保温油漆
ZS-1耐高温隔热保温涂料
温隔热保温涂料。
3、根据需要达到的绝热效果选择使用厚度，第一层的施工厚度为0.3mm
左右。以后每层的厚度可在0.5mm以上，但不得大于1mm，多涂层施工时
必须等前一层干燥后方可进行后续施工，逐层施工直至需要的厚度。
4、如果客户有要求，涂层可涂覆在客户指定的无机底漆上，不能直接涂在
物质及其他有害聚合物、分解物和副产物。
5、稳定性：化学性能稳定，不与任何物质发生化学反应，不受酸、碱、腐
蚀性物质的影响。
6、耐磨性：涂料陶瓷颗粒紧密堆积，溶剂经过复合强化，耐磨性
好，耐磨强度是普通钢铁的3-4倍。
7、优良韧性：能够有效防止在使用中因抗击而造成的断裂。
耐高温隔热保温涂料参数：
屏蔽热量率：
性、抗冲击性。
7、涂料的绝缘系数很高，有很好的高温下绝缘效果。
8ห้องสมุดไป่ตู้涂料在常温、高温下无任何异味，不变形，不分解。
9、涂料作为防火涂料使用，根据不同防火要求，涂刷不同厚度，可以365
天在火中烧烤，不变形，能很好的保护物体不受损坏。
产品特点：高温隔热保温涂料有防水、防裂、防火、隔音、阻燃、绝缘、
耐磨、抗酸碱、重量轻、施工方便、使用寿命长等特点。
把1000℃以下的涂料根据不同的涂刷厚度固化1-7天后再涂刷1000℃以上
的涂料。
90%
导热系数：
0.03W/m.K
千伏下导电率：
0.082S/m
硬度：
6H
延展性：
5%以上
附着性：
坚固
pH值：
8
防火等级：
A级
高温纹裂：
无
耐酸性(500h) ：
保温油漆施工方案
保温油漆施工方案1. 背景介绍保温油漆是一种特殊的涂料，具有较好的保温效果，能够有效地节约能源和提高建筑物的保温性能。
本文档将详细介绍保温油漆施工方案，包括施工前的准备工作、施工材料和工具的选择、施工步骤以及验收标准等内容。
2. 施工前的准备工作在进行保温油漆施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备工作：1.清洁表面：清洁表面是保证油漆附着力的重要步骤，应先清除表面的尘土、油污、老旧油漆等。
2.补充基层：如有基层开裂、凹凸不平等情况，应先进行修补，以保证基层的平整性和稳定性。
3.处理潮湿表面：对于潮湿表面，需要先进行干燥处理，以避免涂料的起泡或剥落。
4.防护周边：施工现场周边的墙角、门窗等部位需要进行遮挡，避免油漆溅到其他地方。
3. 施工材料和工具的选择选择合适的施工材料和工具对于保温油漆施工的质量和效果起着重要作用。
以下是常用的施工材料和工具：1.保温油漆：选用具有较好的保温性能、耐候性和附着力的保温油漆产品。
2.涂刷工具：选择适合保温油漆施工的涂刷工具，如刷子、滚筒等。
3.防护工具：施工人员需要佩戴防护手套、口罩、护目镜等防护工具，保证施工安全。
4.配套材料：根据具体的施工需求，选择合适的配套材料，如填缝剂、胶带等。
4. 施工步骤在进行保温油漆施工时，需要按照一定的步骤进行，以确保施工质量和效果。
以下是常用的施工步骤：1.预处理：在开始施工前，对基层进行预处理，如清洁、修补、干燥等。
2.涂刷底漆：首先需要施工底漆，以增强油漆层的附着力和平整度。
3.涂刷保温油漆：根据施工需求，选择适当的涂刷工具，将保温油漆均匀地涂刷在基层上。
4.涂刷面漆：在保温油漆干燥后，根据需要涂刷一至两遍的面漆，以增加油漆的光滑度和美观度。
5.完成涂刷：涂刷完成后，需要等待油漆充分干燥后进行验收。
5. 验收标准为保证保温油漆施工的质量，需要进行严格的验收。
以下是常用的保温油漆施工的验收标准：1.涂刷厚度：保温油漆的涂刷厚度应达到设计要求，一般不低于指定数值。
保温涂料工程施工
保温涂料工程施工一、前言随着我国经济的快速发展，能源消耗逐年上升，建筑行业的能源消耗占比高达30%以上。
因此，降低建筑能耗、提高建筑物的能源利用效率已成为我国社会发展的重要课题。
保温涂料作为一种新型的节能材料，具有优良的保温、隔热性能，能够有效降低建筑物的能耗，提高室内舒适度，已成为建筑行业的重要组成部分。
本文将对保温涂料工程施工的工艺及注意事项进行详细介绍。
二、保温涂料工程施工工艺1. 基层处理在进行保温涂料施工前，应首先对基层进行处理。
基层处理包括清理基层表面的浮尘、油污、水渍、脱模剂等杂物，并检查基层的平整度、垂直度、牢固度等。
对于基层的缺陷部分，应进行修补和打磨，以确保基层的平整度和光滑度。
此外，还需对基层的孔洞、裂缝等进行封闭处理，以防止保温涂料施工后出现空鼓、开裂等现象。
2. 弹线定位在基层处理完毕后，应进行弹线定位。
弹线定位包括弹出建筑物的垂直线、水平线、伸缩线、装饰缝线等。
这些线条将作为保温涂料施工的基准线，确保保温涂料的施工质量。
3. 挂基准线在弹线定位后，应在建筑物的阴阳角、大角等部位挂上垂直基准线，每个楼层适当位置挂上水平线。
挂基准线应使用经纬仪或吊线锤等工具，以确保基准线的准确性和稳定性。
4. 粘贴保温板保温涂料的施工首先需要粘贴保温板。
保温板应按照设计要求进行粘贴，粘贴应均匀、牢固，不得有空鼓、开裂等现象。
粘贴保温板时，应采用专用粘结砂浆，并按照施工工艺要求进行操作。
保温板粘贴完毕后，应进行打磨和修整，以确保保温板的平整度和垂直度。
5. 涂抹保温涂料保温板粘贴完毕后，应进行保温涂料的涂抹。
涂抹应均匀、连续，不得有遗漏、空鼓等现象。
涂抹保温涂料时，应采用专用抹子，并按照施工工艺要求进行操作。
保温涂料的涂抹厚度应符合设计要求，一般为20-40mm。
6. 施工验收保温涂料施工完毕后，应进行验收。
验收内容包括保温涂料的厚度、平整度、垂直度、牢固度等。
验收不合格的部分应进行整改，直至达到设计要求和规范要求。
外墙保温涂料工程施工方案
外墙保温涂料工程施工方案1. 项目概述外墙保温涂料工程是指在建筑物外墙进行保温隔热处理的工程。
保温涂料是一种新型的建筑保温材料，可以有效地提高建筑物的保温性能，减少能源消耗。
本项目的施工范围包括外墙表面清洁、基层处理、保温层施工、装饰面涂料施工等内容。
2. 工程前期准备（1）确定施工方案：根据建筑物的外墙结构和特点，制定合理的施工方案，包括保温涂料的选择、施工方法、材料使用量等内容。
（2）确定施工人员：组织专业的外墙保温涂料施工队伍，具备相关施工经验和技能。
（3）准备施工材料和设备：采购所需的保温涂料、基层处理材料、工具设备等，确保施工材料质量符合要求。
