发电机检修作业标准

设备KKS编码设备名称发电机作业名称发电机A级大修作业步骤工作内容记录及完成情况
1 大修前的准备工作1 办理工作票
2 检查人员状态和工器具器是否符全安全要求
3 对工作人员进行现场危险点交待
4 发电机内部及转子作业人员必须穿连体工作服
2 解体前的准备 1 拆除发电机引出线W-1
2 联系运行人员进行氢气置换工作H-1
3 发电机大修前电气试验。

W-2
4测量大修后定子绕组的绝缘电阻及吸收比，绝缘电阻每千伏不低于1MΩ，各相差值不大于最小值
的100%；吸收比≥1.6。

5测量定子绕组直流耐压试验及泄漏电流.
6做定子绕组交流耐压试验，定子在通水情况下线圈对地交流耐压试验。

3 吊装前的准备1检查吊具，钢丝绳无断丝、断股、锈蚀、腐蚀；卸扣可以灵活旋紧松出，手拉葫芦无滑链现象
2将桥式起重机开至发电机上部进行大、小钩升降试验。

在行车运行过程中都必须有专人指挥
4 吊装 1 吊走滑环的隔音罩。

2 断开与刷架相连接的励磁回路铜排，拆下刷架的地角螺丝，做好刷架与轴的相对位置记号，将每
极刷架拆成两半，一一吊走。

3 联系汽机人员拆走集电环小轴及小轴轴承座。

4 联系汽机人员拆下两侧端盖、轴承的相关部件，拆下并吊走两侧上半外端盖。

拆下的螺丝和定位
销装入专用保管箱。

W -3
5 拆下两侧导风环，拆下两侧上半内端盖。

用塞尺测量风叶与导风环间隙，水平、垂直方向共测四
点，做好记录。

W -4
6 两侧风扇叶片全部拆下。

拆卸前检查风叶是否完好无损，并用小锤敲打叶片，根据声音判断装配
有无松弛，检查叶片上的字码、号码是否齐全、配套，拆卸时用专用力矩扳手。

7 拆下的风叶和原配装的调节垫片、止动垫圈、风叶固定螺丝及螺母拧在一起。

联系探伤人员进
行探伤。

8 拆完后，盘动转子，恢复转子大齿垂直为止。

9 测量定转子间隙。

每侧测四点，做好记录H-2
10 拆下汽励两侧的气隙隔环。

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5 抽转子W-5
H-4
1 抽转子之前，将励端基础平台平面用钢板下垫枕木的方法延伸到足够长度。

