陶粒砂成型车间制粒锅的粉尘控制与效果评价

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陶粒砂生产线温度的调节控制

在今后的生产中出现大的纰漏，给企业带来不必
要的经济损失。广州陶粒广东陶粒
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以下排出冷却机。经冷却机吹出的空气作为二次空气进入回转窑
参与燃烧，燃烧器采用内外套筒结构式，固定在
回转窑窑头罩上，经窑头罩加热的一次空气进入
燃烧器的中心管，燃料进入燃烧器套管，使气体
混合均匀，燃烧充分。我公司自行研发制造的多功能多通道的燃烧器，可以同时燃烧
多种燃料，且比例可以会为调整。回转窑，作为
缓解窑内太高的温度。发现窑内物料带起高度很
低并顺着耐火砖表面滑落，物料发散没有粘性，
颗粒细小，熟料CaO高，则说明烧成带温度过低，
应加大窑头用煤量，同时加大内流风，相应减少外流风，使火焰缩短，烧成带相
对集中，提高烧成带温度，使熟料结粒趋于正常。
假如发现烧成带窑筒体局部温度过高或窑皮大量
脱落，则说明烧成温度不稳定，火焰形状不好，
火焰发散冲刷窑皮及火砖。这时应减少甚至关闭内流风，减少窑头用煤量，加大外
流风，使火焰伸长或者移动喷煤管，改变火点位
置，重新补挂窑皮，使烧成状况恢复正常。总之，
窑内火焰温度、火焰形状要勤观察勤调整，以满
足实际生产的需要。针对回转窑运行不稳定的其他现象，客户在购买回转窑设备前
以及在回转窑的使用中，都必须多加了解，以防
水泥、活性石灰生产线、金属镁、陶粒砂生产线
煅烧环节的关键设备，其技术性能和运行状态的
好坏直接影响都企业产品的质量、产量和成本。窑内温度的不稳定是其运行不佳的表现现象之一。在回转窑的Fra bibliotek行中，假如发现回转
窑烧成带物料发粘，带起高度比较高，物料翻滚
不灵活，有时出现饼状物料，这说明窑内温度太
高了。这时应适当减少窑头用煤量，同时适当减少内流风，加大外流风使火焰伸长，

陶粒砂设备生产工艺技术及说明

前，必须实施干燥工艺，从而提高陶粒砂的成品
率。8、烧成工段半成品进入回转窑内进行烧成。
9、冷却工段烧成后的陶粒砂由烧成窑出料后直接
进入回转冷却机进行冷却。10、分级筛选工段成品陶粒砂经冷却后进入筛分进
行分级筛选。筛网分选后，根据不同粒径进行装
袋、计量后入成品库。11、包装此时已筛分好的
成品可以包装、编号入库。温馨提醒：本文出自
10万吨陶粒砂（石油压裂支撑剂）生产线项目可行性研究报告。广州陶粒广东陶粒
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(80%)A1203用量少；其次，产品生产减少了铝矾土矿煅烧环节
，大大降低了产品生产能耗。二、陶粒砂生产工
艺说明项目将开采的各种原料进厂-鄂式破碎机-球
破加工-粗粉-球仓-球磨分级系统-均化系统-自动配
料系统（按照配方比例将原料、辅料进行配料预混合）-强制混合系统
-加湿混合-睏料-挤压-解聚-制粒机-成球烘干-筛分
一、陶粒砂产品技术特点优势1、强度高、破碎率
低。目前，国内只有少数企业能够批量生产高强
度石油支撑剂。本项目20/40规格产品破碎率7%，
接近国际领先水平（破碎率≤5%），达到国内领先水平，为提高产品出
出口竞争力奠定了坚实的技术基础。2、生产成本
低。本项目产品成本优势主要体现在两个方面：
其一，产品主要原料A1203含量约为70%，高品位
换筛网来实现，合格的陶粒砂送至半成库中备用。
筛下的细小颗粒为“引子”起到成球时“引子”
的作用，可提高成球的速率和成功率。筛下大的颗粒送至粉碎机进行粉碎。7、干
燥工段筛后的陶粒砂半成品输送至陶粒砂回转窑。
本项目充分利用回转烧成窑的余热来进行烘干，
通过陶粒砂烘干机对半成品陶粒砂进行烘干。按

