蓄能器充氮工序工艺规程
蓄能器使用步骤
低压透平油蓄能器充氮步骤及测压方法在汽轮机低压透平油纯电调系统中设有容量为10L的蓄能器，现将充氮步骤及测压方法简述如下：一、蓄能器充氮步骤：1、将蓄能器项部的六角罩盖螺母拆下，装上充气工具。
2、将连接充气工具软管另一端的组件的接头螺母与氮气瓶上的接头旋上并拧紧。
3、开启蓄能器下部连接压力油管路上的进油截止阀（工作油压为零）。
4、将充气工具中放气的针阀B关闭，再顺时针拧充气工具上端的手柄A，将蓄能器的充气嘴顶开。
5、然后缓慢打开氮气瓶上的阀门，向蓄能器充氮。
注意：在缓慢打开氮气瓶上阀门时，必须同时监视充气工具上的压力表读数，当压力达到要求的充氮压力时，即关闭氮气瓶上的阀门。
设计充氮压力一般为额定工作压力的60%。
例如工作压力为：20MPa 充氮压力为1.2MPa工作压力为：1.2MPa 充氮压力为0.72MPa6、随后逆时针拧充气工具上端的手柄A，使蓄能器的充气阀关闭后才可拆去充气工具及连接氮气瓶的软管组件。
7、检查蓄能器顶部的充气嘴有无漏气，若有漏气。
则需更换充气嘴；若无泄漏，则装上蓄能器充气嘴上的六角罩盖螺母，充氮完毕。
二、蓄能器测压方法在机组运行一定的时间，或长期停机后需重新启动时，应对蓄能器进行检查，并测定充氮压力值，当氮气压力值低于工作压力的50%时，则应重新充氮气，检查测定氮气压力方法如下：1、将蓄能器顶部的六角罩盖螺母拆下，装上充气工具。
2、将连接充气工具的软管拆下，换上堵头。
3、旋动充气工具上的手柄A，将蓄能器的充气嘴顶开，由充气工具上的压力表测取蓄能器压力值，若低于工作压力的50%时，则必须进行补充氮气。
4、充氮方法及步骤如上所述。
D——并紧螺母E——与蓄能器充气阀相连充气工具示意图蓄能器。
蓄能器充气方法
一、认识蓄能器
蓄能器的外形蓄能器的内部结构二、充氮工具
充氮工具
三、氮气瓶、充氮工具、蓄能器的联接
四、如何充气及油压
液压站初次使用时需要充气，要求给畜能器充的氮气压力只能在一定的范围内波动，充气压力一般在油缸工作压力的1/3~3/4间，这样，磨煤机蓄能器的充气压力４~5ＭＰa 。
如果压力过高或过低均起不到有效的作用。
充气前不要启动泵装置；检查蓄能器的充气压力前，一定把蓄能器的压力油泄压。
正确的充分方法如下：
（1） 先拆下蓄能器进气阀上的塑料帽，然后用内六角板手轻微松动一下蓄能器进气阀上的金属保护帽，充氮气装置装在蓄能器的阀进气阀上，气管分别接氮气瓶和充气装置。
（2） 检查氮气瓶压力和蓄能器压力：完全旋开氮气瓶气阀，表显示的为氮气瓶的压力；之后，关闭氮气瓶气阀，旋开表排气阀，放掉充气管中的氮气后，旋紧表的排气阀；顺时针针扭紧充气装置上的调节杆，这时，顶杆顶开蓄能器进气阀，蓄能器内的氮气可通过进气阀排出，这时表即显示出蓄能器的压力。
（3） 充气：旋开氮气瓶气阀一定角度，当表的压力升到4~5Mpa 时，旋紧氮气瓶。
如果压力充得过高，可旋紧充气装置顶杆后，慢慢地松开排气阀给蓄能器皮囊放气，当表的压力降到4~5Mpa 时，旋紧排气阀。
松开充气装置顶杆。
（4）检查蓄能器压力是否调整到了标准值。
如果达到了，松一下排气阀把充气装置上的气体放掉，再扭紧排气阀，拆掉气表和管子。
检查蓄能器的进气阀是否漏气，如果不漏气，即拧紧金属保护帽及塑料保护帽。
充气完毕。
蓄能器
充气软管
充气检测装置
氮气瓶
减压阀。
液压系统蓄能器充氮注意事项
液压系统蓄能器充氮注意事项1. 引言液压系统蓄能器是一种用于储存液体或气体能量的设备，常用于液压系统中以平衡液压能量的波动。
充氮是一种常见的蓄能器充能方式，本文将介绍液压系统蓄能器充氮的注意事项。
2. 蓄能器充氮的原理蓄能器充氮是指将蓄能器内的气体充入氮气，以达到所需的压力。
