浅议降低造气块煤消耗
优化造气生产降低白煤消耗
渣层厚度下降 ， 使气化层下移 ， 造成炉底温度过高 而烧坏炉箅。炉条机转速过慢 ， 灰渣层增厚， 使气 化层上移 ， 炉顶温度过高导致热损失增大 ， 带出物 增多， 消耗升高 ， 严重时造气炉上部挂疤 。因此 ，
炉 条机 的转速控 制在 ２０～ ４ ｍｎ较 为合适 。 ８ ３ ０ｒ ｉ ／ （ ）下灰 的次数选 择 。下灰 和 造气 生产是 紧 ７ 密相 连 的。过 多或 过 少 都会 影 响炉 况 的稳 定 ， 一
（ ）炉上 温度选 择在 ２０℃左 右为宜 。根据 １ ０
ｌ 原料煤 的控 制—— 造气 生产 稳定 的前 提
总原则 为 人厂 自煤 以 定 点定 矿 为 主 ， 以公 司 自购 炭 为辅 。车 间 内部 根据 此原则 也对 原料 煤 的 控制 作 了一些 规定 ：
劣 质煤具 有机 械 强度 差 易 破碎 的特 性 ， 进行 了摸 索 与 比较 。
（） ４ 对入炉煤数量 做到不定期抽查 ， 每车数
量 误差 ＜ ± ０ｋ 。 ６ ｇ
（ ）当班班 长到煤 场抽查 两次／ ， 出的问 ５ 班 查
题 须 当场处 理并有 记 录 。
（ ）分 厂建 造 大型 煤 棚 ， 季 到来 时 必 须及 ６ 雨 时 更换 干煤 。
２ 优化工艺—— 稳定造气的必经之路
升， 迫使 许多 企业 的眼 光转 向选用 劣质煤 生 产 ， 以
（ ）原 料煤 在 人炉 前 过 双 皮带 机 ， 可 能减 ２ 尽
少 煤末 含量 。
（ ）严 格控 制 人炉 煤 的矸 石含 量 不 超标 ， ３ 并 进 行抽样 检 查 。
求降低成本。心连心化工有限公司也进行了一些
降低原料煤消耗的几点措施
第二十二届全国造气技术年会论文集降低原料煤消耗的几点措施陈防张英(黑龙江倍丰农资集团宁安化工有限公司157400)0前言黑龙江倍丰农资集团宁安化工有限公司是以恩德炉为气化炉以褐煤为原料煤生产合成氨及尿素的企业。
原料煤消耗占尿素生产成本的35％左右。
降低原料煤消耗对于目前竞争愈演愈烈的氮肥行业来说尤为重要。
下面是我公司近几年降低原料煤消耗的几点措施。
1 原料煤储存与加工 (1)储存：我公司生产用原料煤全部是来自内蒙东北部的褐煤。
全水分在33％左右，外水分在18％左右。
每增加2％水分，煤热值就会下降100kcal。
原料煤中水分入气化炉后会成为蒸汽，并且要达到980℃左右，消耗了热量、增加了煤耗。
因此，降低入气化炉原料煤中的水分是降低原料煤消耗的有效手段之一。
据考察，以恩德炉为气化炉的厂家，多采用原料煤入炉前全烘干或部分烘干工艺。
原料煤烘干作用有两个，一是降低原料煤水分降低消耗；二是防止因原料煤过湿在储煤仓中蓬煤而影响生产(多发生在东三省冬季)。
我公司虽有原料煤烘干系统，但运行过程中存在烘干系统粉尘带出物过多、粉尘爆炸危险、环境污染等弊端，加之消耗一定量的烟煤，人力物力投入又比较大，综合运行费用大大高于原料煤不经过烘干直接入炉的费用。
但为了降低入炉原料煤水分，我公司采取了加大原料煤库存量(两个半月生产量)，利用风干及褐煤自身发热特点，将原料煤中水分大幅度降低，这样既满足了生产要求，也在很大程度上减少了因水分带来的原料煤消耗增加的问题。
另外，为防止冬季恩德炉储煤仓蓬煤现象，采取了料仓保温及原料煤增温措旋，运行效果良好。
(2)加工：加大入炉煤粒度。
我公司恩德炉工艺生产半水煤气是在2006年投入运行的。
截止2011 年5月，一直采用当地(牡丹江东宁)长焰煤作为原料用煤。
但煤中外在水分一直过高(30*／0左右)，灰分在40％左右，吨尿素消耗在2000kg左右，并且设备磨损严重、污水煤泥处理负荷过大。
自当年6 月份起，我公司原料煤改为褐煤。
浅析造气工艺节能降耗相关因素及途径(初稿)
浅析造气工艺节能降耗相关因素及途径【摘要】：煤造气的节能降耗是合成氨厂生存和发展的关键。
固定层煤气发生炉的气化效率直接影响到节能降耗，气化效率的高低受诸多因素制约，本文将从对原料的加工、流程的选择、设备的选型及工艺指标的制定等问题进行讨论。
【关键词】：合成氨、节能降耗、气化效率Analysis of energy saving and consumption reducing of gas technology-related factors and waysAbstract：Coal gas of synthetic ammonia plant is key to the survival and development of energy-saving and consumption reduction. Fixed bed gasification for gas furnace efficiency directly affects the energy consumption, efficiency of gasification of high and low by a number of factors, this article from the choice of raw material processing, process, equipment selection and development of process indicators of problem discussions.Keyword：efficiency of ammonia, gasification, energy-saving and consumption reduction1 引言自2007年国家对化肥行业的一些优惠政策进行了调整，加之近年来市场上优质无烟煤块日益供不应求，价格一再攀升，给我国化肥行业带来巨大的冲击，因此化肥企业必须走低成本高效率之路，最大化的利用现有资源，才能增强企业抵抗风险的能力。
