首件产品主要原材料和零配件清单
如何做好军品生产过程中的首件鉴定
2011年第2期◆总第152期ZHI LI ANG YU KE KAOXING如何做好军品生产过程中的首件鉴定摘要叙述了首件鉴定的内涵及质量控制的必要性，论述了首件鉴定质量控制的主要内容，分析了首件鉴定质量控制过程中常见问题及产生的原因，并提出了相应对策。
关键词首件鉴定质量控制孟丁高湘军高强（第二炮兵驻699厂军事代表室，北京100039）引言首件鉴定是军工产品生产过程中防止出现批次不合格产品的重要手段，是验证产品工艺的正确性、可操作性，设备精度、能力等方面最基本、最普遍、最常用的手段之一，是确保军工产品形成过程中质量控制的重点子过程。
GJB9001A-2001要求：“组织应编制新产品试制过程控制文件，以保证在试制过程中进行首件鉴定”。
在军品生产过程中，对首件鉴定项目的确定和识别，控制的方法和内容还存在诸多不尽人意的地方，需要引起高度重视。
1首件鉴定的内涵所谓首件鉴定，按GJB1405A-2006的定义是指：“对试生产的第一件（批）零部（组）件进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的产品”。
1.1首件鉴定的范围一是对新研制产品而言，是对生产（工艺）定型前试制的零（部或组）件的首件；二是对批量生产而言，设计图纸（图样）的重大改革之后（如涉及有关关键特性以及影响产品的配合、形状和功能的更改）制造的首件，生产方法、数控加工软件、工装或材料方面的更改（如涉及工艺方法、检测方法、工艺装置、设备等更改）后，对产品的符合性产生影响的首件；三是产品转厂生产的首件；四是非连续批次生产制造的首件；五是合同中要求进行首件鉴定的项目。
1.2首件鉴定的目的一是用以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的产品。
而生产条件主要指生产工艺、设备、人员、材料、环境条件等，由这些资源所形成的过程能力试制出来的产品能否达到规定要求，用来鉴定过程能力是否适当。
所以首件鉴定也就是对过程能力（过程能力包括“人、机、料、法、环、测”六大要素）的鉴定，用以规避批次不合格风险。
首件鉴定报告(22163FAI)
□让步接收□让步申请单编号：
□让步接收申请限定的数量：□让步申请限定的时间范围：
□让步接收申请被批准：□让步接收申请被拒绝：
质量代表签字：日期：
顾客签字(需要时)：日期：
⑶、FAI鉴定过程简述：
根据《首件鉴定控制程序》、XX新产品设计开发计划和XX产品项目质量计划中的策划要求，公司于2015年6月16日由质量保证部牵头组织技术部、制造部、车体车间等相关部门/人员，对CRH6A项目T4车体总成进行了车间级首件鉴定工作。
4.2.4
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(STBT)焊接结构试验4.2.5*□来自□□□
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(WPQR)焊接工艺评定
4.2.6*
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焊工/焊接操作人员证书
4.2.7
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焊接工艺规范
4.2.8
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□
焊接计划，点焊计划，焊接顺序计划、焊接检验计划
4.2.9
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焊接试件样本，包括文件
4.2.10*
3C认证产品的3C认证报告
4.3.14*
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危险品登记表
4.3.15*
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依据SN 36350-2(或相关标准)的危险违禁品声明
4.4.1
□
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□
□
特殊工艺（油漆、焊接、粘接等）控制计划
首件鉴定报告(FAI)
实用文档
供应商描述
发布/修订记录
批准栏
实用文档
目录
封面 (1)
审批页 (1)
目录 (2)
1. 首件检验的原因 (3)
2. 零部件的基本描述 (3)
3. FAI结论 (3)
4 文件检查情况 (4)
5. 零部件检查情况 (7)
6. 改进措施清单及建议 (8)
7. 相关文件 (9)
8. 签署 (10)
9. 附件.人员签到表 (11)
实用文档
1. 首件检验的原因
2. 零部件的基本描述
实用文档3. FAI结论
实用文档4. 文件审查
备注：
OK =>>> 符合
NOK =>>> 不符合
SPQ3) =>>> 供方产品资质（特别是铁道部要求）
* =>>>必查项目，且带回供方签字的项目，如出现不合格FAI不得通过。
5. 过程控制检查
实用文档
6. 零部件检查
备注：OK =>>>满足NOK =>>> 不满足
实用文档
7. 改进措施清单及建议
7.1 待关闭事项（文件、设计、工艺等）
7.2 改进建议
实用文档8. 相关文件
实用文档
9. 参加人签署
10. 附件1.
