黄田水电站机组甩负荷试验

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水电站机组甩负荷试验失败分析

关键词：电站甩负荷试验水
进水阀采用Ｄ７ × １Ｑ对夹式电动蝶阀，径２２ｍ，管直径９１一６直．５主４５，支管直径２２ｍ，单机流量２．５．ｍ．５３４ｍ％，机组调速器型号为
ＧＬＰＣ７０Ｌ／５０。
：
水锤波长ｔ＝．３，为ＴＯ４９因ｓ远大于ｔ故最大水锤压力发生在间接关机插装阀排油速度后，组甩负荷各项指标均能达到规范要求。ｒ机水锤。４结论为使甩负荷时压力上升率和转速上升率符合规范要求，在引水正常运行下水电站机组甩负荷事件时有发生，作为机组启动验系统中设置调压室。现取额定水位头为－ ■ — 百＝］；＿收重要一部分的机组甩负荷试验有着它不可替代的地位，它关乎着ｊｊ广— 百－６Ｍ，大水头为６．８两种情况，关闭流量２５２．今后电站的安全稳定运行，有调速器稳定可靠运行，能保证机组１最９３Ｍ取３４Ｏ６２只才时间Ｔ＝ｌｓ计算机组甩全负荷的蜗壳最大Ｚｓ６，０５Ｏ６厂房在甩负荷下的安全。以即使在条件较差的小型水电站，９．２４４所机组甩６．４７３．４９压力上升率Ｚ蜗最大转速上升１～尾水管Ｈ３负荷试验同样应做到：

甩负荷实验操作方法

甩负荷实验操作方法6 试验方法及步骤6.1 试验方法6.1.1 本次试验采用常规法，在机组带预定负荷的情况下，使发电机油开关跳闸，使机组实现不停机甩负荷，同时测量汽轮机及发电机的动态特性；6.1.2 试验分两种工况进行，50％额定负荷工况和100％额定负荷工况。

根据机组甩50％负荷后的动态特性决定是否进行甩100％额定负荷试验∶a 转速超调量小于5％时，可进行甩100％额定负荷试验；b 转速超调量大于或等于5％时，应停止进行甩100％额定负荷试验；6.1.3 甩50％负荷时，投运电动给水泵，汽泵A(或B)投入热备用；6.1.4 甩100％负荷时，投运电动给水泵和汽泵A(或B)，汽泵B(或A) 处于热备用状态。

6.2 试验步骤6.2.1 机组启动前的静态试验6.2.1.1 EH油系统联锁试验及蓄能器检查；6.2.1.2 润滑油系统联保护试验；6.2.1.3 DEH功能测试，包括阀门特性、甩负荷仿真试验及OPC 功能试验等；6.2.1.4 主汽门、调节汽门关闭时间测定；6.2.1.5 进行机组ETS保护试验；6.2.1.6进行下列顺控试验∶a 汽机防进水保护；b 凝结水系统连锁保护试验；c 高、低压加热器；6.2.1.7 锅炉各安全门处与集控室之间装妥灯光联络信号或采取其他通讯手段，经试验无误；6.2.1.8 汽机机头与集控室之间装妥灯光联络信号或采取其他通讯手段，经试验无误。

6.2.2 机组启动后进行的工作6.2.2.1 就地及远方打闸试验；6.2.2.2 喷油试验；6.2.2.3 超速试验(包括103％、110％电超速和110％机械超速)；6.2.2.4 主汽门、调节汽门严密性试验；6.2.2.5 阀门活动试验。

6.2.3 甩负荷前的工作6.2.3.1 甩负荷试验已经调度部门批准，具体时间已经确定；6.2.3.2 将本机厂用电系统切换至外供，以保证本机组甩负荷后各辅助设备的供电；6.2.3.3 将#5机辅助蒸汽汽源切换至临机供汽，除氧器及大小机轴封供汽汽源切换至辅助蒸汽系统供汽；6.2.3.4 切除凝结水精处理装置；6.2.3.5 锅炉操作盘上设四名运行人员负责汽包水位、炉膛负压、汽温、汽压及制粉系统的调整，PCV阀按钮和手操MFT按钮处也应设专人负责；6.2.3.6 汽机运行方面应设专人负责低旁快开及监视瓦温、振动、转速、凝结水系统、给水系统，在机头停机手柄及机控室停机按钮处应各有一人负责在紧急情况下的打闸停机工作；6.2.3.7 主汽及再热汽出、入口每个安全门处均设专人值班，每处应不少于两人，并在安全门启跳手柄上拴妥绳索，以备紧急时手动拉启；6.2.3.8 检查确认下列系统处于要求状态：a 高、低加投入正常运行；b 主、再热蒸汽参数和真空符合规程要求；c 真空破坏手动门已全开，电动门在遥控位置并能可靠操作；d 各程控疏水手动门均操作可靠；e 机组EH油系统及润滑油系统各项参数在要求范围内运行正常，EH油系统蓄能器投入运行；f 旁路系统置于"手动"位置，低旁处于热备用状态(开度2～4％)；g 机组的各项保护及自动均已投入；6.2.3.9 将转速信号、油动机行程信号、甩负荷信号及各有关信号接入数据采集装置并调整好；6.2.3.10 解除锅炉油枪解列时蒸汽吹扫及退枪程序，要求再次投入时不受影响，能迅速投入；6.2.3.11 甩负荷试验前20分钟将机组负荷调至所需的甩负荷工况点（50％及100％额定负荷），在机组工况稳定后记录一次机组运行参数；6.2.3.12 甩负荷试验前20分钟，各有关操作、测试、安全监视及指挥人员均应已到位；6.2.3.13 甩负荷试验前15分钟进行下列调整工作：a 凝汽器水位在正常偏高水位；b 除氧器维持正常水位运行；c 投入全部12支油枪，减少D磨给煤量；6.2.3.14 甩负荷试验前10分钟将下列自动置手动位置：a 汽包水位；b 炉膛负压；c 锅炉汽温、汽压。

