油罐油漆工程施工方案

2)油罐油漆工程施工方案工程概略设计涂层使用时间为15年我们建议采纳以下方案：
所有部位金属热喷涂，再用导静电漆关闭资料采纳：热喷涂资料采纳“上海金属腐化与防
腐技术有限企业”（隶属中国科学院上海冶金研究所）生产的“信博”牌Ac铝。

Ac铝是我
企业独立开发研制成功的，有着比纯铝、纯锌、其余合金铝等资料更好的防腐性能，结协
力达到15Mpa,致密度。

宽泛使用在石化行业、水利建设、电站等，如大港油田、上海高桥
石化、大亚湾核电站、东方明珠电视塔发射天线、长江三峡工程人字形闸门、上海石化股
份有限企业高压分别器、焦化柴油罐、石脑油罐等。

施工部位罐内壁：底板、拱顶、筒身。

工作内容为:A.喷砂除锈：Sa3级，Rz40-80μm金属热喷涂：Ac铝120、150μm涂刷导静电
涂料：导静电涂料一底二面100μm编制依照油罐施工图规范和标准GB8923-88涂装前钢材
表面锈蚀等级和除锈等级GB9793-97金属和其余无机覆盖层热喷涂锌和铝及其合金GB9796-
88热喷涂铝及铝合金涂层试验方法GB11373-89热喷涂金属表面预办理公则GB11374-89热
喷涂涂层厚度的无损丈量方法GB11375-89热喷涂操作安全规程GB4956?磁性金属基体上非
磁性覆盖层厚度丈量磁性方法GB1764?漆膜厚度测定法GB16906-97石油罐导静电涂料电阻
率测定法JB/T7509-94热喷涂涂层缝隙率试验方法铁试剂法技术方案及举措技术数据油罐
基本参数?直?径：Φ，容?积：10000M3，常温下储藏航空煤油。

喷砂除锈:Sa3级，Rz40-
80μm；金属热喷涂：Ac铝120、150μm；涂刷关闭涂料：导静电涂料一底二面100μm；热
喷涂、油漆厚度控制范围为：±10%；施工的环境：温度5-38℃,相对湿度30-80%；
14天左右；
7)涂料保养时间：当油漆涂刷完成后，在一般状况下，需让
面漆自然干燥防腐方案序号设计要求设计值备注热喷涂
Ac铝合金1A区和C区喷砂除锈Sa3级GB8923-88表面净化和粗
拙度无油、干燥Rz40-80μmGB11373-89
热喷涂Ac铝150μmGB/T3190-96导静电涂料封孔100μm总干膜厚度250μm2B区喷砂等级Sa3级GB8923-88表面净化和粗度无油、干燥Rz20-40μmGB11373-89热喷涂Ac铝120μmGB/T3190-96导静电涂料封孔100μm总干膜厚度220μm
涂料干燥时
间：
序号涂料名称牌号表干
实干
导静电底漆
03
6-330
分
钟24
小
时
导静电面漆
03
6-430
分
钟24
小
时
施工工艺对钢材表面喷砂除锈,达到国际标准Sa3级。

除锈质量的利害是整个涂装质量的要点。

黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈,在涂装以前一定将它们除尽 ,不然会严重影响涂层的附着力使用寿命,造成经济损失,而所有除锈方法中,以喷砂除锈为最正确;因为它即能除掉氧化皮和铁锈,又能在金属表形成必定的粗拙度,增添了涂层与金属表面之间的结协力。

因为施工单位工作的流动性,当前国内一般施工单位都采纳干法喷砂除锈,一般用铜砂或钢砂
等作为磨料,
以5-7kg/cm2压力的干燥干净的压缩空气带动磨料发射金属表面,可除掉钢材表面的氧化皮和
铁锈，同时也
能知足喷涂Ac铝所需有棱角粗拙度
的要求。

我企业此次采纳6m3/min的电动空压机(性能稳固,简单维修)和上海船舶工艺研究所生产的喷砂机来达成
喷砂除锈作业的；一套喷砂机组每小时的工作能力为4-6m２(喷砂除锈达到Sa3级)，假
设该油罐需在
3
天内达成（不包含涂料的保养期），相当于每一工作日要达成约150m2的工作量；用4套
喷砂机组(1
套
喷
砂机组备用）,8套气体火焰喷涂（或4套电弧）设备施工，施工人员按每天开2班施工装备，
这样安排完
全能够知足工程进度所需。