充氮的过程需要注意一些关键事项，以确保安全和有效的充氮操作。
3. 充氮前的准备工作在进行蓄能器充氮之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
以下是一些准备工作的注意事项：•准备好适当的充氮设备，包括充气管、压力表等。
•确保充氮设备的连接处无泄漏。
•检查蓄能器的状态，确保其完好无损。
•确保操作者具备充氮的相关知识和经验。
4. 充氮操作步骤充氮操作需要按照一定的步骤进行，以确保操作的安全和有效。
以下是充氮的操作步骤及相关注意事项：步骤 1：准备工作•确保液压系统处于关闭状态，防止液压液进入蓄能器。
•确保蓄能器处于放气状态，以避免充气过程中的意外情况。
步骤 2：连接充氮设备•将充气管连接到蓄能器的充气口，确保连接牢固。
•在连接处使用适当的密封材料，以防止泄漏。
步骤 3：充氮操作•打开充氮设备中的氮气供应阀门，缓慢注入氮气。
•同时观察蓄能器的压力表，确保充气压力达到所需值。
•注意控制充氮速度，避免过快或过慢。
步骤 4：充氮完成•当充气压力达到所需值时，关闭氮气供应阀门。
•断开充气管，注意释放管路中的气体。
•检查充氮连接处是否有泄漏，确保连接处无漏气。
5. 注意事项和安全措施在进行液压系统蓄能器充氮操作时，需要注意一些事项和采取安全措施，以确保操作的安全和有效。
•操作者必须具备相关的知识和经验，了解充氮操作的原理和步骤。
•在充氮过程中，要保持警惕，及时发现和处理可能的问题。
•在操作过程中，要遵循相关的安全规范和操作规程。
•注意操作环境的通风状况，确保操作者的安全。
•如果操作者对充氮操作不熟悉或存在疑问，应及时寻求专业人士的帮助和指导。
蓄能器氮气的充装规范
蓄能器氮气的充装规范1. 引言蓄能器是一种储存气体能量并在需要时释放的装置。
它广泛应用于各种机械系统中，例如液压系统、气压系统等。
蓄能器中常用的充装气体是氮气，本文将介绍蓄能器氮气的充装规范。
2. 充装氮气的目的和要求充装氮气是保证蓄能器正常运行和延长其使用寿命的重要环节。
充装氮气的主要目的和要求包括：2.1 保持适当的气体压力蓄能器设计时通常需要指定一定的气体压力范围。
正确充填氮气可以确保蓄能器在运行过程中保持适当的气体压力，从而实现系统的正常工作。
2.2 防止气体的污染充装氮气的过程中，需要注意防止外界杂质和污染物进入蓄能器内部。
这些杂质和污染物可能会影响氮气的纯度，从而影响蓄能器的性能和寿命。
3. 充装氮气的方法和步骤充装氮气需要按照一定的方法和步骤进行，以确保充装的安全性和有效性。
下面是充装氮气的一般方法和步骤：3.1 准备工作在充装氮气之前，需要进行一些准备工作，包括：•检查蓄能器的型号、规格和工作要求，确保充装的氮气符合要求。
•检查充装设备和工具的完好性，确保其正常运行和使用。
3.2 排空蓄能器在充装氮气之前，需要将蓄能器内部的气体排空，确保蓄能器内部没有任何压力。
可以通过打开蓄能器的排气阀进行排空。
3.3 连接氮气源将氮气源与蓄能器连接，确保连接口的密封性。
连接口可以使用适当的工具进行固定，以防止泄漏。
3.4 充装氮气打开氮气源的阀门，缓慢地将氮气注入蓄能器中。
在充装氮气的过程中，需要注意以下事项：•充装氮气时，要逐步增加气体压力，并注意监测压力变化。
•充装氮气需要根据蓄能器的工作要求和规定的气体压力范围进行。
•充装过程中，需要定期检查连接口的密封性，防止气体泄漏。
3.5 断开连接和检查当充装完成后，关闭氮气源的阀门。
断开氮气源与蓄能器的连接，并进行一次检查，确保充装过程中没有发生泄漏和其他异常情况。
4. 充装氮气的注意事项在进行蓄能器氮气充装的过程中，需要注意以下事项：•充装氮气时，应根据蓄能器的工作要求和规定的气体压力范围进行。