降低造气蒸汽消耗的实践总结
（ ） 用 上 吹 蒸 汽 强 而 短 ， 吹蒸 汽 弱 而 长 １采 下
打开料 进 入炉膛 。在 布料器 打 开过 程 中正处 下 吹
阶段 ， 下吹 蒸汽 填充 到 布料 器 ， 随温度 降 低冷凝 为
温度 ， 酸性腐 蚀 造成 炉下 部分 漏 点较 多 ， 提高 炉下 温 度后 这一 问题 也 得 到 解 决 ， 也 不 提 倡 炉 下 温 但
度过高。
１ ４台 ｑ２６０ｍ 和 ２台 ３６０ｍ 造 气 炉 ， ｂ ５ ｍ ０ ｍ 日
产合成 氨 ７ ０ｔ ０ 以上 。有 ４ ｈ和 ３ ｈ吹风 气 ０ｔ ／ ０ｔ ／
处是 原料 中带粉 通 过 吹风 气 带 入 旋 风 除 尘器 ， 同 样 又节 约蒸 汽 ， 一 举 两 得 的好 办 法 。原 先 担 心 是
操 作思 路 。即上 吹蒸 汽 阀开度 比下吹 蒸汽 阀开 度
大 ， 下 吹 百 分 比要 适 当延 长 ， ４ ％ 左 右 。 因 但 达 ５
火 层温 度上 吹 时较 高 ， 以加 大 上 吹 蒸 汽 量 生 产 所
改造 后会 产 生大块 料 被带 出炉膛 和 吹风气 进入 布 料器 可 能 引 发 爆 炸 问题 。但 从 改 造 后 运 行 情 况 看， 未发 现任 何 问题 ， 而且 发 现炉 出 口温度 比改 造
前波 动 幅度更 小 ， 更有 利 于热 能利 用 。
氢
箜 卷 第 ５期 ２１ 年 ５月 ８ ００
三 聚 氰 胺 生 产 工 艺 技 术 的 改 进
４ ３ ｈ 蒸汽 分解 率 ６ ％ 时 ， 耗蒸 汽 ３ ３ ｈ ．８ｔ ； ／ ５ 消 ．７ｔ 。 ／
造气工段节能降耗措施浅析
破渣能力更强等特点 ， 避免 了造气 炉下灰大小不 均 、 层下 降不 平稳 、 炭及 返焦 率增 大 等 问题 。 炭 塌
（ ） 山公 司原 有 的 ２ ２峄 ７台 ２６０ｆ 造 气 １ ｌ ｉ ｍ
性能， 因此选用 Ｃ ０—．６ ６０１２５型风机。在高炭层操 作时， 制气强度可提高至 １ ０ 。（ ・ ）有利 ０ｍ／ ｍ ｈ ， ３ 于提高炭层高度和炉温， 同时也实现了 １ 台风机供
第３ ８卷
第 ６期
化 肥工 业
２１ ０ １年 ｌ ２月
造 气 工段 节 能 降耗 措 施 浅 析
李 平 （ 东兖矿 峄 山化 工有 限公 司 邹城 山
摘要
２ ３０ ） ７５ ０
造 气是合成氨 生产 中能耗 最高 同时又是余热 最 多的工段 。通 过对造 气炉 、 艺流 程、 制 系统等 多 工 控
（ ） 气 炉 扩 径 改 造 后 ， 附属 设 备 必 须 配 １造 其
套 才 能发挥 效 益 ， 中风 机 是 关键 。造气 炉 的最 其 佳 工况是在短 时间 内使炉 温提 高 ， 蓄存足 够 的热量 供 制气用 ， 这要 求风 机 必须具 备 高 风速 、 大风 量 的
炉箅 。该 炉 箅具有 布 风均匀 、 风 面积大 、 渣和 通 排
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｇａ ｉ ｃ ｔｏ ｓ ｔ ｅ ｓ ｃｉ ｎ ｗｉｈ ｔ ｉｈ ｓ ｏ ｕ ｔ ｎ ｏ ｎ ｒｙ ａ ｄ ａｓ ｈ ｓ ｓｒ ｃ ｓｆ ａｉｎ ｉ ｈ ｅ ｔｏ ｔ ｈｅ ｈ ｇ ｅ ｔｃ ｎｓ ｍｐ ｉ ｆ ｅ ｅ ｇ ｎ ｌｏ ｔ ｅ ｍｏ ｔ ｉ ｏ ａ ｕ ｄａ ｔｑ ａ ｔｔ ｆｗａ ｔ ｅ ｔ ｂ ｎ ｎ ｕ ｎ ｉ ｏ ｓｅ ｈ ａ ．Ｔｈ ｅ ｏ ａ ｉｎ ｏ ｈ ａ ｉ ｅ ｙ ｅ ｒ ｎ ｖ ｔｏ ｆｔ ｅ ｇ ｓｆ ｒ，ｐｒ ｃ ｓ ｏ ａ ｄ ｃ ｎ ｒ ｌｓ ｓｅ ｒ ｉｅ ｉ ｏ ｅ ｓｆ ｗ ｎ ｏ ｔｏ ｙ ｔ ｍ ａｓ ｓ ｌ ｔ ｅ ｕ ｉ ｚ ｔ ｎ ｒ ｔｏ ｏ ｏ ｌｂ ｈ ｔ ｉａｉ ａｉ ｆｃ ａ ｙ ５％ ～１ Ｉ ａ ｄ ｔ ｅ ｇ ｓ ｐ ｏ ｕ ｅ ｙ ｏ ｅ ０％ ．ｔｅ ｅ ｙ ｌａ ｉ ｇ ｔ ａｅ． ｌ ｏ ０％ ｎ ｈ ａ ｒ ｄ ｃ ｄ ｂ ｖ ｒ１ ｈ ｒ ｂ ｅ ｄ ｎ ｏ ｓ ｆ ｈ ｇ — ｉ ｌ ｎ ｌ ｗ・ ｏ ｓ ｍｐ ｉｎ ｒ ｄ ｃ ｉｎ ｎ ｈ ｇ ｓｆ ａｉ ｎ ｅ ｔｏ ｉ ｈ ｙｅ ｄ ａ ｄ ｏ ｃ ｎ ｕ ｔ ｐ ｏ ｕ ｔ ｉ ｔ ｅ ａ ｉ ｃ ｔ ｓ ｃｉ ｎ， ａｔｉ ｉ ｇ ｈ ａｍ ｏ ｎ ｒ ｙ ｏ ｏ ｉ ｏ ｔａｎ ｎ ｔ ｅ ｉ ｆ ｅ ｅｇ
造气降低煤耗措施的探讨
５ ℃， ） 二层热点温度控制在 （２ Ｉ ） ， ４５－ ℃ 三层热 － ５ 点温度控制 在 （９ ５ ℃， ３５４ ） 各层 温度仍 然很稳 － 定， 热点也容易控制。各 主要参数具体见表 ２ 催 ， 化剂层热点 温度见表 ３ 。该 系统在 满 负荷情况
部分热量 。
５ ６ Ｈ ＋Ｃ ２ ３ ７ Ｎ ． ２ Ｈ ．４ ２ Ｏ ＋ ． ６ ２ ５Ｎ ３
７ ．８ ９ ６ ６ ３ ２ ２ ．８ １ ．４ ０１ ５ ７ ４． ２ ９ １ ｌ７ ８ ２ ．４ １０ ０ ｋ ０ ｇ
（） ３
仅据 碳平 衡计 算 ， 合成 １ｔ 氨理论 上 需要
（ ） ℃
原料煤数量已降到 ｌ ０ ｇ或更低 ， ０ｋ ０ 差一点 的也
降到 了 ｌ２ ０ ｋ 。 ０ ｇ
为了保护有限的煤炭资源 ， 进一步降低造气
