油罐课程设计说明书
课程设计说明书(储油罐)
1.前言油罐是石油化工企业储存原料和产品的重要设备。
油罐能否安全运行直接会影响到与其有关装置的安全及稳定生产。
油罐一旦发生腐蚀损坏,就会影响产品质量、降低企业的经济效益;甚至造成重大的经济损失和严重的环境污染及酿成火灾和人员丧亡事故。
因此,油罐的防腐问题已引起人们的高度重视,国内一些老炼厂已对换顶后的油罐作了内防腐处理,以防止油罐再度腐蚀损坏。
但从实用、有效、经济的原则出发,从设计开始就考虑油罐的内外防腐,将是最经济合理的举措。
地面立式储油罐存储的物质大多为腐蚀性较强的液体，如原油、污水等化学介质。
是石油、化工等行业必不可少的重要设备。
且油罐与地面接触，土壤中的腐蚀介质会影响到油罐底部。
因其特殊的使用环境，在使用过程中存在着一定的使用年限（大多数储油罐使用年限不超过五年）。
如果防腐措施好的话使用年限会适当的延长，而更换储油罐是一项较为复杂的工作，因此为了更好的提高储油罐的使用寿命，就需要通过加强防腐的措施来提高储油罐的使用年限。
通过调查研究发现，储油罐的腐蚀情况通常发生在储油罐的底板内表面和壁板内的下半段。
同时，储油罐产生腐蚀的主要原因为点腐蚀和细菌腐蚀两种，这两种腐蚀都是极具破坏力的，因此，储油罐的防腐措施也是一项相对困难的工作【1】。
2 油罐结构及性能分析2.1设计参数1）结构尺寸参数：300m3地面立式油罐（直径18.6m，罐壁高11.8m，油罐总高度13.6m）；2）工作寿命：8年；3）工作环境参数：土壤电阻率20Ωm；4）保护电位：-0.85V 相对于Cu/CuSO4电极2.3 失效形式及失效原因1）外壁腐蚀一般而言，储油罐的外壁长时间受到阳光的照射，光照时间越长，腐蚀越为严重，一般储油罐外壁为保温棉覆盖，外部用铁皮包裹，外壁周围环境干燥，不易遭受腐蚀，罐顶外壁，由于长期受到阳光照射、大风、雨雪等侵蚀，造成罐顶防腐层老化脱落，暴漏出内部钢板，造成罐顶生锈腐蚀。
【2】2）罐顶腐蚀在一般的储油罐中，油料不会太满，也就是说储油罐的顶部与油料的表面是不会直接接触到的，但油料产生的氧化与其他的变质气体均会对罐顶形成一定的腐蚀，它的严重程度非常高。
18立方米卧式储油罐设计说明书
一设计产品概要：1.1产品概要金属油罐是采用钢板材料焊成的容器。
普通金属油罐采用的板材是一种代号叫A3F的平炉沸腾钢；寒冷地区采用的是A3平炉镇静钢；对于超过10000m3的大容积油罐采用的是高强度的低合金钢。
常见的金属油罐形状，一般是立式圆柱形、卧式圆柱形、球形等几种。
立式圆柱形油罐根据顶的结构又可分为桁架顶罐、无力矩顶罐、梁柱式顶罐、拱顶式罐、套顶罐和浮顶罐等，其中最常用的是拱顶罐和浮顶罐。
拱顶罐结构比较简单，常用来储存原料油、成品油和芳烃产品。
浮顶罐又分内浮顶罐和外浮顶罐两种，罐内有钢浮顶浮在油面上，随着油面升降。
浮顶不仅降低了油品的消耗，而且减少了发生火灾的危险性和对大气的污染。
尤其是内浮顶罐，蒸发损耗较小，可以减少空气对油品的氧化，保证储存油品的质量，对消防比较有利。
前内浮顶罐在国内外被广泛用于储存易挥发的轻质油品，是一种被推广应用的储油罐。
卧式圆柱形油罐应用也极为广泛。
由于它具有承受较高的正压和负压的能力，有利于减少油品的蒸发损耗，也减少了发生火灾的危险性。
它可在机械，一成批制造，然后运往工地安装，便于搬运和拆迁，机动性较好。
缺点是容量一般较小，用的数量多，占地面积大。
它适用于小型分配油库、农村油库、城市加油站、部队野战油库或企业附属油库。
在大型油库中也用来作为附属油罐使用，如放空罐和计量罐等。
球形油罐具有耐压、节约材料等特点，多用于石油液化气系统，也用做压力较高的溶剂储罐。
1.2设计特点：容器的设计一般由筒体，封头，法兰，支座，接口管及人孔等组成。
常低压化工设备通用零件大都有标准，设计时可直接选用。
本设计书主要介绍了卧式储罐的筒体，封头的设计计算，低压通用零件的选用。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理的进行设计。
1.3设计参数：产品主体尺寸：Ф2800×8×3200 mm工作压力：常压主体材质：Q235-A设计温度：0~350℃设计寿命：15年焊接接头系数：0.85腐蚀裕量：1.5 mm水压试验压力：盛水试漏装量系数：0.98操作介质：燃料油二产品结构分析：2.1 材料的选择[5]：选择Q235-A碳钢钢板作为筒体焊接材料，是因为它具有适当的强度和塑性，工艺性能良好，价格低廉，因而被广泛用来制造一般的中低压容器。
课程设计任务书液化石油气储罐设计模板