FAI人员签到表。
关键零部件(产品)首件鉴定资料清单
技术协议中的特别要求
11
设计输入、输出清单
12
产品加工工艺文件、产品组装工艺文件
13
产品质量计划
14
产品检验大纲
15
产品制造号码一览表说明
16
性能试验报告
17
探伤报告、性能报告
18
质量跟踪卡（一件一卡）
19
各类检验记录
20
原材料及配件质量证明
21
工装、检测设备及仪器的台帐及校准记录
22
供应商清单及评价报告（样品及小批记录）（有特殊工序按特殊工序管理办法）
关键零部件(产品)首件鉴定资料清单
检索编号：编号：QR/TZL036-04Rev：A/0
序号
清单内容
责任人
预期完成时间
1
公司管理文件
公司第三层次文件
3
FAI实施日程安排表
4
FAI鉴定申请表
5
产品设计任务书
6
产品设计策划书
7
产品项目进程表（项目管理计划）
8
产品图纸
9
产品试验大纲（型式试验、例行试验）
23
产品防护（包装）
编制/日期：批准/日期：
浅析首件鉴定与首件检验
浅析首件鉴定与首件检验作者：彭宁来源：《中国高新技术企业》2015年第13期摘要：首件鉴定和首件检验分别是产品科研试制和生产过程中两个重要的控制环节。
文章简述了首件鉴定、首件检验的区别与联系，企业如何实施产品首件鉴定和首件检验，为提高产品质量提供可靠的保证。
关键词：首件鉴定；首件检验；小批量；科研试制；生产过程；产品质量文献标识码：A中图分类号：TH18 文章编号：1009-2374（2015）13-0083-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.13.0411 概述GJB9001B-2009标准7.3.8新产品试制的c）条“适用时，在试制过程中进行首件鉴定”，对产品的首件鉴定提出了具体的要求；标准7.5.1生产和服务提供的控制k）条“对首件产品进行自检和专检，并作实测记录”，对首件检验提出了具体的要求。
首件鉴定和首件检验分别是产品科研试制和生产过程中两个重要的控制环节，在军工产品的科研生产中需认真贯彻执行。
本文探讨了军工产品科研生产中企业如何实施产品首件鉴定和首件检验以及首件鉴定、首件检验的区别与联系。
2 首件鉴定的定义、范围、顾客参加首件鉴定的要求2.1 首件鉴定的定义GJB1405A-2006标准中对首件鉴定的定义是：对试生产的第一件（批）零部（组）件进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的产品。
从定义可以看出首件鉴定主要是对试制或批量生产中首次制造的零部（组）件进行全面的检验和试验，以证实规定的过程、设备及人员等要求能否持续地制造出符合设计要求的产品，其目的是验证产品实现过程是否具备满足设计要求的过程能力，确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品以及是否具备批生产条件，并为零部（组）件的生产（工艺）定型做准备。
2.2 首件鉴定的范围以及顾客参加首件鉴定的要求首件鉴定的范围包括：试制产品；在生产（工艺）定型前试生产中首次生产的新的零部（组）件，但不包括标准件、借用件；在批生产中产品或生产过程发生了重大变更之后首次加工的零部（组）件。
首件及首件检验的定义
首件及首件检验的定义◆首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。
对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。
◆首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。
一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。
◆在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
首件检验的目的◆生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。
◆首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。
◆首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。
◆长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
首件检验的时机/场合◆1、每个工作班开始；◆2、更换操作者；◆3、更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）；◆4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）；◆5、采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）；◆6、更换或重新化验槽液等（如磷化、氮化等）。
首件检验的要求◆首件检验采用三检制：自检、互检及专检。
