检验工作日报表
冲压工作日报表完整实用版
姓名：日期：年月日制令单号制令数量机台编号 模具编号产品名称闭模高度机台转速
（rpm/秒）标准冲速冲次/分钟模穴数标准生产数量(pcs)实际生产数量(pcs)达成率
计时（H）异常类型：1.模具异常 6.设备异常
吨位 转速（RPM/秒)冲次（spm/分）2.检验待机7.更换机种
25T 12001103.架模调机8.更换材料
35T 12001004.材料异常9.5S
45T 1200905.制令停机10.其他60T
80076审核：制表：总工时：标准生产速率
异常说明起止时间苏州卡瑞电子科技有限公司
五金冲压工作日报表
时间核准：无效工时：
异常原因备注：达成率=实际生产数量（总冲次*模穴数）/标准生产数量（工作时间*标准冲速*模穴数）有效工时：。
品质部文员岗位职责(共5篇)
品质部文员岗位职责（共5篇）第1篇：品质部文员岗位职责品质部文员岗位职责1、负责统计每天的半成品、成品品质检验日报表。
2、负责《品质周报》、《品质月报》的统计、提交、发放工作。
3、做好“5S”管理工作。
4、负责品质部所有资料的管理，做好分类、建档、借阅管理工作。
5、负责内、外部联络单及资料的登记及时发放工作。
6、负责做品质会议记录工作。
7、负责品质部人员的工作服以及办公用品的领用发放工作。
8、保持资料整洁以及资料柜的清洁卫生，认真做好“七防”工作。
9、负责品质部仪器管理台帐，并及时更新入帐。
10、负责电话的接听与记录工作。
11、负责新进人员的资料存入电子档第2篇：品质文员岗位职责品质文员岗位职责【篇1：品质部文员岗位职责】品质部文员岗位职责1、负责统计每天的半成品、成品品质检验日报表。
2、负责《品质周报》、《品质月报》的统计、提交、发放工作。
3、做好“5s”管理工作。
4、负责品质部所有资料的管理，做好分类、建档、借阅管理工作。
5、负责内、外部联络单及资料的登记及时发放工作。
6、负责做品质会议记录工作。
7、负责品质部人员的工作服以及办公用品的领用发放工作。
8、保持资料整洁以及资料柜的清洁卫生，认真做好“七防”工作。
9、负责品质部仪器管理台帐，并及时更新入帐。
10、负责电话的接听与记录工作。
11、负责新进人员的资料存入电子档【篇2：品质文员岗位说明书】岗位说明书av（qr）hr-01-2批准：审核：制定：签认：刘登芳【篇3：品管部文员岗位职责简介】品管部文员岗位职责简介1）岗位名称：品管部文员2）直接上级：品管部经理3）直接下级：无4）本职工作：文件管理，品质数据统计汇总5）工作责任：a) 文字电脑处理；b) 品管部收文、发文记录与文件资料的管理；c) 品质数据每周、每月统计汇总；d) 品管部办公用品的申请、领取和发放；e) 新机型实际试用的申领、发放及试用跟踪；f) 复印文件、会议召集、接待来访人员等其它日常办公事务。
OQC检验管理规范
1.目的建立此规范是为了有效规范OQC检验流程及检验作业方法，确保产品最终质量满足我司及客户要求。
2.范围适用于公司半成品、成品、产品的检验。
3.定义与缩写3.1致命缺陷(Critical Defects):指影响程度造成产品不能发挥应有的功能或可能对使用者和操作者造成安全问题的隐患称之为致命缺陷，以CR表示之。
3.2严重缺陷(Major Defects):指影响程度造成产品功能已经失去实用性或造成其可靠度降低。
如产品损坏、功能性不良等均统称为严重缺陷，以MA表示之。
3.3轻微缺陷(Minor Defects):指影响程度造成产品实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望之目的，一般为外观及结构上之差异称之为轻徽缺陷，以MI表示之2.职责4.1 生产部：负责产品送检单的正确填写，送检物料的整齐摆放；对因人为作业不良而判退的产品进行分析检讨，并返工OQC判退产品4.2 品质部：负责产线送检产品的检验，OQC检验报告的准备；对判退产品，跟踪产线的返工效果。
