保温油漆设计说明及材料清册
保温油漆热力清册说明
卷册检索号10—F083IIIS—J****国电电力**第二发电厂三期扩建工程施工图设计热机部分第27卷第1册热机部分保温油漆清册**********电力工程有限公司2008年8月北京准: 核: 核: 计:目录--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 6 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 23 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 33------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 34 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 35(一)主保温材料一、概述(一)设计范围1. 本工程热机专业设计范围内两台660MW 超临界、一次中间再热、直接空冷凝汽式汽轮发电机组和两台2150t/h 直流燃煤锅炉的汽水系统的保温油漆； 2. 本工程热机专业设计范围内的锅炉烟、风、煤粉管道的保温油漆； 3. 锅炉燃（点火）油系统的保温油漆；4. 本工程热机专业设计范围内的机炉附属设备的保温油漆；5. 本工程热机专业设计范围内的压缩空气管道的油漆；6. 本工程热机专业设计范围内的平台扶梯的油漆；7. 本工程热机专业设计范围内的管道支吊架的油漆；8. 锅炉本体供货范围内的保温设计由锅炉厂提供，但不供货；汽轮机及小汽机本体供货范围内的保温油漆由厂家设计；保温材料用量见厂家资料； 9. 空预器、引风机、送风机及一次风机等保温材料用量见厂家资料；10. 空冷岛供货范围内的保温油漆由厂家设计，但不供货，保温油漆材料用量见厂家资料； 11. 电除尘器的保温设计由电除尘器厂家设计，但不供货，保温材料用量见厂家资料； 12. 本卷册不包括其他专业的保温油漆设计。
F4451S保温油漆说明书
松滋市阳光生物能源开发有限公司1X30MW 机组工程施工图设计 热机部分 第八卷 保温油漆设计第一册 保温油漆施工说明及材料清册保温油漆说明书44-F4451S-J0801-01广东省电力设计研究院 2011年01月 广州国家综合甲级 证书号: A144004317批准：审核：校核：编制：说明1.本工程所采用的保温材料为初步设计阶段所确定的保温材料，在材料选购及施工中，施工单位应严格按照本说明所要求的技术条件及有关国家标准进行采购和施工。
质量验收应按国家有关标准。
2.本工程保温油漆设计执行《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-2007）；但考虑到地区差异及本工程自然环境，油漆种类与规程中列举不尽相同。
3.本工程保温参考使用年限约为15年；油漆参考使用年限约为10年，电厂宜根据实际情况确定其使用年限。
此外，不同材料的具体使用年限，请以生产厂家提供的数据为准。
目录一、设计范围 (1)二、保温材料选用原则 (1)三、保温厚度的计算原则 (2)四、保温材料的验收 (2)五、保温结构施工工艺及技术要求 (2)六、施工及验收 (4)七、保护层有关技术规定 (5)八、油漆与防腐的技术要求 (6)九、保温层材料与保护层实耗量汇总表 (12)十、油漆实耗量汇总表 (12)十一、工程量说明 (13)一、设计范围本卷设计范围包括松滋市阳光生物能源开发有限公司1X30MW机组工程热机部分附属的主厂房内外汽、水、烟、风、压缩空气、燃油管道，油罐区管道以及热力设备和操作检修用平台扶梯的保温油漆设计；汽轮机本体、锅炉本体、除尘器保温油漆量均由厂家供货，不包含在本卷内。
二、保温材料选用原则1、管道及设备保温材料及保护层材料选用原则是：①介质温度≥350°C的汽水管道和设备采用硅酸铝纤维制品；②介质温度＜350°C的汽水管道和设备及烟风煤粉管道采用岩棉制品。
其中口径＞Φ377的采用岩棉毡；口径≤Φ377的采用岩棉管壳。
WHEC1217-28保温外护板油漆说明书(1)(1)
平湖荣成2X75t/h锅炉烟气脱硝项目保温说明书2013年1月321版本版本描述编制日期校对日期审核日期目录1 概述 (1)1.1设计范围 (1)2 设计原则： (1)2.1保温设计原则 (1)2.2油漆设计原则： (1)3 保温设计说明： (2)3.1主保温材料性能： (2)3.2保温厚度的计算方法： (2)3.3保护层： (2)3.4保温施工说明： (2)3.5工艺水管 (5)4 油漆设计说明 (5)5 附件 (6)1 概述1.1设计范围本说明书设计范围包括脱硝系统的油漆保温。
本期工程安装1台锅炉烟气脱硝设备。
阀门保温采用可拆卸罩壳式保温，厚度同与其连接的管道,依据主要阀门数量和规格现场制作,本说明书未开列总量。
本说明书保温保护材料汇总表中保温保护材料未考虑施工余量和材料损耗附加量(根据《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T 5072-2007)第7.4.9条)。
设计依据1.2.1本说明书根据《火力发电厂保温油漆设计技术规程》(DL/T 5072-2007)设计。
1.2.3本说明书满足脱硝项目技术协议书要求。
1.2.4 按允许散热损失和表面温度法进行计算，取较大者为保温厚度。
2 设计原则：2.1保温设计原则具有下列情况之一的设备、管道及其附件必须按不同要求予以保温：2.1.1 外表面温度高于50℃且需要减少散热损失者；2.1.2 需要减少介质的温度降或延迟介质凝结的部位；2.1.3 要求防冻、防凝露者；2.1.4 工艺生产中不需保温的，其外表面温度超过60℃，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的部位，管道距地面或平台的高度小于2.1m或靠操作平台水平距离小于0.75m。
2.2 油漆设计原则：下列情况必须按不同要求进行外部油漆：2.2.1 不保温设备、管道及其附件；2.2.2 介质温度低于120℃的保温设备、管道及其附件（保温前进行防腐处理）；2.2.3 支吊架、平台扶梯等（现场制作部分）；2.2.4 为了便于标识，在管道外表面（对不保温的）或保温结构外表面（对保温的）应涂刷色环、介质名称和介质流向箭头；在设备外表面只涂刷设备名称。
保温油漆施工技术方案