喷砂除锈的操作过程以下：?(1).开启空压机,达到所需压力5-7kg/cm2；?(2).操作工人穿着好特制的工作服和头盔(头盔内接有压缩空气管道供给的净化呼吸空气)进入喷砂车间；(3).将干燥的磨料装入
喷砂机,喷砂机上的油水分别器一定优秀(不然简单造成管路拥塞和影响后道涂层与钢材表面的结协力)；
(4).即可开启喷砂机开始喷砂作业；(5).喷砂作业达成后,对钢材表面进行除尘、除油洁净,比较标准照片检查质量能否切合要求,对不足之处进行整顿,直至达到质量要求,并做好查验记录。

而后在4小时内
喷涂Ac铝。

(6)．仔细填写施工查验记录。

lAc铝喷涂操作过程以下：1．在喷砂后4小时内进行a).确立环境温度、相对湿度等知足施工要求；b).调整气体火焰喷枪（或电弧喷枪）进入工作状态；c).使用喷枪，要求喷枪嘴走开施工面约20cm，喷涂方向十字交错换位。

控制每一遍厚度，电弧枪为70μm
之内，气喷枪为50μm之内；
d).查验（见施工标准）。

2．仔细填写施工原资料使用记录、进度记录和涂层测试查验记录。

涂料
（喷涂或涂刷）的操作以下：1．当金属喷涂达成后，消除金属喷涂层表面的尘埃等杂物；即可进行涂
料的喷涂或涂刷。

2．涂料的涂刷（或喷涂）a).先目测涂料的质量：涂料质地平均，无结块，无分层；
b).依照涂料产品使用说明书进行配比调解和熟化；c).当金属喷涂达成后，表面洁净干净后即可涂刷第
一道底漆；d).第一遍面漆的涂刷（或喷涂）应在底漆涂刷后12小时-24小时左右进行，第同种涂料的
第二遍应在第一遍达到表干后（2小时-24小时之间）的基础长进行；e).涂层外观要求平坦、平均、无
流挂等；f).涂层厚度要达到设计厚度；g).涂料层在达到表干后，才可进行其余面的喷砂除锈；h).涂
层查验在实干后进行。

3．填写施工原资料使用记录、进度记录和涂层测试查验记录。

油罐防腐涂装方
案第一，搭设备工暂时设备及脚手架；而后将施工机具就位，接通电源。

采纳三班倒、二个施工组在油
罐直径两头同时操作的作业方法，以缩短施工周期。

为保证涂装质量防止喷砂此后间隔时间过长而发生
返锈现象，尽量缩短喷砂与喷涂金属的时间间隔，采纳局部完工法进行喷砂与涂装。

将油罐内表面分为
如图A、B、C三个施工地区??
施工时自上而下施工。

在A区和B区施工达成后，拆掉脚手架，最后
Rz40-80μm，检测合格施工C区。

喷砂除锈：完全去除油罐内壁的旧涂层与锈垢，金属出白，达
到Sa3级，粗拙度
后，将表面洁净干净，赶快
Ac铝喷涂。

进行
底漆涂装：
20μm。

底漆调得稍稀一点，Ac铝的喷涂检测合格后，即涂刷第一道底
漆，干膜厚度分别为：
使油漆能比较充足地浸透到Ac铝涂层的孔隙中去，起到关闭Ac铝涂层的缝隙的成效。

并丈量记录
干膜厚度。

面漆的涂刷：在底漆涂刷达成后，开始涂刷面漆；面漆的涂刷分为二道，干膜厚度为
2x40μm=80μm，并丈量记录干膜厚度。

施工举措如在冬天天气较冷且有露珠的状况下施工,油漆的涂刷
一定在钢材表面干燥时才能进行；且钢材表面温度高于露点5℃；其次,每次油漆前喷Ac铝表面的浮灰
必定要打扫干净。

2)为了安全和环保起见,施工现场一定有必定的通风,在人孔处可安置切合安全要
求的鼓风机让空气流通,一是为了减少粉尘和油漆中稀释剂在空气中的浓度,另一方面也为了让油漆能赶
快干燥,为保证安全,必定要注意通风这个问题。

为保证防腐涂装的施工质量,在罐内施工场所要装备必定数目切合安全要求的照明设备。

产品保护：在施工过程中要注意对四周环境的保护。

同时也要注意保护自己施工产品不被破坏和污染，如在脚手架拆掉过程中对罐内壁已涂装好的面的碰撞和擦伤等等。

施工组织组织管理设项目经理、现场施工员、安全员、质量员等来保证该项目的优良高效实行。

劳动力状况：三十多名一线的操作人员和多名施工管理人员，有着多年的涂料施工和管理经验，并且以前
多次参加了上海市要点工程的施工；机具组织电动空压机（6M3以上）?????4台)喷砂机??????????4台
)
油水过滤器?????????4
)
气体火焰喷枪????????8
)清砂机??????????2台
)
轴流风机??????????3
)
运输车辆??????????1
平面部署：详见附图??????????????????????资料采买涂装所需要的热喷涂资料和涂料由施工单位自行采买,资料的采买一定切合经建设单位认同的施工方案中的有关要求；材想到货后一定通知总包单位和监理单位共同查收，合格后方能使用。

