自动化图纸加工标准
电气自动化制图识图知识讲解
A3
297× 420
5
A4
210× 297
3
一、制图基本规范
594
A1
A0
420 841
A3
A2
A4
297 1189
4
2.图框格式
一、制图基本规范
在图纸幅面内必须绘制图框线和标题栏； 图框线必须用粗实线绘制 图框线有留装订边和不留装订边两种，同一产品只能用一种
图框线
e
c
a
ce
e
c
标题栏
e
标题栏
（留装订边）
控制线路图， 它由主电路、 控制电路和照明电路三部分组成。
C620—1型卧式车床电气原理图
38
四、识读电气图
（1） 阅读主电路。
从主电路看， C620—1型卧式 车床有两台笼型异步电动机， 即主
轴电动机M1和冷却泵电动机M2， 它 们都由接触器KM直接控制起停， 如 果不需要冷却泵工作， 则可用组合
4.比例
1.定义:图形与其实物相应要素的线性尺寸之比 2.比例有3种:原值、放大、缩小，优选1:1 3.优选比例系列
种类 原值比例 放大比例 缩小比例
优先比例 1:1 2:1 5:1 1:2 1:5
1×10 n :1 1: 2×10 n
2×10 n :1 1:5×10 n
5×10 n :1 1:10 n
冷却电动 主轴电动 摇比升降
机
机
电动机
立柱松紧 电动机
零压保 主轴
摇臂
护 启动 上升
下降
立柱
放松
夹紧
周 边
边 框 线
图 框 线
35
四、识读电气图
识读电气图的步骤
自动化设备机械加工件来料检验标准
自动化设备机械加工件来料检验标准自动化设备机械加工件来料检验标准一、引言本文档旨在制定自动化设备机械加工件来料的检验标准，确保加工件的质量符合要求，提高产品的可靠性和稳定性。
本标准适用于所有自动化设备机械加工件的来料检验过程。
二、术语定义2.1 自动化设备：使用机电一体化、信息化等技术，能够实现产业生产过程中的自动化操作的设备。
2.2 机械加工件：通过机械加工方式加工而成的各类零部件。
2.3 来料：指供应商送达生产企业的原材料、零部件或半成品等。
2.4 检验标准：对来料进行检验的规范和要求。
三、检验项目及要求3.1 尺寸检验3.1.1 外径测量：要求加工件的外径在允许误差范围内。
3.1.2 内径测量：要求加工件的内径在允许误差范围内。
3.1.3 高度测量：要求加工件的高度在允许误差范围内。
3.2 表面质量检验3.2.1 表面粗糙度检测：要求加工件的表面粗糙度符合要求的等级。
3.2.2 表面缺陷检测：要求加工件的表面没有明显的裂纹、磨损或划痕等缺陷。
3.3 材料成分分析3.3.1 化学成分检测：要求加工件的化学成分符合设计要求。
3.3.2 金相组织检测：要求加工件的金相组织均匀、无明显气孔和夹杂物。
3.4 力学性能检验3.4.1 抗拉强度检测：要求加工件的抗拉强度在允许误差范围内。
3.4.2 延伸率检测：要求加工件的延伸率在允许误差范围内。
四、检验方法4.1 尺寸检验方法4.1.1 使用测量仪器对加工件进行尺寸测量。
4.1.2 根据设计图纸要求，对测量结果进行判断。
4.2 表面质量检验方法4.2.1 使用表面粗糙度仪对加工件表面进行粗糙度检测。
4.2.2 使用目视和触摸等方法对加工件表面进行缺陷检测。
4.3 材料成分分析方法4.3.1 采用化学分析方法对加工件的成分进行检测。
4.3.2 采用金相显微镜等设备对加工件的金相组织进行检测。
4.4 力学性能检验方法4.4.1 使用拉伸试验机对加工件进行抗拉强度检测。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范在当今的高科技生产环境中，非标自动化设计规范的重要性日益凸显。
非标自动化，即非标准自动化设备，通常是根据特定生产需求进行定制的自动化设备。
这类设备的设计和制造需要遵循一系列严格的规范，以确保其性能、稳定性、安全性以及可维护性和可扩展性。
模块化设计：非标自动化设备应当采用模块化的设计原则，这样可以方便设备的升级、维护和扩展。
每个模块应尽可能地独立，减少与其他部分的耦合，提高设计的可维护性和可重用性。
标准化设计：尽管是非标设备，但设计中应尽可能采用标准化的组件和接口，以便减少成本、提高可靠性。
这也方便了设备的使用和维护。
安全性：设备的首要设计目标应是确保安全。
所有的机械和电子部件都应经过严格的安全检测和认证，确保在可能出现的异常情况下，设备都能安全地停止运行，保护人员和设备的安全。
易用性：设备的设计应考虑到使用者的需求，提供易于理解和操作的界面和控制方式。
这可以减少操作失误，提高生产效率。
需求分析：首先需要明确生产需求，对所需非标自动化设备的功能、性能、精度等要求有深入的理解。
同时，还需要考虑到设备的易用性、安全性、耐用性和维护性等因素。
方案设计：根据需求分析的结果，设计出满足需求的非标自动化设备方案。
这个阶段需要详细规划设备的结构、功能、控制系统等，并制定相应的技术规格书。
详细设计：在方案设计的基础上，进行详细的设计工作。
包括设备的机械结构、电气系统、控制系统等各个部分的设计。
这个阶段还需要考虑到设备的可维护性和可升级性。
