抽采钻孔(煤、岩)封孔标准作业流程
钻孔封孔联抽作业规范文
钻孔封孔联抽作业规范文第一章总则第一条为规范钻孔封孔联抽作业行为，提高作业质量和安全性，保护环境，制定本规范。
第二条本规范适用于钻孔封孔联抽作业的全部环节，包括前期准备、作业执行和后期整理等。
第三条本规范的具体要求是必须遵守的，任何单位和个人不得违反。
第四条钻孔封孔联抽作业应根据实际情况合理安排作业时间、人员和设备，确保作业安全和质量。
第五条承包单位、施工单位和工作人员应具备相应的专业知识和技能，严格遵守本规范。
第二章钻孔作业要求第六条钻孔作业前，应根据地质勘探结果和设计要求，制定详细的作业方案和安全措施，报经相关部门审核通过后方可施工。
第七条钻孔设备和工具应符合国家标准，经过检验合格方可使用。
第八条钻孔作业现场应设置明显的警示标识，标明施工单位和作业性质。
第九条钻孔人员应佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条钻孔过程中，应根据地层情况和要求，控制钻孔速度和工艺，避免产生较大的振动和噪音。
第十一条钻孔作业完成后，应及时清理和处理钻孔废料和泥浆，保持施工现场的整洁。
第十二条钻孔结束后，应进行必要的检测和记录，确保钻孔质量符合设计要求。
第十三条钻孔作业结束时，应进行安全交底，交底内容包括钻孔过程中的安全事项和操作注意事项。
第三章封孔作业要求第十四条封孔前，应检查钻孔孔径和深度是否符合设计要求，确保封孔质量。
第十五条封孔材料应符合相关标准和规范，经过检验合格方可使用。
第十六条封孔材料的灌注顺序和方法应遵循相关要求，确保封孔密实。
第十七条封孔材料的固化时间和强度要求应满足设计要求，不得提前进行开挖作业。
第十八条封孔完毕后，应检查封孔材料的固化情况和质量，确保封孔效果。
第十九条封孔作业结束时，应进行封孔验收，验收内容包括封孔质量和固化情况。
第四章联抽作业要求第二十条联抽作业前，应检查钻孔和封孔质量，确保联抽顺利进行。
第二十一条联抽设备和管线应符合相关标准和规范，经过检验合格方可使用。
瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程完美
瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程完美一、操作目的二、操作程序1.准备工作（1）安全培训：工作人员必须经过煤矿安全培训，熟悉煤矿瓦斯抽采钻孔封孔工的操作要求，掌握相关安全知识。
（2）检查设备：在进行瓦斯抽采钻孔封孔工前，必须检查所使用的设备是否完好，如钻机、钻杆、钻头、封堵器等。
2.钻孔工作（1）确定钻孔位置：根据瓦斯抽采工作需求，在矿井中确定合适的钻孔位置，保证能够最大限度地抽采瓦斯。
（2）钻孔过程：将钻杆与钻头连接好，使用钻机进行钻孔。
在钻孔过程中，必须保证操作人员佩戴好安全帽、防尘口罩和防护手套。
（3）记录钻孔信息：在钻孔过程中，及时记录钻孔深度、岩层情况等信息。
3.封孔工作（1）选择合适的封堵器：根据钻孔直径和深度，选择合适的封堵器，并根据需要进行定制。
（2）封堵器安装：将封堵器与钻杆连接，通过钻杆将封堵器送入钻孔中，确保封堵器能够有效地密封钻孔。
（3）封闭钻孔：通过旋转钻杆，使封堵器紧密地密封钻孔，确保钻孔不泄漏瓦斯。
四、操作注意事项1.在进行瓦斯抽采钻孔封孔工前，必须了解矿井的瓦斯抽采工作需求，合理确定钻孔位置。
2.在进行钻孔工作时，必须佩戴安全帽、防尘口罩和防护手套，确保操作人员的人身安全。
3.在进行封堵器安装和封孔工作时，必须注意保持设备的稳定，防止设备倾倒或滑动造成事故。
4.在封堵钻孔时，必须确保封堵器与钻孔之间的密封紧密，防止瓦斯泄漏。
5.在进行瓦斯抽采钻孔封孔工时，必须严格遵守煤矿的安全操作规程，确保作业安全。
五、操作总结对于矿井的瓦斯抽采钻孔封孔工，必须按照操作规程进行操作，确保科学高效地进行作业。
在操作过程中，要时刻注意安全，佩戴好个人防护装备，保证人身安全。
同时，要注意选择合适的封堵器，确保封堵效果良好。
操作完毕后，要及时记录钻孔信息，并进行总结和反思，以便于更好地改进工作。
通过规范的操作，能提高煤矿的瓦斯抽采效果，降低瓦斯爆炸危险，保障矿井安全生产。
瓦斯抽采穿层钻孔施工详细12步法
瓦斯抽采穿层钻孔施工详细12步法1.所有进行抽采的地点均有抽采工程施工设计和安全技术措施。
钻孔开孔角度误差±1°，开孔位置误差不大于200mm（其他情况除外），穿层钻孔应当穿透全煤及穿岩不小于500mm，否则应当在该钻孔距离不超过500mm的位置补打钻孔。
2.钻孔施工前，施工单位与矿井地测部门确定巷道中腰线，施工单位技术员依据巷道中腰线，按设计标出开孔中心线和所有钻孔开孔点与编号，施工人员严格按照标点位置、设计参数稳钻施工。
孔口悬挂钻孔施工管理牌板，钻机附近或钻场内悬挂钻孔设计参数图表、避灾路线等内容牌板。
3.现场施工人员应当配备参数测量所需要的线绳、皮尺（卷尺）、坡度规、记录本等工具。
钻孔倾角测量以钻机跑道为准，钻孔方位角测量方法以巷道中线为起点进行测量。
