盘状锉齿齿轮倒棱刀
齿轮倒棱机安全操作及保养规程
齿轮倒棱机安全操作及保养规程齿轮倒棱机（又称棱角倒角机）是一种用于去除零件边缘上锐利棱角并加工圆角的机床。
它可以帮助工人提高生产效率，但同时也存在一定潜在的危险。
为此，正确的安全操作和保养规程是非常重要的。
1. 动力系统的保护齿轮倒棱机的驱动装置是其核心部件，因此它的保护非常重要。
•在使用齿轮倒棱机时，请务必使用专门的插座，并确保它有独立的电源开关，以便在使用完毕后切断电源。
•在开机前，请检查电源线是否完好。
电源线的损坏可能导致电流过载，损坏装置。
•在开机前，请检查电机叶轮是否正确安装，电机叶轮在切削过程中起到了重要的作用，它必须安装正确才能保证切削效率与安全。
•在使用中，应该注意防止外界的物体如石头、钉子、铁条、铁钻等落入设备内部。
•经过正常的使用一段时间后，可能需要对齿轮倒棱机进行保养。
具体措施包括:–清洁机器表面。
注意不要让水进入电机内部和电开关内部。
–加油。
在使用中，应该根据机器的使用情况对其各个部位适量地进行加油。
–定期检查。
检查是否有磨损或其他问题，及时更换或维修。
2. 操作人员的保护在使用齿轮倒棱机时，操作人员的安全也是非常重要的。
下面是一些常见的安全操作规程：2.1 安全装备操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服、帽子、手套、安全鞋，同时还应配戴耳塞、防护眼镜等防护措施，以确保安全。
同时不得将长发等物品垂在设备附近，以免被卷进设备内部。
2.2 操作前的安全检查在使用齿轮倒棱机之前，必须进行以下安全检查：•检查各个部位的紧固情况。
必须确保所有固定螺栓紧固可靠。
•检查急停插头和开关是否正常、灵敏。
在紧急情况下，必须立即切断电源。
•检查工件夹紧装置是否牢固。
夹紧不严的工件将可能被卷入机器。
•检查刀具磨损情况是否超限，是否需要更换。
2.3 操作时的安全规程在使用齿轮倒棱机时，以下安全规程必须严格执行：•首先，操作人员必须了解齿轮倒棱机的机构、设备、刀具、以及操作方法，做到心中有数。
•在操作过程中，不得强行瞬停或反向。
钳工工具
第三章钳工工具钳工工具，顾名思义，就是钳工工作时所使用的工具。
所谓钳工，就是以锉、钻、铰刀、老虎钳等手工工具为主，进行机器的装配和零部件修整工作的工种叫钳工，从事钳工工作的工人也称为钳工。
钳工工具主要包括以下四类：虎钳类、锉类、锤类以及其它类。
一、虎钳类虎钳类工具的用途是用于夹紧工件，使之固定，以便进行锉削、铰扣、切割、切削等各种加工工作。
其规格均以钳口宽度表示。
1．台虎钳【别名】台口钳，普通台虎钳，老虎钳，虎钳子。
【用途】台虎钳装置在工作台（亦称钳工案子）上，用以夹紧工件，是钳工操作的必备工具。
(虎钳有台口钳和平口钳之分，台口钳就是台虎钳,用途如上。
平口钳也叫机用虎钳，其刚性和精度均优于台虎钳，是各种铣床、牛头刨床、钻床等机床上用于夹紧工件的辅助切削的工具。
)【规格】按结构型式，台虎钳分固定式和回转式（亦称转盘式）两种，回转式的，钳体能够旋转，可以把工件旋转到合适的工作位置；按其夹紧能力，台虎钳分为轻级（Q）和重级（Z）两种；台虎钳的规格以钳口宽度表示：公制（mm）：75，90，100，115，125，150，200；英制（in）：4″，5″，6″，8″，10″，12″。
2．桌虎钳【用途】桌虎钳的用途与台虎钳相同，但钳体安装方便，手动便可安装固定，可固定在桌子的边沿等狭小处。
桌虎钳适用于夹持小型工件。
【规格】钳口宽度（mm）：25，40，50，60，65，75。
3．手虎钳【别名】手拿钳。
【用途】手虎钳是一种手持工具，用于夹持体积较小的轻巧工件，进行手持加工，如修配钥匙、锁链等。
【规格】钳口宽度：公制－25，40，50mm；英制－1″，1 1/2″，2″。
4．管子台虎钳【别名】龙门台虎钳，管子压力。
【用途】用于夹紧、固定金属管子，以便进行铰制螺纹、切断等作业。
其上下牙板的硬度为HRC45～55。
【规格】根据能夹持管子的直径（mm）范围，分为1～6号：规格（号数）：1 2 3 4 5 6夹持范围：10～60 10～90 15～115 15～165 30～220 30~300二、锉类锉类工具的用途是用来锉削或修整金属以及其它硬性材料制品的表面，使之变成我们需要的形状、光洁度和精度。
盘形齿轮铣刀刀具简介
盘形齿轮铣刀刀具简介用模数盘形齿轮铣刀铣削直齿圆柱齿轮时，刀具廓形应与工件端剖面内的齿槽的渐开线廓形相同，如图9－22所示。
当被铣削齿轮的模数、压力角相等，而齿数不同时，其基圆直径也不同，因而渐开线的形状（弯曲程度）也不同。
因此铣削不同的齿数，应采用不同齿形的铣刀，即不能用一把铣刀铣制同一模数中所有齿数的齿轮齿形，如图9－23所示。
但为了避免制造数量过多的盘形铣刀，生产上采用刀号的办法，如表9－8所示。
即用某一刀号的铣刀铣制模数和压力角相同而齿数不同的一组齿轮。
每号铣刀的齿形均按所铣制齿轮范围中最小齿数的齿形设计的。
表9-8盘形铣刀刀号与所加工齿轮的齿数用盘形铣刀铣制斜齿轮时，铣刀是在齿轮法剖面中进行成形铣削的。
选择刀号时，铣刀模数应依照被切齿轮的法向模数mn和法剖面中的当量齿轮的当量齿数Zv选择。
Zv=Z/（cos3β）式中β－斜齿轮螺旋角（°）；Zv－当量齿数；Z－斜齿轮齿数。
二、齿轮滚刀（一）齿轮滚刀的形成齿轮滚刀是依照螺旋齿轮副啮合原理，用展成法切削齿轮的刀具，齿轮滚刀相当于小齿轮，被切齿轮相当于一个大齿轮，如图9－24所示。
齿轮滚刀是一个螺旋角β0很大而螺纹头数很少（1～3个齿），齿很长，并能绕滚刀分度圆柱很多圈的螺旋齿轮，这样就象螺旋升角γz很小的蜗杆了。
