CA6140卧式车床的维修第六章设备润滑、保养和维修
CA6140车床维护规程
CA6140普通车床维护规程一、传动及原理图1.传动示意图2.主要零部件图2.1主轴2.2摩擦离合器2.3方刀架二、润滑图表和要求1.润滑点分布图表2.润滑要求2.1各箱中的润滑油不得低于各油标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。
2.2所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。
2.3经常注意油泵的工作情况，以保证床头箱及进给箱有足够的润滑油。
2.4启动机床主电机后，必须待润滑泵正常工作，油窗来油以后方可启动机床主轴。
2.5每周清洗床头箱进油处滤油器的滤油铜网，以保证润滑油清洁。
2.6每班向导轨润滑盒内加油，以保证床鞍有足够的润滑。
三、定时清扫1.每班清扫1.1将铁屑全部清扫干净。
1.2 擦净机床各部外露导轨及滑动面1.3擦净机床各部位，并使各部件归位。
2. 每月清扫2.1清洗丝杠、杠、齿条要求无油垢。
2.2拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
3.每季清扫3.1拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象3.2拆洗尾座各部。
3.3清除研伤毛刺，清洗油线、油毡。
3.4清洗冷却泵，冷却槽。
3.5清扫电机及电气箱内外灰尘。
四、使用过程中的检查。
五、运行中常见故障的排除六、易损件的报废标准七、安全注意事项1.机床主轴运转时禁止扳动变速手柄。
2.披着长发不准操作车床，将长发挽入工作帽后再工作。
3.操作机床时不准戴手套。
4.工件和刀具必须夹牢，否则会飞出伤人。
5.夹持特殊形状的工件，出现重心偏移时，应优先选用附加配重的方法使其平衡，附加配重困难时，应采取降低转速等措施，以确保安全。
6.非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等。
CA6140卧式车床的维修第六章设备润滑、保养和维修
（三）卧式车床润滑装置的清洗和保养
（1）主轴箱的清洗清洗程序为： 1)将容器置于主轴箱的放油孔处，拧开油塞，放净主轴箱内的润滑油。 2)重新拧紧油塞后，倒入清洗用油（一般采用煤油）。 3）用长柄毛刷（或用木棒包上棉布）伸入主轴箱内仔细清洗，特别注意
2)静压润滑 将一定压力的润滑油强行压到运动摩擦副 的摩擦表面间隙中，强制形成油膜，称为液体静压润滑。 静压润滑多用于静压轴承、静压导轨上。
3)动、静压润滑 当轴承在启动或制动过程中时，采用 静压液体润滑将轴颈浮起。当轴承副进人全速稳定运转时， 则采用动压润滑。
一、设备润滑作业
4)边界润滑 边界润滑是从摩擦面润滑剂分子间内摩擦〈即 液体润滑）过渡到摩擦面直接接触之间的临界状态。
一、设备润滑作业
4)防止腐蚀，保护金属表面对金属没有腐蚀作用的润滑剂， 能够隔绝潮湿空气中的农分和#害物质对金属表面的侵烛。
5)清洁冲洗作用摩擦副在运动时产生的磨损微粒或外来物质， 都会加速摩擦表面的8损，液体润滑剂的冲洗作用可以冲 走摩擦面间的磨粒，从而减少了磨粒磨损。
6)密封作用液压装置油缸与活塞之间的液压油有增强密封的 作用，使其运行中高压6 (进油腔）和低压腔（回油腔）不 易沟通，提高系统的工作效率。
二、设备润滑装置的清洗和保养
（二）润滑装置易损件、密封件的更换
(1）油绳、油毡 经过多次堵塞和清洗，油绳、油毡的毛细管作用明显下降，此时必须 更换新的油绳、油毡。更换时，必须使用全羊毛制品，不能用合成纤 维或混纺制品代用。
（2)滤网、滤芯 详见本节过滤装置的清洗。 （3）密封件 1）油封皮碗润滑系统中的油封皮碗大多是橡胶制品，长期与润滑油接触
8）弹性流体动力润滑 弹性流体动力润滑是20世纪中期发展 起来的新型润滑形式。
浅谈CA6140A卧式车床的维修
2016 届机械工程系专业机电设备维修与管学号 6学生姓名刘鹏飞指导教师孙志平完成日期2016年6月24日毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目：浅谈CA6140A卧式车床的维修专业：机电设备维修与管理姓名：刘鹏飞毕业设计（论文）工作起止时间：毕业设计（论文）的内容要求：科学技术的发展，对机械产品提出了高精度高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。
CA6140A卧式车床是在CA6140卧式车床的基础上不断改进完善发展的新品种。
是现代机床技术水平的重要标志。
是衡量机械制造工艺水平的重要指标，因此，如何更好的使用机床是一个很重要的问题。
由于机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。