样品制造与测试：根据详细设计图制造出样品，并进行严格的测试。
测试应包括功能测试、性能测试、安全性和可靠性测试等，确保设备的各项指标都满足设计要求。
批量生产：经过测试验证合格的样品，可以开始进行批量生产。
在批量生产过程中，还需要对设备进行持续的监控和维护，确保设备的稳定性和安全性。
非标自动化设计规范是确保设备满足特定生产需求的关键。
只有严格遵循设计规范，才能制造出高效、安全、易用的非标自动化设备。
自动化工程图的绘制方法与技巧
在选择比例尺时，需要考虑图纸的 打印和缩放比例，以确保图纸的可 读性和准确性。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
根据实际需要选择合适的比例尺， 以精确表达设备或部件的实际尺寸。
图幅尺寸和比例尺的选用应符合相 关标准和规范，以确保图纸的专业 性和统一性。
色彩搭配：根据工程图的主题和用途选择合适的颜色，突出重点和层次 感
字体选择：使用清晰易读的字体，确保文字与图形之间的协调性
标注与注释：合理使用标注和注释，提高工程图的阅读性和理解性
细节处理：注重线条粗细、箭头指向等细节，提高工程图的准确性和专 业性
自动化工程图的规范与标准
国家标准与企业规范
国家标准：规定了自动化工程图的绘制要求、符号使用等，是行业的基本 规范。
自动化工程图的绘制方法与技 巧
汇报人：XXX
单击输入目录标题 自动化工程图的基本概念 自动化工程图的绘制方法 自动化工程图的绘制技巧 自动化工程图的规范与标准 自动化工程图的审核与优化
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自动化工程图的基本概念
定义与作用
定义：自动化工程图是一种用于描述自动化设备或系统的图形语言，它使用图形符号和相关标注来表示设备或 系统的结构、功能和工作原理。
作用：自动化工程图是自动化工程师进行设计、制造、调试和维护自动化设备或系统的重要工具，它能够清晰 地表达设备或系统的结构和功能，方便不同专业的人员进行交流和协作。
分类与特点
自动化工程图的分类： 原理图、接线图、布局 图、元件列表等
自动化工程图的特点： 标准化、规范化的符号 和标记，清晰的布局和 层次感，准确的标注和 说明，以及易于理解和 维护
自动化设备机械加工件来料检验标准
自动化设备机械加工件来料检验标准自动化设备机械加工件来料检验标准⒈引言自动化设备机械加工件来料检验是确保进入生产流程的原材料和部件符合质量要求的重要步骤。
本标准旨在规范来料检验的流程和标准，确保产品的质量和可靠性。
⒉术语定义⑴自动化设备：指用于实现自动化生产和操作的设备，包括机械、电气、电子等组成部分。
⑵机械加工件：指通过机械加工工艺加工而成的零件或产品。
⑶来料检验：指对进入生产流程的原材料和部件进行检验，以确定其符合规定的质量要求。
⒊来料检验流程⑴接收来料：将来料送到指定的接收区域，并填写相关的检验记录。
⑵检验一致性：对来料进行一致性检验，包括尺寸检验、外观检验、材质检验等。
⑶检验合格性：根据产品的质量要求进行合格性检验，包括功能性检验、性能测试等。
⑷检验记录：对检验结果进行记录，并填写检验报告。
⑸判定检验结果：根据检验结果，对来料进行判定，判断为合格或不合格。
⑹处理不合格品：对不合格品进行处理，包括退回供应商、返修等。
⑺存储样品：对检验合格的样品进行存储，并进行相应的标识。
⒋检验标准⑴尺寸检验标准：按照产品设计图纸中规定的尺寸要求进行检验。
⑵外观检验标准：按照产品的外观标准和规定的质量要求进行检验。
⑶材质检验标准：按照产品的材质要求进行材质检验。
⑷功能性检验标准：按照产品的功能性要求进行检验。
⑸性能测试标准：按照产品的性能测试要求进行测试。
⒌法律名词及注释⑴ ISO 9001：国际标准化组织制定的质量管理体系标准，用于组织管理和产品质量监控。
⑵ GB/T 2828：中华人民共和国标准，规定了来料检验的一般规则和抽样检验的程序。
⒍附件⒎结束语本文所阐述的来料检验标准为确保自动化设备机械加工件的质量和可靠性提供了指导和规范。
适用本标准进行来料检验，能够有效降低质量风险，提高产品的一致性和合格率。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据客户的特定需求，进行个性化定制的自动化设备设计。
为了保证设计的质量和效率，制定一套规范化的设计标准是非常重要的。
本文将详细介绍非标自动化设计的规范要求，包括设计流程、设计文档、设计参数等方面。
二、设计流程1. 需求分析阶段在需求分析阶段，设计人员需要与客户充分沟通，了解客户的需求和要求。
根据客户提供的技术要求和工艺流程，进行详细的需求分析和功能分解，明确设计目标和约束条件。
2. 概念设计阶段在概念设计阶段，设计人员需要根据需求分析的结果，进行初步的设计方案制定。
包括机械结构设计、电气控制设计、软件编程设计等方面。
设计人员需要考虑设备的可行性、稳定性和可靠性等因素。
3. 详细设计阶段在详细设计阶段，设计人员需要对概念设计进行进一步的细化和完善。