建议使用钻孔姿态仪代替人工放线。
4.钻孔施工1～3m时，应对钻孔方位、倾角等实时参数进行复核，复核情况应当及时记录；发现超出误差范围的，应及时进行纠正。
钻孔施工期间应当详实准确记录钻孔见煤（岩）深度、钻进异常情况。
钻孔深度计算时，应采用计数器或其他有效方法记录钻孔内钻杆数量，并对钻孔孔口外钻杆长度进行准确测量。
（一般采用视频监钻）5.采用干式排渣工艺施工时，在钻机回风侧3m范围内悬挂瓦斯检测便携仪，10m范围内设置甲烷传感器，具备超限报警断电功能，瓦斯超限切断巷道内所有非本安型电气设备电源。
同时在钻机下风侧3m内悬挂一氧化碳检测便携仪或在下风侧10m范围内安装一氧化碳传感器。
（具体看各省、企业要求）6.建立专用的防喷抽采系统，即采用专用抽采泵、专用管路，专用防喷装置抽采瓦斯，防止瓦斯喷孔引起巷道风流中的瓦斯超限。
瓦斯抽采一般采用分源管理。
7.岩石段钻孔施工使用静压水的，水压不得低于0.5Mpa,或者采用专用泵进行供水，保证供水满足打钻需要；实施水力冲孔措施时，必须在钻孔施工地点或附近安设专用压力泵，每台压力泵同时供给钻机不得超过两台。
两堵一注
“两堵一注”封孔工艺指导意见根据郑煤集团公司“一通三防”管理手册第三十一条（一）、（二）要求，抽采钻孔封孔段长度为15～18m；护孔管长度顺层钻孔应伸入煤层不少于钻孔深度的二分之一，穿层钻孔应超过煤岩交结处至少1 m以上，为保证封孔质量要求采取“两堵一注”封孔工艺。
一、钻孔封孔工艺流程：（一）测量成孔后瓦斯浓度、清孔（二）下护孔管和注浆管（三）进行“两堵一注”注浆1、单液注浆：（1）水灰比的选择根据浆液混合后水灰反应充分程度，为避免多余水分被煤、岩体吸收后空腔的存在，要求水灰比选择：1：1.5和1：2。
（2）浆液注入量的确定①.浆液比重的确定：d=1+﹛1/(水灰比×3+1)﹜×2②.浆液量的确定：Q=d×0.25×3.14(D2－d2)×h ×1.2×1.1其中：D——钻孔直径d——封孔管直径h——封孔段长度1.1——钻孔直径不规则系数1.05——浆液可利用系数③.钻孔配浆量表水灰配比表单位：kg/m（3）应用范围①．钻孔通过的煤层、岩层层位均匀一致，倾角大于15度时。
②. 钻孔施工过程中无塌孔、无卡钻等异常现象，倾角大于15度时。
③.单液注浆适应于多轮次注浆工艺。
2、双液注浆（1）水灰比的选择根据浆液混合后水灰反应充分程度，为避免多余水分被煤、岩体吸收后空腔的存在，要求水灰比选择：1：1：0.01～0.05、1：1.5：0.01～0.05和1：2：0.01～0.05。
（2）浆液注入量的确定水灰配比表单位：kg/m（3）应用范围①.钻孔遇破碎带、卸压带（区）时要选用水泥—水玻璃双液注浆。
②.断层泥带，当裂隙宽度（或粒径）小于1mm，或渗透系数K≥1×10-5m/s时，加固压浆优先选用水泥—水玻璃双液注浆。
③.断层破碎带各砂卵石地层，当裂隙宽度（或粒径）大于1 mm，或渗透系数K≥5×10-4m/s时，堵水注浆。
煤矿封孔工操作规程
XXXX矿业封孔工操作规程1、封孔前，首先用高压风把孔内的煤粉吹净，然后用水冲洗，用高压风排粉时，人员必须站在钻机一侧，不得站在钻机正前。
2、封孔时，封孔段长度要求8米，即用两根1"钢管，中间用管箍连接做封孔管。
3、第一步，将孔内先下入6米1"封孔管，同时下入一根长4.3m （孔外余0.3m）直径为1/2"mm的橡胶注浆管，下入孔内的长度为0.6m，孔外的剩余长度以与注浆泵能连接上为宜。
里段1.4m用聚氨脂封孔，聚氨脂两种材料要搅拌均匀，倒在塑料袋上，塑料袋在封孔管上要捆绑牢固。
4、第二步，用加有速凝剂的灰沙比为1：3的混凝土，将孔口外段500mm内封堵严实。
也可用石膏粉拌和清水制成膏状对孔口500mm进行封闭，要求封严填实，孔口周围600mm内煤壁用清水冲洗干净后用石膏满敷，孔口封堵后静置45分钟以上，待石膏凝固后才能进行注浆操作。
5、浆注浆管接到注浆泵上，搅拌水泥沙浆，其中石膏、水泥、水比例为2.5：10：5，水泥沙浆搅拌好以后，即可开泵注浆。
6、当注到排气管向外跑浆时，说明孔内已经注满灰浆，然后用铁丝浆排气管扎住，继续注浆使灰浆渗入煤壁，当煤壁往外渗水冒气泡时，即可停止注浆。
五、管路巡查工操作规程1、入井前，应根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器，并保证完好。
2、如需进入栅栏内工作，必须两人前后同行，并随时检查巷道内瓦斯。
瓦斯超过规定时，应停止进入，经请示后再采取措施。
3、采用仪器气泵检查管道内瓦斯时，应连续挤压泵（即一鼓起立即再捏扁）。
在挤压5－6次后，气泵一复原的瞬间，立即将仪器的进气口从管道内拔出。
4、检查管道瓦斯浓度时，必须检查两次以上，发现差别较大时，应检查其原因进行处理。
5、抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测地点和孔号。
每次观测后，应将有关参数填写在记录牌上，并保证牌板、记录和报表三对照。
