WK-35电铲铲斗焊接修复工艺
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由于电铲铲斗斗唇开裂情况严重，为了保证焊接质量，经过 研究总结出一套可行的、操作性强的焊接修复方案。采用补焊工 艺进行修补，为了减少焊接缺陷，保证焊透、焊缝熔合比，把裂 纹彻底刨通，在下方加垫板进行焊接修复。
（a） （b） 图 1 铲斗焊接（a）正面焊接 ；（b）反面焊接 奥氏体不锈钢焊条在使用时要控制层间温度，不可过低或过
（3）作图区相对坐标点变换公式为 ：
=x =y
xm − xb yn − yb （ 2）
通过坐标变换和数据提取，来完成数据的交换格式，来完成
所要完成的工作。 1.3 实现数据交换
在大数据背景下，数据交换格式的研究对地质工作起推动
作用，在数据库中对海量信息进行读取、坐标处理后 [5]，来实现
高，在焊接时要尽量保持焊缝的排列，接头的分布。在焊接保温完 毕后，对焊缝进行打磨探伤。焊接过程如图 1 所示。 1.3 铲斗焊接工艺经济效益分析
通过对 WK35 铲斗的技改，提高了铲斗的强度和工作效益， 同时对废旧物资的再利用减少了购买成本和周期，达到技术革 新、节约成本的目的。在焊接过程中使用材料 A307 焊条 45 公斤， 改造投入费用约 800 元，修复后经过折旧与调查同期市场价格 45000 相比节约 44200 元，同时节省可观的修理费。为保证矿山 设备的出动率打下了良好的基础。
（1）检查开裂情况 ：①彻底清理裂纹周边油污及碎煤，清除 杂质、油污是为了尽量避免给后续工作带来方便，以保障焊接质 量 ；②使用探伤剂对பைடு நூலகம்焊部位及周边进行探伤检查，避免开裂部 位周边还有其他细小支裂纹，重复作业 ；③再次确认开裂情况。
（下转 222 页）
220
M 管理及其他 anagement and other
1 WK-35电铲铲斗焊接工艺 1.1 焊接工艺分析
WK-35 电铲铲斗采用低温冲击韧性高的低合金高强度钢板， 具有较高的强度和良好的塑性和韧性。铲斗是电铲重要组成部 分，其直接接触物料，长时间反复受较大冲击载荷作用，在铲斗 前壁极易产生裂纹，其材质为 ZGMnl3-4，属于高锰钢，常温下 其组织为奥氏体。在对裂纹进行开坡口处理后，发现板材内部有 严重浇铸缺陷，内部大面积的气孔导致了最直接的应力集中，进 过对裂纹的分析，判断为层状撕裂，而这也与内部缺陷相附和。 另外，由于电焊操作产生的热量会引起焊接区域的材料的化学 变化。设备维修中机修车间经过仔细探讨，制定出一套具有针对 性的焊接工艺，对电铲铲斗进行焊接修复 。 [1，2] 1.2 铲斗焊接工艺
由于开裂严重，板材原先也经过多次焊接，所以对比较集中 的交叉裂纹处板材，使用氧乙炔气体进行切割处理，然后用碳弧 气刨去除残余裂纹，去除完毕后，对坡口进行无损探伤，确定再无 裂纹后，对表面进行打磨处理。由于铲斗的板材比较厚，所以采用 双面焊接的方法。先在焊缝三分之二处加垫板，然后再从反面进 行消根处理后，再次焊接。焊接方法采用直流反接，多层多道焊的 方法进行焊接，考虑到焊条与焊接工件的匹配，我们采用了奥氏 体不锈钢焊条。
换，对不同数据进行格式转换处理，使用者根据自己所需，进行
数据读取、建立坐标系，最后通过 NBV 方法完成数据交换，对于
不同软件所建造的模型，通过 NBV 方法都能够转换，达到使用
收稿日期 ：2019-03 基金项目 ：锡林郭勒职业学院青年课题“ZGMn13 型钢材的焊接性研究”（项目 编号 ：QN2017-13）资助。 作者简介 ：王智超，生于 1989 年，男，汉族，内蒙古锡林浩特人，本科，高级技师， 研究方向 ：金属材料焊接工艺。
（a）坡口形式 （b）焊接修复阶段 图 2 斗唇焊接修复工艺
地质模型数据交换。提出 NBV 方法，其公式为 ：
