铝合金门窗生产管理方案

铝合金门窗生产管理方案
1. 设计
1.1 根据建筑设计图,设计人员按甲方要求及功能使用要求进行门窗优化设计; 设计方案须经原建筑设计院同意。

1.2 设计完成后主管人员进行复核;
1.3 甲方审核,设计院确认签字盖章。

并经过审图单位审图。

2.铝材定料
2.1 现场负责人会同土建工程师、工长，确认外墙使用材料及工地现场情况, 计算门窗洞口扣减尺寸，扣减后门窗尺寸形成返尺尺寸表格由土建相关人员签字及甲方认可。

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2.2 按设计院确认签字设计图下料,计算定尺材料及套裁表;
2.3 下料单须经主管人员复核,领导批准方可定料;
2.4 下料单一式八份：技术部、工程部、生产部、供应部、材料商、主管人、下料人、车间制作班组各一份。

3.定购安装玻璃配件材料定
3.1 工地施工员根据设计图,计算安装玻璃配件材料,注明规格、生产厂家；
3.2 下料单须经主管人员复核,领导批准方可定购;
3.3 下料单一式八份：技术部、工程部、生产部、供应部、材料商、主管人、下料人、车间制作班组各一份。

4.材料采购
4.1 根据下料单, 采购材料样品,经甲方确认品种式样颜色，并由甲方签字。

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4.2 供应部材料员调究市场货比三家,对比材料质量单价, 经领导同意后,采购经济适用材料;
4.3 材料采购必须签定供货合同（零星材料除外）,确定品种式样、供货时间、付款方式。

5.生产门窗
5.1 设计员员绘制门窗制作大样,注明尺寸、开启方向、数量,使用配件品种、式样、颜色、尺寸；
5.2 设计部下生产任务单给车间, 注明生产门窗型号、数量、尺寸，要求完成时间，附铝材定料定尺套裁表、门窗大样。

5.3 车间根据生产任务单,进行铝材下料预排,须经车间管理人员复核同意方可下料,大批量生产前须制作小样,质量合格后投入生产;
5.4 门窗生产完成后,由车间管理人员质量验收同意方可出厂;
5.4 填写发货单, 车间管理人员复核签字;
5.5 发货单一式四份, 车间负责人、现场负责人、安装队负责人、主管人各一份。

6.现场材料
6.1 现场负责人、对照生产任务单,查点车间发出生产的门窗, 复核生产门窗型号、数量、尺寸、使用配件，并在发货单上签字；
6.2 门窗到现场后，选择适合场地放置；
6.3 配件到现场后, 放置临时仓库, 并在发货单上签字，做好登记台帐;
6.4 配件分批发放队组, 做好发放记录,并由安装队长签字,由队组保管；
6.5 玻璃到现场后，选择适合安全场地放置，与施工面错开,防止风雨刮倒淋湿及东西下落打烂玻璃；
6.6 工地施工员根据工程情况,计算工程使用玻璃及各项配件数量(加适当损耗), 与安装队长
签定玻璃配件损耗指标,节约奖励,浪费赔偿。

6.6 工地现场不用的材料及铝合金废料、胶瓶，由工厂回收回公司生产基地，工地相关人员在场做好记录，任何人不得擅自出售。

7.现场门窗安装
7.1 工地施工员提供给安装队长平面图、外立面图及门窗设计图各一份；
7.2 现场负责人对进场安装队伍进行技术及安全交底;
7.2 现场负责人联系土建工长确定安装标高线、垂直线及立樘位置；
7.3 现场负责人及时查看洞口尺寸,发现偏差及时联系甲方、土建相关人员解决;
7.4 对于现场有安全隐患的行为,现场负责人施工员必须及时纠正制止;
7.5 现场负责人负责工程的进度质量安全,
7.6 工地施工员必须抓好质量安全,及时巡查;
7.7 现场负责人参加土建工程例会,对于需要配合的及时提出;
7.8 现场负责人定时召开工程相关人员会议，及时解决现场问题；
8.资料管理
8.1 工地施工员负责收集每一批次的铝材玻璃配件的合格证、质检报告、质量保证书；8.2 工地施工员及时向监理单位报验各批次的铝材玻璃配件材料;
8.3 现场负责人协同土建单位做好验收资料工作;
8.4 现场负责人每月25 日报送工地月度工程量;
9. 进度款及结算
9.1 工地施工员做好相关签证工作。

9.2 现场负责人每月25 日按照报送工地月度工程量;向建设单位请求进度款并按时到帐。

9.3 现场负责人会同工地施工员做好工程编制结算工作。

9.4 队组人工工资进度款及人工结算由施工员负责, 现场负责人复核,领导批准。

并保证发放到工人手中。