15 风机安装解析

目录1．适用范围2．编制依据3．工程概况及工程量4．作业人员资格和要求5．主要机械及工器具6．施工准备7．作业程序8．作业方法、工艺要求及质量标准9．工序交接及成品保护10．职业安全卫生及文明施工措施11．环境管理12．附录1、适用范围1.1本作业指导书适用江苏华电扬州发电有限公司2×300MW工程中的炉风机安装。

2、编制依据2.1上海鼓风机厂提供的风机安装和使用维护说明书及图纸。

2.2成都电力机械厂提供的风机产品使用说明书及图纸。

2.3电力建设施工及验收技术规范《锅炉机组篇》DL/T5047-95。

2.4电力施工质量检验及评定标准《锅炉篇》。

（1996年版）。

2.5电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-92。

2.6江苏华电扬州发电有限公司2×300MW工程锅炉专业组织设计。

2.7江苏省电力设计院提供的J0301图册。

3、工程概况及主要工程量江苏华电扬州发电有限公司2×300MW工程炉体共配备各类风机计16台，包括风机配套的润滑油系统，其具体布置见图J0301-01，具体情况如下：3.1 风机设备3.2 风机主要技术参数4、作业人员资格及要求4.1作业人员要熟悉图纸，了解各类风机的安装流程，掌握安装工艺和质量，并参与本专业知识考核，合格者方可上岗。

4.2作业人员经体检合格者，方可上岗。

4.3作业人员应通过三级安全教育。

4.4施工负责人必须由从事过风机安装，具有丰富经验的施工人员担任。

5、主要机械及工器具5.1 CC1500履带吊一台作为吊装转运主要机械并且试验合格。

5.2 电焊机两台作为焊接专用。

5.3 常用起吊及测量工器具（如手拉葫芦、千斤绳、百分表、框式水平仪、塞尺、钢卷尺、各种规格的扳手等）配备齐全，同时检测工器具，经检验合格并在有效期内使用。

6、施工准备6.1参加作业人员必须认真熟悉图纸及制造厂家提供的技术资料、工艺要求等。

6.2按图纸及供货清单对到货设备进行仔细清点、检查，检查设备部件的数量、编号及几何尺寸，如发现因制造运输等因素造成的设备缺陷问题须作好记录，并报请有关部门及时拿出处理意见。

6.3把配备齐全的工具和制造厂提供的专用工具派专人保管并定期检查，以免损坏或遗失。

6.4施工中所需的松锈剂、黑铅粉、密封胶、二硫化钼润滑脂等准备齐全。

6.5各类风机基础已验收合格并办理交接签证，基础划线、凿平工作已经结束。

6.6运输道路畅通，施工场地有足够的照明。

7、作业程序7.1离心式风机工艺流程图见附图1。

7.2轴流式风机工艺流程图见附图2。

8、作业方法、工艺要求及质量标准8.1设备检查、基础检查划线及轴承箱解体检修（轴承箱只有一次风机需解体）。

a) 认真阅读施工技术文件，按图清点，检查叶轮、机壳调节门牌号旋转方向是否一致，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要部件有无损伤、转子部件转动是否灵活，特别检查叶轮和外壳有无漏焊、裂纹、砂眼、咬边等，外壳应无变形，转子处外壳圆度偏差不大于2mm。

b) 一次风机还要检查叶轮的旋转方向，叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定。

c) 检查基础各尺寸、划出定位中心线，其标高偏差±5mm，纵横主中心线偏差±10mm，中心线距离偏差±3mm。

d) 定出基础垫铁位置并凿平，使之与垫铁的接触面应均匀，且不小于75%，配置好基准垫铁，各层垫铁间接触应严实，垫铁长度应比基框梁宽度长20mm，块数应不大于4块（二块平垫铁加一块斜垫铁）。

e) 检查轴承及轴承箱，用汽油清洗干净，测出滚动轴承的弹子游隙，推力间隙、膨胀间隙的调整必须符合图纸技术要求，调整方法用抽、加垫片来完成，但垫片数不应超过三片，作好原始记录。