中北大学课程设计说明书学生姓名: 学号:学院: 机械工程与自动化学院专业: 过程装备与控制工程题目: ( 25) M3液化石油气储罐设计指导教师: 职称:06月22日中北大学课程设计任务书/ 年第二学期学院: 机械工程与自动化学院专业: 过程装备与控制工程学生姓名: 学号:课程设计题目: ( 25) M3液化石油气储罐设计起迄日期: 06 月08 日～06月22日课程设计地点: 校内指导教师:系主任:下达任务书日期: 06月08日课程设计任务书一．工艺设计1．液化石油气成分确定及其分析液化石油气是在开采和炼制石油的过程中产生的一部分气态, 经液化后分离出干气而得到的可燃液体。
它的主要成分是丙烷、丁烷、丙烯、丁烯; 其中丙烯、丁烯是重要的化工原料, 经把丙烯、丁烯提炼出去, 作为城市原料使用的液化石油气是丙烷、丁烷。
当前中国城市液化石油气系统供应的一般为丙烷、丁烷, 丙烯、丁烯为主要成分的液化烃类化合物。
由于石油产地的不同, 各地区液化石油气成分也各不相同。
本次设计的储罐在太原某储配站, 经走访了解到, 太原市地区的液化石油气大部分来自延安炼油厂, 少部分来自石家庄地区, 故此次设计关于石油气的成分采用延安炼油厂生产的石油气成分含量见下表1.1液化石油气主要组织成分的的比例表1.1各温度下各成分的饱和蒸气压力1.2从表1.2中能够看出, 温度从50℃降到-25℃时, 各成分的饱和蒸气压力下降得厉害。
据此推断。
在低温状态下, 由饱和蒸气压力引起的应力水平不会很高。
根据道尔顿分压定律, 不难计算出各温度下液化石油气中各成分的饱和蒸气分压( 表1.3)各成分在相应温度下的饱和蒸气分压1.3根据表1.3可算出各温度下液化石油气饱和蒸气压力( 表1.4)液化石油气在各温度下饱和蒸气压力1.42.设计温度与设计压力液化石油气储配站工作温度为-20-48℃,介质易燃易爆,为安全起见,设计温度应有一定富裕量,故,设计温度t=50℃该储罐用于液化石油气储配供气站,属于常温压力储存,工作压力为相应温度下的饱和蒸气压,故不设保温层.当液化气50℃的饱和蒸气压力高于50℃异丁烷的饱和蒸气压力时,无保冷设施,取50℃时丙烷的饱和蒸气压力.而50℃时,有P异丁烷(0.67)<P液化气(1.26041)<P 丙烷(1.77),则最高工作压力为1.77MPa.设计压力应为最高工作压力的1.05-1.1倍,故Pc=1.1*1.77=1.947MPa3.设计储量参考有关资料,石油液化气密度为500-600kg/m3,取其密度为580kg/m3,W=ΦVρt=0.9*25*580=13.05t二、机械设计1、筒体和封头的设计所设计压力容器承受内压, 且P c=1.947MPa<4MPa,根据化学工艺设计手册常见设备系列, 采用卧式椭圆封头容器a．筒体设计查GB150- , 为使筒体有较好的刚性, 一般L/D=3～6, 为方便计算, 取L/D=4, 则由πD2L/4=25 得D=1.996mm , 圆整得D= mmb．封头设计查标准JB/T4746- 《钢制压力容器用封头》中表B.1EHA得下表2.1椭圆封头内表面积、容积2.1椭圆形封头由2V封+πD2L/4=25得L=7421mm 圆整得L=7300mm则L/D=3.65,符合要求V计=2V封+πD2L/4=25.185m3>25m3,而且比较接近,故结构设计合理三、 结构设计1、 液柱静压力卧式容器的最高储存液体高度为筒体直径,故P(静)max ≤ρgD=11.368kPa而P( 静) max/P c =11.368/1947=0.06%<5%,静压力可忽略 2.筒体及封头厚度介质液化石油气易燃易爆, 有一定的腐蚀性, 存放温度为-20℃-48℃, 最大工作压力为P( 丙烷0=1.77MPa 。
埋地卧式油罐课程设计指导书
《油罐及管道强度设计》课程设计任务书设计说明书1.1 金属油罐设计的基本知识1.1.1金属油罐的发展趋势近一、二十年来，油罐的设计与施工技术都较过去有了更快的发展。
从世界范围来讲，这一状况与前一时期国际上的能源危机有关。
由于能源危机，近若干年来许多工业化的、靠进口原油的国家都增加了原油的储备量，这就迫使这些国家不得不建造更多更大的油罐。
这一经济需求不仅促进了油罐事业的发展，也使越来越多的新课题，随着这些新课题的研究和解决，这就使油罐的设计与施工技术进一步发展和深化。
现在油罐发展的总体趋势是走向大型化，而所以有此趋势是由于大型化具有下列优点：(1)节省钢材。
(2)减少投资。
(3)占地面积小。
(4)便于操作管理。
(5)节省管线及配件。
由以上分析可以看出，油罐大型化有许多经济利益，这也就是这种趋势的动力。