2 将励端转子支架安装在励端下半端盖上用顶丝支撑转子，顶丝与轴的接触面垫入轴径保护铜带，
翻出励端下半轴瓦。

3 将汽端转子支架安装在汽端下半端盖上用顶丝支撑转子，顶丝与轴的接触面垫入轴径保护铜带，
翻出汽端下半轴瓦。

4 从励端装入定子铁芯保护工具。

从励端转子与铁芯之间穿过尾端具有索眼的钢丝。

5 在励端将3根尼龙绳系在钢丝的索眼里。

每根尼龙绳要比定子铁芯长700mm，从汽端拽出钢丝，
使尼龙绳穿过铁芯。

6 在励端将3根尼龙绳分别系在定子铁芯保护胶皮的挂钩上。

H-3注意：从汽端通过拽尼龙绳使定子铁芯保护胶皮从励端进入铁芯膛内就位，并要确保两端带金属部
分不与铁芯接触。

7 将滑板表面涂石蜡后插入铁芯膛内，至于定子铁芯保护胶皮上，并将滑板四角用绳牢固的固定在
机座两端。

注意：做好记号，以防滑板串动损伤铁芯。

8在汽励两端定子线圈端部及定子铁芯外露部分铺以帆布，并与滑板搭接，防止滑落的石蜡落入铁
芯及线圈内。

9 稍抬起转子汽端，将滑块塞至护环内侧，滑块用尼龙绳引出，汽励两端各两根。

10 将转子牵引工具和励端转子托架装好，在汽端轴径上方装上轴径支架。

11 拆下汽励两端转子支架，使转子重量落在转子托架和滑块上。

12 牵动转子牵引工具，缓慢拉动转子向励端移动。

注意：当转子向外移动时，定子膛内设专人监视。

13当轴径支架进入端盖内部时，停止牵引。

注意：将轴径支架向下翻转180度，并牢固固定。

14当轴径支架进入滑板后，停止抽转子，升高转子励端，使支撑力从滑块转移到轴径支架上。

注意：将滑块从励端拉出。

15 再次牵引转子，当轴径支架接近励侧铁芯端部时，停止抽转子。

16 初步确定转子重心后，将橡胶板包在转子重心两侧适当的等距离位置上，根据转子水平情况进
行调整，吊绳与垂线的夹角不大于15°调整好后将转子抽出。

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注意：将转子移出后，放到指定位置。

17 拆下橡胶板、轴径支架和转子托架。

撤去汽励两端帆布，抽出滑板和定子铁芯保护工具。

18 转子抽出后，拆下汽励两侧下方内外端盖。

拆下的螺栓、销钉做好记号后装入专用保管箱。

7 定子检修1定子端部绕组清扫检查：用压缩空气吹扫定子端部绕组，有油垢时用干净白布沾清洗液或酒精轻
轻擦拭，但严禁用金属或用尖锐的物体削除油垢。

H-5 2检查定子端部绕组垫块及绑扎应无松动，所垫适形毡应完整。

内撑环、可调绑环的固定螺栓应无
松动，对松动和磨损的应进行处理。

端部支架、锥环螺栓应紧固，各部锁片应锁死。

3逐根检查绝缘引水管两端接头应无渗水痕迹，表面应无磨损伤痕。

怀疑引水管内壁积存污垢时，
应拆下刷洗内壁。

4检查汇流管固定是否牢靠，所用垫块、紧固螺栓是否齐全，有无移位、脱落、松弛现象。

汇流管
上焊缝及通水孔焊接处有无渗漏现象。

5定子铁芯应先吹扫清理。

检查齿部叠片是否紧固，通风道是否畅通，铁芯两端阶梯状叠片有无松
H-9动、折断、过热现象，硅钢片有无毛刺、倒伏情况。

检查中发现铁芯松驰时，应在松弛处打入绝缘
片背紧；铁芯有毛刺时应去毛刺修理，涂绝缘漆，防止铁芯短路；铁芯表面有锈斑时，应清除并涂
绝缘漆。

6定子槽楔在槽内是否紧固，有无变色、分层及损坏情况。

检查波纹板的平直度应符合要求。

H-6
7用锤击法逐个检查定子铁芯穿芯螺杆螺母的紧固情况。

8逐个检查定子汽隙隔环固定螺杆无松动、弯曲，螺纹无损坏。

风区隔板无损伤。

W-6
9检查定子绕组与引线连接处有无渗水痕迹，如有怀疑，应扒开绝缘检查。

检查引线固定是否牢
靠，有无磨损，紧固用的夹紧件是否松弛、脱落。

H-8 10检查出线套管与过渡引线连接处的情况，绝缘层是否完好，绝缘表面有无放电、渗漏痕迹和油
污。

检查清扫发电机出线套管有无裂纹、破损，瓷件与法兰粘合处有无裂缝，套管与出线罩的固定
是否紧固、可靠，出线罩内是否积油。

检查出线罩与定子本体联接螺栓是否紧固、牢靠。

11定子水系统：检查鼻端绝缘盒和引线水电联接头处绝缘及绝缘管有否局部不太明显过热，须进
H -7
行冲洗，流量小于规定时，应进行单根冲洗及流量测试或酸洗。

水压试验，应在发电机修前试验后
立即进行，以便及早发现问题。

有疑问时，整组定子线棒通以0.3～0.5MPa压缩空气及清洁水进行
反冲洗。

必要时拆绝缘管与汇水管接头做分支流量，严重时进行酸洗。

定子线棒水路反冲洗直至出
口无黄色杂质污水为止。

必要时进行通水试验，用热水在水系统中循环，检查绝缘引水管外表温
度。

定子修复后，应进行定线棒第二次水压试验。

定子线棒表面电位检测，对地电位应符合预试规
程规定。

测量定子绕组各相线圈直阻，最大值与最小值之差与最小值之比不大于2%，且与初次测
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量值比较不应大于2%。