3. 施工工艺流程（1）外墙清洁：施工前，对外墙表面进行清洁和除尘处理，确保施工基面干净、平整。
（2）基层处理：根据外墙材料和结构的不同，进行基层处理，包括修补裂缝、处理墙体潮湿等问题，确保基层牢固平整。
（3）保温层施工：选用适宜的保温涂料，按照施工方案进行保温层施工，包括刮涂、喷涂等操作，确保保温层厚度均匀、牢固。
（4）装饰面涂料施工：在保温层施工完毕后，进行装饰面涂料的施工，根据设计要求进行多次喷涂，确保涂层平整、美观。
4. 施工技术要点（1）保温材料的选择：根据建筑物的实际情况和设计要求，选择合适的保温涂料，包括聚苯颗粒保温涂料、硅藻泥保温涂料等。
（2）基层处理：基层处理是保证外墙保温涂料施工质量的关键环节，应仔细检查基层情况，及时处理墙体裂缝、潮湿等问题。
（3）保温层施工：在保温涂料施工过程中，要严格按照工艺要求，保证保温层的厚度和密实度。
（4）装饰面涂料施工：装饰面涂料的施工要求严格，要求喷涂均匀，色彩一致。
5. 施工质量控制（1）施工现场管理：严格按照施工方案和安全、质量管理程序进行施工，确保施工过程中的安全和质量。
（2）施工质量检验：对施工过程中的每个环节进行检查和验收，确保施工质量符合要求，及时纠正存在的问题。
（3）施工记录和报验：对施工过程中的关键环节进行记录和报验，确保施工质量可追溯。
外墙保温涂料施工工艺及流程
外墙保温涂料施工工艺及流程一、施工准备：1.安全措施：施工前要对现场进行安全检查，确保施工环境的安全。
同时，施工人员必须穿着安全防护装备。
2.施工材料准备：按照设计要求，准备好所需的保温涂料、辅材和工程设备。
3.施工工具准备：准备好刷子、滚筒、喷涂机等施工工具。
二、基层处理：1.清洁基层：将外墙表面的油漆、灰尘等污染物清除干净，保证基层的干净无尘。
2.打磨基层：如果基层有凹凸不平的情况，需要进行打磨处理，以保证基层的平整度。
3.填补裂缝：使用填缝剂填补外墙表面的裂缝，确保基层的密封性。
三、保温涂料施工：1.底漆涂刷：将底漆涂刷于基层上，以增强基层与保温涂料的附着力。
根据材料的要求，进行适当的干燥时间后，进入下一步施工。
2.外墙保温涂料施工：根据设计要求，将保温涂料均匀地刷涂于外墙表面。
根据涂料的类型，可以选择刷涂、滚涂或喷涂等施工方式。
3.纤维增强布铺贴：在保温涂料未干时，将纤维增强布铺贴于涂料表面，并用刮板等工具进行压实和修整。
4.涂料二次涂刷：经过纤维增强布的固定后，再次涂刷一层保温涂料，以增强保温层的厚度和牢固度。
四、后续维护：1.干燥养护：保温涂料施工完成后，要根据材料的要求进行充分的干燥养护，以保证涂料的稳定性。
2.检查维修：定期对保温涂料进行检查，及时发现并修补损坏和老化的部分，以延长保温涂料的使用寿命。
3.清洁维护：保持外墙保温涂料的清洁，定期清除污垢和灰尘，以确保其外观效果和保温功能。
以上就是外墙保温涂料施工工艺及流程的详细介绍。
通过合理的施工准备、基层处理和保温涂料施工，可以有效地提高建筑物的保温性能，节能减排，延长建筑寿命。
在施工后的维护过程中，定期检查和清洁维护也是十分重要的，以确保保温涂料的使用效果和寿命。
聚氨酯保温(隔热)涂料(凉凉隔热胶)
组 成
由改性聚氨酯树脂、隔热空心微珠、着色颜料、防腐颜料、热反射功能粉体、助剂等制成的的隔热保温涂料。
主要特性
具有优良的耐热、耐候性能；
具有优良的保光、保色性能；
漆膜具有优良的机械性能；
漆膜光亮；附着力好；干燥快；
具有良好热反射功能,可使罐体内外湿度相差10度！
用 途
适用于各类石油化工的储油罐、液化气罐、氨气罐等，还可用于仓库、工业厂房、集装箱、船舶、建筑等行业。
基本参数
底胶色
光泽
低光
无光
有光
固体份含量
70％
79％
55％
干膜厚度
80μm
70μm
40μm
理论用量
185g/m2
170g/m2
158g/m2
闪点
27℃
29℃
25℃
干燥时间（25℃）
表干≤3h
表干≤3h
表干≤0.5h
实干≤24h
实干≤24h
实干≤24h
包装及贮存
按照国家规定包装、贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好,避免高温，远离火源。包装容器须保持密闭。有效贮存期为12个月。
包装规格
20KG。
注意事项
室外施工底材温度高于35℃时，不宜施工。
健康和安全
请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的环境下使用。不要吸入漆雾，避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上要立即用适合的清洗剂、肥皂和水冲洗。溅入眼睛要用水充分冲洗，并立即就医治疗。
声 明
本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外，所以我们只给予产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。
外墙保温涂料施工方案
外墙保温涂料施工方案
目录
1. 概述
1.1 保温涂料的作用
1.2 施工前的准备工作
2. 施工步骤
2.1 清洁外墙表面
2.2 打底层涂料
2.3 中间层涂料
2.4 面漆涂料
3. 施工注意事项
3.1 确保外墙表面干燥
3.2 避免施工过程中受水或雨淋
3.3 严格按照涂料说明书施工
4. 施工质量检验
4.1 外墙保温效果检验
4.2 外墙涂料表面平整度检验
概述
保温涂料是一种专门用于外墙保温的涂料，具有降低能源消耗、提高建筑节能性能的作用。
施工前需做好外墙表面清洁、修补和预处理工作，确保涂料能够完全附着在墙面上。
施工步骤
首先，清洁外墙表面，去除杂物和灰尘，保证墙面干净。
然后进行打底层涂料，填补墙面裂缝和凹坑。
接着涂抹中间层涂料，提高外墙保温效果。
最后涂抹面漆涂料，保护外墙并增加美观度。
施工注意事项
在施工过程中，要确保外墙表面干燥，避免受水或雨淋，影响涂料的附着力。
同时，严格按照涂料说明书的要求进行施工，确保施工
质量。
施工质量检验
施工结束后，需要进行外墙保温效果和涂料表面平整度的检验，保证施工质量符合要求。
只有经过检验合格的外墙保温涂料施工，才能达到预期效果。
保温油漆施工方案
保温油漆施工方案一、工程概况保温油漆是通过在建筑物表面喷涂特殊的保温材料来起到保温效果的一种工艺，可以有效提高建筑物的保温性能。