6、管路巡查放水时，应随时观察管路、放水器的气密性，发现问题及时处理。
钻孔封孔联抽作业规范
钻孔封孔联抽作业规范1. 引言钻孔封孔联抽作业是指在工程现场开展的钻孔、封孔和联抽等钻井作业的一种综合作业形式。
本文档旨在制定钻孔封孔联抽作业规范，以确保作业的高效、安全和质量。
2. 术语和定义•钻孔：指使用钻具、钻头等工作设备将地下深部开挖成竖井状的作业过程。
•封孔：指在钻孔施工完成后，使用水泥浆等材料封堵钻孔，以防止地下水或污水涌入孔内。
•联抽：指在封孔完毕后，使用抽水设备提取钻孔中的水泥浆和堵塞物等杂质。
3. 作业前准备3.1 材料和设备准备在进行钻孔封孔联抽作业前，必须确保以下材料和设备的准备：•钻具和钻头：根据工程要求选择合适的钻具和钻头。
•水泥浆和混凝土：用于封孔和联抽作业的材料。
•抽水设备：用于提取钻孔中的水泥浆和堵塞物的设备。
•钢丝绳和吊具：用于固定和悬挂钻具和抽水设备等。
•安全防护设备：包括头盔、安全带、安全网等。
3.2 环境评估在作业现场进行环境评估，确保施工区域周围的环境安全和稳定。
评估包括但不限于以下内容：•地下管线的位置和走向；•地下水位和水流情况；•地下岩层的稳定性；•作业现场的平面布局和周边施工的影响。
3.3 人员培训和安全教育对参与钻孔封孔联抽作业的人员进行培训和安全教育，确保其具备必要的技能和应急处理能力。
培训和教育内容包括但不限于以下方面：•钻井作业的基本知识和技巧；•钻孔封孔联抽作业的操作流程和注意事项；•安全防护设备的正确使用方法；•突发情况下的紧急处理方法。
4. 作业流程4.1 钻孔作业1.根据工程要求和设计要求，选择合适的钻具和钻头。
2.在作业现场布置好钻孔设备，并进行安全检查。
3.按照设计要求进行钻孔作业，注意钻孔的直径、深度和方向等参数。
4.钻孔过程中，定期检查钻孔设备和钻头的磨损情况，并及时更换。
5.钻孔作业完成后，对孔口进行清理，确保没有杂物和堵塞物。
4.2 封孔作业1.在钻孔作业完成后，根据设计要求和现场情况，选择合适的水泥浆或混凝土材料。
2.将水泥浆或混凝土倒入孔内，注满至设计要求的高度。
封孔标准
封孔标准一、封孔前准备工作1、封孔前应配备齐全以下设备和物资：Ф50mm的聚氯乙烯抽采管（实管）、Ф50mm的聚氯乙烯抽采管（花管）、封孔树脂（5袋）、宽胶带、注浆管、返浆管（φ20mm聚氯乙烯双抗管）、堵头等。
2、将钻孔煤（岩）粉排净。
3、检查封孔管的质量，以及筛眼部位透气性，如有发现封孔管有堵塞、破损或折断现象，严禁使用。
4、第1节花管安装合格的“堵头”。
二、下管封孔：1、顺层钻孔1）下抽采管、注浆管和返浆管。
2）抽采管和花管采用直径Ф50mm的聚氯乙烯抽采管，抽采管与抽采管之间采用Ф50mm聚氯乙烯抽采管接箍采用内丝扣连接，根据实际情况要求全孔下套管首先将足够长度的花管下入孔内。
3）①、当钻孔坡度小于15°时，在抽采管距花管1m位置捆绑第一道封孔材料（封孔材料3袋），将封孔材料搓揉后连同返浆管边连边送，送至孔内指定位置。
②、当钻孔坡度＞15°时，在下抽采实管时连同返浆管（或注浆管,当钻孔坡度≥0°时为返浆管，当钻孔坡度＜0°时为注浆管）边连边送。
4）在抽采管距孔口1m位置将注浆管、返浆管和封孔管捆绑第二道封孔材料（封孔材料2袋），送入孔内。
5）封孔材料必须搓揉次数不少于10次，确保封孔材料充分反应。
6）封孔管外露200mm，注浆管外露300mm，返浆管外漏200mm。
7）封孔段长度不少于18m。
8）距孔口1m范围用黄土堵实。
2、穿层钻孔1）下抽采管、注浆管、返浆管。
2）抽采管和花管采用直径不小于Ф50mm的聚氯乙烯双抗管，抽采管与抽采管之间采用Ф50mm聚氯乙烯双抗管接箍采用内丝扣连接。
3）进入煤层段封孔管为花管，全煤段封孔效果最好。
4）在抽采管距孔口1m位置将注浆管、返浆管、抽采管捆绑一道封孔材料（2袋），送入孔内。
5）距孔口1m范围用黄土堵实。
煤矿钻孔封孔操作规程
煤矿钻孔封孔操作规程
《煤矿钻孔封孔操作规程》
一、前言
煤矿钻孔是煤矿开采作业中的重要环节，然而，钻孔完毕后的封孔工作同样至关重要。
封孔工作不仅关系到矿井的安全生产，还直接关系到矿工的人身安全。
因此，制定并执行煤矿钻孔封孔操作规程显得至关重要。
二、封孔前准备
1. 进行封孔的地点和数量应根据矿井的具体情况来确定。
2. 确保封孔所需的材料齐全，如封孔胶浆、封孔设备等。
3. 对封孔工作人员进行专业培训，确保他们了解封孔操作规程和安全事项。
三、封孔操作流程
1. 清理孔口：先用风枪将孔内的煤尘和杂物清理干净，确保孔口干净。
2. 抹底封孔：将封孔胶浆注入孔内，直至孔口处。
3. 海绵封孔：在孔口处放置海绵，并用封孔胶浆将孔口完全封闭。
4. 安全标识：在封孔处设置明显的安全标识，防止他人误入。
四、封孔后检查
1. 核对封孔数量和地点是否与计划一致。
2. 检查封孔是否完整，密封是否到位。
3. 检查封孔处的安全标识是否明显。
4. 完成封孔后，将相关记录填写完整并归档。
五、安全注意事项