4.3 工程部：负责对功能不良判退产品进行分析，并提供改善措施。
3.工作流程及内容说明5.1抽样计划:5.1.1抽样方式：依据MIL-STD-105E，一般检验水平Ⅱ级，正常单次抽样计划抽取样本。
顾客有特殊要求时，以顾客要求为准。
5.1.2一般可接收AQL水准：CR(致命缺陷)=0；MA(严重缺陷)=0.4；MI(轻微缺陷)=0.65。
类摆放。
若发现严重质量异常，应及时报告班长或主管。
5.2检验作业要求:5.2.1检验前准备：检验时必须穿戴ESD防静电手腕或ESD防静电手套。
5.2.2外观检验：检验台光线亮度充分，在光照强度大于500LUX与被测物30〜40cm距离内成45°角。
5.2.3功能检验：规定测试项目项目必须保证在工艺参数及客户要求范围之内，确保功能运行良好。
5.2.4包装及其附件检验：规定包装条件及其所属附件数量及质量必须符合客户之要求。
过程检验程序(含表格)
过程检验程序（QC080000-2017）1.0目的：确保生产过程中在制品都符合品质要求，防止不良品流至下一工序而影响最终产品的质量。
2.0范围：适用于公司所有制程中的在制品。
3.0定义：3.1 IQC：进料检验3.2 IPQC：制程巡检3.3 PQC：制程抽检3.4 FQC：出货检验3.5 OQC：出货抽检4.0权责：4.1品管部主管：4.1.1详见《职责划分程序》；4.1.2制定品质目标及改善计划；4.1.3建立相关规范流程，使制定品质目标如期完成4.2 IPQC（制程巡检）：4.2.1指导IPQC人员按各工序IPQC作业指导书及进行日常巡验工作，指导操作员按《作业指导书》进行生产制造。
4.2.2发现严重异常问题时，应及时按《纠正与预防措施程序》进行质量跟踪改善或按《特采控制程序》进行质量放行。
4.3 PQC（制程抽验）：4.3.1按《MIL-STD-105E抽样计划》、《检验标准》及《量产技术规格书》进行品质检验。
4.3.2发现不良异常情况及时通过[异常单]向品管部汇报反馈，并按《不合格品控制程序》进行处理不合格品。
4.4 FQC（出货检验）：4.4.1按《MIL-STD-105E抽样计划》、《检验标准》及《量产技术规格书》进行品质检验。
4.4.2发现不良异常情况及时通过[工艺异常单]向品管部汇报反馈，并按《不合格品控制程序》进行处理不合格品。
4.5 OQC（出货抽检）：4.5.1按《成品及出货检验管理办法》、《检验标准》、《量产技术规格书》及《抽样计划》进行抽检；4.5.2发现不良异常情况及时通过[异常单]向品管部汇报反馈，并按《不合格品管理办法》进行处理不合格品。
4.5 统计员：4.5.1负责收集检验数据，并根据《统计分析控制程序》对数据进行汇总分析。
4.5.2对分析后的数据中出现的异常情况，按《纠正与预防措施程序》进行品质改善。
5.0内容： 5.1流程：流程 权责岗位使用表单IPQC 生产部 IPQC生产部检验人员 PQC FQC OQC 统计员 生产部 品管部《首件、过程作业检验记录表》《模块首检日报表》[IPQC 巡检报表][品管检验日报表][出货检验报告][纠正和预防措施处理单]制 造品质改善不良品汇总记录分析首检确认巡检自主检验过程抽检出货抽检入库抽检5.2内容：5.2.1首件确认：生产前必须经过首件确认，首件不合格或未进行首件确认严禁批量生产。
制程检验程序(含表格)
制程检验程序（ISO9001：2015）1.0目的为规范制程检验，预防产出批量不合格的产品，减少（杜绝）制程异常的发生。
不断降低生产制程不良率，提升产品品质，确保产品品质符合客户要求。
2.0范围适用于本公司生产制程品质检验控制。
3.0定义3.1首件：指生产制程中加工生产的产品，判定符合要求后，拟批量生产前的第一台（个）产品（半成品，成品）。