蓄能器充氮操作与流程
蓄能器充氮操作与流程
第一步：先将控制箱三线电源（380V）空开断开
第二步：到系统油压降为0 MPa(即压力表显示为0）
第三步：将蓄能器顶盖打开，再将里面的黑色盖帽旋开，把充氮专用工具的手柄旋到最大位置（逆时针旋到最大），连接蓄能器，把专用工具手柄按顺时针方向旋转，当听到有气体出来声音时，观察工具上的压力表，压力显示值即为蓄能器的压力，这时应逆时针旋到最大，卸下专用工具。压力小于5MPa时，需要给蓄能器冲氮了
以上是检测过程
充氮过程：
1：将蓄能器顶盖打开，再将里面的黑色盖帽旋开，把充氮专用工具的手柄旋到最大位置（逆时针旋到最大）连接蓄能器，专用工具高压管另一头连接氮气瓶(压力范围10-12MPa)，先将专用工具手柄按顺时针方向旋转，当听到有气体出来声音时，观察工具上的压力表，再慢慢打开氮气瓶手柄，观察工具上的压力表，升到8MPa即可，关闭氮气瓶手柄，再把充氮专用工具的手柄旋到最大位置（逆时针旋到最大），卸下专用工具，完成充气过程
储能器充氮气操作规程
储能器充氮气操作规程
一般可按蓄能器使用说明书以及设备使用说明书上所介绍的方法进行。
常使用充气工具向蓄能器充入氮气。
蓄能器充气之前，使蓄能器进油口稍微向上，灌入壳体容积约1/10的液压油，以便润滑，将充气工具的一端连在蓄能器充气阀上，另一端与氮气瓶相接通。
打开氮气瓶上的截止阀，调节其出口压力到0.05~0.1Mpa，旋转充气工具上的手柄(拧入阀杆)，徐徐打开蓄能器充气阀阀芯，缓慢充入氮气，就会慢慢打开装配时被折叠的气囊，使气囊逐渐胀大，直到菌形阀关闭。
此时，充气速度方可加快，并达到所需的充气压力。
切勿一下子把气体充入蓄能器，以避免充气过程中因气囊膨胀不均匀而破裂。
活塞式蓄能器同样也应该缓慢地逐步充入氮气。
充氮完毕要先拧出充气工具阀杆(关闭蓄能器单向充气阀)，再关闭氮气瓶。
若蓄能器充气压力高时，充气系统应装有增压器(比如带有增压器的充氮小车)，此时，将充气工具的另一端与增压器相连。
充气过程中温度会下降，充气完成并达到所需压力后，应停20分钟左右，等温度稳定后，再次测量充气压力，进行必要的修正，然后关闭气阀，卸下充气工具。
如果充气时的温度T1和使用时的温度T2差异较大，请一定要考虑不同温度下的压力的变化(理论上的充气压力是指使用条件温度下流体端口未加压时的蓄能器内部气体压力)，应按照公式P01×T2 =P02×T1计算;如，使用时温度高于充气时温度的，预充气压力应相应降低一些;否则可能引起蓄能器失效或者减短使用寿命。
蓄能器充气24小时后需检测，在以后的使用中也需定期检测，查看蓄能器是否漏气。
蓄能充氮作业指导书
SGT5-4000F（+）燃气-蒸汽联合循环机组蓄能器冲氮检查作业指导书前言本指导书是根据燃气热电有限公司（以下简称公司）技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范手动截止阀检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。
本指导书的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。
本指导书由公司设备管理部提出并归口管理。