原料煤耗 ， 下面先从合成氨的理论煤耗进行分析 ，
表 ３ 催化 剂层 热点温度 （ 摘要 ）
１ ４３ ３ ４０ ３ ４３ ３ ２ ４５ ６ ６ ４６ ４ ４ ６ ３ ４３ ３ ４９ ２ ４３ ｌ ３怯 ６ ３１ ６； ３， ６Ｉ ３： ６； ３７ ７ ３７ ７ ３５ ７ ３５ ７
３９ ７ ３８ ７ ３７ ７ ３８ ７
３８ ７ ３８ ７ ３５ ７
４ ３ｌ
４ ６８
４４ ３
３６ ７ ２ ４
２０ Ｏ ５一ｌ １ ２Ｏ Ｏ ５—１ ２ ２Ｏ Ｏ ６—０ｌ
２Ｏ Ｏ ６一Ｏ ２
３ｌ ７ ３１ ７ ３０ ７
３９ ６
３ ９８ ３６ ９ ３０ ９
该装置经过连续 ７ ２ｈ考核 ， 各床层温度分布 合理 ， 催化剂活性好 ， 内件性能稳定 ， 床层压差为
浅谈煤造气的节能降耗
（ ）降低 人炉 煤 的含粉 率 ： ２ 通过 三级过 筛 ， 使
人 炉煤 的含粉 率在 ２ 以下 。 ％ （ ）去 除煤矸 石 ： ３ 尽量 不要 让煤矸 石人 炉 ， 否
则会 影 响煤 的气 化 效果 ， 有些 煤 矸 石 的灰熔 点 比
１ １ 不 仅 热 利 用 率 高 ， 质 和 冷 却 效 果好 ， 锅 塔 传 并
烟囱。
言， 造气 所 用蒸 汽 来 源 有 ４个 方 面 ， 即供 热车 间 、 吹 风气潜 热 回收 系统 、 气 炉 的 夹套 锅 炉及 联 合 煤 废 锅 。如何 合理应 用 相 当关 键 。以余 热集 中回收
流 程为例 ， ４炉共 设 ｌ台蒸汽 缓 冲 罐 ， 容 量大 小 其 根据 煤气 炉 直 径 而定 ， 好 在 ２ 最 ０～３ ’ 佳 。 ０ｍ 为 吹风气所 产蒸汽 经 发 电后 ， 供 热 车 间所产 蒸 汽 与
传 统 的煤 气 流 程是 采 用 １炉 １锅 １塔 ， 在 存 的缺 点是 设 备 多 、 程 长 、 热 回收不 完 全 ， 流 余 系统 阻力 大 。选 用余 热 集 中回收 流 程 ， 流程 为 ４炉 该 １ １ ， 点 是 ４炉共 用 １ 联 合废 锅 ， 锅下 锅 塔 特 台 废
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小氮肥 第 ３ 卷 第 ９ ６ 瑚 ２０ 年 ９ ０８ 月
１ ９
浅 谈 煤 造 气 的 节 能 降 耗
董 洪峰
（ 中国矿 业 大学化 工 学院
徐 州 ２ １０ ） ２ ０８
块煤低 。
０ 前 言
煤 造气 的节 能降 耗是 化肥 企业 生存 与发展 的
响到节 能降耗 ， 化效 率高低 受许 多条 件 约束 ， 气 本 文 对原 料的加 工 、 流程 的选择 、 备 的选型 及工艺 设
降低煤耗
降低中氮造气煤耗的途径作者/来源：李永恒(株洲造气技术咨询站，湖南株州 412007) 日期：2009-3-200 前言我国化肥工业兴起是从中氮肥开始的，早在1935年就从美国引进了UGI型煤气发生炉作为生产合成氨原料气的炉型，在以后我国化肥工业迅速发展的时期，中小型化肥厂都按此炉型和原有的工艺流程进行设计和仿制。
以煤焦为原料，采用间歇式固定层煤气炉生产合成氨原料气的中型氮肥厂，煤耗长期偏高，吨氨煤耗在1 500～2 000 kg，而技术先进的小氮肥企业吨氨入炉实物煤耗一般在1 100～1 200 kg，差距较大。
造成中氮厂造气煤耗偏高的原因是多方面的，企业可根据各自的具体情况选择改进措施。
1 原料应用的科学性降低煤耗首先必须抓好原料的科学管理、科学应用这个环节，它是影响煤耗的关键所在。
1.1 原料性质的选择与搭配选择原料时，大家都会选择冷热强度和化学活性好、含碳量高和灰熔点高的原料。
但实际上许多企业是无法选择到各方面性质都优良的优质原料。
有的优质煤虽然冷热强度好，但化学活性并不好；有的煤冷热强度不好，但化学活性很好。
这两种煤分别单独入炉气化，其气化强度都不会高。
因为冷热强度好而化学活性差的煤，煤气炉内气化层温度必须很高才能提高气化强度，而温度提得过高又会造成炉内结大块(疤块)，导致炉况失常，因此只能维持中负荷生产，煤气炉气化强度也就无法提高。
化学活性好而冷热强度不好的煤，入炉以后遇高温会产生爆裂，块煤就成了粉煤，导致炉膛床层阻力增大，煤气炉无法提高生产负荷(入炉空气量因床层阻力增大而减少)，直接影响煤气炉的气化强度。
煤气炉气化强度不高，煤耗必然上升。
近年有的企业将上述两种不同性质的原料互相搭配进行气化，取得了比较好的效果。
其原理是利用冷热强度好的煤在炉膛燃料层中起骨架作用，从而使化学活性好的煤在气化温度不是很高的情况下能有很好的气化效率，煤耗也必然会降下来。
某厂采用此种搭配方法后，φ2 400 mm炉单炉日产氨55 t左右，吨氨入炉实物煤耗1 000～1 100 kg。
火电厂降低煤耗思考和建议
火电厂降低煤耗思考和建议下载温馨提示:该文档是小编精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!关于火电厂降低煤耗的思考和建议，可以从以下几个方面进行详细的分析和归纳：一、提高燃烧效率1.优化煤的粒度：通过采用更高效的粉磨机，实现较细的煤粉，以提高燃烧效率。
较细的煤粉能更充分地与空气混合，提高燃烧效率。
2.采用高效的烟尘分离装置：将尾气中的烟尘分离，提高燃烧效率。
烟尘的减少不仅提高了燃烧效率，还降低了对环境的污染。
3.优化炉膛结构：通过增加燃烧面积，降低煤耗。
合理设计的炉膛结构能够使燃料更均匀地分布，提高燃烧效率。
二、减少能源损失1.更新维护老旧设备：对于较老旧的设备，及时进行更新维护，以减少能源损失。
