WI-PG-17摇摇车成品检验规范

1.0目的
为了为确保成品出货质量，禁止有暇疵产品流出，尽可能减少对使用者的危害，减少意外的发生。

2.0范围：
适用于OQC与客户品质代表等相关人员对摇摇车的成品检验。

3.0相关运用材料与文件：
经校准合格的量具、相关产品的性能要求、《浙江九和订单分析表》、《包装明细》、客户签板样等。

4.0抽样依据：
依据《抽样检验计划》正常一次抽样方案，一般检验水平I，对摇摇车包装好的成品进行随机抽取，AQL值为RC=0，MA＝1.5，MI＝2.5,具体按《抽样检验计划》进行。

5.0抽检流程：
5.1外包装检查：外箱唛头、商检批号、印刷质量、内容与《浙江九和订单分析表》、《包装明细》及签板样要求是否一致，封箱有无开裂、不平。

外观整体是否变形，有无不符合客人要求的情形。

5.2开箱检查：针对产品《包装明细》或《浙江九和订单分析表》仔细核对主件配件数量和质量，并测量其规格尺寸。

5.3外观检查：在有效光源下，对照标准色卡，辩别主体烤漆及塑胶件的色泽。

5.4规格尺寸检查：各包装材料及产品部件须符合《浙江九和订单分析表》及摇摇车《产品加工作业指导书》。

5.5组装检查：根据说明书进行现场组装3套，检测其组装结果、组装尺寸，是否符合相关要求。

5.6警语标识：警语标识须符合《包装明细》或《浙江九和订单分析表》之要求。

5.7说明书：需与《包装明细》及签板样要求要一致，且字体正确清晰。

5.8摔箱测试:依据重量在0-9.5KG,应在离地面7
6.2CM高的地方进行一点三线六面测试,摔箱测试要求所测试的地板强硬并且平坦,测试后要求管件无变形,损坏,不影响组装,外箱无破损.
6.0安全测试：
每批次摇摇车成品都需随机抽取1-3台进行扭力测试、拉力测试、稳定性测试、静压测试、动态强度测试，并记录在《摇摇车安全性能测试记录》中。

6.1锐利边缘和锐利尖点测试：
摇摇车全部部件、铁管、螺丝、塑胶件，所有儿童能触及到的边缘应没有能够引起刺伤或擦伤的毛刺和利边，当发现有而不能判定时用锐利边缘测试仪或锐利尖点测试仪进行测试。

具体操作按《锐利边缘测试作业指导书》和《锐利尖点测试作业指导书》进行。

6.2扭力测试
用扭力器在大约5S期间顺时针方向逐渐向手柄及管外塞施加扭力直至达到0.34N.M,扭距保持最大旋转10秒,使测试元件回复到松驰状态，以逆时针方向重复这一过程，手把套及管外塞应明显不会脱落。

具体参照《扭力器作业指导书》进行。

6.3拉力测试
6.3.1拉力测试必须在扭力测试之后并且在玩具的同一元件上进行。

6.3.2用平面拉力钳夹住手把套的端部及管外塞的前部，在5S外逐渐施加拉力至90N±2N，保持拉力10S，检查手把套及管外塞是否脱落或破裂，如有脱落或破裂为不合格。

具体操作参照《推拉力器作业指导书》.
6.4稳定性测试
把摇摇车分别按两种组装方式组装好，将组装好的摇摇车坐立面上放置50±0.5KG的负载(如沙包)将其最不利于稳定性的位置置于已调整为斜面为10º±1º的稳定性能测试机上,检查其是否倾翻。

不倾翻为合格，否则为不合格。

6.5静压测试
把摇摇车分别按两种组装方式组装好，将组装好的摇摇车放入静压测试机，按《静压测试机作业指导书》进行，向摇摇车座板的中间位置和后部凸起部分分别进行50±0.5KG的压力,并维护5分钟,然后观察是否有产生可触及锐利边缘,是否有可触及锐利尖端;是否有可能夹伤手指或身体其它部分的部位可触及;是否有倒塌、变形等异常的发生。

6.6动态强度测试
将稳定性测试机平板调整到10º±1º，将组装好的摇摇车放在10º±1º的斜面上端，并在座板上放置50±0.5KG负责载（如沙包），然后将其自然向下，向档板自由冲击3次，然后观察是否有产生可触及锐利边缘,是否有可触及锐利尖端;是否有可能夹伤手指或身体其它部分的部位可触及;是否有倒塌、变形等异常的发生。