目前油库的组成结构与十年前相比有了很大的改观，由油罐的“小而多”变为“大而少”。
这一点也是衡量一个国家在油罐设计、研究、建造等方面技术水平高低的一个尺度。
1.1.2 对金属油罐的基本要求对金属油罐的基本要求主要有以下五个方面：(1)强度要求。
油罐在卸载以后不应留下塑性变形。
(2)有抵抗断裂的能力。
无论在水压或操作条件下，油罐不得产生断裂破坏。
(3)有抵抗风荷的能力。
在整个建造及使用期间，在建罐地区的最大风荷下不产生破坏。
(4)有抗地震的能力。
要求在整个使用期间内，在建罐地区的最大烈度下不产生烈性变形。
(5)油罐要坐落在稳固的基础之上。
油罐的基础在整个使用期间期间的不均匀沉陷要在允许的范围之内。
上述基本要求是就总体而言的，具体的某一构件还要有其各自的特殊要求。
如前所述，油罐大型化以后给人们带来了一些利益，但另一方面随着油罐大型化，也出现了一些新的技术课题。
因而要付出更大的努力才能满足以上五个基本要求。
油罐的大型化使罐壁钢板越来越厚。
然而，由于罐壁在施工现场无法进行退火处理，所以允许的壁板厚度是有一定限度的。
5方卧式油罐课程设计
5方卧式油罐课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握5方卧式油罐的相关知识，包括其结构、功能和应用。
在知识目标方面，学生需要能够描述5方卧式油罐的基本结构，解释其工作原理，并了解其在石油储存和运输中的作用。
在技能目标方面，学生需要能够运用所学知识进行简单的油罐设计和计算。
在情感态度价值观目标方面，学生应该培养对石油储运行业的兴趣和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括5方卧式油罐的结构、工作原理和应用。
具体包括以下几个方面：1.5方卧式油罐的基本结构，包括罐体、底座、进出口、阀门等。
2.5方卧式油罐的工作原理，包括储存、运输、计量等过程。
3.5方卧式油罐的应用范围，包括石油、化工、电力等行业。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过讲解5方卧式油罐的相关知识，使学生对其有全面的认识。
2.讨论法：通过分组讨论，让学生深入理解5方卧式油罐的工作原理和应用。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生掌握5方卧式油罐在石油储存和运输中的作用。
4.实验法：通过动手实验，让学生亲身体验5方卧式油罐的结构和功能。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：提供一本关于5方卧式油罐的权威教材，作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书：推荐一些与5方卧式油罐相关的书籍，供学生拓展阅读。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，帮助学生更直观地理解5方卧式油罐的结构和原理。
4.实验设备：准备5方卧式油罐的模型或仿真设备，供学生进行实验操作。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
平时表现主要评估学生的课堂参与度、提问和回答问题的积极性等。
作业方面，将布置一些与课程内容相关的练习题，要求学生在规定时间内完成，以此检验学生对知识的掌握程度。
30m3液化石油气储罐说明书
目录1．课程设计任务书2．设备的筒体和封头设计2．1筒体的径和长度的确定.2．2 筒体和封头的厚度设计计算2. 3厚度的校核计算3．其它零部件的设计3.1液位计的设计3.2 管口设计3.3人孔设计3.4 支座设计4．焊接结构设计5．焊条选择6．技术要求7. 参考资料及文献课程设计任务书题目 30m3液化石油气储罐设计设计条件表2．设备的筒体和封头设计2．1筒体的径和长度的确定 由设计任务书可知：V=30m 3设 L=3D 则有： 3043434322==⨯==D DD LD V πππm D 33.234303=⨯=π取径为2300mm ，由于筒体的径较大，所以采用钢板卷制，公称直径为其径DN2300mm. 选用标准椭圆形封头EHA 椭圆形封头表面积及容积则筒体长度mm D V L 63774230014.3107588.12103042V 2992=⨯⨯⨯-⨯=-='π封头总 取L ′=6400mm 则实际体积33922095.30107588.1246400230014.324m mm V L D V =⨯⨯-⨯⨯=+'=封头实际π则体积相对误差为：%5%003.0%1003030095.30%100<=⨯-=⨯-VV V 实际符合设计要求。