陶瓷生产企业粉尘危害治理及监督检查表

附件 2
陶瓷生产企业粉尘危害治理及监督检查表
企业名称：
序号项目监督检查要点和方法检查要点：（一）原料加工 1.原料粗碎、粉磨、混合、干燥、输送、包装等设备应设密闭罩或外部排风罩；易放散粉尘的加料点、卸料点及物料转运点应设置密闭罩或外部排风罩，并减少物料的落差高度； 2.原料粗碎工序应采用加湿措施。（二）粉料储存及输送 3.粉状原料应储存在专用的库房或料仓中，不得开敞堆放； 4.物料转运点应采用溜管形式，避免物料自由坠落； 5.粉料输送应选择密闭性好的斗式提升机等输送设备，选用胶带输送机输送物料时应进行有效的密闭。 6.拆包、倒包作业应设吸尘装置。（三）成型 7.压机工序与其他生产工序应有隔离设施； 8.可塑成型多余的泥料、注浆成型多余的泥浆应盛在专门的容器内；粉料静压成型工艺应采用封闭方式，料箱和模型中产生的含尘气流应有专门的风管吸入除尘系统净化处理； 9.修坯和胚体钻孔应采用湿法或半干法作业，半干法修坯时作业点必须设置局部排风罩；确需干法作业时必须在作业点单独设置排风罩；修坯后应采用负压吸尘清洁坯体；采用正压吹尘的，应在清灰室进行，吹灰室应设除尘设施； 10.人工施釉应在通风柜内进行； 11.坯体砂轮切割、打磨及刷坯作业点应设置排风罩； 12.成型车间和修坯岗位，应实行每班湿式清扫，防止二次扬尘。（四）烧成 13.应采用专门工具清扫坯体灰尘，并在作业点上设置排风罩； 14.煤和煤渣应放置在规定的地点并采取有效的抑尘措施； 15.成品打磨作业应设置排风罩。 16.烧成车间应设专门的窑车维修室，且室内设吸尘装置。（五）除尘系统 17.除尘设施风量和风速应满足防尘要求，排风罩在不妨碍操作前提下应尽量靠近尘源。 18.除尘系统的设置应便于管理，符合节能和安全生产的要求，不同性质粉尘、不同湿度、不同温度的含尘气体，不宜合用一个通风除尘系统。存在问题

作业场所粉尘治理及效果评价——治理前概况正式版

作业场所粉尘治理及效果评价——治理前概况正式版
一、治理前概况
其次，对作业场所粉尘的浓度和分布进行测试和分析。

粉尘浓度的高
低直接关系到作业场所粉尘的危害程度和治理效果的评估。

通过测试发现，我们公司的作业场所粉尘浓度普遍较高，且分布不均匀。

部分车间的粉尘
浓度甚至超过了国家标准的限值。

这种情况不仅对员工的健康造成威胁，
也容易影响到其他正常生产作业的进行。

再次，对企业目前已采取的治理措施和粉尘控制设备进行评价。

企业
已经采取了一些简单的措施，如通风换气、戴口罩等来减少粉尘的危害。

此外，为了进一步提高治理效果，我们也配备了部分粉尘控制设备，如除
尘器、疏水井等。

这些设备在一定程度上减少了粉尘的产生和扩散，但其
效果还不明显，需要进一步扩大治理范围和采购更先进的设备。

总之，对作业场所粉尘进行治理是非常重要的，不仅关系到员工的身
体健康，也会直接影响到企业的生产效率和经济效益。

通过对治理前的概
况进行调查和分析，并制定有效的治理方案，可以有效减少粉尘的产生和
扩散，提高作业场所的环境质量和员工的生产效率。

影响制粒工艺效果的因素和质量评定

第五节影响制粒工艺效果的因素和质量评定一、影响制粒工艺效果的因素影响颗粒饲料质量的因素有很多，但主要表现在原料、调质效果、操作、加工工艺等几个方面。

（一）原料一般来讲，影响制粒的因素有原料来源、原料中的水分、淀粉、蛋白质、脂肪、粗纤维的含量、容重、物料的结构和粒度等。

1．原料物理性质的影响1)、粒度粉料被粉碎得细，有利于水热处理的进行。

相反，粒度粗的粉料，吸水能力低，调质效果差。

据经验，压制直径为8.0m m的颗粒，粉料直径不大于 2.0m m，压制直径为 4.0m m的颗粒，粉料直径不大于1.5m m,压制直径为2.4m m的颗粒，粉料直径不大于1.0m m.一般情况下，用 1.5～2.0m m孔经的粉碎机的筛片粉碎物料。