为了形成刀刃，在蜗杆端面沿着轴线铣出几条容屑槽，以形成前面及前角；经铲齿和铲磨，形成后刀面及后角，如图9－25所示。
（二）齿轮滚刀的基本蜗杆齿轮滚刀的两侧刀刃是前面与侧铲表面的交线，它应当分布在蜗杆螺旋表面上，这个蜗杆称为滚刀的基本蜗杆。
基本蜗杆有以下三种:1．渐开线蜗杆渐开线蜗杆的螺纹齿侧面是渐开螺旋面，在与基圆柱相切的任意平面和渐开螺旋面的交线是一条直线，其端剖面是渐开线。
渐开线蜗杆轴向剖面与渐开螺旋面的交线是曲线。
用这种基本螺杆制造的滚刀，没有齿形设计误差，切削的齿轮精度高。
然而制造滚刀困难。
2．阿基米德蜗杆阿基米德蜗杆的螺旋齿侧面是阿基米德螺旋面。
机械加工各种刀具名称和型式汇总
一、车刀（一）、外圆车刀：45°外圆车刀60°外圆车刀90°外圆车刀45°弯头车刀60°弯头车刀90°偏头外圆车刀50°直头外圆车刀60°直头外圆车刀75°偏头外圆车刀45°偏头外圆车刀60°偏头外圆车刀45°直头外圆车刀75°直头外圆车刀90°直头外圆车刀、端面车刀：45外圆车刀60外圆车刀90外圆车刀90°直头端面车刀90°偏头端面车刀75°偏头端面车刀60°偏头端面车刀93°偏头端面车刀85°偏头端面车刀45°弯头端面车刀仿形车刀：63°直头仿形车刀72.5直头仿形车刀93°偏头仿形车刀、内孔车刀：92°内孔车刀75°内孔车刀可转位75°上压式内孔车刀可转位90°上压式内孔车刀、切断车刀：普通切断车刀上压式机夹可调切断车刀Q型切断车刀ZQ型切断车刀、切槽车刀：普通切槽车刀机夹内孔切槽车刀、成形车刀：平体成形车刀棱体成形车刀圆体成形车刀、外螺纹车刀：机夹外螺纹车刀硬质合金焊接外螺纹车刀、内螺纹车刀：机夹内螺纹车刀硬质合金焊接内螺纹车刀、倒角车刀：15°倒角车刀30°倒角车刀45°倒角车刀60°倒角车刀二、铣刀：1、圆柱形铣刀：粗齿圆柱形铣刀细齿圆柱形铣刀2、面铣刀：镶齿套式面铣刀硬质合金端铣刀硬质合金可转位面铣刀3、立铣刀：套式立铣刀直柄立铣刀莫氏锥柄立铣刀短莫氏锥柄立铣刀削平型直柄立铣刀7：24锥柄立铣刀焊接式硬质合金斜齿锥柄立铣刀波形刃立铣刀硬质合金苞米式铣刀4、三面刃铣刀：直齿三面刃铣刀镶齿三面刃铣刀错齿三面刃铣刀5、槽铣刀：尖齿槽铣刀螺钉槽铣刀6、锯片铣刀：粗齿锯片铣刀中齿锯片铣刀细齿锯片铣刀镶片圆锯7、键槽铣刀：直柄键槽铣刀锥柄键槽铣刀半圆键槽铣刀8、T型槽铣刀：直柄T形槽铣刀削平型直柄T形槽铣刀莫氏锥柄T形槽铣刀硬质合金锥柄T形槽铣刀焊接硬质合金T形槽铣刀9、燕尾槽铣刀：直柄燕尾槽铣刀直柄反燕尾槽铣刀削平型直柄燕尾槽铣刀削平型直柄反燕尾槽铣刀焊接式硬质合金燕尾槽铣刀10、成形铣刀：凸半圆铣刀凹半圆铣刀圆角铣刀11、角度铣刀：单角铣刀不对称双角铣刀对称双角铣刀12、硬质合金可转位铣刀：可转位立铣刀可转位三面刃铣刀可转位面铣刀13、模具铣刀：直柄圆柱形球头立铣刀削平型直柄柱形球头立铣刀莫氏锥直柄圆柱形球头立铣刀直柄圆锥形立铣刀削平型直柄圆锥形立铣刀直柄圆锥形球头立铣刀削平型直柄圆锥形球头立铣刀莫氏锥柄圆锥形立铣刀莫氏锥柄圆锥形球头立铣刀三、孔加工刀具中心钻A型中心钻B型中心钻R型中心钻麻花钻直柄小麻花钻粗直柄小麻花钻直柄短麻花钻直柄麻花钻直柄长麻花钻锥柄麻花钻锥柄长麻花钻锥柄加长麻花钻粗锥柄麻花钻直柄超长麻花钻锥柄超长麻花钻攻丝前钻孔用直柄阶梯麻花钻攻丝前钻孔用锥柄阶梯麻花钻群钻铸铁群钻紫铜群钻黄铜群钻薄板群钻整体硬质合金粗柄麻花钻整体硬质合金定直径圆柱柄麻花钻整体硬质合金直柄麻花钻整体硬质合金直柄内冷却麻花钻削平柄硬质合金三刃麻花钻镶片硬质合金麻花钻镶齿冠硬质合金麻花钻镶片硬质合金内冷却麻花钻硬质合金可转位浅孔钻扩孔钻直柄扩孔钻锥柄扩孔钻套式扩孔钻硬质合金锥柄扩孔钻硬质合金套式扩孔钻锪钻60°直柄锥面钻90°直柄锥面钻120°直柄锥面钻60°锥柄锥面钻90°锥柄锥面钻120°锥柄锥面钻带导柱直柄平底锪钻带可换导柱锥柄平底锪钻带导柱直柄90°锥面锪钻带可换导柱锥柄90°锥面锪钻铰刀手用铰刀可调节手用铰刀直柄机用铰刀锥柄机用铰刀带刃倾角直柄机用铰刀带刃倾角锥柄机用铰刀套式机用铰刀锥柄长刃机用铰刀锥柄机用桥梁铰刀整体硬质合金铰刀硬质合金直柄机用铰刀硬质合金锥柄机用铰刀硬质合金可调节浮动铰刀硬质合金无刃铰刀手用1：50锥度销子铰刀手用长刃1：50锥度销子铰刀锥柄机用1：50锥度销子铰刀直柄莫氏圆锥和公制圆锥铰刀锥柄莫氏圆锥和公制圆锥铰刀米制锥螺纹锥孔铰刀镗刀单刃镗刀45°通孔镗刀60°通孔镗刀盲孔镗刀精镗刀直槽镗刀加工后端面镗刀T形槽镗刀通切镗刀推切镗刀硬质合金可转位刀片镗刀固定直径双刃镗刀硬质合金可转位双刃可调镗刀微调镗刀扁钻整体扁钻装配式扁钻深孔钻枪钻（整体硬质合金头）枪钻（焊齿式刀头）BTA内排屑深孔钻（焊接式）BTA内排屑深孔钻（机夹式）BTA套料钻BTA镗孔钻喷吸钻（焊接式）喷吸钻（机夹式）DF内排屑深孔钻复合刀具阶梯钻钻--铰钻--攻丝钻--锪--成形锪四、拉刀圆孔拉刀圆廓式圆孔拉刀轮切式圆孔拉刀综合轮切式圆孔拉刀螺旋齿圆孔拉刀键槽拉刀双键槽拉刀矩形花键孔拉刀键槽拉刀三角花键拉刀尖齿花键拉刀渐开线花键孔拉刀五、齿轮刀具齿轮铣刀盘形齿轮铣刀指形齿轮铣刀齿轮滚刀整体高速钢小模数齿轮滚刀整体高速钢高精度齿轮滚刀整体高速钢多头齿轮滚刀镶片高速钢齿轮滚刀圆磨法装配式齿轮滚刀高速滚齿用硬质合金齿轮滚刀硬齿面刮削齿轮滚刀硬质合金可转位式齿轮滚刀多段组装式粗切滚刀波形刃粗切滚刀长短齿粗切滚刀剃前齿轮滚刀磨前齿轮滚刀刮前齿轮滚刀渐开线花键滚刀插齿刀盘形直齿插齿刀碗形直齿插齿刀锥柄直齿插齿刀渐开线内花键插齿刀斜齿插齿刀薄片插齿刀剃齿刀：盘形剃齿刀径向剃齿刀蜗杆形剃齿刀硬质合金车剃刀蜗轮刀具：蜗轮滚刀蜗轮剃齿刀蜗轮飞刀圆弧齿蜗轮滚刀非渐开线展成刀具：矩形花键滚刀