新设备往往具有更高的效率和更低的能耗。
2.安装能量回收设备：在转化部分需要消耗能源的设备上，安装能量回收设备，将能量再次利用，降低能耗。
3.加装空气预热系统：对空气进行预热，在燃烧时能够提高燃烧效率，减少能源浪费。
三、提高供电效率1.采用高温高压供水系统：利用反渗透和蒸汽喷淋技术，提高供水效率，从而降低煤耗。
2.采用更先进的水处理技术：增加水的利用效率，减少水资源的浪费，同时降低煤耗。
3.改善燃料供应和燃烧质量：通过采用增压机或引风机等设备，改善燃料的供应和燃烧质量，提高燃烧效率。
四、推广清洁能源替代燃煤1.加大可再生能源开发和利用力度：建设更多的风能、太阳能、水能等清洁能源发电场所，逐步替代燃煤发电。
2.鼓励和支持燃煤电厂改造：采用清洁能源替代燃煤，提高发电效率和减少污染排放。
五、加强人员培训和管理1.开展内部人员培训：使职工充分意识到节能减排的重要性，并主动配合企业实施相关节能减排措施。
2.加强职业技能教育：提高职工的操作技能和节能意识，使他们在工作中能够主动降低煤耗。
火电厂降低煤耗需要从多个方面入手，包括提高燃烧效率、减少能源损失、提高供电效率、推广清洁能源替代燃煤以及加强人员培训和管理等。
169-工艺-关于降低造气消耗的一些有效途径
关于降低造气消耗的一些有效途径
★ 上海东景化工科技有限公司
7-6
3.2 平衡控制 造气工段无外乎就是控制好两大平衡，即热量平衡
和位置平衡。热量平衡是吹风阶段积蓄在气化层的热量 和制气时消耗蒸汽的热量平衡；位置平衡是入炉煤气化 产生的灰渣量和炉条机排渣量的平衡。造气炉的这两大 平衡是不可视的，全靠操作工的现场判断来完成。
1 风压控制 造气鼓风机是提供造气炉气化层热量的关键设备，
能否提供高的风压和大的风量，是鼓风机的主要任务。 但造气炉的风压控制在多少为合适，既要保证炉温提的 快，还要保证气化层不被吹翻，所以控制好风压的大小， 是降低消耗的关键之一。我公司的鼓风机型号为 D700 型， 炉子型号为φ2650mm，每三台炉共用一台鼓风机，风机
2.3 水分控制 入炉的煤如果水分含量较多的话，会造成炉内热量
损失，因为蒸发这部分水分要额外吸收炉内热量，而热 量的最终来源还是入炉煤产生的热量，炉内部热量的减 少，势必影响单炉发气量的提高，入炉煤水分每增加 1%， 吨氨煤耗会增加 5kg。所以有条件的厂家，将入炉原料放 在室内备用一部分，这样在下雨天气时可利用室内原料
3.1 天气变化 在下雨或下雪的天气，由于空气的湿度较大，蒸汽
含量较高，炉内部会损失一部分热量来蒸发这部分额外 的水，所以对操作工的要求是：在天气变化大的情况下 应及时加、减吹风时间。加、减吹风时间的目的是为了 稳定气化床层的温度，说白了就是稳定气化炉的热量平 衡。因为空气湿度大后，气化层的温度肯定会有所降低， 势必影响单炉发气量，所以在不影响正常发气量的情况 下，加减 1～2s 吹风时间是简洁有效的控制方法。尤其 在夏季，昼夜温差较大、下雨频繁，在这些情况下，操 作工的及时调节就显得相当重要。调节不及时，不仅会 造成炉温低、供气紧，且会使灰渣含碳量增高，间接影 响造气消耗。因此要求操作工要有预见性，及时准确调 节造气炉温度，是操作人员不可推卸的责任。
降低氮肥企业造气煤耗势在必行
层次分析煤耗比较高的原因， 在这一背景下， 要通过工艺指标和设备的结构层次提出相关的建议， 除此之外， 还要在煤炉的排渣问题以及
系统 的 阻 力上 提 出措 施 。
关键 词 ： 中型 氮肥 厂； 煤 气 炉； 煤耗 ； 工 艺 流程 ； 自动 阀 门； 系统 阻 力 在生产合成氨时煤 炉的消耗达到了总耗能的一半以上所 以造 气煤 ２ ３降低系统阻力 直接影响因素。 在国内， 中型氮肥装置里 耗 煤气炉系统阻力大， Ｊ ｝ 会影响煤耗高低。降低系统阻力的间接效果 远高于小型氮肥装 置的煤耗 ， 这其中的因素有很多， 文章将进行 阐释。 就是降低了 煤耗。（ １ 炊风阻力大 有利于吹风气中ｃ ｏ 还原成ｃ ｏ ， 吹风 １原料应 用方式 对煤耗 的影响 气中有效成分增加， 每增加 １ ％吨氯 煤耗上升 １ ７ ｋ ｇ 。 因此 吹风阻力小 １ ． １原 料胜质 的选 择与搭 配 有利于降低 耗。 气炉的床层阻力过大， 影响负荷提高减 少发气量， 股 隋况下对 于煤气炉的选择时要选择一些冷热强度合适的， ｊ 丕 要 煤耗也必然会增加。（ ３ ） 冼涤塔 的阻力 、 废锅的阻力， 煤气总管的阻力， 采用化学活陛好的， 同时还要是含碳量高的煤种， 而其灰熔点也要高。不 气柜的阻力等过大日 寸 ， 都会导致煤气炉发气量减少 、煤耗上升。阻力越 过 由于： 噪炭价格提高加 Ｅ 运输费用的增加， 导致企业难以使用好的原料 尢 影响越大。 些煤的冷热强度合适然 而化学活性不合适另 —些煤的化学活性合适， ３设备结构对煤耗的影响 但冷热强度不合适。 如果把这两种煤单独放进炉内进行气化＇ 彳 艮 难达到 ３ ． １煤气炉的技术改造 高气化强度， 女 Ⅱ 果温度过高会导致炉内产生疤块所 以这 样的原料生产必 ３ ． １ ． １ 煤气炉高径 比失调 须在负荷中生产， 直接导致煤气炉气的强度不高。除此之外， 在入炉以后， 如果煤气炉的炉膛面积扩大， ｆ 壤 的是一种横向的发展。 如果不增加 些化学陛好而冷热强嚏不好的煤会发生爆炸现氛 块煤会直接变成粉 炉膛 的高度那 么扩径越大， 高径比就会越小。而增加炉膛的高度是纵向 煤影 响到煤气炉气的强度， 而蔗耗自然会随之增加。 的， 在增加了炉膛的高度以后才会增加碳层的高度， 进一步实现吹风强度 １ ２原料煤的加工 的提高。 