◆三检制；送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或同事进行“互检”，最后由检验员‘专检’，确定合格后方可继续加工后续产品。
◆首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止（所有首件产品必需留样，留作后续产品对比之用，来看过程是否发生变化，并用记号笔标记“√”以示通过首件检验）。
各种家具主要原辅材料及关键零件清单
多层板、海绵、面料、喷胶、注塑件、钢板、钢管、钢网、粉末涂料、连接件、转动部件、椅底座组件、木器涂料
校用公寓家具
钢管、钢板、粉末涂料、人造板材、胶粘剂、抽屉导轨、门铰链、键盘托板、连接件、床板
钢木课桌椅
钢板、钢管、粉末涂料、人造板材、木器涂料、连接件
医疗床
钢板、钢管、机械传动部件、电动部件、电子组件、粉末涂料、注塑件、连接件、床板
二、金属（含钢木结构）家具主要原辅材料及关键零件清单
类别
关键零件
密集移动书架（包括手动和电动）
钢板、钢管、机械传动部件、电动部件、电子组件、粉末涂料、连接件
钢制书柜（包括架）
钢板、钢管、粉末涂料、人造板材、玻璃、连接件
货架（包括柜）
钢板、钢管、钢网、粉末涂料、人造板材、玻璃、连接件
金属（玻璃）餐桌椅
多层板海绵面料喷胶注塑件钢板钢管钢网粉末涂料连接件转动部件椅底座组件木器涂料
各种家具主要原辅材料及关键零件清单
一、木家具主要原辅材料及关键零件清单
类别
关键零件
木制居室家具
木材、人造板、油漆、胶粘剂、抽屉导轨、门铰链、玻璃
木制餐厨家具
木材、人造板、油漆、天然石材、抽屉导轨、门铰链、玻璃
木制办公家具
木材、人造板、油漆、胶粘剂、抽屉导轨、门铰链、键盘托、玻璃
钢管、粉末涂料、人造板材、玻璃、木器涂料、胶粘剂、连接件
金属（玻璃）茶几
玻璃、钢管、粉末涂料、人造板材、木器涂料、胶粘剂、连接件
钢制厨房家具
钢板、粉末涂料、天然石材、抽屉导轨、门铰链
金属办公桌（包括屏风）
钢板、钢管、粉末涂料、人造板材、玻璃、连接件、面料、喷胶、铝合金型材、连接件
办公椅（包括转椅）
首件产品鉴定制度
首件产品鉴定制度1、目的本文件规定了新产品或来样翻制的产品，在成批生产前的首件产品进行鉴定的控制要求，工作程序和质量职责，确保每个操作工对产品加工要求进一步明确，提高批次产品的合格率。
2、适用范围本文件适用于本厂对首件产品的鉴定。
3、职责3.1 技术质检科负责对首件产品实施鉴定。
3.2 生产科参与首件产品的鉴定。
4、工作程序4.1 为确保产品满足客户要求和符合标准，必须对首件产品按规定程序进行鉴定，不经首件鉴定的产品，不准成批生产。
4.2 对每份合同和每种款号的产品，均由技术质检科根据合同要求、有关标准编制相应的作业指导书和检验标准的具体要求，并发放到相关人员。
4.3 在批量生产前，缝纫车间至裁剪车间半成品发放员外领取裁片，每个组先制作一件产品，生产过程中严格要求按照工艺文件的要求进行生产，经过各道工序加工和工序检验后，按出厂要求完成首件产品的生产。
4.4 由技术质检科负责会同生产科部门人员按最终检验指导书、检验标准、客户确认样等对首件产品进行鉴定，鉴定结束填写《首件产品鉴定记录》，鉴定记录由技术质检科保存。
4.5首件鉴定内容：A、工艺文件是否完整、正确，并能指导生产。
B、产品造型结构是否合理、适合批量生产。
C、生产工艺安排是否合理可行。
D、首件产品是否符合合同、客户确认样及安全标准要求。
4.6 经鉴定合格的首件样品，应帖上“大货样”标签，由各车间保存，作为各工序检验员检验产品的依据。
4.7在首件产品鉴定时，发现产品不能满足技术、质量、客户的要求时，则作为不合格品处理，并依据不合格品控制程序执行。
4.8鉴定时发现不合格应分析原因，找出解决的办法并实施纠正或纠正措施，当需对工艺文件等技术文件实施更改时，应执行《文件控制程序》和《技术文件管理制度》的规定要求。
4.8 本文件涉及到的记录由技术质检科执行《记录控制程序》的规定要求。
5、质量职责5.1参加首件产品鉴定的人员应对鉴定的正确性、及时性负责。
5.2经首件产品鉴定合格后，生产科才能组织批量生产。
材料进货清单
材料进货清单为了保证生产和运营的正常进行，我们需要定期进行材料的进货。
以下是我们最近一次的材料进货清单：1. 原材料。
钢材，我们需要采购不锈钢、碳钢等各种规格的钢材，用于生产零部件和设备。
塑料颗粒，用于注塑成型产品，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等各种类型的塑料颗粒。
木材，用于制作包装箱、托盘和其他木制品，需要采购各种规格和材质的木材。
2. 辅助材料。
油漆，用于产品表面处理，需要采购各种颜色和类型的油漆，包括喷涂漆、涂装漆等。
螺丝、螺母、垫圈，用于产品组装，需要采购各种规格和材质的螺丝、螺母和垫圈。
包装材料，用于产品包装，需要采购各种类型和规格的包装盒、泡沫、胶带等。
3. 办公用品。
办公文具，包括笔、纸、文件夹、订书机、胶水等各种办公文具。
办公设备，包括打印机、复印机、扫描仪、电脑等各种办公设备。
4. 其他。
