质量检验基础笔记-终

第一章绪论
检验：inspection通过观察和判断，必要时结合测量和试验所进行的符合性评价。

质量检验：quality Inspection:对产品一个或多个质量特性进行观察、试验、测量并将结果与规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格与否的技术性检查活动。

质量检验制度自检、互检、专检相结合。

进货检验、半成品流转、成品最终检验以专检为主。

工序检验：自检、互检、专检均可自检、互检是基础、专检起指导作用质量管理发展的五个阶段：检验质量管理阶段统计质量管理阶段TQM（Total Quality Management ）全面质量管理阶段ISO （International Organization for Standardization）标准化质量管理阶段数字质量管理阶段。

国家标准化管理委员会SAC Standardization Administration of the People’s Republic of China
测量：measurement以确定量值为目的的一组操作计量：metrology实现单位统一、量值，准确的测量试验:test为了解某物的性能或某事的结果而进行的尝试性活动
实验：experience 设计来检验一个理论或证实一种假设而进行的一系列操作或活动
测试：test 测量+试验用指定的方法检验测试某种
物体指定
的技术性能指标，通常指一系列完整的操作过程。

检测：test、detection 测试
检验：inspection 通过观察和判断，必要时结合测量和试验所进行的符合性评价。

验证：verify通过提供客观证据对规定按要求已得满足的认定
质量检验：quality Inspection ：对产品一个或多个质量特性进行观察、试验、测量并将结果与规定的质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格与否的技术性检查活动。

抽样检验Sampling Inspection ：按照规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取少量个体（作为样本）进行的检验，根据样本检验的结果判定一批产品或一个过程是否可以被接收。

“质量管理和质量保证”标准化技术委员会---TC176
第二章质量检验的机构、职能和任务
The Sets of Quality Inspection Department（质量检验机构设置）：1.专检机构应有法人代表直接领导2.根据企业规模大小，从实际出发，按精简、有效的原则。

检验机构主要有两种形式：a.集中领导型（Centralized leadership）1）按流程分工2）按产品分工b.集中与分散相结合。

The Allocation of Quality Inspection personnel （人员分配）：1.人数：占全厂的2%~4%2.人员技术等级：应高于全工厂同工种技术人员的平均等级。

The Function of Quality Inspection（质量检验的职能）：1.把关职能2.预防职能3.监督职能4.反馈职能.
第三章检验方式与程度
检验方式：按产品制造工艺流程分: 进货检验（incoming）工序检验（in-process）成品检验（product）成品包装检验（packing）出厂检验（ex-factory）检验的数量: 全数检验抽样检验免检The Procedures of In-process Inspection工序检验的流程1）首件检验{首件三检制}2）巡回检验{关键工序和重点工序}3）中间检验{主要感官检验}4）完工检验Final Inspection 包括：装配过程检验、成品检验、出厂检验
成品检验：成品外观质量检验、成品精度质量检验、成品性能检验、成品安全环保检验
成品包装检验：成品包装设计检验、成品包装制造检验、成品包装使用检验
全数检验的局限性：不可靠、不经济、不可能。

全数检验One hundred Percent Inspection
的适用场合：
1.检验成本低或者说检验效果高于检验费用
2.检验时间短或者检验数量小的检验
3.产品存在致命缺陷或部分特性缺失会造成巨大的经济损失时
4.明确存在不合格品或者不良品且数量较大时
5.不能确定产品达到预先的质量水平和标准
抽样检验（sample inspection）的使用场合：
1.产品批量大一般样本要小于批量的40%
2.要求检验的项目多或产品是连续、成堆的
3.破坏性的检验
4.希望使用较少的检验费用
5.为了促进工人的效率
免检适用的场合：
1．时间紧迫，没有时间检验
2．产品的特性不重要
3．对上游供货商信任，有长期的合作关系4．上游供货商已经对其进行过检验，并信任其检验结果
5．产品无法检验
“全数不检验”不适用的场合
产品的特性涉及到安全和巨大经济利益的时候
第四章检验计划
在检验计划的定义：对产品寿命循环周期中各种各样检验工作所作的统筹计划和安排，它以文件的形式规定各种检验工作的措施、资源和活动。

检验计划的作用：1.有利于检验工作质量和效率的提高2.提高检验的经济效果3.明确检验人员的责任和权利4.有利于检验工作的规范化、科学化和标准化5.有利于生产过程中的质量控制。