本施工方案适用于建筑物的外墙保温工程，具体施工范围为XX建筑物的外墙面积1000平方米。
二、施工准备1.施工前要进行详细的施工设计和方案制定，确保施工质量。
2.购买和准备好所需的保温油漆和施工工具，如喷枪、刷子、搅拌桶等。
3.准备好相关施工人员，包括工程师、技术人员、施工人员等，确保施工进度。
4.清理施工现场，确保施工安全和准备施工。
三、施工步骤1.表面处理：将建筑物外墙表面进行清理，包括去除灰尘、油污等物质，并确保表面平整干净。
2.底涂处理：使用底涂剂对外墙表面进行涂刷，以提高保温层的附着力和耐候性。
3.保温材料施工：将保温材料喷涂或刷涂在外墙表面，保持一定的厚度和均匀性，并确保密实牢固。
4.中涂处理：保温材料干燥后，涂刷中涂料进行封闭处理，以增强保温效果。
5.面涂处理：中涂干燥后，进行面涂处理，使用保温油漆进行喷涂或刷涂，根据需求可以进行多层涂刷。
6.涂层处理：面涂干燥后，进行涂层处理，使用特殊涂层进行保护和装饰，以提高建筑物的耐候性和美观性。
7.清理工作：施工完成后，清理施工现场，保持整洁，处理好废弃物和材料。
四、安全注意事项1.施工过程中要注意安全，佩戴好安全帽、手套等个人防护装备。
2.施工现场要设置警示标识，保持良好的通风，避免有害气体的堆积和吸入。
3.严禁吸烟、明火等火源靠近施工现场，防止发生火灾事故。
4.施工人员要遵循施工规范和操作规程，严禁违规操作，确保施工质量和安全性。
5.如遇特殊情况或意外事件，及时报告上级，采取相应的应急措施。
五、施工质量控制1.严格按照施工方案和操作规程进行施工，确保施工质量。
2.检查保温材料的质量，确保其符合相关标准和规范。
3.在施工过程中进行质量把关，发现质量问题及时处理和整改。
4.完成施工后，进行检查验收，确保施工质量符合设计要求和标准。
保温外墙涂料技术交底
2.7配制聚合物抹面砂浆：按规定比例加水搅拌均匀即可使用。配好的料注意防晒避风, 一次配制量应控制在4小时内用完。
2.8安装滴水线: 装饰线条下檐内侧及门窗洞口上侧都安装滴水线。操作方法如下:
2.8.1滴水线选用：选用优质黑色塑料滴水线, 宽度1cm。
3
用2m托线板检查
3
阴、阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阳角方正
3
用200mm方尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺检查
1.2.2.1按照检查规程粘结材料和保温材料, 进场要进行复试。
1.2.2.2粘贴保温板和机械锚固件的粘接强度以及连接方式应符合设计规定。
1.2.2.3后置机械锚固件根据需要可作现场拉拔实验。
3.3施工要点
3.3.1基层工作条件: 外保温基层质量验收合格后可展开涂料施工；基层应干燥坚实
满刮外墙柔性腻子: 工具: 手提式搅拌器搅（220V交流电）搅拌5－8分钟；用刮板往清洁在干燥（含水率小于10％）坚实的墙面上刮腻子, 根据基层情况和装饰规定刮涂1或2遍腻子, 每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨, 不得磨出波浪形, 也不能留下磨痕, 打磨完毕后扫去浮灰。
2.5.6粘贴聚苯板装饰线条
2.5.6.1放线: 有装饰条部位放垂直线, 立面放水平线。
2.5.6.2粘贴挤塑板装饰线条
2.6锚固件辅助固定:
2.6.1墙面锚固件安装: 墙面安装锚固件应在挤塑板粘贴24小时后进行, 用电锤（冲击钻）在相邻挤塑聚苯板接缝、整板板面处向内打孔, 进墙深度不得小于5cm, 然后塞入膨胀螺栓套管, 再拧入锚固钉, 钉头和圆盘不得超过板面。
保温涂料安全操作保养规程
保温涂料安全操作保养规程保温涂料是一种可有效降低建筑物能量消耗的建筑节能材料，应用广泛。
但同时也需要我们高度重视安全操作，避免人员伤害和物品损失。
本文将介绍保温涂料的安全操作和保养规程。
一、操作安全1.1 作业人员安全1.对于未经过专业培训或资格认证的人员，不得进行保温涂料的操作。
2.作业人员必须穿戴好作业服和安全帽，戴好口罩、手套、护目镜等个人护具。
3.在操作过程中，必须保持安静，禁止喧哗或吸烟等行为。
1.2 作业场所安全1.作业场所必须清洁整洁、通风良好，避免灰尘、异味、高温等危害因素。
2.应设置明显的警示标志，提示他人进入注意安全。
3.工具、设备、材料等应放置整齐，避免堆积或乱放。
1.3 作业设备安全1.保温涂料的使用必须配备高品质的设备，防止由于设备质量差而引发的事故。
2.保温涂料应使用正规渠道的原材料，避免使用劣质材料，这样可避免由于材料差而引发的安全事故。
3.操作设备必须经过专业技术人员调试后再使用，共性必须检查设备的各项安全保护装置是否完好、是否有效。
1.4 操作流程1.在对表面进行涂料之前，应该确认表面是否处于干燥状态，并且表面不再受到油污及其它污物的影响。
2.对于已经被涂有一层保温材料的表面进行操作时，应该保持表面的平整性，然后在表面进行涂层的打磨，以便于形成完整的涂层状态。
3.操作期间应在某些特定环节做好相关防护措施，避免溅出物伤害人员及损害设备。
二、保养规程2.1 设备保养设备保养是确保保温涂料操作安全与成功的必备环节。
设备使用后，需要进行定期的清洗、保养等维护措施，以确保设备的好处、性能和安全。
2.2. 原材料储存保温涂料存在一些特殊化学成分，要确保其原材料的储存空间可以很好地防止水、沙、石、溶剂等影响其它方面的因素。
同时，还需检查储存时间是否过长，涂料表面是否具有结块现象等。
2.3. 操作规范保温涂料操作时需要注意操作流程规范性问题，确保其正确执行和操作过程中的安全性。
火力发电厂保温油漆设计规程
火力发电厂保温油漆设计规程一、前言火力发电厂是利用化石燃料（如煤炭、天然气等）燃烧产生高温气体，通过锅炉转化为蒸汽，再通过汽轮机转化为电能的设施。
在火力发电厂中，保温油漆是一种重要的防腐保温材料，其设计规程的制定对于确保火力发电厂的正常运行和设备的安全起到至关重要的作用。
二、设计原则1. 火力发电厂保温油漆的设计应符合国家有关法律法规和标准规定，确保设计方案的科学性和合理性。
2. 设计方案应根据火力发电厂的具体情况进行优化，既要确保保温效果，又要考虑经济性和施工的可行性。
3. 在设计时应充分考虑火力发电厂的工艺特点和设备要求，制定相应的保温油漆设计方案。