包括具体的零部件设计、控制系统设计、传动系统设计等方面。
设计人员需要考虑设备的创造工艺、装配工艺和维修保养等因素。
4. 设计验证阶段在设计验证阶段，设计人员需要进行设备的摹拟仿真和实物验证。
通过摹拟仿真可以评估设备的性能和可靠性，通过实物验证可以验证设计的正确性和可行性。
设计人员需要根据验证结果进行必要的调整和改进。
5. 设计文档编写阶段在设计文档编写阶段，设计人员需要撰写设计报告和设计手册。
设计报告包括设计目标、设计思路、设计过程和设计结果等内容。
设计手册包括设备的使用说明、维护保养说明和故障排除指南等内容。
三、设计文档1. 设计报告设计报告是非标自动化设计的重要文档，用于记录设计的过程和结果。
设计报告应包括以下内容：- 设计目标：明确设计的目标和要求，包括性能指标、工艺要求和安全要求等。
- 设计思路：详细描述设计的思路和方法，包括机械结构设计、电气控制设计和软件编程设计等方面。
- 设计过程：记录设计的步骤和方法，包括需求分析、概念设计、详细设计和验证等阶段。
- 设计结果：展示设计的结果和成果，包括设计图纸、设计参数和设计验证结果等。
cnc加工标准
cnc加工标准CNC加工标准。
CNC加工是一种通过计算机数控系统控制机床进行加工的工艺，它具有高精度、高效率和灵活性的特点，被广泛应用于各种机械零件的加工制造中。
为了确保CNC加工的质量和效率，制定了一系列的CNC加工标准，以规范加工过程中的各项操作和要求。
首先，CNC加工标准对于加工设备的要求非常严格。
加工设备必须具备稳定的性能和精准的加工精度，同时还需要保持设备的良好状态，确保加工过程中不出现故障或者误差。
此外，加工设备的操作人员也需要经过专门的培训和考核，具备一定的加工技能和经验，以确保操作的准确性和安全性。
其次，CNC加工标准还规定了加工工艺和参数的要求。
在进行CNC加工时，需要根据具体的加工对象和要求，合理选择加工工艺和参数，包括刀具的选择、切削速度、进给速度、切削深度等，以保证加工件的尺寸精度和表面质量。
同时，还需要对加工过程中的冷却润滑、刀具更换、工件夹持等进行规范，确保加工过程的顺利进行。
此外，CNC加工标准还对加工质量和检测要求进行了规定。
在加工完成后，需要对加工件进行检测和评定，确保其尺寸精度、表面质量和形位精度符合要求。
同时，还需要对加工过程中的各项记录和数据进行保存和归档，以备日后的追溯和分析。
总的来说，CNC加工标准是对CNC加工过程中各项操作和要求的规范，它涵盖了加工设备、加工工艺、加工质量等方方面面，对于确保CNC加工的质量和效率具有重要意义。
只有严格遵守CNC加工标准，才能够保证加工过程的稳定性和可靠性，提高加工件的质量和精度，满足客户的需求和要求。
因此，加工企业和操作人员都应当严格遵守CNC加工标准，不断提升自身的技能和素质，推动CNC加工行业的发展和进步。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范引言概述：非标自动化设计是指根据客户需求，通过设计和制造非标准化的自动化设备来实现生产流程的自动化。
为了确保非标自动化设计的高效性和安全性，制定一套规范是必要的。
本文将从五个方面详细阐述非标自动化设计规范。
一、设计前准备1.1 确定需求：与客户充分沟通，了解其需求和目标，明确非标自动化设计的目的和功能要求。
1.2 分析风险：对非标自动化设计过程中可能出现的风险进行分析和评估，制定相应的风险控制策略。
1.3 确定设计团队：组建专业的设计团队，包括机械设计师、电气工程师、自动化控制工程师等，确保设计的全面性和专业性。
二、机械设计规范2.1 结构设计：根据设备功能和工艺要求，进行结构设计，确保设备的稳定性和可靠性。
2.2 运动控制：设计合理的运动控制系统，包括传动装置、传感器和执行机构等，确保设备的准确性和精度。
2.3 安全设计：考虑设备运行过程中的安全性，设计安全防护装置和紧急停机系统，确保操作人员的人身安全。
三、电气设计规范3.1 电气控制系统：设计合理的电气控制系统，包括电气图纸、电气元件选型和布线设计等，确保设备的稳定运行。
3.2 信号传输：设计可靠的信号传输系统，确保各个部件之间的信息传递准确无误。
3.3 电气安全：考虑设备运行过程中的电气安全问题，设计过载保护、漏电保护和接地保护等装置，确保设备的安全性。
四、自动化控制规范4.1 控制系统选型：根据设备功能和要求，选择合适的自动化控制系统，确保设备的稳定性和可靠性。
4.2 编程设计：编写合理的控制程序，包括运动控制、信号处理和故障诊断等，确保设备的自动化运行。
4.3 系统集成：将各个子系统进行集成，确保设备的协同工作和整体性能。
五、验收和维护规范5.1 设备验收：按照设计要求和客户需求，进行设备的验收测试，确保设备的功能和性能符合预期。
5.2 维护计划：制定合理的设备维护计划，包括定期检查、保养和故障排除等，确保设备的长期稳定运行。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据客户需求，为其定制设计和制造非标准化的自动化设备和生产线。
