《工程制图教学课件》第八章 零件图(上)
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50
工艺基准
φ22
16
26
设计 基准
70
18 26 52
φ40
工艺基准
设计 基准
第八章 零件图
长度方向 主要基准
主要基准： 零件的设计基准 辅助基准：零件的工艺基准
宽度方向 主要基准
辅助基准 辅助基准
高度方向主要基准
第八章 零件图
二、尺寸的配置形式 1、链式尺寸
零件同一方向的几个尺寸依次
首尾相连，称为链式尺寸。 链式尺寸可保证各端尺寸的
第八章
零件图
（上）
第八章 零件图
油泵中的零件类型：
键
齿轮轴
螺钉
右端盖
销
螺母
垫圈
左端盖 泵体 传动齿轮
表示零件结构、大小及技术要求的图样称为零件图，它是制 造和检验零件的依据。
第八章 零件图
第一节 零件图的内容和作用
零件图用于： 加工制造、检验、测量零件。
例：端盖零件图
•一组视图 •完整尺寸
•技术要求 •标题栏
第八章 零件图
零件常用尺寸测量工具
数显游标卡尺
第八章 零件图
零件常用尺寸测量工具
螺旋测微器（千分尺）
第八章 零件图
零件常用尺寸测量工具
数显千分尺
第八章 零件图
一、尺寸基准的选择
合理标注尺寸的基本原则
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足（保证达到） 设计要求又要符合加工测量等工艺要求及便于加工和 测量。
A A
A—A
第八章 零件图
形状特 征明显
第八章 零件图
2、加工位置原则
使主视图的摆放位置与零件在机械加工时的装夹位置保持一 致，加工时方便看图操作。
第八章 零件图
3、工作位置原则
第八章 零件图
自然安放位置原则
A A—A旋转
自然安 放位置
A
二、其他视图的选择
（1）其他视图应该有针对性，有独立存在的意义，按照表达完 整性和便于看图的原则，补充主视图的不足。
第八章 零件图
（2）退刀槽和砂轮越程槽（标准结构）
零件在切削加工中（特别是在车螺纹和磨削），为了便于 退出刀具或使被加工表面完全加工，常常在零件的待加工面的 末端，加工出退刀槽 或砂轮越程槽。 b b
砂轮
b b——退刀槽的宽度； φ——退刀槽的直径。
退刀槽查阅GB/T3 - - 1997
砂轮越程槽查阅GB6403.5--86
第八章 零件图
第八章 零件图
（1）铸造圆角
为了便于铸件造型时拔模，防止铁水冲坏转角处、冷却时 产生缩孔和裂缝，将铸件的转角处制成圆角，这种圆角称为铸 造圆角。
缩孔
裂纹
第八章 零件图
（2）拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向应有斜度，称为拔模斜度。当斜度 较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。 拔模斜度
第八章 零件图
箱体类零件结构特点：
1. 结构形状复杂，具有中空的内腔； 2. 壁厚较均匀； 3. 零件上常见结构：孔、螺孔、底座、凸台、加强肋等结构。
第八章 零件图
⑴ 分析零件
功用：流体开关装置球阀 中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件 等。 形体圆柱与球形体 相交，内孔相通。
圆柱筒 管接头
球形壳体 方板
球阀阀体
第八章 零件图
⑵ 选择主视图
• 零件的安放状态 阀体的工作位置 • 投射方向 A向: 全剖的主视图表 达了阀体的内部形状特征 ，各组成部分的相对位置 等。
主视图
A
第八章 零件图
⑶ 选其它视图
选半剖的左 视图，表达阀体 主体部分的外形 特征、左侧方形 板形状及内孔的 结构等。 选择俯视图 表达阀体整体形 状特征及顶部扇 形结构的形状。
？
2-φ
2-φ
60 90
e
90
e
正确
错误
第八章 零件图
4、考虑零件加工和测量时的要求
1×45°
16
10
2× 6 20
加工顺序：
36 45
①
8
②
③
④
第八章 零件图
15
4
35
31 35 (2)车φ20外圆及倒角
加 工 顺 序
(1)车4×φ15退刀槽
20
(a) 合 理
C2
(b) 不 合 理
A
用断面图表达键槽结构。
沟漕可采用局部放大图
•主视图轴线水平放置
轴套类零件图
•键槽等结构朝前
•不必画其他 基本视图
移出断面表示键槽结构
第八章 零件图