三、设计内容1. 材料选择：（1）保温材料：根据火力发电厂的工艺要求和设备特点，选择合适的保温材料。
常用的保温材料有石棉、玻璃钢、岩棉等，应根据具体情况进行选择。
（2）涂料选择：根据保温材料的特性和工艺要求，选择具有优良的耐高温性能、耐化学腐蚀性能和耐候性的涂料。
2. 设计要求：（1）保温效果：保温油漆的设计应保证设备的表面温度在要求范围内，降低能量损失和热工设施的热辐射。
（2）防腐性能：保温油漆应具有良好的防腐蚀性能，能够有效抵抗化学腐蚀和氧化等环境影响。
（3）施工性能：保温油漆的设计应考虑施工的可行性，确保施工过程的顺利进行。
3. 设计方法：（1）热工计算：根据设备的工作状态和要求，进行热工计算，确定保温油漆的厚度和材料的选择。
（2）涂层设计：根据保温材料的特性和工艺要求，设计合理的涂层结构，确保涂层的耐高温性能和防腐性能。
（3）施工工艺：根据设计方案确定施工的步骤和工艺要求，确保施工质量和效果。
四、附件1. 相关标准：列出相关的国家标准和行业标准，供设计人员参考。
2. 设计图纸：根据设计方案，绘制相应的设计图纸，明确保温油漆的施工位置和涂层结构。
五、总结火力发电厂保温油漆设计规程对于确保火力发电厂的正常运行和设备的安全起着重要的作用。
本设计规程提供了保温油漆设计的基本原则、内容和方法，有助于设计人员制定科学合理的保温油漆设计方案，提高火力发电厂的运行效率和设备的使用寿命。
保温涂料施工方案
保温涂料施工方案一、背景介绍保温涂料是一种应用广泛的建筑材料，可以在建筑物表面形成保温层，有效提高建筑物的保温性能。
保温涂料具有施工简便、环保节能等优点，被广泛应用于住宅、商业建筑等各类建筑物中。
本文将详细介绍保温涂料的施工方案，包括准备工作、材料选用、施工步骤等内容。
二、准备工作1. 施工前的检查：在进行保温涂料施工前，需要检查建筑物表面是否平整、无杂物，并修复墙体上的裂缝和损坏部分。
2. 清洁表面：将建筑物表面清洁干净，去除杂物、油污等。
使用高压水枪或清洁剂进行清洗，并确保表面完全干燥。
三、材料选用1. 保温涂料：选择符合国家标准的保温涂料，根据建筑物的需求和环境条件选择适合的保温涂料种类。
2. 辅助材料：包括底漆、中涂、面涂、网格布等，根据施工方案的要求选择相应的辅助材料。
四、施工步骤1. 底漆施工：首先，在建筑物表面涂刷一层底漆，确保底漆均匀覆盖整个表面，并待干燥。
2. 网格布处理：将网格布铺设在建筑物表面，使用胶水或专用胶粘剂粘贴牢固，确保网格布与建筑物表面完全贴合。
3. 中涂施工：在网格布上涂刷一层中涂，确保中涂均匀覆盖整个表面，并等待干燥。
4. 防护层施工：在中涂干燥后，涂刷一层防护层，确保防护层均匀覆盖整个表面，并等待干燥。
5. 面涂施工：最后，在防护层干燥后，涂刷一层面涂，确保面涂均匀覆盖整个表面，并等待干燥。
6. 工程验收：保温涂料施工完成后，进行工程验收，检查施工质量是否符合要求。
五、注意事项1. 施工环境：避免在高温、低温或潮湿环境下进行保温涂料施工，以免影响施工效果。
2. 施工人员：选择经验丰富的施工人员进行保温涂料施工，确保施工质量。
3. 施工工具：选用适当的施工工具，保证施工过程的顺利进行。
4. 施工时间：根据保温涂料的干燥时间和环境条件合理安排施工时间。
六、施工效果保温涂料施工完成后，可以有效提高建筑物的保温性能，减少热传导和能量损失。
同时，保温涂料还能防水、防火、抗霉菌等，增加了建筑物的安全性和耐久性。
保温涂料效果怎样？
保温涂料是一种特殊的涂料，具有保温功能，可以在建筑物表面形成隔热层，提供一定程度的热阻隔离效果。
以下是保温涂料的一些效果和优势：
1. 热阻隔离：保温涂料可以形成一个隔热层，减少建筑表面受热或散热的速度，从而提高建筑物的热阻能力。
这样可以在冬季保持室内温暖，在夏季保持室内凉爽。
2. 能耗降低：通过降低热传导和散热速度，保温涂料可以减少室内外温度差异，从而降低建筑物的能耗。
这有助于减少供暖和空调的使用，节省能源费用。
3. 舒适性提升：保温涂料可以改善建筑物的内部温度分布均匀性，减少冷热桥效应，提供更加舒适的室内环境。
4. 防潮防霉：一些保温涂料具有良好的防潮和防霉功能，能够减少水分渗透和生长霉菌的可能性，有助于保持建筑物的干燥和卫生。
5. 寿命延长：保温涂料可以在一定程度上保护建筑物表面，减少外界环境对建筑物的侵蚀，延长建筑物的使用寿命。
需要注意的是，保温涂料的效果受多种因素影响，包括涂料的材料成分、施工质量、厚度等。
此外，保温涂料通常适用于建筑物外墙、屋顶等表面的保温，而不是内部空间的保温。
因此，在选择和使用保温涂料时，建议根据具体需求和建筑物的特点，咨询专业人士并遵循相关的施工标准和指南。
火力发电厂保温油漆设计规程完整
火力发电厂保温油漆设计规程完整1. 引言保温油漆在火力发电厂中发挥着重要的作用，它可以有效减少能源损耗、提高发电效率，并保护设备免受外部环境的影响。
本文档旨在规范火力发电厂保温油漆的设计和施工，以确保其性能和质量的稳定性和可靠性。
2. 设计原则火力发电厂保温油漆设计应遵循以下原则：•符合热工性能要求：保温油漆应具有良好的热传导性和保温性能，能够有效隔热，减少能量损失。
•耐候性和耐腐蚀性：保温油漆应能够抵抗酸碱腐蚀、高温氧化和紫外线辐射，保持长期稳定的外观和性能。
•安全环保：保温油漆应符合国家环境保护标准，不含有害物质，不对工作人员和环境造成危害。
3. 设计步骤3.1 确定保温要求根据火力发电厂的工艺和设备特点，确定保温要求，包括保温层厚度、温度范围、保温材料等。
3.2 选择保温油漆类型根据保温要求，选择合适的保温油漆类型，常见的有有机硅保温油漆、无机保温油漆和瓷砂保温油漆等。
根据工作环境和要求，综合考虑保温油漆的热导率、耐腐蚀性、耐候性等特性进行选择。
3.3 设计保温层结构根据保温要求和选择的保温油漆类型，设计保温层的结构和层次。
包括底漆层、保温层和面漆层等，确保保温层的完整性和稳定性。
3.4 确定施工方法根据保温层结构和油漆特性，确定合适的施工方法。
包括底漆的涂刷、保温层的喷涂或刷涂、面漆的涂刷等。
同时要考虑涂布厚度、涂布顺序和干燥时间等因素。
3.5 考虑附加要求根据具体情况，考虑可能的附加要求，如防火性要求、绝缘性能要求等，并在设计和施工过程中予以满足。
4. 施工规程4.1 准备工作•清理表面：将待涂刷表面清理干净，确保无尘、无油污和无松散物。