保洁用品，用于工厂和办公室的清洁，包括清洁剂、抹布、扫把、拖把等。
安全用品，包括头盔、手套、安全鞋、防护眼镜等各种安全用品。
在采购以上材料时，我们需要注意以下几点：1. 确保质量，在选择供应商和品牌时，要注重质量和信誉，避免购买劣质材料导致产品质量问题。
2. 控制成本，在采购过程中，要注重成本控制，可以通过多家供应商比价，或者与供应商谈判获取更优惠的价格。
3. 定期盘点，定期对库存进行盘点，及时补充不足的材料，避免因为材料短缺导致生产中断。
4. 合理储存，对采购回来的材料进行合理储存，避免受潮、变质或者丢失。
5. 环保和安全，在采购材料时，要注重环保和安全，选择符合相关标准和法规的材料，确保员工和环境的安全。
总结，材料的进货清单是企业生产和运营的基础，只有确保了充足的材料供应，才能保证产品质量和交货期的达成。
因此，我们需要认真制定进货计划，选择合适的供应商，严格控制采购流程，确保材料的质量和供应的稳定性。
同时，也要注重成本控制和环保安全，做好材料的储存和管理工作，为企业的持续发展提供有力支持。
【实用文档】产品原辅料清单2
产品原辅料清单料清单：工艺流程及工艺说明海鲜酱生产工艺流程图一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机二．工艺流程购、验内包装购、验添加剂购、验原料输入自来水购、验外包装内包装库贮存添加剂库贮存原料仓贮存/消毒配料/挑选异物打碎/磨幼加热/调配（装瓶封口/加盖贴标/打日期装箱/成品仓库储存运输出口三．海鲜酱生产工艺说明：1、购、验原料：本厂在实施采购原料时，必须派品检员、采购员到原料生产厂进行实地考察评估。
确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。
经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准。
每批原料到厂后，本厂要按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。
2、原料仓库储存：原料到厂经检验合格放原料仓储存。
只需常温保存,但避免阳光直射。
3、购、验外包装料：外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。
4、仓库储存：验收合格的外包装料存放入原料仓库。
5、购、验内包装料：内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。
进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。
6、内包装仓库储存：验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存。
7、购、验添加剂：添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。
8、添加剂仓库储存：添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。
9．配料：配料人员要根椐产品的配方，在生产前准确称量好各种原料和添加剂。
10．人工清洗/挑选异物：将需要清洗的原料分次倒进清洗盘里，清洗盘的前端装有水管，洗原料时长期有水注入盘内，将清洗干净的原料捞到挑选盘里挑选异物杂质。
产品初始材料清单
产品初始材料清单在设计和制造一个产品时，初始材料清单是非常重要的。
它列出了制造该产品所需要的全部材料。
以下是一个产品初始材料清单的示例，以了解如何开始制定产品的初始材料清单。
1.塑料壳体：产品外壳通常由塑料制成。
它可以通过注塑或压缩成型等方式来制造。
常用的塑料材料有ABS、PC、PE等。
2.电子元件：在产品中使用的电子元件有各种电路板、电子芯片、电阻、电容器等。
这些元件构成了产品的电路系统。
3.金属部件：一些产品需要金属部件来提供结构和机械性能。
常见的金属材料包括钢、铝、铜等。
金属部件可以通过铸造、冲压、机加工等方式制造。
4.玻璃或塑料屏幕：一些产品需要屏幕来显示信息。
屏幕可以是玻璃或塑料制成的，可以通过注塑或热弯曲等方式制造。
5.电源：许多产品都需要电源来运行。
电池是最常见的电源之一6.电线和连接器：产品中电子元件之间需要用电线和连接器进行连接。
电线可以是导电材料如铜制成的，连接器可以是塑料或金属制成的。
7.液体或气体：有些产品需要与液体或气体进行交互。
液体可以是水、油等，气体可以是氧气、氮气等。
产品需要相应的容器和管道来存储和传输液体或气体。
8.线缆和绳索：一些产品需要使用线缆和绳索来提供承载力和支撑作用。
常见的线缆和绳索材料有钢丝绳、尼龙绳等。
9.编程软件：对于一些电子产品来说，编程软件是必不可少的。
它可以用来编写和上传代码，控制产品的功能。
10.装饰物：一些产品需要装饰物来增加外观的吸引力。
装饰物可以是贴纸、标识、喷漆等。
11.外包装：产品通常需要包装成盒子，以便存储和运输。
盒子可以是纸盒、塑料盒等。
12.说明书和保修卡：产品通常附带说明书和保修卡，以帮助用户正确使用产品并提供售后服务。