2、轮盘类零件 1）分析形体、结构
1. 主要由不同直径的同心圆柱面所组成。 2. 其厚度相对于直径小得多，成盘状。 3. 周边常分布一些孔、槽等。
2）选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。 投射方向：A向 通常采用：旋转剖、半剖、全剖视图 3）选择其它视图 用左视图表达孔、槽的分布情况。 端 盖 A
B
B-B
B
阀体
第八章 零件图
第三节 零件图的尺寸标注
第八章 零件图
尺寸标注的基本要求
正确： 要符合国家标准的有关规定。 完全： 要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，不重复。 清晰： 尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理: 既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。
第八章 零件图
零件常用尺寸测量工具 游标卡尺
精度要求，但由于基准依次推移，使各端尺寸的位置误差受到影响。
2、坐标式尺寸
零件同一方向的几个尺寸由同一 基准出发，称为坐标式尺寸。
坐标式能保证所注尺寸误差的精度
要求，各段尺寸精度互不影响，不产生位置误差积累。
第八章 零件图
3、综合式尺寸
综合式既能保证零件一些部位的尺寸精度，又能减少各部位 的尺寸位置误差积累，在尺寸标注中应用最广泛。
C2
15
20
第八章 零件图
标注尺寸时应考虑方便测量：
不便于测量
便于测量
第八章 零件图
第八章 零件图
不同工种加工的尺寸应尽量分开标注：
第四节 常见的零件工艺结构
第八章 零件图
一、机械加工工艺
（1）倒角
作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。 b×
倒角刀杆
b
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 =45°，也可取30°或60°。
第八章 零件图
第八章 零件图
第二节 零件图的视图选择
第八章 零件图
为满足生产的需要，零件图的一组视图应根据
零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及
表达方法。
如：轴套
一个视图即可
10 25 18
第八章 零件图
一、主视图的选择
1、形状特征原则：表达零件的主要形状和相对位置。
形状特 征明显
（ a）
（ b）
第八章 零件图
（3）壁厚均匀
为了避免金属液体冷却时速度不匀而产生锁孔和裂缝， 影响零件的质量，铸件各部分的厚度应保持均匀或逐渐过渡。
缩孔
裂纹
壁厚均匀
逐渐过渡
壁厚不均匀产 生缩孔和裂纹
第八章 零件图
（4）减少加工面
为使配合面接触良好，并减少切削加工面积，在接触处制成凸台或凹坑 等结构。
主视图表达了零件的主要部分： 轴承孔的形状特征，各组成部分的 相对位置，三个螺钉孔的分布等都 得到了表达。
B A
第八章 零件图
⑶ 选其它视图
选全剖的左视图，表 达轴承孔的内部结构及 两侧支撑板形状。
还需选择什么视图呢？ A A
B B A-A
选择B向视图表达底 板的形状。
选择移出断面表达 支撑板断面的形状。
第八章 零件图
A
端盖零件图示例
右视图 补充表达方形板 的形状和下部弧形缺口
主视图 轴线水平 复合剖视图
3.叉架类零件
支架
叉架类零件包括各种用途的拨叉和支架。 拨叉主要用在机床、内燃机等各种机器的操纵机构上。 支架主要起支撑和连接的作用。 叉架类零件毛坯形状较复杂，一般先铸件，然后再切削加工。
第八章 零件图
球阀阀体
转向器壳体
箱体类零件多为铸件，也有焊接件。一般可起支承、容纳、定位和密封 等作用。如各种泵体、阀体等机壳零件。 箱体类零件一般都是部件的主体零件。这类零件的形状、结构比前面三 类零件复杂，常见的结构有圆形的、长方形的和拱形的，有中空的内腔、轴 孔；有起安装和密封作用的底板、凸缘、凹坑、肋板以及各种孔等。
支架的零件图 一组视图
技术要求
一组尺寸
标题栏
第八章 零件图
补充内容
零件的加工设备
零件是如何加工的呢？
第八章 零件图
零件的加工 车床
第八章 零件图
第八章 零件图
零件的加工 铣床
第八章 零件图
零件的加工 钻床
第八章 零件图
零件的加工 磨床
第八章 零件图
零件的加工 冲床
第八章 零件图
