RT射线评片2011

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1、评定的基本要求 （1）底片质量要求,
（2）评定环境、设备的要求,
（3）评片人员条件要求. （4）相关知识的要求
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1.1底片质量要求
⑪ 灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片
可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从 定性方面而言，是指发现和识别细小影像的难易 程度。在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向 上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺 寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。用人工 孔槽，金属丝尺寸（像质计）作为底片影像质量 的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度。 要求：底片上可识别的像质计影像、型号、规格 、 摆放位置，可观察的像质指数（Z）是否达到标 准规定要求等，满足标准规定为合格。
在暗室中可识别的黑度范围
射线照相影象 对比度△D
lg△D
△Dmin
在平常室内可识别的黑度范围 D
图
观片环境亮度对缺陷或象质计图象识别的影响
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观片灯最大亮度和照射后透过底片的亮度
在射线底片上能否识别或者辨认出缺陷或象质计的影象，取决于影象在 底片上形成的黑度差ΔD（即照相对比度）与界限识别对比度ΔDmin之间的 关系。所谓的界限识别对比度是指能被观片者所辨认的最小黑度差。当使 用亮度为L0的观片灯时，对应于线径为d的金属丝的影象对比度ΔD与该亮 度下的界限识别度ΔDmin的关系如图所示的两条黑实线；当采用亮度为L″0 （L″0>L0′）的观片灯时，ΔD的数值不变，而该亮度下的界限识别度 ΔDmin变成如图所示的虚线。这也就是说，当观片灯亮度增加时，能识别的 底片黑度范围扩大了。
1.3评片人员要求：
（1）经过系统的专业培训，并通过法定部门考核确认具有 承担此项工作的能力与资格者，一般要求具有RT—Ⅱ 级资格证书人员担任。 （2）具有一定的评片实际工作和经验。并能经常到现场参 加缺陷返修解剖工作，以丰富自己的评片经验和水平。 （3）应具有一定的焊接、材料及热处理等相关专业知识。 （4）应熟悉有关规范、标准，并能正确理解和严格按标准 进行评定，具有良好的职业道德、高度的工作责任心。 （5）评片前应充分了解被评定的工件材质、焊接工艺、接 头坡口型式，焊接缺陷可能产生的种类及部位及射线透 照工艺情况。 （6）具有良好的视力，校正视力不低于1.0，并能读出距离 400mm处，高0.5 mm间隔0.5 mm一组的印刷字母。
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②观片条件对识别度的影响：
A.底片黑度与识别度的关系：在低黑度区域。识别度 ΔDmin变化不大，在标准黑度区域内（1.5～4.0），识 别度ΔDmin随着底片黑度的增大而提高，在高黑度区 域（≥4.0）ΔDmin随底片黑度增大而降低，即高黑度底 片对细小金属丝观察不利。所以底片黑度过高或过低 都不利于金属丝影像的识别。 B.观片灯亮度与识别度的关系：增大观片灯亮度能增大 可识别金属丝影像的黑度范围。 C.环境亮度对识别度的关系：周围光线使人眼感觉到 的底片对比度变小，从而使得可识别的黑度范围减小， 识别度下降。
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主要内容
1、评定的基本要求； 2 、评片基本知识；
3、焊接缺陷在底片上的影像特征的辨认；
4、底片上各种非缺陷影像的识别；
5、底片的缺陷影像定性、定量规定和级别 评定。2源自评片工作一般包括下面的内容：
1）评定底片本身质量的合格性； 2）正确识别底片上的影像； 3）依据从底片上得到的工件信息，按照 验收标准或技术条件对工件质量作出定； 4）记录和资料。
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（2）表观对比度与观片条件
①表观对比度：是指那些对显示缺陷不起作 用的所有光线（Ls），如室内环境光线、底 片上缺陷周围的透过光线等，进入眼体，会 使人眼辨别影像黑度差能力下降，这种下降 的黑度差值ΔDa，称为表观对比度，从式中 ΔDa≈0.434(ΔD/1+N’),(式中N’=Ls/L)看出 Ls 越大，N’就越大，即ΔDa越小。所以应尽量 避免那些对显示缺陷不起作用光线进入眼中。