3.2全检：对制程中的产品或产品的某些检验项目进行100%检验。
3.3巡检：对生产过程中影响产品品质的因素（工位）进行随机抽样检验，确认。
4.0权责4.1品质部4.1.1负责制程中产品外观，检验流程，检验标准，检验规范，检验工位的编制和设置。
4.1.2IPQC：负责对产品，物料首件确认的主导工作，并对产品首件做出合格与否的判定；制程品质检控，品质异常的确认与追踪；主导不合格品或品质异常问题的提出，跟进，落实及改善效果确认。
4.2项目部4.2.1新产品首件的确认，负责制程中电气/结构性能测试流程，测试工位的编制和设置；品质异常，不合格品原因的分析及改善对策的提出。
4.2.2负责制程中设备，仪器的使用规范的制订；机器，设备，仪器，仪表，治夹具，工具运行状况的监控，正常运转的巡视及点检/保养工作的监督。
4.3生产部4.3.1负责首件的制作与送样确认；全检工位的人员配置。
4.3.2制程中4M1E的落实及制程过程的监控，配合IPQC与PE的工作；品质异常的受理与改善，改善对策的具体实施。
4.3.3负责制程中设备，仪器，仪表，治夹具，工具的日常点检/保养工作。
5.0程序5.1生产，检验前作业准备5.1.1生产部5.1.1.1在开拉生产前进行自我核查，发现不符合项及异常，采取措施，立即纠正。
5.1.1.2在开拉生产前须查核领用物料是否与[生产计划排程表]相符，是否有相应的BOM，技术规范；生产环境是否符合产品需求，各作业工位是否悬挂对应的SOP，作业人员对作业方法，产品品质是否清楚了解。
化验室检验和试验数据管理制度1.doc
化验室检验和试验数据管理制度1化验室检验和数据管理制度一、目的为了规范检验、试验秩序和行为，实现生产分析检验和试验活动的有效性和时效性，准确提供质量数据，达到质量体系符合性要求，特制定本管理制度。
二、范围本管理制度适用于化验室一切检验和试验活动全过程及与之相关的活动过程。
三、管理要求１、检验程序１、１按规定要求采取样品，并做好登记和标识。
１、１１对于外购化工料，依据质量安全环保部质检组发下来的委托单，到现场核对实物，按规定采样。
１、１２对外购大宗原材料和内部互供料，接到生产调度或有关装置岗位人员的采样电话通知后到现场采样。
１、１３对于过程检验和试验，按《分析频率》的规定到生产装置现场采样。
１、１４对成品检验和试验，按《分析频率》或质量管理要求到生产装置现场或指定部位采样。
１、１５接到生产装置或调度临时生产加样通知时，按要求到指定部位采样。
１、１６采样作业，要执行《化验室采样、留样及样品室管理制度》。
１、２采样后，按规定的标准和试验方法进行检验和试验。
然后，按要求备好保留样品，并做好标识。
１、３检验过程中要严格遵守操作规程，对那些影响检验结果准确度的因素诸如尘埃、温湿度、振动、噪声等要密切注意，并严加控制。
杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和操作安全性以及仪器的灵敏性和稳定性。
操作时，不得擅自离开工作岗位。
１、４检测过程中，要按方法规定进行双平行或多平行测定，其结果应符合方法精密度要求。
数据处理与结果计算要遵循数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。
１、５若发现检测结果异常或实验偏差与方法规定有偏离时，检验人员不要轻易下结论，应认真查记录、查计算、查操作、查试剂、查方法、查样品，找出原因后有针对性地进行复验。
１、６要认真及时填写好质量记录。
所有原始记录必须使用专用表格，书写工整、清楚、真实、准确、完整。
原始记录用钢笔记录，不得随意涂改、乱写、乱画和折叠。
当发生笔误时，用“－－”注销，并在“－－”上方由本人更正。
制程检验作业流程图