指导教师：孙志平2016年1月5日目录摘要 (1)引言 (2)第一章CA6140A卧式车床概述 (3)1.1 CA6140A卧式车床结构部件及功能 (3)1.2 CA6140A卧式车床的主要技术参数 (4)1.3 CA6140A卧式车床结构特点 (4)第二章CA6140A卧式车床分析与维修 (5)2.1、影响表面加工精度的故障 (5)2.1.1 车削外圆尺寸达不到要求 (5)2.1.2车削圆工件表面粗糙度达布到要求 (5)2.1.3 精车圆柱表面时出现混乱的波纹 (6)2.1.4 用小滑板移动动作精车时出现工件母线直线度降低或表面粗糙度值增大 (7)分析 (7)2.1.5 精车外径时圆周表面上固定的位置上有一节波纹 (7)2.1.6 工件精车端面后出现端面振摆超和有波纹 (7)2.1.7 对精车后的工件端面，车床表面直线度发生读数差值 (8)2.2、产生运动机械障碍的故障 (8)2.2.1 发生闷车现象 (8)2.2.2 发生切削自振现象 (8)2.2.3 停机后主轴有自转现象或制动时间太长 (9)2.2.4 主轴箱变速手柄杆指向转速数字的位置不准 (9)2.2.5 主轴箱某一挡或几挡转动噪声特别大 (9)2.2.6 溜板箱内自动进给手柄容易脱开 (10)2.3、润滑系统产生的故障 (10)2.3.1 主轴箱内窗不滴油 (10)2.3.2 主轴箱手柄座轴端漏油 (10)2.3.3 主轴箱轴端法兰盘处漏油 (11)2.3.4 溜板箱轴端漏油 (11)2.4、机床电气的安装与维修 (11)2.4.1 CA6140A型普通车床电力拖动特点 (11)2.4.2 CA6140A型普通车床的电气控制电路 (11)致谢 (13)参考文献 (14)摘要科学技术的发展，对机械产品提出了高精度高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。
CA6140卧式机床的维护与保养12[1].18
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CA6140卧式机床的维护与保养企业为了增产经济收入、减少原材料的消耗、降低生产成本、取得更好的各项效益，工厂决定在XXXXXX有限责任公司再新进数台生产设备从而达到企业规划生产的目的。
工厂规定新设备进厂以后要使充分发挥设备的作用，提高经济效益，就必须使之长期保持良好的性能和精度，减少磨损，延长寿命。
因此设备的正确使用、维护和保养就是设备管理中重要环节，即：设备进厂以后正确使用管理的要求如下：要根据企业产品的生产工艺特点，正确、合理地选择各种类型的设备，认真考虑设备的使用范围、技术特性。
要根据设备的结构、性能和技术特性正确地规划设备能力。
操作工人要严格遵守操作规程。
要建立健全各级责任制度。
一设备的简要介绍设备CA6140卧式机床主要是用于车削加工，其传动系统是由主体运动传动链、车螺纹运动传动链、纵向进给传动链、横向进给传动链和刀架的快速空行程传动链组成。
其机床的各项参数如下：床身上最大工件回转直径400mm中滑板上最大工件回转直径210mm工件最大长度（四种规格）750；1000；1500；2000mm主轴中心高度205mm主轴内孔直径48mm主轴前端锥孔的锥度莫氏6号锥主轴正转（24级）10~1400r/min反转（12级）14~1580r/min车削螺纹范围普通螺纹螺距（44）1~192mm英制螺纹螺距（20）2~24牙/英寸模数螺纹（39）0.25~48mm径节螺纹（37）1~96牙/英寸进给量纵向 64级一般进给量小进给量0.028~0.054mm/r加大进给量1.71~6.33mm/r横向 64级一般进给量0.04~0.79mm/r小进给量0.014~0.027mm/r加大进给量0.86~3.16mm/r主电动机功率/转速7.5KW 1450r/min快速电动机功率/转速250KW 2800r/min尾座顶尖套锥孔锥度莫氏5号机床工作精度圆度0.002~0.005mm精车端面平面度表面粗糙度Ra 3.2~0.8μm二设备的固定资产卡片对设备的主要性能及参数了解以后，工厂都要求登记记录数据并制定固定资产卡片。
CA6140车床维护与保养
CA6140车床维护与保养作者：韦肖飞来源：《卷宗》2016年第08期摘要：普通车床是应用最为普遍的一种机床，在制造业中占据十分重要的地位。
普通车床具有结构简单、加工范围广、适应轻较强等优良特征，但是会经常出现故障。
为了保证车床的正常运行，降低和预防各类故障的发生，做好车床的维护和保养是十分有必要的。
本文就CA6140型普通车床为例，简要阐述普通车床的维护和保养，这对于其他车床的维护具有一定的参考和借鉴价值。
关键词：车床；维护；保养普通车床是应用最为普遍的一种机床，集电机技术、自动化控制技术、加工工艺等于一体，在制造业中占据十分重要的地位。
车床结构简单，主要组成部件有进给箱、床身、光杆、床头箱、变速箱、丝杆、刀架、溜板箱、床腿和尾架等。
车床主要是通过工件和车刀的相对运动，依靠进给运动和主运动，使被加工的部件被切割成具备一定的几何尺寸、形状和表面的零件。