单圆弧齿轮滚刀双圆弧齿轮滚刀钟表齿轮滚刀摆线齿轮滚刀`链轮滚刀非渐开线展成插刀非渐开线展成车刀锥齿轮刀具：直齿锥齿轮铣刀直齿锥齿轮指形铣刀直齿锥齿轮靠模仿形刨刀直齿锥齿轮成对滚切刨刀直齿锥齿轮成对滚切铣刀直齿锥齿轮拉-铣刀盘直齿锥齿轮定装滚刀弧齿锥齿轮铣刀盘弧齿锥齿轮圆拉刀盘摆线齿锥齿轮铣刀盘摆线齿锥齿轮万能刀盘准渐开线齿锥齿轮锥形滚刀六、螺纹刀具：螺纹车刀平体螺纹车刀圆体螺纹车刀螺纹梳刀平体螺纹梳刀圆体螺纹梳刀棱体螺纹梳刀丝锥手用丝锥机用丝锥螺旋槽丝锥螺尖丝锥无槽螺尖丝锥挤压丝锥跳牙丝锥串列式丝锥短柄螺母丝锥长柄螺母丝锥弯柄螺母丝锥复合丝锥内容屑丝锥锥螺纹丝锥梯形螺纹拉削丝锥镶齿丝锥直径可调丝锥板牙圆板牙方形板牙管形板牙钳工板牙螺纹铣刀盘形螺纹铣刀圆柱形螺纹铣刀螺纹切头装平梳刀的自动开合丝锥装圆梳刀的自动开合丝锥装平梳刀的板牙头装圆梳刀的板牙头螺纹滚压刀具滚丝轮搓丝板七、刨刀纵切刨刀端面刨刀切断刨刀专用切槽刨刀八、插刀尖刀切刀成型刀九、磨具平行砂轮平形砂轮双斜边一号砂轮双斜边二号砂轮单斜边砂轮小角度单斜边砂轮单面凹砂轮双面凹砂轮单面凹带锥砂轮双面凹带锥砂轮孔槽砂轮螺丝紧固砂轮薄片砂轮。
锉刀使用简介
锉刀是表面上有许多细密刀齿、条形，用于锉光工件的手工工具。
用锉刀从工件表面锉掉多余金属的加工称为锉削。
锉削是钳工最基本的操作方法，它多用于錾削或锯切之后，应用广泛，常用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。
锉削可提高工件的精度和减少表面粗糙度。
加工范围包括平面、曲面、内孔、台阶面及沟槽等。
锉刀的应用很早，已发现的最古老的锉刀是公元前1500年左右埃及的青铜制锉刀。
现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成。
锉刀的构造锉刀用碳素工具钢（t12）制成，并经淬硬处理，经表面淬火后硬度达62~64。
锉齿多是在剁锉机上剁出来的。
齿纹呈交叉排列，构成刀齿，形成存屑槽。
锉刀的构成锉刀的分类1、按用途分有：普通钳工锉，用于一般的锉削加工；木锉，用于锉削木材、皮革等软质材料；整形锉（什锦锉），用于锉削小而精细的金属零件，有许多各种断面形状的锉刀组成一套；刃磨木工锯用锉刀；专用锉刀，如锉修特殊形状的平形和弓形的异形锉（特种锉），有直形和弯形两种。
2、按剖面形状分有扁锉（平锉）、方锉、半圆锉、圆锉、三角锉、菱形锉和刀形锉等。
平锉用来锉平面、外圆面和凸弧面；方锉用来锉方孔、长方孔和窄平面；三角锉用来锉内角、三角孔和平面；半圆锉用来锉凹弧面和平面；圆锉用来锉圆孔、半径较小的凹弧面和椭圆面。
锉刀形状分类3、锉刀按锉纹形式分单纹锉和双纹锉两种。
单纹锉的刀齿对轴线倾斜成一个角度，适于加工软质的有色金属；双纹锉刀的主、副锉纹交叉排列，用于加工钢铁和有色金属。
它能把宽的锉屑分成许多小段，使锉削比较轻快。
4、按每10毫米长度内主锉纹条数分为Ⅰ～Ⅴ号，其中Ⅰ号为粗齿锉，Ⅱ号为中齿锉，Ⅲ号为细齿锉，Ⅳ号和Ⅴ号为油光锉，分别用于粗加工和精加工。
金刚石锉刀没有锉纹，只是在锉刀表面电镀一层金刚石粉，用以锉削淬硬金属。
锉刀刀齿粗细的划分及特点和应用锉刀以按工作部分的长度表示，一般分100、l50 、200、250、300、350、400mm等7种规格。
磨倒角用的刀具
磨倒角用的刀具磨倒角是指在工件的边缘或角落处进行切削加工，以便使其变得平滑、均匀，并且具有一定的倒角半径。
磨倒角用的刀具主要有切削刀具和砂轮两种类型。
切削刀具是磨倒角的常用工具之一。
常见的切削刀具有刀片、铣刀和钻头等。
刀片是一种钢质刀具，可以通过切削来实现倒角加工。
刀片的刀尖通常有不同的倒角半径可供选择，可以根据工件的要求来选择合适的刀片。
铣刀是一种将工件固定在工作台上，通过旋转刀具，将工件表面不断切削的刀具。
铣刀可以根据需要选择合适的刀具形状和倒角半径，来完成磨倒角加工。
钻头是一种通过旋转切削来实现倒角加工的刀具，可以根据需要选择合适的钻头直径和倒角半径，来完成磨倒角加工。
砂轮也是磨倒角常用的刀具之一。
砂轮是一种以磨料为主要成分的刀具，通过旋转砂轮，将工件的边缘或角落处进行磨削，从而实现倒角加工。
砂轮可以根据需要选择合适的磨料种类和粒度，来完成磨倒角加工。
常见的砂轮有石英砂轮、刚玉砂轮和氧化铝砂轮等。
砂轮的直径和倒角半径可以根据工件的要求来选择。
在进行磨倒角加工时，需要注意以下几点。
首先，选择合适的刀具和砂轮，根据工件的要求来确定倒角半径。
其次，保持刀具和砂轮的锋利度，定期进行修整和更换，以保证加工效果和工件质量。
同时，要控制好加工参数，例如切削速度、进给速度和切削深度等，以避免过度切削或切削不足导致的加工质量问题。
此外，还要注意加工过程中的冷却润滑，以避免工件和刀具过热。
磨倒角用的刀具包括切削刀具和砂轮两种类型，可以根据工件的要求选择合适的刀具和砂轮，并注意加工参数和冷却润滑等因素，以保证磨倒角加工的质量和效率。
刀具和砂轮的选择和使用对于磨倒角加工来说至关重要，合适的刀具和砂轮可以提高加工效率和质量，减少加工成本和损耗。
因此，在进行磨倒角加工时，要认真选择合适的刀具和砂轮，并注意合理调整加工参数，以获得满意的加工结果。
维修电工基本操作技能-锉削
维修电工基本操作技能-锉削锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工的一种方法。
常用于对工件表面进行粗、精加工。
1.锉削常用工具锉刀面是锉刀的工作面，上面的齿纹有双齿纹和单齿纹两种，单齿纹锉刀的锉削阻力大，适用于软材料的锉削；双齿纹锉刀的齿纹是从两个方向交叉排列的，适用于脆性材料的锉削。