以上是一个产品初始材料清单的示例。
在实际制定产品初始材料清单时，需要根据具体产品的设计要求和功能来确定所需材料。
同时，还需要考虑材料的供应和成本因素。
一个完整的初始材料清单可以帮助制造商更好地计划和管理产品的制造过程。
FAI首件评审要求
供应商首件检查报告编制：供应商管理部审核：批准：年月日3、首件检验结果3.1文件检查3.1.1最新、带发布日期的图纸、标准明细□必须□不必须备注：审核结果：□合格□不合格3.1.2产品设计评审开口项的关闭□适应□不适应审核结果：□合格□不合格备注：3.1.3重量（和重心点位置－如果适用）□必须□不必须审核结果：□合格□可接受□不合格备注：3.1.4 尺寸测量报告审核结果：□合格□可接受□只能在返工后合格□不合格备注：3.1.5采购技术规范要求/图纸/企业标准符合性审查已对采购技术规范条款/图纸/企业标准全部进行检查核对，以下为主要条款符合性审查情况：备注：3.1.6型式试验报告□必须□不必须审核结果：□合格□需补充试验项点□不合格备注：技术中心相关设计人员应对产品型式试验的最终结果进行确认（签字），填写型式试验确认清单。
3.1.7 质量保证计划□必须□不必须审核结果：□合格□只能在返工后合格□不合格备注：3.1.8检验计划方案□必须□不必须审核结果：□合格□只能在返工后合格□不合格备注：3.1.9主要原材料/子零部件检验证书□必须□不必须审核结果：□合格□只能在返工后合格□不合格备注：3.1.10主要部件供应商清单□必须□不必须审核结果：□合格□只能在返工后合格□不合格备注：3.1.11主要部件供应商资质评估情况□必须□不必须审核结果：□合格□只能在返工后合格□不合格备注：3.1.12试制总结报告□必须□不必须审核结果：□合格□只能在返工后合格□不合格备注：3.1.13交货发运文件□必须□不必须审核结果：□合格□只能在返工后合格□不合格备注：供应商编制交货发运文件清单，并交株机公司确认。
3.1.14 工艺文件□必须□不必须审核结果：□合格□只能在返工后合格□不合格备注：3.1.15 检验文件□必须□不必须审核结果：□合格□只能在返工后合格□不合格备注：3.2部件检验3.2.1 产品外观和外型尺寸及接口尺寸的检测□必须□不必须审核结果：□合格□只能在返工后合格□不合格备注：3.2.2 产品例行试验□必须□不必须审核结果：□合格□只能在返工后合格□不合格备注：3.2.3零配件目视检查□必须□不必须审核结果：□合格□只能在返工后合格□不合格备注：3.2.4产品标识□必须□不必须审核结果：□合格□只能在返工后合格□不合格备注：4、首件检验中发现的不合格项及整改要求5、本报告附带的文件6、供应商确认7、参加首件检验人员及负责项点8、本报告发放。
原辅料清单-BOM-模板
1.00/0
直径Ф 125,粒度:80# 100*2.5*16,WA80 Ф 0.8mm Ar:80%+CO2:20% 545*295*235 550*300*240
耗材 耗材 耗材 耗材 包材 包材
1 0.2 0.075 0.003 0.1 0.05
片 片 kg 瓶 片 只
版次
发行日期
标记
更改说明
审核人
编制人
VF11 后角窗螺钉组件
项目号 成品量
编制 日期 步留率
重量 (kg)
原辅材料/包装物 名称 牌号/规格
子零件件名
VF11 后角窗螺钉组件 组件本体 凸焊螺钉
长度(mm) 重量(kg) 长度(mm) 重量(kg) 长度(mm)
供应商名称
植绒砂纸片 磨光片 焊丝 混合气 纸箱衬板 瓦楞纸箱
第1页 共1页
原辅材料/配件清单（BOM表）
编 号 TX-BOM-VF1101 VF11 顾客名称 车 型 子零件件号 XXXX 零件名称 零件编号 每件用量 (PCS)
1 1 1 冷轧钢带 冷镦钢 SPCC t1.6*XXX0-0.2 SWRCH10A 原材料/卷料 外购件 1900 1.742 1645 1.508 255 0.234 XXX
首件鉴定管理办法
首件鉴定管理办法1目的为保障我公司技术管理工作依法有序地运作，验证设计图纸、工艺文件、工艺装备及生产设备，提高产品质量，有效地避免和制止技术问题的发生，确保外购、外协产品质量符合相关技术要求，根据我公司实际情况特制定本办法。
2适用范围本办法适用于我公司对首件的鉴定。
3职责3.1总工程师或总工程师指定专人组织对关键重要零部件进行首件鉴定。
3.2质量保证部负责组织对一般产品进行首件鉴定。
3.3物资部、市场部相关业务员负责联络供方并参与首件鉴定。
3.4生产部负责协调在公司内部的首件鉴定。
3.5生产车间参与在公司内部的首件鉴定。
4工作程序4.1首件鉴定对相关技术文件中明确要求进行首件鉴定的产品、更换设备或设备大修后加工的首件产品、更换操作人员加工的首件产品，必须按规定程序进行首件鉴定，未经首件鉴定合格的产品，不准批量进货或生产。
4.2首件鉴定依据技术中心技术人员在编制技术协议、外购产品技术要求、产品验收技术要求及工艺卡片等相关文件时，需明确是否进行首件鉴定、首件鉴定是在供方处还是在公司内部、批量生产前是否需要对操作人员进行培训等。