7.0检验内容
序号检验项目技术要求检验方法
不合格类
别
1 外包装检
查
外箱唛头、商检批号印刷质内容与《浙江九和订单分析表》、
《包装明细》及签板样要求要一致，且正确清晰
与资料或样板
核对
MA 封箱不可开裂、不平。

外观整体无变形，目测MI 外箱及彩盒尺寸符合《浙江九和订单分析表》要求卷尺MA 彩盒印刷符合《包装明细》及《浙江九和订单分析表》之要
求，字迹清晰，排版准确，颜色正确、字体无误。

与资料或样板
核对
MA
2 开箱检验主件配件数量、质量和规格尺寸符合《包装明细》和《浙江
九和订单分析表》之要求。

与资料核对、测
量
MA
3 外观检验
辩别主体烤漆及塑胶件的颜色要与要求色号或样品一致，烤
漆无气孔、裂纹、麻点；同批产品无明显色差
在有效光源下，
对照标准色卡
目测表面
MA
无批锋，进胶口平整、无烧焦、变形、缩水现象，无锐边、
毛刺，
目测、触摸试验MA
4组装检验
现场组装3套，检测其组装结果、组装尺寸，要符合相关要
求。

根据说明书组
装
MA
5 警语标识
警告标内容要符合输入国的标准要求，如：ASTM F963,或
EN71等。

核对《包装明
细》
MA 文字内容、字体大小要符合输入国要求，语言要使用输入国
官方语言
标识要清晰，不易擦拭。

目测、擦拭试验
标识粘贴位置要正确、牢固。

核对《包装明
细》、触摸试验
6 说明书
排版及格式与版样相符、页码准确
核对《说明书》
资料
MA 版面完整，无缺损段落或缺损版面，字母大小规范，标点清
晰，必须有安全警语。

7 锐边、毛刺
尖点
摇摇车全部部件、铁管、螺丝、塑胶件，所有儿童能触及到
的边缘应没有能够引起刺伤或擦伤的锐边、毛刺尖点。

目测和用手触
摸，当发现有，
而不能判定时
用锐利边缘测
试仪或锐利尖
点测试仪进行
测试
MA
8 间隙检验摇摇车任何部位的间隙如果能插入5mm直径的圆杆，则也应
能插入12mm直径的圆杆。

用测试圆杆测
试
RC
9 突出物检验摇摇车不可有可能会对人体造成伤害的突出的管子和刚性原
件
目测RC
10 手把套末端直径不能小于40mm 卡尺测量RC
11 扭力测试扭力测试手把套及管外塞应明显不会脱落。

按6.2扭力
测试进行
RC
12 拉力测试拉力测试手把套及管外塞不可脱落或破裂，按6.3拉力
测试进行
RC
13 稳定性测试稳定性能测试不可有倾翻现象
按6.4稳定
性测试进行
RC
14 静压测试
静压测试后不可有产生可触及锐利边缘,不可有可触及锐
利尖端;不可有可能夹伤手指或身体其它部分的部位可触及;
不可有倒塌、变形等异常现象。

按6.5静压
测试进行
RC
15 动态强度测
试
动态强度测试后不可有产生可触及锐利边缘,不可有可触及锐
利尖端;不可有可能夹伤手指或身体其它部分的部位可触及;
不可有倒塌、变形等异常现象。

按6.6动态
强度测试进行
RC
8. 0判定及标识
以上检验及测试当结果被判定为合格时，OQC在物料标示卡上贴上绿色“合格”标签，当检验结果被判定为不合格时，由OQC在物料标示卡上贴上红色“不合格”标签，并开出《厂内品质异常处理追踪单》由品管部组织相关责任部门进行不合格评审，确定不合格品的处理对策，并由相关责任部门进行处理，处理完毕后由品管部对其进行重新检验。

具体按《不合格品控制程序》进行处理。

9.0相关文件及表单记录
《抽样检验计划》
《锐利边缘测试作业指导书》
《锐利尖点测试作业指导书》
《扭力器作业指导书》
《推拉力器作业指导书》
《静压测试机作业指导书》
《不合格品控制程序》
《产品加工作业指导书》
《浙江九和订单分析表》
《包装明细》
《厂内品质异常处理追踪单》
《摇摇车安全性能测试记录》
《说明书》。