火力发电厂保温油漆设计规程样本
热电公司保温油漆设计规程
热电公司保温油漆设计规程1下列情况必须按不同要求进行外部油漆：1.1不保温的设备、管道及其附件；1.2介质温度低于120℃的保温设备、管道及其附件；1.3支吊架、平台扶梯等（现场制作部分）。
2不保温的设备和管道应根据防腐工艺要求和油漆的性能选用油漆，选用的油漆种类、颜色和涂刷度数应符合下列规定：2.1室内布置的设备和管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷1-2度油性调合漆；室外布置的设备和汽水管道，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度醇酸磁漆；室外布置的气体管道，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。
2.2油管道和设备外壁，宜先涂刷1-2度醇酸底漆，再涂刷1-2度醇酸磁漆；油箱、油罐内壁，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷1-2度铝粉缩醛磁漆或环氧耐油漆。
2.3管沟中的管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度环氧沥青漆。
2.4循环水管道、工业水管道、工业水箱等设备，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度环氧沥青漆；直径较大的循环水管道内壁，宜涂刷2度环氧富锌底漆。
2.5排汽管道应涂刷1~2度耐高温防锈漆。
2.6制造厂供应的设备（如水泵、风机、容器等）和支吊架，若油漆损坏时，可涂刷1度颜色相同的油漆。
2.7设备和管道的油漆颜色可按表2规定漆色。
3保温的设备和管道选用的油漆种类和涂刷度数应符合下列规定：3.1当介质温度低于120℃时，设备和管道的表面应涂刷2度防锈漆。
3.2除氧器水箱、疏水箱、扩容器、低位水箱、生产回水箱等设备内壁宜涂刷2度耐高温的油漆，其他设备和容器内壁的防腐方式应根据工艺要求决定。
4现场制作的支吊架，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷1-2度银灰色调合漆。
室内的钢制平台扶梯，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷1-2度银灰色调合漆；室外的钢制平台失梯，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。
5为便于识别，管道的色环、介质名称及介质流向箭头应符合下列规定：5.1管道弯头、穿墙处及管道密集、难以辨别的部位，必须涂刷色环、介质名称及介质流向箭头。
火力发电厂设备管道保温全厂油漆施工方案
火力发电厂设备管道保温全厂油漆施工方案目录1 编制依据: .................................................................... .............................. 1 2 项目工程概况及工程量: .................................................................... ...... 1 3 项目进度计划安排 ................................................... 错误～未定义书签。
14 作业准备工作及条件: .................................................................... .......... 1 5. 作业程序及作业方法: .................................................................... .......... 1 6 作业质量标准 ..................................................................... ......................... 3 7 作业的安全措施 ..................................................................... ..................... 4 8 环境管理措施 ..................................................................... ......................... 8 9 应急响应措施: .................................................................... ........................ 9 10 职业健康安全、环保、绿色施工目标及主要保证措施: (9)1 编制依据:《火力发电厂设备管道保温油漆设计技术规范》《保温油漆设计说明书》《保温油漆材料清册》《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组)《电力建设安全工作规程》(热机安装篇)2 项目工程概况及工程量:山西省工业设备安装有限公司联盛3×25MW汽轮发电机组全厂设备及管道油漆工程范围包括:锅炉和汽轮发电机组范围内的设备和管道油漆，锅炉烟、风、煤系统，机组附属设备、设备平台、扶梯和支吊架的油漆，主要工程量如下:由于施工图纸未到齐，工程量无法准确统计，施工主要工程量大约为:3209.57 kg(油漆用量)。