普通车床具有结构简单、加工范围广、适应轻较强等优良特征，但是会经常出现故障。
为了保证车床的正常运行，降低和预防各类故障的发生，做好车床的维护和保养是十分有必要的。
正规的机床维护和保养不仅能够降低机床的故障率，还可以增加机床的加工精度，延长机床的使用寿命。
现主要以CA6140型普通车床为例，该车床是2001年投入使用，能承担不同的车削工作，加工的零件尺寸精度在0.00 1-0.01之间，该车床之所以使用11年，很大程度上取决于车床的维护和包养有效，这对于其他车床的维护具有一定的参考和借鉴价值。
1 日常维护和保养坚持车床的日常维护与是保养可以使机床保持良好的状态，防患于未然，可以从根源上减少故障的发生，这是车床维护和保养的根本措施。
1、班前维护保养检查机床各部位表面，清除桌面障碍物，清理灰尘并且上油，检查各部位手柄是否在规定的空位；电源接通，低速运转空车2-3min，并观察是否正常运转，如果发现异常，应该立刻停机检查，然后报告维修部门人员，按机床润滑图表规定加油，并检查油路是否出现故障；检查有关装置是否完好，比如制动、安全防护、换向等装置；保持润滑系统清洁，检查润滑系统，油眼、油杯不得敞开；检查各刀架处于非工作位置；检查有关操作手柄、开关，比如机械、液压等是否处于非工作的位置上；检查电器系统、润滑系统是否运转正常，确认各部件正常运行后，方可开始工作。
CA6140卧式车床的维修
四.CA6140型卧式车床的操作
6、安全注意事项 1）严格遵守车工安全操作规程。 2）通电前检查机床各部分位置正确。 3）操作时注意力要集中，以防滑板等碰撞。 4）变换转速时应先停车，后变速。
五.CA6140×1000车床精度检验及其 部件的修复
溜板部分实现车削时绝大部分的进给运动：床鞍及溜板箱作纵向 移动，中滑板作横向移动，小滑板可作纵向或斜向移动。进给运动有 手动进给和机动进给两种方式。
5、CA6140尾座操作
1）手动沿床身导轨纵向移动尾座至合适的位置，逆时针方向扳动尾座固 定手柄，将尾座固定。注意移动尾座时用力不要过大。
2）逆时针方向移动套筒固定手柄，摇动手轮，使套筒作进、退移动。顺 时针方向转动套筒固定手柄，将套筒固定在选定的位置。
其纵向机动进给传动路线表达式如下：
二、车床结构、原理及传动系统 Nhomakorabea、车床结构、原理及传动系统
三、CA6140卧式车床主要部件结构
1.卸荷式带轮
三、CA6140卧式车床主要部件结构
2.双向多片摩擦离合器
三、CA6140卧式车床主要部件结构
3.开停、换向及制动装置
三、CA6140卧式车床主要部件结构
四.CA6140型卧式车床的操作
3、进给箱的变速操作
CA6140型车床上进给箱正面左侧有一个手轮， 手轮有8个挡位；右侧有前、后叠装的两个手柄， 前面的手柄是丝杆、光杆变换手柄，后面的手柄 有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ4个挡位，用业与手轮配合，用 以调整螺距或进给量。
四.CA6140型卧式车床的操作
4、溜板箱的操作
1-主轴箱；2-刀架；3-尾座；4-床身；5、9-床腿； 6-光杠；7-丝杠；8-溜板箱；10-进给箱；11-挂轮
ca6140型普通车床线路维修的检修流程
ca6140型普通车床线路维修的检修流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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常用电气设备控制与检修之CA6140车床检修
常用电气设备控制与检修
—以工作过程为导向的课程
任务六 CA6140型车床继电控制线路检修
课程目标：
学习常用电气设备的检修的工作。具体包括： 1.依据随机抽取的任务情况，资讯CA6140车床的各种信息资料，准备拆
装工具和检测仪表； 2.以小组的形式作初步的计划，准备故障设备的技术资料； 3.对故障设备现场调研分析故障现象； 4.确定故障点并排除； 5.按规范通电试车和交付任务。
(2)在电路图下部(或上部)分若干图区，并从左向右依 次用阿拉伯数字编号标注在图区栏内。通常是一条回路 或一条支路划为一个图区，如图7.3所示电路图共划分 了12个图区。
任务六 CA6140型车床继电控制线路检修
(3) 电路图中，在每个接触器线圈下方画出两条竖 直线，分成左、中、右三栏，每个继电器线圈下方画 出一条竖直线，分成左、右两栏。把受其线圈控制而 动作的触头所处的图区号填入相应的栏内，对备而未 用的触头，在相应的栏内用记号‘×’标出或不标出 任何符号。
任务六 CA6140型车床继电控制线路检修
四、部分故障检修步骤
当需要打开配电盘璧龛门进行带电检修时，应将行 程开关SQ2的传动杠拉出，使断路器QF仍可合上。关上璧 龛门后，SQ2复原恢复保护作用。
任务六 CA6140型车床继电控制线路检修