2)、容重物料的容重对产量有直接的影响，一般颗粒料的容重在750k g/m3.左右，粉状物料的容重在500k g/m3.左右。

制成同样的颗粒，容重大的物料制粒时，产量高、功率消耗小。

反之，则产量低，功率消耗大。

2．物料化学成分的影响1）、淀粉质不同形态的淀粉质对制粒有不同的影响。

生淀粉微粒表面粗糙，对制粒的阻力大，生淀粉含量高时，制粒产量低、压模磨损严重。

生淀粉微粒与其它组分结合能力差，最后产品松散。

而熟淀粉即糊化淀粉经调质吸水后以凝胶状存在，凝胶有利于物料通过模孔，使制粒产量提高。

同时凝胶干燥冷却后能粘结周围的其它组分，使颗粒产品具有较好的质量。

质量过程中淀粉颗粒在受到蒸汽的蒸煮，及被压模、压辊挤压的过程中部分破损及糊化后，产生粘性，使制得的颗粒结构精密、质量提高。

而糊化程度的高低除受温度、水分、作用时间影响外，还与淀粉种类有关，如大麦、小麦淀粉的粘着力就比玉米、高粱好。

除了与各种淀粉的结构、性质有关外，还与粉料细度有关。

所以在以玉米、高粱为主要原料时，制粒前应注意粉碎粒度。

一般鸡、鸭、猪饲料中含有高淀粉的谷物类原料50%～80%，制粒时采用较高温度和水分。

采用绝对压力0.4M p a左右的蒸汽调质，使料温不低于80℃，水分17%～18%，淀粉糊化度通常达到40%左右。

陶粒砂烧结设备优缺点及改进意见

至影响生产的正常进行。4、对原材料不苛求：一
般，在进厂原材料质量和配比波动范围较大的情
况下，还能进行生产。陶粒砂设备烧结机也存在
一些缺点：1、设备笨重，加工复杂，用钢量多。 18立方的烧结机总重117吨
。其中传动装置重23.835吨，烧结台车（铸铁件）
重63.64吨（共40辆台车，每辆台车重1.591吨）。
大星状齿轮等配件加工比较复杂。2、燃料消耗大。
要求生料球含炭量4~6%（机械化立窑为3~5%）
。此外尚须点火用燃料，生产每立方陶粒需重油
15公斤左右。3、耗电量大：配备烧结机的通风机
风量、风压大，用电量也大。目前每生产1立方陶
粒需耗电27~28瓦。4、表层陶粒质量不易控制。烧结机焙烧陶粒虽然生
产上容易调节、控配制100~300号的轻质混凝
土。3、生产控制方便灵活：用烧结机焙烧粉煤灰陶粒时
，操作工人可随时看到陶粒的焙烧情况，能及时
进行调节和生产控制。出现故障时，可随时停车、
停火；点火温度、台车行走速度、料层厚度均可
灵活调节。此外，陶粒即使烧结成大块时，也能在机尾照常卸料（不必停车），不
粒的经验，采用双管螺旋给料机（配备直流电动
机）效果较好。其优点是喂料准确（误差小于
1%），调节方便，适应连续性配料和混合，缺点
是螺旋叶片磨损较快。2、生料球未预先烘干：目前生产中，生料球点火焙烧前未经
烘干预热，因而在点火时表层的部分料球炸裂，
影响正常焙烧和表层陶粒质量。生料球预先烘干
预热，还能缩短点火时间，提高料层垂直焙烧速
粉煤灰陶粒容重轻、有害杂质少的特点，应该设计重量较轻、结构简单的轻型烧
结机，便于推广和应用。根据我们的体会，重点

