实测实量工作手册

实测实量工作手册
1 混凝土结构工程
1.1 截面尺寸偏差
1.1.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。

1.1.2 合格标准：截面尺寸偏差[－5，8]mm。

1.1.3 测量工具：5m钢卷尺。

1.1.4 测量方法和数据记录：
1．以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸。

2．同一墙/柱面作为1个实测区，每一结构层墙/柱全数检查。

每个实测区从地面
向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，共2个实测值。

1.2.5 示例：
墙柱截面尺寸测量示意
1.2 表面平整度
1.2.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙表面平整程度。

1.2.2 合格标准：[0，8]mm。

1.2.3 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。

1.2.4 测量方法和数据记录：
1．每一面墙作为一个实测区，每一结构层全数检查。

2．当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中任取2个角。

按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度，共2个实测点。

3．当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度，共3个实测点。

1.3.5 示例：
平整度测量示意
1.3 垂直度
1.3.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙表面垂直的程度。

1.3.2 合格标准：[0，8]（层高≤5m），[0，10]（层高＞5m），所有垂直度偏差均视为正值。

1.3.3 测量工具：2米靠尺。

1.3.4 测量方法和数据记录：
1．每道剪力墙的一面作为1个实测区。

每一结构层全数检查。

2．当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。

共2个实测点。

3．当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。

共3个实测点。

1.3.5 示例：
垂直度测量示意
1.4 施工控制线设置
1.4.1 指标说明：反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和装修的尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。

1.4.2 合格标准：每面砌体正手墙要求设置砌筑控制线（对剪力墙则为抹灰控制线）、水平标高控制线。

1.4.3 测量工具：5m钢卷尺。

1.4.4 测量方法和数据记录：
1．每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区，测量部位选择正手墙面。

每1个实测区只取1个实测点。

2．采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否设置控制线，其尺寸是否符合设计要求。

3．每一实测区未设置二线，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。

不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。

1.4.5 示例（1套房、14个实测区）：
2 砌筑工程
2.1 表面平整度
2.1.1 指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。

2.1.2 合格标准：[0，8]mm。

2.1.3 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。

2.1.4 测量方法和数据记录：
1．每一面墙都可以作为1个实测区，重点为有门窗、过道洞口的墙面。

测量部位选择正手墙面。

每户所有墙体均需测量。

2．当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。

按45度角斜放靠尺分别测量2次，共2个实测点。

3．当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，共3个实测点。

4．墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，共4个实测点。

2.1.5 示例：
砌体墙平整度测量示意
2.2 垂直度
2.2.1 指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。

2.2.2 合格标准：[0，5]mm。

2.2.3 测量工具：2米靠尺。

2.2.4 测量方法和数据记录：
1．每一面墙都可以作为1个实测区。

测量部位选择正手墙面。

每户所有墙体均需测量。

2．实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。

3．当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度。

墙体洞口一侧为垂直度必测部位，共2个实测点。

4．当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度，共3个实测点。

2.2.5 示例：
砌筑墙体垂直度测量示意
2.3 方正度
2.3.1 指标说明：考虑实测的可操作性，选用砌体墙面与房间方正度控制线之间
距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。

2.3.2 合格标准：[0，10]mm。

2.3.3 测量工具：5米钢卷尺。

2.3.4 测量方法和数据记录：
1．每个房间必须设置通长的方正控制基准线，然后以此为基准，测量该户方正度。

2．砌筑前距墙体30~60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。

3．每一面墙作为1个实测区，该户所有墙体均需测量。

4．在同一测区内，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离，共3个实测点。

如该套房无方正基准线或偏差超过合格标准，则该套房内所有测区的实测点均按不合格计。

2.3.5 示例：
3 抹灰工程
3.1 墙体表面平整度
3.1.1 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。

3.1.2 合格标准：[0，4]mm。

3.1.3 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。

3.1.4 测量方法和数据记录：
1．每一面墙作为一个实测区，每户所有正反面墙体均需测量。

2．当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，任意选取2个角按45度角斜放靠尺分别测量一次；距地面30cm处水平放置靠尺测量一次，共3个实测点。

3．当墙面长度大于3米，在墙长度中间位置增加1次水平测量，共4个实测点。

4．所选实测区墙面有门窗、过道口的，在洞口45度测一次，共5个实测点。

3.1.5 示例：
抹灰工程墙面平整度测量示意
3.2 垂直度
3.2.1 指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。