2．2筒体和封头的厚度设计计算 物料的物理及化学性质,按最危险工况设计采用常温常压储存。
根据上表的数据，取最高压力，即50℃丙烯的饱和蒸汽压19.99bar(绝压) 所以储罐的工作压力为：MPa MPa MPa P W 899.11.01.099.19=-⨯= 安全阀开启压力取：MPa MPa p 089.2899.110.1=⨯=开启 设计压力取：MPa p 1.2= 液柱压力（安装满时计算）：MPa m kg N L kg gh p 810.41025.00/81.9/56.0-⨯=⨯⨯==ρ液0%1001.210.41%1008≈⨯⨯=⨯-p p 液所以可以忽略液柱的压力。
35000m3油罐课程设计
35000m3油罐课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解油罐的基本结构和功能，掌握35000m3油罐的容量计算方法。
2. 学生能够描述油罐的建造材料、施工工艺及安全防护措施。
3. 学生了解油罐在石油储运行业中的应用及其重要性。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行油罐容量的计算，提高解决问题的能力。
2. 学生通过查阅资料，分析油罐建造过程，提高信息处理和分析能力。
3. 学生能够结合实际案例，评估油罐安全风险，提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对石油储运行业的兴趣，增强对我国能源事业的认同感。
2. 学生树立安全意识，认识到油罐安全对环境保护和人民生命财产安全的重要性。
3. 学生通过团队协作，培养合作精神，提高沟通能力。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在让学生掌握油罐的基本知识，提高实际操作能力。
学生特点：学生为高年级学生，具备一定的专业基础知识，具有较强的学习能力和探究精神。
教学要求：教师应结合实际案例，引导学生运用所学知识解决问题，注重培养学生的实践能力和创新能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 油罐概述- 油罐的定义、分类及用途- 油罐在石油储运行业中的地位与作用2. 油罐结构与材料- 35000m3油罐的结构特点- 油罐建造常用材料及其性能- 油罐施工工艺及质量控制3. 油罐容量计算- 油罐容积的计算方法- 相关公式及参数的选取- 实际案例分析与计算4. 油罐安全防护- 油罐安全隐患分析- 防火、防爆、防雷措施- 油罐安全管理与应急预案5. 油罐应用案例分析- 国内外典型油罐工程案例- 案例中的技术创新与问题解决- 油罐在石油储运领域的发展趋势教学内容根据课程目标进行科学性和系统性组织，结合教材相关章节进行教学。
教学大纲明确教学内容的安排和进度，注重理论与实践相结合，使学生在掌握基本知识的同时，提高实际操作能力。
柴油卧式储罐课程设计
柴油卧式储罐课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解柴油卧式储罐的基本结构，掌握其工作原理；2. 学生能了解柴油的性质及储存要求，掌握柴油卧式储罐的安全操作规范；3. 学生能掌握柴油卧式储罐的安装、使用和维护方法。
技能目标：1. 学生能运用所学的知识，分析柴油卧式储罐在使用过程中可能出现的问题，并提出解决方案；2. 学生能运用柴油卧式储罐的相关知识，进行实际操作，提高动手能力；3. 学生能通过小组合作，完成柴油卧式储罐的模拟安装和故障排查。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对柴油卧式储罐及相关设备的安全意识和责任心；2. 学生树立正确的环保观念，认识到合理使用柴油卧式储罐对环境保护的重要性；3. 学生通过课程学习，增强团队合作精神，培养沟通与协作能力。
课程性质：本课程属于专业课，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生为中职院校相关专业的二年级学生，已具备一定的专业知识，对实际操作有较高的兴趣。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调学生的动手能力和实际问题解决能力的培养。
通过课程学习，使学生能够掌握柴油卧式储罐的相关知识，具备实际操作和维护能力。