陶粒产品质量控制和技术要点-影响陶粒砌块生产质量的因素

轻集料易离析，刚成型的陶粒砌块因未凝固和未
产生强度，输送时抖动产生疏松掉料，这里推荐
使用陶粒砂生产专用设备双螺旋输送机。5、砌块养护：陶粒轻集料混凝土由于水
泥用量较普通混凝土离，浇注成型后内部温度高
于普通混凝土，有利于水化升温。早期强度增长
快，养护不当时失水易产生表面网状裂纹影响砌
块强度。6、砌块堆码：成型后经静停养护的陶粒混凝土砌块龄期短，初始强度低，
1、陶粒原料质量：陶粒的粒径、粒型系数、颗粒
级配、表现密度、筒压强度、吸水率和陶粒砂的
细度模数直接影响陶粒砌块拦和物的和易性、匀
质性及硬化后的陶粒混凝土的强度、弹性模量、收缩、徐变等性能和陶粒混凝土的
的水泥用量。2、陶粒砌块拦和物配合比确定的陶
粒、陶粒砂、水泥和用水量，直接影响陶粒对混
凝土对混凝土砌块的强度、密度和陶粒混凝土的
成型速度，对陶粒砌块质量至关重要。3、陶粒混凝土的搅拌：由于陶粒砌块拦和
物各组成的材料和密度不同和陶粒的吸水性、颗
粒表现密度的差别大，在搅拌落度损失。4、
砌块成型：由于陶粒拦和物使用的陶粒、陶粒砂集料颗粒表面粗糙，自致密速度
小，使轻集料拦和物的捣实时间比普通混凝土长，
特别是自然养护时，收场过早和堆码不当极易损
坏砌块，影响外观质量和影响强度。7、出厂检验：
超轻陶粒混凝土非承重砌块的强度较低，一般仅
为2.5~3MPa，因成型、输送、养护、搬运堆码、装卸等环节，会影响到
砌块的质量，出厂检验把关不严也影响砌块质量。
8、另外要说明的一点是，陶粒生产设备或者说陶
粒砂设备也非常重要，陶粒砂生产工艺的选取不
当，也会导致产品质量的不合格. 广州陶粒,广东陶粒编
辑:xhy

某陶瓷厂除尘设施效果评价

技术服务机构进，职业卫生技术服务机构所作讲价应客观！第24条规定职业病危害因素检测评价由依法设立的取得省级以上人民政府卫生行政部门资质认证的职业卫生技术服务机构进行。
职业卫生技术服务机构所作检测评价应当客观直实职业病防治法对职业危害检测评价在法律上提出确的要求，这给检测仪器管理提出了新的挑战，卫生部门也承担了更大责任。职业病危害检
1粉尘及噪声监测结果测点监测点数测试点单项指数测试项目单项指数指数名称粉尘噪声粉尘噪声掘进工作面采煤工作面地面输煤从有害因素监测结果来看采煤工作面粉尘单项指数为97；
地面输煤系统粉尘单项指数为1.25，噪声单项指数为56，综合指数为1.06；掘进作业工作面粉尘单项指数为2 53，测试点单项指数最高为4.80，在打眼后扒矸机旁。3评
为该工程颁发建设项目竣工验收认可书；同时要求该矿完善综合防尘设施，提高防尘设施的使用效率，制定出严格的防尘管理制度，并严格执行；建立定期测尘制度，并建立作业场所粉尘测
定结果档案；应督促工人佩戴防尘口罩，加强个人防护，减少工人生产性粉尘吸入量，从而减少其患尘肺病的机会；完善地面输煤系统的防尘设施，降低地面输煤作业场所的粉尘浓度；为高
噪声作业如选矸工人配发防尘耳塞，保护工人的听力健康。4参考文献1似12002.中华人民共和国国家职业卫生标准。工业企业设计卫生标准。2中国预防医学科学院标准处。作业场
所空气中粉尘测定方法。北本文编辑方弘某陶瓷厂除尘设施效果评价孟庆贺，禹翠云，孙瑞田辽宁省朝阳市卫生监督所，122000中国书资料分类号十3文献标识码1！该厂是1996
据，全压均值为155.61犯1犯2，动压均值为29.75 23除尘效率231第级除尘器入口粉尘浓度，1平均值为犯9.51畔， 13.出口粉个浓度2平均值为，71！风1；