SDGJ59-84火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定11页word文档
火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ 59—84水利电力部电力规划设计院关于颁发《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ 59—84》的通知(84)水电电规设字第3号为适应电力工业的发展和满足设计工作的需要，我院委托西南、华北电力设计院编制了《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ 59—84》，现颁发试行。
本规定正文及附件二由西南电力设计院负责编制；附件一由华北电力设计院负责编制，该院已有为TQ-16机和MZ-80B微型机编制的专用计算程序。
各单位在使用本规定过程中应注意总结经验，如发现不妥之处，请随时函告我院和西南、华北电力设计院，以便修订时考虑。
一九八四年二月十五日第一章总则第1.0.1条适用范围：本规定适用于火力发电厂的热力设备、管道及其附件的保温、油漆设计。
本规定不适用于汽轮机、锅炉本体的保温、油漆设计，也不适用于电气、土建部分的有关设计。
第1.0.2条对下列情况，应按不同要求予以保温：一、为保证良好的工作环境，外表面温度高于50℃，需要经常操作、维修的设备和管道一般均应保温。
环境温度为27℃时，保护层外表面温度不应超过50 ℃。
对于个别不宜保温的设备和管道，其外表面温度低于60℃(防止烫伤运行维护人员的温度界限)时可以不保温。
二、当散热损失导致年运行费用增加时，必须从节能和经济的角度进行保温设计，保温厚度按年最小费用法确定。
三、当需要限制介质在输送过程中的温度降，以满足防堵、防冻、防结露及其他工艺要求时，必须从控制介质温度的角度进行保温设计。
第1.0.3条对于不保温的设备、管道及其附件(包括支吊架)，为了防腐和便于识别，应进行外部油漆。
管道保温结构的外表面，为便于识别起见，应涂刷介质名称、表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。
设备保温结构的外表面，只涂刷设备的名称，不必大面积涂刷油漆。
第1.0.4条保温设计应按照《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》和《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》第九章的规定，对保温材料的制造和施工提出要求。
火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定-11页word资料
火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ 59—84水利电力部电力规划设计院关于颁发《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ 59—84》的通知(84)水电电规设字第3号为适应电力工业的发展和满足设计工作的需要，我院委托西南、华北电力设计院编制了《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ 59—84》，现颁发试行。
本规定正文及附件二由西南电力设计院负责编制；附件一由华北电力设计院负责编制，该院已有为TQ-16机和MZ-80B微型机编制的专用计算程序。
各单位在使用本规定过程中应注意总结经验，如发现不妥之处，请随时函告我院和西南、华北电力设计院，以便修订时考虑。
一九八四年二月十五日第一章总则第1.0.1条适用范围：本规定适用于火力发电厂的热力设备、管道及其附件的保温、油漆设计。
本规定不适用于汽轮机、锅炉本体的保温、油漆设计，也不适用于电气、土建部分的有关设计。
第1.0.2条对下列情况，应按不同要求予以保温：一、为保证良好的工作环境，外表面温度高于50℃，需要经常操作、维修的设备和管道一般均应保温。
环境温度为27℃时，保护层外表面温度不应超过50 ℃。
对于个别不宜保温的设备和管道，其外表面温度低于60℃(防止烫伤运行维护人员的温度界限)时可以不保温。
二、当散热损失导致年运行费用增加时，必须从节能和经济的角度进行保温设计，保温厚度按年最小费用法确定。
三、当需要限制介质在输送过程中的温度降，以满足防堵、防冻、防结露及其他工艺要求时，必须从控制介质温度的角度进行保温设计。
第1.0.3条对于不保温的设备、管道及其附件(包括支吊架)，为了防腐和便于识别，应进行外部油漆。
管道保温结构的外表面，为便于识别起见，应涂刷介质名称、表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。
设备保温结构的外表面，只涂刷设备的名称，不必大面积涂刷油漆。
第1.0.4条保温设计应按照《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》和《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》第九章的规定，对保温材料的制造和施工提出要求。
火力发电厂保温油漆设计规程