制程检验作业流程流程图1．0目的为保证产品在生产制程中得到有效检验作业,控制制程品质,降低制程返工、报废,提升产品合格率,提高不良出来的时效性，特制定本作业流程。
2．0 范围适用于（备料车间、白身车间、油漆车间、包装车间）生产过程中的检验与控制及不良品处理。
3．0 职责3.1 PMC部：计划课负责生产指令的下达,参与生产异常处理；仓务课负责完成不良品的回仓分类保管、标识确认及不良品退料的督促工作。
3.2 各生产车间：负责制程产品材料确认,首件产品品质确认及生产过程中的自检、互检工作。
反馈、参与生产异常处理；3.3品管部：首件产品确认及生产过程中的巡检、完工后检验,反馈、主导或参与品质异常处理工作，并对数据记录保存、统计、分析、改善，持续改善；3.4 相关部门：主导或参与品质异常处理及异常分析工作。
4．0 作业程序4.1 PMC部下发《生产日计划》给各生产车间主管，各生产车间主管根据《生产日计划》，组织安排操作工做好生产前的准备工作；4.2 各车间组长、技术员准备工装夹具、测量量具、签样等，按样品或产品工程作业标准书等准备物料进行生产。
备料、白身、总装车间：工装夹具、测量量具、签样、作业指导书、图纸、模具等。
油漆车间：色板、签样、作业指导书、图纸等。
包装车间: 签样、作业指导书、图纸、产品包装示意图、模具等。
4.3组长、技术员对首件先自检，合格报制程检验员对首件进行检验，详细参考《首件检验控制卡》。
4.4制程检验员全检或按规定频次(正常情况下每天不少于6次)及工艺图纸等要求巡检各工序制程品质状况，巡检要有相关侧重点，填写巡检记录，若不符图纸和工艺要求，则知会操作员异常状况；当生产操作工自检发现不良现象时及时隔离和标识；当产生不良品超标时，发现人即时通知本组组长到现场确认，组长到现场确认后，按《生产异常提报控制卡》进行操作，必要时组长填写《品质异常报告和处理单》交责任单位处理（来料引起的不良交品管部处理；制程引起的不良交本部车间主管处理）。
质量管理表格大全
质量管理表格大全目录第一章质量管理部职责描述错误!未定义书签。
（一）质量管理部的工作职责4第二章质量管理部组织管理5（一）质量管理工作计划表5(二）质量目标达成计划表5（三）质量教育年度计划表6（四）竞争产品质量比较表6(五）质量计划实施情况检查表6第三章质量方针与质量目标管理7（一)质量方针实施对策表7（二）质量方针实施评审表7（三)质量方针管理工作流程错误!未定义书签。
（四）部门（车间)质量目标展开表8(五）质量目标管理统计月报表9(六）质量目标分解实施评审表9（七）质量目标管理工作流程错误!未定义书签。
第四章供应质量管理11（一）质量检验委托单11(二）进厂零件质量检验表12(三）零件质量检验报告表12（四）采购材料检验报告表错误!未定义书签。
（五)材料试用检验通知单13（六）说明书质量检验报告13(七）采购设备检验报告单14（八)特采/让步使用申请单错误!未定义书签。
（九）进厂检验情况日报表15（十）供应商基本资料表15(十一）供应商质量评价表15（十二）合格供应商考核表16（十三)供应商综合评审表错误!未定义书签。
（十四）供应商质量管理检查表18（十五)进料检验工作流程19(十六）检验状态标识流程错误!未定义书签。
（十七）供应商管理工作流程21第五章制程质量管理22(一）制程作业检查表22（二）生产条件通知单23（三)生产事前检查表23（四）生产过程记录卡24(五)过程控制标准表24（六）产品质量标准表24（七)产品质量检验表25（八）质量因素变动表25(九）操作标准变更通知单25(十）生产过程检验标准表26（十一）产品质量抽查记录26（十二）制程质量管理工作流程26(十三）质量分析统计工作流程27（十四)质量指标报告工作流程28（十五）制程质量异常处理工作流程29（十六）工序质量分析表30（十七)工序质量评定表31（十八）工序质量跟踪卡错误!未定义书签。