1. 封孔操作人员必须佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
2. 在封孔操作过程中，必须严格遵守规程，不得擅自改变操作步骤。
3. 封孔工作完成后，需要定期检查封孔情况，做好维护工作。
六、结语
煤矿钻孔封孔操作规程的制定和执行，对于保障煤矿的安全生产具有重要意义。
只有严格按照规程操作，确保封孔工作的质量和安全，才能有效地预防事故发生。
希望矿工们能牢记规程，牢记安全生产第一。
钻孔封孔联抽作业规
钻孔封孔联抽作业规第一章：总则第一条为规范钻孔封孔联抽作业，提高作业效率，保障作业安全，特制订本作业规定。
第二条本作业规定适用于钻孔封孔联抽作业的全过程。
第三条钻孔封孔联抽作业是指在地下进行钻孔、封孔及抽水等作业的一系列流程。
第四条钻孔封孔联抽作业应遵循“安全第一、科学作业、合理配置、可持续发展”的原则。
第二章：作业组织与管理第五条钻孔封孔联抽作业应由专业的作业队伍进行组织和管理。
第六条作业组织者应在作业前进行规划，明确作业任务、作业时间和作业的顺序。
第七条涉及钻孔封孔联抽作业的人员必须具备相应的技术资质和相关知识，严禁无证作业。
第八条作业组织者应组织参与作业的人员进行必要的安全培训和教育，确保其了解安全工作要求和操作流程。
第九条钻孔封孔联抽作业应按照作业计划进行，确保作业的连贯性和高效性。
第三章：作业准备与安全措施第十条钻孔封孔联抽作业前，应进行现场勘察和安全评估，查明地质情况和作业环境，制定科学合理的作业方案。
第十一条作业前应对作业区域进行标识和划定，确保作业区域的安全和防护。
第十二条作业前应对作业设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
第十三条作业前应根据作业计划，准备所需的劳动力、材料和设备，确保作业无缝衔接。
第十四条钻孔封孔联抽作业应严格按照相关的安全规范和作业程序进行，确保作业的安全性。
第四章：作业流程与操作要点第十五条钻孔封孔联抽作业按照作业流程有序进行，包括勘探、钻进、封孔和抽水等环节。
第十六条钻孔作业前应先进行勘探，确认钻孔位置和钻孔方向，确保作业的准确性。
第十七条钻孔作业应选用合适的钻具和钻探机械，按照操作规范进行钻孔作业。
第十八条钻孔作业应根据地质情况和作业要求，合理选择钻头和钻进参数，确保钻孔的质量。
第十九条封孔作业应按照作业计划进行，采用合适的封孔材料和工艺，确保封孔的牢固性。
第二十条抽水作业应根据实际情况，选择合适的抽水设备和方法，确保抽水效果和安全稳定。
钻孔封孔联抽作业规范本
钻孔封孔联抽作业规范本第一章总则第一条为了规范钻孔封孔联抽作业，确保作业安全和质量，减少工程事故和环境污染，根据相关法律法规和标准规范，制定本作业规范。
第二条本规范适用于所有进行钻孔、封孔和联抽作业的单位和人员。
第三条钻孔封孔联抽作业应遵循科学、安全、环保和高效的原则，合理利用资源，加强监督管理，促进作业水平的提高。
第二章作业前准备第四条在进行钻孔封孔联抽作业前，必须查看相关工程设计文件，了解操作方法和要求，制定详细的施工方案。
第五条施工方案应包括作业的地点、时间、设备、材料、人员安排、施工流程等内容，并进行专业技术人员的审核。
第六条作业前必须进行相关设备和工具的检查，确保其正常工作和安全可靠。
第七条钻孔封孔联抽作业前需要进行现场勘察，了解地下结构和地层情况，确定最佳的作业方案。
第三章作业流程第八条钻孔封孔联抽作业应按照施工方案进行，切勿盲目操作。
第九条钻孔作业应按照要求选择合适的钻头和钻杆，准确掌握钻孔深度和直径。
第十条钻孔时必须设置安全防护设施，确保作业人员的安全。
第十一条钻孔完成后，应及时清理孔口，避免堵塞。
第十二条封孔作业应选择合适的材料和工艺，确保封孔质量。
第十三条封孔材料应进行质量检测，合格后方可使用。
第十四条联抽作业应合理选择抽水设备和方法，确保抽水效果和安全防护。
第四章安全措施第十五条钻孔封孔联抽作业人员必须参加安全教育和培训，了解作业安全措施。
第十六条钻孔封孔联抽作业现场必须设置明显的安全警示标志和防护设施，确保作业人员的安全。
第十七条在作业现场必须配备急救设备和人员，做好应急处理准备。
第十八条作业过程中，必须严格遵守相关操作规程和安全操作规范，切勿违规操作。
第十九条发现作业中存在的安全隐患和问题，应立即上报，及时采取措施进行整改。
第五章质量要求第二十条钻孔封孔联抽作业应按照设计要求进行，确保孔的直径、深度和方位的精度。
第二十一条封孔材料的选择和施工应符合相关标准和规范，确保封孔质量。
钻孔封孔及接抽管理制度(2篇)
钻孔封孔及接抽管理制度为进一步优化抽放钻孔封孔及接管连抽工作，确保封孔及连抽质量，特制定以下管理规范：一、操作步骤1、封孔前，首先用高压风把孔内的煤粉吹净，用高压风排粉时，人员必须站在钻机一侧，不得站在钻机正后方。
2、封孔时，封孔段长度煤孔要求____米(岩孔要求____米)，用Φ40pvc管作为封孔管。
封孔管____米/根，即煤孔下4根实管和1根花管，岩孔下3根实管和1根花管。