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1.2评片环境、设备等要求：
⑪ 环境：
要求评片室应独立、通风和卫生，室温不易过高 （应备有空调），室内光线应柔和偏暗，当底片评定 范围内的黑度D≤2.5时，为保证透过底片评定范围内 的亮度应不低于30cd/m2 (坎德拉/平方米) ，室内亮度 应在30cd/m2为宜。当底片评定范围内的黑度D＞2.5
时，为保证透过底片评定范围内的亮度应不低 于10cd/m2，室内亮度应在10cd/m2为宜。室 内噪音应控制在＜40dB为佳。在评片前，从阳 光下进入评片室应适应评片室内亮度至少为 5~10min；从暗室进入评片室应适应评片室内 亮度至少为30s。
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评片室内观片环境亮度对缺陷或象质计的图象识别的影响
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⑬ 标记： 底片上标记的种类和数量应符合有关标准 和工艺规定，标记影像应显示完整、位置正确。 常用标记分为识别标记：如产品编号、焊接接 头编号、部位编号和透照日期。返修后的返修 标记和扩大检测比例的扩大标记；定位标记： 如中心定位标记、搭接标记等；上述标记应放 置距焊趾不少于5mm。 (搭接标记的检查:纵向和横向焊缝100%透照的 底片应检查搭接标记是否符合要求,以防止漏检)
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1.4相关知识要求
⑪人的视觉特性：人在较暗的环境中对黄 光最敏感，其次是白色，橙色或黄绿色， 而对红光、蓝紫色光都不敏感。人眼难以 适应光强不断变化的环境，光强不断变化 会使人视觉敏感度下降，人眼极易疲劳。 通常情况下，人眼的目视分辨率是，点状 为0.25mm，线状为0.025mm。太小要借助 放大镜观察。
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2.1.1影像重叠
影像的每个点都是物体的一系列点对射线衰 减产生的总结果，或者说是物体一系列点的影像 的重叠。 因此射线检测所得到的影像，是把一个立体 物体表现在平面上，因此，物体质量、结构等方 面的情况，在射线检测的影像上将重叠在一起。 这样，当从不同方向进行射线检测时，对同一物 体得到的影像可以不同。 影像的重叠性使得物体中不同位置的缺陷， 在射线检测的影像上可能表现成一个缺陷，这给 射线检测影像的判断带来困难。
由下图可知，在暗淡室内观察线径为d的金属丝影象时，若 底片黑度为D，影象对比度为ΔD，则其关系可用凸形实线来表示； 假如观片环境的亮度比较大时，底片黑度D不变，而影象对比度 则由虚线所示。由此可明确地观察到底片能识别的黑度范围缩小。 在实际评片时需要能在比较大的黑度范围内对底片进行评定。因 此JB4730标准规定评片室光线应暗且柔和。评片人员在评片前应 经历不少于30s的暗适应时间。
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综上所述，一张合格底片的要求是： 1)标记齐全； 2）黑度在规定的范围之内； 3）像质指数符合要求； 4）无影响评片的的缺陷
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2 评片基本知识：
2.1投影的基本概念：
用一组光线将物体的形状投射到一个平面上 去，称为“投影”。在该平面上得到的图像，也 称为“投影”。投影可分为正投影和斜投影。正 投影即是投射线的中心线垂直于投影的平面，其 投射中心线不垂直于投射平面的称为斜投影。射 线照相就是通过投影把具有三维尺寸的试件（包 括其中的缺陷）投射到底片上，转化为只有二维 尺寸的图像。由于射线源，物体（含其中缺陷）、 胶片三者之间的相对位置、角度变化，会使底片 上的影像与实物尺寸、形状、位置有所不同，常 见有放大、畸变、重叠、相对位置改变等现象。
Ⅰ区 不能识别 Ⅱ区 能识别范围 Ⅲ区 不能识别
lg△D（△Dmin)
△D △Dmin
D
图
金属丝的影象对比度，界限识别对比度和底片黑度D之间的关系
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（3）评片的基本条件与工作质量关系：
①从底片上所获得的质量信息： A.从底片上获得缺陷的有无、性质、数量及分布情况等。 B.获得缺陷的两维尺寸（长、宽），沿板厚方向尺寸可用黑 度大小表示。 C.能预测缺陷可能扩展和张口位移的趋向。 D.能依据标准、规范对被检工件的质量做出合格与否的评价。 E.能为安全质量事故及材料失效提供可靠的分析凭证。 ②正确评判底片的意义： A.预防不可靠工件转入下道工序，防止材料和工时的浪费。 B.能够指导和改进被检工件的生产制造工艺。 C.能消除质量事故隐患，防止事故发生。 ③良好的评判条件，是底片评判工作质量保证的基础。 A.评片人的技术素质是评判工作质量保证的关键。 B.先进的观片仪器设备是评判工作质量保证的基础。 C.良好的评片环境是评判人员技术素质充分发挥的必要条件。