(十九）工序控制点明细表32（二十）工序质量审核记录表32(二十一）检验工序作业指导书32（二十二)工序质量检验评定表33（二十三）工序操作标准通知单33（二十四）工序质量异常报告表34（二十五）工序质量控制工作流程错误!未定义书签。
《来料检验抽查报告》
《来料检验抽查报告》企管办于3月11日抽查电机部、电子部来料检验、发现来料检验手续都比较正规，有按公司规定操作具体如下：电机部：来料按检验规范（技术部图纸）检验，开具《原材料、零部件检验入库单》每天填写《来料检验日报表》电子部：电机部：来料按检验规范（技术部图纸）检验，开具《原材料、零部件检验入库单》每天填写《来料检验日报表》存在问题：检验单上没有体现具体异常情况（抽检个数、抽检中不合格品数）报告人：黄克锋xx年3月11日第二篇：来料检验规范来料检验作业规范目的为了有效控制外购物料的品质，规范进料检验流程，确保验收作业的顺畅，以满足正常生产的需要。
2范围适用于公司所有直接用于生产的外购物料。
3职责品质部制定各类外购物料的标准。
品质部iqc（进料检验员）负责根据各类物料的标准进行来料检验并保存结果。
品质部对不合格物料进行处理追踪，尽可能防止不合格物料投入工厂生产。
采购部负责将品质不良信息传达给供应商，并跟踪其快速退换处理。
4作业程序4.1检验作业流程a仓库管理人员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认；b上述信息经确认无误后，仓库管理人员将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识；c仓库管理人员将“送货单”及随货资料交iqc报检；diqc对物料名称、牌号、型号、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查；1e对于经检查确定合格的物料，iqc以绿色“合格”产品标示单予以标识；f仓库管理人员凭印有检验员的“产品标示单”及注有“合格”或“允收”结论的《进料检验报告》表办理物料入库；对于经检验确定不合格的物料，iqc立即以红色的“不合格标签”予以标识；h仓库管理人员要协助iqc对不合格物料进行隔离；iiqc在对物料进行有效隔离后，立即发布《不合格品处置单》，经部门主管批准后将副本发放到仓库和采购部门；j《不合格品处置单》由品质部主管会同采购、品质部或使用部门协调一致，并签署处置结论；k经综合评审结果确定物料能够使用时，iqc以“特采标签”对物料进行标识，并予以隔离；l生产部指定部门作业人员对特采物料进行筛选或修整或克服使用；m必要时，经筛选或修整后的物料由iqc（或生产线ipqc）重新进行验收；n仓库凭“特采标签”及签有“特采”结论的《进料检验报告》表办理物料入库；经综合评审确认不能使用的物料，仓库管理人员予以拒收；piqc对拒收的物料进行有效隔离；q采购部凭拒收结论通知供应商退回物料；r采购部要及时将协调一致后的结论以书面报告的方式传递到供应商处，供应商必须在被要求或指定的日期内针对不合格现象分析原因2并制定相应的改善对策；siqc对供应商提出的改善对策的实施情况及实施结果进行跟踪，并将跟踪的结果以《纠正、预防措施处理单》报告给主管人员及采购部；t只有当跟踪结果证实供应商所采取的措施已经得到有效的实施，并且通过验证证实供方实施这些措施的结果有效，才能关闭该项目，否则iqc要以报告的方式通报给采购部，采购部将结果通报供应商，供应商必须按iqc提出的要求重新采取相应的改善措施，iqc继续跟踪验证，直到项目结果有效。
临床用血质量与安全监督检查报告表
合理输血标本错误数量
科室质量与安全管理自查
是否有不良事件及整改情况
输血相关培训情况
上季度问题及改进情况
3.输血科输血管理工作情况
输血科
受血者标本血型复查率
输血相容性检测室间质评项目参加率