3、封孔采用袋装玛丽散封孔，每个孔至少使用____组(孔口、封孔段中部、封孔段下部)，玛丽散摇晃均匀后，用透明胶布缠绕到封孔管上，开始下封孔管。
4、钻孔封堵好后及时连抽，使用dn32橡胶钢丝管作为连抽管，封孔管与连抽管中间必须安装测定单孔抽放参数的导流管。
连抽管、导流管必须绑紧，严禁漏气。
每个钻孔集流器处必须安设单孔阀门。
5、封孔连抽后及时挂设单孔管理牌板，校检工每周测定单孔抽放参数并填写管理牌板。
二、管理规范1、操作步骤中第1、2、3条，由打钻工施工完钻孔以后进行封孔，要求打一个，封一个。
封孔严密不漏气，如发现钻孔封堵不严密、2漏气、封孔滞后等现象时，每处对责任人罚款____元。
2、操作步骤中第4条，由通防科校检工完成，校检工每天早班入井对新封钻孔进行连抽。
各连抽接点要求绑紧不漏气，如发现钻孔连抽管、导流管等尾绑紧、漏气、连抽滞后等现象时，每处对责任人罚款____元。
3、操作步骤中第5条，由通防科校检工对钻孔连抽后，挂设单孔管理牌板，每周检测单孔抽放参数并填写管理牌板。
出井后及时把单孔抽放参数报表交由总工程师和通防副总审核签字。
如未按规定挂设牌板、未按时检测单孔抽放参数、未填写单孔牌板，每次对责任人罚款____元。
三、本管理规范自下____年____月____日起开始实施。
通防科____年____月____日钻孔封孔及接抽管理制度（2）是指钻井工程中对钻孔封孔和接抽操作进行管理的一套制度和规范。
钻孔封孔及接抽管理制度包括以下内容：1. 钻孔封孔管理：对钻孔的封堵操作进行管理，包括封孔材料的选择和使用、封孔方法和步骤等，并规定了封孔质量的标准。
封孔工操作规程范本
封孔工操作规程范本第一章总则为确保封孔工作的安全、高效进行，保证封孔质量和工作结果，特制定本操作规程。
第二章工作准备2.1 人员准备2.1.1 封孔工作必须由经过专门培训合格并持有相关证件的专业人员进行。
2.1.2 封孔工人员应严格遵守矿井安全生产的相关规章制度，如佩戴个人防护装备、遵守封孔工作的操作规程、禁止在工作中使用或带入可燃、易燃、易爆物品。
2.1.3 封孔工人员在工作前必须接受安全教育培训，并理解各项安全操作规程，严格执行安全操作。
2.2 工具准备2.2.1 封孔工作所需工具应符合相关国家标准，保持工具的完好无损。
2.2.2 封孔工作必须使用配备安全防护装置的工具，如带有断电保护功能的电钻等。
2.2.3 使用的各种工具应定期检修、保养，并进行防滑处理。
第三章封孔工作前的准备3.1 现场勘察3.1.1 封孔工作前，必须对封孔的具体位置进行现场勘察。
3.1.2 现场勘察应明确封孔的深度、直径、孔间距等技术参数，并制定相应的封孔方案。
3.1.3 在现场勘察过程中，应检查封孔位置周围是否有较大的岩体裂隙、岩层变形等不良地质状况，如有不合适的地质条件，应及时调整封孔方案。
3.2 材料准备3.2.1 封孔工作前，必须准备好封孔所需的材料。
3.2.2 封孔材料应符合相关标准，保证材料的质量和安全性。
3.2.3 封孔材料的数量应根据勘察结果确定，确保在施工过程中不会出现材料不足的情况。
第四章施工安全措施4.1 施工现场安全4.1.1 封孔施工现场应设置安全警示标志，明确标识工作区域。
4.1.2 封孔施工现场应保持整洁，杂物应及时清理。
4.1.3 禁止在施工现场吸烟、明火作业等违规操作。
4.2 个人防护4.2.1 封孔工人员在施工中应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
4.2.2 作业时应穿戴防滑鞋、耐刺衣物，确保工作人员的安全。
4.2.3 禁止穿戴长发、佩戴饰品等可能导致安全事故的行为。
4.3 环境保护4.3.1 施工现场应设置防尘设施，防止施工过程中产生的粉尘对环境造成污染。
封孔工安全操作规程
封孔器安全操作规程㈠作战准备状态根据当天的工作任务和目标，带齐所有要封孔的材料、工具，并保持完好。
㈡操作顺序进班前要清楚所封孔的数量→带好封孔的所用的材料→封孔前应将孔内的煤粉或石粉清理干净→配好封孔液进行封孔→封好孔后连接抽放系统→填写好工作日志及台帐。
㈢正常操作⒈初始封孔操作⑴上向孔：向上孔施工完毕后，选择直径Ф1″长度为12～16m的钢管或PVC管作为预抽管（必须使用符合煤矿安全标准的管材，即有“MA”标志的PVC管材）和长度2～3m直径Ф1/2″的注浆用钢管放入孔内，然后，应在不小于以下距离处使用聚氨酯和毛巾或棉布1.5m处将孔封住。
封孔时采用一条毛巾或0.5m左右长度的棉布，各半瓶聚氨酯药剂混合使用。
⑵下向孔：下向孔施工完毕后，选择直径Ф1″长度为12～16m的钢管或PVC管，在预抽管靠孔底一侧距预抽管末端2m用聚氨酯和毛巾或棉布堵住这个地方。
封孔长度0.5m左右，聚氨酯药剂各半瓶混合使用。
在涂刷聚氨脂时应力求均匀，切不可将钻孔前段封堵。
⑶水平孔：水平预抽孔施工完毕后，选择直径Ф1″长度为12～16m的钢管或PVC管作为预抽管和长度2～3m直径的注浆用钢管及长度为9～10m排气管放入孔内，然后使用聚氨酯和毛巾或棉布将靠近孔底部的预抽气管一侧与预抽气管末端分离2m处和离孔口不小于1.5m处将孔封住。