目次1 范围-------------------------------------------------------------------------------------------------------32 职责与权限----------------------------------------------------------------------------------------------33 作业要求-------------------------------------------------------------------------------------------------44 质量标准-------------------------------------------------------------------------------------------------55 规范性引用文件----------------------------------------------------------------------------------------56 记录-------------------------------------------------------------------------------------------------------57 修改页-----------------------------------------------------------------------------------------------------10 附：作业指导书填写要求1.《作业流程表》、《检修记录》、《检修报告》中的每一项内容都应填写，不能有空项。
蓄能器操作规程
蓄能器操作规程蓄能器是一种能将电能转换为机械能或其他形式能量储存起来的设备。
它通常由储能元件、阀门、控制系统等组成，广泛应用于液压系统、气动系统、电力系统等领域。
为了确保蓄能器的安全可靠运行，以下是蓄能器操作规程。
1. 蓄能器的安装1.1 根据设计要求确定蓄能器的安装位置，并确保周围环境符合要求，不受高温、潮湿、腐蚀等不利因素影响。
1.2 蓄能器应正确安装在支架上，固定牢固，避免受到外力冲击或振动。
1.3 安装时应注意蓄能器与管道的连接，确保连接紧固，无泄漏。
2. 蓄能器的充放电操作2.1 在充电前，应检查蓄能器与供电电源的连接是否正确。
2.2 充电时应按照设备要求选择恰当的充电方式，常见的有氮气充气、电力充电等，需严格遵守操作规程。
2.3 放电时应先断开供电电源，并根据操作需求选择合适的放电方式。
3. 蓄能器的维护保养3.1 定期检查蓄能器的外观是否完好，如有损坏应及时修复或更换。
3.2 检查蓄能器是否泄漏，如有泄漏应先停止使用并进行维修。
3.3 定期清洁蓄能器的表面，避免积灰和腐蚀。
3.4 定期检查蓄能器与管道的连接紧固性，并排除泄漏隐患。
4. 蓄能器的安全操作4.1 操作人员应熟悉蓄能器的结构和工作原理，并定期接受操作培训。
4.2 在操作过程中，应遵循操作规程，严禁超负荷使用蓄能器。
4.3 如需对蓄能器进行维修或更换，应先断开供电电源，确保操作人员的安全。
4.4 在操作过程中，如发现异常现象或声音，应立即停止使用，并进行检修。
5. 蓄能器的报废处理5.1 蓄能器使用寿命一般为5-10年，超过寿命后应进行报废处理。
5.2 报废的蓄能器应进行质量检验，确保其不再具有使用价值。
5.3 报废的蓄能器应按照相关法规进行分类处理，遵循环保要求。
蓄能器是一种重要的储能设备，正确的操作和维护保养是确保其安全运行的关键。
以上规程为蓄能器的操作提供了一定的指导，但具体操作还需要根据不同设备和实际情况进行调整和补充。
氮气充装工艺安全操作规程
氮气充装工艺安全操作规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人
员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而