保温油漆施工技术方案一、施工对象和范围：本方案适用于各类建筑物的外墙、屋面、地面及管道等部位的保温施工。
二、施工材料1.外墙保温：聚苯板、聚氨酯板、聚氨酯喷涂料、纤维玻璃棉、岩棉板等隔热保温材料。
2.屋面保温：聚氨酯板、聚氨酯喷涂料、聚氨酯发泡保温板等隔热保温材料。
3.地面保温：聚苯板、聚氨酯板、挤塑板、泡沫混凝土等隔热保温材料。
4.管道保温：聚脂玻璃棉、泡沫塑料保温套管、硅酸铝棉、硅酸铝毡等隔热保温材料。
三、施工工艺1.外墙保温施工工艺：（1）表面处理：清理外墙表面的灰尘、油污等杂质，确保施工表面的干燥、平整。
（2）粘贴保温材料：采用聚氨酯喷涂料或黏贴聚苯板等保温材料，确保粘贴牢固。
（3）装饰面层施工：在保温层上进行装饰面层的施工，如涂料、瓷砖、石材等。
2.屋面保温施工工艺：（1）清理屋面表面：清除屋面表面的灰尘、油污等杂质，确保基层干燥、洁净。
（2）涂布防水涂料：在屋面表面涂布一层防水涂料，增加屋面的防水性能。
（3）粘贴保温材料：采用聚氨酯板或喷涂聚氨酯等保温材料，确保粘贴牢固。
（4）铺装屋面材料：在保温层上进行铺装屋面材料，如瓦片、涂料等。
3.地面保温施工工艺：（1）清理地面：清除地面表面的灰尘、油污等杂质，确保基层干燥、洁净。
（2）铺设保温材料：采用聚苯板、聚氨酯板等保温材料，铺设在地面上。
（3）浇筑保温层：在保温材料上浇筑保温层，如泡沫混凝土等。
（4）铺装地面材料：在保温层上进行铺装地面材料，如地板砖、地板涂料等。
1.施工材料（1）墙面油漆：乳胶漆、油漆刷等。
（2）木器油漆：木器涂料、油漆刷、油漆钢丝球等。
（3）金属表面油漆：金属涂料、刷子、油漆钢丝球等。
2.施工工艺（1）表面处理：清理施工表面的尘土、油污等杂质，确保表面干燥、平整。
（2）底漆涂刷：涂刷一至两遍底漆，增加涂层附着力和防潮性能。
（3）中涂涂刷：涂刷一至两遍中涂，增加涂层的柔韧性和耐久性。
（4）面漆涂刷：涂刷两至三遍面漆，提高涂层的光泽和装饰效果。
热电公司保温油漆设计规程
热电公司保温油漆设计规程1下列情况必须按不同要求进行外部油漆：1.1不保温的设备、管道及其附件；1.2介质温度低于120℃的保温设备、管道及其附件；1.3支吊架、平台扶梯等（现场制作部分）。
2不保温的设备和管道应根据防腐工艺要求和油漆的性能选用油漆，选用的油漆种类、颜色和涂刷度数应符合下列规定：2.1室内布置的设备和管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷1-2度油性调合漆；室外布置的设备和汽水管道，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度醇酸磁漆；室外布置的气体管道，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。
2.2油管道和设备外壁，宜先涂刷1-2度醇酸底漆，再涂刷1-2度醇酸磁漆；油箱、油罐内壁，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷1-2度铝粉缩醛磁漆或环氧耐油漆。
2.3管沟中的管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度环氧沥青漆。
2.4循环水管道、工业水管道、工业水箱等设备，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度环氧沥青漆；直径较大的循环水管道内壁，宜涂刷2度环氧富锌底漆。
2.5排汽管道应涂刷1~2度耐高温防锈漆。
2.6制造厂供应的设备（如水泵、风机、容器等）和支吊架，若油漆损坏时，可涂刷1度颜色相同的油漆。
2.7设备和管道的油漆颜色可按表2规定漆色。
3保温的设备和管道选用的油漆种类和涂刷度数应符合下列规定：3.1当介质温度低于120℃时，设备和管道的表面应涂刷2度防锈漆。
3.2除氧器水箱、疏水箱、扩容器、低位水箱、生产回水箱等设备内壁宜涂刷2度耐高温的油漆，其他设备和容器内壁的防腐方式应根据工艺要求决定。
4现场制作的支吊架，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷1-2度银灰色调合漆。
室内的钢制平台扶梯，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷1-2度银灰色调合漆；室外的钢制平台失梯，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。
5为便于识别，管道的色环、介质名称及介质流向箭头应符合下列规定：5.1管道弯头、穿墙处及管道密集、难以辨别的部位，必须涂刷色环、介质名称及介质流向箭头。
管道设备保温全厂油漆施工方案
管道设备保温全厂油漆施工方案管道设备保温全厂油漆施工方案目录1 编制依据2 项目工程概况及工程量3 项目进度计划安排4 作业准备工作及条件5 作业程序及作业方法6 作业质量标准7 作业的安全措施8 环境管理措施9 应急响应措施1 编制依据:《火力发电厂设备管道保温油漆设计技术规范》《保温油漆设计说明书》《保温油漆材料清册》《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组)《电力建设安全工作规程》(热机安装篇)2 项目工程概况及工程量:全厂设备及管道油漆工程范围包括:锅炉和汽轮发电机组范围内的设备和管道油漆，锅炉烟、风、煤系统，机组附属设备、设备平台、扶梯和支吊架的油漆。
3 作业准备工作及条件:3.1 作业人力，机械、工具、仪器、仪表等的计划计划投入施工人员10人，队长1名，技术员1名，质检员1名，专职安全员1名。
计划用空压机两台，磨光机五台，刷子15把3.2 作业环境的要求3.2.1 设备和管道安装完毕并验收合格。
设备平台、扶梯;管道支吊架安装齐全并验收合格。
3.2.2 设备和管道上的所有临时支撑均已全部拆除，并打磨光滑。
3.3 材料、设备的供应计划及时购买油漆。
4. 作业程序及作业方法:4.1 清除4.1.1 用钢丝刷子、扫帚、扁錾、刮刀等手动工具清除基层表面的灰尘、锈蚀、灰垢等附着物质。
4.1.2 用角向磨光机或化学药品清除基层表面附着物，如油垢。
4.1.3 采用醇酸底漆的管道按喷砂考虑，最低除锈等级Sa2 1/2;采用沥青底漆的管道可喷砂、手工和动力工具除锈，最低等级St3或Sa2。