根据齿纹间距，锉刀习惯上分为：粗齿锉（1号）、中粗锉（2号）、细齿锉（3号）、双细锉（4号）、油光锉（5号）。
按其用途可分为钳工锉、特种锉和整形锉三大类。
钳工锉分平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉5种。
特种锉是加工特殊表面用的，其断面形状应与加工表面的形状相适应。
整形锉用于修整工件上小而精细的部件，有5件一组合、6件一组合等。
2.锉削的方法在对工件表面进行锉削加工前，应根据被加工工件的材料、尺寸、加工精度及表面粗糙度等要求正确选择锉刀。
大锉刀的握法如图所示。
对于小尺寸锉刀及整形锉来说，用一只手握持就可以了。
在锉削加工中，平面锉削是最基本也是最常用的一种，平面锉削的方法有3种：顺向锉、交叉锉、推锉。
1）顺向锉。
该方法用于平面的最后锉光和锉平，其锉痕整齐美观，如图a所示。
2）交叉锉。
该方法沿某一方向顺向锉，再沿另一方向顺向锉，锉痕是交叉的（以正交最为美观），如图b所示。
3）推锉。
该方法是对表面已锉平的工件进行尺寸修正和降低表面粗糙度，如图c所示。
工件表面是否锉平，一般用金属直尺或刀口直尺以透光法检查其锉削平整程度。
在进行锉前加工时，应注意两手加于锉刀上压力的变化。
推力的大小主要用右手控制，而压力的大小由两手控制。
在锉刀向前推进的过程中，右手逐渐增大压力，左手逐渐减小压力。
如果推进时两手压力保持不变，则工件两端会出现塌边现象；当锉刀拉回时，应稍微抬起，脱离工件，以免磨钝锉齿和切屑划伤工件表面。
锉削速度一般控制在每分钟20次为宜。
锉削时应注意以下几点：1）锉刀应尽量先用一面，用钝后再用另一面。
2）每次用完后，用钢丝刷顺着锉纹将残留其中的切屑清除。
锉齿的粗细规格
任务实施
二、锉削工具
锉削加工时所用的工具为锉刀，它由锉身和锉柄两部分组成。 1.锉刀的材料及构造：
锉刀用碳素工具钢T13或T12制成，经热处理后切削部分硬度达HRC62～72。 锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄 等部分组成。 锉刀面是锉削的主要工作面，锉刀面前端做成凸形弧，上下两面都制有锉齿。 锉刀边是锉刀的两个侧面，其中一边有齿。没有齿的边为光边，可使锉削内直角的
1 . 碳素工具钢 2 . 普通锉 、 特种锉 和 整形锉 3. √ 4. × 5. D
一个面时，不会碰伤相邻的面。 锉刀舌用来安装锉刀柄。锉柄为木质或塑料，在安装孔的一端套有铁箍。
锉刀各部分名称
任务实施
2. 锉齿和锉纹---锉刀的锉齿是在剁锉机上剁出来的。
锉刀的齿纹分单齿纹和双齿纹两种。一般锉刀边做成单齿纹，锉 刀面做成双齿纹，底齿角为45°，面齿角为65°。
单纹锉是指锉刀上只有一个方向的齿纹。正前角切削，齿 的 强度弱，适用于锉削软材料。 双齿纹是指锉刀上有两个方向和角度排列的齿纹。分为底 齿纹（齿纹浅）和面齿纹。锉削时，每个齿的锉痕交错而不 重迭，锉面比较光滑。锉削时切屑是碎断的，锉削省力。锉 齿强度高，适于锉硬材料。
1.锉刀的结构及种类： 用碳素工具钢T13或T12制成，经热处理后切削部分硬度达HRC62～72
。 锉刀由锉身和锉柄两部分组成，锉身是工作部分，起切削作用。 一般钳工所用的锉刀按其用途不同，可分为普通钳工锉、异形锉和整形
锉三类。 锉刀长度规格以锉身长度表示，锉齿的规格是以每10mm长度内齿纹条
任务实施
3.锉刀的种类 （2）特种锉
特种锉又称异形锉，是用来锉削工件特殊表面用的， 有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等，如下图 所示。
(最新整理)任务齿轮加工刀具的分类任务齿轮滚刀
2021/7/26
1
项目十 齿轮加工刀具
项目分析 切齿刀具是指切削各种齿轮、蜗轮、链轮和花键等齿
廓形状的刀具。 应掌握的内容：
1、了解齿轮加工刀具的分类； 2、加工渐开线圆柱齿轮的滚刀、插齿刀的工作原理； 3、插齿刀的种类和合理选择。
赵建勇
任务1 齿轮加工刀具的分类
赵建勇
任务2 齿轮滚刀
1、渐开线蜗杆 渐开线基本蜗杆齿面是渐
开螺旋面，造形误差为零；端 面齿形：渐。 开线，轴向齿形： 曲线；制造较为困难。
赵建勇
任务2 齿轮滚刀
2、阿基米德蜗杆 阿基米德基本蜗杆齿面是阿基米德螺旋面，会产生一定
的造形误差，端面齿形：阿基米德螺线，轴向齿形：直线； 制造比较容易。
整体式 阿基米德滚刀
赵建勇
任务2 齿轮滚刀
高速钢材料， 套装式结构， 轴肩与内孔（安装基准）同心， 装刀检测径向跳动。
多为零前角； 顶刃后角10～12°； 侧刃后角大约3°； 齿轮滚刀大多为单头，螺旋升角较小，加工精度较高； 粗加工用滚刀有时做成双头，以提高生产率。
赵建勇
任务2 齿轮滚刀
三、阿基米德滚刀结构参数与选用
这类铣刀结构简单，制造容易，可在普通铣床上使用。 但是加工精度和效率较低，主要用于单件、小批量生产和 修配。
赵建勇
a）盘状成形齿轮铣刀 b）指状成形齿轮铣刀
赵建勇
二、范成法齿轮刀具 这类刀具切削刃廓形不同于被切齿轮任何剖面槽形。
切齿时除主运动外，还有刀具与齿坯相对的啮合运动。工 件齿形是由刀具齿形在展成运动中若干位置包络形成的。 这类刀具加工齿轮精度和生产效率均较高，通用性好。插 齿刀、齿轮滚刀、剃齿刀、花键滚刀、锥齿轮刨刀、弧齿 锥齿轮铣刀盘等都属展成齿轮刀具。
金工钳工培训(2)
球面锉法
推锉时，锉刀对球面 中心线摆动，同时又 作弧形运动
6.1 钻 削 概 述
钻孔时，钻头装夹在钻床主轴上，依靠钻头与工 件之间的相对运动来完成钻削加工。钻头的切削运动 分为主运动和进给运动，如图6.1所示。
图6.1 钻孔时钻头的运动