（1）合上电源开关QF，按下启动按钮SB2，KM不吸合， 主轴电动机M1不能启动。
任务六 CA6140型车床继电控制线路检修
(2)主轴电动机M1的控制 为保证人身安全，车床正常运行时必须将皮带罩合上，
位置开关sQl装于主轴皮带罩后，起断电保护作用。 M1启动：
任务六 CA6140型车床继电控制线路检修
常用电气设备控制与检修之CA6140车床检修
常用电气设备控制与检修之CA6140车床检修1. 引言CA6140车床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械加工行业。
本文将介绍CA6140车床的常见故障和电气设备控制与检修方法，帮助操作人员更好地维护和修复该设备，确保其正常运行。
2. CA6140车床的基本原理CA6140车床通过电气设备控制实现工作过程中的转速调节、进给控制和各种自动操作。
该车床主要由主轴箱、卧床、滑台、车刀架等组成。
其基本工作原理如下：•电动主轴通过电机带动工件进行旋转。
•刀架上的车刀通过进给机构进行进给，实现切削加工。
•车刀架在滑台上沿床身进行移动，调整加工位置。
3. CA6140车床常见故障及检修方法3.1 主轴转速异常主轴转速异常可能导致切削效果不理想或刀具磨损加剧。
以下是几种可能的故障原因及对应的检修方法：1.电机故障：检查电机是否存在过载或短路情况，修复或更换电机。
2.变频器故障：检查变频器是否正常工作，如有异常，修复或更换变频器。
3.电源供应问题：检查电源是否稳定，如有电压波动较大或电压不足，解决电源供应问题。
3.2 进给控制异常进给控制异常可能导致加工精度下降或工件表面质量差。
以下是几种可能的故障原因及对应的检修方法：1.伺服电机故障：检查伺服电机是否正常工作，如有异常，修复或更换伺服驱动器。
2.进给传感器故障：检查进给传感器的连接和工作情况，如有异常，修复或更换传感器。
3.控制系统故障：检查控制系统的设置和参数，如有异常，重新设置或更换控制系统。
3.3 自动操作失效自动操作失效可能导致工作效率低下或操作困难。
以下是几种可能的故障原因及对应的检修方法：1.编码器故障：检查编码器的连接和工作情况，如有异常，修复或更换编码器。
2.传感器故障：检查传感器的连接和工作情况，如有异常，修复或更换传感器。
3.控制系统设置错误：检查控制系统的设置和参数，确保正确设置。
4. 电气设备保养与维护为了延长CA6140车床的使用寿命和保证正常运行，定期的保养与维护工作是必不可少的。
课题一 车床的维护与保养
课题一 车床的维护与保养
一、工艺分析
1.进油管1所进来的油进分油器3后，通 过各个油管和喷射孔将油向各个润滑点进 行润滑。
2.离合器润滑油管2是负责摩擦离合器 摩擦片的的润滑。
3.油管4负责箱体中间轴承的润滑。 4.当观察油窗无油喷射时，一般情况下 是缺油所致。 5.油管6负责主轴前轴承润滑。 6.其他润滑部位由分油器一圈的油孔向 外喷射润滑油，进行润滑。
一周要使用一次的物品
保存在工作 四爪卡盘、三爪卡盘、
高
每天都要使用的物品每小 时都要使用的物品
现场附近或随 身携带
顶尖、钻夹子、钻套、车 刀、扳手、量具、油枪、 半成品架等
课题一
项次 1 2 3
检查项目
检查状况
破损不堪，不能使用，杂乱放置；不能使用的集
附件、夹 具、仪器
模块六 车床维护、保养与调整
课题一 车床的维护与保养
任务1 润滑油的供给 任务2 设备保养与6S管理
课题一 车床的维护与保养
任务1 润滑油的供给
在CA6140型车床上完成主 轴箱、进给箱的润滑和保养。 润滑系统由挂轮箱内的油泵系 统供油，油泵将润滑油从油箱 吸上来，通过管路供给主轴箱 及进给箱体内，使箱体内齿轮 与轴得到充分的润滑与保养。
（2）根据车间生产需要，合理设计车间定置图 1）通道 2）原材料
通道顺畅
原材料、半成品、成品分区摆放
3）工具、量具、刃具摆放工具车 4）钻头、钻套、钻夹子、顶尖摆放架
工、量、刃具分隔摆放 各种钻头、钻套、钻夹子、顶尖的插放
5）各种车床附件、工件摆放架 6）机床台面清洁
附件摆放在架上 工件摆放在架上
整顿
必要的物品按需要量分门别类，依规定的位置放置，并摆放整 齐，加以标识
车床的润滑和日常维护 PPT课件
CA6140型卧式车床的润滑系统标牌
项目一
周期 数字 意义 符号
认识车削
含义 润滑部位 数量
CA6140型卧式车床润滑系统的润滑要求
用2号钙基润滑脂进行脂润
整数 “ ”中数字表示润滑 滑，每班拧动油杯盖1次 使用牌号为 L-AN46的润滑 油（相当于旧牌号的 30 号机 械油），每班加油1次 分子“ 46 ”表示使用牌号 “ 分数 形式 ”中分子表示润 为 L-AN46 的 润 滑 油 ， 分 母
项目一
认识车削
4.刀架部分
清洗导轨面、修光毛刺，清洗并调整镶条 及压板，导板毡垫应清洁且接触良好。
拆洗刀架和中、小滑板，待洗净擦干后重 新组装。
调整中、小滑板与镶条以及丝杆螺母的间 隙
项目一
5.尾座.