f) 轴承箱冷却室经工作压力的1.25倍水压试验，停留五分钟，检查应无渗漏。

g) 上述工作结束并经验收合格后，进行密封工作，轴承箱封闭时应按图纸要求在接合面及端盖上抹密封胶，箱内及轴承填充保护油（脂）。

润滑油（脂）的使用应符合图纸要求。

8.2离心式风机安装。

a) 将机壳下半部预先吊装就位，并进行初找正，使机壳保持垂直，中心及标高符合图纸要求。

b) 主轴承座就位初找正。

c) 根据图纸要求，叶轮和主轴可采用热套法进行装配,装配前应仔细检查键和键槽尺寸、键和键槽的配合，在其两侧不应有间隙，顶部间隙一般为0.1~0.4mm。

同时应仔细地测量和叶轮配合处的叶轮孔径并将其表面清理干净。

采用热套装配时，先用烤把将叶轮孔周围加热，边加热，边用内卡测量孔径。

加热时，烤把应顺圆周方向来回移动，避免出现局部过热现象，当加热到叶轮孔径大于轴和叶轮配合处的轴封时，将叶轮迅速套在涂上机油的主轴上，至所需位置。

为防止轴受热变形，应将靠近叶轮处的主轴用浸过水的石棉布包住，并不断盘动叶轮。

d) 将装配好的转子吊放到轴承座上。

e) 转子就位后按基础中心线及图纸规定的标高进行轴承箱的定位找正，轴水平初找正，主轴的中心靠移动轴承台板的纵横位置来保证，标高和水平靠调整垫铁来保证。

转子的纵向水平用框式水平仪放在轴颈上进行测量，转子每转过90度测量一次。

转子的横向水平可在轴承座的中分面上进行测量。

在纵横中心线偏差小于±10mm，标高偏差±10mm 及水平度在0.5mm/m左右时，可进行地脚螺栓孔灌浆。

灌浆前，应对基础垫铁进行点焊，并办理相关验收签证。

f) 二次灌浆强度达到设计强度的70%时，复查轴承箱地脚螺栓，精找正轴水平，使之达到0.1mm/m。

转子与轴承找正好后，应对轴承的同心度经行检查，轴承放入轴承座洼窝后，应检查接触是否良好，有无倾斜现象。

用架百分表方法测量风机两端的轴承外圈断面上、下、左、右四点，盘动转子，百分表读数变化应不大于0.05mm，最后记录弹子游隙及推力与膨胀间隙。

全部找正完毕后，对地脚螺栓终紧，终紧力矩符合图纸要求。

g) 机壳上部安装就位后，用螺栓连接固定，装前在接合面处放上石棉绳，石棉绳应沿各螺栓内外交叉铺放成波浪形。

h) 集流器安装，集流器与叶轮之间的装配间隙应严格按照图纸尺寸进行调整，在调整集流器和叶轮之间的相对位置时，还必须保证叶轮与外壳舌部之间的间隙以及叶轮与机壳的轴向间隙。

i) 安装进口调节门，装后试开关，各叶片应关开角度应一致，动作灵活，关闭严密。

特别注意叶片方向，应顺气流开闭，叶片与外壳之间应留有2~3mm的膨胀间隙。

j) 将装好联轴器的电机就位，电机就位前先在电动机猫脚与底板之间垫上3~5mm的垫片，将电动机和底板连成一体后就位安装，底板和基础之间放置斜垫铁用以找正找平。

二次灌浆后再找平并根据制造厂设备技术资料规定找正对轮间隙，其端面、周向允许偏差符合下表标准：注意：联轴器装配应采用加热法，其油温控制在130℃以下。

k) 油系统安装，油箱及附件检查、清洗，油管安装后拆除应进行酸洗恢复、水压、压缩空气吹扫、喷油保护。

或遵照供油装置厂家的要求施工，风机和油站之间的回油管道至少有3.5°的倾斜。

l) 冷却水管及附件安装，轴承冷却水室要经过1.25倍工作压力的水压实验,冷却水管要装得整齐、美观、牢固，回水管应有3%的顺流坡度，回水管上应安装漏斗。

轴承油位计应清理干净，油位线应经过检查，转子穿过机壳轴封处应留有2～3mm的径向间隙，轴封毛毡应抱紧轴，不得泄漏。

8.3 轴流风机安装。

a) 将机壳运至基础上进行就位（严禁用上机壳吊攀起吊整台机壳），拆去机壳结合面的连接螺栓和定位销，将上机壳吊离下机壳并将其存于基础附近，清理固定主轴承组的法兰与机壳芯筒的内法兰。