•补充底漆：根据需要，涂刷适当数量和类型的底漆，提高保温油漆的附着力。
4.2 涂刷保温油漆按照设计要求和施工方法，喷涂或刷涂保温油漆。
注意涂刷的均匀性、厚度控制和涂布顺序等因素。
4.3 干燥和固化等待涂刷的油漆干燥并固化，根据油漆类型和厚度决定干燥时间。
发电厂保温油漆设计规程
发电厂保温油漆设计规程1. 引言发电厂是一个关键的能源生产设施，为了确保其正常运行和高效能源转换，保温油漆的设计和应用至关重要。
本文将介绍发电厂保温油漆的设计规程，包括材料选用、涂覆方法、保温效果评估等方面的内容。
2. 材料选用2.1 耐高温性能发电厂内部温度较高，因此所选用的保温油漆必须具备良好的耐高温性能。
一般而言，应选择具有600℃以上耐高温性能的油漆材料，以确保其在长期使用过程中不会出现脱落、开裂等问题。
2.2 耐腐蚀性能发电厂内部可能存在一些腐蚀性气体或液体环境，因此所选用的保温油漆还应具备良好的耐腐蚀性能。
建议选择具有抗酸碱、抗盐雾等特性的材料，以延长油漆使用寿命并减少维护成本。
2.3 环境友好性在选择保温油漆材料时，还应考虑其环境友好性。
优先选择符合国家相关环保标准的材料，以减少对环境的污染和危害。
3. 涂覆方法3.1 表面处理在涂覆保温油漆之前，需要对待涂覆表面进行必要的处理。
应清洁表面，去除灰尘、油污等杂质。
对于存在锈蚀的金属表面，应进行除锈处理，并确保表面完全干燥。
3.2 涂覆技术在涂覆保温油漆时，应根据具体情况选择适当的涂覆技术。
常见的涂覆方法包括刷涂、喷涂和滚涂等。
刷涂适用于较小面积或复杂形状的部位；喷涂适用于大面积均匀涂布；滚涂适用于平坦表面。
3.3 涂层数量为了确保良好的保温效果，建议对发电厂设备进行多层次的保温油漆涂覆。
一般而言，至少需要涂覆两层保温油漆。
在涂覆多层时，应注意保证每层之间的干燥时间和涂层厚度的均匀性。
4. 保温效果评估为了评估保温油漆的效果，可以采用以下方法：4.1 热传导系数测试通过热传导系数测试，可以评估保温油漆对热量的阻隔效果。
测试结果应满足设计要求，并与标准规定进行比较。
4.2 温度测量通过在发电厂设备表面进行温度测量，可以评估保温油漆的实际效果。
测量结果应与设计要求进行对比，确保温度控制在安全范围内。
4.3 耐久性测试为了评估保温油漆的耐久性，可以进行人工加速老化试验或实际使用环境下的长期观察。
隔热保温涂料配方
隔热保温涂料配方隔热保温涂料是一种应用广泛的材料，可以有效地降低建筑物的能耗，提高室内的舒适度。
隔热保温涂料的配方是其性能的关键，下面将介绍一种常用的隔热保温涂料配方。
1. 主要成分隔热保温涂料的主要成分包括基料和添加剂。
基料通常是有机聚合物，如丙烯酸酯聚合物或丙烯酸酯醇酸酯共聚物。
添加剂则包括填料、稳定剂、增粘剂等。
2. 填料选择填料是隔热保温涂料中的重要组成部分，可以增加涂料的隔热性能。
常用的填料有气泡石英粉、陶瓷微珠、硅酸盐微珠等。
这些填料具有低导热系数和较好的隔热性能。
3. 稳定剂和增粘剂稳定剂可以提高隔热保温涂料的耐久性和稳定性，常用的稳定剂有纳米硅酸盐、纳米二氧化硅等。
增粘剂可以调节涂料的粘度，常用的增粘剂有纳米蒙脱土、纳米硅酸钠等。
4. 功能性添加剂为了提高隔热保温涂料的性能，可以添加功能性添加剂。
例如，可以添加纳米氧化铝颗粒来增加涂料的耐热性和耐候性；可以添加纳米碳黑颗粒来提高涂料的抗紫外线能力。
5. 其他添加剂除了上述主要成分外，隔热保温涂料还可以添加其他辅助材料，如抗菌剂、防腐剂、防火剂等，以提高涂料的综合性能。
6. 配方示例以下是一种常见的隔热保温涂料配方示例：- 基料：丙烯酸酯聚合物- 填料：气泡石英粉、陶瓷微珠- 稳定剂：纳米硅酸盐- 增粘剂：纳米蒙脱土- 功能性添加剂：纳米氧化铝颗粒、纳米碳黑颗粒- 其他添加剂：抗菌剂、防腐剂、防火剂7. 制备方法根据上述配方，可以按照以下步骤制备隔热保温涂料：1) 将基料加入搅拌机中，搅拌均匀，直至成为均质的液体。
2) 将填料逐步加入搅拌机中，继续搅拌，直至形成均匀的浆糊状。
3) 加入稳定剂和增粘剂，继续搅拌，直至涂料变得稠密。
4) 最后，加入功能性添加剂和其他添加剂，充分搅拌均匀即可。
隔热保温涂料的配方对于其性能至关重要。
通过合理选择和搭配各种成分和添加剂，可以制备出具有优异隔热性能和耐久性的隔热保温涂料。
在实际应用中，还需要根据具体需求和使用环境进行调整和改进，以获得最佳效果。
J0105保温油漆说明
四、油漆说明 (一) 管道的介质名称及介质流向箭头按下列规定涂刷。 1.管道弯头、穿墙处以及一般管道每隔 10m，必须涂刷介质名称以及介质流 向箭头。介质名称可用全称或化学符号标识。 2.对于外径小于 76mm 管道，当在管道上直接涂刷介质名称及介质流向箭头 不易识别时，可在需要识别的部位挂设标牌。标牌上应标明介质名称，并使标牌 的指向尖角指向介质流向。
3
宜兴华润热电有限公司 1、 2 号机组烟气脱硝改造工程
SNCR 施工图设计总说明及卷册目录
1.伸缩缝设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件或固定环处。伸缩缝间距： 高温 3m～4m， 中低温 5m～7m。 缝宽为 20～25mm， 高温蒸汽管道蠕胀测点处留 200mm 间隙，根据温度采用软质纤维状材料填塞。分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝 间距不应大于 100mm。 2.法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度 加 20～30mm。 3.管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致 破坏保温结构。 4.两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温 层之间留出 10～20mm 的间隙。 (九) 分层保温 保温层厚度较大（超过 80mm）或设备、管道外壁温度高于 320℃，保温层外 包金属护壳时，采用分层保温。分层保温时，每层厚度应大致相同。保温层厚度 宜以 10mm 为分档单位。硬质保温制品最小厚度宜为 30mm。内外层接缝应错开， 层间和缝间不得有空隙， 以减小热损失。主蒸汽管及高温再热蒸汽管保温内层硅 酸铝外增设一层铁丝网。 (十) 保温捆扎设计 选取符合设计要求的保温材料， 用镀锌铁丝将其捆扎在管道上，每块保温材 料应有两道双股铁丝加以绑扎，一般两道铁丝间距：硬质材料不大于 400mm，半 硬质材料不大于 300mm，软质材料不大于 200mm。分层保温时应逐层捆扎，对振 动部位应适当加强捆扎。 铁丝铰接头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头 要随手掀入缝内。 镀锌铁丝的选用视保温层外径尺寸而定，具体规格分档范围如 下：
