压力管道工程焊接技术与质量控制
影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施
影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施压力管道是工业生产中常用的管道，在使用过程中需要经常进行安装和焊接。
因为管道的特殊性以及操作环境的复杂性，安装焊接质量往往受到一些因素的影响，可能会导致焊接质量不达标，从而带来潜在的安全隐患。
本文将从影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施进行分析和探讨。
1. 材料质量压力管道的材料质量对焊接质量有着决定性的影响。
如果管道材料的质量不达标，可能会导致焊缝的质量不稳定，易出现焊接裂纹、气孔、夹杂物等问题，从而影响焊接质量。
2. 环境因素焊接工作通常在较高的温度和湿度环境下进行，而且可能会受到空气湿度、雨水等影响。
这些环境因素可能会导致焊接材料和设备受潮，从而引起焊接接头的质量问题，影响管道的安装质量。
3. 操作工艺操作工艺是影响管道安装焊接质量的关键因素之一。
焊接工艺包括预热温度、焊接电流、焊接速度等，如果操作工艺不符合要求，容易引起焊接接头形状不良、气孔、夹杂物等问题，从而影响焊接质量。
4. 人为因素焊接人员的技术水平和经验也是影响管道焊接质量的重要因素。
如果焊接人员技术不过关或者缺乏经验，可能会导致焊接质量不稳定，从而影响管道的安装质量。
二、控制措施1. 严格控制材料质量在进行压力管道安装焊接前，需要对管道材料进行严格的质量检查。
确保管道材料满足相关标准要求，减少焊接质量受材料因素的影响。
2. 控制好环境因素在进行焊接作业时，需要选择适合的天气和环境条件进行作业，尽量避免在高温、高湿度等不利条件下进行焊接作业，防止焊接材料受潮，影响焊接质量。
3. 严格执行操作工艺采用合适的焊接工艺，确定最佳的焊接工艺参数。
严格执行焊接工艺规程，对焊接过程进行全程监控，确保焊接质量符合相关标准要求。
4. 提高人员技术水平加强焊接人员的培训和考核，提高其技术水平。
确保焊接人员熟练掌握焊接工艺和操作规程，提高焊接质量的稳定性和可靠性。
5. 质量监控建立完善的质量监控体系，对焊接作业进行全程质量监控和跟踪。
压力管道焊接技术与质量控制
压力管道焊接技术与质量控制探析贾猛（大庆油田工程建设有限公司油建公司，黑龙江大庆163000）摘要：本文就如何做好压力管道焊接技术与质量控制进行了总结与探讨，从人员、设备、材料以及工艺等多个方面进行了总结和阐述，并提出了焊接质量控制的方法和要求。
关键词：压力管道焊接质量焊接工艺在目前的社会发展中，压力管道的应用越来越广泛，其焊接技术也提出了新的标准和要求。
在目前的压力管道焊接中，除了要求焊接接头能够完全熔透焊接缝之外，对压力管道的耐腐蚀性以及焊缝的表面质量也具备着明确的要求和标准，对于焊缝表面的质量也需要进行系统、全面的处置和完善，为此我们在工作中应当控制好焊接质量，确保管道安装质量和控制质量。
1压力管道概述1．1压力管道概念压力管道主要指的是管道内部或者外部承受的一定压力，或者内部输送一些可以引起燃烧、爆炸或者中毒等介质的管道。
这种管道由于其自身的特殊性，使得其在焊接中必须要进行严格的控制，确保管道应用质量。
焊接作为压力管道安装工作中不可缺少的一环，是质量形成中的关键工序，焊接质量的高低直接关系着整个工程竣工质量和系统的安全运行情况。
1．2焊接工艺概述1．2.1定位和配对在目前的管道焊接工作中，管道的定位是焊接工作中最不容忽视的环节，其在工作中对于焊接质量的保证有着极为重要的作用，同时在工作中我们通常都是促使管道焊接和联系，使得其在背面能够形成良好的整体性，不出现凹凸、焊疤等现象。
同时在工作中组对的合理与否其主要在于间隙控制是否均匀，其定位是否能够保证管道焊接的同心度，错变量也应当控制在1.5mm以内，若是在焊接中，其定位的应该处理在焊接缝的同一方向。
1．2.2焊接工艺在施工中，我们首先要选择好相关的焊接层，对于单面焊双面形成的操作方法来进行控制和完善，其在施工的过程中对于焊接要求应当遵守“中间起弧、右侧息弧”的原则。
在工作中，我们没完成一道工序，就需要在工作中进行操作和控制，其在工作中对于应当控制和管理的环节进行完善。
压力管道焊接质量控制要点范文(三篇)
压力管道焊接质量控制要点范文一、引言压力管道是工业生产中常用的一种管道，其焊接质量直接影响到管道的安全运行。
为了确保焊接质量，必须进行有效的质量控制。
本文将结合实际工作经验，总结压力管道焊接质量控制的要点，供相关人员参考和学习。
二、焊接材料的质量控制1.焊接材料的选择：选择合适的焊接材料是保证焊接质量的关键。
应根据管道的工作条件、介质特性、温度和压力等要素，选择相应的焊接材料。
2.焊接材料的检测：对焊接材料进行必要的检测，确保其质量可靠。
常用的检测手段包括化学成分分析、力学性能测试和非破坏性检测等。
三、焊接设备的质量控制1.焊接设备的选择：选择适用的焊接设备，保证其性能符合要求。
应考虑焊接电源的电流稳定性、电弧稳定性和输出功率等指标，确保焊接的稳定性和可靠性。
2.焊接设备的检测：对焊接设备进行定期检测和维护，确保其工作状态良好。
应关注焊接电流的实际输出情况、电弧燃烧稳定性和电源故障等。
四、焊接工艺的质量控制1.焊接工艺的制定：根据压力管道的具体情况，制定适合的焊接工艺。
焊接工艺应包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序和焊接顺序等内容。
2.焊接工艺的验证：对制定的焊接工艺进行验证，确保其适应实际生产需求。
验证可以通过试验焊接和样件检测等方式进行。
五、焊接操作的质量控制1.焊工的培训：对参与焊接操作的焊工进行必要的培训，提高其焊接技能和质量意识。
培训内容可以包括焊接工艺的要求、焊接操作的技巧和焊接缺陷的判定等。
2.焊工的监督和指导：对焊工的焊接操作进行监督和指导，确保其按照制定的焊接工艺进行操作。
应密切关注焊接电流、焊接速度和焊接质量等指标。
六、焊接质量的检测与评价1.焊接缺陷的检测：采用非破坏性检测方法对焊缝进行检测，如超声波检测、射线检测和涡流检测等。
对检测结果中出现的焊接缺陷进行记录和评价。
2.焊接质量的评价：根据检测结果和相关标准，对焊接质量进行评价。
评价可以分为合格、不合格和待修复等级，评价结果可以作为管道安全运行的依据。
压力管道工程施工与质量控制的专业规范
压力管道工程施工与质量控制的专业规范在现代社会，压力管道工程的建设应用广泛，涉及到能源、化工、交通、冶金等领域。
为了确保压力管道的安全运行和优质施工，各国都制定了一系列的专业规范。
本文将从施工环节、质量控制、监督检测等方面，探讨压力管道工程施工与质量控制的专业规范。