6.1 钻 削 概 述
பைடு நூலகம்
图6.2 麻花钻结构示意图
6.1 钻 削 概 述
修磨横刃 并增大靠 近钻心处 的前角
6.2 钻头的刃磨
修磨部位 图 示 修磨效果 修磨主切削刃主要是磨出第二顶 角2j0（70°～75°）。在钻头 外缘处磨出过渡刃（f0 = 0.2D）， 以增大外缘处的刀尖角，改善散 热条什，增加刀齿强度，提高切 削刃与棱边交角处的耐磨性，延 长钻头耐用度，减少孔壁的残留 面，有利于减小孔的粗糙度 在靠近主切削刃的一段棱边上， 磨出副后角 1 6 ~ 8 ，并保留棱边宽度为原来的1/3～ 1/2，以减少对孔壁的摩擦，提高 钻头耐用度
扁锉
锉平面、外圆、凸弧面
5.1 锉削工具及其使用方法
类 别 图 示 用 途
半圆锉
锉凹弧面、平面
三角锉
锉内角、三角孔、 平面
方锉
锉方孔、长方孔
5.1 锉削工具及其使用方法
类 别 图 示 用 途
圆锉
锉圆孔、半径较小 的凹弧面、内椭圆 面
菱形锉
锉菱形孔、锐角槽
刀口锉
锉内角、窄槽、楔 形槽，锉方孔、三 角孔、长方孔的平 面
修磨主切削刃
修磨棱边
6.2 钻头的刃磨
修磨部位 图 示 修磨效果
修磨前刀面
修磨外缘处前刀面，可以减少 此处的前角，提高刀齿的强度， 钻削黄铜时，可以避免“扎刀” 现象
一文读懂锉刀的分类和用途
一文读懂锉刀的分类和用途小小的锉刀在五金加工的过程中发挥着巨大的作用，但是很多操作工人对锉刀只是一知半解，还谈不上精通。
下面我们从五个方面带你了解锉刀的构造、熟悉锉刀的分类和选用、掌握锉刀的使用方法。
一、锉削的概念与锉刀的构造（1）锉削的概念；用锉刀从零件表面锉掉多余的金属，使零件达到图样要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作叫作锉削。
其应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。
锉刀是锉削的主要工具，一般由碳素工具钢T12或T13制成，经过热处理淬硬，其切削部分的硬度达到62HRC以上。
（2）锉刀的构造：锉刀主要由锉身和锉柄两部分组成。
锉刀面是锉削的主要工作面。
锉刀面上有许多锉齿。
锉削时每个锉齿相当于一把錾子在对材料进行切削，锉纹是巾锉齿有规则排列的图案，锉刀的齿纹分为单齿纹和双齿纹两种。
单齿纹只有一个方向齿纹，常用于锉削软材料如铝、铜；双齿纹有两个方向的齿纹，齿纹浅的叫作底齿纹，齿纹深的叫作面齿纹，适合于硬材料的锉削。
二、锉刀的分类锉刀接其用途来划分，有普通锉、整形锉（或称什锦锉）和特种锉。
其中普通锉使用最多。
（1）普通锉。
普通锉按其截面形状可分为平锉、半圆锉、方锉、三角锉及圆锉五种。
这些锉刀是钳工日常加工主要用的锉削工具。
平锉用于：锉削平面、外曲面；方锉用于：锉削凹槽、方孔；三角锉用于：锉削三角槽、大于60°内角面；半圆锉用于；锉削内曲面、大圆孔；圆锉用于：锉削圆孔、小半径内圆孔。
（2）整形锉（什锦锉）。
主要用于精细加工及修整工件上难以机加工的细小部位。
它由若干把各种截面形状的锉刀组成一套。
（3）特种锉。
为加工零件卜特殊表面用的，它有直的、弯曲的两种，其截面形状很多。
三、锉刀的规格及选用锉刀的规格：锉刀的规格分为两种：一是锉刀的尺寸规格。
这种规格规定：对于方锉刀的尺寸规格以方形尺寸进行表示；圆锉刀的尺寸规格以直径尺寸进行表示；其他锉刀以锉身长度表示，常见锉身长度有100～400mm多种规格。
圆锥锉刀的用途和作用
圆锥锉刀的用途和作用圆锥锉刀是一种常见的金属加工工具，其刀锯部分呈圆锥形状，可以用来对金属材料进行切削和修磨。
圆锥锉刀的主要用途和作用有以下几个方面：1. 修剪和整形金属材料：圆锥锉刀可以用来修剪和整形金属材料，如铝、铜、钢等。
通过锉削的方式，可以将金属材料的表面进行去除或者调整，使得其形状和尺寸符合需要的要求。
圆锥锉刀的锉齿呈圆锥状，可以更好地修剪曲线部分和凹凸不平的表面。
2. 去除棱角和毛刺：在金属加工过程中，往往会产生一些棱角和毛刺，对于这些不规则的尖锐边缘，圆锥锉刀可以被用来去除。
通过锉削，可以使得金属材料的边缘更加光滑，不再有毛刺和锋利的角度，减少对操作者的伤害。
3. 添形和修复开槽：在一些特殊应用中，需要在金属材料上开槽，圆锥锉刀可以被用来进行添形和修复开槽。
通过将圆锥锉刀的齿锉入金属材料表面，可以逐渐形成需要的开槽形状和尺寸。
当需要进行开槽修复时，使用圆锥锉刀也可以将开槽修复至光滑状态。
4. 集中修磨和抛光：圆锥锉刀的圆锥形状使其在一些狭窄和不平坦的表面上更加容易使用。
可以用圆锥锉刀进行局部修磨和抛光，使得目标表面更加平整和光滑。
特别是对于一些难以用其他工具达到的细小区域或者凹凸部分，圆锥锉刀可以提供更加高效和精确的修磨和抛光。
5. 修复损坏的金属表面：对于一些损坏的金属表面，圆锥锉刀可以被用来进行修复。
例如，当金属表面出现一些凹坑、划痕或者其他损伤时，可以使用圆锥锉刀将损伤区域修平或者修形。
通过锉削损伤区域，使得其与其他表面平整匹配，达到修复的效果。
总结来说，圆锥锉刀是一种多功能的金属加工工具，适用于修剪和整形金属材料、去除棱角和毛刺、添形和修复开槽、集中修磨和抛光以及修复损坏的金属表面等多种应用。
通过圆锥锉刀的使用，可以提高金属加工的效率和质量，使得金属材料的形状和尺寸更加精确和符合要求。
齿轮滚齿刀可加工哪些齿轮
什么是滚齿刀？齿轮滚齿刀是一种切削工具，齿轮滚齿刀用来将牙齿切成毛坯。
齿轮滚齿刀是圆柱形的，并具有螺旋形的切齿，这些切齿具有沿齿轮滚齿刀的长度延伸的凹槽。
这些齿有助于切割和去除切屑。
还为某些产品（例如链轮齿轮）设计了专用滚齿刀。
齿轮滚齿刀上的齿的横截面形状几乎与成品所使用的齿条的齿相同。