12检查清扫定子膛内氢气冷却系统：检查定子铁芯挡风板有否脱焊及异常，有应重焊。

清揩通风
系统的机油和油污，清扫通风系统的杂物。

13联系热控人员测量全部测温元件电阻，损坏的又能更换的应更换，不能更换时应作出标志。

14检查端盖、护板、导风环、机座：清除各部件上的油污，检查各部件有无变形、开焊裂纹，紧
固螺栓有无损坏。

用无水酒精清洗定子外壳与端盖接合面以及端盖的密封槽和各密封胶孔，如接合
面有划痕则用油石将划痕碚平。

15定子线圈流量试验，符合标准要求。

(90-105立方米/时) H -11
16定子端部电位外移试验，符合标准要求。

W-7
17发电机端部模态试验，符合标准要求H -10
18定子全面清扫、检查、喷漆：定子检修结束后，彻底清扫定子膛内、端部、出`线罩。

在定子膛
内表面、端部绕组、引线及结构件表面、背面以及汇水管表面补喷绝缘漆，但绝缘引水管应遮盖不
喷。

19定子全面吹灰及贴封条：对定子全面检查，无异常。

用0.3MPa干燥压缩空气吹绕组端部，再用
吸尘器吸净灰尘，再用面粉粘拾灰尘。

将套管检查无异常后，装复挡板。

用帆布将二端盖起来，二
端用封条封好，待穿转子时再起封。

W-8
8 转子检修1检查转子本体：外观检查月牙槽两端槽口处有无毛刺、裂纹及倒有R角，若有应采用小锉刀修
好；外观检查转子槽楔有无松动及位移，槽楔与大齿的接触面上有否过热灼伤的痕迹。

若发现灼
伤，则应研究分析和及时处理。

检查转子本体平衡螺丝是否长出过多，若发现过长应处理。

转子进
出风斗没有被撞坏的痕迹，逐槽检查没有堵塞物。

2转子通风和气密试验(1.38MPa /h 期望值不大于0.02MPa/h)
H-12,H-13通风试验：测量前用0.4～0.6MPa的压缩空气对转子各风道进行吹扫，以清除其中的尘垢，金属末
及绝缘磨碎等物。

在转子励侧，从护环开始对各风区编号，并备专用记录本。

将帆布蜗壳装在护环
及转子上，把测压力表插于蜗壳内。

当蜗壳在(风斗)某一风区时，将鼓风机开启，把引风管固定蜗
壳内。

按事先编号，将风速仪的传感元件放在相邻区第一个风斗上，按光电风来校准曲线，查取风
速值入表内，用同样方法逐一测其它风斗风速，直至测完为止。

根据风速，求出两端的平均值。

气密性试验：将励磁侧轴孔封住，向中心孔充干燥清洁的氮气向中心孔充干燥清洁的氮气在
0.4MPa表压下，保持压力6小时，每小时记录压力变化，其压降不大于10%为合格。

3集电环、导电螺钉、软联接电缆的检修：以手摇和外观相结合，检查滑环引线的斜楔是否松动；
引线绝缘滑环同轴之间的绝缘是否异常。

在运行中电刷跳动，滑环发热火花超过1.5级的，则必须
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4抓住检修机会，分析原因，予以消除。

