起重机安装维修工艺--1
起重机轨道修理施工方案
起重机轨道修理施工方案一、施工背景起重机是工厂生产中常见的设备之一，承担着重要的物料搬运任务。
而起重机轨道作为支撑和引导起重机移动的重要基础设施，在长时间使用后难免会出现磨损、变形等情况，严重影响起重机的正常运行。
为了确保起重机的安全稳定运行，需要定期对轨道进行检修和维护，修理施工方案的制定显得尤为重要。
二、施工方案1. 施工前准备•确定维修范围与工时计划：根据实际情况确定需要修理的轨道长度和所需工时计划，合理安排施工进度。
•准备工具和材料：准备好润滑油、磨料、焊接设备等工具和材料，保障施工需要。
•进行安全检查：确保施工现场安全设施完善，施工人员穿戴好个人防护装备。
2. 施工步骤•清理轨道表面：使用清洁工具清理轨道表面，去除杂物和锈迹，确保维修面干净。
•修磨轨道：根据实际磨损情况，选择适当的磨料对轨道进行修磨，使其表面光滑。
•涂抹润滑油：在修磨后的轨道表面涂抹润滑油，减少磨损，延长轨道使用寿命。
•焊接维修：对严重变形或损坏的轨道进行焊接维修，确保轨道整体稳固。
•施工验收：施工完成后进行验收，确认修复效果符合要求。
3. 施工注意事项•施工质量：保证施工过程中严格按照工艺要求和标准操作，确保施工质量。
•安全第一：施工现场严禁吸烟、用火等行为，做好消防和安全防护工作。
•施工环境：尽量选择在停机或低峰期进行施工，减少对生产的影响。
三、施工效果评估施工完成后，定期对轨道进行检查，评估修复效果，确保轨道使用安全可靠。
同时，监测轨道使用过程中的情况，及时发现问题并进行维修处理，延长轨道的使用寿命。
四、总结起重机轨道修理是起重机维护保养的重要环节，合理制定和执行施工方案对于保障起重机的稳定运行至关重要。
在施工过程中，严格按照操作规程进行，注重施工质量和安全，才能确保维修效果和工作环境的安全。
起重设备维修通用工艺（三篇）
起重设备维修通用工艺1、开工前的准备工作根据维修工作的需要，配置熟练的工作人员，准备所需的工具和量具等，清理所需的维修场地，高空作业配带安全带等安全用具。
2、拆检将故障部位进行拆卸、清洗，检查各部位部件的磨损或损坏情况，判断故障原因。
3、检定将损坏部件用量具进行测量，根据设备技术要求和有关国家标准的规定，判断各部位是否达到报废标准，然后提出所需材料清单及加工零部件的加工图纸。
4、采购采购时货比三家，尽量在单位考察的合格分供方的单位购买，购买的部件必须经严格的检定，确定产品的质量符合国家标准的要求。
5、装配按照起重机安装通用工艺要求进行装配，并且装配时必须严格按照装配程序和正确的安装方法进行操作，先装那些部位，后装那些部位，以免出现不必要的人力或物力浪费。
6、验收安装完毕后应进行试运转，并检查各部位是否有漏油、异常响声或其他不正常现象，然后根据有关规定进行验收，确认合格后，才可投入正常使用。
起重设备维修通用工艺（二）起重设备维修是指对起重设备进行维护、检修和修理，以确保设备的正常运行和安全使用。
起重设备广泛应用于工业生产、建筑施工和物流运输等领域，维修工艺的规范性和科学性对于保障设备的运行效率和安全非常重要。
本文将详细介绍起重设备维修的通用工艺。
一、维修前准备工作1. 确认维修对象：根据设备维修记录和用户报修信息，确认需要维修的设备和具体故障情况。
2. 制定维修计划：根据维修对象和故障情况，制定维修计划，包括维修的内容、工期和所需材料和工具等。
3. 准备维修工具和材料：根据维修计划的要求，准备好需要的各种维修工具和材料，确保能够顺利进行维修工作。
4. 制定安全方案：对于需要维修的起重设备，需要根据设备的特点和维修的要求制定相应的安全方案，并告知维修人员进行严格的安全操作。
二、维修过程1. 拆卸维修：根据维修计划和设备故障情况，进行设备的拆卸工作，包括卸下磨损或故障的部件和零件，并进行清洗和检查。
2. 检查维修：对拆卸下来的部件和零件进行详细的检查，发现问题后进行修复和更换，确保设备的各个部件和零部件的完好性和正常工作。
起重机械的安装与调试规范
起重机械的安装与调试规范起重机械是现代工业生产中不可或缺的设备之一。
它的安装与调试对于保证设备的正常运行和工程安全至关重要。
本文将从起重机械的安装前准备、安装过程、调试流程以及安全注意事项等方面进行论述。
一、安装前准备在进行起重机械的安装之前，必须做好充分的准备工作。
首先，需要明确安装地点和环境，确保地面平整、坚实，并具备足够的承重能力。
其次，要准确理解起重机械的技术要求和安装图纸，确保所有零部件的尺寸和数量与设计要求一致。
另外，对于特殊的起重机械，还需要进行详细的工艺分析和安全评估，制定相应的施工方案。
二、安装过程起重机械的安装过程需要严格按照安装图纸或技术要求来进行。
首先，需要进行设备基础的施工，包括地基的开挖、混凝土的浇筑等。
然后，根据安装图纸来组装起重机械的各个零部件，确保零部件的安装位置正确，并且各个连接部位紧固可靠。
在组装过程中，应特别注意各个部件之间的协调配合，杜绝不合理的装配误差。
三、调试流程起重机械的调试过程是确保设备正常运行的关键环节。
首先，需要进行机械传动系统的调整，包括减速机、齿轮传动系统等。
接着，对液压系统进行调试，确保液压元件的工作压力和流量符合设计要求。
同时，还需要对电气系统进行测试，检查电气元件的工作是否正常、接线是否准确。
最后，进行系统整体测试，模拟实际工作情况，确保各个部分的协调运行和安全可靠。
四、安全注意事项在起重机械的安装与调试过程中，安全是至关重要的。
首先，需要严格按照相关安全规范和操作规程进行作业，确保安全防护设施的到位和使用。
其次，要保证专业人员操作，严禁非专业人员擅自进行安装与调试。
并且，要经常进行安全教育和培训，提高员工对于起重机械安全问题的认识和意识。