二、教学内容1. 柴油卧式储罐的结构与工作原理- 柴油卧式储罐的组成部分及功能- 工作原理及运行流程2. 柴油性质及储存要求- 柴油的物理化学性质- 柴油储存的安全要求及注意事项3. 柴油卧式储罐的安装与使用- 安装位置选择与基础设施建设- 储罐的安装方法及步骤- 使用注意事项及日常维护4. 柴油卧式储罐的安全操作规范- 安全操作流程及注意事项- 常见事故原因及预防措施5. 柴油卧式储罐的维护与故障排查- 储罐的日常检查与维护方法- 常见故障现象及原因分析- 故障排查与处理流程教学内容安排与进度：第一周：柴油卧式储罐的结构与工作原理第二周：柴油性质及储存要求第三周：柴油卧式储罐的安装与使用第四周：柴油卧式储罐的安全操作规范第五周：柴油卧式储罐的维护与故障排查本教学内容与课本紧密关联，注重理论与实践相结合，旨在培养学生掌握柴油卧式储罐的相关知识和技能。
2000方油罐课程设计
2000方油罐课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解2000方油罐的基本结构、功能及工作原理，掌握相关的专业术语。
2. 学生能掌握2000方油罐的计量单位、计算方法及其在实际工程中的应用。
3. 学生了解我国关于油罐的安全规范和标准，认识到安全使用油罐的重要性。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，对2000方油罐进行简单的计算和设计。
2. 学生能够运用实际操作，对油罐进行安全检查和维护，提高实际操作能力。
3. 学生能够通过小组合作，进行油罐相关问题的讨论和解决，提高沟通与协作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对石油工程领域的兴趣，激发学习热情，树立正确的专业观念。
2. 学生认识到油罐安全对环境保护和人民生命财产的重要性，增强安全意识和社会责任感。
3. 学生通过课程学习，培养严谨的科学态度和良好的学习习惯，提高自我管理和自我约束能力。
课程性质：本课程为专业实践课程，结合理论知识和实际操作，以提高学生的专业知识水平和实践能力。
学生特点：高中年级学生，具有一定的物理和数学基础，对实际工程问题充满好奇，喜欢动手实践。
教学要求：注重理论知识与实际应用相结合，采用讲解、演示、实践等多种教学方法，引导学生主动参与，培养其解决问题的能力。
通过课程目标的设定，使学生在学习过程中形成清晰的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 油罐基本概念：介绍油罐的定义、分类、用途及其在石油工程领域的重要性。
教材章节：第一章 油罐概述2. 油罐结构与原理：讲解2000方油罐的结构特点、工作原理及主要组成部分。
教材章节：第二章 油罐结构与原理3. 油罐计量与计算：学习油罐的计量单位、容积计算、油品质量计算等。
教材章节：第三章 油罐计量与计算4. 油罐安全规范：介绍我国关于油罐的安全规范、标准及安全操作要求。
教材章节：第四章 油罐安全与环保5. 油罐设计与维护：学习2000方油罐的设计原则、方法及日常维护保养技巧。
储油罐课程设计
储油罐课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解储油罐的基本结构及其功能，掌握相关的专业术语。
2. 学生能够描述储油罐在石油化工行业中的重要性及其安全防护措施。
3. 学生能够解释储油罐的容量计算方法和原理。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，分析并解决储油罐在实际应用中遇到的问题。
2. 学生能够设计简单的储油罐结构图，并进行合理的标注。
3. 学生能够通过实际操作，掌握储油罐安全检查的基本方法。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对石油化工行业的兴趣，激发他们探索科学技术的热情。
2. 增强学生的安全意识，让他们明白在石油化工领域遵守安全规定的重要性。
3. 培养学生的团队协作精神，使他们学会在合作中共同解决问题。
课程性质分析：本课程为自然科学类课程，以储油罐为主题，结合实际应用，帮助学生了解石油化工行业的基本知识。
学生特点分析：考虑到学生所在年级的特点，他们对石油化工领域有一定的好奇心，但相关知识储备有限。
因此，课程设计需兼顾知识性和趣味性，激发学生的学习兴趣。
教学要求：1. 确保课程内容与课本紧密关联，注重实用性和操作性。