零件的加工 数控车床
第八章 零件图
三、标注尺寸的注意事项 1、不允许标注封闭尺寸
A C
A C
B
正确的标注，将不重 要的尺寸B去掉，A不受尺 寸C的影响。
若注成封闭尺寸链，尺 寸A将受到尺寸B、C的影响 而难于保证。 (30.01)
2、互相关联的尺寸不能同时标注
第八章 零件图
3、重要尺寸直接标出 影响机器或部件使用性能和装配质量的尺寸称为 重要尺寸，重要尺寸需要在图中直接从设计基准标出。
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
第八章 零件图
4）圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
未完待续！
正确地选择基准
⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。 ⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
为同时满足设计和工艺要求，尽量使两个基准重合！
第八章 零件图
工艺基准 长度方向设计基准 宽度方向设计基准
高度方向设计基准
第八章 零件图
设计基准：根据零件的结构和设计要求选定的基准。 工艺基准：为便于加工和测量而选定的尺寸基准。 工艺基准可分为定位基准和测量基准。
视图方案一
第八章 零件图
视图方案二:
选全剖视的左视 图，表达轴承孔的内 部结构及两侧支撑板 形状。
B
B
俯视图选用B－B 剖视表达底板与支撑 板断面的形状。
B-B
视图方案二
第八章 零件图
A B
A
B
B
B
A-A
B-B
方案一
方案二
分析、比较两个方案，选第二方案较好。
第八章 零件图
4.箱体类零件
减速箱体
⑴ 分析零件
功用：支撑轴及轴上零件。
形体：由轴承孔、底板、 支撑板等组成。
结构：主要有工作、固定 和连接三部分。常 见的结构有肋板、 筒、底座、凸台、 凹坑等。
轴承孔 支撑板 底 板
分析：三部分形体的相对 位置及表面连接关系。
支架
支撑板两侧面与轴承孔外表面相交。
第八章 零件图
⑵ 选择主视图
• 零件的安放状态 支架的工作位置 • 投射方向 比较A、B两方向后,定为A向。 主视图
凸台
凹坑
处为接触加工面
凹腔
凹槽
第八章 零件图
三、过渡线 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显， 为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。
1）两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
第八章 零件图
2） 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
3）平面与平面、平面与曲面过渡线画法
第八章 零件图
电动砂轮机
第八章 零件图
第八章 零件图
（3）加工圆角
为了避免应力集中而产生裂纹，在轴肩处加工 成圆角过渡形式，称为加工圆角，也称倒圆。
倒圆
第八章 零件图
二、铸件工艺结构 铸件的砂型铸造过程
铸件是将金属熔化后浇铸在预制的砂模中，冷却凝固后所得到的零件。
第八章 零件图
铸 造 车 间
主视图的确 定不利其它 视图的表达
舍去虚线
其它视图 有针对性
第八章 零件图
（2）注重视图中虚线的取舍 A —A
A A
保留虚线 减少图形
第八章 零件图
三、典型零件的视图选择（补充内容） 根据零件的形状、加工方法及其在机器中的作用等情况将零 件分为以下四类：
• 轴套类零件 • 盘盖类零件 • 叉架类零件 • 箱壳类零件
第八章零件图50零件常用尺寸测量工具游标卡尺第八章零件图51零件常用尺寸测量工具数显游标卡尺第八章零件图52零件常用尺寸测量工具螺旋测微器千分尺第八章零件图53零件常用尺寸测量工具数显千分尺第八章零件图54一尺寸基准的选择合理标注尺寸的基本原则合理标注尺寸的基本原则所谓合理就是标注尺寸时既要满足保证达到设计要求又要符合加工测量等工艺要求及便于加工和测量
第八章 零件图
轴类
其他类
盘类
叉架类
箱体类
第八章 零件图
1、轴套类零件 ⑴ 分析形体、结构
由于轴上零件的固定及定 位要求，其形状为阶梯形，并 有键槽。
端盖
齿轮
键
轴套 滚动轴承 端盖
轴
轴系分解图
第八章 零件图
⑵ 选择主视图 安放状态：