外墙保温涂料施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 严格按照设计要求，准备好施工图纸和相关资料。
2. 核实施工现场，确保场地平整、无障碍物。
3. 确保施工人员具备相关资质，熟悉施工工艺和操作规程。
4. 准备施工所需的材料、设备、工具等，如保温涂料、腻子、界面剂、滚筒、刷子、砂纸等。
5. 制定施工方案，明确施工流程、质量要求、安全措施等。
二、基层处理1. 对基层墙体进行清理，确保表面无油污、浮尘、松动等。
2. 对基层墙体进行检查，确保墙体牢固、干燥、平整。
3. 使用界面剂对基层墙体进行封闭处理，提高涂料与基层的粘结力。
4. 对基层墙体进行打磨，使其表面光滑、平整。
三、保温涂料施工1. 按照产品说明，将保温涂料搅拌均匀。
2. 使用滚筒或刷子，将保温涂料均匀涂刷在基层墙体上。
3. 涂刷时注意涂层厚度，确保涂层均匀、平整。
4. 针对阴阳角、窗台、门框等特殊部位，进行局部涂刷。
5. 在涂层干燥前，对涂层进行检查，确保无漏涂、起皮等现象。
四、腻子找平1. 待保温涂料干燥后，使用腻子进行找平。
2. 首先进行满刮腻子，修补局部坑洼部位。
3. 待腻子干燥后，使用砂纸进行打磨，使其表面光滑、平整。
五、封闭底漆施工1. 待腻子层干燥后，使用封闭底漆进行涂刷。
2. 使用优质短毛滚筒，均匀涂刷一遍封闭底漆。
3. 确保涂层无漏涂、起皮等现象。
六、面漆施工1. 待封闭底漆干燥后，使用面漆进行涂刷。
2. 首先进行满刮面漆，直至完全遮盖基层。
3. 在涂刷过程中，注意分格处理，确保颜色一致。
4. 待面漆干燥后，对涂层进行检查，确保无漏涂、起皮等现象。
七、施工验收1. 对施工完成的墙面进行检查，确保涂层均匀、平整、无漏涂、起皮等现象。
2. 对保温效果进行检测，确保符合设计要求。
3. 对施工质量进行评估，确保达到国家标准。
4. 完成施工验收后，进行后续的养护工作。
八、注意事项1. 施工过程中，注意施工现场的通风、防火、防尘等安全措施。
2. 施工过程中，避免阳光直射，以免影响涂层干燥。
发电厂保温油漆设计规程
发电厂保温油漆设计规程1. 引言在发电厂运营中，保温油漆是起到保护设备和结构的重要因素之一。
设计合理的保温油漆可以提高设备的使用寿命，降低能源损耗。
本规程旨在明确发电厂保温油漆设计的要求和方法，确保油漆的质量和施工的标准化。
2. 油漆选择2.1 油漆种类根据发电厂的工况和使用要求，选择适合的油漆种类。
常见的油漆种类有： - 高温油漆：用于高温设备的保温，可以承受高温环境。
- 防腐油漆：用于防止设备受到腐蚀。
- 抗风沙油漆：用于外部设备的保护，可以抵抗风沙和紫外线的侵蚀。
- 防火油漆：用于防止火灾发生和火势扩大。
2.2 油漆性能要求选择油漆时，需要考虑以下性能要求： - 耐温性：油漆应能在设备所处的温度范围内保持其性能稳定。
- 耐腐蚀性：油漆应具有一定的耐腐蚀性，能够防止设备受到化学物质的侵蚀。
- 耐候性：油漆应具有抗紫外线、耐酸雨等耐候性能。
- 粘附力：油漆应能够良好地附着在设备表面，不易剥落。
- 耐磨性：油漆应能够承受设备正常使用过程中的磨损。
3. 油漆施工3.1 表面处理在施工油漆之前，需要对设备表面进行处理，以确保油漆的附着力和效果。
表面处理包括： 1. 清洁表面：清除表面的尘土、油污等杂质，以确保油漆能够充分附着。
2. 去除锈蚀：对于有锈蚀的部位，需要使用合适的方法将锈蚀层彻底去除。
3.补充平整：对于表面有凹凸不平的部位，需要进行修补以保证表面光滑。
3.2 油漆涂装3.2.1 应用方法油漆的涂装方式可以根据设备的形状和大小选择合适的方法，常用的涂装方法有：- 刷涂法：适用于小面积、复杂形状的设备表面。
- 喷涂法：适用于大面积、平整表面的设备。
- 滚涂法：适用于中等面积、平整表面的设备。
- 浸涂法：适用于孔洞较多的设备。
3.2.2 涂装层次油漆的涂装通常包括多个层次，各层次的油漆应根据需要选择合适的种类和厚度，以达到保温效果和外观要求。
3.3 油漆质量控制为了保证油漆施工质量，需要进行质量控制和检验。
聚氨酯保温喷涂
聚氨酯保温喷涂引言聚氨酯保温喷涂是一种常用于建筑物保温的材料，它具有优良的保温性能和耐久性。
本文将介绍聚氨酯保温喷涂的原理、施工方法以及优点，并对其在建筑领域中的应用进行探讨。
聚氨酯保温喷涂的原理聚氨酯保温喷涂是通过将液态的聚氨酯材料喷涂于建筑物表面，形成一层均匀的保温层。
聚氨酯材料在喷涂后会迅速反应，发生自发发泡和固化，形成一个具有微小气泡的坚固绝缘层，从而实现保温效果。
聚氨酯保温喷涂的施工方法以下为聚氨酯保温喷涂的基本施工方法：1.表面处理：在施工前，需将建筑物表面进行清洁和修补，确保表面平整。
2.喷涂准备：将聚氨酯材料按照配比要求进行混合，确保材料的均匀性。
同时，准备好相关的喷涂设备和工具。
3.喷涂过程：将混合好的聚氨酯材料通过喷涂设备均匀地喷涂于建筑物表面。
对于较大的施工面积，可采用机械喷涂设备进行操作。
喷涂过程中要注意喷涂厚度的控制，确保涂层的均匀性。
4.固化和修饰：聚氨酯保温层通常需要经过一定时间的固化，以确保其耐久性。
在固化完成后，可对聚氨酯保温层进行表面涂装，增加其美观性和防水性。
聚氨酯保温喷涂的优点聚氨酯保温喷涂具有以下优点：1.优异的保温性能：聚氨酯保温喷涂具有良好的热阻性能，能有效地减少热量传导，提高建筑物的能效。
2.无接缝的防水层：聚氨酯保温喷涂形成的保温层无缝隙，可以有效地阻止水分渗透，提高建筑物的防水性能。
3.耐久性强：聚氨酯保温喷涂具有良好的耐候性和抗龟裂性，可以在各种恶劣环境下长期使用。
4.安全环保：聚氨酯保温喷涂材料无毒无害，不会对人体和环境造成污染。