一、施工前的准备工作在进行压力管道工程施工之前，必须进行一系列的准备工作。
首先是项目准备，包括项目评估、设计方案、施工方案等的编制和审批。
其次是施工组织工作，包括编制施工计划、选派施工人员、购置材料设备等。
最后是现场准备工作，包括场地平整、施工图纸的放样、相关施工设施的搭建等。
二、施工过程中的安全管理压力管道工程的施工具有一定的风险，因此安全管理是至关重要的。
施工单位必须按照相关规范要求，制定安全操作规程。
施工现场必须设置合理的安全警示标志和警示线，并配备必要的消防设备和安全用具。
施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，并接受相关安全培训。
同时，施工过程中应定期进行安全检查和隐患排查，及时采取措施消除安全隐患。
三、施工质量控制在压力管道工程施工过程中，质量控制是保障项目质量的重要环节。
施工单位应建立健全的质量管理体系，明确各施工环节的质量控制要求。
施工人员应具备相应的专业知识和技能，执行施工图纸和规范要求，并做好施工记录。
施工前，应对管道进行试流试压，确保其密封性和承压性能。
同时，应对管道的焊接、防腐、保温等工艺进行监督检查，确保施工质量。
四、工程监督和质量检测为了保证压力管道工程的施工质量，需要进行监督和检测。
监督单位应对施工方案、施工计划、施工质量进行全程监督，并对施工过程进行抽查。
对于关键环节和特殊材料，应委托有资质的第三方进行检测和评估。
监督和检测结果应及时报告给施工单位，对存在的问题要求进行整改并进行复查。
只有通过了监督和检测的工程，才能投入使用。
五、施工行业的自律和标准规范为了推动压力管道工程施工与质量控制的专业规范，各国施工行业都成立了相关的行业组织和协会。
压力管道焊接质量保证措施
压力管道焊接质量保证措施1.设计规范：在焊接过程中，必须遵守相关的设计规范和标准，确保焊接所使用的材料、焊接方法和参数等符合规范要求。
2.原材料检验：在进行焊接前，对所使用的钢材、焊材和辅助材料进行检验，确保其质量符合要求。
包括对原材料的化学成分、机械性能和耐蚀性等方面进行测试。
3.焊工资质要求：焊接过程中，必须使用具备相应焊工资质的焊工进行操作。
焊工必须接受相应的培训和考核，掌握焊接技术要求和操作规程，并持有有效的焊工证书。
4.焊接设备校验：焊接设备必须定期进行校验和检修，确保其工作状态良好、操作正常。
包括对焊机、电源、电源线、电极头等设备和配件进行检查，以确保其正常工作。
5.焊接工艺规程编制：在进行焊接前，必须制定详细的焊接工艺规程，包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序和焊接技术要求等。
焊接过程中必须按照规程进行操作，并做好记录和备份。
6.焊接接头准备：在进行焊接前，必须对接头进行彻底的准备工作。
包括去除焊接接头表面的脏物、氧化层和涂层，确保焊接接头的表面洁净，并进行必要的凸起或坡口处理。
7.焊接工艺控制：在焊接过程中，必须严格控制焊接参数和操作方法。
包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接温度等参数的控制，以及焊接过程中的各项操作要求的执行。
8.检验和监控：焊接过程中，必须进行严格的检验和监控。
包括对焊接接头的尺寸、形状、质量和可靠性等方面进行检查和测试，以确保焊缝的质量符合要求。
9.焊接后处理：焊接完成后，必须进行相应的后处理工作。
包括去除焊渣、打磨焊接接头表面、清理焊缝周围的脏物和杂物，确保焊缝的美观度和可靠性。
10.过程记录和追踪：在整个焊接过程中，必须做好详细的记录和追踪。
包括对焊接工艺参数、检验结果、操作记录、设备使用情况等进行记录，以便后续的质量追踪和评估。
以上是压力管道焊接质量保证措施的一些具体内容。
通过严格执行这些措施，可以保证焊接工作的质量和可靠性，减少管道漏气、爆炸等事故的发生，并确保人员和设备的安全。
压力管道焊接质量控制
柬工案 Ｉ ｔ ． 术
２ ０
压 力管道焊 接质量控 制
李富强 口 ０ ７ ５ ６ ０ ０）
摘 要 ：压力管道 的焊接质 量控 制是在压力管道施工过程 中起 到不可磨灭的作用 ，焊接质量控 制措施 主要从 压力管道焊接过程及焊接检验 两方 面实现 ，本文主要 阐述 了压 力管道施工过程 中焊接质量控制 的要点 。 关键词 ：压力管道；焊接；质量控制
１ 前言
压 力管道是特种 设备 的一种 ，由于其输送 的介质 的特殊性 ，一旦 设施。焊接现场相对湿度不得大于 ９ ０ ％， 且雨雪天气应采取防护措施。 因焊接 缺陷发生泄漏 将对 人生财产损失产生 巨大 危害 ，因此保证压 力 管道 的焊接质量是 防止事 故发生的关键措施 。由于压 力管道在施工过 ３ 焊接质量检验 程 中受 到各种人为 因素和环 境因素的影 响，容易 发生各 种质量 问题 。 焊 接质量检 验主要对焊缝 进行 外观质 量检查和内部质量检查 。 因此焊接过程 和焊接 检验是其在施 工过程中质量控制的关键因素。 ３ ． １ 外观质量检查 外观质量 的检查应在焊缝 内部 质量检查之前进行 。除设 计文件和 ２ 焊接过程的质量控制 焊接工 艺文件有特殊要求 的焊 缝外 ，焊缝应在焊接完成后立 即清理干 焊接过程控制主要从焊接 材料 、焊接工艺评定 、焊工资格和能力、 净焊缝表 面 ，去除焊缝表面渣皮 、飞溅等影响焊缝宏观检查 的异物 ， 焊接操作过程 四方面进 行控 制。 然后进行焊缝外观检查 。 ２ ． １ 焊接材料 外观检查 应采用焊缝检测尺 、硬度 计等检测计量工具进行全 部外 焊材 的选 用对焊缝的影 响是非 常大 的 ，焊条或焊丝 的选 用将直接 观 检查并 符合 Ｇ Ｂ ５ ０ ２ ３ ６ ． ２ ０ １ １ 标 准 中相应 的具体要 求 ，应 如实 记录 。 影 响焊缝 的力学性能和焊缝各种缺 陷的产生 ，在焊材 的选用 方面必须 焊缝外观检查 首要重点对容易发生 的焊缝 表面缺陷部位进行检 查 ，以 进行严格控制 。 便发现缺 陷及时修复 。焊缝应无渣 皮和 飞溅物。焊缝的表面缺 陷主要 另外在管 道焊接施工过程 中焊 接材料的储存场所及烘 干、发放、 有 ：咬边 、表面 气孔、表面裂纹、表面 内凹及飞溅等 ，这些缺 陷的产 回收应按 照 《 焊接材料管理规范 》执行 ，保证所用焊材在使 用过程中 生有各种原 因 ，但大多与焊接手法 、焊材 与电流选择及焊接环 境的好 焊材的成分与性能符合质量要 求。 坏有较大 的关系 ，因此我们 了解缺 陷产 生的原 因及解决措施后 便有利 ２ ． ２ 焊接工艺评定 于减少这些缺陷 的产生 ，保证焊接质量 的合格 。 压力管道在焊接过程时 ， 施工单 位必须 有相适 应的焊接工艺评定。 ３ ． ２ 焊缝 内部质量检查 焊接工艺评定 必须符合 《 现场设备 、工 业管道焊接工程施工 及验收规 压力管道焊缝 内部 质量 检查通常采用无损检测 （ Ｎ Ｄ Ｔ ）检 查焊 缝 范》Ｇ Ｂ ５ ０ ２ ３ ６ — ２ ０ １ １ 及其它压 力管道 焊接规 范的相关要 求。 的 内部 质量缺 陷。常用无 损检测 方法有 四大 常规无 损检测方法 Ｒ Ｔ 、 焊接 技术 人员应依据相关施 工规范、设计 图纸 、焊接工 艺评定 ， ＵＴ、 Ｍ Ｔ、 Ｉ ｒ 。 三方面结合管道 焊接现场的具体条件制定 可行的压力管道焊接 工艺指 选用 哪种无 损检 测方法、检测 比例 、合格级 别对压力管道焊缝 内 导书 。管 工按技 术交底制备坡 口，焊 工按 照焊接工艺要求进行 压力管 部缺 陷的检 出率 非常重要 ，设计 图纸 应根 据国家相关规范 、标 准给 出 道焊接 ，质量技 术人员必须对上述 几方 面加强监督管理 ，并做 好相应 明确规定 。若 由于施 工现场原 因无法采用 相应的检测方法 ，施工单位 的施工记录。 应在 图纸会审 时提 出问题 ，设计单位确认 后方可 更换相适应 的检测 方 ２ ． ３ 焊工的资格和能力 法。 凡是从事压 力管道焊接的焊工 、必须 按照现行 《 特种设备焊接 操 Ｍ Ｔ 、Ｐ Ｔ检 测方 法重 点检 查管 道焊 缝表 面 及近 表面 缺 陷 ，其 中 作人员考 核细则》Ｔ Ｓ Ｇ Ｚ ６ ０ ０ ２ — ２ ０ １ ０ 、的规定进行相应 焊接项 目的考 试 Ｍ Ｔ只能用于铁磁性材料的检测 。 两种检测方法主要用于承插焊 焊缝 、 取 证 ，取得特种 设备 焊接作业人员证书后 ，方 可从事相应焊接项 目的 支管连接焊缝 （ 对接 式支管连接除外 ）和 补强圈焊缝、密封焊缝 、支 施 工。 吊架与管道的连接焊缝 ，以及管道上 的其它角焊缝 。 ２ ． ４ 管道焊接操作过程 Ｒ Ｔ 、ｕ Ｔ检 测方法 重点检查 管道焊缝 内表面 缺陷 。在使 用 ｕ Ｔ检 主 要是对管道坡 口加工、管 口组对 、焊接 工艺执行情况 、焊接环 测时对管道壁厚 有一定的要求 ，薄壁管 的缺陷检 出率较低 。两种检测 境等方面进行检查 。 方法主要用于管道及 管道组成件的对接焊缝 和环缝、对接式支管连接 （ １ ）坡 口加 工 ：主要 检查管 材制备坡 口的角 度、尺寸 符合设计 焊缝。、 文件和焊接工艺 规程的规定 。管道坡 口两表面不小于 １ ０ ａ ｒ ｍ 范 围内不 应 有夹层、裂纹、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷 。 ４ 结束语 （ ２ ）管 口组 对质量 检查 ：重 点检查 管 口错边 量 、钝边 厚度 、坡 压力管道的焊接过程一般都在 自 然环境下进行 ， 敷设方式有埋地、 口间隙等符合规 范要求 。且管材不得进 行强力组对 。管材或管 件组 对 架空甚至是高 空作业 ，现场条件恶劣 复杂 等特点 因此管道焊接 的质 量 时 ，内壁平齐 ，组对 后管材或管件 的对接焊 口错边量不应超过 管材 壁 控制是相 当必要 的。 由于压力管道施 工时每道工序都是相互衔接 ，在 厚的 ｌ ｏ ％，且 不大于 ２ ｍ ｍ；管径大 于等于 １ ５ ０ ｍ ｍ 同一直 管段上两 对 道工序上 出现 问题 ，就会致焊接缺 陷的产 生。而这就要求我 们在压 接 焊缝 中心线 间的距离不 应小于 １ ５ ０ ｍ ｍ，管 径小于 １ ５ ０ ａ ｒ ｍ 同一直 管 力管道焊接质量 控制方面不能有一丝 的马虎 。焊接质量的优劣对 以后 段上两对接焊缝 中心线 间的距 离不 应小于 １ ０ ０ ｍ ｍ；且不 宜在 焊缝及其 的安全运行起着 至关重要的作用 。因此在 有限的条件下我们必须采取 边 缘上 开孔 ，当必须 在焊缝上开孔 时应符合 《 现场设备 、工业管道 焊 严格措施来保证压力管道的焊接质量 ，确保实现优质的焊接工程 。 接 工程施 工规 范》Ｇ Ｂ ５ ０ ２ ３ ６ — ２ ０ １ １ 及其它规范 、标准 的要求 。 （ ３ ） 焊接工艺执行情况检查 ： 主 要检查 焊接 的电压 、电流 、 焊 速。 参考文献 ： 且焊速应 与焊 接的电流、电压有一个合适的搭配。 ｎ］ 《 工 业金 属 管 道 工 程 施 工 及 验 收 规 范 》 Ｇ Ｂ ５ ０ ２ ３ ５ － ２ ０ １ ０【 Ｓ 】 ． （ ４ ）焊接环 境的检 查 ：主要针 对施工 现场 的温度 、风 速、湿度 ［ ２ ］《 现 场 设 备 、 工 业 管 道 焊 接 工 程 施 工 及 验 收 规 范 》 Ｇ Ｂ ５ ０ ２ ３ ６ － 等焊接 环境进行检查 。管道焊接时周边环境温度应符合 焊接操作要求 ２ Ｏ Ｕ ［ Ｓ ］ ． 的温度 ，且不应影 响焊 工的操作技能 。焊接时 的风速 ：焊条 电弧焊 、
压力管道焊接及质量控制-105页PPT资料
一、焊接基础知识
（一）焊接概念
1、焊接定义 焊接welding：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不
用填充材料，使工件达到结合一种方法。 （GB3375-1994） 焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压
的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技 术。
一、焊接基础知识
2、焊接方法：
（1）焊接方法通用分类（按工艺过程特点）：
一、焊接基础知识
• 熔焊：使被连接的构件接头处局部加热熔化成液体，然后再冷却结晶 成一体的方法。
• 压焊：利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个连接表面的不平 度，除去（挤走）氧化膜及其它污染物，使两个连接表面上的原子相 互接近到晶格距离（原子引力作用范围），从而在固态条件下实现的 连接统称固相焊接。固相焊接时通常都必须加压，因此称压焊。
对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间 焊接的焊缝。
角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。 塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成
的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。 槽焊缝：板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只
焊角焊缝者不称槽焊。 端接焊缝：两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30°构成的