此外，还应定期检查和维护起重机械的安全设备，如制动装置、限位器等。
五、技术要求起重机械的安装与调试需要遵循一系列的技术要求。
首先，要保证起重机械的结构稳定、运动灵活，并且满足额定工况下的工作要求。
110kv主变吊罩大修工艺流程
110kv主变吊罩大修工艺流程
一、准备工作
1. 选择符合换线要求的原材料,如钢材、焊条、金属网等。
2. 查看主变规格,确认吊罩尺寸、结构形式。
3. 提前安排施工日期,确保大修期间不影响供电。
二、吊罩拆卸
1. 切断吊罩与支柱连接现场混凝土。
2. 拆卸螺栓将吊罩从支柱上取下。
3. 使用吊车将吊罩吊至临时放置位置。
三、吊罩修理
1. 用火焰灯或钢丝球除去锈斑。
2. 检查吊罩是否有变形或脱落现象,有则进行修补或替换。
3. 用黑灰进行防锈处理。
四、吊罩安装
1. 将吊罩吊至支柱所在位置。
2. 将吊罩接合支柱,拧紧螺栓。
3. 延迟水泥锚定吊罩与支柱的连接点。
4. 验收接地线路与接地电阻是否符合规范。
五、竣工整顿
1. 清理场地,恢复原貌。
2. 准备设备表、施工记录等相关报告。
3. 与电网公司验收无异样后,大修工作完成。
门座起重机象鼻梁拆装维修工艺
吊车
钢 始缛．
５ｍ ０ ｍ
表 １ 工具配备表
名 称 规 格 型号 数 量 １ ０ ｔ ５
５ ｍ
名 称 规 格 型 号 数 量 对讲机 ４ 部
若 干
２台
４根 细 钢 丝 绳
２ 由于 是高空作 业 ， 业前 必 须系好 安全 带 ， ） 作 确 保 脚手架 搭建牢 固 ，在 风 力 过大 时严禁 作业 。 ３ 在 门机 周围设 置维修 区域 ， 止车 辆通过 ， ） 禁 防止 高空坠物 危及行人 安全 。
ｄ ｔｒ ｎ ｔ ｎ ｏ ｈ ｌｎ， ｓａｅ ｈ ｒ ｐ ｒｔ ｎ ｂ ｆ ｒ ｉｍａ ｔｉｇ ａ ｄ ｉｓａｌｔ ｎ ｅｅｍｉａｉ ｆ ｔｅ ｐａ ｏ ｔｔｓ ｔｅ ｐ ｅ ａａｉ ｅｏｅ ｄｓ ｎｌ ｎ ｎ ｔｌ ｉ ． ｏ ｎ ａｏ
Ｅｓ ｃａ ｌ ｉ ｎ ｒ ｄ ｃ ｓ ｈ ｗｈｏ ｅ ｒ ｃ ｓ ｏ ｌ ｎ ａ ｄ ｅ ｉｉ ｇ ｏ ｈｅ ｒｃ ｄ ｐｅ ｉ ｌ ｙ ｔ ｔｏ ｕ ｅ ｔ ｅ ｉ ｌ ｐ ｏ ｅ ｓ ｆ ｗｅｄｉｇ ｎ ｒ ｐａｒｎ ｔ ｔ ｃ ａ ｋｅ
港 口科技 ・ 口机 械 港
座起重机象鼻梁拆装维修工艺
郭 莉 芳
（ 秦皇 岛港股份有 限公 司第八港 务分公 司， 河北 秦 皇岛 ０ ６０ ） ６０ ０
摘 要 ： 门座起 重 机 象鼻 梁钢 结 构疲 劳破 坏造 成 开裂 ，需要拆 装 更 换 这 大型部件 ，介 绍 了拆 、装 方案 的确 定 ，阐述 了实施 拆 、装 前 的各项 准备和 采 取 的安 全措 施 。详 细
ｅ ｅ ｈ ｎ ｏ ｅｂ ａ ， ｗｈ ｃ ｆｅ ｅ ｅ ｅ ｅ ｃ ｏ ｉ ｔｎ ｎ ｅｏ ｒ ｅ ｅ ｕ ｐ ｎ ． ｌｐ ａ ｔ ｓ ｅ ｍ ｎ ｉ ｈｏ ｒ ｓ ｆ ｒ ｎ ｅ ｆ ｒ ｒ ｍａ ｎ ｅ ａ ｃ ｆ ａ ｇ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｌ Ｋｅ ｒ ｓ ｐ ｒ ｐ ｒａ ｒ ｎ ｅ ｅ ｈ ｎ ｏ ｅｂ ａ ｙ ｗｏ ｄ ： ｏ ｏ ｔｌ ａ ｅ ｔ ｃ ｌｐ ａ ｔ ｓ ｅ ｍ ｄ ｓ ｎ ｌ ｎ ｓａｌ ｍａｎ ａ ｎ ｎ ｉｍａ ｔ ａ ｄ ｉ ｔ ｌ ｅ ｎ ｉｔｉ
起重机维修工艺
起重机维修工艺起重机维修工艺1.总则………………………………………………………………………………2.维修前的准备工作………………………………………………………………3.拆装准备和拆装安全技术要求…………………………………………………4.起重机的拆装和吊车梁的质量检查…………………………………………… 4.1起重机的拆装……………………………………………………………… 4.2吊车梁的质量检查…………………………………………………………5.轨道的检修、安装……………………………………………………………… 5.1轨道的检修与安装程序…………………………………………………… 5.2轨道安装技术要求………………………………………………………… 5.3质量检查方法及常用检具………………………………………………… 5.4安装用材及要求……………………………………………………………6.起重机的拆修、组合和吊装…………………………………………………… 6.1 维修项目及其技术标准…………………………………………………… 6.2 组合与吊装…………………………………………………………………7.试运转…………………………………………………………………………… 7.1 一般要求…………………………………………………………………… 7.2 无负荷试运转……………………………………………………………… 7.3 静负荷试运转……………………………………………………………… 7.4 动负荷试运转……………………………………………………………… 附录: 桥(门)式起重机械维修质量控制程序图……………………………第 1 页第 1 页第 1 页第 2 页第 2 页第 3 页第 3 页第 3 页第 4 页第5 页第 6 页第 7 页第 7 页第16页第22页第22页第22页第23页第23页第24页桥（门）式起重机维修工艺1.0.1本工艺标准适用于本公司范围内的通用桥（门）式起重机的维修。
塔吊大修作业指导书1
塔吊大修作业指导书本作业指导书依据《塔式起重机操作使用规程》（ZB J80012-89）、厂家提供的《起重机使用说明书》编制。
1.0作业对象和要求1.1 本指导书适用于F0／23B、GT183B 型塔吊1.2 机修人员必须具备五年以上修理经验。