利用盘车，用磁性千分表检查滑环有否偏心，如果同轴度
超过允许数值时，应进行车削工作。

用毛刷清扫附着于滑环及通风孔的灰及碳粉，然后用无铅汽油
洗刷干净。

导电螺钉、软联接无发热及损坏。

5检查接地电刷：用清洗剂清洗接地软铜辫电刷，并检查铜辫电刷有无磨损，检查恒压弹簧，必要
时予以更换。

6转子总体清扫、吹灰、喷漆
注意：用干燥压缩空气对转子总体吹灰一次。

检查所有螺丝，保险垫，平衡块等零部件无异常。

7联系金相试验人员进行转子护环探伤。

9 氢冷器检修1氢冷器解体
注意：通知汽机拆下进出水弯头。

在检修前应看清图纸弄清各部结构。

联系汽机起重工起吊氢冷器
出发电机本体。

拆出两端水箱螺丝，并取下两端水箱。

氢冷器在搬运过程中，散热用的绕簧片不能碰坏，钢丝绳不
能绕在中部起吊，必须用专用工具吊。

W-9
2清捅散热铜管
注意：用专用毛刷清洗每一根铜管。

用清水将管内的污垢冲洗干净。

3氢冷器装复：检查水箱密封垫完好无损，如需更换一定要用12mm厚耐油或丁晴橡胶板。

否则将
拉坏底部铝垫。

4水压试验
向氢冷器内加水压，试验压力在0.75MPa表压力下，历时30分钟应无渗漏现象。

H-14 5按拆卸时相反顺序回装氢气冷却器。

10 其它的检修1解体刷架，检查刷架对地绝缘电阻。

用汽油清洗刷握、螺丝和固定刷握及各部的压板等。

检查刷
握及各部的质量有无裂痕、灼伤和发热变色。

检查及清揩电缆头。

W -7
2连接干燥器的管道法兰连接螺丝紧固，各橡胶垫不老化。

硅胶每次停机应更换。

所有连接阀门灵
活可靠。

出线套管螺丝的检查所有出线套管橡胶垫无老化，若需要更换，需同样厚度丁晴橡胶板；
所有套管螺丝紧固，不滑牙，若更换螺丝，一定要用反磁性材料制成的螺丝。

3发电机出线箱、中性点罩箱及互感器检修
4发电机中性点出线柜检修，变压器检修，接地刀检查。

11 发电机回装
11.1回装前的准备工作回装前，定转子检修工作全部完成并经验收合格。

将转子槽楔通风孔的堵塞物全部摘除，不能遗漏。

回穿前应清点工具，保证定子膛内没有遗留工具
H-15
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和其它任何杂物，再次检查绝缘引水管有无折弯和损伤现象。

将回装所需要的工具及螺栓运至现
场。

11.2穿转子前的工作氢冷器装入冷外罩内，冷却水进出水管路恢复。

定子绕组水路与机外内冷水系统接通恢复。

将汽励两侧的下半内端盖把合到机座端罩上，将两端的下半端盖把合到机座上。

把合下半端盖时，先把合5个螺栓，即水平位置2个，垂直中心线1个，45度2个。

确认下半端盖与机座有0.8mm间隙。

11.3发电机穿转子（1）铁芯保护工具插入定子膛中，确保定子铁芯保护工具两端带金属的部分不与铁芯接触。

（2）板的上表面涂石蜡后置放于定子铁芯保护工具上，注意不要碰撞风区隔板，滑板的四角固定
在机座两端。

将帆布罩于定子绕组端部，保持定子绕组内清洁。

（3）子牵引工具和励端转子托架装配就位，将汽端轴径支架固定在汽端轴径上。

（4）步确定转子重心后将橡胶板包在转子重心两侧适当的等距离位置上，调整吊绳起吊转子，使
转子处于水平状态。

（5）吊并移动转子，使其汽端对准励端铁芯中心。

向前移动转子，使轴径支架越过励端下半端
盖，直到吊绳碰到机座端板为止。

（6）下降转子直到由轴径支架和转子托架支撑转子重量为止。

（7 ）用牵引工具使转子沿铁芯膛内前进到转子护环进入铁芯一段距离，能放入滑块为止。

（8 ）励端稍微吊起，将滑块塞入汽端护环内侧本体处，其后端的两个绳头留在励端机座外面，校
正滑块轴向位置。

（9 ）引转子，在轴径支架接近滑板端部时，注意支撑力的变化，降低励端转子使汽端重量从轴径
支架转到滑块上。

当汽端联轴器露出机座端面时，吊起转子汽端，在励端用尼龙绳将滑块拽出。

将
轴径支架翻转180度，置于轴径上方。

（10 ）续牵引转子到达最终位置，拆下转子牵引工具和轴径支架。

（11 ）转子支架安装在汽端下半端盖上，落下转子使汽端由支架顶丝支撑，顶丝与轴的接触面垫
入轴径保护铜带。

（12）联系汽机人员将汽端下半轴瓦滚入到位。

拆下转子支架，使转子汽端落到轴瓦上。

（13 ）起转子励端，将转子托架拆下，将滑板和定子铁芯保护工具拆除，检查铁芯保护工具，确
认其没有被铁芯撕下碎片或脱开。

（14 ）转子支架安装在励端下半端盖上，落下转子使励端由支架顶丝支撑，顶丝与轴的接触面垫
入轴径保护铜带。

（15）系汽机人员将励端下半轴瓦滚入到位。

拆下转子支架，使转子励端落到轴瓦上。

W -10
12回装其它部件组装风叶，在风扇座环上按定位销位置装回风叶，保证风叶角度符合设计要求。

H-16，
设备KKS编码设备名称发电机作业名称发电机A级大修作业步骤工作内容记录及完成情况
注意：每个风叶及螺母、调整垫圈、止退垫圈等按原位配套组装，并用力矩扳手加以紧固。