4.1.4 喷砂除锈(1) 检查焊接成型设备、管道表面外观，应确保无焊瘤、毛刺等，若与之不符，则应通过机械打磨予以清除。
(2) 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。
(3) 喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。
(4) 遇下雨、结露等气候时，严禁进行喷砂除锈作业。
(5) 喷砂所用磨料采用河沙，粒度宜为0.7,1.0mm，磨料必须保持干燥、清洁，不得使用被油脂等污染了的磨料。
保温结构图及保温油漆施工说明
####化工有限公司10万吨/年醋酸乙烯项目锅炉烟气脱硫系统工程施工图设计工艺部分第六卷保温油漆及防腐第一册保温结构图及保温油漆施工说明############工程有限公司2010年4月 #######化工有限公司10万吨/年醋酸乙烯项目锅炉烟气脱硫系统工程施工图设计工艺部分第六卷保温油漆及防腐第一册保温结构图及保温油漆施工说明设计总工程师：审核：校核：编制：目录一、概述 (1)二、保温材料性能表 (2)三、保温说明 (3)四、油漆说明 (5)一、概述（一）设计范围####化工有限公司10万吨/年醋酸乙烯项目锅炉烟气脱硫工程，采用电石渣-石膏湿法炉后脱硫工艺。
共设2座吸收塔，对2×75t/h+1×130t/h（1×130t/h 为预留）锅炉进行全烟气脱硫。
本期工程主要包括2×75t/h锅炉脱硫系统的烟气系统、SO2吸收系统、排放系统及两套脱硫系统共用的吸收剂浆液制备系统、石膏脱水系统、供水系统、压缩空气系统等。
本卷册设计范围包括本期工程相关系统的烟道、管道及其附件、平台扶梯以及支吊架的保温、油漆；其中设备的油漆由制造厂家提供；衬胶管道的油漆由衬胶厂家完成。
本卷册所列材料用量为本工程全部用量。
本卷册仅为工艺专业的保温、油漆，并不包括其他专业的保温、油漆设计。
（二）保温的主要原则1、介质温度高于50℃且需要减少散热损失的管道、附件需要保温；2、介质要求防冻、防凝露或延迟介质凝结的管道均予保温；3、工艺生产中不需要保温，其外表温度高于60℃，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的部位应予保温；4、为了减少设备噪音，需要进行隔音处理的设备；5、环境温度不高于27℃时，设备和管道保温后保温层外表面温度不超过50℃；环境温度高于27℃时，保温层外表面温度可比环境温度高25℃。
对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不超过60℃。
（三）油漆原则1、对于不保温设备，管道及附件（包括支吊架）、平台扶梯、检修起吊设施等，为了防腐并便于识别，需进行外部油漆；2、保温的管道和设备，当介质温度低于120℃时，为了防腐管道和设备在保温前需进行油漆防腐处理；3、管道外表面（对不保温结构）或保温结构的外表（对保温的）为了便于识别起见涂刷介质名称，表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。
火力发电厂保温油漆设计规程
火力发电厂保温油漆设计规程一、前言火力发电厂是利用化石燃料（如煤炭、天然气等）燃烧产生高温气体，通过锅炉转化为蒸汽，再通过汽轮机转化为电能的设施。
在火力发电厂中，保温油漆是一种重要的防腐保温材料，其设计规程的制定对于确保火力发电厂的正常运行和设备的安全起到至关重要的作用。
二、设计原则1. 火力发电厂保温油漆的设计应符合国家有关法律法规和标准规定，确保设计方案的科学性和合理性。
2. 设计方案应根据火力发电厂的具体情况进行优化，既要确保保温效果，又要考虑经济性和施工的可行性。
3. 在设计时应充分考虑火力发电厂的工艺特点和设备要求，制定相应的保温油漆设计方案。
三、设计内容1. 材料选择：（1）保温材料：根据火力发电厂的工艺要求和设备特点，选择合适的保温材料。
常用的保温材料有石棉、玻璃钢、岩棉等，应根据具体情况进行选择。
（2）涂料选择：根据保温材料的特性和工艺要求，选择具有优良的耐高温性能、耐化学腐蚀性能和耐候性的涂料。
2. 设计要求：（1）保温效果：保温油漆的设计应保证设备的表面温度在要求范围内，降低能量损失和热工设施的热辐射。
（2）防腐性能：保温油漆应具有良好的防腐蚀性能，能够有效抵抗化学腐蚀和氧化等环境影响。
（3）施工性能：保温油漆的设计应考虑施工的可行性，确保施工过程的顺利进行。
3. 设计方法：（1）热工计算：根据设备的工作状态和要求，进行热工计算，确定保温油漆的厚度和材料的选择。
（2）涂层设计：根据保温材料的特性和工艺要求，设计合理的涂层结构，确保涂层的耐高温性能和防腐性能。
（3）施工工艺：根据设计方案确定施工的步骤和工艺要求，确保施工质量和效果。
四、附件1. 相关标准：列出相关的国家标准和行业标准，供设计人员参考。
2. 设计图纸：根据设计方案，绘制相应的设计图纸，明确保温油漆的施工位置和涂层结构。
五、总结火力发电厂保温油漆设计规程对于确保火力发电厂的正常运行和设备的安全起着重要的作用。
本设计规程提供了保温油漆设计的基本原则、内容和方法，有助于设计人员制定科学合理的保温油漆设计方案，提高火力发电厂的运行效率和设备的使用寿命。
保温油漆说明
一.保温油漆说明1 概述本设计是按照《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T 5072-2007)进行设计的。
1.1 保温油漆的目的为了减少火力发电厂设备和管道的散热损失，满足生产工艺要求，改善生产环境，防止设备、管道和附属钢结构的腐蚀，提高经济效益.。
1.2 保温油漆的设计范围1.2.1 热机专业的设备、架空或直埋的汽水、烟风、煤粉、油及压缩空气等管道及其附件的保温油漆设计。
1.2.2上述范围内设备、管道的维护平台、扶梯、支吊架的油漆设计。
1.2.3锅炉本体部分的保温（按锅炉厂提供炉墙砌筑及绝热面积统计表设计）。
1.2.4汽机本体部分的保温（汽轮机厂家未提供的保温说明书，详见厂家汽机保温设计说明书0-1010-5792-0000-00）。
1.3 保温油漆不包括的设计范围1.3.1除尘器本体保温油漆不在本次设计范围内，除尘器本体保温油漆均由镇江东南电力设备有限公司提供。
1.3.2本卷册不包括其它专业的保温油漆设计。
2 保温说明2.1 保温的一般规定2.1.1具有下列情况之一的设备、管道及附件必须按不同要求进行保温：1）设备及管道外表面温度高于等于50℃且需要减少散热损失的设备和管道。