（一）压力管道相关焊接工艺评定标准
1、NB/T47014-2019《承压设备焊接工艺评定》 2、SY/T 4103-2019《钢制管道焊接及验收》 3、SY/T 0452-2019《石油天然气金属管道焊接工艺评定》 4、TSG D2019-2019《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》
一、焊接基础知识
（二）焊缝和焊接接头 “焊缝”和“焊接接头”是两个不同的概念。 “焊缝”是指焊件经焊接后所形成的结合部分。 “焊接接头”则是由两个或两个以上零件要用焊接组合
压力管道焊接质量的控制措施
压力管道焊接质量的控制措施摘要：压力管道作为一种关键设备，在工业生产过程中起着重要的作用，因此其焊接质量的控制尤为重要。
本文将探讨压力管道焊接质量控制的各个方面，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的控制措施以及焊接后的检测和评估方法，以提高压力管道焊接质量和设备的安全性。
1. 焊接前的准备工作焊接前的准备工作是确保焊接质量的关键步骤之一。
首先，要对焊接材料进行检查和评估，确保其质量符合要求。
其次，需要对管道进行清洁和预处理，以确保在焊接过程中没有杂质或污染物的存在。
最后，要对焊接设备进行检查和校准，确保其正常工作并符合要求。
2. 焊接过程中的控制措施在焊接过程中，需要采取一系列控制措施以确保焊接质量。
首先，要选择适当的焊接方法和焊接材料，根据管道的材质和使用要求进行合理的选择。
其次，要控制焊接参数，包括焊接电流、电压和焊接速度等，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
此外，还要保证焊接过程中的操作规范和焊接环境的干净和整洁。
3. 焊接后的检测和评估方法焊接后的检测和评估是确保焊接质量的重要环节。
常用的检测方法包括目视检查、射线检测和超声波检测等。
目视检查主要是通过人眼观察焊缝的情况，包括焊缝的形状、缺陷和气孔等。
射线检测和超声波检测则是通过高频射线和超声波对焊缝进行扫描和检测，以发现潜在的缺陷或质量问题。
评估焊接质量时，可以根据相关标准和要求进行评分或评级，以确定焊接质量的合格程度。
4. 其他注意事项除了上述控制措施外，还需要注意以下几点。
首先，要建立完善的质量管理体系和焊接文件档案，对焊接过程进行记录和追溯。
其次，要加强焊工的培训和技术管理，提高其焊接技术和操作水平。
另外，要定期对焊接设备进行维护和保养，确保其正常工作和性能稳定。
结论：良好的焊接质量控制措施对于压力管道的安全运行至关重要。
通过合理的焊接前准备工作、焊接过程中的控制措施以及焊接后的检测和评估方法，可以提高焊接质量和设备的安全性。
只有不断完善和落实这些措施，才能确保压力管道焊接质量的可靠性和稳定性。
压力管道焊接质量控制要点
压力管道焊接质量控制要点压力管道焊接质量控制是确保管道焊接连接的安全性和可靠性的关键环节。
下面将介绍压力管道焊接质量控制的要点。
1. 材料质量控制：- 选择合格的管道材料，确保其材质符合设计要求和标准规范。
- 对钢材进行化学成分和力学性能的检验，确保其质量达到标准要求。
- 对焊材进行检验，确保其质量稳定可靠。
2. 焊工质量控制：- 对焊工进行合格的培训和考核，确保其具备焊接技能和经验。
- 焊工应严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接质量。
- 定期对焊工进行技术培训和考核，确保其技能的提升和质量的稳定性。
3. 焊接工艺质量控制：- 制定符合管道设计要求的焊接工艺规程，确保焊接连接的质量。
- 对焊接工艺进行试验验证，确保其可行性和稳定性。
- 严格控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊道的成型和质量。
4. 检验和测试质量控制：- 使用合适的无损检测方法，如射线检测、超声波检测等，对焊接连接进行全面检测。
- 使用合格的检测设备和工具，确保检测结果准确可靠。
- 进行焊缝的力学性能试验，如拉伸试验、冲击试验等，确保其强度和韧性满足要求。
5. 交接验收质量控制：- 在焊接过程中保留足够的焊缝宽度和余量，以便进行交接和热处理。
- 对焊接连接进行外观检查，确保其外观无明显缺陷和裂纹。
- 确保焊接连接符合设计要求，并进行相应的验收和记录。
6. 文件和记录质量控制：- 编制完整的焊接工艺文件和焊接记录，确保焊接连接的可追溯性和可靠性。
- 对焊接过程中的关键参数进行记录，以便后续分析和评估。
- 保留完整的焊接检验报告和试验数据，以备后续参考和审核。
以上是压力管道焊接质量控制的要点，通过严格控制材料质量、焊工质量、焊接工艺质量、检验和测试质量、交接验收质量以及文件和记录质量，可以确保压力管道焊接连接的安全性和可靠性。
压力管道焊接质量控制要点
压力管道焊接质量控制要点压力管道焊接质量控制是保证管道在安全运行中的重要环节。
下面将介绍压力管道焊接质量控制的要点，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的控制措施和焊接后的检验。
一、焊接前的准备工作1. 材料选择：选择合格的管道材料，包括管道和焊接材料。
确保材料的组织结构和化学成分符合规范要求。
2. 清洁表面：在焊接前，需要彻底清洁管道表面，去除油污、氧化物和其他杂质。
清洁表面可以通过机械或化学方法进行。
3. 对接准备：确保对接面和对接孔的准备工作良好。
对接面应平整、光滑，并且没有明显的瑕疵。
对接孔应符合设计要求，并在必要时进行倒角。
4. 焊接设备检查：检查焊接设备是否正常工作，包括焊机、电源和焊接工具。
确保设备的接地良好，并且焊接电流、电压和速度符合规范要求。
二、焊接过程中的控制措施1. 焊接电流控制：根据管道材料和规范要求，确定合适的焊接电流。
焊接电流应控制在允许范围内，避免过大或过小。
2. 焊接速度控制：根据管道材料和规范要求，确定合适的焊接速度。
焊接速度应控制在适当范围内，避免过快或过慢。
3. 焊接温度控制：焊接温度是焊接过程中的关键参数之一。
焊接温度应控制在合适范围内，避免过高或过低。
4. 焊缝质量控制：焊接过程中，要注意控制焊缝的质量。
焊缝应均匀、牢固，并且没有明显的瑕疵，如裂纹、气孔和夹杂物等。
三、焊接后的检验1. 可视检验：对焊接接头进行可视检验，检查焊缝的外观质量。
检查焊缝是否均匀、牢固，并且没有明显的瑕疵。
2. 射线检测：根据需要进行射线检测，检查焊缝内部的质量。
射线检测可以发现焊缝内的缺陷，如裂纹、气孔和夹杂物等。
3. 超声波检测：超声波检测是一种无损检测的方法，可以检测焊缝内的缺陷。
根据需要进行超声波检测，确保焊缝质量符合要求。