熟知本塔吊机结构、原理的专业机修工、塔吊操作人员。
1.3 塔吊重要零配件，应选用原厂配件，不得随意用代用件更换。
如确因采购不到原厂配件，代用件必须经论证、由公司审批后方可代用，并记录备案。
1.4塔吊需在场地宽敞,吊装方便,铆电焊、机修、喷漆作业项目齐全的修理厂中进行。
2.0 修理作业分工要求。
2.1塔吊按四部分进行修：1、结构件；2、机械传动系统；3、电气系统；4、整机喷漆。
2.2结构件调整修理，由铆焊班实施；机械传动由机修工、塔吊司机组成修正修理班进行修理；电气系统由专业维修电工修理；整机喷漆由油工班负责完成。
2.3各组修理过程中，注意小型机件的清理和保存，不丢失、损坏。
喷漆完毕后，由铆焊班将各结构件归类捆绑在一起，小型件装箱。
2.4修理过程中，要做好维修记录，主要内容有：时间、人员、修理部位、拆装顺序、使用工具、机件完好情况、更换配件、处理办法等。
修理记录要由各组负责人签字，交统计员保管。
2.5大修完毕，由设备主管部门组织验收。
合格则修理工作结束。
2.0结构件修理。
3.1对吊臂、平衡臂、内爬架、塔尖、转盘、基础架、标准节等变形、锈蚀磨损、焊点开裂情况进行检查。
对每件、每片、每点应采用卡尺量、放大镜看、锤击听声等办法，详细检查。
主要检查部位有：销轴连接部位，螺丝连接部位，焊点，机械传动部件底座，栏杆连接部件，爬梯连接点等。
3.1.1结构件变形或杆件变形不严重,杆件没有受到硬伤,可校正平直,但应注意不能加热处理。
3.1.2结构件严重变形，出现杆件硬伤、开裂、锈蚀严重，应更换其杆件。
更换的杆件应与原材质、规格相同。
重要杆件出现严重变形，如标准基础架、塔尖的立杆、吊臂导轨横杆等，要有技术部门的处理措施和设计图纸，按要求处理，否则做报废处理。
桥式、门式起重机维修通用工艺
桥式、门式起重机维修通用工艺桥式、门式起重机是重型机械设备，在长期的使用过程中难免会遇到一些故障或需要进行维修和保养。
下面介绍一种桥式、门式起重机维修的通用工艺。
1. 故障检查与诊断：一旦起重机出现故障，首先需要进行现场检查。
检查电路、传动机构、行走装置、液压系统等各个部分是否正常运作。
通过观察、试验和测量，找到故障的具体原因，并进行确诊。
2. 故障排除：一旦故障原因被确定，就需要采取相应的措施进行修复。
比如，对于电路故障，可以检查电线接头是否松动、电缆是否损坏，并及时更换或修复；对于传动机构故障，可以检查各个轴承和齿轮的磨损状况，并进行润滑和更换；对于液压系统故障，可以检查油泵、阀门等部件是否正常，并进行维修或更换。
3. 维护保养：除了故障修复外，定期进行维护保养也是十分重要的。
每天或每周都应该对起重机进行外观检查，确保各个部件无松动、腐蚀或损坏现象。
定期检查并清洗润滑油或润滑脂，并根据使用情况及时更换。
定期检查电气部件，确保电线接触良好，电器系统正常运行。
4. 培训与操作规范：维修过程中，需要进行操作人员培训，确保其能够正确操作和维护起重机。
培训包括安全操作规程的培训、设备维修知识的培训，以及相关操作手册和技术资料的学习。
同时，操作人员应按照操作规范进行操作，遵守相关安全制度和操作要求，确保人员安全和设备正常运行。
维修通用工艺的实施需要维修人员具备一定的技术水平和专业知识。
在维护中，应保证人员的安全，采取相应的措施避免意外事故发生。
同时，维修人员应定期学习新技术和新工艺，提高自己的专业能力。
只有通过科学合理的维修工艺和保养措施，才能使桥式、门式起重机始终保持良好的工作状态，延长使用寿命，并确保安全高效的工作。
5. 桥式、门式起重机维修的具体步骤：5.1. 故障检查与诊断：首先，维修人员需要进行现场检查。
他们应仔细观察起重机的运行情况，注意观察是否有异常声音、振动或特殊的气味。
同时，维修人员还需要仔细检查各项指示器是否正常工作，包括仪表盘、电子显示屏等。
吊车维修工程施工方案
吊车维修工程施工方案一、工程概况吊车维修工程主要是对吊车进行日常保养和维修，以确保吊车的正常运行，减少故障和事故的发生。
该工程主要包括吊车设备的检修、润滑、涂漆、更换零配件、检测检验等工作。
本次施工主要针对一辆吊车，工期为2个月，施工地点为工地内的专门维修车间。
二、施工前的准备工作1.明确工程的施工内容，按照工程要求制定施工方案。
2.确定吊车维修的材料、设备和工具等资源，并进行统一采购和准备。
3.组织施工人员进行技术交底和安全教育培训，确保施工人员具备相关技能和安全意识。
4.对吊车进行全面检查和清点，确保维修工作所需的零配件和设备完备。
5.确定吊车维修工程的施工计划和进度安排。
三、施工方案1. 检修和维护吊车设备（1）对吊车的机械部件进行全面检查，包括轮胎、制动系统、传动系统、悬挂系统等。
（2）对吊车的电气部件进行全面检查，包括发电机、电缆、开关、线束等。
（3）对吊车的液压系统进行全面检查，包括油泵、阀门、管路、油缸等。
（4）根据检查结果，及时修复和更换有缺陷的部件，确保吊车设备的正常运行。
2. 润滑和维护吊车设备（1）对吊车的润滑部位进行全面检查，包括轴承、齿轮、链条等。
（2）补充和更换吊车设备的润滑油和润滑脂，确保吊车设备的润滑良好。
（3）对吊车设备进行清洗和除锈处理，保持设备表面的清洁和光洁。
3. 涂漆对吊车设备的表面进行喷涂处理，包括除锈、打磨、上底漆、上面漆等工序，保持设备表面的美观和防腐蚀。
4. 更换零配件（1）根据吊车设备的实际情况，对需要更换的零配件进行统一采购。
（2）在检修过程中，对需要更换的零配件进行及时更换和安装，确保吊车设备完好。
5. 检测检验施工完成后，对吊车设备进行全面检测和检验，确保设备符合相关标准和规定，可以投入使用。
四、施工进度安排1. 施工人员按照施工方案和施工计划，分工协作，逐步进行各项工作。