2）要求防冻、防凝露或延迟介质凝结的管道。
3）防烫伤：工艺生产中不需要保温但外表温度超过60℃的设备和管道。
2.1.2防止烫伤人员的部位应在下列范围内设置防烫伤保温：1）管道距地面或平台高度小于2100mm。
2）靠近操作平台水平距离小于750mm。
高于以上规定的排气、排空管道，介质温度小于80℃的直吹煤粉管道（寒冷地区除外），要求及时发现输送易燃易爆管道泄露点的法兰、人孔等附件和工艺要求不能保温的管道附件可以不要求进行保温。
2.1.3下列管道宜根据当地气象条件和布置环境设置防冻保温：1）露天布置的工业水管道、冷却水管道、疏放水管道、补水及除盐水管道、消防水管道、汽水取样管道及厂区杂用压缩空气管道。
2）安全阀管座、控制阀旁路管及一次仪表。
外墙保温喷漆主要材料设备清单及工程量
外墙保温喷漆主要材料设备清单及工程量1. 任务背景外墙保温喷漆是一种对建筑外墙进行保温处理的方法，可以有效提高建筑的节能性能，增强建筑结构的耐久性和抗风化能力。
在进行外墙保温喷漆工程时，需要准备一系列的材料设备来完成施工任务。
2. 主要材料清单2.1 喷涂材料•外墙保温喷涂剂：用于涂覆在外墙表面，形成保温层。
常见的有聚合物乳液、聚氨酯、硅酸盐等。
•防裂网格布：用于增加外墙保温层的抗裂性能，防止因温差引起的开裂。
•玻璃纤维网格布：用于加强外墙保温层的抗拉强度和抗冲击性能。
•外墙底漆：用于提高外墙表面与喷涂剂的附着力，并平整表面。
2.2 辅助材料•抹灰砂浆：用于修补外墙表面的不平整部分，增加喷涂剂的附着力。
•防水材料：用于处理外墙表面的裂缝和接缝，防止水分渗透。
•胶粘剂：用于粘贴防裂网格布和玻璃纤维网格布。
•密封胶：用于填充外墙表面的缝隙和裂缝，增加密封性能。
2.3 防护材料•塑料薄膜：用于保护施工现场周围的环境，防止漆雾污染。
•纸板或纸张：用于覆盖窗户、门等不需要喷涂的部分，防止漆雾沉积。
3. 主要设备清单3.1 喷涂设备•喷涂机：用于将喷涂材料均匀地喷涂在外墙表面。
根据工程量的大小和施工要求的不同，可以选择手持式或机械式喷涂机。
•压力罐：用于储存和供应喷涂材料。
根据工程量的大小和施工要求的不同，可以选择容量不同的压力罐。
3.2 辅助设备•手动工具：如刮刀、铲子、刷子等，用于清理外墙表面和修补不平整部分。
•手持电动工具：如角磨机、电钻等，用于处理外墙表面的裂缝和接缝。
•搅拌机：用于将喷涂材料充分搅拌均匀，确保质量。
•量具：如尺子、水平仪等，用于测量和调整施工质量。
4. 工程量估算根据实际建筑的外墙面积和施工要求的不同，可以进行以下工程量估算：1.外墙保温喷涂剂的用量：–根据喷涂剂的厚度要求和覆盖率，计算出每平方米所需的喷涂剂用量。
–将每平方米的用量乘以外墙总面积，得到总的喷涂剂用量。
2.防裂网格布和玻璃纤维网格布的用量：–根据设计要求和施工规范，计算出每平方米所需的网格布长度。
J0105保温油漆说明
四、油漆说明 (一) 管道的介质名称及介质流向箭头按下列规定涂刷。 1.管道弯头、穿墙处以及一般管道每隔 10m，必须涂刷介质名称以及介质流 向箭头。介质名称可用全称或化学符号标识。 2.对于外径小于 76mm 管道，当在管道上直接涂刷介质名称及介质流向箭头 不易识别时，可在需要识别的部位挂设标牌。标牌上应标明介质名称，并使标牌 的指向尖角指向介质流向。
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宜兴华润热电有限公司 1、 2 号机组烟气脱硝改造工程
SNCR 施工图设计总说明及卷册目录
1.伸缩缝设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件或固定环处。伸缩缝间距： 高温 3m～4m， 中低温 5m～7m。 缝宽为 20～25mm， 高温蒸汽管道蠕胀测点处留 200mm 间隙，根据温度采用软质纤维状材料填塞。分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝 间距不应大于 100mm。 2.法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度 加 20～30mm。 3.管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致 破坏保温结构。 4.两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温 层之间留出 10～20mm 的间隙。 (九) 分层保温 保温层厚度较大（超过 80mm）或设备、管道外壁温度高于 320℃，保温层外 包金属护壳时，采用分层保温。分层保温时，每层厚度应大致相同。保温层厚度 宜以 10mm 为分档单位。硬质保温制品最小厚度宜为 30mm。内外层接缝应错开， 层间和缝间不得有空隙， 以减小热损失。主蒸汽管及高温再热蒸汽管保温内层硅 酸铝外增设一层铁丝网。 (十) 保温捆扎设计 选取符合设计要求的保温材料， 用镀锌铁丝将其捆扎在管道上，每块保温材 料应有两道双股铁丝加以绑扎，一般两道铁丝间距：硬质材料不大于 400mm，半 硬质材料不大于 300mm，软质材料不大于 200mm。分层保温时应逐层捆扎，对振 动部位应适当加强捆扎。 铁丝铰接头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头 要随手掀入缝内。 镀锌铁丝的选用视保温层外径尺寸而定，具体规格分档范围如 下：
Q452S-J0702 保温油漆施工说明及材料清册要点
国电辽宁节能环保2×116 MW高温热水锅炉项目工程施工图设计热机部分第7卷保温油漆设计第2册保温油漆施工说明及材料清册工程设计资质证书证书编号A121000042工程咨询资质证书证书编号工咨甲2060070008辽宁电力勘测设计院2011年7月沈阳国电辽宁节能环保2×116 MW高温热水锅炉项目工程施工图设计热机部分第7卷保温油漆设计第2册保温油漆施工说明及材料清册批准：审核：校核：编写：目录1 概述 (1)2 保温材料性能 (2)3 保温施工说明 (2)4 油漆施工说明 (5)5 附表 (10)6 保温说明表（本期全部两台锅炉） (11)7 油漆说明表（本期全部两台锅炉） (14)8 保温保护材料汇总表（本期全部两台锅炉） (16)9 油漆材料汇总表（本期全部两台锅炉） (17)1 概述1.1设计范围1.1 本卷册的保温、防腐及油漆设计范围包括：2台116MW低压、单锅筒循环流化床高温热水锅炉的汽水系统；锅炉烟、风、煤粉系统；锅炉点火油系统；机组附属机械及辅助设备；仪用及检修用压缩空气系统；厂区管道；检修平台和扶梯；管道支吊架。