4. 拉伸试验：对焊接接头进行拉伸试验，检测焊缝的强度和韧性。
拉伸试验可以评估焊缝的质量和耐久性。
以上是压力管道焊接质量控制的要点。
通过合适的焊接前准备工作、焊接过程中的控制措施和焊接后的检验，可以保证焊接接头的质量符合规范要求，确保管道的安全运行。
压力管道焊接工艺与质量控制措施
压力管道焊接工艺与质量控制措施摘要：压力管道施工方必须在安装过程中实行严格的全过程质量控制，严格执行标准和规范，抓好主要控制环节。
本文从压力管道现场焊接易发生的问题及从业人员、设备、材料、工艺、实际操作和环境等几个方面所采取的相应的控制措施进行阐述，从而实现压力管道焊接施工质量控制的目标。
关键词：压力管道；焊接；质量控制中图分类号：tg457 文献标识码：a 文章编号：1674-7712 （2013）06-0210-01压力管道大都为高温高压、易燃、易爆、有毒有害等介质的管道，在介质输送过程中一旦发生泄漏，会引起火灾、爆炸、中毒以及其他人体危害等事故，严重危害人的生命和装置系统的安全，焊接过程是压力管道安装施工的关键过程，焊接质量控制是压力管道安装质量控制的关键，焊接工艺的编制和质量控制至关重要。
一、管道焊接方法和工艺（一）焊前技术准备工作焊接前编制压力管道焊接作业指导书，进行焊接工艺评定和填写焊工工艺卡。
焊接技术人员应当根据工程具体施工内容，编制焊接作业指导书、拟定技术措施、制定焊接方案。
凡施焊单位首次采用的钢种、焊接材料和工艺方法，必须进行焊接工艺评定，用以评定施焊单位是否有能力焊出符合产品技术条件所要求的焊接接头，验证施工单位制定的焊接工艺指导书是否合适。
焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，此试验应在工程焊接之前完成。
（二）管道焊接方法管道焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，可以获得良好的焊接接头，返修率低，易于保证工程的焊接质量。
电弧焊即手工电弧焊，是利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化的焊接方法，电弧焊是适应性很强的焊接方法，可在室内或野外高空进行平、横、立、仰全位置焊接，是压力管道焊接中的主要焊接方法。
（三）管道焊接工艺1.打底：选用氩弧焊打底，由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。
整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。
氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。
压力管道焊接技术与质量控制探析
压力管道焊接技术与质量控制探析压力管道是在高压、高温等极端条件下用于输送各种液态、气态介质的管道。
由于其承受的压力和使用条件，对于其焊接技术和质量控制要求非常高。
1. 管道材料选择管道材料是影响压力管道焊接质量的重要因素，一般选择耐高压、高温、腐蚀等特性的高强度合金钢材料。
2. 管道准备工作在进行管道焊接前，需要进行管道的前处理和准备工作，包括清洗、切割、开口等等。
其目的是为了确保管道表面的清洁度、平整度以及开口的精度，起到保障后续焊接工作的质量。
3. 焊接方式选择常用的压力管道焊接方式有电弧焊接、氩弧焊接、激光焊接等。
其中，电弧焊接是目前应用最广泛的焊接方式。
对于选择何种焊接方式，需要根据实际情况，包括焊接部位、材料、管道形状等多方面考虑。
4. 焊接工艺参数的控制焊接工艺参数是影响焊缝质量的关键因素，主要包括焊接电流、电极间距、焊接速度等等。
对于不同的管道和焊接方法，需要选择合适的焊接工艺参数进行控制，确保焊接质量的稳定性。
1. 焊接质量标准的执行对于压力管道的焊接质量，需要按照严格的标准来执行。
国家相关部门制定了多项焊接质量标准，如GB/T 3091、“钢管焊接接头焊缝质量检验标准”、GB/T 13296：“核电站压力管道焊接规程”等。
要确保焊接质量，必须按照标准的要求来执行，并严格控制焊接后的验收。
为确保焊缝的质量和稳定性，需要对焊接工艺参数进行严格的监控。
通过对焊接过程中的参数进行实时检测和控制，以确保其处于预先设定的范围内。
对于不合格的焊接工艺参数，需要及时调整以提升焊接质量的稳定性。
3. 焊缝表面质量控制焊缝表面质量是影响焊接质量的另一关键因素。
焊接后，需要对焊接表面进行检测，确保焊缝表面的平整度、无裂纹、无气孔等质量问题，以预防焊接缺陷。
在实际工作中，如出现焊缝表面不好等情况，需要及时采取措施进行修复和处理。
焊接缺陷是影响压力管道焊接质量和安全的重要因素。
对于焊接过程中出现的缺陷，需要通过对焊接工艺参数调整以及焊接操作技能提升等方式进行控制。
4、压力管道的焊接质量控制
压力管道的焊接质量控制
八、参考文献
[1] 焊接质量管理指南[M].北京：国防工业出版社.1987. [2] JB4708-2000,钢制压力容器焊接工艺评定[S]. [3] ASME锅炉及压力容器委员会材料分委员会.ASME锅炉及压力容 器 规范Ⅸ 焊接和钎焊评定标准[M].北京：中国石化出版社.2001. [4] 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则.国质检锅109 号.2002[S] [5] GB50235-1997,工业金属管道工程施工及验收规范[S].
压力管道的焊接质量控制
1.2编制焊接工艺卡与焊接工艺评定的关系
焊接工艺评定与焊接工艺卡既相似又有区别。焊接工艺评定是在 产品制造前进行的，只有其评定合格后，才可编制焊接工艺卡。焊 接工艺评定是编制焊接工艺卡的依据，焊接工艺评定只考虑影响焊 接接头的力学性能的工艺因素，而未考虑焊接变形、焊接应力等因 素。 焊接工艺卡的制订除根据焊接工艺评定外，还须结合现场实际 情况，考虑劳动生产率、技术素质、设备等因素，使之具有先进性、 合理性、完整性。焊接工艺评定是重要的技术文件，要编号存档， 而焊接工艺卡，则要与施工图纸一起发放给施工班组具体指导现场 焊接。
压力管道的焊接质量控制
6.2分析缺陷产生的原因 产生焊接缺陷的原因很多。焊材选用、烘烤、焊接工艺、焊接设 备以及焊工操作技能、 甚至责任心等。因此，焊接检查员和焊接技 术人员应根据无损探伤结果，施焊记录等仔细分析，在焊缝返修及 以后的焊接中避免同类事情发生。若是裂纹，就应该考虑焊接规范， 焊条选用和烘烤情况。预热、后热温度是否合理，是否产生淬硬组 织，是否存在较大的焊接应力。母材含硫、磷及碳含量是否偏高。 若有气孔则应检查焊条烘烤温度、时间是否符合要求。检查坡口、 焊丝的油锈是否清除干净、操作角度、工艺参数是否正确。若是未 焊透，从工件方面考虑，就是看坡口角度、间隙是否太小，钝边是 否太厚等。从工艺方面来考虑，则应分析是否电流电压过小、焊速 太快、因此只有确定了缺陷种类和产生原因，才可制订正确的返修 方案。