使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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详细阅读内容。
一、开车
1．按绿色按钮，接通电源，启动电机。
2．打开辅助液体口阀门，再缓慢打开液体观测点阀门，放气，直到有液体滴出。
3．缓慢调解电磁调速机控制器，转速在900-1200转/分。
4．打开辅助气体口阀门，充分保证泵内气体回流。
5．将充装台总截门打开充装。
二、停车
1.先将调速器调回到OFF，转速为零。
在同
时关闭液体阀门和辅助气体口阀门。
2．打开观测点阀门，把泵内及管道内余液排出。
3．按红色按钮，切断电源停车。
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蓄能器充氮操作规程
蓄能器充氮操作规程
1. 充氮前检查充气软管是否完好，充气和检测装置密封圈是否完好，如密封圈缺失严禁使用。
2. 旋开蓄能器的保护帽，将充气和检测装置的旋转芯轴逆时针旋到底，关闭阀，同时保证其泄压阀关闭。
将充气装置拧到蓄能器的气阀上并旋转到容易读取压力表数值的位置。
3. 连接氮气瓶、充氮小车、充氮装置之间的管路，保证接头连接紧固。
4. 依据蓄能器的充氮压力设置充氮小车压力限位，红色表针为上限位压力值，绿色为下限位压力值。
小车的上限压力值应等于蓄能器的充氮压力，因气压表与充氮装置压力表存在误差，该值可小范围内浮动。
5. 缓慢打开氮气瓶上的截止阀，释放氮气，顺时针旋转充气装置的芯轴，使氮气进入蓄能器，当氮气瓶与蓄能器压力平衡后（充氮装置表针不在变化）开启充氮小车进行加压。
6. 因充氮过程中表针摆动，可不时中断充气过程以检测是否到达充气压力。
7. 达到充氮压力后，关闭充氮小车，逆时针旋转充氮装置芯轴以关闭蓄能器气阀，关闭氮气瓶截止阀。
如果充入压力高于预设值，关闭蓄能器气阀，打开充氮装置泄压阀减小气压。
8. 打开充氮装置泄压阀进行进行泄压，压力表降为零后拆除连接软管及充氮装置。
9. 旋入蓄能器保护帽，保护气阀。
10.一周后对蓄能器压力进行复检，必要时补充。
大型汽轮机液调系统蓄能器充氮
蓄能器充氮用充气工具检查蓄能器的压力，并补气，使蓄能器的氮气压力为8.6-9.8MPa，提供的氮气瓶内的压力应为12 Mpa以上，氮气纯度99.9%。
蓄能器充氮步骤：a) 高压蓄能器的充氮1) 准备约8瓶储有12MPa氮气的氮气瓶和充气工具。
2) 关闭蓄能器进油截止阀，打开回油截止阀。
（如系统压力为零时，可省略这一步）。
3) 拧下蓄能器的进气盖，装上充气工具。
4) 用充气工具测一下蓄能器的气压。
5) 把充气工具的进气接头和氮气瓶连接，注意各连接处要，可靠如果氮气瓶的螺纹烂牙，就要重新调换气瓶。
6) 慢慢打开气瓶截止阀，如有漏气声立既关闭气阀，检查漏气。
7) 当氮气瓶内的氮气压力与蓄能器气压一致，且低于整定值10.0±0.2 MPa时，则调换一瓶气压在12.0±0.2 MPa以上的气瓶，再对蓄能器充氮8) 高压蓄能器内的气压充到8.6-9.8 MPa时关闭气瓶截止阀让蓄能器内的气压稳定一分钟左右，再测一下蓄能器内的气压，如低于整定值，则需再充气，直到蓄能器内的压力稳定在整定值为止。
9) 检查气瓶出口截止阀是否关紧，打开充气工具的放气阀。
10) 分别把接头从氮气瓶和蓄能器上拆下，给蓄能器盖上进气盖。
11) 充下一个蓄能器时，应依次先把压力低的氮器瓶给蓄能器充气，以节省用气。
12) 每个星期测一次蓄能器的氮气压力，也可跟据实际情况决定测压力的间隔时间。
六只高压蓄能器的整定值是8.6-9.8±0.2ＭＰa。