1.2 本卷册中材料清册（包括说明表及材料汇总表）所开列的数量均为本工程2台锅炉的用量。
1.3 锅炉本体保温设计及炉墙砌筑由锅炉厂负责，所需材料不在本册开列。
1.4 静电除尘器保温设计由除尘器生产厂商负责，所需材料不在本卷册开列。
1.5 本卷册不包括其它专业的保温油漆设计。
1.2保温的主要原则1.2.1 保温设计遵守：《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T 5072)。
1.2.2 凡介质温度高于50℃且需要减少散热损失的管道、附件及设备，均予以保温。
1.2.3 要求防凝露、防冻或延迟介质冻结的管道、附件及设备，予以保温。
1.2.4 环境温度不高于27℃时，设备和管道保温结构外表面温度不应超过50℃；环境温度高于27℃时，保温结构外表面温度可比环境温度高25℃。
保温油漆说明 - 副本
锅炉烟气超低排放改造项目保温油漆设计说明工艺专业目录1.总说明 (3)2.保温设计说明 (4)3.油漆设计说明 (13)1.总说明1.1 设计范围1.1.1 本卷册设计范围为****项目范围内所有烟道、非标件、工艺管道和相关平台扶梯的保温油漆设计。
阀门保温采用可拆卸罩壳式保温，厚度同与其连接的管道，依据设备材料清册数量和规格特殊订货，本卷册不再开列。
1.1.2 风机、水泵等小型设备的油漆由制造厂设计供货，材料均未开列在本说明书中。
1.1.3 本保温、油漆说明表中已考虑管道以及附件的保温、油漆数量。
1.2 保温的基本规定1.2.1本设计按照《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T 5072-2007）采用表面温度法进行设计计算。
1.2.2外表面温度高于50℃且需要减少散热损失者；1.2.3需要减少介质的温度降或延迟介质凝结的部位；1.2.4要求防冻、防凝露者；1.2.5环境温度不高于27℃, 保温后保护层外表面温度不超过50℃。
环境温度高于270C 时,保温结构外表面温度比环境温度高25℃；1.2.6介质温度高于60℃，无需保温的设备管道及附件，距地面或平台的高度小于2100毫米以及离操作平台水平距离小于750毫米的部分都需要考虑防烫伤保温,保温后结构外表面温度不超过60℃；1.2.7保温材料及其制品的质量一定要符合质量要求，并采用取得合格证的定点厂产品。
检验方法按原水电部颁发的《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》（SDGJ68-85）进行。
1.3 油漆的基本规定1.3.1对于不保温设备、管道及其附件，为了防腐和便于识别，进行外部油漆。
1.3.2保温的管道和设备，当介质温度低于120℃时，管道和设备在保温前进行防腐处理。
1.3.3支吊架、平台扶梯等(包括现场制作)，为了防腐和便于识别，进行外部油漆。
1.3.4在管道外表面（对不保温的）或保温结构的外表面，为了便于识别，涂刷介质名称，表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。
保温油漆设计软件使用说明
能根据不同工程的设计需要自动选择内外两层保温材料，按年最小费用法计算两层最佳厚度，并满足外表面和结合面的温度要求。
2．保温辅助材料自动设计
能根据输入的原始数据，按照保温油漆设计技术规定SDGJ59－84和西南院“保温油漆典型设计”等工艺要求，自动统计出保温辅助材料用量，与保温材料汇总表一并打印输出。
国家标准局 1988年9月
5．本项目的《保温油漆设计软件需求与开发计划书》
江苏省电力设计院 1991年3月
6．本项目的《保温油漆设计软件设计说明书》
江苏省电力设计院 1991年3月
7．《热机计算手册》第二册 中
西北电力设计院 1973年
8．保温结构部件施工工艺说明书
西南电力设计院 1984年12月
二、软件概述
热机专业《保温油漆设计软件》是一个集设计、优化计算和自动出设计文件为一体的综合软件。它覆盖了从司令图到施工图阶段的全部保温油漆设计与计算工作。
（一）环境与组成
1．硬件
该系统在PC286微机上开发，1M内存，40M硬盘
1.2M+360K软盘驱动器，EGA彩色显示器
LQ－1000K打印机
2．支撑软件：
DOS3.3及UCDOS1.0操作系统
3．油漆颜色与色环箭头设计
能根据原始数据自动选择面漆颜色，并根据颜色确定每度平方米用量。能自动设计色环箭头的油漆颜色、油漆面积及每度平方米用量。
4．扩充了管道库
新版本适用于10万、12.5万、20万及30万机组设计。计算成果中增加了保温外表温度输出项。
5．为支持自动设计和辅助设计，新增了20多个数据库和有关文件。
A_ENG.DBF 工程管理库
A_VOL.DBF 各卷册设备/管道名称库
油漆施工作业指导书
目录1 编制依据 (1)2 工程概况及工程量 (1)3 参加作业人员的资格和要求 (2)4 施工作业所需工器具的规格、等级、配备、劳动力配备 (2)5 作业前的准备工作和必须具备的条件 (2)6 作业程序、方法及内容 (3)7 强制性条文 (10)8 作业结果的检查验收和达到标准要求 (10)9 作业活动中的职责、分工和权限 (10)10 职业安全卫生及环境保护的要求和措施 (12)11 成品保护 (16)1编制依据1.1有关施工图纸：保温油漆施工说明及材料清册J2801-01设备厂家提供的图纸及技术资料1.2 有关规定、标准《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T 5072-2007）《电力建设安全工作规程》（第一部分；火力发电 DL5009.1-2014）《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范》（DL5714-2014）《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工质量验收规程》（DL/T5704 -2014）《电力建设施工技术规范第5部分管道及系统》 DL/T 5190.5－2012《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2016年版《职业安全健康管理体系》C版2工程概况及工程量2.1###########################################锅炉为高效超超临界参数变压运行直流炉，一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全封闭布置、全钢构架，该锅炉采用Π型布置方式，前后墙对冲燃烧方式，燃烧器采用东方锅炉厂设计的外浓内淡型低NOX旋流煤粉燃烧器，组织对冲燃烧，满足燃烧稳定、高效、可靠、低NOX的要求。