加工状态，轴线 水平放置。
投射方向: 如图所示。 ⑶ 选择其它视图
工艺基准
φ22
16
26
设计 基准
70
18 26 52
φ40
工艺基准
设计 基准
第八章 零件图
长度方向 主要基准
主要基准： 零件的设计基准 辅助基准：零件的工艺基准
宽度方向 主要基准
辅助基准 辅助基准
高度方向主要基准
第八章 零件图
二、尺寸的配置形式 1、链式尺寸
零件同一方向的几个尺寸依次
首尾相连，称为链式尺寸。 链式尺寸可保证各端尺寸的
第八章
零件图
（上）
第八章 零件图
油泵中的零件类型：
键
齿轮轴
螺钉
右端盖
销
螺母
垫圈
左端盖 泵体 传动齿轮
表示零件结构、大小及技术要求的图样称为零件图，它是制 造和检验零件的依据。
第八章 零件图
第一节 零件图的内容和作用
零件图用于： 加工制造、检验、测量零件。
例：端盖零件图
•一组视图 •完整尺寸
•技术要求 •标题栏
第八章 零件图
零件常用尺寸测量工具
数显游标卡尺
第八章 零件图
零件常用尺寸测量工具
螺旋测微器（千分尺）
第八章 零件图
零件常用尺寸测量工具
数显千分尺
第八章 零件图
一、尺寸基准的选择
合理标注尺寸的基本原则
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足（保证达到） 设计要求又要符合加工测量等工艺要求及便于加工和 测量。
A A
A—A
第八章 零件图
形状特 征明显
第八章 零件图
2、加工位置原则
使主视图的摆放位置与零件在机械加工时的装夹位置保持一 致，加工时方便看图操作。
第八章 零件图
3、工作位置原则
第八章 零件图
自然安放位置原则
A A—A旋转
自然安 放位置
A
二、其他视图的选择
（1）其他视图应该有针对性，有独立存在的意义，按照表达完 整性和便于看图的原则，补充主视图的不足。
第八章 零件图
（2）退刀槽和砂轮越程槽（标准结构）
零件在切削加工中（特别是在车螺纹和磨削），为了便于 退出刀具或使被加工表面完全加工，常常在零件的待加工面的 末端，加工出退刀槽 或砂轮越程槽。 b b
砂轮
b b——退刀槽的宽度； φ——退刀槽的直径。
退刀槽查阅GB/T3 - - 1997
砂轮越程槽查阅GB6403.5--86
第八章 零件图
第八章 零件图
（1）铸造圆角
为了便于铸件造型时拔模，防止铁水冲坏转角处、冷却时 产生缩孔和裂缝，将铸件的转角处制成圆角，这种圆角称为铸 造圆角。
缩孔
裂纹
第八章 零件图
（2）拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向应有斜度，称为拔模斜度。当斜度 较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。 拔模斜度
第八章 零件图
箱体类零件结构特点：
1. 结构形状复杂，具有中空的内腔； 2. 壁厚较均匀； 3. 零件上常见结构：孔、螺孔、底座、凸台、加强肋等结构。
第八章 零件图
⑴ 分析零件
功用：流体开关装置球阀 中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件 等。 形体圆柱与球形体 相交，内孔相通。
圆柱筒 管接头
球形壳体 方板
球阀阀体
第八章 零件图
⑵ 选择主视图
• 零件的安放状态 阀体的工作位置 • 投射方向 A向: 全剖的主视图表 达了阀体的内部形状特征 ，各组成部分的相对位置 等。
主视图
A
第八章 零件图
⑶ 选其它视图
选半剖的左 视图，表达阀体 主体部分的外形 特征、左侧方形 板形状及内孔的 结构等。 选择俯视图 表达阀体整体形 状特征及顶部扇 形结构的形状。
？
2-φ
2-φ
60 90
e
90
e
正确
错误
第八章 零件图
4、考虑零件加工和测量时的要求
1×45°
16
10
2× 6 20
加工顺序：
36 45
①
8
②
③
④
第八章 零件图
15
4
35
31 35 (2)车φ20外圆及倒角
加 工 顺 序
(1)车4×φ15退刀槽
20
(a) 合 理
C2
(b) 不 合 理
A
用断面图表达键槽结构。
沟漕可采用局部放大图
•主视图轴线水平放置
轴套类零件图
•键槽等结构朝前
•不必画其他 基本视图
移出断面表示键槽结构
第八章 零件图
2、轮盘类零件 1）分析形体、结构