2. 按照施工进度安排，对各项工作进行监督和督促，确保施工进度按时进行。
桥式起重机维修施工方案1
桥式起重机维修施工方案1一、前言桥式起重机是工业生产中常用的设备，但长时间使用会导致磨损和故障。
为确保桥式起重机的正常运行，需要定期进行维修和施工。
本文将介绍桥式起重机维修施工方案1，详细说明维修过程和注意事项。
二、维修过程1. 检查起重机整体运行情况在进行维修前，首先需要对桥式起重机的整体运行情况进行检查。
包括：起重机的运行轨迹是否正常、电气设备是否完好、传动装置是否灵活等。
确保起重机在维修前处于正常运行状态。
2. 拆除故障部件根据起重机的具体故障情况，拆除故障部件。
在操作拆卸过程中，要注意保护好其他部件，避免二次损坏。
3. 更换损坏部件根据检查结果，更换损坏的部件。
确保更换的部件与起重机的型号和规格相符，避免因部件不匹配导致的故障。
4. 组装在更换完部件后，按照配件安装顺序进行组装。
确保每个部件的安装位置准确，固定牢固，避免出现松动和安全隐患。
5. 调试完成组装后，需要进行起重机的调试。
检查起重机的各项功能是否正常，保证起重机的运行安全和稳定。
三、注意事项1.在维修过程中，需要做好安全防护工作，穿戴好劳动防护用具，避免发生意外事故。
2.维修过程中要注意维修方法的正确性，避免因错误操作导致额外的损失。
3.严格按照相关要求和程序进行维修施工，确保维修质量和起重机的安全性。
4.若遇到维修过程中无法解决的问题，及时寻求专业人士的帮助。
四、结语桥式起重机维修施工是一项重要的工作，只有做好维修工作，才能保证起重机的正常运行和工业生产的顺利进行。
希望本文的桥式起重机维修施工方案1可以为广大维修人员提供帮助，确保起重机的维修工作顺利进行。
起重机设备安装工程施工及验收规范(1)
起重机设备安装工程施工及验收规范1 起重设备安装挠性提升构件，压板固定钢丝绳时，压板应无错位、无松动；吊勾在下限位置时，除固定绳尾的圈数外，卷筒上钢丝绳不应小于圈，提升用钢丝绳应无编接接头，当采用其他方法解长时，接头的连接强度不应小于钢丝绳破断拉力的％。
A 2 90B 3 95C 1 90D 4 902 起重机轨道中心线与起重机梁中心线的位置偏差，不应大于，且不应小于mm。
A起重机板厚度的一半10 B 起重机板厚度的一半 5C起重机板厚度的三分之一10 D起重机板厚度的三分之一 53 起重机轨道的跨度小于10m时，其允许偏差为mm；当轨道大于10m时，其允许偏差的最大为mm 。
A ±3 ±15 B±5 ±15 C±6 ±10 D±3 ±104 起重机轨道采用鱼尾连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于，间隙不应大于。
A 1mm 2mm B2mm 2mm C 2mm 1mm D 1mm 1mm4 电动葫芦车轮轮缘内厕与工字钢轨道下翼缘边缘的间隙，应为。
A 3-5mmB 5-10mmC 1-5mmD 5-8mm5 电动悬挂起重机大车车轮与工字钢轨道的允许间隙为。
A 2-4.5mmB 1-3mmC 1-5.5mmD 3-3.5mm6 柱式悬臂起重机立柱的铅垂度不应大于。
A 1/1000B 1/2000C 1/3000D 1/5007 壁式悬臂式起重机上、下水平轮轨道顶面间距的允许偏差值为。
A 1mmB 2mmC 3mmD 4mm8 起重机空载试运转应分别进行各档位下的起升、小车运行、大车运行和取物装置的动作实验，次数应不少于次。
A 2B 3C 4D 59 起重机静载试运行主梁经检验有永久变形时，应重复实验，但不得超过次。
A 2B 3C 4D 510 起重机动载试运行时，试验荷载应为额定起重重量的倍。
A 1B 1.1C 1.2D 2。
起重机维护保养施工方案67149
起重机维护保养施工方案67149一、工作内容：1.检查起重机各项部件，包括机械、电气和液压系统；2.清洁起重机各个部位，包括起重臂、起重钩和制动系统等；3.检查起重机的结构安全性，确保没有裂纹、变形等问题；4.检查起重机的润滑系统，包括润滑油的添加和更换；5.检查起重机各个电气部件的连接是否正常，是否存在断路或短路的情况；6.检查起重机的安全装置，确保其正常工作；7.对起重机进行试运行，测试其正常工作状态。
二、施工步骤：1.准备工作：确定维护保养起重机所需的工具和材料，保证施工的顺利进行；2.施工准备：关停起重机并切断电源，确保安全；3.清洁起重机：使用清洁剂和布料对起重机的外表进行清洁，包括机身、臂杆、液压缸等部位；4.检查结构安全性：对起重机的各个零部件进行仔细检查，包括螺栓、焊接点等；5.润滑系统检查：检查起重机的润滑系统，包括润滑油的添加和更换；6.电气系统检查：检查起重机的电气系统，包括电气接线、开关和继电器等；7.安全装置检查：检查起重机的各项安全装置，包括限位器、过载保护器和断电器等；8.试运行：重新启动起重机，进行试运行，测试其正常工作状态，并对工作情况进行记录和评估。
三、工作时间安排：1.根据起重机的使用情况和工作强度，制定维护保养计划，包括每日、每周、每月和每年的具体维护项目；2.每日维护：对起重机进行日常清洁和润滑，检查电气系统是否正常工作；3.每周维护：进行更加详细的检查和维护工作，包括检查结构安全性和安全装置、润滑系统和电气系统等；4.每月维护：进行更加细致的检查和维护工作，包括对各个零部件的检查和更换，以及对电气系统的测试；5.每年维护：进行全面彻底的维护，包括对起重机的各个部件进行拆解和检查，对润滑系统进行更换和清洗，并进行全面的试运行和测试。
四、安全注意事项：1.在维护保养起重机过程中，必须确保操作人员的安全，严禁带电维修；2.使用适量的清洁剂进行清洁操作，避免对环境造成污染；3.对于需要拆解和检查的部件，必须进行专业培训后方可进行操作；4.在试运行过程中，必须确保周围没有人员和物体，以免发生意外。