聚氨酯保温喷涂在建筑领域中的应用聚氨酯保温喷涂在建筑领域中有广泛的应用，主要应用于以下方面：1.外墙保温：聚氨酯保温喷涂可作为外墙保温的一种选择，提高建筑物的节能性能。
2.屋顶保温：聚氨酯保温喷涂可应用于屋顶保温，防止热量的散失。
3.冷库保温：聚氨酯保温喷涂具有良好的保温性能，在冷库的保温中得到广泛应用。
4.工业设备保温：聚氨酯保温喷涂可用于工业设备的保温，提高设备的效率和稳定性。
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60-F4541S-C0104独山子石化加工哈油炼油及乙烯技改动力站工程施工图设计阶段除灰部分第1卷第4册油漆保温西北电力设计院2007年1月西安批准：蔡渊审核：胡保平校核：沈俊德编写：赵亮目录一、保温油漆总说明 (1)二、设备及管道保温工程量明细表................ (8)三、主保温材料汇总表 (17)四、保护层材料汇总表 (17)五、油漆材料汇总表 (17)一保温油漆总说明1.设计依据及范围：1.1设计依据本卷册根据《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T 5072-1997）设计。
1.2设计范围本工程设计范围为独山子石化加工哈油炼油及乙烯技改动力站五台440t/h循环流化床锅炉和2×100MW机组除灰渣系统所属设备、管道、平台扶梯及支吊架。
管道分为：水管道单相流动管道空气管道气力输灰、输渣、输石灰石粉管两相流动管道灰浆管、排污管本分册附录所开列的图纸号，供施工时参考，当图纸与本说明矛盾时，以说明为准，材料亦可按本说明所选用的材料。
2. 设计原则2.1 保温设计原则：具有下列情况之一的设备、管道及其附件必须按不同要求予以保温：2.1.1介质温度大于50℃且需要减少散热损失者；2.1.2要求防冻、防凝露或延迟介质凝结者石灰石粉库整体保温（保温材料已由制造厂成套），石灰石粉输送仓泵本体和仓泵入口前管道及管件保温；2.1.3工艺生产中不需要保温的、其表面温度超过60℃，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的部位。
需要防止烫伤人员的部位应在下列范围内设置防烫保温：1．管道距地面或平台的高度小于2100mm;2．靠操作平台水平距离小于750mm。
2.1.4室外露天布置的水管道予以防冻保温。
2.1.5所有压缩空气管道予以防冻保温，所有储气罐均予以防冻保温。
2.2 油漆设计原则：2.2.1 下列情况必须按不同要求进行外部油漆：1．不保温的设备、管道及其附件；2．介质温度在120℃以下的保温设备、管道及其附件；3．支吊架、平台扶梯等（现场制作部分）。
2.2.2所有机械设备（包括各种离心压缩机、螺杆空压机、风机、气力除渣设备、起重机械等）的本体部分油漆均由制造厂家负责。
2.2.3为了便于识别，在管道外表面（对不保温的）或保温结构外表面（对保温的）应涂刷色环、介质名称和介质流向箭头；在设备外表面只涂刷设备名称。
3.保温设计说明：所有保温材料物理化学性能的检验报告必须是由国家、部指定的检测机构按国家标准检验而提供的原始文件，。
3.1主保温材料性能保温材料的使用，必须满足《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》中的有关规定。
主保温材料分为三种：高温玻璃棉管壳、高温玻璃棉板TIW TMⅡ和硅酸铝纤维绳。
选用原则如下：3.1.1 高温玻璃棉管壳：用于介质温度在454︒C以下且管径φ57及以上的管道的保温。
高温玻璃棉管壳的技术性能如下：最高使用温度：454︒C容重：γ= 50 （kg/m3）导热系数方程：k=a+bT+cT3其中：a=2.85959X10-2 b=1.33319 X10-4 c=8.80259 X10-10(注：因资料中无此保温材料的导热系数方程，因此采用了与高温玻璃棉板TIW TM Ⅱ相同的方程式)3.1.2 高温玻璃棉板：高温玻璃棉板用于阀门、异形件和350︒C以下的设备的保温。
高温玻璃棉板的技术性能如下：最高使用温度：538︒C容重：γ=38 （kg/m3）导热系数方程：k=a+bT+cT3其中：a=2.85959X10-2 b=1.33319 X10-4 c=8.80259 X10-103.1.3 硅酸铝纤维绳：用于管径φ57以下管道的保温。
硅酸铝纤维绳的技术性能如下：最高使用温度：650︒C容重：γ=650（kg/ m3）导热系数方程：λ=0.035+1.65×10-4tm+1.242×10-7 tm2 (W/m.k) 3.1.4潮湿环境中的低温设备和管道的保温层材料宜选择憎水性材料。
3.2保护层：保护层使用铝合金板及增强性玻纤涂塑胶粘带（阻燃型）。
3.2.1 高温玻璃棉管壳、高温玻璃棉板保温层外采用铝合金板，厚度均为0.5mm。
3.2.2 硅酸铝纤维绳外采用增强性玻纤涂塑胶粘带，厚度为0.25mm。
3.2.3 增强性玻纤涂塑胶粘带用于φ57以下管道及沟道内管道的保护层，厚度为0.25mm。
3.3保温计算3.3.1本工程采用《保温油漆设计软件（3.0版）》进行计算，计算厚度为保温的经济厚度，并以10毫米为一档圆整。
3.3.2管道防烫伤保温层厚度按《火力发电厂保温油漆设计规程》中表5.1.3取值。
3.3.3 外径小于38mm管道保温层厚度，中低温管道可按20mm~40mm。
3.3.4 对于需要防冻保温的管道、设备和异形件则根据经验选取厚度。
3.5 保温注意事项3.5.1 保温施工前应对所有保温材料作质量检验，到达现场的成品须有生产厂家的质量保证书。
保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。
检验方法按原水电部颁发的《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》（SDJ68-85）进行。
3.5.2保温施工期间，切忌保温材料受潮。
尤其是室外保温。
应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。
3.5.3管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。
施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物，对要求涂防锈漆的低温管道在防锈漆完全干燥后方可保温。