b) 对下半机壳进行初找正，找正时水平度及标高以主轴为基准，纵向中心线以轴中心为基准，横向中心线以地脚螺栓箱中心为基准。

初找正符合规范要求后可进行地脚螺栓孔灌浆，在强度达设计强度的70%后用厂家提供的力矩扳手将地脚螺栓拧紧到图纸规定值。

对机壳进行精找正，风机轴水平度误差应在0.04mm/m内，送风机可在机壳中分面或打开轴承箱在其中分面上找正。

引风机可在中间空心轴与轴承箱中分面上共同找正，引风机应考虑运行时受热膨胀使轴承上升的因素。

找正合格后，用力矩扳手复紧地脚螺栓至规定值。

注意接着就是安装两个径向遥测温度计，然后安装冷风罩（引风机）。

c) 彻底清理安放于轴承上的叶轮，再叶轮上装法兰以及止推板，检查校正运输所引起的损伤（变形）。

将叶轮固定到支撑上和压板一起用螺栓紧固。

d) 安装集流器、进口导叶调节器及机壳过渡段。

动叶调节装置的安装应符合下列要求：Ⅰ)转换体在导柱上滑动灵活；Ⅱ)连接杆、转换体、支撑杆必须与转子同心，同心度偏差不大于0.05mm；Ⅲ)转子转动时调节装置应轻便灵活、转换体轴向应有足够的调整余量；Ⅳ)各转动、滑动部件设计规定加润滑脂；Ⅴ)调节装置的调节及指示与叶片的转动角度应一致，调节范围符合设备技术文件的规定，极限位置应有限位装置。

e) 进行下部进气室安装。

根据图纸要求，以机壳为基准，找正标高、纵横中心线以及进气室与机壳的膨胀间隙。

f) 进行中间轴找正。

先将中间轴的一端与风机端的联轴器连接,另一端临时搁置在找正电动机联轴器的调节支架上，当叶轮端联接后，电机端偏移踞离不得大于5mm，盘动风机叶轮，找正中间轴与风机轴的同心度和水平度，其同心度应不大于0.05mm，找正合格后，用力矩扳手将连轴器上的螺栓拧紧到规定值。

g) 进行中间轴轴套安装。

中间轴的轴套一端伸入机壳内，另一端与进气室法兰联接。

安装时先将轴套一端割断后，套在轴外，中间轴安装结束后再重新焊接。

h) 安装进气室上半部。

i) 进行扩压器安装。

扩压器的安装及找正以机壳为基准，先将扩压器两底部外套筒组合在一起，调整接缝点焊，然后安装扩压器芯部，最后安装上部扩压器套件，将整体扩压器校圆，点焊衬板，整体焊接。

安装后必须使扩压器与机壳同心，同时扩压器与机壳的膨胀间隙应符合图纸要求。

j) 上机壳就位。

检查轴承箱油管路接头及热工测点等应安装齐全、严密不漏然后装上连接螺栓并用力矩扳手拧紧至力矩值。

k) 盘动叶轮，用塞尺测量每片叶片在关闭位置时与机壳的径向间隙,其间隙值分别为：送风机1.9+0.5mm,引风机4.5mm，轴向间隙见厂方提供的图纸。

轴承所用润滑油脂见厂家提供的设备说明书（引风机轴承润滑油采用3号锂基）。

注：动静间隙在调整时应注意，不要使主轴承推力、膨胀间隙发生变化，轴向找正通过吊水平调整（与主轴承一起调整），径向找正通过改变机壳支脚高度及主轴承高度来调整。

l) 盘动叶轮测量液压调节头的径向晃度，其偏差值应符合图纸及技术资料要求。

否则必须进行调整。

m) 机壳与扩压器及机壳与进气室的围带进行安装,安装时必须保证严密无缝。

n) 对引风机而言,应复查进气室、机壳、扩压器膨胀死点的予留间隙，机壳安装结束后即可安装轴冷风机。