2. 注重培养学生的动手能力和实际操作技能，提高他们的实践能力。
3. 强调安全意识，使学生在学习过程中养成良好的安全习惯。
二、教学内容1. 储油罐基本概念：储油罐的定义、分类及其应用场景。
2. 储油罐的结构与功能：介绍罐体、罐顶、罐底、附件等部分的结构及作用。
3. 储油罐容量计算：讲解标准立方米和实际立方米的区别，以及如何进行储油罐的容量计算。
4. 储油罐安全防护：分析储油罐可能存在的安全隐患，介绍相应的安全防护措施。
5. 储油罐实际操作：组织学生进行储油罐安全检查的实际操作，掌握检查流程和注意事项。
教学内容安排与进度：第一课时：储油罐基本概念、结构与功能。
第二课时：储油罐容量计算。
第三课时：储油罐安全防护。
第四课时：储油罐实际操作。
教材章节关联：本教学内容与教材中有关石油化工设备章节相联系，重点涉及储油罐的相关知识。
45m3拱顶油罐设计(课程设计)
1课程设计说明书3题目45m 拱顶油罐设计学院：机械工程学院专业：材料成型及控制工程班级：材料0901学号：20学生姓名：vv__导师姓名：vvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvv____完成日期：2012.12.30____2目录一、任务书 (3)1.1 设计任务 (3)1.2 设计要求 (3)二、设计说明书 (4)2.1 、主要构件名称及规格 (4)2.2油罐适用范围 (7)2.3设计、制造遵循的主要指标规范 (8)2.4罐体规格尺寸范围 (8)2.5罐体的防腐 (8)2.6消防设施 (8)2.7避雷及防静电 (8)2.8油罐基础 (8)2.9罐体保温 (9)2.10罐体外壁涂漆 (9)2.11选用说明 (9)2.12油罐的制造、检验及验收 (9)2.13原始数据 (10)2.14开口说明 (10)2.15技术要求 (10)三、设计说明书 (11)3.1设计原始数据 (11)3.2油罐尺寸的确定 (11)3.3容器所用材料的择 (11)3.4油罐罐壁的设计计算 (18)3.5罐壁厚度校核 (20)3.6油罐罐底的设计计算 (21)3.7封头的设计计算 (21)四、油罐焊接设计 (24)4.1焊接接头设计 (25)4.2焊接方法选择 (25)4.3油罐筒体焊接 (25)4.4筒体环缝焊接设计 (28)4.5筒体与封头的焊接设计 (28)4.6人孔与筒体的焊接 (30)4.7 支座与垫板、垫板与筒体的焊接 (32)4.8 油罐强度校核 (34)五、参考文献 (38)3一、设计任务书1.1 、设计任务1.完成拱顶油罐的整体装备图；2.将拱顶油罐根据结构划分成筒体、封头、接管三部分，设计相应的焊接工艺规程和焊接工艺卡；3.编写课程设计说明书4.参数：设计压力： 1960Pa，设计温度： -19-90 C，介质：柴油，焊缝系数：0.9，腐蚀裕量： 1.0，容积：45 mm35.检测：容器上焊缝所有焊缝按照相关国家标准进行100%X 射线探伤，接管与筒体联接的焊缝进行100%磁粉探伤。
柴油储罐设计说明书
钢制焊接常压容器
设计说明（计算）书
编写：郭攀
审核：曾淦伟
批准：张庆东
日期 2018年3月21日
云南省博来特石油设备安装有限公司曲靖分公司
一、设计概述
该产品为钢制焊接常压容器，盛装介质为柴油。
柴油的理化特性包括：外观与性状：稍有粘性的棕色液体，熔点(℃)：-18，相对密度(水=1)：0.87-0.9，沸点(℃)：282-338，闪点(℃)：38，引燃温度(℃)：257。
该产品罐体为卧式单层容器，罐体横截面为圆形，封头为标准椭圆形，主体材质为Q235B，设计容积为1m3。
该产品设计按照NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》的要求进行，设计计算按照NB/T 47042-2014《钢制卧式容器》的有关规定进行。
二、基本参数表
三、强度计算表
强度计算表(续)
强度计算表(续)
强度计算表(续)
强度计算表(续)
强度计算表(续)
四、无损检测
1.容器对接焊接接头应进行局部射线检测或超声检测，检测长度
不得少于各条焊接接头长度的10%。
局部无损检测应优先选择T形接头部位。
2.焊接接头的无损检测应按NB/T 4701
3.2-2015、NB/T 47013.3-
2015的规定进行，要求如下：
a)焊接接头的射线检测技术等级为AB级；质量等级III级合格；
b)焊接接头的超声检测技术等级为B级；质量等级II级合格。
五、试验
制造完成后，应进行盛水试验，试验方法按照NB/T47003.1-2009第9.7.5的要求进行。
埋地油罐课程设计指导书