Nc (vi ) = BnmT ( X , q) （ 3） 其 中，为 数 据 资 源 的 参 数，其 中，n 为 数 据 结 构 的 参 数，
N 为交换参数，本次计算不做定向分析。
在数据交换中，使用 NBV 方法能够实现不同资源的数据转
2 铲斗前唇焊接修复工艺 2.1 开裂部位分析
电铲采掘作业过程中，铲斗与物料直接接触，前端受到的冲 击力大，同时承装物料受到很大的静压力。挖掘动态过程，因推 压提升等动作会产生不同方向的力矩。在作业过程中，大型机 械结构件会产生很大的振动，使铲斗的受力情况更加的复杂。由 于电铲铲斗在较重的承载负荷下工作，且受力情况复杂，WK-35 电铲铲斗斗前唇出现开裂现象，并且开裂较为严重，裂纹贯穿铲 斗壁，然而铲斗斗唇更换耗费较大工时且成本较高，为了降低生 产成本，考虑其材质为 ZGMnl3-4，特制定系列相应焊接工艺进 行维修，以节约成本，提高效率。 2.2 焊接修复方案及修复工艺
M 管理及其他 anagement and other WK-35 电铲铲斗焊接修复工艺
王智超，张 继，吕泽东，韩春霞，乌斯哈拉
（锡林郭勒职业学院 , 内蒙古 锡林郭勒 026000）
摘 要 ：由于电铲铲斗在较重的承载负荷下工作，且受力情况复杂，WK-35 电铲铲斗及斗前唇部位经常出现开裂现象，并且开
裂较为严重，需要经常对其进行焊接修复。本文提出了行之有效的铲斗及斗唇焊接工艺，并产生了显著的经济效益，为矿用挖
掘机的焊接修复提供借鉴。
关键词 ：WK-35 电铲 ；铲斗 ；斗唇 ；焊接修复
中图分类号 ：TU621
文献标识码 ：A
文章编号 ：11-5004（2019）03-0220-2
WK-35 电铲是我国自主研发的大型挖掘机，实践证明，其性 能优越，生产能力远远超过其设计生产能力。由于电铲铲斗在较 重的承载负荷下工作，且受力情况复杂，WK-35 电铲铲斗斗前 唇出现开裂现象，并且开裂较为严重，裂纹贯穿铲斗壁，然而铲 斗斗唇更换耗费较大工时且成本较高，为了降低生产成本，考虑 其材质为 ZGMnl3-4，特制定系列相应焊接工艺进行维修，以节 约成本，提高效率。
（a） （b） 图 1 铲斗焊接（a）正面焊接 ；（b）反面焊接 奥氏体不锈钢焊条在使用时要控制层间温度，不可过低或过
（3）作图区相对坐标点变换公式为 ：
=x =y
xm − xb yn − yb （ 2）
通过坐标变换和数据提取，来完成数据的交换格式，来完成
所要完成的工作。 1.3 实现数据交换
在大数据背景下，数据交换格式的研究对地质工作起推动
作用，在数据库中对海量信息进行读取、坐标处理后 [5]，来实现
高，在焊接时要尽量保持焊缝的排列，接头的分布。在焊接保温完 毕后，对焊缝进行打磨探伤。焊接过程如图 1 所示。 1.3 铲斗焊接工艺经济效益分析
通过对 WK35 铲斗的技改，提高了铲斗的强度和工作效益， 同时对废旧物资的再利用减少了购买成本和周期，达到技术革 新、节约成本的目的。在焊接过程中使用材料 A307 焊条 45 公斤， 改造投入费用约 800 元，修复后经过折旧与调查同期市场价格 45000 相比节约 44200 元，同时节省可观的修理费。为保证矿山 设备的出动率打下了良好的基础。
（1）检查开裂情况 ：①彻底清理裂纹周边油污及碎煤，清除 杂质、油污是为了尽量避免给后续工作带来方便，以保障焊接质 量 ；②使用探伤剂对பைடு நூலகம்焊部位及周边进行探伤检查，避免开裂部 位周边还有其他细小支裂纹，重复作业 ；③再次确认开裂情况。
（下转 222 页）
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M 管理及其他 anagement and other
1 WK-35电铲铲斗焊接工艺 1.1 焊接工艺分析