资料的质保书一定妥善保留，附在此后的竣薪资猜中。

电力供给动力电：4×45kw=180kw协助用电：??30kw共计：???210kw进度计划计划进度是按总包单位的总施工进度来编制的,进度计划依照总包单位的通知履行。

组织保证举措检查各层次的计划，形成严实的计划保证系统层层签署责任状，实时下达施工任务书c,计划全面交底，发动全员保证计划实行计划保证举措采纳多种计划，依据油罐总进度，详尽编制周计划以及配共计划。

三周转动计划检查上周，实行本周，计划下周的三周转动计划管理方法，将计划实行、检查、调整集于一体，是管理工作的详细化、细量化的表现，经过严格的组织管理，保证工程建设的按期达成。

增强计划的严肃性计划确立后，一定放到平时工作的首位，以计划的管理带动施工诸因素的调换，要求项目部各级管理人员一定有谨慎的工作作风，做到当日的工作不留宿，本周的工作可是周，一环扣一环稳扎稳打的达成每一个节点计划。

施工因素保证举措施工因素集中表现为人力、物力、财力，此中人力包含项目生产管理人员、技术管理人员、生产工人；物力包含施工机械及设备资料的供给。

生产因素的配置就是依照优化的原则，安排生产诸因素在时间上和空间上合理分派，使得人力、物力、财力等适应生产经营活动的需要，在数目上、质量上比率协调，进而在必定的资源条件下，实现最正确的社会效益和经济效益。

施工工期
施工准备：施工人员机具到?
.位，脚手架搭设等，7天
.
区施工：喷砂除锈、Ac铝喷
涂、涂料涂刷
?
?4天
.
区施工：喷砂除锈、Ac铝喷
涂、涂料涂刷
?
?7天
.
脚手架拆掉：拆脚手架、清砂??????3天
.
C区施工：喷砂除锈、Ac铝喷
涂、涂料涂刷
?
?7天
6.清场、完工查收、竣薪资料???????2天
7.涂料保养（依据天气等状况）：??????7-14天注：以上工期以储罐在正常状况下为例，如遇天气和其余不行预示因素的影响较大时，工期相应顺延。

质量保证举措
施工现场设有企业委派的专职质量员负责施工质量
,并与建设单位(或监理企业)和总包单位的质检部门保
持联系,同时作好施工记录、施薪资料的收集、整理和保留
,为竣薪资料作好准备。

企业依据施工的现场条件、天气等诸多因素,编制施工工艺卡发放到个
各施工班组
,并进行施工
前的技术交
底。

成立个人、班组、项目经理部之间的质量保证系统,明确个人对班组、班组对项目经理部、项目经理部对
企业质量负责,并严格依照履行。

每个施工现场装备漆膜测厚仪
,在施工过程中就能控
制好涂层厚度
,保证涂装质量,并由现场
质量员实时检
查,每个工作面检查10个点,发现问题实时整顿,合格后请总包单位质量员和监理复查,并做好记录,
待涂层
干燥后,做好干膜厚度的测试并做好记录。

把整个施工现场分红若干地区并编号
,每个地区挂牌注明编
号施工班组等
,每个地区分别成立
质量档案,记
录好每次油漆厚度,并请总包质量员和监理做好签证
,作为此后的竣薪资料。

每天早、中、晚各三次,记录好施工现场的环境
温度和相对湿度。

施工质量控制：
动工试验：应按确立的施工工艺进行试生产的安排，以确立原有的施工工艺能否合理，若有不合理之处，
实时对原方案加
以调整。

工
艺评定
施喷工艺参数
参数类型
工艺参数注明
喷涂资料
Ac铝丝La2、La3企标Q沪/KYC1-002-1999或有关国标
雾
化参数雾化压力
喷嘴构造
关闭式喷嘴
操作参数
喷涂距离150－200mm
喷涂角度>60°
基表温度
喷涂过程中温度<200℃
喷涂环境
气温5℃<t≤38℃
相对湿度≤80%
空
气扬尘无
风力≤5级室内施工可不计
间歇时间
粗化后至
开始喷涂
<
4h
喷涂过程中雨天<2h
涂层厚度
最小厚度120-150μm
a.涂层厚度喷涂Ac铝：每个施工地区分别用磁性测厚仪检测涂层厚度，可按GB4956-85标准履行。