检验计划的内容：
1.设计检验流程图：参照工艺流程图，沿着产品、部件和零件这一顺序，进行筛选，确定一个产品需绘制检验流程图的数量。

(1)顺序符号：○加工、
D 停放、→运输、▽贮存、□检验、回复合。

(2)检验符号：E进场检验 P工序检验 Zh中间检验Z最终检验 ZF完工检验 ZP成品检验 S感官检验N 外观检验 L或100%全数检验 SP或n/C抽样检验 W 控制图
2.一般设置以下检验站:(1)进货检验站(2)工序检验站(3)完工检验站(4)成品检验站
3.做出人员匹配、培训、资格认证事项的安排
4.制定质量缺陷严重等级分级表作用和意义：（1）把产品的设计要求、工艺要求、制造要求与用户使用要求综合加以考虑，为合理的确定
检验方式、检验程度和检测手段提供依据；（2）可为检验员明确检验重点，把精力放在可能产生致命缺陷和严重缺的质量特性检验上；（3）为恰当的确定质量缺陷的处理宽严程度提供依据
分级方法：根据设计的质量特性重要性分级
规定、考虑依据产品实用性影响大小
分为：致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷、轻
微缺陷
5.进行技术标准补充说明:就是要明确，准确区分
和判断各种检测标准的定义
6.编制增添、完善检测手段计划
7.编制检验指导书
第五章检验设施Quality Inspection Facilities
1.★（选择）（Demands of Inspection Location）检验场地的一般要求（考虑位置，面积，平面布置等）：1）符合生产流程的要求，尽量接近生产场地；2）考虑测试设备、用具、产品和零件存放3）人身安全符合现行各项安全条例4）尽可能与生产设备隔开5）合理和足够的照明设施，避免阳光直射。

特殊要求：1）洁净的房间（无尘室）2）恒温恒湿室3）避免振动、噪声、气味（感官检验）。

2.检验站的设置（The Sets of Quality Inspection Station）：1）进货检验站2）工序检验站3）成品检验站4）试验室5）精测室6）贮藏室或贮藏柜。

3. The Illumination of Quality Inspection Location场地照明：A.光的照度：一般100lx~150lx；精细检验或者连续快速检验180lx~200lx。

B.光强/光通量:1)检验瓷器裂纹、金属凹陷--强光;检验光亮零件表面龟裂、斑点或轻微的色差--柔和或散射光。

C.光的颜色：要求对检验员的心理和生理产生良好效果，例如检验气味和声音时，常用绿色作为背景颜色。

D.光的方向：检验零件外形表面质量时，通常以倾斜的强光照明较为理想
4.The Equipment of Inspection Location：自然采光+荧光灯；较强光时：台灯+特制灯源
5.The background of Inspection Location：1）照在被检工件与背景的光强之比3:1 ；2）检验工作台与周围的辅助设备最好一律喷涂白色或者米黄色漆;3）气味检验背景为绿色。

第六章检验工作的经济效果The Economic Indicator of Quality Inspection
损益平衡点法：损益平衡点表示两者损失相等（即A0=B0） NPa=Nb Pb(P)=b/a
其中：A0—产品免检就判定为合格的损失；B0—产品全数检验时的检验费用；N—某不合格品率的批量大小；a—出场一个不合格品产生的损失；b—单个产品检验费用P>P b采用全检反之免检
临界不合格品率法：假设某工序日产量为N，不合格品率为P，出售一个不合格品损失为D，每一个产品检验费用为B，检验中发现了每一个不合格品的损失为A，则不作检验是总损失A0为：A0=NPD,全数检验时总费用B0为:B0=NB+NPA.当两者相等时的点P就是临界不合格品率P b，即：A0=B0，NP b D=NB+NP b A 得：P b=B/(D-A) δ为不合格品流入下道工序也不会造成损失的比例则：P b= B/{(1-δ)-A}当不合格品率P>P b时，采用检验。

第七章检验机构的业务管理
质量指标：是指计划和统计工作中，能够反映产品质量或工作质量的各种特性的数据产品质量指标:实物性指标、综合性指标工作质量指标:1.产品一次交检合格率FPY2.废品率3.返修品率4.回用品率5.不良品率6.质量损失率
质量检验的状态：待检品WFI、待判定品、合格品、不合格品（为满足要求的产品）
不合格品：返修品（可修复）、回用品（可修复）、次品（可降级或降价）、废品（不可修复）
不合格品的处理方式：纠正、返工、返修、降级、报废、让步
不良品的标识：返修品：用涂有黄色的○回用品：用涂有蓝色的√废品：用涂有红色的×
第八章感官检验Sensory qualities inspection
感官检验的类型：分析型感官检验（客观）和嗜好型感官检验（主观）
感官检验的使用场合：1.必须凭感觉进行测试、判断、评价的场合。

如人们对色彩、条纹、造型。

2.虽然能进行理化测试检验但过程比较复杂费时，而感官检验速度快、成本低的场合。

感官检验的表示方法：1.语言表示法 2.样品表示法3.照片或图片表示法4.数值表示法
感官检验的方法：1.分类法:分类数据用方差分析和χ2分析2.评分法:定义:对检验对象，按评分标准评定分数。

评分法中常采用以去掉特意分数的平均值评分法评分数据用t 检验进行统计分析.3.顺序法:定义：对有些感光检验，评分的目的不在于获得具体分数，而是要对几种产品做相对比较，即要安排名次，这种感官检验方法就是顺序法评分数据用秩和检验法 4.对偶对比法5.三角比较法
感官质量是指我们缺少技术上的测量仪器因此不得不使用人的感官作为测量器具使用的器具。

（为了一些特殊目的，例如，毒性的测试，实验小组的组成可能包含动物。

）感官质量可能涉及
产品的技术性能，例如，保护涂层的附着力，滑动配合的摩擦力
消费产品的审美特征,例如，食物的味道，香水的气味，地毯的外观，房间里空调的噪声。

与其它的质量特性相同，感官质量要求：
发现哪些特性是必须的并且满足要求的程度
设计具有这些特性的产品
建立模拟使用测试的产品和过程标准
判定产品和过程标准的符合性
这个任务的多样性要求相应的在感官测试面板使用,类型以及测试设计选择等方面的多样性。