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⑫ 黑度：
为保证底片具有足够的对比度，黑度不能 太小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度 不能过大。根据JB4730标准规定，国内观片灯 亮度必须满足观察底片黑度Dmin≥2.0。 底片黑度测定要求：按标准规定，其下限 黑度是指底片两端搭接标记处的焊缝余高中心 位置的黑度，其上限黑度是指底片中部焊缝两 侧热影响区（母材）位置的黑度。只有当有效 评定区内各点的黑度均在规定的范围内方为合 格。
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XXX XXX XXX XXX XX XX
XXX
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⑭ 伪缺陷： 因透照操作或暗室操作不当，或由于胶片， 增感屏质量不好，在底片上留下的缺陷影像，如 划痕、折痕、水迹、斑纹、静电感光、指纹、霉 点、药膜脱落、污染等。上述伪缺陷均会影响评 片的正确性，造成漏判和误判，所以底片上有效 评定区域内不允许存在有干扰缺陷影像识别的伪 缺陷影像。 ⑮ 散射： 照相时，暗袋背面应贴附一个“B”铅字标记， 评片时若发现在较黑背景上出现较淡“B”字影像 （浅白色），则说明背散射较严重，应采用防护 措施重新拍照，若未见“B”字，或在较淡背景出 现较黑的“B”字，则表示合格。
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底片评定范围内的黑度应符合下列规定：
A级：1.5≤D≤4.0； AB级 2.0≤D≤4.0； B级：2.3≤D≤4.0； 透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，经 合同各方同意，AB级最低黑度可降低至1.5，B级最 低黑度可降低至2.0。 采用多胶片技术时，单片观察 时单片的黑度应符合以上要求，A级允许以双片叠加 观察,双片迭加观察时单片黑度应不低于1.3。对评定 范围内黑度D＞4.0的底片，如有计量检定报告证明所 用观片灯的亮度能满足要求，并经合同各方同意，允 许进行评定。
在观片灯亮度Lo' 时线径可识别的黑度范围 l 增至Lo''时， 观片灯亮度 増 可识别的黑度范围
观片灯亮度Lo''时的△Dmin
lg△D
观片灯亮度Lo'时的△Dmin 对应于线径d的△D D (Lo''>Lo')
图 影象在底片上形成的黑度差ΔD与界限识别对比度ΔDmin之间的关系
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⑫ 设备
①.观片灯:其主要性能应符合JB/T7903,应有足够的光强 度,能满足评片要求，确保透过黑度为≤2.5的底片后可见光度应 为30cd/m2,即透照前照度至少应≥9,487 cd/m2；透过黑度为 ＞2.5的底片后可见光度应为10cd/m2,即透照前照度至少应 ≥3,200 cd/m2。亮度应可调，性能稳定，安全可靠，且噪音应 <30dB。观片时用遮光板应能保证底片边缘不产生亮光而影响 评片。 ②黑度计：应具有读数准确，稳定性好，能准确测量4.5以 内的透射样品密度,其稳定性分辨力为+0.02,测量值误差应 ≤±0.05,光孔径要求小于等于1.0mm为佳，黑度计至少每6个 月校验一次，标准黑度片至少应每两年送法定计量单位检定一 次。 ③评片用工具：放大镜应为2至5倍，有0—2cm长刻度标 尺。评片人可借助放大镜对底片上缺陷进行细节辨认和微观定 性分析，高倍易产生影像畸变而不采用。评片尺，应有读数准 确的刻度，尺中心为“0”刻度，两端刻槽至少应有200 mm， 14 尺上应有10×10、10×20、10×30 mm的评定框线。
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能否识别或辨认出底片缺陷影像主要取决于影像黑度ΔD （照相对比度）与界限识别对比度之间的关系。这种关系可能导 致出现两种情况，即在∣ΔD≥ΔDmin∣时，缺陷影像可以识别； 而在∣ΔD＜ΔDmin∣时，缺陷影像不能识别。以金属丝像质计为 例，金属丝影像的对比度，界限识别对比度和底片黑度D之间的 关系，如图所示，可以发现在Ⅰ区和Ⅲ区由于ΔD＜ΔDmin，所以 不能识别金属丝的影像，在Ⅱ区的黑度范围内，由于ΔD ≥ΔDmin，所以能够识别。通常认为随着底片黑度和观片灯亮度 的增加，整个图形会要向右侧移动，识别效果会更好。