封堵的聚氨酯长度分别为底部0.5m，孔口0.5m。
聚氨醒量分别与上向孔及下向孔相同。
在封孔时注意切莫将排气管的末端管口封堵。
1、瓦斯抽放钻孔的封孔应满足密封性好，操作方便，速度快等要求。
㈣收尾工作⒈封完孔后，取剩余封孔材料，打扫好封孔现场。
⒉将密封孔连接至泵送系统。
⒊将所有材料和工具带到井中，并填写好记录和台账。
抽采钻孔(煤、岩)封孔标准作业流程
瓦斯抽放工
瓦斯抽放工
2
检查作业环境
1）检查作业地点有毒有害气体情况；
2）检查作业地点巷道支护情况。
1）通风良好；
2）有毒有害气体不超限，符合相关规定要求；
3）巷道支护良好，无漏顶、无片帮；
4）作业环境无杂物、无淤泥、无积水。
《煤矿安全规程》第一百条
瓦斯抽放工
严禁在有毒有害气体浓度超限、巷道支护不完好情况下作业。
1-2
准备设备材料
1）检查封孔泵；
2）准备封孔抽放管、麻袋片、高分子材料（水泥砂浆）、铁丝、封孔送料管；
3）制作里端抽放管。
1）封孔泵完好；
2）封孔管（管径50-108毫米，每根长度2米）、注浆管、麻袋片、高分子材料（水泥砂浆）及其它所需材料齐全；
3）里端抽放管前端距管口0.5米范围钻不少于10个直径20毫米筛孔。
3
清洗抽采钻孔
用清水或压风冲洗钻孔，清除钻孔内的煤、岩粉及沉积物。
钻孔平直、孔形完整，无水、无煤屑粉。
瓦斯抽放工
4
固定封孔管
1）在距里端抽放管最后一个筛孔向外1米缠绕固定麻袋片，边缠边均匀涂抹高分子材料；
2）将末端抽放管与4米的注浆管（注水泥砂浆用两根注浆管，一根2米用来注水泥砂浆，一根6-9米用来观察返浆情况）捆绑，注浆管外露0.2米，由外向里缠绕1米麻袋片，边缠边均匀涂抹高分子材料；
《煤矿瓦斯抽采规范》AQ1027-2006-7.5.4
瓦斯抽放工
5-2
注水泥砂浆封孔
1）注浆管与封孔管固定约5分钟后，使用注浆泵将一定比例的水泥砂浆由注浆管压注入封孔段，当返浆管返出砂浆后停止注浆，水泥砂浆凝固24小时后方可使用；
2）封孔完毕后，接通抽采系统，抽瓦斯时，检查有无漏气现象。
瓦斯抽采钻孔封堵工操作规程
瓦斯抽采钻孔封堵工操作规程瓦斯抽采钻孔封堵工操作规程一、一般规定第一条钻孔封堵工必须熟练掌握各种封孔设备的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
第二条钻孔封堵工必须熟习各种封孔材料的特点、技术参数及使用方法等相关知识。
第三条钻孔封堵工必须熟练掌握瓦斯抽放、煤层注水、注浆等各种钻孔的封堵方法及技术要求。
第四条钻孔封堵工必须按设计的堵孔深度及技术要求进行封孔。
第五条瓦斯抽放钻孔用水泥沙浆作封孔材料时，必须采用机械封孔。
二、入井前的准备工作第六条必须到（区）队去接受当班的工作任务和应注意的安全事项。
第八条了解当班封堵钻孔的竣工参数。
如钻孔直径、孔深、岩孔长度及钻孔倾角。
第九条根据当天的工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、堵孔材料等，并对堵孔操作进行合理分工，确保堵孔质量及操作顺利。
三、封孔前的准备工作第十条在待堵钻孔附近2～5m的平整地面上安放好封孔机，并检查封孔机安装是否平稳，各部件是否完好、灵活可靠，输浆系统是否畅通，并点按开关空载运行1～2分钟，确认设备运转是否正常。
第十一条检查现场堵孔材料是否变质失效。
第十二条按设计要求的规格尺寸选取堵孔管及注浆管。
第十三条穿戴好防护用品，严禁不穿戴防护用品进行调浆、送浆等堵孔相关工作。
四、封孔第十四条清除待堵钻孔内的煤、岩粉等杂物，确保堵孔质量。
第十五条向孔内放入堵管和注浆管，并用适量黄泥或水泥封堵孔口防止注入孔内的水泥沙浆外泄。
当钻孔倾角大于30O时，必须采用水泥沙浆封堵孔口；当钻孔为俯角孔或小于30O的仰角孔时，都要在堵管的前端0.2～0.3m处安设与孔径相等的挡板或捆扎密植材料，防止注入孔内的水泥沙浆流入抽采空间，堵塞抽采通道。
第十六条黄泥或水泥封堵孔口必须严密、牢固可靠，防止注浆时堵孔管和注浆管脱落或溃浆伤人。
第十六条向搅拌容器内倒入水泥及石膏粉（其比例为：100：5～10），加入适量清水进行搅拌，并使其充分搅和，确保粘稠度。
第十七条连接注浆管，并检查注浆泵出口与注浆管之间的连接胶管是否连接牢固。
抽采钻孔封孔方法
煤孔封孔技术要求
1）抽采钻孔封孔采用“两堵一注”的封孔方式。
2）封孔时，封堵段长度不少于1m，封孔段长度不少于8m。
3）封孔管长度不小于18m，封孔时最里端应为花孔管，长度为3m。
第一道药剂（4袋袋式固特捷封孔药剂）捆绑在距离花管2m的位置，第二道药剂（2袋袋式固特捷封孔药剂）捆绑在距离孔口2m 的位置，同时向孔内下一根注浆管，注浆管出液口要超过第二道药剂封堵段1m—2m。
铝塑管外露长度不超过500mm，封孔管外露孔口长度为150mm—300mm。
穿层孔封孔技术要求
1）抽采钻孔封孔采用“两堵一注”的封孔方式。
2）封孔时，封堵段长度不少于1m，封孔段长度不少于5m。
3）当岩孔长度小于15m时，封孔管长度应为全孔深，封孔时最里端应为花孔管，长度为3m。