火力发电厂保温油漆设计规程
火力发电厂是指利用燃料燃烧产生蒸汽牵动发电机发电的电站。
鉴于其运行处于气温较高、潮湿环境，这些电站的保温油漆设计及施
工管理关系到设备安全及可靠性，需要规范化控制。
因此，以下就此
设计规程出示如下:
一、技术要求
1. 所使用的油漆，其干燥时间应符合国家有关规定，干燥完全后的层
间耐磨度应大于2级；
2. 油漆施工前，钢表面应去除杂物、垢、污衣，不得有锈蚀现象；
3. 在施工油漆前，要么落实钢表面应加热的处理措施，要么在阴湿温
度较低的夜晚进行油漆施工，以保障表面温度不低于5℃；
4. 油漆施工时，施工层次不能超过5层，防护层粉厚不能小于100μm；
5. 所用油漆要有良好的抗老化性能、抗溶剂性能及抗腐蚀性能。
二、方案选择
1. 根据实际情况选择普通活性渗透类或防火安全油漆，各性能介于普
通活性渗透类和防火安全油漆之间者；
2. 钢表面均匀要求较高且受气候影响较大者应选用涂料；
3. 对于高温处理以及有较多材质改变的部件，一般采用不鳞片涂料或
复合涂料；
4. 有特殊腐蚀环境的部位，应采用腐蚀防护性能优良的抗腐蚀涂料。
三、施工要求
1. 工程量较大的工段，应落实温度计量监测设备或者应注意表面温度
的变化情况；
2. 涂料施工前，先对表面温度做调控，确保涂料施工温度在5-50 ℃
之间，便于涂料附着；
3. 施工时应使用正确的喷枪、管线和最佳压力；
4. 涂料应在其物理性能可接受的范围内，限制使用的涂料的温度；
5. 完成施工工作后，先进行表层温度、湿度检测，然后对涂层进行彪捺检查。
火力发电厂保温油漆设计规程
火力发电厂保温油漆设计规程一、前言火力发电厂是利用化石燃料（如煤炭、天然气等）燃烧产生高温气体，通过锅炉转化为蒸汽，再通过汽轮机转化为电能的设施。
在火力发电厂中，保温油漆是一种重要的防腐保温材料，其设计规程的制定对于确保火力发电厂的正常运行和设备的安全起到至关重要的作用。
二、设计原则1. 火力发电厂保温油漆的设计应符合国家有关法律法规和标准规定，确保设计方案的科学性和合理性。
2. 设计方案应根据火力发电厂的具体情况进行优化，既要确保保温效果，又要考虑经济性和施工的可行性。
3. 在设计时应充分考虑火力发电厂的工艺特点和设备要求，制定相应的保温油漆设计方案。
三、设计内容1. 材料选择：（1）保温材料：根据火力发电厂的工艺要求和设备特点，选择合适的保温材料。
常用的保温材料有石棉、玻璃钢、岩棉等，应根据具体情况进行选择。
（2）涂料选择：根据保温材料的特性和工艺要求，选择具有优良的耐高温性能、耐化学腐蚀性能和耐候性的涂料。
2. 设计要求：（1）保温效果：保温油漆的设计应保证设备的表面温度在要求范围内，降低能量损失和热工设施的热辐射。
（2）防腐性能：保温油漆应具有良好的防腐蚀性能，能够有效抵抗化学腐蚀和氧化等环境影响。
（3）施工性能：保温油漆的设计应考虑施工的可行性，确保施工过程的顺利进行。
3. 设计方法：（1）热工计算：根据设备的工作状态和要求，进行热工计算，确定保温油漆的厚度和材料的选择。
（2）涂层设计：根据保温材料的特性和工艺要求，设计合理的涂层结构，确保涂层的耐高温性能和防腐性能。
（3）施工工艺：根据设计方案确定施工的步骤和工艺要求，确保施工质量和效果。
四、附件1. 相关标准：列出相关的国家标准和行业标准，供设计人员参考。
2. 设计图纸：根据设计方案，绘制相应的设计图纸，明确保温油漆的施工位置和涂层结构。
五、总结火力发电厂保温油漆设计规程对于确保火力发电厂的正常运行和设备的安全起着重要的作用。
本设计规程提供了保温油漆设计的基本原则、内容和方法，有助于设计人员制定科学合理的保温油漆设计方案，提高火力发电厂的运行效率和设备的使用寿命。
保温油漆说明
一.保温油漆说明1 概述本设计是按照《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T 5072-2007)进行设计的。
1.1 保温油漆的目的为了减少火力发电厂设备和管道的散热损失，满足生产工艺要求，改善生产环境，防止设备、管道和附属钢结构的腐蚀，提高经济效益.。
1.2 保温油漆的设计范围1.2.1 热机专业的设备、架空或直埋的汽水、烟风、煤粉、油及压缩空气等管道及其附件的保温油漆设计。
1.2.2上述范围内设备、管道的维护平台、扶梯、支吊架的油漆设计。
1.2.3锅炉本体部分的保温（按锅炉厂提供炉墙砌筑及绝热面积统计表设计）。
1.2.4汽机本体部分的保温（汽轮机厂家未提供的保温说明书，详见厂家汽机保温设计说明书0-1010-5792-0000-00）。
1.3 保温油漆不包括的设计范围1.3.1除尘器本体保温油漆不在本次设计范围内，除尘器本体保温油漆均由镇江东南电力设备有限公司提供。
1.3.2本卷册不包括其它专业的保温油漆设计。
2 保温说明2.1 保温的一般规定2.1.1具有下列情况之一的设备、管道及附件必须按不同要求进行保温：1）设备及管道外表面温度高于等于50℃且需要减少散热损失的设备和管道。
2）要求防冻、防凝露或延迟介质凝结的管道。
3）防烫伤：工艺生产中不需要保温但外表温度超过60℃的设备和管道。
2.1.2防止烫伤人员的部位应在下列范围内设置防烫伤保温：1）管道距地面或平台高度小于2100mm。
2）靠近操作平台水平距离小于750mm。
高于以上规定的排气、排空管道，介质温度小于80℃的直吹煤粉管道（寒冷地区除外），要求及时发现输送易燃易爆管道泄露点的法兰、人孔等附件和工艺要求不能保温的管道附件可以不要求进行保温。