绪论1.1 金属油罐设计的基本知识1.1.1金属油罐的发展趋势近一、二十年来，油罐的设计与施工技术都较过去有了更快的发展。
从世界范围来讲，这一状况与前一时期国际上的能源危机有关。
由于能源危机，近若干年来许多工业化的、靠进口原油的国家都增加了原油的储备量，这就迫使这些国家不得不建造更多更大的油罐。
这一经济需求不仅促进了油罐事业的发展，也使越来越多的新课题，随着这些新课题的研究和解决，这就使油罐的设计与施工技术进一步发展和深化。
现在油罐发展的总体趋势是走向大型化，而所以有此趋势是由于大型化具有下列优点：(1)节省钢材。
(2)减少投资。
(3)占地面积小。
(4)便于操作管理。
(5)节省管线及配件。
由以上分析可以看出，油罐大型化有许多经济利益，这也就是这种趋势的动力。
目前油库的组成结构与十年前相比有了很大的改观，由油罐的“小而多”变为“大而少”。
这一点也是衡量一个国家在油罐设计、研究、建造等方面技术水平高低的一个尺度。
1.1.2 对金属油罐的基本要求对金属油罐的基本要求主要有以下五个方面：(1)强度要求。
油罐在卸载以后不应留下塑性变形。
(2)有抵抗断裂的能力。
无论在水压或操作条件下，油罐不得产生断裂破坏。
(3)有抵抗风荷的能力。
在整个建造及使用期间，在建罐地区的最大风荷下不产生破坏。
(4)有抗地震的能力。
要求在整个使用期间内，在建罐地区的最大烈度下不产生烈性变形。
(5)油罐要坐落在稳固的基础之上。
油罐的基础在整个使用期间期间的不均匀沉陷要在允许的范围之内。
上述基本要求是就总体而言的，具体的某一构件还要有其各自的特殊要求。
如前所述，油罐大型化以后给人们带来了一些利益，但另一方面随着油罐大型化，也出现了一些新的技术课题。
因而要付出更大的努力才能满足以上五个基本要求。
油罐的大型化使罐壁钢板越来越厚。
然而，由于罐壁在施工现场无法进行退火处理，所以允许的壁板厚度是有一定限度的。
一般来说，钢板的强度（指屈服极限、强度极限）越高，则断裂韧性越低，也就是说月容易产生断裂。
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目录
1 设计总说明 (1)
1.1适用范围 (1)
1.2设计制造遵循的主要指标与规范 (1)
1.3 罐体规格尺寸范围 (1)
1.4 罐顶盘梯及平台 (1)
1.5 罐体的防腐 (1)
1.6 油罐附件 (2)
1.7 接口 (2)
1.8 液位指示计口 (2)
1.9 消防设施 (2)
1.10 避雷及防静电 (2)
1.11油罐基础 (2)
1.12罐体保温 (2)
1.13罐体外壁涂漆 (3)
1.14选用说明 (3)
1.15油罐的制造、检验及验收 (3)
1.16原始数据 (3)
1.17开口说明 (4)
1.18技术要求 (4)
1 设计说明书
1.1 适用范围
此设计中油罐储存介质为柴油及不易挥发的相类似油品。
设计条件
设计压力正压：1960Pa
负压：490Pa
设计温度-19℃≤t≤90℃
基本风压686 Pa
雪载荷441 Pa
抗震设防烈度8度（近震）
场地土类型Ⅱ类
储液密度≤1000kg/m3
腐蚀裕量1mm
当介质腐蚀性较强，腐蚀速率超过0.1mm/a时，应根据介质对碳钢腐蚀速率确定适当的腐蚀裕量，并相应增加油罐壁板及油罐底版的厚度或采取其它防腐措施。
1.2 设计、制造遵循的主要指标规范
SH3046《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》
GBJ128《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
SH3048《石油化工钢制设备抗震设计规范》
GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》
1.3 罐体规格尺寸范围
4.1.3.1 公称容积：1000m3
4.1.3.2 公称直径：DN 11500 mm
1.4 罐顶盘梯及平台
此设计中所有油罐均采用45°升角的螺旋盘梯。
盘梯均按左旋布置，用户可根据实际情况自行改动。
1.5 罐体的防腐
此设计中对油罐内壁防腐未做具体规定，当用户根据介质情况需要对油罐做内防腐时，选用者可根据具体要求确定防腐级别，并提出相应的技术要求。
一般防腐可采用刷二遍底漆，二遍面漆。
1.6 油罐附件
4.1.6.1 罐壁人孔
罐壁人孔均安装于罐壁最底圈壁板上，其中心距离罐底约800mm。
人孔位置应与透光孔相对应。
以便采光通气。
当只有一个透光孔时，人孔应设在透光孔之180°位置上。