甩负荷试验目的及条件

甩负荷试验目的及条件甩负荷试验是在汽轮发电机并网带负荷情况下，突然拉掉发电机主断路器，使发电机与电力系统解列，观察机组的转速与调速系统各主要部件在过渡过程中的动作情况，从而判断调速系统的动态稳定性的实验。

甩负荷试验应在调速系统运行正常，锅炉和电气设备运行情况良好，各类安全门调试动作可靠的条件下进行。

甩负荷试验，一般按甩负荷的1/2、3/4及全负荷3个等级进行。

甩额定负荷的1/2、3/4负荷实验合格后，才可以进行甩全负荷实验。

甩负荷试验的目的1 考核汽轮机调节系统动态特性。

2 甩负荷后，汽轮机最高飞升转速不得引起机械危急遮断器跳闸。

3 甩负荷后，机组调节系统（DEH）能使机组转速迅速稳定在空转状态。

甩负荷试验应具备的条件1 主要设备运行正常，操作机构灵活，主要监视仪表准确。

2 油系统油质合格，蓄能器正常，DEH调节系统的静止试验、静态关系、设定的逻辑及参数均符合要求。

3 保安系统动作可靠，危急保安器注油试验、超速试验合格，遥控及手动停机装置动作正常可靠，电超速及OPC保护动作调试性能合格。

4主汽阀和调节汽阀严密性试验合格，阀门无卡涩，关闭时间符合要求。

5抽汽逆止阀和高排逆止阀联锁动作正常，关闭迅速、严密。

6汽机密封油备用油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵联锁试验正常，油质合格，汽轮机、发电机轴承振动合格。

7高压加热器保护试验合格。

8除氧器、汽封备用汽源达投入条件。

9过热器、再热器安全阀调试校验合格。

10机炉热工保护、电气保护接线正确，投入正常。

电调装置各种功能均已正常投入。

11厂用电及保安电源可靠。

12发电机主开关和灭磁开关跳合正常。

13系统周波保持在50±0.2Hz以内，系统留有备用容量。

编辑：兰陵王。

机组甩负荷试验方案

1 概况公司1号汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、双缸双排汽、单轴反动式纯凝汽汽轮机，其再热蒸汽采用高、低压两级串联旁路系统，配以上海汽轮发电机有限公司生产的QFS-135-2型双水内冷发电机。

该机调速保安系统采用低压透平油(DEH)数字电液控制系统、TSI汽轮机监视系统、ETS紧急跳闸系统、以及防止汽轮机甩负荷超速的OPC保护系统。

按照启规的要求，1号汽轮机在启动调试期间，应进行甩负荷试验。

为此,特制定本试验方案。

2 试验目的对新投产机组应进行甩负荷试验，保证机组投入生产后能够安全稳定地运行。

试验达到如下目的：2.1 考核汽机的DEH控制系统在甩负荷时的控制性能，即能否控制机组转速不超过危急保安器动作转速，且能够维持空负荷运行。

2.2 测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。

3 依据标准3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》［电力部电建(1996)159号］。

3.2 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)［DL 5011-92］。

3.3 《汽轮机甩负荷试验导则》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。

3.4 汽轮机相关设备制造厂家图纸、说明书及设计院设计的有关图纸和资料。

4 组织与分工甩负荷试验因参加试验的单位多,涉及面宽,要做好试验,组织协调工作十分重要。

4.1 成立试验指挥组组长：由生产单位副总经理担任副组长：由调试单位，吐电工程部、监理单位、安装单位的主要负责人及建设单位运行部主任担任。

成员：建设单位、调试单位、监理单位，吐电工程部和安装单位各专业负责人，生产单位当班值长4.2 分工4.2.1 生产单位负责甩负荷试验中厂内部各部门之间的协调及安全工作；负责与省调度中心联系运行方式及相关工作；负责甩负荷试验过程中的运行操作和设备巡检工作。