煤气炉气化强度是指炉膛截面积每平方米、 每小时内所产生的氨 因为不同工厂有不同的原料购买渠道 所以其煤种的产地和根本 陛 的量所 以’ 女 口 果单方面增加截面积或高度会造成比防 Ｊ 的失调， 而气化的强 质也会存在差异， 同时加上市场的影响彳 艮 多企业的原料并不符合其要求， 度 也不会增加 。 所以 须合理选择原料进 行合理加工。 ３ ． １ ． ２ 入炉空气 流速过 陕 １ ２ ． １ 清除煤矸石 在炉膛直径增加时， 如果没有改变炉底的中心尺寸， 一旦截面积扩大， 在煤里面萁 中的煤矸石难以气化 而且煤矸石的灰熔点和煤的灰熔 那么进 ＾ 炉 内的空气也会增加那 么空气的流速也会随之加快， 进一步增 点相比比铰低所 以入 炉的煤矸石的比重必须控制在 ３ ％以内。 加空气流量。所以氮吧企业的造气 陀 基 步增加。 １ ． ２ ２： 噪径 ＾ ： 垆 ３ ． ２余热锅炉的选择 对于人炉煤的粒径选择上也十分重要’ 在我国的南方地区， 企业都和 尽管火管锅炉和水管锅炉已经被逐渐淘汰， 但不得不承认的是还有 煤都相距比铰远， 因此它们十分珍 炭资源。 通过把煤的粒径进行等级 些企业使用这两种锅炉。 对于—些工厂来说庀们甚至使用 自己制作的 的划分 靖相似粒径的同时入炉这 样可以进一步降低吹风的阻力有 利 锅炉， 因此有比较差的效果， 进一步制约着造气生产能力的实施 。现在来 于整体 的气化 。 看越 来越多的工厂选择热管锅炉和套管锅炉两种方式， 而它们 的传热效 １ ． ２ ３筛净蛱蝶 中的煤粉 果比火管锅炉和水管锅炉好的多’ 在 淇 中莲管锅炉的阻力是其中最小的。 对于人炉的块煤来说萁 中含有的粉 比较多， 同时又加上床层的阻力 ４ 改造注 意事项 因素影响导 致吹风 强度得到提高， 而进一步影响了气化的强度媒 耗也因 ４ ． １ 取消部分设备 此受到影响。 要想降低在块煤里的 含粉取 —部分煤矿 要在原煤销 售以前 要进一步取消原先使用的燃烧室和火管 实现粒径的５ Ｊ ＊ － ｍ同时要进行洗选工作， 一些化肥厂在原料进厂以后实现 废锅， 除此之外＇ ｉ 丕 要取消原来的洗气箱以及二次空气 阀等， 在结构上实现 干燥和筛允除此之外还 有—些厂则通过水洗工艺的方式进行筛净。 在现 改造和发民推动设备的优化 降低能耗。 在 的发展 中最 好 的使 用办 法是 弹 动筛 这 一 方式 可 以把 干煤 或湿 ４ ： ２ 联合废 锅可ｊ 煤都控制在 ２ ％以内姻过三级过筛制度， 可以把矸石筛选出来。 通过和废锅的联合可以采用热管技术或套管技术， 除此之外还 可以 ２生产操 作工艺对 煤耗的 影响 使得四台炉共用—个废锅通 过和废锅的下部产蒸汽的结合上 部把蒸汽 ２ １制定合理的工艺指标 过热来降低耗能。 ２ ． １ ． １煤气 炉系统温 度 ４ ３回收装置的利用 现在所普遍为小型氮肥企业使用的炉上低温操作可以降低损失， 一 对于吹风气来说， 除去灰尘以后要通过吹风气的总管来进入到吹风 般情况下萁 温度基本控制在 ２ ０ ０ ￣ Ｃ 以上和 ３ ０ ０ ￣ Ｃ 以下， 在选择入炉蒸汽 气 回收 艘 最终 到 毖 晓炉。 温度时—般使用热蒸汽 温度最好控制在 １ ８ ０ ＂ １ ２ 以上３ ｏ ｏ ％以下 。对于洗 ５ 结论 涤塔来说萁温度要控制在 ３ ５ Ｒ ２ 以上， ５ ０ ℃以下。 综合来看， 氮肥企业的造气煤耗较高是因为多种 因素的共同影响， 因 ． ２ １ ２蒸汽分解率与 Ｃ Ｏ ： 含量 此要 想真正降低煤耗就必须统筹全局， 合理改造造气系统。一般 睛况下， 对于半水煤气成分来说 其中的二氧化碳的含量直接的体现了蒸汽 如果煤气炉的发气量提高 绋Ｅ 就会得到控制， 除此之外’ 女 口 果气化强度提 的分解状 —般 下， 如果炉况正常那 么蒸汽的分解率会比较低二 氧 高鸠５ ｝ 也会受到控制。事实上后 系统的生产 隋况与煤耗有直接的关系， 化碳含量就比较高。因此制 定煤气炉的工艺指标时要充分考虑二氧化碳 举例来看后 系统的跑 、 冒、 滴、 漏等都会直接的影响煤耗量。要想达到降 的含量通 过二氧化碳的含量直接的体现蒸汽分解状 因此八们通常称 低煤耗的目的歙要综合考虑多种因素， 统筹全局， 实现科学化的管理方法， 二氧化碳的含量是ｊ ｊ ｉ ｒ 气炉的“ 脉搏” 按照合理的管理制度来降低 皂 关 键。 ２ ． ２控 制好煤气 炉排渣强度 参考 文献 个煤气炉的排渣强度通常是—个炉膛的截面每平方米 、 每小时的 【 １ ］ 翟兰珍＿ ， 李英彬． 中小氮肥造 气工艺技术对比及改进 煤炭与化工’ ２ ｏ ｌ ３ 排放煤渣数量。 如果煤气炉的排渣强度比较尢就会导致煤耗增加另一方 （ １ 面， 如果排放的煤渣强度 比较小就 会导致煤气炉内灰渣层增厚趔一 步影 ［ ２ 】 李昶叵． 降低造气煤耗的途径 小氮肥设计技术， ２ ０ ０ ５ （ ６ ） ． 响到发气量。所以塌台适盼徘渣强度是 １ ０ ０—１ ２ ０ ｋ 咖 ｈ 。 ［ ３ ］ 苏月清， 任传Ｉ ｌ 令． 造气降低煤耗描＿ 旌的探讨 小氮￣， ２ ｏ ｏ ６ （ ０ ．
降低燃气发电机组煤耗方法探讨
降低燃气发电机组煤耗方法探讨摘要：我国在今后相当一段时间内燃煤发电仍将占有主力地位，为了达到降低发电煤耗，实现用现有的煤多发电的目标，需要对现有燃煤电厂进行改造。