4.1.6.2 量油孔
量油孔一般适用于人工检尺的油罐，其公称直径为DN150mm。
安装位置应在罐顶平台附近并与透光孔相对应。
以便测定储液计量或取样。
4.1.6.3 透光孔
透光孔主要用于油罐放空后的通气和检修时的采光，安装在罐顶平台附近，与人孔对称或在同一方位上布置。
其中心距罐壁1000mm。
透光孔的公称直径为DN500mm。
4.1.6.4 呼吸阀
呼吸阀只要用于固定油罐上的通风装置，一般安装在罐顶中心附近，起呼吸作用。
4.1.6.5 排水槽
排水槽用于油罐排水（污）放净之用。
1.7 接口
此设计中所设置的接口数量、规格及用途是推荐性的。
选用者可根据需要，参照表中给出的各种管口要求，自行变更其规格、数量，安装方位及标高。
1.8 液位指示计口
此设计中未设液位指示计口，选用者可根据具体情况设定液位指示计口的规格、定位尺寸、方位。
定货时须注明油罐高度。
1.9 消防设施
此设计中油罐采用泡沫消防，根据油罐容积大小不同，设置不同数量、不同规格的泡沫发生器。
本图集中仅提供泡沫发生器与罐壁连接的开孔数量、规格尺寸及方位。
泡沫发生器由选用者确定。
并应根据储存介质的特性，校核空气泡沫发生器的规格和数量。
1.10 避雷及防静电
此设计中油罐未设置避雷及防静电设施。
选用时由选用单位相应专业根据有关规范确定设置避雷及防静电设施。
1.11 油罐基础
1.11.1 基本要求
油罐基础应符合GBJ128《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》和
SH3046《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》中的规定。
其基本要求如下：
(1)基础面层应为绝缘防腐层，基础表面任意方向上不应有凸起的棱角。
基础表面凹凸度从油罐中心向周边测量不应超过25mm。
(2)基础锥面坡度：对一般地基应为15/1000，对软弱地基一般不应大于35/1000。
基础沉降基本稳定后的锥面坡度应不小于8/1000。
1.11.2 油罐基础设计条件
选用者可按工程实际情况，对其中的空白项加以补充后，提供给土建专业，作为油罐基础的设计依据。
1.12 罐体保温
此设计中油罐的罐体保温应由选用者按照工程的具体情况，确定保温材料、保温结构及保温厚度。
1.13 罐体外壁涂漆
此设计中油罐的罐体外壁无保温时要求涂两遍底漆，两遍面漆。
当油罐有外壁保温时，不涂刷面漆。
1.14 选用说明
1.14.1选用原则
(1)油罐的工作条件必须满足本说明的设计条件，如不能满足上述设计条件，应由选用者重新校核所选用的油罐厚度及稳定性。
(2)油罐的进、出口管的规格与本系列推荐的不同时，应对油罐附件（呼吸阀）的规格尺寸按工艺条件核算后方可选用。
必要时应加大其规格尺寸或增加数量。
(3)喷淋管的支架由选用者根据需要现场焊接。
其它支架允许现场焊接，但支架的载荷不能过重。
1.15 油罐的制造、检验及验收
此设计中油罐的制造、检验及验收按GBJ128《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行。
1.16 原始数据
1.16.1 适用范围及设计条件
拱顶油罐储存介质为柴油及不易挥发的相类似油品。
（1）设计压力正压：1960Pa
负压：490Pa
（2）设计温度-19℃≤t≤90℃
（3）计算风压686Pa
（4）雪载荷441Pa
（5）抗震设防烈度8 度
（6）场地土地类型II类
（7）储液密度≤1000Kg/m3
（8）腐蚀余量1mm
1.17 开口说明
（1）进油口公称直径为50mm,伸出高度（H）为200mm。
（2）出油口公称直径为50mm,伸出高度（H）为200mm。
（3）透光孔公称直径为500mm。
（4）呼吸阀公称直径为100mm。
（5）量油孔公称直径为150mm。
（6）温度计开口公称直径为25mm,伸出高度（H）为200mm。
（7）罐壁人孔公称直径为600mm。
（8）排水口公称直径为50mm,伸出高度（H）为200mm。
1.18 技术要求
（1）本油罐按GBJ128《立式圆筒行钢制焊接油罐施工及验收规范》进行制造、试验和验收。
（2）本油罐罐体在基础检查验收合格后方可进行整体安装。
（3）本油罐所用钢板的技术条件应符合GB3274《碳素结构刚和低合金结构刚热轧厚钢板和刚带》的有关规定。
（4）所有罐壁开口应避开罐壁焊缝，开口接管或补强圈边缘距罐壁焊缝应大于100mm。
（5）油罐安装完毕后，罐体外表面刷二遍底漆，二遍面漆。
（有保温时不刷面漆）
（6）管口及梯子方位按图所示。