4.2.2 调试单位负责甩负荷试验过程的组织指挥及技术工作。

4.2.3 吐电工程部负责甩负荷试验过程中各参建单位的协调工作。

机甩负荷试验方案-学习

机甩负荷试验方案-学习汽轮机甩负荷试验详解学习一、试验的目的与要求1、试验目的：甩负荷试验是机组在带负荷工况下进行的汽轮机调节系统的动态特性试验，甩负荷试验的主要目的是测取机组甩负荷时DEH调节系统的动态过程，考核DEH调节系统的动态性能，应达到《火力发电厂汽轮机控制系统在线验收规程》的标准。

并检验机、炉、电各主机及其配套辅机系统在甩负荷工况下的适应能力。

（600MW机组DEH组态逻辑说明）2、试验要求：1）机组甩负荷后，最高飞升转速不应使危急保安器动作，且DEH控制系统的动作过程能迅速稳定，并能有效地控制机组维持空负荷运行。

2）根据记录，各部件的动态特性应能符合要求。

3）锅炉不超压，汽包、过热器安全门不动作，发电机不过压。

4）机、炉、电相关辅机及系统工作正常，厂用电切换正确、可靠，抽汽逆止阀的动作正确、可靠。

二、试验条件1、机组经过整套试运试验，性能良好，机、炉、电各主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，各运行参数均在正常范围内。

2、DEH系统功能正常，能在各种方式下运行。

3、自动主汽门、调节汽门开关动作灵活无卡涩，关闭时间符合设计要求，汽门严密性试验合格。

(汽轮机高中压主汽门、调门严密性试验学习（附操作票）)4、抽汽逆止门连锁动作正常，能关闭严密。

5、危急遮断系统动作可靠，超速试验合格，手动停机装置动作正常。

汽机主保护试验正常。

（汽轮机超速试验学习）6、TSI系统已投入使用，功能正常。

（汽机TSI系统学习，第二部分基本组成与工作原理）7、甩负荷试验前应试转交、直流辅助油泵、高压油泵及盘车，连锁动作正常，油质合格。

8、高加保护试验合格，水位运行正常。

高、低压加热器投入运行。

9、热工和电气各种保护连锁功能正常，切除一些不必要连锁（如发电机主保护）。

10、锅炉安全监视系统（FSSS）已投入使用，功能正常。

（锅炉FSSS逻辑详解）11、交、直流厂用电源可靠，能确保正常运行和事故状态下的供电要求。

12、发电机主断路器和灭磁开关跳合正常。

甩负荷试验技术报告

目录1、概述2、试验过程3、试验结论4、附件（1）甩负荷试验主要参数记录表1、概述曲靖电厂二期扩建工程2×300MW的#4机组于2004年5月3日完成了机组的50%及100%额定负荷的甩负荷试验。

试验结果表明机组能够很好地适应甩负荷工况，甩负荷试验获得圆满成功。

2、试验过程2.1 试验仪器：甩负荷试验的数据采集主要由ORM1300型数据采集仪完成。

它记录下列数据：时间、机组转速、机组负荷、左侧高压主汽门开度、右侧高压主汽门开度、左侧中压主汽门开度、右侧中压主汽门开度、#1高压调节汽阀开度、#2高压调节汽阀开度、#3高压调节汽阀开度、#4高压调节汽阀开度、#5高压调节汽阀开度、#6高压调节汽阀开度、左中压调节汽阀开度、右中压调节汽阀开度等参数。

采样频率为每秒钟1000点。

其余参数由DCS记录，最快采样频率为每秒钟10点。

2.2 50%额定负荷甩负荷试验［2004年5月3日］2.2.1 试验过程：2.2.1.1 甩负荷试验前各系统的检查与调整：锅炉PCV阀手动开启试验；辅联汽源为邻炉供给；除氧器、大、小机轴封切换为辅联供给；厂用电切至备用段；备用真空泵启动；#1汽动给水泵汽源切换为辅汽；汽机油系统备用泵启停试验（主机直流事故油泵、顶轴油泵、盘车电机、两台小机交流油泵）；汽机控制油泵及交流润滑油泵启动；炉前油循环及12只油枪检查；低压旁路5%开度暖管；机组本体参数检查（胀差、膨胀、轴向位移、各瓦温度、真空、振动等）；锅炉投入AB层油枪；机组在300MW负荷下稳定运行2小时后定参数减负荷至150MW；汽包水位自动切至手动；切除汽机低真空保护；切除锅炉MFT水位保护及全炉膛灭火保护运行条件；解除大联锁中炉跳机、机跳炉、电-机-炉保护。