粉尘安全评价报告范文

粉尘安全评价报告范文一、引言粉尘是指固体颗粒在空气中悬浮的状态，例如金属粉尘、木工粉尘、化学药品粉尘等。

在许多工业生产和建筑施工中，粉尘都是常见的危害源，可能对工作人员的健康和安全造成严重威胁。

因此，进行粉尘安全评价是必要的，以保障工作环境的安全性和员工的健康。

二、目的本次粉尘安全评价报告的目的是评估某公司某工厂车间中的粉尘危害程度，识别潜在风险，并提出相应的控制措施，以确保员工的安全与健康。

三、评价方法为了进行粉尘危害的评价，我们采用以下方法：1. 实地巡查：了解工作现场环境、工艺流程、设备状况等。

2. 采样分析：在不同工段采集粉尘样品进行化学成分和浓度分析。

3. 仪器测试：使用粉尘浓度检测仪器对空气中的粉尘进行定量测量。

4. 环境监测：通过建立固定监测站点监测空气中的粉尘浓度。

5. 个人暴露监测：通过佩戴个人防护装备，监测员工在作业中的粉尘暴露情况。

四、评价结果根据我们的评估和分析，得出以下评价结果：1. 粉尘组分及浓度分析：经过化学分析，我们发现该工厂车间的粉尘中含有大量的有害物质，如重金属、有机溶剂和悬浮微粒等，且浓度超过国家标准限值。

2. 粉尘浓度测试：通过仪器测试和环境监测，我们发现工作场所的粉尘浓度明显超过国家标准限值，尤其是在高风险工段或设备周围。

3. 个人暴露监测：佩戴个人防护装备的员工，在工作过程中仍然存在粉尘暴露的情况，尤其是没有正确使用个人防护装备的员工。

五、评价分析根据评估结果，我们得出以下分析结论：1. 粉尘危害严重：工厂车间粉尘的化学成分和浓度超过国家标准限值，对员工的健康构成潜在威胁。

2. 控制设施不完善：工厂车间缺乏有效的通风设备和粉尘收集装置，导致粉尘无法及时清除。

3. 个人防护意识薄弱：员工对粉尘危害的认识不足，个人防护装备使用不正确，无法有效隔离粉尘。

六、控制措施建议基于评估结果和分析结论，我们提出以下控制措施建议：1. 完善通风设施：在工厂车间建设高效通风系统，保持室内空气流通，减少粉尘的积聚。

陶粒砂成品不合格原因总结报告范文

陶粒砂成品不合格原因总结报告范文下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!陶粒砂成品不合格原因总结报告摘要陶粒砂作为一种常见的建筑材料，在建筑工程中扮演着重要的角色。

机制砂生产粉尘治理方案

机制砂生产粉尘治理方案
随着工业化进程的加速，机制砂生产行业也呈现出蓬勃发展的趋势。

然而，机制砂生产过程中产生的粉尘也给环境和员工带来了严重威胁。

为了保障生产环境和员工健康，制定科学合理的粉尘治理方案显得尤为重要。

粉尘治理方案首先应从源头入手，采取技术措施控制粉尘。

生产过程中，应选择低粉尘率设备，如采用风力输送，应选择密闭输送，减少因正压造成的粉尘漏飞。

对于粉碎等过程，应采用多级除尘器，将粉尘尽可能从空气中除去。

此外，还应设置自动化控制系统，实现生产过程的全程控制，降低人工干预造成的粉尘飞扬。

其次，应加强生产车间的通风换气。

生产车间应安装除尘设施，加强对车间内大气环境的监测，确保空气质量符合国家卫生标准。

对于无法避免的粉尘漂浮，可采用喷淋降尘、覆盖等措施控制粉尘扩散。

最后，应加强员工防护措施。

员工应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用品，避免直接接触粉尘。

同时，应开展定期职业健康检查，及时发现员工职业病风险。

综上所述，机制砂生产行业应制定科学合理的粉尘治理方案，从源头控制粉尘、加强车间通风换气、加强员工防护措施等多方面入手，确保生产环境安全，保障员工健康。

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嵌入式电袋复合式除尘器在陶瓷行业粉尘处理中的应用效果评估