首先，利用已掌握的技术改造现有电厂和建设新电厂，如缩短主蒸汽管道长度、提高二次过热温度、加强管道和阀门保温，用冷凝水冷却发电机，采用可调节气封、取较深处的海水作为电厂冷却水，降低锅炉排烟温度等；其次，利用最新技术就地改造2 0×10KW、10×10KW及12.5 x 10KW机组，就地改造投资少，不用再征地，生产辅助设备基本可用原有设施，节约的煤炭费用6年就能收回投资；第三，发展更高效的发电机组，提高蒸汽参数，特别是将蒸汽温度提高到700℃，可以把电厂的净效率提高到56%，煤耗可降至210g标煤/（kW·h），关键是研究开发一种新的耐高温的钢材，如果此项技术难题被解决，火电厂可减少1/3的燃煤量，大大降低二氧化碳排放量；第四，国家应大力改造工业锅炉，发展热电联产，利用供热来降低发电能耗。
关键词：发电煤；保温冷却水；就地改造1前言我国燃煤发电装机容量占发电总装机容量的70%，约占总发电量的80%。
为了降低二氧化碳排放量，应努力改变电源结构，大力发展核电、水电、风电、太阳能发电及生物质发电，降低燃煤发电占总发电量的比例。
然而考虑到我国“富煤、少气、缺油”的能源资源禀赋，在今后相当一段时间内燃煤发电仍将占有主力地位，因此当前应努力降低发电煤耗，实现用现有的煤多发电的目标。
为了达到上述目标，需要对现有燃煤电厂进行改造。
2利用已掌握的技术改造现有电厂和建设新电厂2.1改进电厂布局，缩短主蒸汽管道长度，降低蒸汽压力损失。
现在蒸汽由锅炉到汽轮机，经过管道后蒸汽压力一般会降低10atm（latm=101325Pa，下同）。
缩短主蒸汽管道长度，可以采取两个措施：一是将锅炉出来的蒸汽直接接到汽轮机厂房，去掉中间的建筑设施，控制室可另行找地方安排，这样就使蒸汽由锅炉到汽轮机的距离缩短很多；二是将现有的汽轮机横向布置改为纵向布置，将汽轮机的前部高压缸直接对着锅炉，前苏联的50×10kW机组和捷克的20×10kW机组都是采用这种设计，现在的核电站也是采用这种设计，将汽轮机的前部直接对着反应堆。
制造过程中的能源消耗与节约
制造过程中的能源消耗与节约在现代工业制造过程中，能源消耗一直是一个备受关注的问题。
能源消耗不仅会导致环境污染，还会直接影响生产成本和产品质量。
因此，如何在制造过程中合理利用能源、降低能源消耗、提高能源利用效率，成为当前工业发展中急需解决的难题。
1. 能源在制造过程中的重要性在工业生产中，能源是生产过程中不可或缺的资源。
电力、燃料等能源在许多生产环节中扮演着重要的角色，为机器设备提供动力、加热、照明等必要条件。
然而，随着工业规模的扩大和生产方式的升级，能源消耗量也随之增加，给环境和资源带来极大压力。
因此，节约能源、降低能源消耗已成为当前制造业中的一项紧迫任务。
2. 能源消耗与环境污染在工业生产中，大量的燃煤、燃油等化石能源被大量消耗，不仅释放出大量二氧化碳等温室气体，加剧全球气候变暖，还会释放出硫化物、氮氧化物等有害气体，导致酸雨等环境问题。
另外，工业生产过程中产生的废水、废气也会对环境造成污染，影响周围的生态系统和人类健康。
因此，降低能源消耗，减少对环境的影响是当务之急。
3. 提高能源利用效率的途径为了降低工业生产中的能源消耗，提高能源利用效率，可以从以下几个方面入手：（1）技术升级：采用更节能的设备和工艺，提高生产效率，减少生产成本；（2）循环利用：合理设计生产流程，将废水、废气等资源进行回收利用，达到资源循环利用的效果；（3）节能改造：对现有设备和工艺进行改造升级，采取节能措施，降低能源消耗；（4）规范管理：建立完善的能源管理制度，加强对能源消耗的监控，通过科学管理，减少不必要的能源浪费。
4. 案例分析以某家汽车制造企业为例，该企业在生产过程中大量使用电力、燃油等能源，导致能源消耗较高。
为解决这一问题，企业采取了一系列节能措施，如：（1）电动化生产线：采用电动设备替代传统燃油驱动的机械设备，减少能源消耗；（2）太阳能利用：在生产车间屋顶安装太阳能发电设备，充分利用太阳能资源，减少对传统能源的依赖；（3）设备优化：对生产设备进行优化改造，提高能源利用效率，降低能源消耗。
削减煤炭使用实施方案
削减煤炭使用实施方案
随着全球环境问题日益严重，减少煤炭使用已成为各国共同的责任。
为了应对
气候变化、改善空气质量和保护生态环境，我们需要制定和实施削减煤炭使用的方案。
首先，我们需要加强对清洁能源的开发和利用。
清洁能源，如风能、太阳能和
水能等，是煤炭的替代品，可以有效减少对煤炭的依赖。
通过加大对清洁能源的投入和开发利用，可以逐步替代煤炭，降低煤炭使用量。
其次，我们需要加强对煤炭高效利用技术的研发和推广。
煤炭高效利用技术，
如煤气化、燃煤发电超低排放技术等，可以有效提高煤炭利用效率，减少煤炭的消耗量。
通过推广和应用这些技术，可以实现在煤炭使用量不增加的情况下，实现经济社会的持续发展。
此外，我们还需要加强对煤炭行业的监管和管理。
加强对煤炭行业的环保监管，严格控制煤炭开采和利用的总量，加大对违法违规行为的处罚力度，可以有效遏制煤炭使用量的增长，推动煤炭行业向绿色、低碳、可持续发展方向转变。
最后，我们需要加强对煤炭使用的宣传和教育。
通过开展煤炭减排宣传教育活动，提高公众对煤炭使用对环境和健康的影响的认识，引导公众节约能源，减少煤炭使用，形成全社会共同参与的节能减排氛围。
总之，削减煤炭使用实施方案需要全社会的共同努力。
只有通过加强清洁能源
开发利用、推广煤炭高效利用技术、加强煤炭行业监管和管理以及加强宣传教育，才能有效减少煤炭使用量，实现经济社会可持续发展和生态环境的改善。
希望各级政府、企业和公众共同努力，为削减煤炭使用贡献自己的力量。
造气工段节能降耗措施浅析