3.2.2 合格标准：[0，4]mm。

3.2.3 测量工具：2米靠尺。

3.2.4 测量方法和数据记录：
1．每一面墙作为一个实测区，每户所有正反面墙体均需测量。

2．当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm位置，分别按一下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，共2个实测点；所选实测区墙面有门窗、过道口的，在洞口两侧各测一次，共4个实测点。

3．当墙长度大于3米时，同面墙距两端头竖向阴阳角30cm和墙体中间位置，分别按一下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度，共3个实测点；所选实测区墙面有门窗、过道口的，在洞口两侧各测一次，共5个实测点。

3.2.5 示例：
抹灰工程墙体垂直度测量示意
3.3 阴阳角方正度
3.3.1 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。

3.3.2 合格标准：≤4mm。

3.3.3 测量工具：阴阳角尺。

3.3.4 测量方法和数据记录：
1．每面墙的任意一个阴角或阳角作为1个实测区。

2．同一个部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次，共2个实测点。

3.3.5 示例：
阴阳角方正测量示意
3.4 房间开间/进深偏差
3.4.1 指标说明：选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。

3.4.2 合格标准：[－20，20]mm。

3.4.3 测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪。

3.4.4 测量方法和数据记录：
1．每一个功能房间的开间和进深分别各作为1个实测区，每户所有房间均需测量。

2．同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到2个实测值，共计4个实测值。

比较两个实测值与图纸设计尺寸，当实测值与设计值最大偏差值在【-30，30】mm之间时，可按合格计算。

3.4.5 示例：
房间开间进深测量示意
3.5 室内净高偏差（抹灰工程）
3.5.1 指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。

3.5.2 合格标准：[－20，20]mm。

3.5.3 测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪。

3.5.4 测量方法和数据记录：
1.每一个功能房间作为1个实测区，每户除三小间外的所有房间均需测量。

2.实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。

同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等；
3.各房间地面的4个角部区域，距地脚边线30-50cm附近各选取1点，在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与顶棚间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。

4.合格率计算点：用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。

当实测值与设计值最大偏差值在【-30，30】mm之间时，可按合格计算。

3.5.5 示例：
室内净高测量示意
3.6 地面表面平整度
3.6.1 指标说明：反映找平层地面表面平整程度。

3.6.2 合格标准：
1．毛坯房交付地面或龙骨地板基层表面平整度≤4mm；
2．面层为瓷砖或石材的地面基层表面平整度≤4mm；
3．装修房地板交付面表面平整度≤3mm。

3.6.3 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。

3.6.4 测量方法和数据记录：
1．每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，每户除三小间外的所有地面均需测量。

2．任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，测量3次，共3个实测点。

3．客、餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次，共4个实测点。

3.6.5 示例：
地面平整度测量示意
4 门窗安装工程
4.1 门窗洞口尺寸偏差
4.1.1 指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。

4.1.2 合格标准：[－10,10]mm。

4.1.3 测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪。

4.1.4 测量方法和数据记录：
1.室内门、入户门、外窗洞口均作为1个实测区，每户所有门窗洞口均需测量。

2.测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸，共4个实测点。

3.比较高度、宽度的4个实测值与设计值间的偏差，计算出合格率。

4.1.5 示例：
门窗洞口测量示意
4.2 户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差
4.2.1 允许偏差值要求：墙体厚度极差允许偏差：【0 , 10】mm。

超过该值则记为不合格。

4.2.2 测量工具：5米钢卷尺
4.2.3 测量方法和数据记录：
1．室内门、入户门、外窗洞口均作为1个实测区，每户所有门窗均需测量。

2．实测时，户内，门洞、外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。

户内门洞，在两侧墙体及顶部各测量一次墙体厚度，3次实测值之间极差值作为1个实测点。

3．外墙平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量1次墙体厚度。

这3次实测值之间极差值作为1个实测点。

4．外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。

2个实测值之间极差值作为1个实测点。

4.2.4 示例：
门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差测量示意
5 涂饰工程
5.1 墙面表面平整度（涂饰工程）
5.1.1 指标说明：反映层打高范围内涂饰墙体表面平整程度。

5.1.2 合格标准：腻子已磨或已上面漆为[0，3]mm；腻子未打磨为[0，4]mm。

5.1.3 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。

5.1.4 测量方法和数据记录：
1．每一面墙为1个实测区，每户所有墙体均需测量。

2．当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右的位置水平测1次，共3个实测点。

3．当墙面长度大于4米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度方向任意位置增加1次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测1次，共4个实测点。