WK-35 电铲铲斗采用低温冲击韧性高的低合金高强度钢板， 具有较高的强度和良好的塑性和韧性。铲斗是电铲重要组成部 分，其直接接触物料，长时间反复受较大冲击载荷作用，在铲斗 前壁极易产生裂纹，其材质为 ZGMnl3-4，属于高锰钢，常温下 其组织为奥氏体。在对裂纹进行开坡口处理后，发现板材内部有 严重浇铸缺陷，内部大面积的气孔导致了最直接的应力集中，进 过对裂纹的分析，判断为层状撕裂，而这也与内部缺陷相附和。 另外，由于电焊操作产生的热量会引起焊接区域的材料的化学 变化。设备维修中机修车间经过仔细探讨，制定出一套具有针对 性的焊接工艺，对电铲铲斗进行焊接修复 。 [1，2] 1.2 铲斗焊接工艺
由于开裂严重，板材原先也经过多次焊接，所以对比较集中 的交叉裂纹处板材，使用氧乙炔气体进行切割处理，然后用碳弧 气刨去除残余裂纹，去除完毕后，对坡口进行无损探伤，确定再无 裂纹后，对表面进行打磨处理。由于铲斗的板材比较厚，所以采用 双面焊接的方法。先在焊缝三分之二处加垫板，然后再从反面进 行消根处理后，再次焊接。焊接方法采用直流反接，多层多道焊的 方法进行焊接，考虑到焊条与焊接工件的匹配，我们采用了奥氏 体不锈钢焊条。
换，对不同数据进行格式转换处理，使用者根据自己所需，进行
数据读取、建立坐标系，最后通过 NBV 方法完成数据交换，对于
不同软件所建造的模型，通过 NBV 方法都能够转换，达到使用
收稿日期 ：2019-03 基金项目 ：锡林郭勒职业学院青年课题“ZGMn13 型钢材的焊接性研究”（项目 编号 ：QN2017-13）资助。 作者简介 ：王智超，生于 1989 年，男，汉族，内蒙古锡林浩特人，本科，高级技师， 研究方向 ：金属材料焊接工艺。
（a）坡口形式 （b）焊接修复阶段 图 2 斗唇焊接修复工艺
地质模型数据交换。提出 NBV 方法，其公式为 ：
Nc (vi ) = BnmT ( X , q) （ 3） 其 中，为 数 据 资 源 的 参 数，其 中，n 为 数 据 结 构 的 参 数，
N 为交换参数，本次计算不做定向分析。
在数据交换中，使用 NBV 方法能够实现不同资源的数据转
2 铲斗前唇焊接修复工艺 2.1 开裂部位分析
电铲采掘作业过程中，铲斗与物料直接接触，前端受到的冲 击力大，同时承装物料受到很大的静压力。挖掘动态过程，因推 压提升等动作会产生不同方向的力矩。在作业过程中，大型机 械结构件会产生很大的振动，使铲斗的受力情况更加的复杂。由 于电铲铲斗在较重的承载负荷下工作，且受力情况复杂，WK-35 电铲铲斗斗前唇出现开裂现象，并且开裂较为严重，裂纹贯穿铲 斗壁，然而铲斗斗唇更换耗费较大工时且成本较高，为了降低生 产成本，考虑其材质为 ZGMnl3-4，特制定系列相应焊接工艺进 行维修，以节约成本，提高效率。 2.2 焊接修复方案及修复工艺
M 管理及其他 anagement and other WK-35 电铲铲斗焊接修复工艺
王智超，张 继，吕泽东，韩春霞，乌斯哈拉
（锡林郭勒职业学院 , 内蒙古 锡林郭勒 026000）
摘 要 ：由于电铲铲斗在较重的承载负荷下工作，且受力情况复杂，WK-35 电铲铲斗及斗前唇部位经常出现开裂现象，并且开
裂较为严重，需要经常对其进行焊接修复。本文提出了行之有效的铲斗及斗唇焊接工艺，并产生了显著的经济效益，为矿用挖
掘机的焊接修复提供借鉴。
关键词 ：WK-35 电铲 ；铲斗 ；斗唇 ；焊接修复
中图分类号 ：TU621
文献标识码 ：A
文章编号 ：11-5004（2019）03-0220-2
WK-35 电铲是我国自主研发的大型挖掘机，实践证明，其性 能优越，生产能力远远超过其设计生产能力。由于电铲铲斗在较 重的承载负荷下工作，且受力情况复杂，WK-35 电铲铲斗斗前 唇出现开裂现象，并且开裂较为严重，裂纹贯穿铲斗壁，然而铲 斗斗唇更换耗费较大工时且成本较高，为了降低生产成本，考虑 其材质为 ZGMnl3-4，特制定系列相应焊接工艺进行维修，以节 约成本，提高效率。