嵌入式电袋复合式除尘器在陶瓷行业粉尘处理中的应用效果评估嵌入式电袋复合式除尘器是一种广泛应用于工业制造领域的空气污染治理设备。

在陶瓷行业粉尘处理中，它发挥着重要的作用。

本文将对嵌入式电袋复合式除尘器在陶瓷行业粉尘处理中的应用效果进行评估，并探讨其优势和局限性。

一、嵌入式电袋复合式除尘器的基本原理和结构嵌入式电袋复合式除尘器结合了传统的电除尘器和袋式除尘器的优势。

它主要包括除尘室、电除尘器、袋式除尘器、旋流器等组成部分。

其工作原理是通过电场作用和袋式过滤的双重机制对粉尘进行收集和过滤，从而达到净化空气的目的。

二、1. 高效除尘能力嵌入式电袋复合式除尘器具有双重除尘机制，既能利用电场作用对细小粉尘进行收集，又能利用袋过滤对较大颗粒物进行过滤。

这种双重机制的组合使得除尘效果更加彻底，最终达到高效除尘的目的。

在陶瓷行业的粉尘处理中，嵌入式电袋复合式除尘器能够有效地收集和过滤产生的粉尘颗粒，大大减少空气中的粉尘浓度，改善了生产车间的空气质量。

2. 高效能耗嵌入式电袋复合式除尘器在工作过程中，通过合理设计，能够最大程度地降低能耗。

其电除尘器利用的是较低的直流电压，而袋式除尘器采用的是低能耗的过滤布袋。

这种结合使得嵌入式电袋复合式除尘器在处理陶瓷行业的粉尘时，能够高效地净化空气，同时节约能源成本。

3. 低维护成本嵌入式电袋复合式除尘器具有稳定可靠的性能，并且维护成本较低。

其除尘室和旋流器的设计使得清灰效果更佳，同时能够减少清灰周期和维护频率。

此外，袋式过滤器也相对易于更换和清洗，大大降低了在使用过程中的维护成本。

三、嵌入式电袋复合式除尘器的局限性1. 对粉尘性质的依赖性较强嵌入式电袋复合式除尘器的除尘效果与粉尘性质有一定的关联。

对于特殊性质的粉尘，如热爆炸性粉尘或具有大量湿度的粉尘，嵌入式电袋复合式除尘器的效果可能会受到影响。

2. 设备体积较大嵌入式电袋复合式除尘器在空间利用方面可能存在一定的限制。

由于其结构复杂，需要较大的安装空间，因此在有限空间的工厂中使用可能会造成一定的困扰。

建陶企业清洁生产中粉尘的控制

从表中可以看出，陶瓷生产企业粉尘浓度较大的点
表 1 不同产品在生产各工序中粉尘的产生情况
单位：mg/m3
监测点位
抛光砖
釉面砖
仿古砖
喂料机原料输送带
球磨机喷雾塔下料口
自动压机干燥窑入口干燥窑出口
施釉线窑炉入口窑炉出口
主控柜抛光线分级包装
0.29～1.05 0.21～4.34 0.21～0.97 0.34～11.70 0.30～6.70 0.46～2.68 0.74～0.76 0.30～1.17 0.38～1.96 0.17～3.25 0.17～0.80 0.17～4.30 0.21～2.00
4 减少粉尘的思路及方法
4.1 减少粉尘产生的思路从以上分析可知，整个陶瓷生产过程粉尘产生点多
达几十个部位，这些点产生的粉尘容易造成污染，如果处理不当又容易造成二次污染。通过对整个生产过程进行分析，了解粉尘产生的特点、污染的形式，在粉尘控制过程中可以参考以下几点思路：
（1）杜绝污染物产生点，减少粉尘逸出；（2）减少二次尘源，避免二次污染；（3）治理与回用相结合，提高废料的利用率。 4.2 减少粉尘产生的方法 4.2.1 改进操作方式在日常生产中，由于操作不当或者不合理的操作导致了粉尘的产生。目前大多数陶瓷厂由于操作不当造成粉尘的有配料工序、压机成形工序，以及部分岗位的清扫。（1）改进配料顺序以配料工序为例，一般情况下由于需要使用一些废粉料，在配料的时候如果不注意配料的顺序就容易造成很大的粉尘。正确的配料顺序应该是先倒入废粉，后倒入砂，利用砂料将废粉覆盖住，这样可以防止其他料倒入时由于碰撞产生扬尘。（2）吹尘改为吸尘压机成形工序是陶瓷企业粉尘产生较大的工序，以转产换模具时最为严重。这主要是由于在转产时需要清