造气工段节能降耗措施浅析李平【摘要】Gasification is the section with the highest consumption of energy and also the most abundant quantity of waste heat. The renovation of the gasifier, process flow and control system raises the utilization ratio of coal by 5% ~ 10% and the gas produced by over 10% , thereby leading to safe, high-yield and low-consumption production in the gasification section, attaining the aim of energy saving and consumption reduction.%造气是合成氨生产中能耗最高同时又是余热最多的工段.通过对造气炉、工艺流程、控制系统等多方面的改造,使煤炭利用率提高5％～10％,产气量增加10％以上,实现了造气工段安全、高产、低耗生产,达到了节能降耗的目的.【期刊名称】《化肥工业》【年(卷),期】2011(038)006【总页数】3页(P53-55)【关键词】造气;节能降耗;措施【作者】李平【作者单位】山东兖矿峄山化工有限公司邹城273500【正文语种】中文山东兖矿峄山化工有限公司(以下简称峄山公司)现有装置生产能力为合成氨300 kt/a及尿素460 kt/a。
目前造气工段共有27台造气炉，正常生产时开20台，每年消耗无烟煤超过400 kt，产生的煤末约70 kt。
多年来，峄山公司始终将造气工段的节能挖潜作为技改重点，先后投资近6 000万元对该工段进行了多次技改并不断优化操作，实现了安全、高产、低耗生产，达到了节能降耗的目的。
浅议降低造气块煤消耗
浅议降低造气块煤消耗金龙【摘要】分析影响煤耗的因素,从工艺角度谈控制造气炉物料平衡和热量平衡的措施.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2011(037)003【总页数】3页(P31-33)【关键词】造气;煤耗;热量平衡;物料平衡【作者】金龙【作者单位】安徽晋煤中能化工股份有限公司,安徽临泉236400【正文语种】中文【中图分类】TQ113.24+1随着原料价格的不断攀升,造气改造力度逐步加大。
工艺上DCS、“三位一体”等新技术的推广应用,造气操作已经从经验型逐步向自动化迈进。
设备上专用炉箅,中、高压夹套等新型设备的推广应用也使造气从单一优质原料逐步发展为粒度煤、型煤等多种形式。
技术上李永恒、叶中一等专家对造气的操作从理论到实践提出了一系列实用的建议和指导,使造气技术水平逐步提高。
吨氨耗煤从1 300 kg以上,逐步降低到1200 kg以下,使造气改造的路越走越远。
1 造气过程的耗煤量造气炉在逐步优化,块煤消耗还有多大的潜力可以挖掘呢?为计算气化过程的原料煤消耗量,先假设如下理想气化条件:蒸汽分解率100%;吹风气中不含CO;灰渣燃烧完全;没有热损失。
以25℃为基准,原料煤(按石墨态纯炭计算)燃烧放出的热能全部转化为半水煤气热值。
则有:式中G,V——分别为吨氨耗纯炭量(kg)及半水煤气量(m3);q燃,q气——分别为纯炭热值(kJ/kg)及半水煤气热值(kJ/m3)。
半水煤气中一般含 CO 26%～30%,H2 40%～44%,取平均值CO为28%,H2为42%。
25℃下 CO、H2、C的低热值分别为283 183、241993、393777J/kmol,代入式(1)中,则G=0.24614V (2)折合成含碳84%的标准煤,吨氨的标准煤耗按式(2)、(3),对不同的半水煤气消耗定额V,理想纯炭消耗G及标准煤耗G′的计算值如表1。
表1 吨氨不同半水煤气消耗定额的理想纯炭及标准煤消耗量半水煤气量V/m3 3000 3200 3400 3600 3800 4000 4200 4400 4600纯炭消耗量G/kg 738.42 787.65 836.88 886.10 935.33 984.56 1033.79 1083.02 1132.24标准煤耗量G′/kg 809.07 937.68 996.28 1054.89 1113.49 1172.10 1230.70 1289.30 1347.91由于气化过程中存在各种热损失,吨氨实际的标准煤耗为:式中G实——实际的标准煤耗,kg;V——半水煤气消耗定额,m3;g渣——飞灰及灰渣中未燃尽损失的标准煤量,kg;g吹——吹风气中可燃气体燃烧热折合的标准煤量,kg;Σg损——相当于各种显热损失折合的标准煤量,kg。
分析锅炉运行中优化调整降低煤耗
分析锅炉运行中优化调整降低煤耗摘要：在新的市场形势下，各个行业之间的竞争将越来越激烈，这种现象将导致高能耗设备被淘汰。
对于工业企业来说，降低锅炉的日常运行成本是企业的当务之急。
锅炉的两大弊端是消耗大量的能源和还造成环境污染，为此，有必要及时应用节能降耗技术。
关键词：锅炉运行；调整；煤耗一、节能降耗在锅炉运行中的意义把节能降耗技术应用到锅炉运行中，将可以大大提高锅炉的运行效率。
因此，在锅炉的初步设计中，有必要设计一种具有高能效的锅炉。
如果有的企业已经有锅炉设备了，这些企业则可以使用先进的技术来提高煤炭的使用效率。
企业为了创造出更多的经济效益，提高锅炉的运行效率和安全性，使用节能降耗技术是其主要措施。
二、锅炉运行现状分析（一）控制锅炉的水平较低在工业企业中，使用的锅炉设备操作系统非常复杂，这就要提高对从事锅炉运行的工作人员的要求。