第一道药剂（4袋）捆绑在距见煤点2m的位置，第二道药剂（2袋）捆绑在距孔口1m的位置，同时在封孔管上捆绑1根铝塑管，长度要超过第二道药剂2m，铝塑管外漏孔口长度不超过500mm。
4）当岩孔长度大于15m且全孔深小于30m时，封孔管长度应为全孔深，封孔时最里端应为花孔管，长度为3m。
第一道药剂（4袋）捆绑在距孔口10m的位置，第二道药剂（2袋）捆绑在距孔口1m的位置，同时在封孔管上捆绑1根铝塑管，长度要超过第二道药剂2m，铝塑管外漏孔口长度不超过500mm。
5）当全孔深大于30m时，封孔管长度为30m，封孔技术要求按“当岩孔长度大于15m且全孔深小于30m时”执行。
钻孔封孔联抽作业规范
钻孔封孔联抽作业规范一、前言随着经济的快速发展，地下资源的开发和利用越来越广泛，而地下资源的勘探和采集，钻孔封孔联抽作业是必不可少的工作。
但是，这些工作也有着一定的风险和危险性。
为了保证安全、高效的完成钻孔封孔联抽作业，必须要制定规范和注意事项。
二、规范内容2.1 钻孔作业•选址：应避免选在土层松散、岩石断层等地质状况复杂的区域。
•设备：钻井设备应选用合格的设备，并经过检测和保养。
•施工工艺：采用合理、科学的钻井方法；在吸附小于3个头段时,构造岩层钻一孔应流利,顶钻和底钻小于头段厚度,小于其直径的1/3；在钻孔深度超过50米时, 应采取封堵防爆器和强制风吸排毒措施；在岩石钻孔及岩壁治理保护地震断裂和岩层时，止回阀 JYZ25PCS 等硬管连通钻杆与钻头，以免倒钻。
•钻孔记录：应做好钻孔记录工作，钻孔情况、地层情况等应详细记录。
2.2 封孔作业•封孔范围：应按照要求对钻孔进行封堵，确保地下水、地质环境等的稳定。
•封堵材料和设备：应选用合格的封堵材料和设备，确保封堵效果。
•封堵施工：封堵过程中应注意安全，封堵施工应按照规范要求进行。
2.3 联抽作业•联抽范围：应按照要求对钻孔进行联合抽取，确保分析和检测的准确性。
•联抽设备：应选用合格的联抽设备，并经过检测和保养。
•联抽工艺：应采用科学的联抽工艺，确保数据的真实性和准确性。
三、注意事项•施工前需要进行充分的勘察工作，对钻孔、封孔和联抽施工地点进行评估，保证施工地点的安全性。
•施工前要对设备进行检测和保养，确保设备质量和稳定性。
•施工过程中需要严格遵守规范要求，确保施工效果和安全性。
•施工后要做好钻孔记录工作，钻孔情况、地层情况等应详细记录。
四、结论钻孔封孔联抽作业是地下资源开发的重要环节，为了保证工作效果和安全性，必须严格遵守规范和注意事项。
只有通过科学施工和管理，才能确保工作安全、高效和可持续。
钻孔封孔联抽作业规范
钻孔封孔联抽作业规范1. 概述钻孔封孔联抽作业是地下工程建设中常见的操作工艺。
为了确保作业的安全高效，提高工作质量和效率，避免因操作不规范给工程项目造成损失，制定本规范。
2. 作业前准备2.1 设备调试和检查在进行钻孔封孔联抽作业之前，应对所使用的设备进行调试和检查，确保设备完好无损，工作正常。
具体应做到：•确认钻机、机器人、封孔机、联抽器、输送带等设备都已安装到位、固定牢固。
•电缆、管线等的敷设情况应符合安全要求。
2.2 地面设施清理在作业区域内，应该清理干净地面，确保不会因为障碍物影响设备的运作。
2.3 作业安全措施在进行钻孔封孔联抽作业之前，应当制定安全措施，避免发生安全事故。
具体应该做到：•在作业现场周围悬挂安全警示标志，设置警示线，以确保现场人员的安全。
•确保现场人员都熟悉操作设备的工作原理，并且穿戴好安全装备后才能开始作业。
•制定应急预案，在作业中出现问题时应及时报告抢救。
3. 作业流程3.1 钻孔作业钻孔是最先进行的一项工作，主要用来获取地下的样本，判断地质结构。
具体应该做到：•在进行钻孔前，应先标出钻孔位置，确定钻孔方向和深度。
•钻孔时，应在孔口设置围挡，以防止坍塌和人员误操作。
•钻孔结束后，应将孔内绳索拉出，标明深度，并进行绳索的保护。
3.2 封孔作业封孔作业是在完成钻孔后，封住钻孔上部的作业。
其目的是为了防止地下水沿着孔道流入钻孔，从而污染地下环境。
具体应该做到：•在进行封孔前，应对钻孔进行清洗、喷洒杀菌液等处理。
•封孔时，应先将水泥、砂浆等材料搅拌均匀，然后用闸板塞住钻孔。
在钻孔周围设置隔水墙，以防止泥浆泄漏。
•完成封孔后，应对封孔物进行外表检查。
确保封孔物表面光滑。
3.3 联抽作业联抽作业是为了提高作业效率，从两个钻孔之间的地层中提取样本。
具体应该做到：•在进行联抽作业前，应清除钻孔周围的杂物，准备好抽样器材。
•在联抽前，应将输送管道连接好，管道衔接要牢固。
•进行联抽时，从下至上进行，确保各个管段之间紧密贴合。
钻孔封孔联抽作业规范
钻孔封孔联抽作业规范一、封孔工艺为提高钻孔封孔效果，钻孔采用"合成树脂+膨胀封孔剂'的封孔方式，并严格按通风科下发的注浆封孔作业标准执行，具体操作标准如下：1.封孔工具、材料：封孔管(长度为13m的50mmPE管)、矿用合成树脂、宽胶带、注浆管(长度为2m的20mm镀锌管或铝塑管)、导气管(12mm的胶管)、棉纱布等。