2.1.3下列管道宜根据当地气象条件和布置环境设置防冻保温：1）露天布置的工业水管道、冷却水管道、疏放水管道、补水及除盐水管道、消防水管道、汽水取样管道及厂区杂用压缩空气管道。
2）安全阀管座、控制阀旁路管及一次仪表。
火力发电厂保温油漆设计规程
火力发电厂保温油漆设计规程1 总则1.0.1 为了减少火力发电厂设备和管道的散热损失，满足生产工艺的要求，改善生产环境，防止管道腐蚀，提高经济效益，特制定本规程。
1.0.2 本规程适用于火力发电厂的设备、管道及其附件的保温、油漆设计。
本规程不适用于汽轮机、锅炉本体的保温、油漆设计，也不适用于电气、土建专业的有关保温、油漆设计。
1.0.3 保温油漆设计应做到技术先进、经济合理、安全可靠、整洁美观，且便于施工和维护。
1.0.4 为了确保保温工程质量，控制工程造价，设计单位应参加保温工程的全过程管理，在设计上首先应对保温材料的选择及保温材料的物理化学性能提出明确的要求，同时推荐出若干个保温材料生产厂家供业主（项目法人）选择，并应参加生产厂家的产品验收和施工现场的抽样检查工作。
1.0.5 凡未经国家、部级鉴定的新型保温材料，不得在火力发电厂保温设计中推荐使用。
1.0.6 保温设计除按本规程外，还应对保温材料生产、施工及验收测试按《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》的有关规定提出要求。
1.0.7 保温工程完成后，应按《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》和设计文件进行验收和质量评定。
机组投产运行后，应按《设备及管道保温效果的测试与评价》对保温效果进行测试和评价并提出报告。
1.0.8 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB4272—92GB8174—87GB8175—87GB50185—93GB/T4132 —1996 GBJ 126—89DL/T 5054 —1996 JIS A 9501—1990 设备及管道保温技术通则设备及管道保温效果的测试与评价设备及管道保温设计导则工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准绝热材料及相关术语工业设备及管道绝热工程施工及验收规范火力发电厂汽水管道设计技术规定保温保冷工程施工标准2 术语、符号2.1 术语本标准采用下列定义。
火力发电厂保温油漆设计规程
火力发电厂保温油漆设计规程1 总则1.0.1 为了减少火力发电厂设备和管道的散热损失，满足生产工艺的要求，改善生产环境，防止 管道腐蚀，提高经济效益，特制定本规程。
1.0.2 本规程适用于火力发电厂的设备、管道及其附件的保温、油漆设计。
本规程不适用于汽轮机、锅炉本体的保温、油漆设计，也不适用于电气、土建专业的有关保温、 油漆设计。
1.0.3 保温油漆设计应做到技术先进、经济合理、安全可靠、整洁美观，且便于施工和维护。
1.0.4 为了确保保温工程质量，控制工程造价，设计单位应参加保温工程的全过程管理，在设计 上首先应对保温材料的选择及保温材料的物理化学性能提出明确的要求， 同时推荐出若干个保温 材料生产厂家供业主 （项目法人） 选择，并应参加生产厂家的产品验收和施工现场的抽样检查工 作。
1.0.5 凡未经国家、部级鉴定的新型保温材料，不得在火力发电厂保温设计中推荐使用。
1.0.6 保温设计除按本规程外，还应对保温材料生产、施工及验收测试按《工业设备及管道绝热 工程施工及验收规范》、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》的有关规定提出要求。
1.0.7 保温工程完成后，应按《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》和设计文件进行验 收和质量评定。
机组投产运行后， 应按《设备及管道保温效果的测试与评价》 对保温效果进行测试和评价并提出 报告。
1.0.8 引用标准下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时， 所示版本 均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
设备及管道保温技术通则 设备及管道保温效果的测试与评价 设备及管道保温设计导则 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 绝热材料及相关术语 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 火力发电厂汽水管道设计技术规定 保温保冷工程施工标准2.1.1 保温 insulation or hot insulation 覆盖在设备、管道及其附件上，以达到减少散热损失或降低其外表面温度的目的而采取的措施。
火力发电厂保温油漆设计规程完整
火力发电厂保温油漆设计规程完整1. 引言保温油漆在火力发电厂中发挥着重要的作用，它可以有效减少能源损耗、提高发电效率，并保护设备免受外部环境的影响。
本文档旨在规范火力发电厂保温油漆的设计和施工，以确保其性能和质量的稳定性和可靠性。
2. 设计原则火力发电厂保温油漆设计应遵循以下原则：•符合热工性能要求：保温油漆应具有良好的热传导性和保温性能，能够有效隔热，减少能量损失。
•耐候性和耐腐蚀性：保温油漆应能够抵抗酸碱腐蚀、高温氧化和紫外线辐射，保持长期稳定的外观和性能。