认识车削
拆洗尾座，摇出尾座套筒，并擦净、涂油，以保 持内外清洁。 调整前、后顶尖，使其同轴。 6.润滑系统 保证油路畅通，油窗和油标清晰、醒目
项目一
尾座 方式：弹子油杯润滑
认识车削
润滑油：L-AN46全损耗系统用油
8、9为润滑点
项目一
认识车削
交换齿轮箱中间齿轮轴 方式：浇油润滑和弹子油杯润滑 润滑油：2号钙基润滑脂
二、完成车床日常保养工作
车工除了要能熟练地操作机床外，还必须学会对车床进行合理 的维护和保养。车床日常保养的工作内容参见“相关理论”中“车 削时的文明生产”的要点。
经常性
60天。
项目一
认识车削
一、每天对车床进行的润滑工作
1．操作准备 准备好棉纱、油枪、油壶、油桶、2号钙基润滑脂（黄 油）、L-AN46全损耗系统用油等。
加油工具
项目一
2．擦拭车床润滑表面
任务3CA6140型车床的日常保养
车场运行500小时后，须进行一级保养。其保养以操作工人为主，在维修工人的配合下进行。保养时必须先切断电源，然后按下述顺序和要求进行。
（1）主轴箱的保养：
a、清洗滤油器、使其无杂物
b、检查主轴锁紧螺母有无松动，紧定螺钉是否拧紧。
c、调整制动器及离合器摩擦片间隙。
（2）交换齿轮箱的保养：
2、箱内润滑油一般三个月更换一次。主轴箱体上有一个油标，如发现油标内无油输出，说明油泵输油系统有故障，应立即停车检查断油的原因，待修复后才能开动车床。
3、进给箱内的齿轮和轴承，除了用齿轮飞溅润滑外，在进给箱上部还有用于油绳导油润滑的储油槽，每班应给该处油槽加一次油。
4、交换齿轮箱中间齿轮轴轴承是黄油杯润滑每班一次。7天加一次钙基脂。
Ⅴ.板书设计
1、车床的润滑方式
2、车床的润滑作用
3、车床的润滑要求
4、车床的日常润滑
5、车床的一级保养
二、车床的润滑方式：
常用的润滑采取了多种形式。常用的有以下几种：
油脂杯润滑：
在挂轮箱处取下油脂杯，填满油脂，装上油脂杯，把杯盖旋进一圈。
油绳润滑：
打开进给箱盖，在盛有油绳的槽中，用油壶注满机油。
浇油润滑：
擦净各导轨面，并用油壶浇油。
弹子油杯润滑：
熟记车床各处弹子油杯孔数，用油壶嘴掀下弹子浇油。
溅油润滑：
c、检查油质，保持良好，油杯齐全，油槽清晰。
（6）电器的保养：
a、清扫电动机、电气箱上的尘屑。
b、电器装置固定整齐。
（7）外表的保养：
a、清洗车床外表及各罩盖，保持其内外整洁，无锈蚀、无油污。
b、清洗三杠
c、检查并补齐各螺钉、手柄球、手柄。
（8）其他部件的润滑保养
CA6140卧式车床更换润滑油
CA6140卧式车床更换润滑油
摘要
本文档介绍了如何更换CA6140卧式车床的润滑油。
润滑油是
车床正常运行所必需的，并且应根据制造商的建议定期更换。
下面
是更换润滑油的步骤。
步骤
1. 准备工作：在开始更换润滑油之前，确保车床处于关闭状态，并且已经断开电源。
2. 找到润滑油插口：检查车床的使用手册，查找润滑油插口的
位置。
通常，润滑油插口位于车床的底部或侧面。
3. 排放旧润滑油：在润滑油插口下方放置一个，以接收旧润滑油。
轻轻拧开润滑油插口，并让旧润滑油全部排出。
确保在处理旧
润滑油时采取适当的安全措施。
4. 清洁润滑油插口：使用洁净的布或纸巾将润滑油插口周围的污垢和油渍擦干净。
5. 添加新润滑油：根据制造商的建议，选择适当的润滑油，并使用漏斗将其倒入润滑油插口。
根据需要，使用量应在使用手册中指定的范围内。
6. 关闭润滑油插口：将润滑油插口拧紧，确保它已经完全关闭并且不会漏油。
7. 清理工作区：使用适当的清洁剂清洁工作区，确保无油渍或污垢。
8. 检查润滑油水平：在完成润滑油更换后，打开车床并检查润滑油的水平。
根据需要，可以添加额外的润滑油。
结论
更换润滑油是保持CA6140卧式车床正常运行的重要步骤。
按照以上步骤进行润滑油更换，可以确保车床的润滑系统始终正常工
作，并延长车床的使用寿命。
请确保按照制造商的建议定期更换润滑油。
CA6140主轴维修说明书
目录摘要 (I)1、机床修前准备 (1)1.1 修前技术准备 (1)1.2 修前生产准备 (1)1.3 设备修理方式 (2)1.4 主轴预检 (2)2、主轴的拆卸与清洗 (5)2.1 主轴的拆卸 (5)2。
2 主轴的清洗 (6)3、主轴的修理 (7)3。
1 主轴修理方法的论证 (7)3.2 主轴维修的常用方法 (7)3.3具体磨损与修复方法 (9)3。
4具体修复工艺卡片 (9)总结 (11)参考文献 (12)摘要机床主轴组件是机床的主要部件，除了要有高的回转精度外，还要有足够的刚性和良好的抗振性.主轴组件通常由主轴、主轴轴承和安装在主轴上的传动件等组成。