b) 低压蓄能器的充氮1)将充高压蓄能器余下的低压氮气瓶用来充低压蓄能器.2)关闭需要充氮的油动机的进油截止阀.3)拧下蓄能器的进气盖，装上充气工具。
4)用充气工具测一下蓄能器的气压。
5)把充气工具的进气接头和氮气瓶连接，注意各连接处要，可靠如果氮气瓶的螺纹烂牙，就要重新调换气瓶。
6)慢慢打开气瓶截止阀，如有漏气声立既关闭气阀，检查漏气。
7）氮气瓶内的氮气压力与蓄能器气压一致，且低于整定值0.21±0.02 MPa时，则调换一瓶气压稍高的气瓶，再对蓄能器充氮8）低压蓄能器内的气压充到0.21±0.02 MPa时关闭气瓶截止阀让蓄能器内的气压稳定一分钟左右，再测一下蓄能器内的气压，如低于整定值，则需再充气，直到蓄能器内的压力稳定在整定值为止。
蓄能器充氮的说明
调试集成块充、放氮气标准操作程序一车间调试集成块时蓄能器的充氮气压力为：7 MPa二充氮程序1移动氮气瓶到便于操作的位置。
2检查充氮工具，确认压力表显示正确，充氮工具上的手动旋钮已退到位（逆时针为退丝）后，用充氮工具联接好氮气瓶和蓄能器。
3松开放气螺母，顺时针旋转充氮工具上手动旋钮，因为蓄能器生产厂家出厂时有预充压力，在充氮工具上的顶杆顶开蓄能器上的单向阀时，会有气体排出的啸叫声发出。
注意：蓄能器上的单向阀行程有限，旋转手动旋钮时要缓慢，太快容易误操作损坏蓄能器，以每次旋转90°左右为佳，在听到充氮工具上的放气螺母有气体排出时就要停止旋转，拧紧放气螺母。
4缓慢打开氮气瓶上的阀门开始充氮，同时观察压力表显示，在显示数据大约为4MPa时停止继续打开氮气瓶上的阀门，此时开始充氮。
5继续充氮气至要求压力。
6充氮工具上的压力表的压力显示合乎要求后，关闭氮气瓶上的阀门，检查充氮压力，等5分钟左右，待蓄能器温度补偿后再检查压力，如仍然合格，进行下步，如压力不够，如前所述重新补足氮气压力。
7现在充氮过程完毕，取下充氮工具：确认氮气瓶上的阀门已关闭，逆时针退完手动旋钮的螺纹，从放气螺母处放出充氮工具里的残余氮气，压力表显示为零后，取下充氮工具，将氮气瓶和充氮工具退回原位。
三集成块出厂前的放氮程序：1确认所有调试项目已完成。
2如充氮程序中步骤2联接好充氮工具与蓄能器。
3松开放气螺母，顺时针旋转充氮工具上手动旋钮，同时注意倾听。
因为蓄能器中有压力，在充氮工具上的顶杆顶开蓄能器上的单向阀时，氮气会从蓄能器中喷出，在开始有气体放出时的啸叫声音时，观察压力表，继续旋转手动旋钮，让压力表指针指示在6MPa左右，然后保持这位置，继续放气。
4在压力表显示数值为0.5MPa时，关闭放气螺母，等5分钟查看压力表显示数据，如仍为0.5MPa，进行下步，如压力还高，旋开放气螺母继续放气。
5放气完成后，逆时针退完手动旋钮的螺纹，从放气螺母处放出充氮工具里的残余氮气，压力表显示为零后，取下充氮工具。
氮气充装工艺流程
氮气充装工艺流程一、引言氮气是一种广泛应用于工业生产中的气体，它具有惰性、不易燃烧、无毒、无色、无味等特性，因此在许多工业领域得到了广泛的应用。
氮气的充装工艺流程是指将氮气充装到压力容器中的一系列操作过程，该流程需要严格按照相关规定和标准进行操作，以确保氮气充装的安全性和可靠性。
本文将对氮气充装工艺流程进行详细介绍，以便于读者了解氮气充装的全过程。
二、氮气充装工艺流程的基本原理1.氮气的物理特性氮气是一种无色、无味、无毒的气体，在常温常压下为分子形式N2，是一种化合物，在自然界中占空气的78%，在工业生产中可通过空分装置或液氮分馏设备提取制备。
氮气的物理性质包括密度、压缩性、可燃性、膨胀比、分子量等。
在氮气充装工艺流程中，需要根据氮气的物理特性合理设计充装设备和工艺流程，以确保氮气充装的安全和高效。