涂装涂料：每个施工地区分别用磁性测厚仪检测厚度，可按GB4956-85标准履行。

涂层联合强度每个施工地区分别用划格法分别检测Ac铝和涂料层联合强度，可按GB/T9793－1997标准履行。

部位随机。

喷砂质量检测喷砂达到Sa3级：将金属基体表面的氧化皮、铁锈、旧漆膜等所有消除，且金属表面粗拙度（有棱角）
1)达到Rz40-80；喷砂合格后表面禁止接触油脂、污垢，操作人员接触需戴手套；预办理表面
检测按GB11373-89、GB8923-88标准履行。

喷Ac铝质量检测外观：表面起皮、大熔滴、鼓泡、裂纹、
剥落等厚度：无损丈量能否达到设计要求。

涂层强度：划格法和拉伸法丈量。

涂层检测：无裂纹、翘皮、粗大颗粒、鼓泡、剥落、流缀、电阻率等，检测按GB4956-85、GB16905-97标准履行。

面漆没有显然的涂层不平均、擦伤零落、漏涂、显然小孔、裂纹及流缀等。

施工现场分喷砂，喷Ac铝、表面洁净和涂
刷涂料四个检测节点，每个节点一定仔细检测记录并经由施工、监理和总包质量检测、署名认同，方可进入下道工序。

缺一不行。

2．8安全生产、文明施工2．8．1安全举措动工前做好对操作人员的安全
教育工作,做到思想重视,并做到举措落实。

2)施工现场设有企业委派的专职安全员负责施工安全,检查
各施工班组和个人安全举措到位,每个施工人员依据实质操作状况装备必定的劳保用品,登高施工必定要戴好安全带,进出施工现场要戴好安全帽，系好帽带，防备零落。

在油漆施工场所和油漆库房禁止烟火,并装备好消防器械。

安全工作要确实做到安全第一,预防为主。

依照《建筑施工高处作业安全技术规范》《热喷涂操作安全》要求，做好“四口”、“五邻边”的防备，做到防备坚固靠谱。

施工过程中的安全设备，若有暂时性拆移，需经施工负责人批准，工程完成后一定实时答复。

作业中的走道和场所要常常打扫，拆卸掉来的物品及余料和废料均应实时清理运走，不得随意乱置。

遇有风力在五级以上、大雾天、雪暴雨、冰雪天等恶劣天气影响施工安全时，应采纳有效举措，防备因气象因素而致使的伤亡事故，必需时应停止作业。

成立、健全现场安全用电制度，装备专职维修电工。

2．8．2消防捍卫举措：施工现
场要要装备足够的消防用具施工现场要设专职防火员现场油漆要保证密封，禁止任何施工人员带火种进库取材增强内部治安管理，严实安全防备举措，动员和组织单位内部各方面力量，展开综合治理自觉恪守现场进出制度。

进出现场主动出示证件，无证件一律禁止进入现场2．8．3文明施工管理生产地区一定张挂醒目的警告标记，以示戒备。

施工现场的暂时实行，包含生产、办公、生活用房，库房、料场、暂时上下水管道及照明，动力线路要严格按施工组织设计确立的施工平面图部署，搭设或埋设齐整。

施工现场禁止乱堆垃圾及余物，应在适合地址设置暂时堆放点，并按期将空油漆桶等杂物外运，清运时要采纳掩盖防漏举措，运输途中不得遗撒。

严格恪守上海市“七不”规范。

工人操作地址和四周一定洁净齐整，做到活完脚下清，工完结所清。

要有严格的成品保护举措，禁止破坏污染产成品，拥塞通道。

施工人员进入现场，禁止穿裙子、凉鞋、高跟鞋和光脚。

区分文明施工责任区，由主管项目经理负责。

油罐油漆工程施工方案
9)施工人员进入现场一律佩带胸卡，无胸卡禁止入内，项目主要管理人员在施工现场要佩带
证明其身份的证卡。

生活地区应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。

员工宿舍一律做到洁净、齐整，并有卫生值日制度，其实不按期检查，发现不按规定作，影响文明工地的，责令罚款办理，反之则赐予适合的奖赏。

食堂应做到齐整、洁净，四周无积水无蚊蝇滋长地，食品寄存切合卫生规定，食堂供给的饭菜切合要求，禁止销售腐化变质的食品。

炊事人员自觉做到“四勤”、“三白”、每年体检一次，合格者方能上岗。

办公室应每天打扫，做到时辰地上无烟头印迹。

保持洁净的工作环境。

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