车床经多年使用后,由于正常的机械磨损或主轴锥孔因长期受力而铁屑在孔内没清理干净以及主轴撞机等原因，使锥孔精度会下降，主轴轴承精度降低或丧失,车床工作噪音过大，严重影响加工精度和加工工件面粗糙度。
经主轴检测棒测量，跳动很大,甚至达二三十丝，会产生以下影响：影响加工精度,因为刀具偏摆使加工量比程序刀具路径吃很多量，加工外圆圆变小,加工内圆圆孔变大,镗孔精度也同样不准;加工工件面粗糙度不良,主轴转动是刀具偏摆,使工件加工面有振刀痕迹,表面粗糙度下降；刀具寿命明显缩短，经常断刀;使主轴寿命大大缩短.CA6140车床主轴标准精度要求(GB 4020—83）为：（1）主轴的轴向窜动0.01 mm.（2)主轴轴肩支承面的跳动0.02 mm。
(3)主轴定心轴颈的径向跳动0.01 mm。
（4)主轴锥孔轴线的径向跳动：①靠近主轴端面0.01 mm;②距主轴端面在300 mm测量长度上为0.02 mm. 机床修复是按照设备工艺平面布置图及有关安装技术要求，将已到货并经开箱检查合格的外购设备或大修、改造、自制设备，安装在规定的基础上，进行校平、固定，达到安装规范的要求，并通过调试、运转、验收,使之满足生产工艺的要求。
关键字：主轴、修复、精度检验1、机床修前准备1。
1 修前技术准备设备主修工程技术人员根据年度机械设备的修理计划，或修理准备工作计划负责修理前的技术准备工作。
CA6140卧式车床的维修第六章设备润滑、保养和维修
一、设备润滑作业
4)防止腐蚀，保护金属表面对金属没有腐蚀作用的润滑剂， 能够隔绝潮湿空气中的农分和#害物质对金属表面的侵烛。
5)清洁冲洗作用摩擦副在运动时产生的磨损微粒或外来物质， 都会加速摩擦表面的8损，液体润滑剂的冲洗作用可以冲 走摩擦面间的磨粒，从而减少了磨粒磨损。
6)密封作用液压装置油缸与活塞之间的液压油有增强密封的 作用，使其运行中高压6 (进油腔）和低压腔（回油腔）不 易沟通，提高系统的工作效率。
2)静压润滑 将一定压力的润滑油强行压到运动摩擦副 的摩擦表面间隙中，强制形成油膜，称为液体静压润滑。 静压润滑多用于静压轴承、静压导轨上。
3)动、静压润滑 当轴承在启动或制动过程中时，采用 静压液体润滑将轴颈浮起。当轴承副进人全速稳定运转时， 则采用动压润滑。
一、设备润滑作业
4)边界润滑 边界润滑是从摩擦面润滑剂分子间内摩擦〈即 液体润滑）过渡到摩擦面直接接触之间的临界状态。
4)固体润滑剂利用石墨、二硫化钼、二硫化钨等润滑性能良 好的固体润滑剂隔离摩察接触面，形成固体润滑膜。
一、设备润滑作业
(3)润滑的分类
1)动压润滑 通过轴承副轴颈的旋转，将润滑油带入摩 擦表面，由于润滑油的黏性和
油在轴承副中的楔形间隙形成流体动力作用而产生油压，即 形成承载油膜，称为流体动压润滑。动压润滑多用在有一 定速度的主轴滑动轴承（多片轴瓦）上。
5)旋盖式油杯润滑交换齿轮架的中间齿轮采用润滑脂润滑。润滑时，先 在旋盖式油杯的旋盖内装满润滑脂，旋转油杯旋盖，润滑脂就会被挤 入轴承套内。
6)油泵循环润滑车床主轴箱内有一个单柱塞泵，车床运转时依靠杠杆上 的打油轴承压缩柱塞泵，将主轴箱内油池的润滑油抽上来，润滑主轴 轴承、摩擦离合器等润滑点，润滑油从润滑部位又流回主轴箱底的油 池，形成循环润滑。
CA6140型车床的调整与维修
CA6140型车床的调整与维修发表时间：2017-11-09T15:41:57.680Z 来源：《教育学文摘》2017年11月总第245期作者：尹冬[导读] 为满足零件加工精度、不同的切削方式与工艺操作的要求，使机床正常运转，就必须对车床进行调整和维修。
山东省滨州市阳信县职业中专251800摘要：车床在使用中运动部件的磨损会使精度降低，性能变差。
因此为满足零件加工精度、不同的切削方式与工艺操作的要求，使机床正常运转，就必须对车床进行调整和维修。
一台车床的性能和加工零件的质量在很大程度上取决于车床及时与合理的调整。
车床调整与维修的主要内容有：1.保证机床运转精度；2.保证机床输出额定切削功率；3.保证和提高机床刚性，减少震动；4.保证机床加工工艺和操作要求。
关键词：车床主轴箱溜板箱尾座加工精度一、主轴箱的调整与维修1.主轴箱主轴轴承间隙的调整与维修。
常见车床主轴结构有两种:一种是前后支撑都是滚动轴承；另一种是前轴承是滑动轴承，后轴承是滚动轴承。
主轴轴承的间隙要分别调整:调整前轴承间隙时，先松开螺钉，向右转动螺母，借助隔套推动轴承内环向右移动。