2.2.1.2 甩负荷试验操作：锅炉甩负荷前调整制粉系统及燃油系统的运行情况；试验指挥开始倒计时发令；依次启动试验测试设备；低压旁路开至50%；锅炉开启PCV 阀；高旁视冷再热压力情况控制开度；发出“开始”命令时断开发电机主开关甩去全部负荷。

甩负荷试验措施

#1机组甩负荷试验三项措施批准：审核：编写：李卷成甘肃电投张掖发电有限责任公司2005年11月16日1 试验目的汽轮发电机组的甩负荷试验是火力发电厂基建达标投产的一项重要内容，通过甩负荷试验可以检验机组各个环节对甩负荷工况的适应能力，对提高机组的动态品质，保障投产后机组的安全运行均具有重要的现实意义；其目的主要是：1.1 测定控制系统在机组突然甩负荷时的动态特性，它包括：1.1.1测量汽轮发电机组甩负荷时的最高飞升转速；该值应小于超速保护装置动作值；1.1.2甩负荷后的转速过渡过程，该过程先飞升后衰减。

转速振荡数次后趋于稳定，并在3000r/min左右空转运行，具备并网条件；1.1.3测定控制系统中主要环节在甩负荷时的动态过程；1.2 检查主机和各配套设备对甩负荷的适应能力及相互动作的时间关系。

为改善机组动态品质，分析设备性能提供数据。

1.3进行汽轮机调节系统的验收试验。

2 编制依据2.1《汽轮机调节控制系统试验导则》中华人民共和国国家经济贸易委员会 (DL/T 711—1999 ) 2000年07月01日2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》原电力工业部建设协调司发布（1996年版）2.3《火电工程启动调试工作规定》原电力工业部建设协调司发布（1996年版）3 调试对象及简要特征介绍3.1汽轮机技术规范3.1.1制造厂：东方汽轮机厂3.1.2型号：N300—16.7/537/537-8型，亚临界、一次中间再热、单轴、双缸、双排汽、凝汽式汽轮机；3.1.3额定功率： 300 MW3.1.4最大功率： 333 MW3.1.5额定工况参数：主汽阀前压力 16.67 MPa主汽阀前温度 537 ℃主蒸汽流量 899.6 t/h 再热汽压力 3.181 MPa再热汽温度 537 ℃凝汽器排汽压力 0.0053 MPa3.1.6最大允许系统周波摆动 48.5～51.5 Hz3.1.7空负荷时转速波动 1 r/min3.1.8高中压转子临界转速一阶 1750 r/min二阶＞4000 r/min3.1.9低压转子临界转速一阶 1688 r/min二阶 3654 r/min3.1.10发电机型号 QFSN—300—2—20B一阶 1370 r/min二阶 3517 r/min4试验的组织措施4.1成立特别的甩负荷领导小组,甩负荷试验小组设组长一名,成员单位包括安装、运行、调试、制造厂家、网调、省调及设计院等。

水轮发电机甩负荷试验技术措施

水轮发电机甩负荷试验技术措施
水轮发电机甩负荷试验是对水轮发电机负荷能力和稳定性进行验证的重要环节。

为了确保试验顺利进行，并保证设备和人员的安全，需要采取一系列技术措施。

1. 设备准备：在甩负荷试验前，需要对水轮发电机进行全面检查和维护，确保设备正常运行。

同时，对液压、电气系统等进行检测，以确保其稳定性和可靠性。

2. 调整参数：在试验前需要根据设备的额定负荷和额定转速，调整水轮发电机的参数，如转速控制、流量控制等，以满足试验的要求。

3. 准备备用能源：由于甩负荷试验会将大量的负荷突然断开，为了保证电网的稳定运行，需要准备备用能源，如备用发电机或电池组等，以供电网供应稳定的电力。

4. 安全措施：在进行甩负荷试验时，需要严格执行安全操作规程，确保试验过程中不会对设备和人员造成危险。

比如要求操作人员佩戴防护装备，并将试验场所进行隔离和标识。

5. 监测和记录：在试验过程中，需要密切监测水轮发电机的运行状态，如转速、温度等参数，并及时记录。

这些数据有助于评估设备的性能和变化趋势。

6. 试验报告：试验结束后，需要将试验结果进行整理和分析，并撰写试验报告。

这些报告可以为日后的设备维护和改进提供
参考。

通过以上技术措施的采取，可以有效保证水轮发电机甩负荷试验的准确性和安全性，为进一步提升设备的性能和稳定性提供有效的参考。

发电部甩负荷运行技术措施

甩负荷运行技术措施一、甩负荷的目的:通过采用常规法甩负荷试验（即甩电负荷，不停炉、不停机），测取和掌握机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调节汽门开度等主要参数随时间的变化规律，分析考核调节系统的动态调节品质用以考核汽轮机调节系统的动态特性。