装好的叶片用小锤轻敲检查是否牢固，最后锁好锁片。

H-17, H-18 H-19
2待完成轴系找正后，复测定转子间隙。

回装汽励两侧上半内端盖，均匀的把紧与机壳端罩面的螺
丝，锁好锁片。

回装汽励两侧导风环，打入定位销钉，然后均匀的把紧与内端盖面的紧固螺丝和上下导风环合缝面
的把合螺丝，复查导风环和风叶间的间隙，并与拆卸时比较。

注意：端盖就位前，在端盖密封沟槽内添加HDJ—892密封填料。

（之前装设下半端面时亦相同）
清理下半端面的水平结合面,在密封槽内添加HDJ—892密封填料。

将上半端盖就位，使其和机座有
0.8mm的间隙。

装上合缝面把合螺栓和定位螺栓，但不要把紧。

交替把紧上下端盖周向紧固螺栓，
直至外端盖和机座紧贴为止。

装配并紧固端盖内侧合缝面把合螺栓.
3人孔门恢复：必须更换新的密封垫圈。

H-20 4以上工作结束后，向端盖结合面补充注HDJ—892密封填料，用专用注胶枪逐孔注胶，直至全部
注胶孔注满为止。

13回装集电环刷架1按照原位置回装小轴及小轴轴瓦底座，将两半刷架组装起来，调整刷架与集电环的径向间隙，同时调整刷架与集电环两侧边缘距离。

然后把紧刷架的地角螺栓。

2检查电刷是否可用，待发电机气密试验后，组装隔音罩，并测量隔音罩挡风板与轴的间隙。

14发电机修后电气试验1测量大修后定子绕组的绝缘电阻及吸收比，绝缘电阻每千伏不低于1MΩ，各相差值不大于最小值的100%；吸收比≥1.6。

2大修后做定子绕组直流耐压及泄露试验。

15发电机整体气
密试验
H-21 15.1试验标准试验压力为0.4MPa，试验时间24小时，折算到给定状态下允许漏空气量应不超过2.6m3/d
15.2试验应具备的条件检验时管道连接必须符合正常运行时的实际情况。

密封油控制系统投入工作，空侧油压与机内机内空气压力差必须符合正常运行要求，氢侧油压与空侧油压必须平衡。

每次读数记录时，必须保持密封油箱油位高度相同。

氢、油、水控制系统上阀门、仪表的工作状态，应该与电机正常运行时的实际状态一致。

发电机内冷水系统及氢气冷却器不允许通水，且排空气阀必须打开。

15.3试验过程打开压缩空气进气阀，使空气缓缓进入发电机膛内，此时应使密封油系统投入运行。

在通气同时派
专人监视压力表，打开冲氟利昻阀门。

冲入发电机内3.4—4Kg氟利昻时，停止冲氟利昻。

继续冲
压缩空气，使压力升至0.4Mpa，关闭进气阀。

先用肥皂水查找，然后用卤素检漏仪进行仔细查
找。

待压力稳定后，记录时间，保持24小时。

在此期间用卤素检漏仪仔细检查，每隔一小时记录
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作业步骤工作内容记录及完成情况
压力的变化，同时记录机壳内温度和外界大气压力。

24小时后，根据压力变化，计算漏气量，确
定是否满足试验标准。

试验结果若满足要求，放出机内压缩空气。

对试验工作进行一次全面检查，
并清理工作现场。

15.4密封性试验检验公式采用U型汞柱压差剂和精密压力表时
△V=V[(P1＋B1)/(273＋θ1)－(P2＋B2)/(273＋θ2)]×（θ0／P0）×(24/Δt) 采用斜式压差计时
△V=0.00024VΔP/Δt
符号意义
V-------电机充气容积, M³
P0-------给定状态下大气绝对压力,，P0=0.1Mpa
θ0------给定状态下大气绝对温度，θ0=273+20=293K
P1-------试验开始时机内气体压力,，Mpa；
θ1------试验开始时机内的气体平均温度，℃
B1------------试验开始时大气绝对压力，Mpa；
P2-------试验结束时机内气体压力， Mpa；
θ2------试验结束时机内的气体平均温度，℃；
B2------------试验结束时大气绝对压力，Mpa；
ΔP------------试验开始到结束时斜式压差计的压降，Pa；
Δt------------试验进行的时间，h
16 氢气置换配合运行人员进行氢气置换工作H-22
17 配合发电机进
行开机试验。