3.5.4设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。
设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其连接的管道保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。
3.5.5管道蠕胀测点、流量测量装置、伸缩节等处的保温做成可拆卸式结构，以满足运行检查和检修需要。
阀门拆卸后剥落下的保温材料应由现场安装时弥合。
3.5.6设备保温应设保温钩。
保温层应采用φ3~φ6的低碳圆钢制作的销钉和自锁垫片固定，钉间距不应大于350mm，每平方米上的钉的个数：侧面不应小于6个，底部不应少于8个，对有振动的地方，销钉应适当的加粗、加密。
保温层应采用镀锌铁丝捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎，捆扎间距不应大于200mm，每块保温制品上至少要捆扎两道，对有振动的部位应适当加强捆扎。
3.5.7 凡保温材料内径在300mm以下者采用半圆瓦，内径大于300mm的采用扇形（即弧形）瓦。
3.5.8 予制式保温块体应形状整齐，有棱有角、若有微量缺损，可补以同样保温材料，块间缝隙不紧凑的，应以抹面材料勾缝，抹平。
3.5.9 当介质温度<450℃时，保温支承件采用焊接承重环。
垂直管道每3m设一个承重环，直管段每5m、弯管二起弧点设一个膨胀伸缩缝，内塞无碱超细玻璃棉。
3.5.10 法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20~30毫米。
3.5.11 管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。
3.5.12铝合金板保护层应安装平整，搭接严密。
3.5.13 主保温层按图纸帮扎镀锌铁丝及铁丝网等，必须绑紧，但不得破损主保温块体。
铁丝及铁丝网材料按本说明所列材料选用。
3.5.14噪音超过85dB(A)的设备应采用吸声材料保温或设置具有隔声作用的保温结构。
3.5.15 露天布置的管道保温施工要点：为避免雨水从搭缝处侵入保温层，在施工中要注意细节，如轴向咬口在管道水平布置时，宜设在管道的下半部，环向咬口在管道垂直布置时，搭口朝下。
3.5.16采用硅酸铝纤维绳保温的管道，外包增强性玻纤涂塑胶粘带（阻燃型）。
3.5.17增强性玻纤涂塑胶粘带施工要点：用增强性玻纤涂塑胶粘带作保护层时，施工应以螺纹状绕紧在主保温层外，并视管道坡度，由低向高绕卷，前后搭接50毫米，垂直管道应自下而上绕紧。
涂塑布包缠必须平整无皱纹、无气泡，均匀拉紧粘牢，最后封口处应采用专门的封口涂塑布封紧。
3.5.18 保温材料按五台锅炉开列。
主保温材料的损耗附加量及施工余量按5%考虑；保护层材料的损耗附加量及施工余量按25%考虑。
3.5.19 有关保温结构图参见热机专业油漆保温分册有关图纸。
本专业不再附图。
4油漆设计说明4.1 油漆涂刷类型和度数以及防腐层应符合下列规定：4.1.1 不保温的设备和管道的油漆与防腐：室内的设备和管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷1～2度油性调和漆；室外布置的设备和汽水管道，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆或醇酸磁漆；室外布置的气体管道，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。
4.1.2 现场制作的支吊架，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷1～2度银灰色调和漆。
室内的钢制平台扶梯，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷1～2度银灰色调和漆；室外的钢制平台扶梯，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。
4.1.3 管沟中的管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度环氧沥青漆。
4.1.4循环水管道、工业水管道的外壁宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度沥青漆。
4.1.5制造厂供应的设备（如水泵、风机、容器等）和支吊架，若油漆损坏时，可涂刷1度颜色相同的油漆。
4.1.6 保温设备和管道选用的油漆种类和涂刷度数应符合下列规定：4.1.6.1当介质温度低于120℃时，设备和管道的表面应涂刷2度防锈漆。
4.1.6.2保温管道的保温外表面仅在箭头、色环、字部涂刷底色，底色长度应超出箭头与文字（按直径由小到大）50~150mm。
4.2设备、管道油漆的分类和颜色按有关规定选择，详见表1、2。
不保温的设备、管道油漆分类表家供货的支吊架如油漆破损不全的，再补涂1~2度防锈漆。
2、色彩见表2管道油漆色彩协调。
4.3管道的色环、介质名称及介质流向箭头按下列规定涂刷：4.3.1管道弯头、穿墙处以及一般管道密集、难以辨别的地方，必须涂刷色环或介质名称及介质流向箭头，介质名称可用全称或化学符号标识（见下图）。
架空直管段根据分布均匀，便于观察的原则每隔10~12米涂刷一套，沟内管道直管段可每隔15~25米涂刷一套。
4.3.2 管道的色环、介质名称及介质流向箭头的位置和形状如图所示。
图中的尺寸见表3。
图3 管道色环、、介质名称和介质流向箭头的位置和形状附注：1. 单位为mm2. 不保温管道也按本图涂色环、箭头、名称3. 箭头应在介质流向的前面4. 若名称不宜再缩短，尺寸d不够的，可适当增长d值，但不宜太长。
4.3.3 管道的色环颜色按表2规定漆色。
4.3.4 当介质流向有两种可能时，应标出两个方向的指示箭头。
4.3.5 介质名称和箭头用黑色或白色油漆涂刷（对镀锌铁皮推荐箭头颜色为黑色）。
4.3.6对于外径小于76mm管道，当直接涂刷介质名称及介质流向箭头不易识别时，可在需要识别的部位挂设标牌，标牌上应标明介质名称，并使标牌的指向尖角指向介质流向。