4．所选实测区墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次，共5个实测点。

5.1.5 示例：
涂饰工程墙面平整度测量示意
5.2 墙面垂直度（涂饰工程）
5.2.1 指标说明：反映层高范围涂饰墙体垂直的程度。

5.2.2 合格标准：腻子已打磨或已上面漆为[0，3]mm；腻子未打磨为[0，4]mm。

5.2.3 测量工具：2米靠尺。

5.2.4 测量方法和数据记录：
1．每一面墙作为1个实测区，每户所有墙体均需测量。

2．当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm位置，分别按一下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，共2个实测点；所选实测区墙面有门窗、过道口的，在洞口两侧各测一次，共4个实测点。

3．当墙长度大于3米时，同面墙距两端头竖向阴阳角30cm和墙体中间位置，
分别按一下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度，共3个实测点；所选实测区墙面有门窗、过道口的，在洞口两侧各测一次，共5个实测点。

5.2.5 示例：
涂饰工程墙体垂直度测量示意
5.3 阴阳角方正（涂饰工程）
5.3.1 指标说明：反映层高范围内涂饰墙体阴阳角方正程度。

5.3.2 合格标准：腻子已打磨或已上面漆为[0，3]mm；腻子未打磨为[0，4]mm。

5.3.3 测量工具：拐尺。

5.3.4 测量方法和数据记录：
1．每面墙的任意一个阴角或阳角作为1个实测区。

2．同一个部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次，共2个实测点。

5.3.5 示例：
阴阳角方正测量示意
5.4 净高极差
5.4.1 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一房间顶棚四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间顶棚的平整程度。

5.4.2 合格标准：[0，15]mm。

5.4.3 测量工具：2米靠尺、激光测距仪。

5.4.4 测量方法和数据记录：
1.每一个功能房间作为1个实测区，每户除三小间外的所有房间均需测量。

2.各房间地面的4个角部区域，距地脚边线30-50cm附近各选取1点，在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与顶棚间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。

3.比较5个实测值中最大值与最小值，若极差在[0，15]mm之内，记为合格，若若极差在[0，15]mm之外，记为不合格
5.4.5 示例：
顶板水平度测量示意图
6 墙面饰面砖工程
6.1 表面平整度
6.1.1 指标说明：反映层高范围内饰面砖墙体表面平整程度。

6.1.2 合格标准：瓷砖墙面[0，3]mm；光面石材墙面[0，2]mm；木质墙面[0，1]mm。

6.1.3 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。

6.1.4 测量方法和数据记录：
1．每一套房内厨房、卫生间、阳台或露台的同一面墙都作为1个实测区，每户所有三小间墙体均需测量。

2．各墙面顶部或根部4个角中，取左上及右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次。

共2个计算点。

6.1.5 示例：
饰面砖墙面平整度测量示意
6.2 垂直度
6.2.1 指标说明：反映层高范围饰面砖墙体垂直的程度。

6.2.2 合格标准：瓷砖墙面[0，2]mm；石材墙面[0，2]mm；木材墙面[0，1.5]mm。

6.2.3 测量工具：2米靠尺。

6.2.4 测量方法和数据记录：
1．每一套房内厨房、卫生间、阳台或露台的同一面墙都作为1个实测区，每户所有三小间墙体均需测量。

2．实测值主要反映饰面砖墙体垂直度，应避开墙顶梁、柱子突出部位，共2个计算点。

6.2.5 示例：
饰面砖墙面垂直度测量示意
6.3 阴阳角方正度
6.3.1 指标说明：反映层高范围内饰面砖墙体阴阳角方正程度。

6.3.2 合格标准：瓷砖墙面[0，3]mm；石材墙面[0，2]mm；木材墙面[0，1.5]mm。

6.3.3 测量工具：拐尺。

6.3.4 测量方法和数据记录：
1．每一套房内厨房、卫生间、阳台或露台的同一面墙都作为1个实测区，每户所有三小间墙体均需测量。

2．一个阴角或阳角实测区，按300mm、1500mm分别测量1次。

每个实测区共2个计算点。

3．所选套房不能满足阴阳角方正的6个实测区时，需增加实测套房数。

6.3.5 示例：
阴阳角方正测量示意
6.4 墙面砖空鼓率
6.4.1 指标说明：反映瓷砖铺贴质量，是否存在空鼓缺陷。

6.4.2 合格标准：每个功能性房间空鼓率不超过5%。

6.4.3 测量工具：空鼓锤
6.4.4 测量方法与数据记录
1.采用空鼓锤轻击的方式测量三小间空鼓个数。

2.计算每个功能性房间墙面砖个数，空鼓个数/房间瓷砖总数即为空鼓率。

3.空鼓率不超过5%为合格，超过5%为不合格。

7 地面饰面砖工程
7.1 表面平整度（地面饰面砖工程）
7.1.1 指标说明：反映饰面砖地面平整程度。

7.1.2 合格标准：瓷砖地面[0，2]mm；石材地面[0，1]mm
7.1.3 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺
7.1.4 测量方法和数据记录：
1．地漏的汇水区域不测饰面砖地面表面平整度。

