息及应用条件，准确制定公司产品标准。

●正确地将销售订单转成给战略供应商的生产订单。

●新产品开发需要包含质量设计，包括转换成战略供应商生产中使用的SPC/SOC/SOP。

●确保战略合作供应商过程能力符合生产SAC公司产品的要求。

●确保战略合作供应商生产正确的数量和符合要求的质量。

●确保战略合作供应商以正确的包装形式进行包装产品。

●设法将产品运到正确的地点且没有破损, 可以使用。

●客户使用产品过程中, 没有影响到他们的流程。

●开给客户的发票是正确的, 客户及时付款。

（2）规范客户投诉反馈处理流程—建立明确的客户投诉的处理程序。

（3）规范产品设计研发流程—对各类新的产品的设计开发的全过程进行控制, 为完善SAC公司外购新产品开发的管理，保证新产品开发顺利进行，以及保证新产品质量和符合相关法规，达到新产品顺利进入商业化生产，产品质量满足客户要求的目的，建立产品设计研发程序。

（4）改进新供应商选择及评审流程改进—改进新供应商选择及评审程序。

（5）改进现有战略合作供应商审核流程—规范并系统地建立战略供应商审核机制作为供应链体系中的一个关键点, 系统地解决供应商产品质量不稳定问题。

（6）建立SAC公司外购产品部供应商绩效评估程序—提供用于评估供应商绩效的指导方针，并以其评估水平进行供应商管理。

5.对战略合作供应商进行的质量管理体系改进
战略供应商的质量保证能力和质量控制水平，是采购企业产品质量和供应链整体质量水平的重要组成部分。

战略供应商的质量能力是否满足整个供应链的要求，需要企业进行严格的把关。

对于不能满足供应链整体要求的地方，采购企业需要指导战略供应商进行质量保证能力的改造,同时, 也必须参与到战略供应商的质量控制与改进中去，以顾客的质量要求为目标，对供应商的质量控制和改进方式进行彻底的改造。

SAC公司帮助战略合作供应商HF公司进行的质量管理改进是从以下几方面着手的：
（1）HF公司组织机构改进—为各项质量管理工作能有效进行提供支持。

（2）环境系统改进—建立生产现场5S 管理(结合QS﹑ISO9000和ISO2200环境控制要求, GMP的5S现场改进)。

（3）改进产品加工过程的过程控制—通过控制影响过程能力的因素（人、机、料、法、环）来实现。

（4）改进产品监视和测量—利用新老七工具或其它技术和方法总结提高。

（5）进行质量培训—全面推动质量培训，建立持久健全的培训制度。

（6）质量不良产品的控制及预防—根据质量不良的三种特性制定对策及其防止方法。

（7）以案例形势帮助供应商推进质量工具应用，开展质量改进项目。

6.总结
对战略合作供应商的质量管理要求采购企业对企业传统的质量管理模式进行变革。

采购企业应以与产品制造行程过程密切相关的企业作为质量管理的核心，同时加强对自身的产品设计、和研发过程及采购流程进行质量管理。

对战略供应商的质量管理，保证产品质量在从原材料到成品，从销售到服务的全过程受控。

同时，上下游企业间应采取更广泛的合作，加强技术的交流，加强质量信息系统的建设，保证质量信息的充分共享。

制造企业在上游采购企业的带动下，提高技术水平和质量管理水平，提高员工素质，加强质量教育和培训，发挥自己的优势，不断改善产品质量，进行技术创新，最大限度减少了由制造环节产生的质量波动和质量不确定性。

同时，采购企业可以从对战略供应商的质量管理中，控制产品质量，降低质量成本，以最少的资源占用，最大程度满足顾客的质量需求。

对战略合作供应商的质量管理，是采购企业保证自有品牌和维护质量声誉的重要组成部分，它不可能一蹴而就，而是需要不断地深入研究和在实践中探索，随时纠正，随时改进。

这正如质量管理的最基本方法—PDCA 循环一样。

同时，还需要在理论上和实际管理中不断的创新和突破。

随着质量管理的深入，合作企业双方共同发挥彼此优势，向互利双赢的方向努力，必将得到不断的发展和完善。

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