甩负荷一般按甩50％和100％额定负荷两级进行，当甩50％额定负荷后，转速超调量大于或等于5％（150rpm）时，应中断试验不再进行甩100％额定负荷试验，在做甩100％额定负荷试验时，若机械超速保护动作，则甩负荷试验不成功，汽轮机调节系统动态特性不合格。

二、甩负荷试验的方法：甩负荷试验采用将发电机跳闸联跳汽机保护解除后按下值班员台上的“发电机紧急停止”按钮，启动发变组保护，断开励磁开关，使机组与电网解列，甩去全部电负荷，同时测取调节系统动态特性。

汽机应在调速系统的控制下维持空负荷运转，转速稳定。

三、甩负荷试验前的应具备条件及准备工作：1. 汽机专业应具备的条件1.1汽机主、辅设备无重大缺陷，操作机构灵活、运行正常，主要监控仪表准确。

1.2DEH功能检查和调节系统静态特性符合要求。

1.3危急遮断系统动作可靠，超速（电超速、机械超速）试验合格。

1.4远方和就地停机装置可靠。

1.5主汽门和调门严密性试验合格。

1.6汽机主汽门、调门手动停机时能迅速关闭，无卡涩，关闭时间符合要求。

1.7各抽汽逆止阀和抽汽电动门、高排逆止阀、疏水阀联锁动作正常，关闭迅速、严密。

1.8高、低加疏水“自动”和“手动”均正常可靠，高、低加保护试验正确。

1.9油系统油质确认合格，各油泵联锁正常，动作可靠。

1.10高、低压旁路系统“手动”试验正常。

1.11高压缸通风阀开启、关闭试验正常。

1.12备用汽源可靠，随时投用。

2. 锅炉专业应具备的条件2.1锅炉主、辅设备无重大缺陷，运行正常。

2.2锅炉过热器、再热器的安全门及电磁泄压阀（PCV）经校验合格，各减温水门开关灵活、动作准确可靠，关闭严密。

甩负荷试验操作方法文库

甩负荷试验操作方法文库甩负荷试验是一种用来评测电力系统的稳定性和可靠性的一项重要试验。

它可以模拟电力系统在突发负载变化或故障情况下的响应能力，评估系统的动态性能和稳定性。

以下是甩负荷试验的操作步骤和方法。

1. 设定试验目标：根据试验的目的和要求，设定试验的负荷水平、试验项以及试验时段等参数。

根据试验目标来制定试验方案。

2. 安全准备工作：做好试验前的安全准备工作，包括检查试验设备和接线是否正常，确保防护装置和安全措施已经采取，试验人员熟悉试验设备的操作规程和应急处理措施等。

3. 进行负荷准备工作：按照试验方案和目标，设置负荷接入装置的参数和挡位，选择合适的负荷设备，确认负荷设备完好并连接好。

4. 开始试验：根据试验方案，将负荷逐渐加大，直到系统达到试验要求的负荷水平。

在试验过程中，及时监测和记录系统参数，包括电压、功率、电流等。

5. 观察系统响应：在试验过程中，观察系统的动态响应过程，包括电压的波动情况、电流的变化等。

可以使用示波器、电能质量分析仪等进行实时监测和测量。

6. 评估试验结果：根据试验过程中收集到的数据和观测到的现象，对系统的稳定性和可靠性进行评估。

分析系统的动态响应能力、稳定边界等指标。

7. 归档和报告：将试验过程中的数据、影像和观察结果进行整理和归档，制作试验报告。

报告包括试验目的和要求、试验方案和设备配置、试验结果和评估等内容。

甩负荷试验是一项涉及到电力系统安全稳定运行的重要试验，操作方法需严谨、安全。

试验人员需要具备电力系统的基本知识和操作技能，熟悉试验设备和仪器的使用方法，能够快速准确地进行试验操作。

同时，还需要对可能发生的故障和危险有所准备，并能够迅速采取相应措施进行处理。

在试验过程中，要注意试验设备的正常运行和负荷接入的稳定性，及时监测和记录相关参数，避免超负荷运行和电力设备的损坏。

同时，还要对系统的动态响应进行准确观测，及时发现电力系统的异常现象和故障，并能够根据实际情况进行调整和处理。

机组甩带负荷试验

机组甩负荷试验是检验主机和调速器、励磁装置、继电保护及管路等的设计、制造和安装质量最重要的试验项目之一。

通过甩负荷试验测量主机的振动、转速上升率、水压上升率、电压上升率以及轴承温度上升等重要指标，来判定机组及其相应的引水管路和水工建筑物的设计、制造、安装是否符合要求。