2．每户所有三小间墙体均需测量。

3．每一功能房间地面（不包括厨卫间）的4个角部区域，任选两个角与墙面夹角45度平放靠尺共测量2次。

客餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。

共2-3个实测点。

4．每一个厨/卫间地面测量2次，共2个实测点。

7.1.5 示例：
地面平整度测量示意
7.2 地面砖空鼓率
7.2.1 指标说明：反映瓷砖铺贴质量，是否存在空鼓缺陷。

7.2.2 合格标准：每个功能性房间空鼓率不超过5%。

7.2.3 测量工具：空鼓锤
7.2.4 测量方法与数据记录
1.采用空鼓锤轻击的方式测量三小间空鼓个数。

2.计算每个功能性房间地面砖个数，空鼓个数/房间瓷砖总数即为空鼓率。

3.空鼓率不超过5%为合格，超过5%为不合格。

8 水电安装工程
8.1 座便预留排水管孔距偏差
8.1.1 指标说明：本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外壁的距离。

通过控制此指标，避免因距离过小，造成座便器安装困难；或因距离过大，造成座便器水箱等与装修完成面的缝隙过大，影响观感。

8.1.2 合格标准：[0，15]mm
8.1.3 测量工具：5米钢卷尺
8.1.4 测量方法和数据记录：
1．每一个座便预留排水管孔作为一个实测区，每个实测区共1个实测点。

2．本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段，且管孔填嵌固定后测量。

3．实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁距距墙体装修完成面距离。

如墙体装修面还未完成，现场测量值要减去2cm （墙面瓷砖铺贴预留厚度），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。

4．计算每1个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值。

8.1.5 示例：
座便预留排水管孔距偏差测量示意
8.2 同一室内底盒标高差
8.2.1 指标说明：该指标为同一房间内，各墙面相同标高位的电气底盒与同一水平线距离的极差。

主要反映观感质量。

8.2.2 合格标准：[0，10]mm。

8.2.3 测量工具：5米钢卷尺。

8.2.4 测量方法和数据记录：
1．本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量。

2．每一个功能房间作为1个实测区。

3．在所选套房的某一功能房间内，以水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线的距离。

选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的1个实测点。

8.2.5 示例：
盒底标高测量示意
8.3 并列面板高度偏差
8.3.1 指标说明：该指标反映同一类型并列电气面板上边平直程度。

主要反映观感质量。

8.3.2 合格标准：[0，0.5]mm。

8.3.3 测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、塞尺。

8.3.4 测量方法和数据记录：
1．每一个功能房间作为1个实测区。

2．同一实测区内选全数同一类型并列的面板，以钢尺或其他辅助工具紧靠并列面板上边。

以0.5mm钢塞片插入钢尺与各面板之间的缝隙，如钢塞片能进入任一面板与钢尺之间的缝隙，则该测量点不合格，记作“1”。

反之则该测量点合格，记作“0”。

8.3.5 示例：
并列面板高度偏差测量示意
9 防渗漏工程
9.1 三小间渗漏
9.1.1 指标说明：该指标反映该户三小间是否存在渗水隐患。

主要反映使用功能。

9.1.2 合格标准：无渗漏。

9.1.3 测量方法：目测。

9.1.4 数据记录：
1.该户三小间防水施工完成后、饰面砖铺贴完成后及交房前，均应做蓄水试验，蓄水试验共3次。

2.每次蓄水完成后24h，检查三小间是否存在渗水问题。

3.蓄水24h后，若存在渗水问题，为不合格，记作“1”，若无渗水问题，为合格，记作“0”。

9.2 外窗渗漏
9.2.1 指标说明：该指标反映该户外窗是否存在渗水隐患。

主要反映使用功能。

9.2.2 合格标准：无渗漏
9.2.3 测量方法：目测。

9.2.4 数据记录：
1.该户外窗施工完成后，每部外窗均应做外窗淋水试验。

2.外窗淋水试验完成后24h，依次检查外窗及周边是否存在渗水问题。

3.外窗淋水试验后，若存在渗水问题，为不合格，记作“1”，若无渗水问题，为合格，记作“0”。