管道焊接工艺及质量控制措施
管道焊接工艺及质量控制措施压力管道与人们的生活息息相关。
焊接作为压力管道安装过程中的一个重要环节，直接影响到整个压力管道的质量，从而影响管道的正常使用寿命。
分析了压力管道焊接质量缺陷产生的原因，探讨如何对焊接过程和焊接质量检验采取控制措施，以达到管道焊接过程质量控制的目的。
标签：压力管道焊接质量控制作为当前工业生产中必须提供的重要设施，压力管道通常广泛用于工业生产或生产领域，如电力，能源和冶金等行业。
它已成为我们生活中不可或缺的一部分。
在实际焊接过程中，压力管道受各种因素的影响。
首先，需要合理的焊接工艺，然后从焊接材料，焊接实施和焊接检查等方面控制管道安装的焊接工艺质量。
1.压力管道概念压力管主要指管道内外的压力，或在运输过程中具有可燃性或毒物的介质。
由于管道的特殊性，有必要严格控制管道并确保管道的质量。
2.焊接工艺概述2.1定位和配对管道位置是目前焊接工作中最重要的环节，对确保焊接质量起着极其重要的作用。
为了促进管道焊接，焊缝背面焊接后会形成良好的完整性，没有凸起，良好的定位和群体等效问题。
该组是否合理主要取决于沟槽间隙控制是否均匀，其方向是否能确保管道焊接的同心度，以及偏移余量是否能满足标准要求（一般在1.5mm以内）。
坡口的目的是确保焊根的穿透，使焊接功率能够穿透接头的根部，保证接头的质量并调整母材的比例。
然后用金属填充。
坡口的选择原则如下：焊接应保证焊接材料、坡口的形状易于加工。
提高生产率，尽可能节省金属填充量;焊接后的变形应尽可能小。
焊接组对的定位焊缝应在与正式焊接工艺相同的焊缝方向上进行处理。
2.2焊接方法（1）压力管的焊接一般采用电极电弧焊和钨极氩弧焊进行，这两种是广泛使用和最常用的焊接方法。
（2）通过单面焊接和双面成形的操作方法完成基础焊接层的焊接。
（3）采用焊接电极电弧焊时，应遵循“中间起弧和右熄灭”的原则（即焊接电极在沟槽中心开始弧形后，应向左水平摆动）坡口的一侧并向后旋转到坡口的右侧并向上熄灭弧形）。
压力管道焊接技术与质量控制
89智能管廊冒N0.122020智能城市INTELLIGENT CITY 压力管道焊接技术与质量控制马军林（宁夏青龙管业集团股份有限公司，宁夏青铜峡751600）摘要：在社会经济全面快速发展的今天，压力管道的应用范围越来越广，压力管道的质量标准也越来越高。
在压力管道使用过程中，焊接是非常重要的工序。
为更好地发挥压力管道的作用，应该采用科学有效的焊接技术，同时做好全方位的质量控制工作，以更好地提升压力管道的使用质量以及使用可靠性。
关键词：压力管道；焊接技术；质量控制在社会实践中，压力管道的应用范围不断扩大。
在压力管道的正常使用过程中，需要采用科学的焊接工艺以及焊接技术，保障压力管道整体的密封性，同时更需要做好压力管道防腐蚀性的防治以及处理等工作，只有这样才能够更好地提升压力管道的使用质量。
同时，在压力管道使用中，焊接面是相对薄弱的区域。
为综合提升压力管道的使用长效,必须采用科学的焊接技术，运用规范的焊接工艺，以更好地提升它的焊接标准。
1压力管道焊接技术在压力管道的使用过程中，必须依托于科学的焊接技术，才能够更好地提升压力管道的使用质量和压力管道的应用成效。
在压力管道的使用过程中，应该结合实际需要,科学选择压力管道焊接际1.1定位与组对工作压力管道的焊接是一项非常系统且非常复杂的工程,应力管道的焊接前,应该阙科学的准备工作,充更好换升焊融度。
在正式焊接前，要为焊接工作选取合适的接头，从根本上保证间隙、坡口形式与钝边大小之间的规格匹配，依托这一科学的形式，能够在很大程度上保障焊接质量。
在压力管道的焊接过程中，要做好精准的定位以及组对工作，在这项工作开展过程中要严格管理它的缝隙,避免缝隙过大影响焊接质量，同时也要规避接口组对中可能存在的问题，从源头上做好焊接准备工作。
1.2填充工作压力管道内的压力非常大，所以对于焊接面的要求也非常高。
为更好地提升压力管道的焊接质量，全方位优化压力管道的焊接工艺，应该做好科学全面的清理以及填充作业。
压力管道焊接质量控制
压力管道焊接质量控制（张家口特种设备监督检验所，河北张家口075600）压力管道的焊接质量控制是在压力管道施工过程中起到不可磨灭的作用，焊接质量控制措施主要从压力管道焊接过程及焊接检验两方面实现，本文主要阐述了压力管道施工过程中焊接质量控制的要点。
标签：压力管道;焊接;质量控制1 前言压力管道是特种设备的一种，由于其输送的介质的特殊性，一旦因焊接缺陷发生泄漏将对人生财产损失产生巨大危害，因此保证压力管道的焊接质量是防止事故发生的关键措施。
由于压力管道在施工过程中受到各种人为因素和环境因素的影响，容易发生各种质量问题。
因此焊接过程和焊接检验是其在施工过程中质量控制的关键因素。
2 焊接过程的质量控制焊接过程控制主要从焊接材料、焊接工艺评定、焊工资格和能力、焊接操作过程四方面进行控制。
2.1 焊接材料焊材的选用对焊缝的影响是非常大的，焊条或焊丝的选用将直接影响焊缝的力学性能和焊缝各种缺陷的产生，在焊材的选用方面必须进行严格控制。
另外在管道焊接施工过程中焊接材料的储存场所及烘干、发放、回收应按照《焊接材料管理规范》执行，保证所用焊材在使用过程中焊材的成分与性能符合质量要求。
2.2 焊接工艺评定压力管道在焊接过程时，施工单位必须有相适应的焊接工艺评定。
焊接工艺评定必须符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011及其它压力管道焊接规范的相关要求。
焊接技术人员应依据相关施工规范、设计图纸、焊接工艺评定，三方面结合管道焊接现场的具体条件制定可行的压力管道焊接工艺指导书。
管工按技术交底制备坡口，焊工按照焊接工艺要求进行压力管道焊接，质量技术人员必须对上述几方面加强监督管理，并做好相应的施工记录。
2.3 焊工的资格和能力凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010、的规定进行相应焊接项目的考试取证，取得特种设备焊接作业人员证书后，方可从事相应焊接项目的施工。
压力管道的焊接质量控制
保障公共安全
压力管道广泛应用于工业 和民用领域，焊接质量不 合格可能导致严重事故， 危及公共安全。
提高经济效益
焊接质量影响管道的使用 寿命和维修成本，高质量 的焊接能够降低维修和更 换成本，提高经济效益。
焊接质量控制的目标和原则
目标
确保焊接质量符合相关标准和规 范，确保管道的安全、可靠运行 。
原则
焊接过程中的控制要点
焊接设备
焊接环境
确保焊接设备处于良好状态，符合相 关标准要求。
控制焊接环境，如温度、湿度、风速 等，确保焊接环境符合相关标准要求。
焊接参数