为了确保非标自动化设计的质量和可靠性，制定相应的设计规范是必要的。
本文将详细介绍非标自动化设计的规范要求，包括设计流程、设计原则、技术要求和验收标准等。
二、设计流程1. 需求分析：与客户充分沟通，了解其需求和要求，包括工艺流程、生产能力、设备功能等。
2. 概念设计：根据需求分析，进行初步的设备概念设计，包括设备结构、工作原理、功能模块等。
3. 详细设计：在概念设计的基础上，进行详细的机械、电气、控制等方面的设计，包括选型、布局、传动系统、控制系统等。
4. 制造与调试：根据详细设计图纸进行设备制造，完成后进行设备调试，确保设备正常运行。
5. 验收与交付：按照合同要求进行设备验收，包括性能测试、可靠性测试等，确保设备符合客户要求，并进行交付。
三、设计原则1. 安全性原则：设备设计应符合国家相关安全标准，保证操作人员的人身安全。
2. 可靠性原则：设备应具有良好的可靠性，能够长时间稳定运行，减少故障和停机时间。
3. 高效性原则：设备设计应尽量提高生产效率，减少人力投入，提高生产能力。
4. 灵活性原则：设备应具有一定的灵活性，能够适应不同产品的生产需求，方便调整和改造。
5. 经济性原则：设备设计应考虑成本因素，尽量降低投资和运营成本，提高经济效益。
四、技术要求1. 机械设计要求：a. 结构合理：设备结构应合理布局，便于操作、维护和清洁。
b. 制造精度：关键部件的制造精度应满足设计要求，确保设备的精度和稳定性。
c. 选材合理：选用适当的材料，保证设备的强度和耐久性。
d. 运动平稳：运动部件应设计合理，运动平稳，减少振动和噪音。
2. 电气设计要求：a. 电气安全：符合国家电气安全标准，保证设备的电气安全性。
b. 电气控制：采用可靠的电气控制系统，确保设备的稳定性和灵活性。
c. 电气布线：合理布置电气线路，减少干扰和故障风险。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范1. 引言非标自动化设计是指根据客户的特定需求，定制化设计和生产非标准化产品的过程。
为了保证设计的准确性、可靠性和高效性，制定一套规范化的设计标准非常重要。
本文将介绍非标自动化设计规范的要求和内容，以确保设计师在设计过程中可以准确地理解和应用这些规范。
2. 设计文件规范2.1 设计文件的命名规范设计文件应按照一定的命名规范进行命名，以便于查找和管理。
命名规范可以包括项目名称、设计阶段、版本号等信息。
2.2 设计文件的格式规范设计文件应以常见的电子文档格式保存，如PDF、DWG、DOC等。
文件格式应与设计软件的版本兼容，并且能够被其他人员方便地打开和查看。
2.3 设计文件的结构规范设计文件应按照一定的结构进行组织，包括封面、目录、设计说明、图纸、材料清单等部份。
每一个部份应有清晰的标题和编号，以便于阅读和理解。
3. 设计要求规范3.1 设计要求的明确性设计要求应具备明确性，包括产品的功能要求、性能要求、工艺要求等。
设计师应准确理解和解读这些要求，并在设计过程中加以考虑和落实。
3.2 设计要求的可行性设计要求应具备可行性，即在技术和经济条件下能够实现。
设计师应根据自身的专业知识和经验，评估设计要求的可行性，并在设计过程中做出相应的调整和优化。
3.3 设计要求的完整性设计要求应具备完整性，即包含了所有必要的信息和要求。
设计师应子细审查设计要求的完整性，并在设计过程中补充和完善缺失的信息和要求。
4. 设计流程规范4.1 设计流程的明确性设计流程应具备明确性，包括设计的各个阶段、每一个阶段的任务和交付物等。
设计师应清晰地了解设计流程，并按照流程要求进行设计工作。
4.2 设计流程的协作性设计流程应具备协作性，即设计师与其他相关人员之间需要进行有效的沟通和协作。
设计师应积极参预设计流程中的协作环节，与其他人员共同完成设计任务。
4.3 设计流程的可控性设计流程应具备可控性，即设计师需要能够对设计流程进行有效的控制和管理。
自动化通用设备加工组装Checklist
自动化通用设备加工组装Checklist设备编码：序号类别检查条款检查标准检查工具评审级别自检状况自检结果抽检结果备注（若不涉及请备注）1 标准件、机加件来料要求标准件、外购件来料标准件须和BOM完全一致，所有外购件收货必须检查检验合格证，且零件分开包装运输。
关键外购件要保留出厂检验报告。
目检AOK□NO□OK□NO□2 机加件机加件来料要求检验合格才能使用，有形位公差、粗糙度、表面处理等应符合图纸要求，所有精密零件需要上三座标进行全检合格后才能使用。
目检AOK□NO□OK□NO□3设备整体要求外观要求1.外观整体造型讲究、美观、协调，设备尺寸和外观颜色与技术要求一致。
目检AOK□NO□OK□NO□4 2.设备外观表面平整光滑、缝隙均匀，无以下明显缺陷（如凹凸、无尖锐凸台，无撞伤，划伤人员风险、无掉漆、锈蚀等）设备主体架构及其它各部件无锈蚀等。
目检AOK□NO□OK□NO□5 3.设备铭牌格式符合技术要求，信息填写完整，并正确安装在设备上。