根据《水轮发电机组启动试验规程》（DL/T507-2002）、《水轮机电液调节系统及装置技术规程》（DL/T563-2004）、《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置的试验规程》（DL 489—92）的要求，水轮发电机组甩负荷试验主要测量机组振动、摆度、蜗壳压力、机组转速(频率)、接力器行程发电机气隙等有关数值，同时应录制过渡过程的各种参数变化曲线及过程曲线。

规程中强制性规定有以下内容：6.3.3 水轮发电机组突甩负荷时，检查自动励磁调节器的稳定性和超调量。

当发电机突甩额定有功负荷时，发电机电压超调量不应大于额定电压的15％～20％，振荡次数不超过3～5 次，调节时间不大于5s。

6.3.4 水轮发电机突然甩负荷时，检查水轮机调速系统动态调节性能，校核导叶接力器紧急关闭时间，蜗壳水压上升率和机组转速上升率等均应符合设计规定。

6.3.5 机组突甩负荷后调速器的动态品质应达到如下要求：a.甩100％额定负荷后，在转速变化过程中超过稳态转速3％以上的波峰不应超过2 次；b.机组甩100％额定负荷后，从接力器第一次向关闭方向移动起到机组转速摆动值不超过±0.5％为止所经历的总时间不应大于40s；c.转速或指令信号按规定形式变化，接力器不动时间，对于电液调速器不大于0.4s，对于机械型调速器不大于0.5s。

6.3.6 对于转桨式水轮机组甩负荷后，应检查调速系统的协联关系和分段关闭的正确性，以及突然甩负荷引起的抬机情况。

甩负荷试验的目的是校验水轮机调节系统动态特性的品质，考核机组在已选定的空载运行参数下大波动调节过程的稳定性和速动性，最终是考查调节系统动态质量，根据甩负荷时所测得机组转速上升率、蜗壳水压上升率和尾水管真空度等，检查是否满足调节保证计算要求，同时根据试验测得参数绘制调节系统静特性图。

机组甩负荷试验技术措施

国电阳宗海电厂三期扩建工程2×300MW机组汽机甩负荷试验调试技术措施2007－01－10 发布 2007－01－20实施云南省电力试验研究院（集团）有限公司电力研究院发布编制：年月日审核：年月日质保：年月日批准：年月日·本方案由云南电力试验研究院（集团）有限公司电力研究院提出·本方案由云南电力试验研究院（集团）有限公司电力研究院质保部归口管理·本方案由云南电力试验研究院（集团）有限公司电力研究院批准目录1 目的及适用范围 (1)2 系统概况 (1)3 职责分工 (2)4 编制依据 (3)5 引用标准 (4)6 应具备条件及准备工作 (4)7 调试作业程序 (5)8 质量标准及记录 (9)9 安全措施 (9)1．目的及适用范围1.1 试验目的1.1.1 考核汽轮机DEH数字电液控制系统及其执行机构在甩负荷时能否控制机组转速不超过危急遮断器的动作转速，能否维持汽轮机空负荷运行。

1.1.2 测取机组甩负荷后的动态过程曲线,计算转子的时间常数、转子加速度、转子转动惯量等参数，分析评价机组的动态特性，整理试验测取参数，分析试验结果及存在的问题。

1.1.3 考核机组及配套辅机系统的设计、制造、安装、调试质量，以及对甩负荷工况的适应能力。

1.2 适用范围本试验方案适用于国电阳宗海电厂三期扩建工程2×300MW机组甩负荷试验。

2．概况2.1 机组及配套辅机系统阳宗海发电厂七期扩建工程2×300MW机组汽机本体为东方汽轮机厂N300-16.7/538/538-9型亚临界中间再热凝汽式汽轮机组，单轴、两缸双排汽。

高中压合缸，双层结构；低压缸对称分流双层结构。

转子叶片：高压缸9级，中压缸6级，低压缸2×6级，共27级。

抽汽：高压缸2段，中压缸2段，低压缸4段。

汽机有高压缸倒暖汽源系统；采用高压抗燃油数字纯电调控制；配置35%额定容量的二级电动蒸汽旁路系统；配置2台50%容量汽动给水泵、1台50%备用电动给水泵；2台100%容量立式多级离心凝结水泵；3台高压加热器，大旁路系统布置；4台低压加热器；采用闭式循环水系统，双曲线自然循环通风冷却塔；配有中间凝结水精处理系统。