起重机维修的方法与技巧有哪些
起重机维修的⽅法与技巧有哪些 起重机已经⼴泛的使⽤于我们的⽣活中，⽽且使⽤于⼯程建设中是⽐较频繁的，那么你知道对于起重机应该如何进⾏维修才好吗?以下是店铺为你整理的起重机维修的⽅法，希望能帮到你。
起重机维修的⽅法 1、起重机维修标准之吊钩维修 (1)拆卸检查吊钩、轴、横梁、滑轮、轴承并清洗润滑，吊钩、横梁、滑轮轴、不准有裂纹，螺纹部分不应松脱，轴承完好，转动滑轮，螺纹退⼑槽处有⼑痕或裂纹者应更换; (2)检查危险断⾯磨损状况，危险断⾯磨损超过原⾼度的10%的应作更换; (3)吊钩的试验，⼤修后，吊钩应做试验检查，以1.25倍的额定负荷悬吊10分钟，钩⼝弹性张开量不应超过钩⼝尺⼨的0.25%，卸载后不应有永久变形和裂纹; (4)板钩检修，板钩铆接后，板与板的间隙，不应⼤于0.3mm。
2、起重机钢丝绳维修 (1)断丝检查：1个捻距内断丝数超过钢丝总数10%的应按标准报废; (2)径向磨损量：钢丝径向磨损超过原直径40%的，整根钢丝绳应报废; (3)变形检查：钢丝绳直径缩细量⾄绳径70%的扭结，绳芯处露，断股者应报废换新钢丝绳; (4)钢丝绳润滑：润滑前先⽤钢丝刷，煤油等清洗，⽤钢丝绳⿇脂(Q/SY1152-65)或合成⽯墨钙基润滑指(SYA1405-65)浸涂饱和为宜。
3、起重机滑轮组维修 (1)拆洗检修滑轮组，检查裂纹，滑轮轴不得有裂纹，轴颈不得磨损原直径30%，圆锥度不⼤于5%，超过此值即应更换; (2)滑轮槽的检修，⽤样板检查滑轮槽形，径向磨损不应超过壁厚的30%，否则应报废。
不得超过标准者可补修，⼤修后⽤样板检查，其底部与侧向间隙均不应⼤于0.5mm，轮槽中⼼线与滑轮中⼼线的偏差不应⼤于0.2mm，绳槽中⼼对轮廓端⾯的偏差不应⼤于1mm; (3)轴孔的检查，⼤修后，轴孔允许有不超过0.25CM2的缺陷，深度不应该超过4mm; (4)装配，装配后，应能⽤⼿灵活转动，侧向摆动不得超过D/1000。
起重机维护施工方案
起重机维护施工方案一、引言在现代建筑施工中，起重机被广泛应用于各种吊装作业中。
起重机的正常运行对施工进度和安全具有至关重要的作用。
为确保起重机的安全运行，维护工作至关重要。
本文将重点介绍起重机维护的施工方案。
二、起重机维护施工方案的重要性起重机是承载吊装工作的重要设备，一旦出现问题可能导致严重的事故。
定期维护可以及时发现隐患，保障起重机的安全运行，延长其使用寿命，提高施工效率。
三、起重机维护施工方案的内容起重机维护施工方案主要包括以下内容：1. 定期检查定期检查起重机的主要构件和关键部件，包括吊钩、钢丝绳、制动器、电气系统等，发现问题及时解决。
2. 清洁和润滑保持起重机的外表清洁，及时进行润滑保养，减少磨损，延长使用寿命。
3. 故障处理建立起重机故障处理机制，确保在发生故障时能够及时有效地处理，保证施工的正常进行。
4. 外包装维护对起重机的外包装进行维护，保持整体美观，检查和维修损坏的外表面。
四、起重机维护的施工步骤起重机维护的施工步骤主要包括：1.确定维护计划和频率，制定维护方案。
2.进行起重机的全面检查，包括机械、电气等方面。
3.处理发现的问题，更换损坏部件或进行修复。
4.对起重机进行清洁和润滑。
5.测试和试运行，确保起重机正常运行。
6.记录维护过程和结果，建立档案，为下次维护提供参考。
五、起重机维护的注意事项在进行起重机维护时，需要注意以下事项：•注意安全，遵守相关规定，做好防护工作。
•严格按照维护计划和方案进行操作，不得随意更改。
•在维护过程中发现问题要及时处理，避免漏检漏修造成事故。
•维护工作完成后，要对起重机进行测试，确保其正常运行。
六、结论起重机维护是保障起重机安全运行和延长使用寿命的重要工作。
采取科学合理的维护方案和施工步骤，可以有效地减少事故发生，提高施工效率。
希望本文所述的起重机维护施工方案能够为相关从业人员提供参考，促进建筑施工的安全和顺利进行。
电动单梁起重机维修施工方案
电动单梁起重机维修施工方案
一、背景介绍
电动单梁起重机作为一种常见的起重设备，在工业生产中扮演着重要角色。
然而，长期使用后，起重机也会出现各种故障，影响生产效率和安全。
为了确保电动单梁起重机的正常运行，维修施工方案至关重要。
二、维修方案
1. 定期检查
定期检查起重机的主要部件，包括电机、制动器、钢丝绳、传感器等，确保其运行正常。
定期检查可以预防故障的发生，保证起重机的安全性。
2. 锈蚀处理
当发现梁和钢丝绳有锈蚀现象时，需要及时处理。
清除表面锈蚀，并进行油漆处理，延长起重机的使用寿命。
3. 紧固螺栓
定期检查并紧固起重机的所有螺栓，确保其稳固性，避免因螺栓松动导致的故障。
4. 电气系统检查
定期检查电动单梁起重机的电气系统，包括电机、控制柜、配电箱等，确保电路畅通，避免发生电气故障。
5. 润滑保养
定期给起重机的润滑部件添加润滑油，保证运行顺畅，减少磨损，延长使用寿命。
6. 专业维修
当发现起重机出现较大故障时，及时联系专业维修人员进行处理，避免因误操作导致更大损失。
三、维修效果评估
在维修施工完成后，需要对起重机进行全面测试，确保故障得到有效修复，起重机的性能和安全性得到提升。
四、总结
电动单梁起重机作为重要的起重设备，在日常使用中需要定期维护和保养，以确保其正常运行。
维修施工方案要科学合理，细致入微，只有如此，才能有效提升起重机的使用寿命和安全性。
门座起重机回转支承连接法兰维修新工艺
秦 皇 岛港 股份 有 限公 司杂 货 分 公 司 胡 希 颖
我公司 １ ９ ９ ０年投 入 使用 的 １台 门机 在使 用 过 程 中反 复出现 筒体 开裂现 象 。多年来 制造 厂和我 公 司曾多 次对 门机筒体 进行 研究 分析 、 维修 ， 在筒体 内