目检BOK□NO□OK□NO□6机械系统功能要求螺钉销钉使用销钉、螺钉、平垫及弹垫选用和装配应符合加工装配规范要求，应正确紧固螺钉并做好防松措施及标记。
目检AOK□NO□OK□NO□7 气动元件气缸组件运行平稳、顺畅、无冲击异响、可按要求调速调压，调压阀处于锁紧状态。
目检AOK□NO□OK□NO□8 可维护性气压、电压、温度等指示表文字应方便读取，预留调节空间，方便调节。
目检BOK□NO□OK□NO□9 孔洞处理电控箱上所有底孔需封堵；机罩表面多余孔洞需要封堵；过线钣目检AOK□NO□OK□NO□金需要加装防割线胶条。
10 有动力传动、剪切、冲击，高速运动等位置需做安全防护罩隔绝危险源，防止剪切、夹伤人员。
目检AOK□NO□OK□NO□11 调整机构可靠性各调整机构符合设计要求，可正常调整，且锁紧措施可靠，可调节螺钉需加螺母互锁。
目检AOK□NO□OK□NO□12 龙门及滑台等机械组件1.组件匀速推动顺畅、无卡顿，无异响等；2.导轨，滑台安装精度自检通过并保留检验记录（用推力计进行推力测试）；所有皮带、链条等需要按相关技术要求或者行业标准进行张力检测装配。
电气自动化专业autocad课程标准
《AutoCAD/Protel 》课 程 标 准山东职业学院教务与科研处2012年11月12日 专业领域： 电气自动化技术专业课程代码： 03021006课程名称： AutoCAD/Protel所属系部： 电气工程系目录一、课程基本信息 (1)二、课程目标 (1)三、课程设计 (1)1. 教学设计 (1)2. 教学内容及学时分配 (1)3. 课程考核 (4)4. 教学环境及设备 (4)5. 教师队伍 (4)6. 教材选用 (4)四、实施建议 (4)《AutoCAD/Protel》课程标准《AutoCAD/Protel》课程标准一、课程基本信息二、课程目标本课程立足于AutoCAD和Protel的专业绘图、电子技术的项目开发等核心岗位，围绕识图、绘图、设计等核心技能，使学生掌握AutoCAD和Protel的基本应用和相关国家标准，培养学生AutoCAD和Protel的专业绘图、电子技术的项目开发等岗位的必要职业能力和电气自动化相关岗位的基础职业能力。
三、课程设计1. 教学设计以校企合作，工学结合为平台，按照按项目组织整合课程内容，采用案例教学、教学做一体化的教学模式。
将制图国家标准、电气工程图绘制及识读方法和计算机绘图有机地结合在一起，并引入制图员国家技能鉴定标准，以职业能力和职业素质培养为主线组织教学内容；课程教学以学生为主体、教师为主导进行项目教学，各教学项目AutoCAD 和Protel的典型应用为导向组织教学，加强实践教学环节，以职业能力培养和行业标准为依据，组织实施。
教学过程中，根据课程内容特点及学生学习规律灵活的采用案例教学法、现场演示法、讲授法等多种方法。
开发多媒体教学课件，提高课程教学效果；利用课程网络教学资源开展教学，提高学习效率。
2. 教学内容及学时分配表1 《AutoCAD/Protel》教学内容及学时分配表23《AutoCAD/Protel》课程标准3. 课程考核依据课程的培养目标，课程考核以调动学生自主学习的积极性、监督学习过程、评价学生的综合职业能力为目的，实行过程考核和综合考核相结合的考核方案。
电气工程及其自动化-工程制图1(制图的基础知识)
（10）弦长及弧长
1）标注弧长时，应在尺寸数字左面加注符号“⌒ ”。 2）弦长及弧长的尺寸界线应平行于该弦的垂直平分线，
当弧较大时，尺寸界线可沿径向引出。
（11）球面
标注球面直径或半径时，应在“¢”或“R”前面加 注符号“S”。对标准件，轴或手柄的前端，在不引起误 解的情况下，可以省略符号“S” 。
《工程制图》
第一章 制图的基础知识
§1.1 国家标准有关制图的基本规定 §1.2 几何作图 §1.3 平面图形的分析和尺寸注法
1.1 国家标准有关制图的基本规定
国家标准机构依据国际标准化组织(ISO) 制定的国际标准，结合我国具体情况，制订并 颁布出相应的一系列国家标准，简称“国标” ，代号“GB”。“GB/T”表示该国家标准为推 荐性国标。
中间线段中间弧：
R50, R32, 6, 45º直线。
连接线段连接弧：
R18, R12, R8, R10, R20。
三、平面图形的画图步骤
1）根据图形大小定比例、图纸幅面； 2）用胶纸固定图纸； 3）用细实线画底稿(先画已知线段(弧)、再画中间；
线段(弧)、最后画连接线段(弧)）； 4）标注尺寸； 5）检查、描深； 6）填写标题栏。
机械工程图样上采用两类线宽，称为粗线和 细线，其宽度比例关系为21。
3. 图线的画法
虚线、点画线、 双点画线的线段 长度和间隔应各 自大致相等，在 图样中要显得匀 称协调。如图
绘制圆的对称 中心线时，圆心应 为“画”的交点。
正确画法
点画线和双点画线的首末两端应为“画”而不 应为“点”、首末两端超出图形外2~5mm。
作圆弧Ra和Rb（其大小由内切或外切确定），其交点即为
连接弧R2的圆心O，作直线OOa、OOb分别与已知圆弧的交点即
