滑板连滑操作规程

滑板连续滑动操作规程
1、机制的使用要求
1.1、对压紧弹簧的四个压紧螺母一定要拧到位，反复拉试，通
过观察支架上平面与压板之间的距离是否一致，判断弹簧的压缩量是
否一致，以保证给滑板提供均匀的面压。

1.2、应清理滑板空腔和进水口处的粘土和残余钢，防止夹杂物
影响滑板使用；
1.3、机构的空气冷却管应通畅，连接处密闭，若连接不好，容
易导致空气压力不足，管路闭塞等造成冷却不足，会使弹簧性能降低
甚至失效。

2、连续滑动的标准
2.1、出水口检查
2.1．1、每使用一炉后，用细棒插入下水口铸孔内，撬橇下水口，观察是否有明显的松动，较小的松动，出水口的螺套可以重新夹紧，
出现大的送到，放弃连用。

2.1.2、下水口小头发现有缺陷、断裂、通道内有裂纹时，不能继
续使用；如果发现出水口顶部的外部钢壳因任何原因受到严重损坏，
不能连用；
2.1.3、进水口小端的残余钢和长喷嘴处的残余钢应清理干净，防
止上连铸后套不上保护管。

3、滑板检查
3.1、上下拉动机构下滑板，通过进水口和下滑板的铸造孔，观察
上滑板的表面情况，根据对以下情况的观察，判定滑板是否能继续使用；
3.2、扩孔情况----如果发现滑板孔严重扩大或因氧气燃烧导致滑
板严重损坏，不能连用；下滑板舌形区，若浇钢时间过长，由于控流，沿浇铸孔处易出现倒棱，同时造成上、下滑板纵向扩孔较大，该种情况，放弃连用；
3.3、滑道情况-----若发现滑板控流方向的滑道表面侵蚀严重或
存在明显的夹钢、应更换滑板；孔径横向周围或板面其它部分，发现
夹钢，停止连用；如果发现载玻片在滑动过程中出现严重的颗粒剥落
或应变痕迹，应更换滑板，轻微的剥落或滑痕是正常的，滑板可继续
使用；
3．4、上下板面接触情况--------从机构侧面对量滑板缝隙观察，是否有钢片渗出，两块滑板之间是否有明显的细缝，钢带是否断裂脱落，出现上述情况应停止使用。

4、注意事项
4.1、掌握好火泥干湿程度，在保证火泥的粘性、塑性的情况下，
火泥的加水量要尽量减少，加水量大，火泥较稀，使用时火泥的气孔多，易渗钢，滑板用火泥要相对较干，根据上水口母口的损坏情况，
打泥量适度掌握，泥太少、易从缝隙窜钢，泥太多，剩余污泥无法从
排泥池中完全排出，会造成拉不动，面压虚大，以后拉动过程，火泥
散开，易出事故（面压不均匀）。

4.2、上水口炉数较高，后端面缺损大时，安装完滑板后，要拉试，观察上滑板是否有窜动，如有移动，及时更换上进水口。

4.3、不论上水口次数高低，每次安装时，上下滑板安装好后，必
须用铁筒或其他工具刮去上喷嘴和上滑板接合区域的粘土，然后再装
下水口，安装完后，吹多余火泥时，尽量避开上水口与上滑板接缝处。

4.4、烧氧时，氧管点燃情况下，尽量不要触摸滑板和滑板上的喷
嘴接头，残钢烧开后熄灭吹氧管，高高压风吹扫残钢。