•安全环保：保温油漆应符合国家环境保护标准，不含有害物质，不对工作人员和环境造成危害。
3. 设计步骤3.1 确定保温要求根据火力发电厂的工艺和设备特点，确定保温要求，包括保温层厚度、温度范围、保温材料等。
3.2 选择保温油漆类型根据保温要求，选择合适的保温油漆类型，常见的有有机硅保温油漆、无机保温油漆和瓷砂保温油漆等。
根据工作环境和要求，综合考虑保温油漆的热导率、耐腐蚀性、耐候性等特性进行选择。
3.3 设计保温层结构根据保温要求和选择的保温油漆类型，设计保温层的结构和层次。
包括底漆层、保温层和面漆层等，确保保温层的完整性和稳定性。
3.4 确定施工方法根据保温层结构和油漆特性，确定合适的施工方法。
包括底漆的涂刷、保温层的喷涂或刷涂、面漆的涂刷等。
同时要考虑涂布厚度、涂布顺序和干燥时间等因素。
3.5 考虑附加要求根据具体情况，考虑可能的附加要求，如防火性要求、绝缘性能要求等，并在设计和施工过程中予以满足。
4. 施工规程4.1 准备工作•清理表面：将待涂刷表面清理干净，确保无尘、无油污和无松散物。
•补充底漆：根据需要，涂刷适当数量和类型的底漆，提高保温油漆的附着力。
4.2 涂刷保温油漆按照设计要求和施工方法，喷涂或刷涂保温油漆。
注意涂刷的均匀性、厚度控制和涂布顺序等因素。
4.3 干燥和固化等待涂刷的油漆干燥并固化，根据油漆类型和厚度决定干燥时间。
发电厂保温油漆设计规程
发电厂保温油漆设计规程1. 引言发电厂是一个关键的能源生产设施，为了确保其正常运行和高效能源转换，保温油漆的设计和应用至关重要。
本文将介绍发电厂保温油漆的设计规程，包括材料选用、涂覆方法、保温效果评估等方面的内容。
2. 材料选用2.1 耐高温性能发电厂内部温度较高，因此所选用的保温油漆必须具备良好的耐高温性能。
一般而言，应选择具有600℃以上耐高温性能的油漆材料，以确保其在长期使用过程中不会出现脱落、开裂等问题。
2.2 耐腐蚀性能发电厂内部可能存在一些腐蚀性气体或液体环境，因此所选用的保温油漆还应具备良好的耐腐蚀性能。
建议选择具有抗酸碱、抗盐雾等特性的材料，以延长油漆使用寿命并减少维护成本。
2.3 环境友好性在选择保温油漆材料时，还应考虑其环境友好性。
优先选择符合国家相关环保标准的材料，以减少对环境的污染和危害。
3. 涂覆方法3.1 表面处理在涂覆保温油漆之前，需要对待涂覆表面进行必要的处理。
应清洁表面，去除灰尘、油污等杂质。
对于存在锈蚀的金属表面，应进行除锈处理，并确保表面完全干燥。
3.2 涂覆技术在涂覆保温油漆时，应根据具体情况选择适当的涂覆技术。
常见的涂覆方法包括刷涂、喷涂和滚涂等。
刷涂适用于较小面积或复杂形状的部位；喷涂适用于大面积均匀涂布；滚涂适用于平坦表面。
3.3 涂层数量为了确保良好的保温效果，建议对发电厂设备进行多层次的保温油漆涂覆。
一般而言，至少需要涂覆两层保温油漆。
在涂覆多层时，应注意保证每层之间的干燥时间和涂层厚度的均匀性。
4. 保温效果评估为了评估保温油漆的效果，可以采用以下方法：4.1 热传导系数测试通过热传导系数测试，可以评估保温油漆对热量的阻隔效果。
测试结果应满足设计要求，并与标准规定进行比较。
4.2 温度测量通过在发电厂设备表面进行温度测量，可以评估保温油漆的实际效果。
测量结果应与设计要求进行对比，确保温度控制在安全范围内。
4.3 耐久性测试为了评估保温油漆的耐久性，可以进行人工加速老化试验或实际使用环境下的长期观察。
最新DLT5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程汇总
D L T5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程火力发电厂保温油漆设计规程Code for designing insulation and painting offossil fuel power plantDL/T5072—1997主编部门：电力工业部西南电力设计院批准部门：中华人民共和国电力工业部批准文号：电技[1997]339号前言本规程是根据《设备及管道保温技术通则》(GB4272—92)的原则对《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》(SDGJ59—84)进行修订的，在技术内容上非等效采用日本工业标准《保温保冷工程施工标准》(JIS A9501—1990)，是火力发电厂设备、管道及其附件的保温、油漆设计的主要技术标准。
本规程对SDGJ59—84作了较大的修订：——补充新型保温材料，删去性能较差的保温材料；——新增保温材料的物理化学性能要求；——新增保温材料的选择原则、选材规定；——补充修订保温计算方法、计算公式；——对保温结构作了新的规定；——对油漆和防腐进行了必要的补充等。
本规程从1997年11月1日起实施，原规定SDGJ59—84即行废止。
本规程附录A、附录B、附录C、附录D都是标准的附录。
本规程附录E、附录F、附录G、附录H都是提示的附录。
本规程由电力工业部电力规划设计总院提出并归口。
本规程起草单位：电力工业部西南电力设计院。
本规程起草人：蒋丛进。
本规程由电力工业部西南电力设计院负责解释。
1总则1.0.1为了减少火力发电厂设备和管道的散热损失，满足生产工艺的要求，改善生产环境，防止管道腐蚀，提高经济效益，特制定本规程。
1.0.2本规程适用于火力发电厂的设备、管道及其附件的保温、油漆设计。
本规程不适用于汽轮机、锅炉本体的保温、油漆设计，也不适用于电气、土建专业的有关保温、油漆设计。