4.3在供方处进行首件鉴定4.3.1物资部、市场部等部室接到供方鉴定邀请函后报总工程师或技术中心相关部室负责人。
4.3.2总工程师或总工程师指定专人组织对关键重要零部件进行首件鉴定，并确定参与首件鉴定的成员，必要时可请专家、客户代表、公司内部相关部室或车间代表参与首件鉴定。
4.3.3质量保证部组织对一般产品进行首件鉴定。
4.3.4物资部、市场部相关业务员负责联络供方、办理出差事宜并参与首件鉴定。
4.4在公司内部进行首件鉴定4.4.1对关键重要零部件进行首件鉴定时，由总工程师或总工程师指定专人组织进行首件鉴定，必要时可请专家、客户代表参与首件鉴定。
4.4.2对一般外购、外协产品进行首件鉴定时，首件进厂后，由物资部、市场部相关业务员填写报检单报质量保证部，由质量保证部组织首件鉴定工作。
产品初始材料清单精编
产品初始材料清单精编产品的初始材料清单是指在产品的制造和生产过程中所需的各种原材料和零部件清单。
它是对产品的设计和生产流程的基础，对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。
在精编产品初始材料清单时，需要考虑生产成本、质量要求、供应链可靠性等因素，以确保产品能够按时、按质地完成制造。
首先，产品的初始材料清单应包括产品所需的各种原材料。
原材料是产品制造的基础，包括金属、塑料、玻璃、纸张等各种材料。
在精编时，需要详细列出每种材料的种类、规格和数量，以便供应商可以准确提供所需材料。
同时，还要考虑原材料的供应链可靠性和成本效益，选择合适的供应商和原材料供应渠道。
其次，产品初始材料清单还应包括产品所需的各种零部件和配件。
零部件和配件是组成产品的各个部分，包括螺丝、电路板、电池等。
在精编时，需要按照产品组装的工艺流程，列出每个部件的名称、规格和数量，并与供应商进行沟通，确保能够及时供应所需的零部件和配件。
同时，还需要考虑零部件和配件的质量要求和成本效益，选择合适的供应商和供应渠道。
另外，产品初始材料清单还应包括产品生产过程中所需的各种辅助材料和工具。
辅助材料和工具是保证产品生产效率和质量的关键，包括胶水、焊条、刀具等。
在精编时，需要具体列出每种辅助材料和工具的名称、规格和数量，并与供应商进行沟通，确保能够及时供应所需的辅助材料和工具。
同时，还需要考虑辅助材料和工具的质量要求和成本效益，选择合适的供应商和供应渠道。
最后，产品初始材料清单应考虑到不同环节的安全性和环保要求。
在产品制造和生产过程中，要保证使用的材料和部件符合相关的安全标准和环保要求。
在精编时，需要对每种材料和部件进行严格的筛选和评估，确保它们能够满足产品的安全性和环保性要求，并与供应商明确相关要求。
综上所述，精编产品初始材料清单需要考虑生产成本、质量要求、供应链可靠性和安全环保要求等多个因素。
只有在充分考虑这些因素的基础上，才能够确保产品的质量和生产效率，满足市场和客户的需求。
浅谈对首件检验、首件鉴定、首件批准的认识
浅谈对首件检验、首件鉴定、首件批准的认识摘要：在装备产品研制过程中，应按照要求对全过程进行全面有效的过程控制，以保障装备产品质量可靠。
通过首件检验、首件鉴定、首件批准等措施方法，可以有效落实对过程的控制。
关键词：首件检验，首件鉴定，首件批准在装备产品研制中，对于过程的控制和管理，应严格落实国家军用标准要求，包括GJB 9001C-2017《质量管理体系要求》、GJB/Z 16-1991《军工产品质量管理要求与评定导则》、GJB 1405A-2006《装备质量管理术语》等，1.首件检验根据《装备质量管理术语》，首件检验是对批量加工的第一件产品所进行的自检和检验员专检的活动，主要在批量加工阶段执行。
首件检验主要是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，防止产品出现成批超差、返修、报废。
当首件检验合格后方可进入正式生产。
检验包括文件检查和实物检查，重点关注首件产品实际质量是否满足图纸或技术文件要求。
通常在以下情况应进行首件检验：（1）首次投产的首件产品（2）每个工作班、连续生产交接班后的首件产品；（2）更换操作者后的首件产品；（3）更换或调整设备、工艺装备后生产的首件产品；（4）更改技术条件、工艺方法和参数后生产的首件产品；（5）原材料或毛坯更改后生产的首件产品。
首件检验一般采用“三检制”，即自检、互检、专检，检验是否合格应由最后的专职检验认可给出结论；若首件检验不合格，应查明原因、落实措施后加工并通过“三检”合格后，再启动批量加工。
目前《质量管理体系要求》中对军工产品首件检验规定了自检和专检，不再强制要求互检。
2.首件鉴定首件鉴定是对试生产的第一件（批）零部（组）件进行全面的过程和成品检查，以确定规定的过程、设备及人员等要求能否保证持续地生产出符合设计要求的产品。
首件鉴定产品的制造方法应能代表后续批量生产产品的制造方法，首件鉴定关注的重点是制造过程能力。
一般新产品试制、批生产中产品或者生产过程发生重大变更后首次加工零组件、停产两年以上恢复生产或顾客提出要求时，均应该进行首件鉴定。
原材料首件鉴定-概述说明以及解释