水电厂机组甩负荷过渡过程及防抬机的试验研究

压缩的刚体，在 △ 则时间内关闭闸门时，闸门处在产生的压力变化可表示如下：
＝一・
站。随着上下游各水电厂陆续投产，引起了运行水头范围的变化。为了提高水能利用率并解决水轮机
桨叶卡阻等问题，各方面研究决定对全部４台机经
在实际应用中，根据水轮机具体情况，还需作若
干修正： ①水轮机流道包括压力水管、蜗壳和尾水管，应
惯性作用，在引水系统和放水系统以及水轮机本身
收稿日期：０６—０２０７—２；１修回日期：０６—０２０９—２８
维普资讯
雷亭
ＬｎＥＩＴｉｇ
（广西电力试验研究院有限公司，广西南宁５０２）３０３
摘要：文章对大化电厂改造后水轮机过渡过程的调保计算及抬机力计算进行了研究，据研究情况重新设计调速系统并根运行规则及进行了现场试验，试验结果表明，的调节规则下突甩负荷，在新机组并未出现抬机现象，满足机组安全运行要求。
在计算工况中，银萨公司根据不同水库水位及尾水位，研究计算了表２中３种甩负荷工况：
表２银萨公司过渡过程计算工况
Ｋ—— 与转轮有关的修正系数。
Ｑ０ —— 初始流量；（：Ｑ／）Ｑ０—— 相对流量；Ｈｎ —— 静水头；Ｓ — 流道断面积； —
— —
较高时机组突甩负荷，将有可能造成抬机现象，威胁
机组的安全运行。为从根本上消除这一事故隐患，需要对改造后水轮机过渡过程进行调保计算及抬机力计算的研究工作，根据计算结果重新设计调速系统控制规则，并进行真机甩负荷试验，以验证新的控制规则是否满足运行要求，从而确保机组的安全。

水电机组甩负荷试验的探讨

水电机组甩负荷试验的探讨水电机组甩负荷试验是指在电网运行过程中，为了检验水电机组的负荷调节性能和稳定性，而对机组进行加速卸载或降低进水量等方式进行试验的一种方法。

本文将探讨水电机组甩负荷试验的必要性、试验内容和方法以及试验结果的分析与评价。

首先，水电机组甩负荷试验的必要性。

水电机组作为电网的调节手段，其负荷调节性能和稳定性对于电网的稳定运行具有重要的意义。

通过甩负荷试验可以有效评估机组的负荷调节能力，验证设备的性能指标是否达标，为电网的稳定调度提供技术支持。

同时，通过试验可以发现机组在加速或卸载过程中可能出现的问题和隐患，及时进行修复和处理，保障设备的安全运行。

其次，水电机组甩负荷试验的内容和方法。

试验内容包括对机组的加速和卸载过程进行检验，检测机组在负荷调节过程中的响应速度、稳定性等参数。

具体试验方法可以采用以下步骤：首先，选择试验条件，包括负荷范围、试验时段等；其次，在试验开始前对机组进行检查和准备工作；然后，通过控制系统对机组进行加速或卸载操作；最后，记录和分析试验过程中的数据，并评估机组的性能指标。