仅出于切割目的，才需要对横截面形状稍作改变，但是为了减少摩擦，每个齿轮滚齿刀的齿都在背面松开。
齿轮滚齿刀通常倾向于单螺纹滚齿刀，但是使用双螺纹滚齿刀和三螺纹滚齿刀以提高生产率是很常见的。
它们的唯一问题是它们可能不如单线程滚齿刀精确。
根据所需滚齿刀的性质，可以使用通用灶台和定制灶台。
为特定工作量身定制的齿轮滚齿刀是不同的，因为它们用于制造齿轮齿轮廓已更改的齿轮。
齿轮滚齿刀可加工哪些齿轮斜齿轮：斜齿轮通常称为干式固定齿轮，可以提供一定程度的改进。
之所以如此，是因为齿的前缘不平行于旋转轴。
由于齿轮是弯曲的，因此齿形构成了螺旋的一部分。
对于需要高速或高负载的机器，它们是X选。
链轮：链轮是带有齿或嵌齿轮的异形轮。
它们可以与经过的轨道或链条啮合。
它们与传统齿轮的区别在于链轮不是直接啮合在一起的，链轮大多适用于自行车，摩托车和汽车以及其他需要在两个轴之间传递旋转运动的机器中。
渐开线齿轮：渐开线齿轮是当今流行的齿轮解决方案之一，因为渐开线齿轮的齿形能够以较小的速度或扭矩平稳地传递动力。
用于高强度应用的齿轮大多是螺旋渐开线齿轮，其中齿的螺旋是不同的手，齿轮以相反的方向旋转。
棘轮：棘轮只能在一个方向上进行连续的线性或旋转运动。
它们被用于防止反向运动绝对重要的应用中。
棘轮具有带齿的圆形齿轮和可转动的弹簧指，称为棘爪。
它们用于工具，拉线，手铐，扎带等。
正齿轮：也可以通过滚齿来制造正齿轮。
它们是较简单的齿轮类型，由带有径向凸出齿的圆柱或圆盘组成。
这些齿轮只有安装在平行轴上才能正确啮合在一起。
齿负载不会产生任何轴向推力。
这些非常适合在中等速度下使用，但在高速下可能会非常嘈杂。
锉刀常识
选用优质碳钢T12A精制而成，钳工锉,钢木锉,锯锉,铝锉,什锦锉,带柄套锉等系列硬质合金旋转锉是钳工机械化不可缺少的工具不仅具有高切削硬度(不低于HRC60)，而且具有高耐磨、高效率、应用范围广且无粉污染的特点。
锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成。
锉刀用的是t12钢，经表面淬火后硬度达62~64。
锉刀按每10毫米长度内主锉纹条数分为Ⅰ～Ⅴ号，其中Ⅰ号为粗齿锉，Ⅱ号为中齿锉，Ⅲ号为细齿锉，Ⅳ号和Ⅴ号为油光锉，分别用于粗加工和精加工。
金刚石锉刀没有锉纹，只是在锉刀表面电镀一层金刚石粉，用以锉削淬硬金属。
锉刀的使用技能使用锉刀时要注意下列规则：1．不能用锉刀锉工件的氧化层和淬火工件，氧化层和淬火工件硬度大，容易损伤锉齿。
氧化层可使用砂轮磨去，或用凿子凿去。
淬火工件可使用金刚钻锉刀加工。
或将工件先作退火处理再进行加工。
2．用锉刀锉削工件时，不能加润滑剂和水，这将会引起锈蚀或锉刀锉削时打滑。
3．在使用锉刀的全过程中，要经常用铜丝刷（或钢丝刷）顺锉齿纹的走向刷去嵌入齿槽内的铁屑，使用完毕后，要仔细刷去全部铁屑后，才能存放。
4．不能用锉刀当其他工具使用如敲、撬、压、扭、拉顶撞等。
5．存放锉刀时，不能产生碰撞，不能重叠堆放。
存放处的湿度不能太大，要求干燥、通风。
运锉过程中，锉刀面始终要保持水平状态。
锉刀住返的最佳频率为40次／分，锉刀的使用长度占锉齿面全长的2/3。
为了延长锉刀的使用寿命，必须遵守下列规则：1．不准用新锉刀挫硬金属；2．不准用锉刀锉淬火材料；3．有硬皮或粘砂的锻件和铸件，须在砂轮机上将其磨掉后，才可用半锋利的锉刀锉削；4．新锉刀先使用一面，当该面磨钝后，再用另一面，5．锉削时，要经常用钢丝刷清除锉齿上的切屑，6．锉刀不可重叠或者和其他工具堆放在一起；7．使用锉刀时不宜速度过快，否则容易过早磨损，8．锉刀要避免沾水、沾油或其他脏物；9．细锉刀不允许锉软金属；10．使用什锦锉用力不宜过大，以免折断。
锉刀的用法锉刀如何保养
锉刀的用法锉刀如何保养锉刀是用碳素工具钢T12或T13经热处理后，再将工作部分淬火制成的,是一种小型生产工具。
那么你对锉刀的使用方法了解多少呢?以下是由店铺整理关于锉刀如何使用的内容，希望大家喜欢!锉刀的用法1、基本锉法粗加工锉削(粗锉)：当加工余量大于0.5mm时，一般选用300mm、350mm的粗齿、中齿锉刀进行大切削量加工，以去除工件余量较多部分。
细加工锉削(细锉)：当加工余量介于0.5～0.1mm时，一般选用250mm、300mm的细齿锉刀进行小切削量加工，以接近工件的要求尺寸。
精加工锉削(精锉)：当加工余量小于0.1mm时，一般选用200mm、250mm的细齿、双细齿锉刀以及整形锉刀对工件进行修整性加工，以达到工件要求尺寸。
全程锉削：锉刀推进时，其行程长度基本接近锉刀面长度。
一般用于粗锉和细锉加工。
短程锉削：锉刀推进时，其行程长度仅为锉刀面长度的1/2～1/4。
一般用于精锉加工。
2、平面锉法纵向锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线平行的锉削方法。
横向锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线垂直的锉削方法。
交叉锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线相交一角度a(35°～75°)，并换向90°锉削以获得交叉锉纹的锉削方法。
横推锉法：锉刀刀体与工件表面纵向中心线垂直，且推进方向与之平行的锉削方法。
主动锉法：将扁锉刀作为被动体夹持在虎钳上，将形体较小的工件作为主动体用手握持放在锉刀面上，采用纵向推动或拉动进行加工的锉削方法。
3、曲面锉法外圆弧面锉法①轴向展成锉法：锉刀推进方向与外圆弧面轴线平行，将圆弧加工界线外的余量部分锉成多边形。
一般用于外圆弧面的粗锉加工。