输血相容性检测室间质评项目参加率
输血相容性检测结果正确率
发血正确率
069
危急值及时报告率
急诊TAT超时率
质安理室与管查科量卸自
-不件改颦整况是良及情
输血相关培训情况
上季度问题及改进情况
4.本季度较突出的问题
填表Λ签名：日期：年月日
监督检查组组长签名：日期：年月日
注：在不同的医疗机构，术中输血的申请、审批和执行流程可能不同，应按照医疗机构的实际工作程序制定麻醉科自查表的自查内容。］
临床用血质量与安全监督检查报告表
监督检查周期：年，第季度
L临床科室输血管理工作情况
临床科室
合理输血率
输血后自评率
《临床用血申请单》合格率
输血治疗知情同意书规范签署率
输血病例点评合格率
输血率
输血标本错误数量
质安理室与管查科量卸自
一有事整i三
输血相关培训情
况
上季度问题及改进情况
临床科室1
临床科室2
…
2.麻醉科输血管理工作情况
检验员工作业绩范文100字
检验员工作业绩范文100字质量检验员转正工作总结质检转正工作业绩篇一在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了很大的进步，开创了工作的新局面，为化验室的工作做出了应有的贡献。
(1)虚心学习，勤于实际操作，认真学习国家标准和客户标准及操作规程，认真观察同事操作，理论与实践相结合，熟练所有实验室检测，报告结果的准确性。
（2）协助化验室主管做好各类文件资料的记录与整理。
(3)协助实验室主管做好实验室管理工作。
热爱本职工作，能够正确认真对待每一项工作，热心为大家服务，严格遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作时，按时加班，确保工作能够按时完成。
作风上，能遵章守纪，团结同事，实事求是，乐观向上，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤奋刻苦。
在生活中发扬艰苦朴素、勤劳助人的优良传统，始终做到清正廉洁、勤俭朴素。
总结一个月来的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。
比如做事比较粗心，性格比较内向，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中加以改进。
以后在化验室，我将认真学习各项操作流程与管理制度，深入了解各种仪器的工作原理与维护措施，努力提高文化素质和各种工作技能，为化验室的发展做出更大更多的贡献。
一定努力打开一个工作新局面！质量检验员转正工作总结质检转正工作业绩篇二一晃而过，转眼间一个月的试用期已悄然逝去。
非常感谢公司提供给我工作的机会，同时也非常珍惜这个工作的机会。
通过自身的一个月的学习，对于职位的工作的性质和工作重点还是有一定的了解。
当然，怎么深入的把工作做好，还需要的学习。
我会以最好的精神状态去面对每天的工作，也会时刻保持在公司里的责任感和使命感，去迎接我未来的工作，人是在不断总结和反省中提炼和进步的，在此对一个月试用期分成三个阶段做出小结。
检验员岗位职责描述（5篇）
检验员岗位职责描述1.熟悉公司所有产品、制品、物料的检验标准，按标准验收2.负责工厂来料、产线制品、成品的检验、验收工作3.定期对车间产线制品巡查，做好记录和检验日报表，如实反映车间产线制品及产成品质量情况，特别是质量问题4.严格按照产品质量标准检验、验收;确保来料、制品、成品质量，是整个产成品都在可控范围内5.负责接待客户验货人员并做好服务，解答他们的推出是问题6.配合好各部门特别是销售部门工作，保证出库的成品质量可靠7.完成好上级交付的临时工作任务，维护好公司整体形象检验员岗位职责描述（2）检验员的岗位职责主要包括以下几个方面：1. 进行产品质量检验：检验员主要负责对生产过程中的产品进行质量检验，包括对产品的外观、尺寸、重量、硬度等方面进行检测，确保产品的质量符合相关要求。