1.0.3保温油漆设计应做到技术先进、经济合理、安全可靠、整洁美观，且便于施工和维护。
DLT5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程(pdf 6页)
面形状，直接测量剩余的塑性物质体积或重量，即可求得气蚀损坏体积并换算成气蚀损坏量。 测量误差不得超过 15%。 4.3.3.2 近似计算法：可将气蚀区分成各个小块，采用以下公式近似计算气蚀损坏体积：
1 总则 1.1 本标准旨在明确水轮机气蚀损坏的评定条件和测量方法，确定气蚀损坏保证量。 1.2 本标准仅对水轮机的气蚀损坏作出评定。因气蚀而引起对机组的出力、效率、振动、 噪声等影响，不包括在本标准中。 1.3 本标准以一般水质为评定基础，特殊情况可参应算作气蚀损坏，应设法予以扣 除。 1.5 本标准适用于单机容量大于 10MW 或转轮直径大于 2m 的大中型水轮机。小型水轮机 亦可根据情况参照使用。混流式水轮机转轮出口直径大于 6m、轴流式水轮机转轮直径大于 8m 时的气蚀损坏保证量可参照本标准另行商定。 1.6 本标准自批准公布之日起实施(此处有误，实施起始日期应为 1992 年 4 月 1 日——编 者注)，有效期五年。 2 术语、定义 2.1 气蚀：气蚀是流道中水流局部压力下降到临界压力(一般接近汽化压力)时，水流中气核 成长、积聚、流动、溃灭、分裂现象的总称。 2.2 气蚀损坏：气蚀气泡溃灭或分裂时造成的材料损坏。 2.3 气蚀损坏深度(h)：从原始表面量起的任何气蚀区的气蚀损坏深度。 2.4 气蚀损坏面积(A)：按规定测得的实际气蚀损坏面积。 2.5 气蚀损坏体积(V)：被气蚀损坏的材料体积。 2.6 气蚀损坏重量(W)：气蚀损坏的金属重量。 2.7 气蚀损坏保证量(Cr)：相应于基准运行时间的气蚀损坏量的保证值(指重量或体积、面 积、深度)。 2.8 换算的气蚀损坏保证量(Ca)：根据实际运行时间换算所得的气蚀损坏保证量(指重量或 体积、面积、深度)。 2.9 气蚀损坏量保证期限：水轮机投入运行后，气蚀损坏量保证有效的期限。 2.10 基准运行时间(tr)：制定水轮机气蚀损坏保证量的标准运行小时数。 2.11 实际运行时间(ta)：水轮机投入运行后至检查时为止的实际运行小时数。 2.12 水轮机正常运行的出力下限(PCL)：在各个水头及其相应的允许尾水位下，水轮机允许 连续运行的最小允许出力。 2.13 水轮机正常运行的出力上限(PCU)：在各个水头及其相应的允许尾水位下，水轮机允许 连续运行的最大保证出力。 2.14 水轮机正常运行区：水轮机正常运行的出力下限与正常运行的出力上限之间的运行 区。 2.15 水轮机超负荷非正常运行区：水轮机正常运行的出力上限与最大可能出力之间的运行 区。
火力发电厂保温油漆设计规程08667
??火力发电厂保温油漆设计规程Code for designing insulation and painting offossil fuel power plantDL/T5072—1997?主编部门：电力工业部西南电力设计院批准部门：中华人民共和国电力工业部批准文号：电技[1997]339号?前言本规程是根据《设备及管道保温技术通则》(GB4272—92)的原则对《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》(SDGJ59—84)进行修订的，在技术内容上非等效采用日本工业标准《保温保冷工程施工标准》(JIS A 9501—1990)，是火力发电厂设备、管道及其附件的保温、油漆设计的主要技术标准。
本规程对SDGJ59—84作了较大的修订：——补充新型保温材料，删去性能较差的保温材料；——新增保温材料的物理化学性能要求；——新增保温材料的选择原则、选材规定；——补充修订保温计算方法、计算公式；——对保温结构作了新的规定；——对油漆和防腐进行了必要的补充等。
本规程从1997年11月1日起实施，原规定SDGJ59—84即行废止。
本规程附录A、附录B、附录C、附录D都是标准的附录。
本规程附录E、附录F、附录G、附录H都是提示的附录。
本规程由电力工业部电力规划设计总院提出并归口。
本规程起草单位：电力工业部西南电力设计院。
本规程起草人：蒋丛进。
本规程由电力工业部西南电力设计院负责解释。
?1 总则为了减少火力发电厂设备和管道的散热损失，满足生产工艺的要求，改善生产环境，防止管道腐蚀，提高经济效益，特制定本规程。
本规程适用于火力发电厂的设备、管道及其附件的保温、油漆设计。
本规程不适用于汽轮机、锅炉本体的保温、油漆设计，也不适用于电气、土建专业的有关保温、油漆设计。
保温油漆设计应做到技术先进、经济合理、安全可靠、整洁美观，且便于施工和维护。
为了确保保温工程质量，控制工程造价，设计单位应参加保温工程的全过程管理，在设计上首先应对保温材料的选择及保温材料的物理化学性能提出明确的要求，同时推荐出若干个保温材料生产厂家供业主(项目法人)选择，并应参加生产厂家的产品验收和施工现场的抽样检查工作。
发电厂保温油漆设计规程
发电厂保温油漆设计规程1. 引言在发电厂运营中，保温油漆是起到保护设备和结构的重要因素之一。
设计合理的保温油漆可以提高设备的使用寿命，降低能源损耗。
本规程旨在明确发电厂保温油漆设计的要求和方法，确保油漆的质量和施工的标准化。
2. 油漆选择2.1 油漆种类根据发电厂的工况和使用要求，选择适合的油漆种类。
常见的油漆种类有： - 高温油漆：用于高温设备的保温，可以承受高温环境。
- 防腐油漆：用于防止设备受到腐蚀。