外 加焊 加强筋 板 ， 但 没有 从根本 上解 决 问题 。 在对 设备 进行例 行检 查时发 现 门机 回转支承 的 下 滑道 出现断 裂 ， 这将 可 能 导致 门机 回转 支承 以上 部分 倾覆 ， 为此 ， 我们 更换 了回转支 承 。 但 新 回转 支 承在 使 用 ６个 月后 ， 再 次 出现下 滑 道 断裂 ， 开裂位 置 与 更换 前 基 本 相 同 。我们 对 门机
该保 护装置 ， 使用 一年 多来 ， 从 未发生 过驱 动倾 翻事 故， 减速机状 况有 了很 大 的改 善 。
于 志 光 ：河 北 省 秦 皇 岛市 河 北 大街 东段 １号 收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３一 Ｏ １一 Ｏ ７
Ｄ Ｏ Ｉ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ３ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ： １ ０ ０ ０— ８ ９ ６ ９ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ２ ． ０ ０ ９
大型 的加工设 备 。③ 拆 卸 门 机上 部 分 的 过程 中 ， 需
对 转盘 的下 连接 法 兰 面进 行 加 工修 复 ， 总共 进 刀 ５
次， 总切 削量 为 ４ ． ３ ｍ ｍ。这 样可有 效地保 证 回转 支
承 的安装 精度 ， 提高 回转支承 支承 面的 刚性 ， 从 而提 高 回转支 承 的使 用寿命 。 （ ４ ） 拆除机加工设备、 支承连接部件、 千斤顶 ， 将 门机 的上部分 、 回转 支 承 、 筒体 恢 复 原位 ， 安装 紧 固连接 高强度 螺栓 。 至此 ， 门机 回转支 承 连 接处 上 下 法兰 面的维修 工作 结束 。 这 种维 修 工艺 不仅 维 修 周期 短 ， 不 占用 泊 位场 地， 不耽 误其 他 门机 作业 ， 也 不用 任何 大型 的吊装设 备， 维修 费用 较 低 。１年 多 来 ， 门机 运 行 状 况 良好 ，
起重机修理、安装施工方案
起重机修理、安装施工方案一、背景介绍在各类工业场合中，起重机是一种常见的设备，用于搬运、吊装货物。
然而，随着使用时间的增长，起重机可能会出现故障，需要定期维护和修理。
同时，在新建工程中，起重机的安装施工也是一项重要的任务。
本文将介绍起重机的修理、安装施工方案。
二、起重机修理方案1. 定期检查定期检查是起重机维护的基础，包括检查电气系统、机械系统、润滑系统等部分。
检查电气系统时，需要检查电缆、开关、控制面板等是否有损坏或老化；检查机械系统时，需要检查钢丝绳、轮轴、传动系统等是否正常；检查润滑系统时，需要检查润滑油是否充足、润滑点是否通畅等。
2. 故障排查与修理当起重机出现故障时，需要进行及时的排查与修复。
常见的起重机故障包括电气故障、机械故障、液压故障等。
在排查故障时，需要按照起重机的维修手册逐步排查，找出故障原因并采取相应的修理措施。
3. 维护保养除了定期检查和故障修理，起重机还需要定期进行维护保养，包括清洗、润滑、调试等工作。
维护保养的目的是延长起重机的使用寿命，保证其正常运行。
三、起重机安装施工方案1. 施工准备在进行起重机安装施工前，需要做好充分的施工准备工作。
包括确定安装位置、准备所需的设备和工具、制定施工计划等。
2. 安装程序起重机安装的程序包括基础施工、吊装安装、接线调试等环节。
在进行基础施工时，需要确保基础牢固、平整；在进行吊装安装时，需要根据起重机的重量和尺寸选择合适的吊装设备；在接线调试时，需要按照电气图纸进行接线，逐步调试确保起重机的正常运行。
3. 安全措施在进行起重机安装施工时，需要严格遵守相关安全规定，使用防护装备，确保施工过程中的安全。
结语通过定期检查、故障修理、维护保养，可以保证起重机的正常运行；通过良好的施工准备、安装程序和安全措施，可以保证起重机的安装施工质量。
起重机在工业生产中扮演着重要的角色，正确的维护和安装施工方案对于保证其正常运行至关重要。
起重机械安装改造维修相关安全技术规范和标准
附件３
起重机械安装改造维修相关安全技术规范和标准
1、法律、法规、规章和安全技术规范
申请单位应当具有与其申请项目相关的法律、法规、规章、安全技术规范,至少应具有以下规范资料,并且是有效版本：
(1）《中华人民共和国行政许可法》
（2)《中华人民共和国安全生产法》
(3)《特种设备安全监察条例》
（4）《起重机械安全监察规定》
（5）《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》
（６)《特种设备作业人员监督管理办法》
（7)《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》
(8)《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》
（9)《起重机械安全技术监察规程》
(１０）《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》
（１1)《起重机械制造监督检验规则》
（12）《起重机械使用管理规则》
(13）《起重机械定期检验规则》
2、标准和技术文件
申请单位应当具有与其申请项目相关的起重机械标准，标准至少包括以下有效版本：
（1)GB/T 3811《起重机械设计规程》
（２）ＧB ６067。
１《起重机械安全规程第一部分:总则》
(３）GB／T 590５《起重机试验规范和程序》