2.在封孔管花管后0.5m处连续捆绑4袋合成树脂。
由于合成树脂具有定向膨胀的特点，捆绑时要注意大包在前，小包朝后，也就是向钻孔孔口方向膨胀。
3.合成树脂前后用止浆带密封，密封宽度100mm左右。
止浆带使用棉纱布和宽胶带制作，前止浆带紧挨合成树脂，后止浆带距合成树脂为0.2m。
4.在距封孔管外端1m处，捆扎两袋合成树脂，并将注浆管和导管气一并捆扎。
捆扎时合成树脂时应大袋在前，小袋在后。
5.在距封孔管外端0.6m处绑扎止浆带，止浆带宽度为100mm。
6.封孔时，导气管前端距封孔管前端合成树脂0.5m，以保证注浆时能够有效排出钻孔填充段的气体。
7.下管前，必须将合成树脂揉捏至少20下，保证药液充分混合。
8.封孔管下设8小时后，方可进行注浆作业。
9.注浆时，水灰比(按体积计算)为1:1配制浆液，并搅拌均匀，保证无颗粒物，防止堵塞注浆管。
10.连接注浆设备后开始注浆，待注浆压力达到1MPa或孔口返浆时，关闭孔口注浆截止阀，注浆结束。
11.注浆结束待封孔料凝固后方可进行连抽。
二、联孔工艺1.连接管路要吊挂平直，严禁出现盘绕、弯曲、下垂、打死弯现象。
2.用软管连孔时，必须沿连孔软管上下方各拉一根铁丝进行固定。
3.采用软管连接时，截取要适当并用管箍将软管固定在锚网上，保证软管平直，不弯曲下垂，以防止管内积水。
4.联孔时，各硬质零件连接必须完全对接，对接长度不少于50mm，钢丝软管与硬质材料连接时要求至少搭接60mm，并用管箍捆扎固定，管箍位于硬质材料插入钢丝软管50mm处，管箍的调整口必须位于零件正上方。
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5-1
注高分子材料封孔
1）注浆管与封孔管固定约5分钟后，使用注浆泵将高分子材料封孔剂由注浆管注入封孔段，注完后，关闭注浆泵，切断注浆管，待封孔剂发泡完成并凝固；
2）封孔完毕后，接通抽采系统，抽瓦斯时，检查有无漏气现象。
1）煤孔封孔长度不小于8米，岩孔封孔长度不小于6米；
2）封孔严密不漏气。
瓦斯抽放工
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检查作业环境
1）检查作业地点有毒有害气体情况；
2）检查作业地点巷道支护情况。
1）通风良好；
2）有毒有害气体不超限，符合相关规定要求；
3）巷道支护良好，无漏顶、无片帮；
4）作业环境无杂物、无淤泥、无积水。
《煤矿安全规程》第一百条
瓦斯抽放工
严禁在有毒有害气体浓度超限、巷道支护不完好情况下作业。
1
1.1流程图
1.2流程概述
流程名称
抽采钻孔（煤、岩）封孔标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1-1
准备仪表及工具
1）检查注浆泵压力表、便携式甲烷检测报警仪；
2）准备管钳、剪刀、皮尺、手钳、水桶等工具。
1）仪器仪表完好；
3）将加工的里端抽放管，逐节外接抽放管，送入钻孔内；
4）将加工好末端抽放管与钻孔内最后一节抽放管相连，并送入钻孔内直至到达规定封孔深度，注浆管、末端抽放管在钻孔口外露0.2米，等待高分子材料发泡凝固固定。
1）麻袋片缠绕直径略小于钻孔直径，分子材料涂抹均匀；
2）封孔管、注浆管外露0.2米；
3）封孔管、注浆管安设牢固。
2）工具齐全、完好。
瓦斯抽放工
1-2
准备设备材料
1）检查封孔泵；
2）准备封孔抽放管、麻袋片、高分子材料（水泥砂浆）、铁丝、封孔送料管；
3）制作里端抽放管。
1）封孔泵完好；
2）封孔管（管径50-108毫米，每根长度2米）、注浆管、麻袋片、高分子材料（水泥砂浆）及其它所需材料齐全；
3）里端抽放管前端距管口0.5米范围钻不少于10个直径20毫米筛孔。
封孔验收记录单
瓦斯抽放工
2）封孔严密不漏气。
《煤矿瓦斯抽采规范》AQ1027-2006-7.5.4
瓦斯抽放工
6
清理现场
清理杂物、回收材料。
作业现场环境清洁。
瓦斯抽放工
7
验收汇报
1）记录钻孔封孔长度、时间、封孔材料、作业人员等；
2）向矿调度室汇报封孔情况。
1）钻孔不漏气；
2）钻孔封孔长度、时间、封孔材料、作业人员记录详实准确。
《煤矿瓦斯抽采规范》AQ1027-2006-7.5.4
瓦斯抽放工
5-2
注水泥砂浆封孔
1）注浆管与封孔管固定约5分钟后，使用注浆泵将一定比例的水泥砂浆由注浆管压注入封孔段，当返浆管返出砂浆后停止注浆，水泥砂浆凝固24小时后方可使用；
2）封孔完毕后，接通抽采系统，抽瓦斯时，检查有无漏气现象。
1）煤孔封孔长度不小于8米，岩孔封孔长度不小于米6米；
3
清洗抽采钻孔
用清水或压风冲洗钻孔，清除钻孔内的煤、岩粉及沉积物。
钻孔平直、孔形完整，无水、无煤屑粉。
瓦斯抽放工
4
固定封孔管
1）在距里端抽放管最后一个筛孔向外1米缠绕固定麻袋片，边缠边均匀涂抹高分子材料；
2）将末端抽放管与4米的注浆管（注水泥砂浆用两根注浆管，一根2米用来注水泥砂浆，一根6-9米用来观察返浆情况）捆绑，注浆管外露0.2米，由外向里缠绕1米麻袋片，边缠边均匀涂抹高分子材料；