- 抗风沙油漆：用于外部设备的保护，可以抵抗风沙和紫外线的侵蚀。
- 防火油漆：用于防止火灾发生和火势扩大。
2.2 油漆性能要求选择油漆时，需要考虑以下性能要求： - 耐温性：油漆应能在设备所处的温度范围内保持其性能稳定。
- 耐腐蚀性：油漆应具有一定的耐腐蚀性，能够防止设备受到化学物质的侵蚀。
- 耐候性：油漆应具有抗紫外线、耐酸雨等耐候性能。
- 粘附力：油漆应能够良好地附着在设备表面，不易剥落。
- 耐磨性：油漆应能够承受设备正常使用过程中的磨损。
3. 油漆施工3.1 表面处理在施工油漆之前，需要对设备表面进行处理，以确保油漆的附着力和效果。
表面处理包括： 1. 清洁表面：清除表面的尘土、油污等杂质，以确保油漆能够充分附着。
2. 去除锈蚀：对于有锈蚀的部位，需要使用合适的方法将锈蚀层彻底去除。
3.补充平整：对于表面有凹凸不平的部位，需要进行修补以保证表面光滑。
3.2 油漆涂装3.2.1 应用方法油漆的涂装方式可以根据设备的形状和大小选择合适的方法，常用的涂装方法有：- 刷涂法：适用于小面积、复杂形状的设备表面。
- 喷涂法：适用于大面积、平整表面的设备。
- 滚涂法：适用于中等面积、平整表面的设备。
- 浸涂法：适用于孔洞较多的设备。
3.2.2 涂装层次油漆的涂装通常包括多个层次，各层次的油漆应根据需要选择合适的种类和厚度，以达到保温效果和外观要求。
3.3 油漆质量控制为了保证油漆施工质量，需要进行质量控制和检验。
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火力发电厂保温油漆设计规程前言本规程是根据《设备及管道保温技术通则》(GB4272—92)的原则对《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》(SDGJ59—84)进行修订的, 在技术内容上非等效采用日本工业标准《保温保冷工程施工标准》(JIS A 9501—1990), 是火力发电厂设备、管道及其附件的保温、油漆设计的主要技术标准。
GB 4272—92 设备及管道保温技术通则GB 8174—87 设备及管道保温效果的测试与评价GB 8175—87 设备及管道保温设计导则GB 50185—93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB/T 4132—1996 绝热材料及相关术语GBJ 126—89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范DL/T 5054—1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定JIS A 9501—1990 保温保冷工程施工标准3 基本规定3.0.1 具有下列情况之一的设备、管道及其附件必须按不同要求予以保温:1.外表面温度高于50℃且需要减少散热损失者;2.要求防冻、防凝露或延迟介质凝结者;3.工艺生产中不需保温的、其外表面温度超过60℃, 而又无法采取其它措施防止烫伤人员的部位。
3.0.2 需要防止烫伤人员的部位应在下列范围内设置防烫伤保温:1.管道距地面或平台的高度小于2100mm;2.靠操作平台水平距离小于750mm。
3.0.3 除防烫伤要求保温的部位外, 下列设备、管道及其附件可不保温:1.排汽管道、放空气管道;3.输送易燃易爆介质时, 要求及时发现泄漏的设备和管道上的法兰、人孔等附件。
3.0.4 下列管道宜根据当地气象条件和布置环境设置防冻保温:1.工业水管道、冷却水管道、疏放水管道、补给水管道、消防水管道、汽水取样管道等,对于锅炉启动循环泵的轴承冷却水管道应设伴热保温;2.安全阀管座、控制阀旁路管、一次表管;3.金属煤粉仓、靠近厂房外墙或外露的原煤仓和煤粉仓;4.燃油管道应根据当地气象条件和燃油特性进行伴热防冻保温。
3.0.5 环境温度不高于27℃时, 设备和管道保温结构外表面温度不应超过50℃; 环境温度高于27℃时, 保温结构外表面温度可比环境温度高25℃。
对于防烫伤保温, 保温结构外表面温度不应超过 60℃。
注: 环境温度是指距保温结构外表面 1m 处测得的空气温度。
3.0.6 为了防止腐蚀, 对不保温的和介质温度低于120℃保温的设备、管道及其附件以及支吊架、平台扶梯应进行油漆。
为了便于识别, 在管道外表面(对不保温的)或保温结构外表面(对保温的)应涂刷色环、介质名称和介质流向箭头; 在设备外表面只涂刷设备名称。
4 保温材料4.1 保温材料性能要求4.1.1 保温材料应具有明确的随温度变化的热导率方程式、图或表。
对于松散或可压缩的保温材料, 应有在使用密度下的热导率值、图或表。
4.1.2 保温材料的主要物理化学性能除应符合国家现行有关产品标准外, 其热导率和密度尚应符合表4.1.2 的要求。
表 4.1.2 保温材料热导率和密度最大值注: 热导率最大值是指保温结构外表面温度为 50℃时4.1.3 保温材料及其制品应符合下列优选规定:1.硅酸钙制品应采用耐高温增强纤维, 其抗压强度大于0.4MPa, 质量含水率小于7.5%,干燥线收缩率小于 2%, 在使用温度下不产生裂缝;2.岩棉、矿渣棉、硅酸铝纤维制品的渣球含量(粒径大于0.25mm)应小于12%, 有机物含量小于3%;3.膨胀珍珠岩制品应采用憎水型, 其热导率应小于0.064W/(m·K)(25℃±5℃), 憎水度大于98%。
4.1.4 保温材料应选用不燃类材料(A 级)。
4.1.5 保温设计采用的保温材料物理化学性能的检验报告必须是由国家、部指定的检测机构按国家标准检验而提供的原始文件。