2. 检测设备维护与校准：检验员需要负责检测设备的维护与校准工作，确保设备的正常运行和准确性，及时发现和解决设备故障。
3. 编制检验报告：检验员需要根据检验结果编制检验报告，记录和汇总产品的质量信息，以便提供给生产部门进行分析和改进。
4. 参与质量问题处理：当产品出现质量问题时，检验员需要及时报告给质量部门，参与质量问题的调查和分析，找出质量问题的原因，并推动问题的解决。
5. 提出改进意见：检验员通过分析检验结果和质量问题，提出相关工艺和生产环节的改进意见，以提高产品质量和生产效率。
6. 遵守质量管理体系要求：检验员需要严格遵守公司制定的质量管理体系，执行相关规范和标准，确保生产过程中的质量控制。
总的来说，检验员是保障产品质量的重要环节，他们需要通过检验和测试来确保产品符合质量标准，并积极参与质量问题的处理和改进工作，以提高产品的质量和客户满意度。
检验员岗位职责描述（3）检验员是负责对产品、设备、材料等进行检验和测试的专业人员。
其岗位职责主要包括以下几个方面：1. 编制检验程序：根据产品的特点和质量标准，制定相应的检验程序，明确检验的方法、仪器设备和要求。
品质部报表10则
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《品质部检验报表.范文一》品质部检验报表汇总钻孔检验1. 首检抽检报告2. 钻孔不良异常记录3. 外发回板记录4. 陈刚富士达009系列底板孔径测量记录电镀检验1. 镀层厚度检验日报表（二铜/电镀测锡厚）2. 蚀刻检验日报表图转检验1. 图形转移首件记录表2. 固定位异常追踪记录表3. 刮膜QC 日报表4. 汽车板276系列报表修刻检验1. 修刻QC 日报表2. 开短路统计表3. 修理（补线）记录4.276系列孔内残铜首检二检记录5. 电镀蚀刻返工/板边发白孔铜确认记录6.276系列不良项目记录阻焊检验1. 阻焊检验记录日报表2. 阻焊退洗检验记录3. 阻焊返工统计4. 阻焊返工显影及返曝光记录5. 阻焊附着力测试记录表6. 固定位异常追踪记录表7. 阻焊首板检验报告8. 汽车276系列报表文字检验1. 字符首板检验报告2. 文字抽样报告3. 文字定位漏网统计表4. 汽车276系列报表化金检验1. 热风整平板首件报告2. 热平检验日报表3. 镀层厚度检验日报表4. 外发化金抽样记录5. 鼎新测孔铜记录冲床铣床V 割检验MRB物理室 1. 外形首件抽样报告 2. 交接记录 3. 不良记录4.V 割首件抽样报告 5. 残厚记录 6. 周点检表-日点检表（V 割）残厚测试仪7.1MN 测试记录 1. 刮撞伤记录表 2. 刮撞伤报废确认表 3. 未打入ERP 的型号与序号 4. 重大报废记录 5. 钻孔参数稽查 6. 巡查记录7.MRB 外观返工记录8.ECN 变更报废记录9. 纠正预防行动处理单10. 日报表（0.3㎡以上；样板报废；孔无铜报废）1. 层压FA 记录表2. 网版检验记录表3. 钻针抽样验收记录表4. 可焊热冲击试验记录5. 金相观察孔壁粗糙度6. 蚀刻因子记录表7. 阻焊厚度记录表8. 孔铜测试记录表《品质部二月份质量统计分析报表范文二》浙江欧瑞泰汽配有限公司品质部二月份质量统计分析报表二月份机加工车间产品合格率同去年12月份相比略有上升，工废率、料废率下降明显，数控车间工废率下降45.56%，料废率下降77.33%；台钻组工废率下降38.46%，料废率下降57.14%。
IQC及OQC考核日报表(针对生产系统管理人员新工资方案)12月
1说明21迟到、早退（包括会议迟到）上班时间无故外出者、请假未按照要求（未提前提出者、无特殊情况电话请假者）、旷工（除行政处分外，还扣除当天的考核分）。
2、工作安排不服从管理、外宿电话联系不到者、工作时间做与工作无关事情（玩手机、看报纸、聊天、吃零食等）、对待错误不主动承认和改善者。