原材料首件鉴定-概述说明以及解释1.引言1.1 概述原材料首件鉴定是指在产品制造过程中对原材料进行必要的检测和评估，以确保原材料的质量和符合生产要求。
这项工作旨在确保生产过程中所使用的原材料具有良好的质量和稳定性，从而提高整个生产过程的效率和产品的质量。
在现代制造业中，原材料首件鉴定起着至关重要的作用，它不仅可以帮助制造企业减少生产中的不良品率和出现质量问题的风险，还可以提高生产效率和降低成本。
因此，进行原材料首件鉴定是制造企业必不可少的重要环节。
本文将从原材料首件鉴定的定义、重要性以及具体的操作步骤等方面进行深入探讨，希望为读者提供一些有益的信息和建议。
愿读者通过本文的阅读和学习，对原材料首件鉴定有更清晰的了解和认识。
1.2 文章结构文章结构部分应该包括以下内容：文章结构部分应该介绍整篇文章的组织结构，包括引言、正文和结论三个部分的内容安排。
在引言部分，介绍了文章的主题和目的；在正文部分，详细讲解了原材料首件鉴定的定义、重要性和进行鉴定的步骤；最后在结论部分进行总结、展望未来发展和得出结论。
文章结构的清晰明了，有助于读者理解整篇文章的内容。
文章1.3 目的：本文旨在探讨原材料首件鉴定的重要性和必要性，介绍进行原材料首件鉴定的步骤及方法，帮助读者了解如何有效进行原材料的鉴定工作，保障产品质量，降低生产成本，提高生产效率。
同时也展望原材料首件鉴定的未来发展方向，引领行业不断创新，推动质量管理水平的提高。
通过本文的阐述，希望读者能够深入了解原材料首件鉴定的重要性，并在实际工作中能够运用相关知识，提升产品质量和企业竞争力。
2.正文2.1 原材料首件鉴定的定义原材料首件鉴定是指在生产加工过程中，对从供应商采购的首次到达的原材料进行检测和评估的过程。
这个过程是确保生产制造过程中使用的原材料符合规定标准和质量要求的重要环节。
原材料首件鉴定的主要目的是确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。
通过对原材料进行首件鉴定，可以及时发现和纠正潜在的质量问题，避免因低质量原材料带来的生产事故和产品质量问题。
如何做好军品生产过程中的首件鉴定
2011年第2期◆总第152期ZHI LI ANG YU KE KAOXING如何做好军品生产过程中的首件鉴定摘要叙述了首件鉴定的内涵及质量控制的必要性，论述了首件鉴定质量控制的主要内容，分析了首件鉴定质量控制过程中常见问题及产生的原因，并提出了相应对策。
关键词首件鉴定质量控制孟丁高湘军高强（第二炮兵驻699厂军事代表室，北京100039）引言首件鉴定是军工产品生产过程中防止出现批次不合格产品的重要手段，是验证产品工艺的正确性、可操作性，设备精度、能力等方面最基本、最普遍、最常用的手段之一，是确保军工产品形成过程中质量控制的重点子过程。
GJB9001A-2001要求：“组织应编制新产品试制过程控制文件，以保证在试制过程中进行首件鉴定”。
在军品生产过程中，对首件鉴定项目的确定和识别，控制的方法和内容还存在诸多不尽人意的地方，需要引起高度重视。
1首件鉴定的内涵所谓首件鉴定，按GJB1405A-2006的定义是指：“对试生产的第一件（批）零部（组）件进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的产品”。
1.1首件鉴定的范围一是对新研制产品而言，是对生产（工艺）定型前试制的零（部或组）件的首件；二是对批量生产而言，设计图纸（图样）的重大改革之后（如涉及有关关键特性以及影响产品的配合、形状和功能的更改）制造的首件，生产方法、数控加工软件、工装或材料方面的更改（如涉及工艺方法、检测方法、工艺装置、设备等更改）后，对产品的符合性产生影响的首件；三是产品转厂生产的首件；四是非连续批次生产制造的首件；五是合同中要求进行首件鉴定的项目。
1.2首件鉴定的目的一是用以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的产品。
而生产条件主要指生产工艺、设备、人员、材料、环境条件等，由这些资源所形成的过程能力试制出来的产品能否达到规定要求，用来鉴定过程能力是否适当。
所以首件鉴定也就是对过程能力（过程能力包括“人、机、料、法、环、测”六大要素）的鉴定，用以规避批次不合格风险。
首件评审管理办法
焊接公司证书和焊工的检测样
品/ Cｏntｒactｏｒ’s welｄ
3。
ing ｓystem ａpprｏval cerｔi
1.14
ｆｉcates， anｄ wｅldｅrｓ
wｏrk-ｔｅsｔ docuｍentaｔio
ｎ
nｅcｅｓsary 必 ｎ须ot nAeccceepstseadry、合不格必 须 Ａ ｃ ｃ ｅ pt O ｎ ly After Ｒ ework/ 只 能 在 返 工后合格 Fａil/不合格
3。１ 3。 １。1
3.1．2
文件检查
最新、带发布日期的图纸明细 ✓
/List oｆ laｔｅｓｔ drawinｇ s ｗiｔh issuｅ dａte(ｓ）
重量(和重心点位置－如果适
✓
用)Wｅｉght oｆ dｅlivｅｒ
ａblｅ(s）（ａｎd Centeｒ of
Gｒaｖｉty ｗhere ｒ