2.氮气的充装标准氮气的充装标准是指根据国家标准和行业标准，制定氮气充装的相关规定和要求，包括充装压力、充装流量、充装温度、充装时间、管道设计规范、安全阀设计等。
在氮气充装工艺流程中，需要严格按照相关标准进行操作，以保证充装质量和安全性。
3.氮气充装的安全性氮气充装工艺流程需要重点关注安全性，包括压力容器的安全设计、充装设备的安全操作、充装现场的安全管理、氮气的泄漏监测等。
在氮气充装过程中，需要严格遵守相关安全规定，严禁操作人员在压力容器上进行焊接、切割、打磨等行为，避免引起氮气泄漏和安全事故。
三、氮气充装工艺流程的步骤1.氮气的充装设备氮气充装设备包括压力容器、氮气充装管道、充装阀门、安全阀、压力表、流量计等。
在氮气充装工艺流程中，需要选择适当的充装设备，确保设备符合国家标准和行业标准，具有安全性、可靠性和高效性。
2.压力容器的准备在进行氮气充装之前，需要对压力容器进行检查和准备工作，包括检查容器的内部清洁情况、检查容器的安全阀和压力表、检查容器的防爆装置、检查容器的标志和铭牌等。
只有确保压力容器符合安全要求，才能进行氮气充装作业。
氮气充装工艺安全操作规程
氮气充装工艺安全操作规
程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.
编订：xxxxxxxx
20XX年XX月XX日
氮气充装工艺安全操作规程简易版
温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，捉高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
一、开车
1. 按绿色按钮，接通电源，启动电机。
2. 打开辅助液体口阀门，再缓慢打开液体观测点阀门，放气，直到有液体滴出。
3. 缓慢调解电磁调速机控制器，转速在900-1200 转/分。
4. 打开辅助气体口阀门，充分保证泵内气体回流。
5. 将充装台总截门打开充装。
二、停车
1 •先将调速器调回到OFF,转速为零。
在同时关闭液体阀门和辅助气体口阀门。
2. 打开观测点阀门，把泵内及管道内余液排出。
3. 按红色按钮，切断电源停车。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。
蓄能器充氮
蓄能器充氮说明L2.5/31.5-H蓄能器使用说明为保证运输安全及防止损伤，该蓄能器在出厂时未充气。
在第一次工作之前，请为蓄能器（如右下图）充装氮气，充气压力为11Mpa。
充气方法：（1）先拆掉蓄能器进气阀护帽，然后用内六角板手轻微松动一下蓄能器充气阀，将心用氮气表接在该阀上，氮气表上的气管接充气装置。
注意，氮气表上的六角板手与蓄能器六角螺帽相对。
（2）充气：开启充气装置，打开表充气阀给蓄能器充气，当表的压力升到11Mpa时，旋紧冲气装置。
如果压力充得过高，可在旋紧冲气装置后慢慢地松开排气阀给气室放气，当表的压力降到11Mpa时，旋紧排气阀。
（3）等5min后，检查蓄能器压力是否调整到了标准值。
如果达到了，用扭力扳手以20N·m的扭矩拧紧蓄能器进气阀。
拆掉气表和管子。
检查蓄能器的进气阀是否漏气，如果不漏气，即拧紧护帽。
使用注意事项：（1）蓄能器的工作介质得黏度和使用温度均应与液压系统工作介质的要求相同。
（2）在泵和蓄能器之间应安装单向阀，以免在泵停止工作时，蓄能器中的油液倒灌入泵内流回油箱，发生事故。
（3）在蓄能器与系统之间，应装设截止阀，此阀供充气、检查、维修或者长期停机使用。
（4）蓄能器应立式安装，气阀向上，安装位置应远离热源，固定要牢靠，但不允许焊接在主机上。
（5）蓄能器应远离热源。
（6）禁止在蓄能器上进行焊接，铆接或机械加工。
（7）在有压状态下，不得拆卸；在安装拆卸之前，应把内部的气、液安全放掉。