3：包材入仓检验：所有来料必须进行抽样检验；检验结果及时报告；检验结果真实、无误；检验项目包括标准规定的常规项目。
原料入仓检验：所有原料必须进行外观检验，必要时取样委托化验室进行检验； 检验结果真实、无误； 及时出具检验报告； 某些需试用的原料，必须进行效果跟进；4、库存材料的复查：每周期进行1次原料库存复查，确保原料不过期使用；每周进行1次包材复查，确保包装材料合格使用；生产过程中发现的原料、包材质量问题，及时追踪调查，出具相应的调查报告；10101刘国瑞IQC 考核当天如有违反第6条、8条规定的，根据情况扣除3-10分；如有违反上述其它规定者，扣除当天全部绩效考核分数 生产系统管理人员绩效考核日报表生产系统管理人员绩效奖金评定说明：岗位序号姓名5.月度考核表于每月3日前各部门经理统一以邮件形式发送人事部，由人事部汇总后统一交总经办审核。
以下举例指标仅示范用，各部门经理可根据公司对部门的整体考核要求与对下属管理的关注重点自行设置考核要素。
考核要素描述级别1.生产系统管理人员绩效奖金评定说明：基层管理人员月度绩效奖金总额为0-300元，主任级人员月度绩效奖金总额为0-450元。
2.月奖金总额=所属级别奖金上限÷当月天数÷10×当月总分。
按受安排轮休可拿满分。
无论何种请假均不得分。
3.管理级人员由直接主任初评，部门经理复评。
主任级由部门经理评定即可，主要考评工作业绩和行为表现两大部分。
4.每天的考核满分为10分。
评分最小单位为0.5分。
考核结果等级分为：A非常满意10分，B满意8-9.5分，C一般6.5-7.5分，D不满意2.5-6分，E非常不满意0-2分。
实验室检验和试验管理制度（6篇）
实验室检验和试验管理制度一、目的为了规范检验、试验秩序和行为，实现生产分析检验和试验活动的有效性和时效性，准确提供质量数据，达到质量体系符合性要求，特制定本管理制度，实验室检验和试验管理制度。
二、范围本管理制度适用于化验室一切检验和试验活动全过程及与之相关的活动过程。
三、管理要求1、检验程序1.1按规定要求采取样品，并做好登记和标识。
1.2采样后，按规定的标准和试验方法进行检验和试验。
然后，按要求备好保留样品，并做好标识。
1.3检验过程中要严格遵守操作规程，对那些影响检验结果准确度的因素诸如尘埃、温湿度、振动、噪声等要密切注意，并严加控制。
杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和操作安全性以及仪器的灵敏性和稳定性。
操作时，不得擅自离开工作岗位。
1.4检测过程中，要按方法规定进行双平行或多平行测定，其结果应符合方法精密度要求。
数据处理与结果计算要遵循数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。
1.5若发现检测结果异常或实验偏差与方法规定有偏离时，检验人员不要轻易下结论，应认真查记录、查计算、查操作、查试剂、查方法、查样品，找出原因后有针对性地进行复验，管理制度《实验室检验和试验管理制度》。
1.6要认真及时填写好质量记录。
所有原始记录必须使用专用表格，书写工整、清楚、真实、准确、完整。
不准用铅笔记录，不得随意涂改、乱写、乱画和折叠。
当发生笔误时，用"-"注销，并在"-"上方由本人更正。
对未发生的少量空白项画斜杠，整项未发生时，应在此项栏内情况印上"作废"、"检修"、"停运"等印章。
1.7质量记录分为分析检验原始记录、分析检验报告单、分析检验日报表、质量监督日报表和产品质量合格证五种。
化验室涉及到原始记录和报告单两种。
____分析数据应即时填入原始记录，需计算的分析结果应在确认无误后填写，分析检验原始记录必须由分析者本人填写，在岗其他分析人员复核(两检制)，确认无误后，报告给组长。