探讨陶瓷企业生产现场粉尘治理的方法及应用

浅谈陶瓷企业生产现场粉尘治理的方法及应用摘要：陶瓷企业生产现场普遍存在粉尘浓度大，飘尘难于沉降的现状，各个陶瓷生产企业主、经理们正试图采取各种措施，尽可能为员工提供舒适的工作环境，但要么效果不好，要么运行耗能大，要么维护周期短等弊端。

笔者对各种粉尘治理的方法、应用状况及效果进行了综述，阐述了一种节能、降耗、减污、增效的治理方法-----喷雾除尘、喷雾降尘应用的实用性、节能性等技术特点。

1.前言：我国国内多地连续出现大范围雾霾天气，大气污染防治压力继续加大。

2013年9月12日，国务院正式公布各界期盼的《大气污染防治行动计划》行动计划首次将细颗粒物纳入约束性指标，是否改善环境质量将纳入官方评估体系。

在陶瓷行业的节能、排放和环保问题是政府、企业和大众“紧盯”的重点环境治理问题，更是各企业生存、发展的首要解决问题。

陶瓷生产过程中产生的粉尘治理是清洁生产中最直观的问题，不少企业不惜投入了大量的资金。

但粉尘治理效果和日常运行费用因选用的除尘技术不同而各有不同。

2.陶瓷企业生产现场粉尘污染源分析1）原材料仓库、煤仓因储放物料多，用量大仓库面积比较大，当材料进入现场时，使用自卸卡车将材料倾倒到每个仓库，卸货时瞬间产生的粉尘（坭尘、煤尘）浓度高，飘逸、弥漫在空气中，随气流飘逸到周围造成污染。

同时铲车在运送作业中，掉落的物料被车轮碾压造成扬尘。

目前为止，暂无陶企做治理。

铲车将物料放进喂料机时，落差和料斗气流的反冲，造成很大的扬尘。

目前，大多数企业使用风道除尘，到除尘器处理：部分企业无处理措施。

2）原材料车间（料仓、打粉车间）粉了通过皮带，从一楼输送到三楼受限于皮带长度和爬升坡度，必须多段皮带来接力输送。

皮带振动引起的灰尘和皮带过渡点处的落差。

大部分企业仅采用导料槽来减少落差而起控尘目的。

从皮带到各料罐时，加料箱的大落差和反冲气流会产生灰尘，此位置粉尘为细颗粒坭尘（粒径在5~20μm）弥漫在车间。

不停生产不停扬尘，车间粉尘浓度大，随气流飘逸到周围车间。

陶瓷企业原料车间粉尘及烟气治理

陶瓷企业原料车间粉尘及烟气治理北极星节能环保网讯:陶瓷行业被称为三高行业，粉尘是不可忽视的一项。

在原料、辅料以及煤炭的运输过程中，以及粉碎、筛分、配料、成型、干燥、修坯以及烧制等整个生产过程中，都会有粉尘产生，这些粉尘是颗粒物的主要来源。

陶瓷生产过程中产生的颗粒物，一般分为两种，一种为粉尘状污染物，产生于原料称配入磨、原料加工、泥坯料制备、釉料制备、压制成形和施釉等工段;另一种为含颗粒的气体，产生于干燥和烧成工段。