1. 主要由不同直径的同心圆柱面所组成。 2. 其厚度相对于直径小得多，成盘状。 3. 周边常分布一些孔、槽等。
2）选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。 投射方向：A向 通常采用：旋转剖、半剖、全剖视图 3）选择其它视图 用左视图表达孔、槽的分布情况。 端 盖 A
B
B-B
B
阀体
第八章 零件图
第三节 零件图的尺寸标注
第八章 零件图
尺寸标注的基本要求
正确： 要符合国家标准的有关规定。 完全： 要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，不重复。 清晰： 尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理: 既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。
第八章 零件图
零件常用尺寸测量工具 游标卡尺
精度要求，但由于基准依次推移，使各端尺寸的位置误差受到影响。
2、坐标式尺寸
零件同一方向的几个尺寸由同一 基准出发，称为坐标式尺寸。
坐标式能保证所注尺寸误差的精度
要求，各段尺寸精度互不影响，不产生位置误差积累。
第八章 零件图
3、综合式尺寸
综合式既能保证零件一些部位的尺寸精度，又能减少各部位 的尺寸位置误差积累，在尺寸标注中应用最广泛。
C2
15
20
第八章 零件图
标注尺寸时应考虑方便测量：
不便于测量
便于测量
第八章 零件图
第八章 零件图
不同工种加工的尺寸应尽量分开标注：
第四节 常见的零件工艺结构
第八章 零件图
一、机械加工工艺
（1）倒角
作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。 b×
倒角刀杆
b
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 =45°，也可取30°或60°。
第八章 零件图
第八章 零件图
第二节 零件图的视图选择
第八章 零件图
为满足生产的需要，零件图的一组视图应根据
零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及
表达方法。
如：轴套
一个视图即可
10 25 18
第八章 零件图
一、主视图的选择
1、形状特征原则：表达零件的主要形状和相对位置。
形状特 征明显
（ a）
（ b）
第八章 零件图
（3）壁厚均匀
为了避免金属液体冷却时速度不匀而产生锁孔和裂缝， 影响零件的质量，铸件各部分的厚度应保持均匀或逐渐过渡。
缩孔
裂纹
壁厚均匀
逐渐过渡
壁厚不均匀产 生缩孔和裂纹
第八章 零件图
（4）减少加工面
为使配合面接触良好，并减少切削加工面积，在接触处制成凸台或凹坑 等结构。
主视图表达了零件的主要部分： 轴承孔的形状特征，各组成部分的 相对位置，三个螺钉孔的分布等都 得到了表达。
B A
第八章 零件图
⑶ 选其它视图
选全剖的左视图，表 达轴承孔的内部结构及 两侧支撑板形状。
还需选择什么视图呢？ A A
B B A-A
选择B向视图表达底 板的形状。
选择移出断面表达 支撑板断面的形状。
第八章 零件图
A
端盖零件图示例
右视图 补充表达方形板 的形状和下部弧形缺口
主视图 轴线水平 复合剖视图
3.叉架类零件
支架
叉架类零件包括各种用途的拨叉和支架。 拨叉主要用在机床、内燃机等各种机器的操纵机构上。 支架主要起支撑和连接的作用。 叉架类零件毛坯形状较复杂，一般先铸件，然后再切削加工。
第八章 零件图
球阀阀体
转向器壳体
箱体类零件多为铸件，也有焊接件。一般可起支承、容纳、定位和密封 等作用。如各种泵体、阀体等机壳零件。 箱体类零件一般都是部件的主体零件。这类零件的形状、结构比前面三 类零件复杂，常见的结构有圆形的、长方形的和拱形的，有中空的内腔、轴 孔；有起安装和密封作用的底板、凸缘、凹坑、肋板以及各种孔等。
支架的零件图 一组视图
技术要求
一组尺寸
标题栏
第八章 零件图
补充内容
零件的加工设备
零件是如何加工的呢？
第八章 零件图
零件的加工 车床
第八章 零件图
第八章 零件图
零件的加工 铣床
第八章 零件图
零件的加工 钻床
第八章 零件图
零件的加工 磨床
第八章 零件图
零件的加工 冲床
第八章 零件图
零件的加工 数控车床
第八章 零件图
三、标注尺寸的注意事项 1、不允许标注封闭尺寸