粗糙度及倒角
表面粗糙度及倒角发行日期2012-2-2 一、粗糙度：目的明确工厂对表面光洁度的标准主要有刀具加工类及磨加工类的区别，工程师在设计时注明，能够根据用途，外观来加以区分，让生产操作者能够明确知道设计者意图，来确认加工方式。
1.车加工类：（圆轴类）标识加工方法备注√0.8 外圆磨床精加工注意加工工艺√1.6 外圆磨床加工普通磨加工√3.2 车加工，抛光砂纸抛光√6.3 车加工去毛刺2.铣加工类：（平面类）标识加工方法备注√0.8 抛光√1.6 平面磨床保证尺寸精度√3.2 铣床精加工强调外观的√6.3 铣床一般加工√12.5 飞边机加工表面粗糙度及倒角发行日期2012-2-2 二、倒角：目的明确零件倒角大小主要规范在工程师未注明的情况下，加工人员如何处理倒角大小的问题。
如工程师在设计时明确注明，则依图加工。
1.圆轴类及无要求的孔口倒角：直径Φ倒角大小图纸标注备注5-12 0.3×45°可不注明12-17 0.5×45°可不注明17-25 1.0×45°可不注明25-35 1.5×45°可不注明35以上必须标注如倒角为零件特殊要求，必须注明“保持尖角”字样2.平面类：零件导角大小图纸标注备注小件类0.5KG以下0.2×45°可不注明中件类0.5-1.5KG 0.5×45°可不注明大件类1.5-10KG 1.0×45°可不注明超大件类10KG以上 1.5×45°可不注明如倒角为零件特殊要求，必须注明“保持尖角”字样三合工业自动化文件类别文件编号 版本编号 未注尺寸公差页码发行日期2012-2-2三、 未注尺寸公差：目的是明确图纸中的尺寸公差主要规范工程师在设计时注明，能够根据用途，外观来加以区分，让生产操作者能够明确知道设计者意图，来确认加工方式。
化工制图工艺图要求规范
化工制图工艺图要求规范引言化工制图是化工工程中的重要环节，它用于精确描述化工工艺，方便工程实施和设备运行。
工艺图是化工制图中的一种，它主要用于描述化工过程中的设备布置和流程流动。
为了保证工艺图的可读性和一致性，本文将介绍化工制图工艺图的要求规范。
图纸规范要求纸张尺寸工艺图应使用国家标准规定的A系列纸张，常用的尺寸有A0、A1、A2、A3和A4，其中A0最大，A4最小。
选择合适的纸张尺寸可以保证图纸的清晰度和易读性。
图框和边框每张工艺图应有明确的图框和边框，图框用于装载工艺图的内容，边框则用于标注图纸的相关信息，例如图号、图名、比例尺等。
图框和边框的设计应简洁明了，便于查看。
符号使用工艺图中应使用统一的符号，便于读者理解和识别。
符号应准确、简洁明了，并符合相关行业的规定。
如果工艺图中使用了非常规的符号，需要在图例中进行说明。
比例尺工艺图中的比例尺应明确标注，以便读者了解实际尺寸和图上尺寸之间的关系。
通常情况下，比例尺可以选择1:100、1:200等常用比例尺，但对于特殊情况，可以根据实际需求确定比例尺。
工艺图绘制要求设备布置工艺图中的设备布置应准确反映实际的工艺流程和设备位置。
设备应按照实际情况进行排列，减少管道的交叉和交错。
同时，设备间的连接关系应清晰明了。
线型使用工艺图中的线型应根据不同的要求进行选择和使用。
常见的线型有实线、虚线和粗细不同的实线。
实线通常用于表示主要设备和管道，虚线用于表示辅助设备和辅助管道。
文字使用工艺图中的文字应清晰可读，大小适中。
文字应与图纸内容相关，并采用统一的字体和字号。
如果有特殊要求，例如标注特定参数或说明，可以使用不同字体或加粗处理。
标注要求工艺图中的标注应准确、简洁明了。
标注内容应包括设备名称、尺寸、编号、流体名称、流量等重要信息。
标注应放置在易于查找和识别的位置，避免遮挡其他重要内容。
总结通过本文的介绍，我们可以了解到化工制图工艺图的要求规范。
在制作工艺图时，我们应遵循纸张尺寸、图框和边框规范，使用统一的符号和比例尺，准确反映设备布置和流程流动。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范引言概述：非标自动化设计规范是指在非标准化产品的设计过程中，为了提高设计效率和产品质量，制定的一系列设计规范和标准。
本文将从五个方面详细阐述非标自动化设计规范的内容和要点。
一、产品设计规范1.1 材料选择：根据产品的使用环境和功能要求，选择合适的材料，包括金属材料、塑料材料等，确保产品的强度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。
1.2 结构设计：根据产品的功能和外观要求，进行合理的结构设计，包括零部件的连接方式、装配方式等，确保产品的稳定性和可靠性。
1.3 尺寸设计：根据产品的使用要求和制造工艺的限制，进行合理的尺寸设计，包括外形尺寸、内部空间等，确保产品的装配和使用的便捷性。
二、工艺设计规范2.1 制造工艺：根据产品的结构和材料特性，确定合适的制造工艺，包括加工工艺、焊接工艺等，确保产品的加工精度和表面质量。
2.2 装配工艺：根据产品的结构和装配要求，确定合适的装配工艺，包括装配顺序、装配工具等，确保产品的装配质量和效率。