根据陶瓷企业的工艺特点及粉尘产生的状况，一般采用脉冲袋式除尘器和滤筒除尘器对颗粒物进行去除。

颗粒物处理工艺产生颗粒物的原因不外乎以下几种：喷雾塔烟气集中排放，而且氧含量有差异，导致换算值存在较大差别;原布袋除尘器的滤芯过度精度不够;布袋除尘器旁通阀门泄漏;脱硫循环水含较多悬浮物，随烟气排放;布袋除尘器箱体漏风率过高;管道积灰未及时清除等。

采用脉冲袋式除尘器或湿法除尘器是陶瓷企业普遍采用的除尘工艺，相比湿法除尘而言，脉冲袋式除尘器效率较高且稳定。

建筑陶瓷的喷雾塔采用的是脉冲袋式除尘器，滤袋的品质很重要，直接影响除尘效果，采用PTFE覆膜滤袋处理后的烟尘排放浓度小于10mg/m³，窑炉除尘以前大多是利用湿法除氟去除窑炉烟气的烟尘，一些采用干法除氟的企业在窑炉上也使用脉冲袋式除尘器。

脉冲袋式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。

当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风速下降，而直接沉降;较小的烟尘、粉尘颗粒被滤袋阻留在滤袋表面。

经过滤袋净化的气体，由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔出口排入大气，达到除尘的目的。

随着过滤的不断进行，滤袋表面的烟尘、粉尘越积越多，滤袋阻力不断升高，当设备阻力达到一定的限值时(1245-1470Pa)时，滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时清除;清灰控制器发出信号，首先第一个室的控制提升阀关闭切断过滤气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间(0.1-0.15秒)向箱体内喷入压力为0.3-0.7MPa的压缩空气，在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部，使滤袋产生形变、震动、滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后提升阀再次打开，这个箱室的滤袋重新恢复到过滤状态。

制粒粉尘控制(中诺)

制粒岗位粉尘控制
（中诺）
一、（202车间）由于制粒岗位现有沸腾干燥、制粒机等设备在生产过程中，达不到自动上料、出料和过程密闭的要求，因此粉尘主要产生在出料和摇摆制粒干整环节。因此，规范员工出料操作以及对摇摆制粒干整过程的粉尘控制是关键。二、对摇摆制粒干整过程产尘采取的治理方法： 1、在摇摆制粒机上方增加直排，并在上料口与直排口设置凤帘，提高抽尘效果。 2、在摇摆制粒出料口与接料桶之间增加连接布袋，减少出料口落地粉的产生。
实施前：制粒间现场检测粉尘量9.5mg/m3 。
改进前：
改进后：
制粒间现场检
测粉尘量由 9.5mg/m3降至4mg/m3 。
改进后

粉末工艺效果评价报告

粉末工艺效果评价报告
该报告旨在对粉末工艺的效果进行评价。

粉末工艺是一种常用的制造工艺，使用粉末材料制作零件或产品。

本报告将对粉末工艺所产生的效果进行评估，包括粉末材料的特性、制造过程中的质量控制和性能表现。

1. 粉末材料特性评价：
我们首先评估粉末材料的特性，包括粒度分布、化学成分和物理性质。

我们对用于粉末制造的材料进行了系统的检测和分析。

通过比较材料的理论数值和实际测试结果，我们评估了材料的质量，并确定了其适用性和可靠性。

2. 制造过程质量控制评价：
在粉末工艺的制造过程中，我们进行了质量控制评价。

这包括了粉末的混合、预压和成型、烧结等工序。

通过检测和测量这些工序的参数，我们评估了生产过程中的稳定性和质量控制程度。

我们发现在制造过程中出现的潜在问题，并提出了相应的改进建议。

3. 性能表现评价：
最后，我们对粉末工艺制造的产品进行了性能表现评价。

通过实验和测试，我们评估了产品的物理、机械和化学性能。

我们测量了产品的密度、硬度、耐磨性等关键性能指标，并与设计要求和行业标准进行了比较。

基于这些评估结果，我们给出了产品的综合评价和改进建议。

综上所述，通过对粉末工艺的效果进行评价，我们可以客观地
评估其材料特性、制造过程质量控制和产品性能表现。

这些评价结果对于改进工艺、优化产品设计以及提高制造效率和质量具有重要意义。