②周向展成锉法：锉刀推进方向与外圆弧面轴线垂直，将圆弧加工界线外的余量部分锉成多边形。
一般用于外圆弧面的粗锉加工。
③轴向滑动锉法：锉刀在作与外圆弧面轴线平行方向的推进时，同时作沿外圆弧面向右或向左的滑动。
一般用于外圆弧面的精锉加工(。
倒棱的种类、加工及作用
美国不论是通用汽车公司还是博格华纳、GE、BUCYRUS、Allison Transmissions. TEREX、CAT等公司生产的齿轮，无论是闭式还是开式的齿轮传动，均对齿轮进行倒棱。
虽然美国尚无统一的齿轮倒棱国家标准，但各个公司对齿轮倒棱有着相同的共识——齿轮必须倒棱，并且按各自公司的有关标准进行实施，国外对这一技术的应用十分重视，足以表明齿轮倒棱的重要性和必要性。
倒棱的实质和种类倒棱实质上是小倒角，也就是在齿轮的齿形加工后所有裸露的尖角，再倒一个小倒角，为了与齿轮两端的大倒角（也即图1所示的齿端倒角）相区别，故称为倒棱。
倒棱又分为以下两种：齿顶倒棱和齿廓倒棱，如图1所示。
图1倒棱及倒角示意图倒棱的作用1.降低齿轮啮合时的噪声倒棱是沿轮齿端面的倒角，防止由于小的磕碰造成齿面凸起而产生噪声和损伤啮合齿面的一项重要措施。
2提高啮合精度，减少啮合冲击一对齿轮在啮合的过程中，一开始进入啮合时，由于加工和轮齿的变形，极易引起啮合冲击，所以使振动增大。
3.减小扒齿，延长齿轮使用寿命大、小齿轮在运转时，如果不采用齿顶倒棱，则往往会出现小齿轮的齿顶扒大齿轮的齿根。
这是因为大小齿轮齿顶的外圆一般比齿根要硬，而且此处的滑动速度较大，再加上安装时调整不当，所以在运转后往往出现大小齿轮的齿顶互相扒对方轮齿的齿根，极易划出沟痕类似于胶合，有时将小齿轮的齿顶齿面也划出同样的沟痕，对齿轮的寿命产生严重的影响。
4.减少热处理时的应力集中倒棱后消除齿顶及齿廓的尖角有以下好处：（1）在齿轮的感应淬火中，中频尤其是高频加热在尖角处有产生过热的倾向。
因此，齿轮轮齿必须在淬火前进行倒棱，以便在热处理过程中得到最佳的淬火效果。
（2）对硬齿面齿轮，渗碳前做适度的热前倒角（最好是圆角），在热处理渗碳过程中可避免防止轮齿尖角处氧化脱碳。
（3遍少淬火时的应力集中，以减少和消除热处理过程引起的淬火裂纹或开裂，这对于预防淬火开裂具有重要作用。
5.减小打齿的危险性因为倒棱是沿整个齿形裸露部分的尖角进行，所以可避免疲劳的微裂纹源并减小应力集中，从而减小打齿的危险性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第２期（总第２１３期）
２０１９年４月机械工程与自动化
ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＆ ＡＵＴＯＭＡＴＩＯＮＮｏ．２
Ａｐ
ｒ．文章编号：１６７２－６４１３（２０１９）０２－０２０８－０
２盘状锉齿齿轮倒棱刀
贾英来
（中国重汽大同齿轮公司，山西 大同 ０３７３０５
）摘要：盘状锉齿齿轮倒棱刀是针对齿轮端面棱边进行倒棱加工的专用刀具。
介绍了盘状锉齿齿轮倒棱刀的适用范围，着重叙述了盘状锉齿齿轮倒棱刀的工作原理及其设计、制造。
关键词：齿轮倒棱刀；双联齿轮；设计中图分类号：ＴＧ７１７ 文献标识码：Ｂ
收稿日期：２０１８－１２－１７；修订日期：２０１９－０２－１
１作者简介：贾英来（１９６４－）
，男，山西大同人，工程师，本科，主要从事设备维修工作。
０ 引言
齿轮端面棱边倒棱加工是针对齿轮的齿形在初加工后形成的尖角进行的小倒角加工，具有降低齿轮啮合噪声、提高啮合精度、减少热处理应力集中、美化齿轮外形和避免划伤等作用。
对于盘类齿轮，可使用锉滚刀、片状砂轮对其端面的棱边进行倒棱加工。
对于双联齿轮由于没有足够的回转空间，可以使用盘状挤棱刀进行加工。
盘状挤棱刀的缺点是制造难度大、价格高、调整时间长，且机床结构复杂购置价格高。
本文所述盘状锉齿齿轮倒棱刀由于刀具本身制造比较容易、对设备没有特殊要求、倒棱效果好、棱边均匀、没有毛刺，因此是齿轮端面棱边倒棱的理想刀具。
１ 盘状锉齿齿轮倒棱刀加工原理
盘状锉齿齿轮倒棱刀的加工原理与珩齿加工相似，切削过程类似于锉刀的锉削加工。
加工过程中，倒棱刀的轴线与被加工零件齿轮的轴线平行。
在刀具与齿轮啮合过程中，利用其齿面间的相对滑动和轴向进给压力对棱边进行切削加工。
整个加工过程对机床无特殊要求，操作方便，只需在旋转的过程中施以轴向微量进给，旋转数周即可完成倒棱加工。
切削加工过程不需液体冷却，如有条件可使用压缩空气进行风冷的同时去除锉齿面上和零件表面的铁屑，效果更好。
２ 盘状锉齿齿轮倒棱刀的结构设计
盘状锉齿齿轮倒棱刀结构如图１所示，被加工齿轮同一轮齿的两个棱边是两个呈Ｖ形的切削面。
切削面的每个断面是由同一基圆形成的渐开线齿面，两个齿面分别形似左旋和右旋圆柱斜齿轮的齿面。
对于直齿轮或是斜齿轮齿廓倒棱，倒棱刀的齿形模数与被倒棱齿轮的齿形模数是相同的，即：ｍ刀＝ｍ齿。
对直齿或斜齿圆柱齿轮倒棱，
倒棱刀的Ｖ形切削面角度有所不同。
加工直齿圆柱齿轮的齿廓棱边时，
倒棱刀的任意两个切削面是对称的；加工斜齿圆柱齿
轮的齿廓棱边时，倒棱刀两切削面应根据斜齿轮的螺旋角而定。
２．
１ 直齿圆柱齿轮的齿廓棱边倒棱刀设计对直齿圆柱齿轮的齿廓棱边倒棱时，齿廓棱边倒
角为４５°，盘状锉齿齿轮倒棱刀Ｖ形切削面由两个螺旋角４５°
、旋向相反的斜齿轮齿面相交而成，相交后的两个切削面夹角为９０°
，与直齿圆柱齿轮的两个轮齿的齿廓棱边接触倒角后的角度是４５°
，如图１所示。
２．２ 斜齿圆柱齿轮的齿廓棱边倒棱刀设计２．２．１ 斜齿圆柱齿轮的齿廓锐角棱边倒棱刀设计
对左旋或右旋斜齿圆柱齿轮倒棱，如果只对锐角棱边倒角，则盘状锉齿齿轮倒棱刀只需将一个方向的齿面加工成切削面。