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１
nditioｎs mentiｏned ａｔ point 4.首件评审有条件通过,本报告第４部分所列不符合须改进,产品改进后
可批量生产。
FAI pａｓｓｅd, Relｅａｓed fｏｒ serieｓ ｐroｄuction 首件评审通过，可批量生产。
Remaｒks 备注:
相关部门人员签名/Partiｃipａntｓ ｓignature
设计评审记录designreviewprotocol319已同意的质量计划方案agreedqmplan3110已同意的检验计划方案greedinspectiontestplans主要原材料检验证书certificaterawmaterial子零部件证书certification3113主要部件供应商清单supplierlistcontractorsweldingsystemapprovalcertificatesweldersworktestdocumentation311已同意的安装调整试车工艺指导规程agreedinstructionsinstallingadjustincommissioningdeliverablesactivity项目检查情况resultcoments注释116用户文件产品使用指导书customerdocumentation311agreedpackinginstructions3118交货发运文件deliverydocumentation3119无损检测记录ndtprotocols防火质量证明fireproofqualityapproval3121重要扭矩存档文件recordcriticaltorquesettings312trainingplan312documentationsoftwarevalidation312配置管理configurationmanagement32部件检验321随机抽检已记录的尺寸randomverificationecordeddimensions322功能检查functioncheck323零配件目视检查deliverables324包装目视检查visualinspection325焊接检查weldinginspectionactivity项目检查情况resultcoments注释326绝缘性能检查isolationtescontinuitytest327标签labelling328用模板和或夹具检验inspectionusingtemplatesjigs329泄漏压力试验leakpressuretests3210水密性测试watertightnesstests321构造日期configurationaudiremarksstatementsfailuredescriptionsimmediatemeasure首件评审中发现的不合格项及整改要求内容co
首件鉴定管理规定
首件鉴定管理规定N systemWfice room [HEN 16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688]首件鉴定管理办法1目的为保障我公司技术管理工作依法有序地运作，验证设计图纸、工艺文件、工艺装备及生产设备，提高产品质量，有效地避免和制止技术问题的发生，确保外购、外协产品质量符合相关技术要求，根据我公司实际情况特制定木办法。
2适用范围本办法适用于我公司对首件的鉴定。
3职责3.1总工程师或总工程师指定专人组织对关键重要零部件进行首件鉴定。
3.2质量保证部负责组织对一般产品进行首件鉴定。
3.3物资部、市场部相关业务员负责联络供方并参与首件鉴定。
3.4生产部负责协调在公司内部的首件鉴定。
3.5生产车间参与在公司内部的首件鉴定。
4工作程序4.1首件鉴定对相关技术文件中明确要求进行首件鉴定的产品、更换设备或设备大修后加工的首件产品、更换操作人员加工的首件产品，必须按规定程序进行首件鉴定，未经首件鉴定合格的产品，不准批量进货或生产。
4. 2首件鉴定依据技术中心技术人员在编制技术协议、外购产品技术要求、产品验收技术要求及工艺卡片等相关文件时，需明确是否进行首件鉴定、首件鉴定是在供方处还是在公司内部、批量生产前是否需要对操作人员进行培训等。
4.3在供方处进行首件鉴定4.3.1物资部、市场部等部室接到供方鉴定邀请函后报总工程师或技术中心相关部室负责人。
4. 3. 2总工程师或总工程师指定专人组织对关键重要零部件进行首件鉴定，并确定参与首件鉴定的成员，必要时可请专家、客户代表、公司内部相关部室或车间代表参与首件鉴定。
4. 3. 3质量保证部组织对一般产品进行首件鉴定。
4.3.4物资部、市场部相关业务员负责联络供方、办理出差事宜并参与首件鉴定。
4.4在公司内部进行首件鉴定4. 4. 1对关键重要零部件进行首件鉴定时，由总工程师或总工程师指定专人组织进行首件鉴定，必要时可请专家、客户代表参与首件鉴定。
4.4.2对一般外购、外协产品进行首件鉴定时，首件进厂后，由物资部、市场部相关业务员填写报检单报质量保证部，由质量保证部组织首件鉴定工作。