按照工程要求，1号锅炉前、后墙最下层配置等离子点火装置，用于点火、暖炉和低负荷稳燃，无常规油系统。
汽机、锅炉专业油漆由西北电力设计院设计，设备面漆由制造厂家提供。
2.2涂装设计范围：1)不需保温的设备、管道和附属钢结构，选用环氧涂料管等；2)油管道和设备外壁选用环氧涂料； 3)管沟中管道选用环氧沥青涂料。
保温及油漆说明_
中材甘肃水泥有限责任公司白银4500t/d熟料水泥生产线配套纯低温余热发电项目热发电项目保温油漆说明书图号：N609-755-PEC-01中国中材国际工程股份有限公司二○一三年三月审核：胡观利校对：李骏编写：姬洪宇、檀雷目 录1、概述2、保温材料选择3、保温施工说明4、油漆施工说明5、保温说明表6、油漆说明表附表一：保温材料性能表附表二：保温材料施工余量表1、概述1.1 设计范围本册设计范围为南通万达锅炉有限公司生产余热锅炉设计界限外的汽水系统、烟风管道、非标准件及辅机设备的保温油漆,以及杭州中能汽轮动力有限公司生产的一台9000KW低参数汽轮机组的汽水系统、汽机辅机及附属设备的保温油漆。
设备本体的保温油漆不在本设计范围，请按制造厂保温设计说明书要求进行备料和施工。
窑头余热锅炉篦冷机至沉降室风管内壁需打耐磨浇注料，材料及用量见N609-753-PNs-01，其余风管均只设外保温。
窑头余热锅炉沉降室需内衬耐磨浇注料及内保温，材料及用量见设备图纸。
1.2 保温的主要原则1.2.1 凡外表温度高于50℃的管道、附件及设备均予保温。
1.2.2 安全阀排汽管道以及点火排汽管道仅在管道距地面或平台的高度小于2100mm的范围内作防烫伤保温。
1.3 油漆原则1.3.1 对于不保温和介质温度低于120℃保温的设备、管道及其附件以及支吊架、平台扶梯（现场制作部分）进行防腐油漆。
1.3.2 管道外表面或保温结构的外表面，为了便于识别，涂刷色环、介质名称和介质流向的箭头。
在设备外表面只涂刷设备名称，不予大面积涂刷。
1.3.3 对埋地管道，采用环氧煤沥青防腐结构，即沥青底漆—沥青4层夹玻璃布3层。
1.4执行标准保温施工应遵照《电力建设施工及验收规范》的有关篇章及《火力发电厂保温油漆设计规程（DL/T5072-2007）》。
2、保温层材料选择2.1 主保温层材料2.1.1 主蒸汽系统管道的主保温层材料采用硅酸铝管壳。
2.1.2 疏、放水系统等汽水管道的主保温层材料采用岩棉板或岩棉管壳。
EPS板外墙外保温(涂料)
EPS施工方案（饰面涂料）EPS板墙体外保温施工方法1 原材料要求：1.1 进入工地的原材料必须有出厂合格证或化验单。
1.2 聚苯乙烯板采用容重18-20kg/m3自熄型板材。
摆放平整，防止雨淋及阳光曝晒。
1.3 水泥为32.5#普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂日期，凡有结块现象或出厂日期超过3个月的必须根据化验结果确定如何使用。
1.4中细砂符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）标准，采用细度模数1.0-2.8,筛除大于2.5 mm颗粒，其含泥量小于3%。
1.5 玻璃丝布必须放在干燥处，地面必须平整，摆放宜立放、平整，避免相互交错摆放。
2 施工条件：2.1 保温层的施工应在基层墙体工程验收合格后进行。
2.2 在保温层施工前，外墙门窗口必须安装完毕并验收合格。
2.3 施工现场应保持工作环境的清洁，防止成品污染。
2.4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于5℃；风力不大于5级。
2.5 夏季高温时，不宜在强阳光直射下施工。
雨天不得施工。
2.6 除设计要求外，墙体不应预留孔洞和设置脚手眼。
清除其它有碍于施工的杂物。
2.7 外保温施工各道工序应根据本规程做出样板，经业主代表和监理工程师认可后方可施工。
3 施工准备：3.1 施工工具：锯条或刀锯、打磨EPS板的粗砂纸挫子或专用工具、小压子或铁勺、铝合金靠尺、铁卷尺线绳、线坠、墨斗、铁灰槽（建议1m×0.4m×0.3m）、塑料桶（建议能装15kg水泥作为量桶）、铁筛网（16目、提漏（1kg/个或5kg/个）、小铁平锹等。
3.2 材料准备：3.2.1 粘板胶粘剂、抹面胶浆其配制必须有专人负责，按材料使用说明书规定配料.经试配满足施工操作性能要求后，方可使用。
3.2.2 EPS板切割应采用钢锯条或刀具。
3.2.3 网格布裁剪按规定留出必要的搭接长度或重叠部分长度；在干净平整的场地剪裁，剪好的网格布应卷放，不得折叠、重压、踩踏。
4 施工步骤：4.1 应按下列步骤施工：1. 基层处理2. 粘贴EPS板3. 塞缝打磨4. 一布一浆及细部处理5. 一浆罩面6. 刮柔性腻子7. 涂封碱底漆8. 涂弹性涂料5 施工要点：5.1基层处理：5.1.1 做EPS外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰,找平基层,墙面平整度用2m靠尺检测，其垂直度、平整度≤4mm,阴阳角垂直、方正≤4mm。
外墙保温喷漆主要材料设备清单及工程量
外墙保温喷漆主要材料设备清单及工程量
【实用版】
目录
1.外墙保温喷漆的主要材料
2.外墙保温喷漆的主要设备
3.工程量的计算方法
正文
外墙保温喷漆的主要材料包括以下几种：
1.保温材料：一般来说，外墙保温喷漆所使用的保温材料主要包括聚氨酯泡沫、挤塑聚苯板 (XPS)、模塑聚苯板 (EPS) 等。
2.粘结剂：粘结剂是用于将保温材料粘结在墙体上的重要材料，其主要作用是增加保温材料与墙体的粘结强度，防止保温材料在施工过程中发生脱落。
3.保护层材料：保护层材料主要是用于保护保温层不受外界环境的影响，一般使用的材料包括玻纤网格布、钢丝网、砂浆等。