如被倒角斜齿圆柱齿轮的螺旋角为β，则盘状锉齿斜齿轮倒棱刀切削面与轴线的角度
为（４５°－β
／２），旋向与斜齿轮螺旋角相反；另一个方向的齿面为非切削面，非切削面与轴线的角度为β，旋向与斜齿轮螺旋角相同。
倒棱刀模数与被倒角斜齿轮模数相同。
右旋斜齿轮进行倒棱的倒棱刀切削面角度如图２所示，左旋与此相反。
图２中的γ为斜齿圆柱齿轮的齿面与端面夹角的平分角。
２．２．２ 斜齿圆柱齿轮齿廓双侧棱边倒棱刀设计
对斜齿圆柱齿轮齿廓的锐角棱边和钝角棱边都进行倒棱加工，则将盘状锉齿齿轮倒棱刀两个方向的齿面都加工成锉齿切削面。
两个切削面的角度分别为：倒锐
角棱的边切削面与轴线的角度为（４５°－β
／２），旋向与斜齿轮螺旋角相反；倒钝角棱边的切削面与轴线的角度为（４５°＋β
／２），旋向与斜齿轮螺旋角相同。
倒棱刀模数与被倒角斜齿轮模数相同。
对右旋斜齿轮进行倒棱的倒棱刀切削面角度如图３所示，左旋与此相反。
２．３ 盘状锉齿齿轮倒棱刀的刀体设计
盘状锉齿齿轮倒棱刀的刀体结构如图４所示。
盘
状锉齿齿轮倒棱刀刀体主要尺寸与被倒棱齿轮相关
联。
设倒棱刀参数如下：刀齿模数为ｍ刀，齿顶圆直径
为Ｄａ，
齿根圆直径为Ｄｆ，分度圆直径为Ｄ，齿部切削部分高度为Ｈ１，齿部整体高度为Ｈ２。
并设被倒棱齿
轮参数如下：模数为ｍ齿，齿数为Ｚ齿，压力角α＝２０°
，齿顶高系数ｈａ＝１，齿顶隙系数ｃｎ＝
０．２５。
刀体主要尺寸与被倒棱齿轮尺寸的关联关系如下：
ｍ刀＝ｍ齿；Ｄａ＝（Ｚ齿±ｎ）ｍ齿；
Ｄ＝（Ｚ齿±ｎ－２）ｍ齿；
Ｄｆ＝［（Ｚ齿±ｎ－２）－２（Ｈ１＋ｃｎ）
］ｍ齿；Ｈ１＝（１．２５～１．３）ｍ齿；Ｈ２＝（２．５～３）ｍ齿。
其中：ｎ≥３，ｎ为自然数。
上述关系式Ｄａ、Ｄｆ、Ｄ计算公式中的“±”运算符号选取应一致，一般情况下倒棱刀直径Ｄａ≤２００ｍｍ为宜，式中的“±”
取正号；如需Ｄａ＞２００ｍｍ时，Ｄａ、Ｄ、Ｄｆ关系式中的“
±”取负号。
以上主要介绍了直齿轮齿廓锉齿面倒棱刀的外形结构和刀具尺寸与被倒棱齿轮尺寸的关联关系。
斜齿轮齿廓倒棱刀可照此按斜齿轮计算公式设计。
图１ 盘状锉齿齿轮
图２ 对右旋斜齿轮进行单侧倒棱刀结构
倒棱的倒棱刀切削面角度
图３ 对右旋斜齿轮进行双侧倒棱的倒棱刀切削面角度
３ 盘状锉齿齿轮倒棱刀制造
直齿轮锉齿面齿廓倒棱刀的锉齿面是由两个旋向相反、螺旋角为４５°
的渐开线螺旋面相交而成，如图５所示。
对于渐开线螺旋面，可以用加工中心通过编程逐一对单个螺旋面进行加工；也可以通过用近似圆弧
代替螺旋面，用特制的成型刀加工。
斜齿轮锉齿面齿廓倒棱刀每个齿的两个螺旋面角度不同，只能逐一对每个齿的一侧螺旋面加工之后再加工另一侧。
直齿轮
锉齿面齿廓倒棱刀，两侧螺旋面角度皆为４５°
，可以找最接近的替代渐开线的近似圆弧，即可以同时加工相互对称的两个渐开线螺旋面，如图６所示，圆环线１为近似度较高的圆弧，可同时替代两个齿的渐开线，圆环线２、３为螺旋面的加工界限。
图４ 盘状锉齿齿轮倒棱刀的刀体结构
图５ 倒棱刀的锉齿面
图６ 同时加工对称的螺旋角两个渐开线螺旋面
图７为直齿轮齿廓锉齿面倒棱刀的加工示意图，依次按Ｚ齿／３６０°
的等分角度完成轮齿两侧螺旋面的加工。
按图８所示的加工方法，用片状渐开线铣刀依次铣削两个螺旋面之间的多余部分。
之后，在每一个螺旋面上加工锉齿网纹，最后按刀具选择的材料进行热
处理（刀具材料可以选用Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ等材料）
，得出倒棱刀主体外形（如图５所示）。
图７ 直齿轮齿廓锉齿面
图８ 成形砂轮倒棱刀倒棱刀的加工示意图参考文献：［１］ 成大先．机械设计手册［Ｍ］．北京：化学工业出版社，２００２．［２］ 孙学娟．机械设计基础［Ｍ］．天津：天津大学出版社，２０１３．［３］ 成立德．机械设计基础［Ｍ］．北京：高等教育出版社，２００７．［４］ 戴曙．金属切削机床设计［Ｍ］．北京：机械工业出版社，１９８６．［５］ 孙恒．
机械零件［Ｍ］．北京：高等教育出版社，１９８４．Ａ Ｄｉｓｃ Ｃｈａｍｆｅｒｉｎｇ
ＴｏｏｌＪＩＡ Ｙｉｎｇ
－ｌａｉ（Ｃｈｉｎａ Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｈｅａｖｙ Ｄｕｔｙ Ｔｒｕｃｋ Ｇｒｏｕｐ Ｄａｔｏｎｇ Ｇｅａｒ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｄａｔｏｎｇ
０３７３０５，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｄｉｓｃ ｃｈａｍｆｅｒｉｎｇ ｔｏｏｌ ｉｓ ｓｐｅｃｉａｌｌｙ ａｐｐｌｉｅｄ ｔｏ ｔｈｅ ｃｈａｍｆｅｒｉｎｇ
ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ａｔ ｔｈｅ ｅｎｄ ｆａｃｅ ｏｆ ｇｅａｒ．Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｄｉｓｃ ｃｈａｍｆｅｒｉｎｇ ｔｏｏｌｓ ａｎｄ ｐｕｔ ｅｍｐｈａｓｉｓ ｏｎ ｔｈｅ ｗｏｒｋｉｎｇ
ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ，ｄｅｓｉｇｎ，ａｎｄ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｉｓ ｔｏｏｌ．Ｋｅｙ
ｗｏｒｄｓ：ｇｅａｒ ｃｈａｍｆｅｒｉｎｇ ｃｕｔｔｅｒ；ｄｏｕｂｌｅ ｇｅａｒ；ｄｅｓｉｇｎ·９０
２· ２
０１９年第２期 贾英来：盘状锉齿齿轮倒棱刀。