因为轴承内孔与轴颈是1∶12锥度结合，所以轴承内环直径因弹性变形而增大，轴承径向间隙变小，调完后再顶紧螺钉。
调整后轴承间隙时，先松开螺钉，向右转动螺母，同时并紧圆锥滚子轴承和推力轴承而调小径向和轴间间隙。
调整后用于转动主轴应通畅无阻滞现象，主轴的径向跳动和轴向蹿动应小于0.01毫米，前后轴承调好后应进行1小时高速空运转，主轴轴承温度不得超过70摄氏度。
2.摩擦离合器的调整与维修。
摩擦离合器的作用是在电动机运转中接通或停止主轴的正反转，摩擦离合器的内外摩擦片的松紧要适当。
过松时离合器易打滑，造成主轴闷车且使摩擦片磨损加快；太紧时启动费力且操纵机构易损坏，停车时摩擦片不易脱开而使操作失灵。
所以必须调整适当。
离合器的调整过程是:先将定位销从螺母缺口压入，然后旋转右边或左边螺母分别调整左边或右边摩擦片的间隙，调整后弹出定位销以防止螺母松动。
CA6140卧式机床的维护与保养12.18
CA6140卧式机床的维护与保养企业为了增产经济收入、减少原材料的消耗、降低生产成本、取得更好的各项效益，工厂决定在XXXXXX 有限责任公司再新进数台生产设备从而达到企业规划生产的目的。
工厂规定新设备进厂以后要使充分发挥设备的作用，提高经济效益，就必须使之长期保持良好的性能和精度，减少磨损，延长寿命。
因此设备的正确使用、维护和保养就是设备管理中重要环节，即：设备进厂以后正确使用管理的要求如下：1、要根据企业产品的生产工艺特点，正确、合理地选择各种类型的设备，认真考虑设备的使用范围、技术特性。
2、要根据设备的结构、性能和技术特性正确地规划设备能力。
3、操作工人要严格遵守操作规程。
4、要建立健全各级责任制度。
一设备的简要介绍设备CA6140卧式机床主要是用于车削加工，其传动系统是由主体运动传动链、车螺纹运动传动链、纵向进给传动链、横向进给传动链和刀架的快速空行程传动链组成。
其机床的各项参数如下：床身上最大工件回转直径 400mm中滑板上最大工件回转直径 210mm工件最大长度（四种规格） 750；1000；1500；2000mm主轴中心高度 205mm主轴内孔直径 48mm主轴前端锥孔的锥度莫氏6号锥主轴正转（24级） 10~1400r/min 反转（12级） 14~1580r/min 车削螺纹范围普通螺纹螺距（44） 1~192mm英制螺纹螺距（20） 2~24牙/英寸模数螺纹（39） 0.25~48mm径节螺纹（37） 1~96牙/英寸进给量纵向 64级一般进给量 0.08~1.59mm/r小进给量 0.028~0.054mm/r加大进给量 1.71~6.33mm/r横向 64级一般进给量 0.04~0.79mm/r小进给量 0.014~0.027mm/r加大进给量 0.86~3.16mm/r 主电动机功率/转速 7.5KW 1450r/min快速电动机功率/转速 250KW 2800r/min尾座顶尖套锥孔锥度莫氏5号机床工作精度圆度 0.002~0.005mm精车端面平面度 0.005~0.01mm表面粗糙度 Ra 3.2~0.8μm二设备的固定资产卡片对设备的主要性能及参数了解以后，工厂都要求登记记录数据并制定固定资产卡片。
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2）挤干用手挤干残留油液。 3）浸泡将油绳、油毡置于盛有清洗液的容器内浸泡24 h。 4）挤干将浸泡后的油绳、油毡捞出后用手挤干，如此反复多次，直至挤
不出脏物为止。 5）浸泡将挤干的油绳、油毡放在与润滑时品牌相同的润滑油中浸泡。 6）安装将已充分吸收润滑油的油绳、油毡重新安装在装置上。
8）弹性流体动力润滑 弹性流体动力润滑是20世纪中期发展 起来的新型润滑形式。
二、设备润滑装置的清洗和保养
(一)润滑装置的清洗
(1)门油绳、油毡的清洗 油绳、油毡都是用纯羊毛做成的，在润滑装置中起着吸油、过滤和防 尘的作用。当使用到一定期限后，由于残留的脏物堵塞在羊毛纤维的 毛细管，使其润滑性能下降，必须进行清洗，恢复原有的功能。清洗 的步骤为：
面等，擦干净后用油壶浇油润滑。 2)溅油润滑车床齿轮箱内的零件一般是利用齿轮的转动，由轮齿把润滑
油蘸起并飞溅到各处进行润滑。
一、设备润滑作业
3)油绳润滑将毛线浸在油槽内，利用毛细现象把油引到所需润滑的部位， 如车床进给箱就是利用油绳润滑的。
4)压配式压注油杯（俗称弹子油杯）润滑尾座、中滑板、小刀架的进给 丝杠轴承处采用了压配式压注油杯，给这类润滑点加油，必须采用手 推式油枪，用油枪的油嘴将油杯的钢珠压下后，手推油枪筒身，润滑 油在一定的压力作用下射入油杯。