4.涂料：涂料是外墙保温喷漆中最外层的保护层，其主要作用是增加墙体的美观度，同时保护墙体不受外界环境的侵蚀。
外墙保温喷漆的主要设备包括以下几种：
1.保温材料生产设备：包括聚氨酯发泡设备、挤塑聚苯板生产设备、模塑聚苯板生产设备等。
2.粘结剂生产设备：主要包括粘结剂混合设备、粘结剂搅拌设备等。
3.保护层材料生产设备：包括砂浆搅拌设备、玻纤网格布生产设备等。
4.涂料生产设备：包括涂料搅拌设备、涂料生产线等。
工程量的计算方法是按照以下步骤进行的：
1.首先，需要确定施工墙面的面积，这一般通过测量墙面的尺寸得出。
2.然后，根据设计要求，确定保温层的厚度和保温材料的种类，从而计算出所需的保温材料的体积。
3.根据保温材料的体积和粘结剂的用量比例，计算出所需的粘结剂的体积。
4.根据保护层材料的厚度和施工面积，计算出所需的保护层材料的重量。
5.最后，根据涂料的用量和施工面积，计算出所需的涂料的体积。
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目录1.概述 .......................................................................................... 错误！未定义书签。
1.1 目的 ................................................................................ 错误！未定义书签。
1.2 范围 ................................................................................ 错误！未定义书签。
1.3规范和标准.................................................................... 错误！未定义书签。
2. 设计原则 (1)3. 工程主要原始资料 (2)3.1 环境条件 ........................................................................ 错误！未定义书签。
3.2 腐蚀性介质参数 ............................................................ 错误！未定义书签。
4．防腐材料性能： .. (8)5．现场施工技术要求..................................................................... 错误！未定义书签。
6．防腐施工量 ................................................................................. 错误！未定义书签。
1．概述1.1 设计范围：1.1.1 本卷册设计说明的范围为北方联合电力有限责任公司包头第一热电厂2×300MW机组脱硫增容改造工程的保温油漆设计，其中包括脱硫工艺专业所属的各种管道、设备、公用设施等的保温油漆的说明。
阀门保温采用可拆卸罩壳式保温，厚度同与其连接的管道，依据设备材料清册数量和规格特殊订货，本卷册不再开列。
1.1.2 衬胶管道的底漆、中间漆及面漆（一遍）由衬胶厂家出厂前涂刷，材料均未开列在本说明书中，本册只考虑室内不保温衬胶管道的一遍面漆。
1.1.3 本保温、油漆说明表中已考虑管道以及附件的保温、油漆数量。
1.2 设计规程与规定1.2.1 本卷册根据《火力发电厂保温油漆设计技术规程》(DL/T 5072-2007)设计。
1.2.2 技术协议中保温油漆设计相关规定。
2. 设计原则2.1 保温设计原则：2.1.1本设计按照《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T 5072-2007）采用表面温度法进行设计计算。
2.1.2 外表面温度高于50℃且需要减少散热损失者；2.1.3 需要减少介质的温度降或延迟介质凝结的部位；2.1.4 要求防冻、防凝露者；2.1.5 环境温度不高于27℃, 保温后保护层外表面温度不超过50℃。
环境温度高于270C时,保温结构外表面温度比环境温度高25℃；2.1.6 介质温度高于60℃，无需保温的设备管道及附件，距地面或平台的高度小于2100毫米以及离操作平台水平距离小于750毫米的部分都需要考虑防烫伤保温,保温后结构外表面温度不超过60℃；2.1.7 保温材料及其制品的质量一定要符合质量要求，并采用取得合格证的定点厂产品。
检验方法按原水电部颁发的《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》（SDGJ68-85）进行。
2.2 油漆设计原则：2.2.1对于不保温设备、管道及其附件，为了防腐和便于识别，进行外部油漆。
2.2.2保温的管道和设备，当介质温度低于120℃时，管道和设备在保温前进行防腐处理。
2.2.3支吊架、平台扶梯等(包括现场制作)，为了防腐和便于识别，进行外部油漆。
2.2.4在管道外表面（对不保温的）或保温结构的外表面，为了便于识别，涂刷介质名称，表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。
设备外表面只涂刷设备的名称，不予大面积刷漆。
2.2.5制造厂家供应的设备、管道和支吊架，原则上应再涂刷一度颜色相同或协调的面漆。
2.2.6 所有设备、管道在进行底漆施工前必须进行除油、除锈处理，喷砂除锈等级应达到Sa2级，手工除锈应达到St2.5级。
钢管在除锈后4小时内必须进行底漆防腐。
在底漆完全固化后方可进行面漆防腐，雨天不能施工。
2.2.7 不锈钢、镀锌板、铝合金板及高强度螺栓连接件的摩擦表面等工作面不必油漆。
3. 保温设计说明3.1 主保温材料性能：主保温材料分为：岩棉管壳、岩棉板或毡、硅酸铝纤维绳。
选用原则如下： 3.1.1 硅酸铝制品，凡介质温度大于350•℃的设备和管道采用硅酸铝制品。
3.1.2 岩棉制品，适用于介质温度小于或等于350℃的设备和管道保温。
φ325mm 及以下管径的管道用岩棉管壳制品，φ325mm 以上至φ1000mm 以下的管道及小型设备采用岩棉缝毡，φ1000mm 及以上管径的管道用岩棉板。
阀门、波形补偿器等异形件用散岩棉保温。
散岩棉还用于岩棉类材料的接缝和缺少棱角的部位以及膨胀伸缩缝的填塞。