2.3 检测工艺：根据产品的功能和质量要求，确定合适的检测工艺，包括尺寸检测、功能测试等，确保产品的质量和可靠性。
三、标准件选用规范3.1 标准件种类：根据产品的结构和功能要求，选择合适的标准件，包括螺栓、轴承等，确保产品的标准化和通用性。
3.2 标准件尺寸：根据产品的尺寸设计和装配要求，选择合适的标准件尺寸，确保标准件与非标部件的匹配性和互换性。
3.3 标准件质量：根据产品的质量要求和使用环境，选择合适的标准件质量等级，确保产品的质量和可靠性。
四、工程图纸规范4.1 图纸标注：根据产品的设计要求和制造工艺，进行合理的图纸标注，包括尺寸标注、公差标注等，确保图纸的准确性和可读性。
4.2 图纸布局：根据产品的结构和装配要求，进行合理的图纸布局，包括视图布局、剖视图等，确保图纸的清晰性和易读性。
4.3 图纸审查：在图纸设计完成后，进行合理的图纸审查，包括尺寸合理性、图纸完整性等，确保图纸的正确性和可用性。
自动化装备设备的制造工艺
自动化装备设备的制造工艺
自动化装备设备的制造工艺涉及到多个环节，包括设计、材料选择、加工、组装和调试等。
首先是设计阶段，根据需求和技术要求，设计师利用计算机辅助设计（CAD）软件进行产品的三维设计，包括结构设计、功能设计、控制系统设计等。
设计师需要考虑到生产效率、稳定性、安全性等因素。
其次是材料选择，根据产品的使用环境、工作条件和要求，选择合适的材料。
材料的选择需要考虑到强度、耐磨性、耐腐蚀性、导热性等因素。
然后是加工阶段，根据设计图纸，采用不同的加工工艺对零部件进行加工。
加工方式包括铸造、锻造、机械加工、焊接等。
加工过程中需要进行精确的尺寸控制和表面处理，以确保零部件的质量。
接下来是组装阶段，根据装配工艺组装各个零部件。
组装过程中需要对零部件进行检验和测试，以确保组装后的产品达到设计要求。
最后是调试阶段，对装配好的设备进行功能调试和性能测试。
调试过程中需要对控制系统进行调试，确保设备的正常运行和稳定性。
总体来说，自动化装备设备的制造工艺需要经过设计、材料选择、加工、组装和
调试等多个环节，每个环节都需要精确的操作和严格的质量控制，以确保最终产品的质量和性能。
自动化设备机械加工件来料检验标准
生效日期：2018-12-15 制定部门：品质部制定日期：2018-12-15文件编号版次A0 页码第 5 页共6 页7.5 性能：7.5.1 镀锌、镀镍、镀铬等镀层附着力检验：新供应商导入时需做检测，用百格刀（或介刀）在供应商提供的60×90×1mm3的样板（同批表面处理）或同批试样工件表面划1mm×1mm格子100个，格子深度以见到基材为准，把3M透明胶纸贴在格子上，用手指抚压10个来回，使胶纸充分贴紧，以45°方向向上快速拉起，在同一个位置上重复做10次，每次用的胶纸要更新，格子不应有脱落。
7.5.2 表面硬度检验：新供应商导入时需做检测，用硬度计测试(HV、HRC等)或H级硬度之铅笔以45º角用5mm/s速度500g力向前推进，擦拭干净后不出现划痕为合格。
镀层硬度标准按照工程图纸，图纸未标注的参考下图：镀层工艺硬度镀层工艺硬度镀层工艺硬度镀层工艺硬度氰化镀铜100-160HV化学镍500-800HV 铬750-1000HV 锌酸盐镀锌100-140HV 焦磷酸盐铜160-200HV 半光亮镍400-500HV 纯金浴50-80HV 酸性镀锌60-90HV 硫酸盐镀铜150-180HV 全光亮镍500-600HV 合金浴金160-240HV 氰化镀锌60-90HV7.5.3 丝印耐化学试剂性检验：新供应商导入时需做检测，用纯净水浸过的擦布在有丝印的表面擦拭15秒，再用酒精浸过的擦布擦拭15秒，最后用异丙醇浸过的擦布擦拭15秒，(注：擦拭时施加约500克的压力，每秒一个来回)，镀层不变色、不脱层和露底面为合格。
7.5.4 镀层膜厚检测：新供应商导入时需做检测，用膜厚仪检测镀层厚度，图纸有要求厚度的按照图纸要求，图纸未标注按≥20μm。
7.5.5 绝缘处理检验：绝缘电阻表校准后将被测物的两端分别接在“接地”及“线路”上个接线柱上，轻轻转动摇柄使转速由慢至快并＜120转/分钟，指针在“∞”表示开路，指针在“0”表示短路。
图纸标注规范
1.基本制图标准
1.1.图框的选择： 公司图框有分三种，A4 横版、A4 竖版和 A3 横版，根据视图布局选择，一般优先使用 A4 横版，复杂零件及装配图可选 用 A3 横版。 A4 横版：
A4 竖版：
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1.2.标题栏的填写
23.5
1.2.1. 需填写的项目： 设备名称型号、零件名称、图号、材料、规格/外形尺寸、比例、数量、重量、第几张. 凡是经过切削加工的粗糙度必需填写。 1.4.2. 零件上有要求的粗糙度标记在加工面轮廓线的外侧或尺寸界线上，无特别要求的加工面标记在图纸右上角。 1.4.3. 标记方法：
粗糙度
其余/全部
其余
1.5.版本的填写 版本填写位置：图纸左上角；初版 1.0，升版 1.1，依次类推。