其报告应列出下列性能:1.热导率方程式、图或表;2.密度;3.最高使用温度;4.不燃性;5.对硬质保温制品应具有抗压强度、质量含水率、干燥线收缩率和抗折强度等, 对软质保温材料及其半硬质制品应具有渣球含量、有机物含量、干燥线收缩率、吸湿率和憎水度等;6.对设备和管道表面无腐蚀。
用于奥氏体不锈钢设备和管道上的保温材料需提供氯离子含量指标, 并符合GBJ 126中有关氯离子指标的规定。
4.2 保温层材料选择4.2.1 保温层材料选择应符合下列原则:1.保温材料及其制品的最高使用温度应比设备和管道的设计温度或介质的最高温度高10℃～20℃, 对于要进行吹扫的管道, 应高于吹扫介质温度;2.在保温材料物理化学性能满足工艺要求的前提下, 应优先选用热导率小、密度小、造价低、施工方便的保温材料。
4.2.2 保温层材料宜按下列规定选择:1.介质温度350℃～600℃范围内的设备和管道的保温层材料宜选择硅酸钙制品, 经技术经济比较合理时也可采用硅酸铝复合保温;2.介质温度小于350℃的设备和管道的保温层材料宜选择岩棉制品、矿渣棉制品等;3.阀门、弯头等异形件的保温层材料可选择软质保温材料或保温涂料;4.外径小于38mm 管道的保温层材料宜选择普通硅酸铝纤维绳;5.潮湿环境中的低温设备和管道的保温层材料宜选择憎水性材料。
4.2.3 硬质保温制品采用干砌或湿砌施工。
干砌时接缝处应铺设或嵌塞导热性能相近的软质保温材料进行严缝处理; 湿砌时接缝处须用导热性能相近的保温胶泥批砌进行严缝处理。
4.2.4 设备和管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应根据介质温度选用软质纤维状材料, 高温时选用普通硅酸铝纤维, 中低温时选用岩棉、矿渣棉或玻璃棉等。
4.3 保护层材料选择4.3.1 保护层材料性能应符合下列要求:1.防水、防潮, 抗大气腐蚀性能好;2.材料本身的化学性能稳定, 使用年限长, 不易老化变质;3.强度高, 在温度变化及振动情况下不开裂, 外形美观;4.燃烧性能应符合不燃类材料(A 级)的要求;5.抹面保护层的密度应小于800kg/m3, 抗压强度大于0.8MPa, 烧失量(包括有机物和可燃物)小于12%。
抹面干燥后不得产生裂缝、脱壳等现象。
4.3.2 保护层材料的选择应根据投资状况、机组容量、布置环境和保温材料等因素综合决定。
4.3.3 高温高压及以上参数的火力发电厂的下列设备和管道应采用金属保护层:1.主蒸汽管道、再热蒸汽管道、高压给水管道、送粉管道和制粉管道;2.室外布置的主要汽水管道、烟风道及其相连设备;3.加热器、除氧器及水箱等设备;4.可拆卸式保温结构;5.有特殊要求的部位(如布置在油系统设备和油管道附近或电缆附近的高温蒸汽管道等) 。
4.3.4 金属保护层宜选用镀锌铁皮。
采用镀锌铁皮时, 管道可选用0.35mm～0.50mm 厚度, 设备和矩形截面烟风道可选用0.50mm～0.70mm 厚度。
采用铝合金板时, 管道可选用0.50mm～0.75mm 厚度, 设备和矩形截面烟风道可选用0.60mm～1.00mm 厚度。
对大截面矩形烟风道的金属保护层应采用压型板。
4.3.5 硅酸钙制品采用抹面保护层时, 应选用硅酸钙专用抹面材料。
4.3.6 贮存或输送易燃易爆介质的设备和管道, 以及与此类管道邻近的管道, 必须采用不燃类材料(A 级)作保护层。
5 保温计算5.1 保温计算原则5.1.1 为减少保温结构散热损失, 保温层厚度应按经济厚度方法计算, 且保温结构外表面散热密度不得超过表5.1.1 中给出的允许最大散热密度, 以及保温结构外表面温度应符合3.0.5的规定。
表 5.1.1 保温结构外表面允许最大散热密度5.1.2 由两种不同保温材料构成的复合保温, 其内层厚度应按表面温度方法计算, 外层厚度按经济厚度方法计算。
复合保温内外层界面处温度不应超过外层保温材料最高使用温度的 90%。
5.1.3 防烫伤保温层厚度应按表面温度方法计算。
管道防烫伤保温层厚度可按表 5.1.3 取值。
表 5.1.3 防烫伤保温层厚度介质温度℃ 150 250 350 450 550 450 550管道外径mm 岩棉、矿渣棉制品硅酸钙制品硅酸铝复合保温(内层厚+外层厚)≤57 20 30 50 60 80 20+40 30+4089～133 20 30 50 70 90 30+40 40+50159～219 20 40 60 80 100 30+50 50+50273～426 30 40 60 90 110 40+50 50+50480～920 30 40 70 100 120 40+50 60+50注: 表中数据计算条件: t a＝20℃, α＝8.14Ｗ／( m2·K)5.1.4 在允许温降条件下输送液体或蒸汽的管道保温层厚度应按热平衡方法计算。
5.1.5 延迟管道内介质冻结的保温层厚度应按热平衡方法计算。
5.1.6 防止空气中湿气在管道外表面凝露的保温层厚度应按表面温度方法计算。
5.1.7 带伴热的燃油管道保温层厚度应按热平衡方法计算。
蒸汽伴热的燃油管道保温层厚度可为 20mm～100mm。
5.1.8 介质质系数等于零的设备和管道(如烟道、疏放水管等) 保温层厚度应按表面温度方法计算。
5.1.9 外径小于38mm 管道的保温层厚度, 中低温管道可取20mm～40mm, 高温管道可取40mm～70mm。
5.2 保温层厚度计算5.2.1 保温层经济厚度计算1.平面按下式计算:δλτλα=−1897 − 10001。