当前，我国一些企业存在着对锅炉运行过程中控制水平低，相关设备少的问题。
尽管已经认识到燃烧效率低并且控制困难的问题，但是由于操作者缺乏经验而不能准确地进行判断和进行调节锅炉的操作。
这就很难改善用于燃烧效率的系统，结果就是不能使锅炉在最佳状态下工作。
另外，技术人员的整体素质也关系到锅炉的损耗，技术人员操作水平越高，就能使运行能耗越低。
优秀的技术人员可以根据锅炉的运行状况确定锅炉内部是否存在问题，从而确保锅炉运行的安全。
（二）燃烧质量低下据相关资料显示，许多煤锅炉的燃烧效率一般在70%左右，锅炉的节能工作需要很长时间来实现，并且燃料本身还有许多待解决的问题。
由于燃烧国内锅炉所需的大部分能量是煤，而煤本身的质量很低，这也是限制锅炉运行效率的重要因素。
三、节能降耗工作在在电厂锅炉运行中存在的问题（一）锅炉燃烧效率不佳当使用节能技术，很重要的一个参数就是电站锅炉的燃烧率。
由于大多数电厂锅炉使用煤进行燃烧，因此煤的燃烧率直接影响到节能水平。
燃煤率不仅与选煤技术密切相关，而且与燃煤水平密切相关。
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随着原料 价格 的不断 攀升 ，造 气改造 力度逐 步加大 。工艺 上 Ｄ Ｓ “ 位一 体” 等新 技 术 的 Ｃ 、 三 推广应用 ，造气 操作 已经从经 验型逐 步 向 自动化 迈 进 。设 备上专 用炉箅 ，中、高压夹套 等新 型设 备 的推广应 用也使 造气从 单一优 质原料 逐步发 展 为粒 度煤 、型煤等 多种形 式 。技 术上李永 恒 、叶 中一 等专家 对造气 的操作从 理论 到实践提 出了一 系列实 用 的建议 和指 导 ，使 造气技 术水平 逐步提 高 。吨 氨 耗 煤 从 １ ０ ｇ以 上 ， 逐 步 降 低 到 ０ｋ ３ １ ０ ｇ ０ 以下 ，使 造气 改造 的路 越走越 远 。 ２ ｋ
不含 Ｃ Ｏ；灰 渣燃烧完 全 ；没有热 损失 。以 ２ ℃ ５
理想纯炭 消耗 Ｇ及标准煤耗 Ｇ 的计算值如表 １ 。
表 １ 吨 氨 不 同 半水 煤 气 消耗 定 额 的 理 想 纯炭 及标 准煤 消 耗 量
半 水 煤 气 量 Ｖ／ ｍ。
纯 炭 消 耗 量 Ｇ ｋ ／ｇ 标 准 煤耗 量 Ｇ ／ ｇ ｋ
２ ３ ８ 、２ １ ９ 、 ３ ３ ７ ／ ｍｏ， 代 入 式 （ ） ８ ３ ４ ３ ９ ７ ｋ ｌ １ ９ ７ Ｊ １ 中 ， 则 Ｇ一 ０ ２ ６１ ． ４ ４ Ｖ （） ２
ｌ 造 气 过 程 的耗 煤 量
造气炉 在逐步 优化 ，块煤 消耗还有 多大 的潜
力可 以挖掘 呢？ Fra bibliotek４ ０ ０ ０
９ ４ ５ ８．６ １ ２ １ ７． ０ １
４ ０ ０ ２
１ ３．９ ３ ７ ０ Ｉ ３ ．０ ０ ７ ２
４ ０ ０ ４
１ ８．２ ３ ０ ０ １ ８ ．０ ９ ３ ２
４ ０ ０ ６
１ ３ ．４ ２ ２ １ １ ４． １ ７ ９ ３
折合成含碳 ８ 的标准煤 ，吨氨 的标准煤耗 ４
Ｇ ０ ２９ 一 ． ３０２× Ｖ （ ３）
为计算气 化过程 的原料 煤消耗 量 ，先 假设如
下 理 想 气 化 条 件 ：蒸 汽 分 解 率 １ ０ ； 吹 风 气 中 ０
按 式 （ ）（ ）对 不 同 的 半 水 煤 气 消 耗 定 额 ， ２ 、３ ，
摘 要 ：分 析 影 响煤 耗 的 因素 ，从 工 艺 角度 谈 控 制 造 气 炉 物 料 平衡 和热 量 平 衡 的 措 施 。 关 键 词 ：造 气 ；煤 耗 ；热 量 平 衡 ；物 料 平 衡 中图 分 类 号 ：ＴＱ１ ３ ２ １ １． ４ 文献 标 志 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１ ０ — ４ ０ ２ １ ） ３０ ３ ２ ０ ３ ６ ９ （ ０ １ ０ ０ １０
Ｂｒｅ ｍ ｍ ｅ ｔｏ ｄ ｃｎ ｍ ｐ Ｃｏ ｌＣｏ ｓ ｍ ｐ ｉ ｎ ｉ ｓｆｃ ｔｏ ｉ ｆＣｏ ｎ ｎ Ｒｅ ｕ ｉ ｇ Ｌｕ ａ ｎ ｕ ｔｏ ｎ Ｇａ ｉｉａ ｉ ｎ Ｊ Ｎ ｎ Ｌｏ ｇ ｌ
（ ｈ ｉ ｉ ｍｅ Ｚ ｏ ｇ ｅ ｇ Ｃｈ ｍｉａ ｏ．Ｉｔ ． Ｌ ｎ ｕ ｎ Ａｎ ｕ ３ ４ ０， ｉ ａ Ａｎ ｕ ｎ ｉ ｈ ｎ ｎ ｎ ｅ ｃ ｌＣ ， ｄ ， ｉ ｑ ａ ｈ ｉ ６ ０ Ｃｈ ｎ ） Ｊ ２
为基准 ，原料煤 （ 按石 墨态纯 炭计算 ） 燃烧放 出的 热 能全部 转化 为半水煤 气热值 。则有 ： Ｇ・燃一 ・气 或 Ｇ—Ｖ・气 ｑ ｑ ｑ ｑ ／燃
式 中
（） １
Ｇ， —— 分别 为 吨氨 耗 纯 炭 量 （ ｇ 及半 水 ｋ） 煤气 量（ｌ ） Ｉ。 ； ｌ － ｑ 燃，ｑ 一 一 别为纯 炭热值 （Ｊ ｋ ） 气 分 ｋ ／ ｇ 及半 水 煤 气热值 （ Ｊ ｍ。 。 ｋ ／ ） 半水 煤 气 中 一 般 含 Ｃ ６ ～ ３ ， Ｈ： Ｏ ２ Ｏ ４ ％～４ ％，取平均值 Ｃ Ｏ ４ Ｏ为 ２ ％，Ｈ 为 ４ 。 ８ 。 ２ ２ ５℃ 下 Ｃ Ｏ、 Ｈ 、 Ｃ 的 低 热 值 分 别 为
第３ ７卷 第 ３期
２１ 年 ０１ ６ 月
化 工 设 计 通 讯
Ｃｈ ｍ ｉａ ｅ ｃ ｌＥｎｇ ｎ ｅ ｉ ｓｇ ｍ ｍ ｕ ｃ ｔｏ ｉ ｅ ｒｎｇ Ｄｅ ｉ ｎ Ｃｏ ｎｉａ ｉ ｎｓ ・ ３１ ・
浅 议 降低 造气 块 煤 消耗
金 龙
（ 徽 晋煤 中能 化 工 股 份 有 限 公 司 ，安 徽 临 泉 ２ ６０ ） 安 ３ ４ ０