3.1.3 硅酸铝纤维绳：用于管径φ38及以下管道的保温。
主保温材料性能如下表一：()K M W t t A t t A b b ∙⎥⎦⎤⎢⎣⎡++⎥⎦⎤⎢⎣⎡++=21110122λλ注：导热系数选用原则见表二：各种主保温材料的使用部位详见“保温明细表”。
所有保温材料都必须经过有关部门认可，并通过质量检验，到达现场的成品须有生产厂的质保书。
3.2 保温厚度的取值：对于需要防冻保温的管道、设备和异形件则根据经验选取厚度。
3.3 保护层：根据不同保温对象保护层可选用彩钢板、镀锌铁皮。
3.3.1 烟道采用0.45mm压型彩色钢板。
3.3.2 零米以上室内外保温管道，均采用0.7mm铝皮。
压型彩色钢板、铝皮使用部位详见“保温明细表”。
3.4 保温施工说明：3.4.1 保温施工前应对所有保温材料作质量检验，保温材料及其制品的性能必须符合设计要求，并按国家标准进行检验合格后方能交付施工。
3.4.2 保温施工期间，切忌保温材料受潮。
尤其是室外保温。
应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。
3.4.3 管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。
施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物，对要求涂防锈漆的低温管道在防锈漆完全干燥后方可保温。
3.4.4 设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。
设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其连接的管道保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。
3.4.5 管道蠕胀测点、流量测量装置、伸缩节及阀门等处的保温做成可拆卸式结构，以满足运行检查和检修需要。
3.4.6 保温结构的固定件设计应符合下列规定：管道、平壁和圆筒设备的保温层，硬制材料时用销钉或钩钉固定；软制材料时用销钉或自锁垫片固定。
固定用的钩钉、销钉采用φ3~φ6的低碳圆钢制作，硬制材料时钉间距为300～610mm，软制材料时钉间距不应大于350mm。
每平方米上的钉的个数：侧面不应小于6个，底部不应少于8个，对有振动的地方，销钉应适当的加粗、加密。
3.4.7 保温结构的捆扎件设计应符合下列规定：保温层应采用镀锌铁丝捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎，硬制保温制品捆扎间距不应大于400mm，半硬制保温制品捆扎间距不应大于300mm，软制保温制品捆扎间距不应大于200mm，每块保温制品上至少要捆扎两道。
保温层分层敷设时，应逐层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。
3.4.8 保温结构的支承件设计应符合下列规定：3.4.8.1 立式设备和管道、水平夹角大于45︒C的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支承件。
对有加固肋的烟风道，应利用其加固肋作为支承件。
3.4.8.2 支承件的位置应避开阀门、法兰等管件。
对设备和立管，支承件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置应不影响螺栓的拆卸。
3.4.8.3 支承件宜采用普通碳素钢或型钢制作。
3.4.8.4 介质温度小于450︒C时，支承件可采用焊接承重环；当不允许直接焊于设备和管道上时，应采用紧箍承重环。
直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。
3.4.8.5 凡施焊后须进行热处理的设备，其上的焊接支承件宜在设备制造厂预焊。
3.4.8.6 支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm~20mm。
3.4.8.7 支承件的间距：对设备或平壁可为1.5m~2m；对管道，中低温为3m~5m；采用软制毡、垫保温时为1.0m，卧式设备应在水平中心线处设支承件。
3.4.9 膨胀伸缩缝和膨胀间隙：3.4.9.1 采用硬质材料保温制品的保温层应设置伸缩缝。
伸缩缝应设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件、固定环等部位。
垂直管道的膨胀缝设在托架或支吊架下面，缝宽为10~20毫米。
保护层为金属护壳时，在膨胀缝附近将轴向搭接尺寸放大至75~150毫米，并且不用自攻螺钉固定。
3.4.9.2 管道弯头部位保温结构设两处伸缩缝，缝宽为10~15毫米，用无碱超细玻璃棉填塞。
3.4.9.3 法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20~30毫米。
3.4.9.4 管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。
3.4.9.5 两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留出10~20毫米的间隙。
3.4.9.6 中低温管道的膨胀伸缩缝间距为5m~7m，膨胀间隙采用散岩棉填塞。
3.4.10 分层保温：保温层厚度较大（超过80毫米），保温层外包金属护壳时，采用分层保温，分层保温时，每层的最小厚度为30毫米，接缝应错开，纵向错缝15度，环向错缝大于100毫米，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。
层间和缝间不得有空隙，以减少热损失。
分层保温时，每层厚度宜大致相同。
3.4.11 集束保温的保温结构，应每隔2-3米左右扎牢堵死管束的缝隙，防止空气对流。
3.4.12 露天布置的管道保温施工要点：为避免雨水从搭缝处侵入保温层，在施工中要注意细节，如轴向咬口在管道水平布置时，宜设在管道的下半部，环向咬口在管道垂直布置时，搭口朝下。
3.4.13 排气管、放气管只在隔离阀前进行保温，阀后的管道在只土建结构及人员可能触及的地方(一般为平台、楼板以上2.1m范围内)予以保温，保温层应采取加固措施。