六、其它常见不规范标注设置···································································25
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一、前言
1. 编写说明 公司产品为各类检测仪器、自动化设备、非标设备，由于公司产品的特性，以及各工程师工作经验、习惯、素养的原 因，以及其它各种因素，导致公司图纸在标注这一块不规范，没有标准。 本规范从工艺角度进行制定，使设计人员在设计时能够结合加工工艺，从零件设计上降低产品成本。 2. 编写目的 为了规范公司图纸标注的统一，提高标准化作业。 3. 使用范围 适用于机械结构 2D 图纸。 4. 职责与权限 权力：技术部负责标准的制定、修改、解释； 义务：各使用人员按此规范进行作业，对不合理的地方有义务提出、反馈意见。
五、常见不规范标注示例 示例 1-9：··············································································19-23 示例 10：腰形孔标注方式···································································24
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圖紙加工
規範
一材質
工程塑膠顏色+ABS+(合
資或進口)
白色,黑色,常用白色尺寸穩定,可做結構件和耐磨件
顏色+POM+(合
資或進口)
又名塑鋼,白色,藍色,常用藍色強度高,可做結構件和自潤耐磨件
顏色+PE+(合資
或進口)
聚乙烯,一般是白色做結構件
顏色+優力膠(蕭
氏硬度)
橙色,黑色或紅褐色,硬度有A50,
A70, A90, A95, 常用橙色A70
比重1.14,耐熱70°C,彈性好,用緩衝塊,
增大摩擦,接觸產品
顏色+PP+(合資
或進口)
聚丙烯,灰色,白色,常用灰色.國產
的PP和進口的PP硬度差異較大
比重0.91,耐酸鹼腐蝕
石棉要求有一定的強度,不易開裂. 隔熱,保溫材料,或磨擦片
顏色+泡棉(硬度) 常用黑色65∘,35∘做定位保護產品用
尺寸標註方法
類型標注示範涵義
螺絲孔
通孔
2-M8 THR 表示2個M8的粗牙螺紋通孔,
2-M10*1 THR 表示2個M10的細牙螺紋通孔,牙距是1.
盲孔
2-M8 DEP20 表示2個M8的粗螺紋,有效深度20mm.
2-M10*1 DEP25 表示2個M10的細牙螺紋, 牙距是1,有效深度25mm
背面孔2-M8DEP20/背面表示在面的對面有2個M8的粗螺紋孔, 有效深度20mm.
光孔
通孔2-Φ10 THR 表示2個Φ10的通孔;
盲孔3-Φ10DEP12 表示3個Φ10的孔,有效深度12mm.
背面孔3-Φ10DEP12/背面表示在面的對面有3個Φ10的孔,有效深度12mm
沉頭孔2-Φ6.5 THR/Φ11DEP6.5 表示2個Φ6.5的通孔,沉頭直徑Φ11mm,深度6.5mm.
皿形孔2-Φ6.5 THR/Φ13*90°表示2個Φ6.5的通孔,沉90°倒角孔,錐孔大圓直徑Φ13mm
公差
1.所有圖紙的公差儘量採用國家標準;根據公差大小,選擇合適的加工方法;
2.常用的公差是:定位銷孔徑H7,位置尺寸±0.02/±0.05 ,與標準件的配合公差需要查相關手冊.
3.常用的配合是:H7/g6滑動定位,H7/h6精確定位.特殊配合需要查相關手冊.
4.常用形狀公差有:
5.常用的位置公差有:
二.表面粗糙度
標注式樣建議加工方法
Ra100-50 鋸,切割,剪切,下料
Ra25-6.3 車,铣,刨,鑽和大電流放電加工,粗磨
Ra3.2-1.6 中磨,中電流放電加工,精鉸
Ra0.8-0.1 精磨,研磨,小電流放電加工
三.常用表面處理/熱處理
處理方法標注方法涵義
烤漆顏色+烤漆類型一般是靜電噴粉烤漆,常用顏色有電腦灰,孔雀藍,黑色等,要求同一種顏色的色差,用肉眼不易辨別.烤漆類型有粉體烤漆,噴漆烤漆,表面分光面和亞光面兩種; 如:表面亞光面灰色粉體烤漆;
噴塑顏色+噴塑靜電噴涂鐵氟龍顆粒,常用顏色有黑色,灰色等.分光面和亞光面兩種如: 黑色光面噴塑;
鍍鉻拋光硬鉻
鍍硬鉻的,表面鉻層不要求光亮,但要有很強的耐磨性.一般未做特殊
標識的,應鍍亮鉻
噴砂硬鉻
要求表面散射光線,或表面含油(可防止焊接時,金屬熔接) ,技術要求
中標明是噴粗砂80#,還是噴細砂120#.
陽極本色陽極陽極的類型有一般陽極和硬化陽極兩種.未做特殊標識的,應做一般陽極處理. 有顏色要求的,請在技術要求中注明,一般有本色,灰色,黑
色,彩色等.本色陽極表面應該是亞光面, 硬化陽極表面需要研磨; 拋光陽極
硬陽處理
噴砂陽極要求表面散射光線,標明是噴粗砂80#,還是噴細砂120#.
染黑染黑處理用化學藥品在鋼鐵表面形成一層黑色的防鏽保護膜,但易划傷, 防腐效果交差.
熱處理一般淬火+硬度
HRC
全淬火,用水淬或油淬達到所需要硬度.。