A C
A C
B
正确的标注，将不重 要的尺寸B去掉，A不受尺 寸C的影响。
若注成封闭尺寸链，尺 寸A将受到尺寸B、C的影响 而难于保证。 (30.01)
2、互相关联的尺寸不能同时标注
第八章 零件图
3、重要尺寸直接标出 影响机器或部件使用性能和装配质量的尺寸称为 重要尺寸，重要尺寸需要在图中直接从设计基准标出。
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
第八章 零件图
4）圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
未完待续！
正确地选择基准
⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。 ⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
为同时满足设计和工艺要求，尽量使两个基准重合！
第八章 零件图
工艺基准 长度方向设计基准 宽度方向设计基准
高度方向设计基准
第八章 零件图
设计基准：根据零件的结构和设计要求选定的基准。 工艺基准：为便于加工和测量而选定的尺寸基准。 工艺基准可分为定位基准和测量基准。
视图方案一
第八章 零件图
视图方案二:
选全剖视的左视 图，表达轴承孔的内 部结构及两侧支撑板 形状。
B
B
俯视图选用B－B 剖视表达底板与支撑 板断面的形状。
B-B
视图方案二
第八章 零件图
A B
A
B
B
B
A-A
B-B
方案一
方案二
分析、比较两个方案，选第二方案较好。
第八章 零件图
4.箱体类零件
减速箱体
⑴ 分析零件
功用：支撑轴及轴上零件。
形体：由轴承孔、底板、 支撑板等组成。
结构：主要有工作、固定 和连接三部分。常 见的结构有肋板、 筒、底座、凸台、 凹坑等。
轴承孔 支撑板 底 板
分析：三部分形体的相对 位置及表面连接关系。
支架
支撑板两侧面与轴承孔外表面相交。
第八章 零件图
⑵ 选择主视图
• 零件的安放状态 支架的工作位置 • 投射方向 比较A、B两方向后,定为A向。 主视图
凸台
凹坑
处为接触加工面
凹腔
凹槽
第八章 零件图
三、过渡线 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显， 为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。
1）两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
第八章 零件图
2） 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
3）平面与平面、平面与曲面过渡线画法
第八章 零件图
电动砂轮机
第八章 零件图
第八章 零件图
（3）加工圆角
为了避免应力集中而产生裂纹，在轴肩处加工 成圆角过渡形式，称为加工圆角，也称倒圆。
倒圆
第八章 零件图
二、铸件工艺结构 铸件的砂型铸造过程
铸件是将金属熔化后浇铸在预制的砂模中，冷却凝固后所得到的零件。
第八章 零件图
铸 造 车 间
主视图的确 定不利其它 视图的表达
舍去虚线
其它视图 有针对性
第八章 零件图
（2）注重视图中虚线的取舍 A —A
A A
保留虚线 减少图形
第八章 零件图
三、典型零件的视图选择（补充内容） 根据零件的形状、加工方法及其在机器中的作用等情况将零 件分为以下四类：
• 轴套类零件 • 盘盖类零件 • 叉架类零件 • 箱壳类零件
第八章零件图50零件常用尺寸测量工具游标卡尺第八章零件图51零件常用尺寸测量工具数显游标卡尺第八章零件图52零件常用尺寸测量工具螺旋测微器千分尺第八章零件图53零件常用尺寸测量工具数显千分尺第八章零件图54一尺寸基准的选择合理标注尺寸的基本原则合理标注尺寸的基本原则所谓合理就是标注尺寸时既要满足保证达到设计要求又要符合加工测量等工艺要求及便于加工和测量
第八章 零件图
轴类
其他类
盘类
叉架类
箱体类
第八章 零件图
1、轴套类零件 ⑴ 分析形体、结构
由于轴上零件的固定及定 位要求，其形状为阶梯形，并 有键槽。
端盖
齿轮
键
轴套 滚动轴承 端盖
轴
轴系分解图
第八章 零件图
⑵ 选择主视图 安放状态：
加工状态，轴线 水平放置。
投射方向: 如图所示。 ⑶ 选择其它视图