最后，试验结果的分析与评价。

试验结果可以通过比较试验前后的数据变化，以及与设备性能指标进行对比来评价机组的负荷调节性能和稳定性。

同时，根据试验结果中的异常情况，可以对机组的工作状态、设备故障等进行分析。

根据试验结果评价，可以及时采取对策，以提高机组的负荷调节能力和稳定性。

总结来说，水电机组甩负荷试验对于评估机组的负荷调节性能和稳定性具有重要意义。

试验内容包括加速和卸载过程的检验，试验方法可以依据具体条件来确定。

试验结果的分析与评价可以从数据变化和性能指标合格性等方面进行。

通过甩负荷试验，可以及时发现机组的问题，并采取相应措施，保障水电机组的安全运行，为电网的稳定运行提供技术支持。

机组甩负荷试验步骤

机组甩负荷试验步骤步骤1：准备工作在进行机组甩负荷试验之前，需要做一些准备工作。

首先，要检查发电机组的整体运行状态，包括发电机的机械部分、电气部分和控制部分。

确保所有设备都处于正常工作状态。

其次，要清理发电机组周围的工作区域，确保安全和干净。

最后，要准备好以及发电机组的运行数据记录设备，以便进行数据的收集和分析。

步骤2：启动机组在甩负荷试验之前，需要先启动机组。

按照正常的启动程序，逐步将机组中的各个设备和系统启动起来。

确保每个设备和系统都能正常工作，并没有异常情况。

步骤3：稳定运行启动机组后，需要让机组稳定运行一段时间，使其达到正常运行温度和压力。

这个时间的长短根据具体的机组规格和设计要求而定，一般为30分钟到1小时。

步骤4：设定负载值在机组达到稳定状态后，需要设定一个合适的负载值，使机组能正常运行。

这个负载值要根据机组的额定容量和试验目的来确定。

步骤5：开始试验一旦设定了负载值，便可以开始进行甩负荷试验了。

试验时，需要逐渐提高负载值，直到达到最大负载值。

在负载逐渐增加的过程中，要观察机组的运行情况，包括发电机的输出电压、频率，以及各个设备和系统的运行状态。

同时，要记录下相关的数据，用于后续的分析和评估。

步骤6：达到最大负载当机组的负载达到设定的最大负载时，要维持一段时间，观察机组在最大负载下的稳定性能。

同样，要记录下相关数据。

步骤7：降低负载在达到最大负载后，需要逐渐降低负载值，直到机组回到正常运行状态。

在负载逐渐减小的过程中，同样要观察机组的运行情况，并记录相关数据。

步骤8：停机当机组负载回到正常水平后，可以将机组逐步停机。

首先，要将负载完全移除，然后按照正常的停机程序，逐步关闭机组中的各个设备和系统。

步骤9：数据分析在完成试验后，要对试验期间记录的数据进行分析。

分析要关注机组在不同负载下的运行性能和稳定性，以及可能存在的问题和异常情况。

根据分析结果，制定相应的改进措施和维修计划，确保机组的正常运行和可靠性。

甩负荷试验技术报告

试验结果表明机组能够很好地适应甩负荷工况，甩负荷试验获得圆满成功。

2、试验过程2.1 试验仪器：甩负荷试验的数据采集主要由ORM1300型数据采集仪完成。

采样频率为每秒钟1000点。

其余参数由DCS记录，最快采样频率为每秒钟10点。

水电机组甩负荷试验的探讨

证机组的性能是否受到影响。１．５机组其他的重大缺陷处理
般情况下，机组进行Ａ修或扩大性大修时，
需要处理的内容如下：水轮机轴承、导水机构、转轮及主轴、蜗壳与尾水管、水轮机补气装置、调速系统、油压装置和蝴蝶阀（快速闸门）、定子和转
一
并完成该试验。由于机组受当时技术条件的影响，或是当时对
甩负荷或是其他原因引起的机组异常甩负荷，这对
机组和引水系统来说是一种巨大的考验。
１．４机组进行增容改造试验
１甩负荷试验的一般规定
ＧＤ２进行的甩负荷试验。一般情况下，不会刻意去甩负荷，而是尽量安排在机组Ａ修或扩大性大修时
（３）甩负荷的水压上升率、转速上升率和尾水真空度具体以设计调保计算为准。
・
２３・
２０１５年５月第１８卷第Leabharlann ５期贵州电力技术
ＧＵＩＺＨＯＵＥＬＥＣＴＲＩＣＰＯＷＥＲＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ
水力发电
ＨｙｄｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃＧｅｎｅｒａｔｉｏｎ
水电机组甩负荷试验的探讨
贵州电力技术
第１８卷
４甩负荷前的准备工作
３．１在静态过程中，对调速器开关机时间的再一次

黄田水电站机组甩负荷试验

黄田水电站机组甩负荷试验摘要：黄田水电站机组甩负荷试验时出现过速停机故障，而且3台机组的甩负荷试验均出现过速停机故障，本文对故障的原因进行了分析，并介绍了对故障的处理方法。

关键词：甩负荷试验；故障；调保时间；事故停机流程Abstract: the hydropower units huangtian load rejection occurs when the stop tachycardia test failure, and 3 units load rejection of all appear to stop tachycardia test failure, this paper analyzes on the reasons of the failure, and introduces the processing method of the fault.Keywords: load rejection test; Fault; The insurance time; To stop the flow中图分类号：TV74 文献标识码：A文章编号：黄田水电站位于广东省河源市东源县境内东江干流中上游河段,是东江干流规划的十四个梯级中的第八级。

是以发电为主、兼顾航运等综合开发利用的水利水电工程。

水库正常蓄水位48.0m，总库容为2400万m3，电站装机4×5MW,多年平均年发电量9395万kW•h。

工程建成后具有发电和航运效益，对缓解河源市用电紧张局面可起到一定的作用。

在2009年12月投运初期，由于库前水位不能蓄到48米设计珠基高程，无法进行机组甩50%负荷试验。

现经过库区办的大力征地，上游水位已到设计珠基高程，黄田三台机组符合做甩100%负荷试验。

在各方的努力下，黄田电站甩负荷试验得以顺利完成。

水轮发电机甩负荷试验意义重大：1、检验压力管道、球阀等压力管道系统的抗冲击能力；2、检验水轮机、发电机、轴承、飞轮等故障情况下的振动幅度是否在合格范围；检验轴瓦在故障情况下的温度变化情况；检验调速器、励磁装置、高压开关、控制系统、保护系统、信号系统等整机的诸多质量问题，如电压升高情况、球阀和调速器响应和关闭情况等。