（8）蓄能器长期停止使用时，应关闭油口与压力油管之间的截止阀，保持蓄能器内的油压在充气压力以上。
（9）定期对胶囊内的充气压力进行检查，发现有漏损应及时补充气体，漏损严重时应查明原因(胶囊损坏、充气阀密封不严或充气阀与充气阀座密封不严等)，及时修复。
充氮工艺守则
充氮工艺守则
1总则
本守则适用于压力容器在检验合格后、安装投用前的存储期内，内部需要充氮防护时的处理工艺。
2充氮时机
设备要求充氮防护时，应于产品全部检验合格后进行。
充氮前，应确认内部水渍完全排净、吹干。
3技术要求
3.1介质：干燥、洁净的氮气
3.2压力：设备充氮压力为0.05~0.10Mpa。
设备存放期间，压力低于0.05MPa时，应及时补充。
3.3配件要求：压力表；球阀
4工艺过程
4.1设备需要充氮防护时，设计人员在图样上提出充氮防护的要求；
4.2工艺人员在工艺文件中明确提出充氮的时机及接口位置；
4.3水压试验结束后，应彻底吹干设备内部残留水渍；
4.4 进行设备内部气体置换，真空度至0.05Mpa
4.5充进纯度≥99%的氮气，至0.05~0.1MPa，关断球阀。
5标志与防护
5.1充氮后，压力表处制作金属护罩予以防护，护罩应便于观察指示压力。
5.2充氮后，球阀应处于关断状态，予以铅封，并作醒目标识避免意外开启；同时应予以防护，避免长途运输时损坏球阀。
5.3厂内存放时，应及时观察设备内部压力，低于0.05MPa时，应及时补充。
5.4产品上要在显著位置注明：“内充氮气、注意安全”字样。
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• 3.3操作过程 3.3操作过程 • 3.3.1将蓄能器充气阀上的保护帽取下，把 3.3.1将蓄能器充气阀上的保护帽取下，把
充气装置的氮气出口和蓄能器的充气阀联 接紧固。 • 3.3.2启动充气装置，打开氮气瓶压力开关 3.3.2启动充气装置，打开氮气瓶压力开关 将充气装置中的截流截止阀转向进气位， 使氮气进入充气装置中的油缸无杆腔内， 直至活塞杆移动到行程终端。 • 3.3.3关闭氮气瓶压力开关，将充气装置中 3.3.3关闭氮气瓶压力开关，将充气装置中 的截流截止阀转向充气位。
3.3.4转动充气装置中的手动换向阀手柄，使手 3.3.4转动充气装置中的手动换向阀手柄，使手 动换向阀处于工作位，驱动油缸活塞杆，将氮 气压缩进入蓄能器，同时仔细观察充气装置中 的压力表见下表。
• 3.3.4如果压力表数值达不到要求，则需关闭 3.3.4如果压力表数值达不到要求，则需关闭
充气装置，检查整个系统，查明原因，排除 故障，重新按上述步骤充气。 • 3.3.5关闭截流截止阀，手动换向阀回到中位， 3.3.5关闭截流截止阀，手动换向阀回到中位， 关闭充气装置，取下蓄能器。 • 3.3.6检测蓄能器内气体压力。压力达不到时， 3.3.6检测蓄能器内气体压力。压力达不到时， 需要重新充气，压力超值时，打开蓄能器上 的充气阀放气，使其达到规定压力值. 的充气阀放气，使其达到规定压力值. • 4存放 • 拧上蓄能器充气阀上的保护帽，外露口做好 防尘保护，并将蓄能器整齐摆放到已充气区。
蓄能器充氮工序工艺规 程
• 1目的 • 保证蓄能器充氮气压稳定。 • 2范围 • 本规程规定了对蓄能器正确充氮的基本工艺
方法和原则。 • 3操作过程和要领 • 3.1按《液压元件清洗工艺规程》的要求， 3.1按 液压元件清洗工艺规程》 拆装清洗蓄能器。 • 3.2检查充气设备的接头、胶管等是否完好， 3.2检查充气设备的接头、胶管等是否完好， 泵站运行是否正常，清理工作场地的杂物等。 检测氮气瓶内的气体压力，氮气瓶气压必须 ≥0.5MPa。 0.5MPa。