（4）GB50278《起重设备安装工程施工及验收规范》
(5)GＢ50256《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》
3、起重机械改造相关的专项标准
起重机械改造申请单位除具备上述1条和2条的技术资料外,还应当至少具有与其申请的起重机械设备类型相适应的以下标准的有效版本：。
起重机电气维修工艺
起重机电气维修工艺引言起重机是一种用于提升和搬运重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场所。
起重机的电气系统起着关键的作用，它负责控制和保障起重机的正常工作。
然而，由于长时间使用和运转，起重机的电气部件可能会发生故障或损坏，需要进行维修和保养。
本文将介绍起重机电气维修的工艺和方法。
1. 维修前准备在进行起重机电气维修之前，需要进行一系列的准备工作，以确保维修工作的顺利进行。
以下是准备工作的步骤：1.安全检查：在进行任何维修工作之前，必须先进行安全检查，确保起重机电气系统处于安全状态。
检查电气线路、电源接线、接地情况等，排除潜在的安全隐患。
2.故障分析：对起重机电气系统的故障进行分析，确定故障点和原因。
可以通过观察、测试和检测等方式，了解故障的具体情况，并制定相应的维修方案。
3.备件准备：根据故障分析的结果，确定需要更换或修理的电气部件，并准备相应的备件。
确保备件的质量和适配性，以免影响维修工作的进行。
2. 维修过程经过维修前准备工作后，可以开始进行起重机电气维修的实际操作。
下面是维修过程的详细步骤：1.断电操作：在进行任何维修工作之前，必须先切断起重机的电源，确保维修过程中的安全。
同时，要对电源进行锁定和标记，防止误操作。
2.拆卸故障部件：根据故障分析结果，找到电气系统中的故障部件，并进行拆卸。
在拆卸过程中，应注意保存螺栓、垫片等小型配件，并记录下拆卸过程的细节，以备后续装配时参考。
3.检修和测试：对拆卸的电气部件进行检修和测试，以确定问题的具体原因。
可以使用测试仪器、测试设备等进行测量和分析，找出故障点并进行修理或更换。
4.安装和调试：在检修和测试完成后，将修理好的部件安装回原位，并进行相应的调试工作。
调试过程中，要仔细校对接线、连接和调节等，确保电气系统能够正常运行。
5.试运行和检验：在安装和调试完成后，进行起重机的试运行和检验工作。
检查电气系统的各项功能和指示灯是否正常，确保起重机的性能和安全性达到要求。
工程机械修理工施工工序标准详细流程
工程机械修理工施工工序标准详细流程概述工程机械是工民建设领域中必不可少的设备，其保养和维修是确保其正常工作的重要保证。
本文主要介绍工程机械修理工的施工工序标准详细流程。
前期准备工作在进行机械修理工作之前，需要进行一些前期准备工作，包括：1.对机械进行检查：对于需要修理的机械设备，首先需要进行检查和诊断，确定故障原因。
这包括检查机械的各个部位、部件以及系统的运行情况等。
2.准备工作区域：在进行机械修理工作时，需要准备一个干净、空旷、明亮，并配备必要工具、设备和耗材的工作区域。
3.确定修理计划：根据机械的故障症状和检查结果，确定修理计划，包括所需材料和耗材的清单以及修理所需的时间和工作量等信息。
施工工序拆卸拆卸是机械修理的第一步，将需要维修的部件、部位拆卸下来。
在进行拆卸时，需要注意以下事项：1.拆卸顺序：按照从低到高、从外到内的顺序进行拆卸，减少一些不必要的损坏。
2.标记配件：将拆卸下来的零配件进行标记，便于后续更换装配时区分，避免错装。
3.护理表面：拆卸下来的部件需要贮存入合适的地方，需要避免表面和外形的损坏，或避免零件表面的附着物污渍等。
检修和更换在进行检修和更换时，需要根据机械设备的具体故障情况和修理计划，逐一进行检查和处理。
对于需要更换的配件、部位和系统，应该及时按照配件清单进行更换。
经常需要检查的主要包括以下几个方面：1.机械系统：机械系统的故障包括机械结构故障、部件磨损故障、液压系统故障等。
2.电气系统：电气系统的故障包括电机、电器组件故障、电线、电气连接故障等。
3.油路系统：油路系统的故障包括大量油泄漏、油泵故障等。
装配装配是修理的最后一步，将检修过的部件、部位、系统等装配起来，完成机械设备修理。
在进行装配时，需要注意以下事项：1.清洗和涂抹：安装前需要对局部进行清洗、涂抹防锈油等处理，以确保配件的正确装配和使用寿命。
2.替换连接件：部件连接需要注意紧固度以及对橡胶密封件、垫片等耗材的进行更换，确保部件装好后运行无失效。
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起重机安装维修工艺--1
1 目的
为了保证起重机械的安装、改造、维修保养作业的顺利进行，指导作业人员进行更好的安装、改造、维修保养作业。
2 范围
适用于本公司人员对起重机械的安装、改造、维修保养作业的全过程。
3 职责
3.1技术质量部负责编制安装、改造、维修保养作业指导书，并进行监督
检查；
3.2工程部督促安装、改造、维修保养班组按安装、改造、维修保养作业指导书进行工作；
3.3 办公室负责安装、改造、维修保养作业现场的环境保证和检查，并负责发放符合要求的特殊劳动防护用品。
4 工作程序
4.1桥式起重机安装工艺
4.1.1本工艺适用于通用电动桥式起重机，对用于冶金和锻造起重机相同部分，可以参照执行。
4.1.2开箱清点
4.1.2.1验收成员包括：安装人员，委托安装单位制造单位的代表。
4.1.2.2详细观察起重机大梁外形有否缺陷、变形、损坏，连接处有否碰撞等现象。
4.1.2.3清点配件、备件、零件的数量、型号、规格及随机文件是否正确无误，按实填写好开箱记录，由三方代表当场签字。