严格按照焊接工艺评定确定的参数进 行焊接，确保焊接质量。
焊接后的检验和检测
无损检测
采用无损检测方法，如射线检测、 超声检测等，对焊接接头进行检 测，确保焊接质量符合相关标准 要求。
预防为主、过程控制、持续改进 ，通过科学的焊接工艺和严格的 质量管理，实现焊接质量的稳定 和控制。
焊接质量的影响因素
焊接工艺参数
如电流、电压、焊接速度等，直 接影响焊接质量，需根据材料和 工艺要求进行合理选择和调整。
焊接材料
材料的质量和规格对焊接质量 至关Байду номын сангаас要，应选用符合标准要 求的焊接材料。
焊接环境
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过程符合规范要求。
焊接质量检验计划
制定详细的焊接质量检验计划 ，明确检验项目、方法、频次
和合格标准。
焊接质量记录
对焊接过程和检验结果进行详 细记录，以便追溯和评估。
不合格品处理
对不合格的焊接接头进行返修 或报废处理，并分析原因，采
取相应的纠正措施。
压力管道焊接技术与质量控制的实践分析
压力管道焊接技术与质量控制的实践分析摘要：目前，我国的经济在快速发展，社会在不断进步，压力管道技术的应用在现实生活普遍存在，广泛应用于石油天然气等资源的管道输送以及一些其他用途。
能否保障管道的质量以及其运输安全，对现实社会的健康发展至关重要。
压力管道焊接技术与质量控制在石油天然气等资源的管道运输中有重要地位，引发了社会各界的广泛关注。
文章就压力管道焊接技术与质量控制的方案实践进行了深入分析了解，具有重要参考意义。
关键词：管道焊接；压力技术；管道质量控制引言压力管道通常安装在室外，常用的安装方法包括空架、沿地、埋地等，压力管道的运行环境较差，所以对安装质量的管控要求很高。
压力管道安装各个环节之间是相互联系、相互影响的，如果其中的一个环节出现失误，也必然会对其他环节产生影响，甚至会造成整个压力管道的安装质量缺陷。
所以在进行压力管道安装作业时，要加强对所有管道的检验和监测，确保相关操作有序进行，提高压力管道安装质量。
1焊接技术概述（1）组对及定位。
工作人员在对压力管道工程进行施工的过程中，首先，应当对管道展开定位分析与组对技术的分析。
对此，要求工作人员应该根据实际情况，选择符合要求的管道接头，以此减少性能不匹配情况的出现。
所以，工作人员应当对接头的坡口形式与钝边尺寸、以及留存间隙都符合要求的管道接头，如此才能有效避免出现内凹、焊瘤等质量问题的出现，确保施工工程的顺利进行。
（2）填充层的焊接。
填充层是构成压力管道的重要组成部分，对此在进行焊接技术之前，工作人员要对填充层进行灰尘清理，确保压力管道焊接部位的整洁及干净。
之后在进行焊接工艺的过程中，工作人员应当采用双侧慢、中间快的方式进行摆动焊条操作，这是为了确保管道的顺滑度。
与此同时，在焊接管道时，工作人员要尤为注意夹角现象的出现，以此减少夹渣问题的产生。
另外，在摆动焊条的过程中，亦要注意操作动作的均匀性。
并采用精细短小的电弧线进行作业，进一步提高溶池的温度，同时有效消除残渣和气孔等问题。
压力管道安装常见问题与管道焊接技术及质量控制 杨华强
压力管道安装常见问题与管道焊接技术及质量控制杨华强摘要：社会经济的不断上升促进了工业的快速发展，而压力管道的安装工程是比较重要的，安装过程中的质量会给工程使用带来一定程度的影响，因此，在安装过程中要保证施工技术的质量，要不断的优化和完善。
关键词：压力管道；安装问题；施工焊接；热处理前言：现如今管道运输业在我国的工业生产中呈现不断发展的状态，并且越来越重要。
因此在实际管道施工操作中要认真的落实施工与维护工作，要求仔细的研究压力管道的焊接技术，同时也要把热处理工作按照要求做好，这样才可以保证施工的质量。
1.压力管道安装中常见的问题1.1 安装前的准备：通常情况下，相关的压力管道安装施工队伍，是由没有经验并且没有受过专门技术培训的人员构成的，没有掌握压力管道安装的申报时间及流程，导致开工申报时间延误，从而耽误了工程的施工进度。
如果在开始安装之前没有对施工技术进行充足的准备，那么施工方案将缺少实用性和有效性，没有和实际工作进行紧密结合，如果施工的设计图比较落后，就会对整个工程施工带来困难。
如果相关的工作人员只依据经验来进行操作，会导致补偿器的能力不足，无法对热应力进行有效缓解，造成事故的出现。
1.2 现场安装：很多施工队伍没有对施工材料进行仔细检查，经常忽略管板角的接头操作，经常缺项上岗；当管道组合件刚性不足时，会导致管口无法正常进行封堵，吊装之后会发生变形；在施工现场中，大部分都没有对焊条的烘干情况进行记录，焊接的相关管理制度不完善，在进行焊接的时候没有对整个工艺操作进行监察，当出现问题的时候无法及时做出整改；在进行补偿器导向支架的安装过程中，在对管托进行固定时往往没有依据设计图纸进行施工，最终导致滑托无法正常移动；管道支架在安装过程中没有进行规范的操作，经常会因为管件与管中介质的份量造成倾斜，当管道开始膨胀时会致使支架被损坏，没有一定的追溯性。
1.3 无损检测：在管道焊缝质量的决定性因素中，无损检测有至关重要的作用，当比例控制不够科学合理时，将使质量不符合规定。
压力管道焊接质量保证措施
压力管道焊接质量保证措施焊接过程是压力管道工程施工的关键过程和主要过程.焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装起着重要的作用。
因此，控制好压力管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关键.1。
焊前准备焊工凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照ASME锅炉及压力容器规范国际性标准Ⅳ第Ⅲ焊接技能评定的规定进行评定,评定合格后，方可从事相应的焊接施工。
焊接用设备压力管道焊接所需的手工电弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠,应装有在校检期内合格的电流、电压表、压力表。
坡口加工清理需进行热切割或焊接的内外表面应清理干净，去除油漆油污、锈斑、氧化皮以及在加热时对焊缝或母材都有害的其他物质。
定位、组对待连接的组件环缝或斜接缝端部的内表面应在WPS和工程设计尺寸限制范围内对准。
如果组合件的外表面不成一直线，则焊缝应制成坡形.2。
材料与焊材（1）焊接材料入库时，应按相应标准的规定进行检查和验收，合格后方可入库。
（2）焊条的保管、烘干、发放、回收统一由专人负责。
管道所用焊材应建立专用焊材库和焊条烘干室，并配备去湿机和干湿温度计，使焊材库相对湿度保持在60%以下。
（3)首先由烘烤人员对焊条进行外观检查，确认合格后放入烘干箱，按焊条说明书进行烘干。
烘好的焊条要及时转入恒温箱内存放，并做好记录。