4)固体润滑剂利用石墨、二硫化钼、二硫化钨等润滑性能良 好的固体润滑剂隔离摩察接触面，形成固体润滑膜。
一、设备润滑作业
(3)润滑的分类
1)动压润滑 通过轴承副轴颈的旋转，将润滑油带入摩 擦表面，由于润滑油的黏性和
油在轴承副中的楔形间隙形成流体动力作用而产生油压，即 形成承载油膜，称为流体动压润滑。动压润滑多用在有一 定速度的主轴滑动轴承（多片轴瓦）上。
二、设备润滑装置的清洗和保养
（二）润滑装置易损件、密封件的更换
(1）油绳、油毡 经过多次堵塞和清洗，油绳、油毡的毛细管作用明显下降，此时必须 更换新的油绳、油毡。更换时，必须使用全羊毛制品，不能用合成纤 维或混纺制品代用。
（2)滤网、滤芯 详见本节过滤装置的清洗。 （3）密封件 1）油封皮碗润滑系统中的油封皮碗大多是橡胶制品，长期与润滑油接触
第六章设备润滑、保养和维修
一、设备润滑作业
（一）设备润滑作业 设备润滑：
是设备维护工作的重要环节。搞好设备润滑工 作，对减少故障、保证设备正常运转、减少机件 磨损、延长设备使用寿命都有着重要的意义。 1.卧式车床润滑作业
(1)卧式车床的润滑方式 1)浇油润滑车床外露的滑动表面，如床身操作 1)关闭电源，开启主轴箱盖，从主轴箱内的油面高度指示牌检查箱内润
滑油的油面高度，如发现油面下降，应及时补充。 2)当发现润滑油变质时，要立即清洗主轴箱并更换新油。 3)对车床各润滑点的润滑状况进行检查，发现润滑不足时，应通知机床
操作工及时补充。 4)检查油绳、油毡是否清洁，发现油绳、油毡太脏时，应督促机床操作
工清洗或更换。
一、设备润滑作业
（二）润滑的作用、分类和润滑剂的形式
(1）润滑的作用 1)降低摩擦系数润滑剂形成润滑油膜减摩层，能够降低摩擦
系数，减小摩擦阻力，减少动能消耗。 2)降低温度由于摩擦系数降低，必然减少了摩擦热的产生。
此外，循环润滑系统还能够带走摩擦所产生的热量，对设 备起到降温冷却的作用。 3)减少磨损润滑剂将两摩擦表面隔离，能够减少由于硬粒、 表面锈蚀、表面咬焊和撕裂等造成的磨损。
2)静压润滑 将一定压力的润滑油强行压到运动摩擦副 的摩擦表面间隙中，强制形成油膜，称为液体静压润滑。 静压润滑多用于静压轴承、静压导轨上。
3)动、静压润滑 当轴承在启动或制动过程中时，采用 静压液体润滑将轴颈浮起。当轴承副进人全速稳定运转时， 则采用动压润滑。
一、设备润滑作业
4)边界润滑 边界润滑是从摩擦面润滑剂分子间内摩擦〈即 液体润滑）过渡到摩擦面直接接触之间的临界状态。
一、设备润滑作业
(2)润滑剂的形式
1)气体润滑剂采用空气、蒸汽或氮气、氦气等惰性气体作为 润滑剂，将摩擦表面用幫压气体分隔开，如重型机器的轴 承、高速内圆磨头的轴承都采用了气体润滑。
2)液体润滑剂采用矿物润滑油、合成润滑油、乳化油、水等 液体作为润滑剂，这是-种应用最广的润滑形式。
3)半固体润滑剂半固体润滑剂是一种介于流体和固体之间的 塑性状态或膏脂状态的^固体物质，它包括矿物润滑脂、 合成润滑脂、动植物润滑脂等，广泛应用于轴承和垂直面。 润滑。
5)旋盖式油杯润滑交换齿轮架的中间齿轮采用润滑脂润滑。润滑时，先 在旋盖式油杯的旋盖内装满润滑脂，旋转油杯旋盖，润滑脂就会被挤 入轴承套内。
6)油泵循环润滑车床主轴箱内有一个单柱塞泵，车床运转时依靠杠杆上 的打油轴承压缩柱塞泵，将主轴箱内油池的润滑油抽上来，润滑主轴 轴承、摩擦离合器等润滑点，润滑油从润滑部位又流回主轴箱底的油 池，形成循环润滑。
后易变质老化。 2)纸垫润滑系统的部件连接面有的采用纸垫密封，每次拆卸维护后最好
一、设备润滑作业
4)防止腐蚀，保护金属表面对金属没有腐蚀作用的润滑剂， 能够隔绝潮湿空气中的农分和#害物质对金属表面的侵烛。
5)清洁冲洗作用摩擦副在运动时产生的磨损微粒或外来物质， 都会加速摩擦表面的8损，液体润滑剂的冲洗作用可以冲 走摩擦面间的磨粒，从而减少了磨粒磨损。
6)密封作用液压装置油缸与活塞之间的液压油有增强密封的 作用，使其运行中高压6 (进油腔）和低压腔（回油腔）不 易沟通，提高系统的工作效率。
5）极压润滑 属于边界润滑的一种特殊情况，也就是在重载、 高速、高温条件下，润滑油中的极压添加剂与金属摩擦表 面发生反应生成一层化学反应膜，将两摩擦表面分隔开， 达到润滑的作用。
6）固体润滑 在摩擦面间放入固体润滑剂的润滑形式。
7)自润滑 将具有润滑性能的固体润滑剂粉末与其他固体材 料混合并经压制、烧结成材，或是在多孔性材料中浸入固 体润滑剂，或是用固体润滑剂直接压制成材，作为摩擦表 面。