4.1.2.4因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超差的部分，均按技术要求调整修复，对金属结构部分的缺陷，必须设法在地面上校正。
4.1.3地面支架铺设
4.1.3.1根据起重机跨度四边搭起的架子，高度应能使主梁离开地面并垫放平稳。
4.1.3.2支架应垫在主梁的下水平盖板，靠近主梁两端变度处。
并在端梁宽度中心线上，距小车轨道中心线等距离的四个点上测量桥架的水平。
4.1.4组装桥架的质量及大车运行机构检测按下表规定
组装桥架的偏差
注(1)用钢丝绳测量上拱度时,钢丝自重的下垂度与日照影响的扣除值见附录二、三；
（2）主梁旁弯度指在上盖板处测量所得值；
（3）小车轨道接头要求，见第二章第20条的有关规定。
4.2门式起重机的安装
4.2.1本工艺适用于5-30t，跨距10-30m龙门式起重机的安装。
4.2.2桥架的拼装类似于通用桥式起重机的桥架拼装。
其允许偏差和检验方法见下表。
主梁组装后，应既进行上拱度的调整，然后组装立、斜水平撑杆。
4.2.3支腿与下端梁的安装
组装支腿，注意在吊装时，宜先在支腿上焊临时支撑，以防止变形。
在组装时，为了方便安装，应把电气室安装在刚性支腿上，而不必等支腿立起后再安装。
4.2.4台车与下横梁的安装
把驱动台车（主动、被动）安放在轨道上并有效的支撑住，再把装好的带下横梁的支腿整体另放到台车上，对准纹接孔，穿好纹轴固定好。
组装支腿与台车的偏差，如下表：
4.2.5支腿与桥架的安装
所有的垫片最后都应在边缘点焊在支撑面上，各部分尺寸都合格后，按图样将支腿与桥架和下横梁的螺栓孔用螺栓全部固定好。
4.2.6安装夹轨钳与制动器
4.2.6.1在龙门起重机试空转以前，应用吹风机试验夹轨钳的风力自动控制机权灵敏度，当风压为25kg/m2时，应发出准备制动信号，当风压大于40kg/m2时夹轨钳应产生制动作用。
4.2.6.2台车传动机构制动器，应能同时动作。
4.2.6.3夹轨钳口的开度，张开时，不得与轨道相碰。
电机转子与电动桥式起重机试运转同。
4.3桥式起重机安装工艺流程图（见附表1）
4.4门式起重机安装工艺流程图（见附表2）
4.5起重机轨道安装工艺
4.5.1本工艺适用于轻轨、重轨、扁钢轨和工字钢等铺设的起重机轨道的安装；
4.5.2轨道安装时，先检查钢轨的质量，如发现有弯曲歪扭的变形，应经过矫正方可安装；大车轨道不得使用单侧磨损或踏面磨损达3mm的旧轨，尤其是旧铁路钢轨，不可作起重机轨道使用。
4.5.3在吊装轨道以前，应先选定一根调整轨道直线度用的安装基准线（钢丝拉设）
4.5.4按实际水平测点标好记号和合理记录，并准备填铁。
4.5.5采用在矩形矫形垫板混凝土行车梁上安装轨道。
4.5.5.1起吊钢轨道时不少于二点，按规定距离安装垫板。
4.5.5.2垫板应平整，与轨道底面接触紧密，接触面积应大于60%，局部间隙不大于1mm，用塞尺插试和观察检查。
4.5.5.3执板混凝土行车梁的间隙大于25mm时，应用混凝土或水泥砂浆填实。
不大于25mm时，应有和口型垫实。
垫铁不超过3块，宽度应与桥形板相同，长度应使其一边伸出桥形垫板外约10mm并焊牢。
4.5.5.4排轨联结采用鱼尾板，并保持钢轨接触处有伸缩缝。
两条平行轨道的接头位置应相互错开，其距离不小于500mm，且不高于基距。
4.5.5.5排轨时采用钢直角尺，以轨边线靠齐，初压螺栓（矩形式桥形垫板的螺栓，其螺母下应加弹簧垫圈或用双螺母）初压后，压板不得有倾斜现象。
4.5.5.6调整跨距和校对轨道的直线及平行度，其允差和检验方法如下表
注：两对相对标高也可用有色连通管和水平仪、塔尺检查。
符合标准后，拧紧螺母，以弹垫压平为度。
大车阴进器与吊车缓冲器的接触应保持在同一水平，否则应用橡胶板调整。
阻进器如焊在钢轨上时应用750型低氢焊条焊接。
旋焊前将钢轨预热。
阻进器及缓冲器安装完毕后再装行进器、安全尺。
4.6电动葫芦安装工艺
4.6.1本工艺适用于起重机为0.25-5吨电动葫芦的安装.
4.6.2链式电动葫芦吊装后，其链轨槽必须保持垂直状态，链条在运行时不得有歪扭、卡住或严重的磨损现象。
4.6.3电磁园盘制动器组装后，制动盘在花键轴上应能灵活移动，不应卡住
或过紧，电磁铁与园盘的间隙应均匀一致。
4.6.4为避免钢丝强端头在卷筒旋转时卡住卷筒外壳，应先用细铁丝，捆扎长度应为钢丝强直径的5倍。
4.6.5电动葫芦车轮的缘内侧与工字钢轨道翼间的间隙应符合设备技术文件的要求。
如无规定，可按下表规定进行检查。
4.7滑接线安装工艺
4.7.1滑接线支架制作、安装
4.7.1.1正确选用滑接一支架与吊车梁装配支架。
不得在建筑物伸缩疑和轨道梁结合处安装支架。
支架应平整牢固，并在同一水平面或垂直面上。
4.7.1.2绝缘子、绝缘套不应有机械损伤及缺陷，应表面清洁，绝缘性能良好，在绝缘子与支架和滑接线钢固定件之间，应垫以类似红钢纸的垫。
4.7.2滑接线的布置安装
4.7.2.1滑接线距离地面高度不得低于3.5m，如布置在司机室一侧，必须设遮栏保护。
4.7.2.2滑接线安装前应进行平直，接触面应平正无锈蚀，与电良好，导电部分间和导电部分对接地部分间的净距不应小于30mm。
4.7.2.3当起重机在终端位置时，滑接线距离滑接线末端不应小于200mm，其终端支架距离滑接线末端不应大于800mm。
4.7.2.4滑接线的水平或垂直度不应大于长度的1/1000，最大偏差不应大于10mm。
4.7.2.5滑接线安装后应有足够的机械强度，且无明显变形。
4.7.2.6接头处的接触面平整光滑，其高低差不应大于0.5mm,连接后高出部分应修整平整.
4.7.2.7钢滑线焊接时,应附连接托板.
4.7.2.8在跨越建筑物伸缩缝时,滑接线应装膨胀补偿装置,并应符合下列要求：。