（4）焊工领用焊条必须填写领用申请单,由焊接责任工程师签字确认,领用时必须用焊条保温筒，且每次领用的数量不得超过5千克。
(5）烘好的焊条领出后应放置在保温筒中，如超过4小时不用,应重新烘烤，但重烘次数不得超过两次。
当天施焊所剩的焊条和焊条头应退回烘干室，烘干室按规定重新烘干并标识，下次领用时应优先发放,经二次烘干未用完的焊条不得用于正式工程。
（6）氩弧焊采用的氩气应符合相应标准的有关规定，且纯度不应低于99.96%。
3. 焊接工艺评定及施焊工艺每个工程项目的管线焊前焊接工程师首先核实焊接工艺评定是否满足施工要求。
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压力管道工程焊接技术与质量控制
作者：杨靖
来源：《世界家苑》2018年第05期
摘要：在压力管道进行安装的过程中，焊接技术是极其中极其重要的一项安装环节，该环节的质量好坏直接影响到了整个管道安装的生产质量，并且留下巨大的安全隐患。
依据大量的调查结果显示来看，焊接质量是导致大量压力管道出现安全事故的一个首要因素，所以必须要保证压力管道进行焊接过程中的施工工艺质量。
文章重点就压力管道工程焊接技术与质量控制要点进行研究分析，以供参考和借鉴。
关键词：压力管道；焊接技术；质量问题；控制要点
引言
压力管道主要指的是管道内部或者外部承受的一定压力，或者内部输送一些可以引起燃烧、爆炸或者中毒等介质的管道。
这种管道由于其自身的特殊性，使得其在焊接中必须要进行严格的控制，确保管道应用质量。
焊接作为压力管道安装工作中不可缺少的一环，是质量形成中的关键工序，焊接质量的高低直接关系着整个工程竣工质量和系统的安全运行情况。
1压力管道工程焊接技术
1.1组对和定位
焊接人员在进行焊接作业前，要首先选择恰当的接头，保证其同钝边大小、坡口形式以及组对间隙之间的合适，更好的提高焊接的质量，防止在管道接头的背面出现焊瘤、内凹、未焊透等问题。
1.2填充层
在进行焊接前，焊接人员要首先清理干净打底层的焊渣。
在焊接过程中，焊接人员要严格的遵循中间稍快、两侧稍慢的焊接原则对运条进行摆动，以确保填充层焊道的平坦性。
要保证坡口的两侧不产生夹角，并防止出现层间夹渣等问题。
焊接人员要注意均匀的摆动焊条，并确保施焊电弧的短小，以便于提高熔池温度，尽量的融化前一层残留在焊道上面的气孔、残渣等，防止气孔、夹渣等问题的出现。
1.3打底层
在进行打底层的焊接时，要采用长弧先进行焊点的预热，在坡口出现汗珠状铁水时立即将电弧压低，并自右向左的来回横摆。
向下进行灭弧，并形成首个熔池座。
在二次起弧时，要将
电弧尽量的对准坡口的内角，并往上顶焊条，确保电弧能够完全的在管壁内部，从而尽可能的防止管壁背面出现凹陷。
1.4盖面层
焊接人员在进行盖面层的焊接作业时，应采取同填充层焊接相同的技术方法进行操作。
在摆动焊条时要注意均匀性，以确保焊缝成形时的美观，同时要确保焊缝的余高在2mm左右，盖面焊道的两侧超出坡口的边缘约2mm。
2压力管道工程焊接技术常见问题
2.1气孔问题
当焊接时焊接熔池中的气体没有在焊缝凝固前排除，焊缝位置就会出现气孔。
常见气孔主要由一氧化碳或者氢气所造成的，产生这两种气体原因主要由于焊接前焊条没有按照要求烘焙，焊接位置基体表面有锈蚀、有杂物。
气孔常见于焊缝表面，以至于出现冷裂纹。
当发现气孔现象，焊接操作人员应进行消除作业，重新施焊。
对于常用的碳钢管道，可以先用氩弧焊打底，然后再正式施焊。
2.2未熔合、未焊透
焊缝未熔合是熔焊金属与基体母材或者与相邻焊道间及焊缝层间的局部残留间隙，当出现未焊透的情况，需要查明未焊透处的大小，此未焊透情况的大小应在规定允许范围内，就不需要返工重新修补；未熔合焊缝主要发生在坡口交接处，针对于此种情况，比较合适的方法就是对焊缝进行补焊处理。
为避免焊缝出现未熔合、未焊透现象，应该严控材料质量关，检查材料的力学性能以及化学组成成分。
2.3夹渣现象
焊缝夹渣现象可以分为非金属材料夹渣以及金属材料夹渣，主要是由于焊接过程中出现的焊渣没有清除或者没有完全清除所造成的。
夹渣形状有链形、点状、线状以及密集夹渣。
夹渣为深埋质量缺陷，焊接操作人员在施焊后应该严格检查焊接质量，一般的夹渣不会出现扩大现象，为避免出现夹渣现象，碳钢管材应该先进行氩弧焊打底。
3压力管道焊接质量的控制要点
3.1建立健全焊接质量管理制度
焊接单位要建立健全相关的焊接作业质量管理制度体系，根据压力管道焊接技术质量要求，结合自身施工水平和实际情况，编制具有针对性的施工质量管理规章制度，并严格的控制和规范作业人员的施工行为。
要积极的推行和落实焊接质量管理责任制度，将焊接任务细化到
具体的环节和个人，从而确保当出现质量问题时能够迅速的找到负责的个人或班组。
同时，要大力加强奖惩制度的实行，对焊接质量优秀的班组（个人）进行奖励，对焊接质量较差的班组（个人）进行相应的惩罚，从而使工人能够通过一系列良性的竞争措施达到提高焊接质量的效果。
此外，还要不断加强对焊接质量的监督管理力度，通过制定严格、科学、规范、合理的质量监督控制机制，全面落实和推行焊接作业全过程的质量监管，从而为压力管道焊接作业的水平和质量得提供必要的保障。
3.2加强准备阶段的质量控制
在实施焊接前，焊接人员要根据压力管道的具体情况严格、规范的编写相应的焊接指导说明书、制定科学的焊接方案、拟定相应的焊接技术方法，并填写相关的焊工工艺卡。
对于首次进行焊接的材料、钢种以及采用的技术工艺，要首先进行严格的工艺评定，待通过评定后方可进行焊接施工。
3.4加强焊后的质量控制
焊接人员在完成焊接项目后，要进行全面、详细的质量检查。
包括焊缝的表面质量检验、无损检测、耐压试验等等。
要依照国家颁布的行业现行技术指标对焊接工程进行严格的评定，其评定的内容主要包括有无气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷；有无飞溅物和熔渣等；焊缝余高和咬边是否符合标准等。
并对管道的材质、编号、规格、焊工代号、焊口位置等情况进行无损检测。
对发现问题的要及时的进行返工处理，并在二次检测合格后方可完工。
结束语
综上所述，在压力管道的焊接项目中，其各节点、环节的作业是紧密联系、环环相扣的，因此，焊接单位必须要加强焊接全过程的质量控制，严格焊接作业流程，规范工人作业行为，并大力加强对焊接作业的全程质量监督和控制，从而更好的确保压力管道焊接项目的质量和水平。
参考文献
[1]刘斌.试论压力管道焊接技术与质量控制[J].现代工业经济和信息化，2016，6（19）：33-34+36.
[2]谷伟娜.关于压力管道工程焊接技术和质量控制的探究[J].科技风，2015（19）：166.
[3]夏萍.压力管道焊接技术与质量控制[J].科技创新与应用，2014（05）：93.
（作者单位：兴隆县人才交流服务中心）。