15-布氏硬度技术报告

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布氏硬度试验报告

布氏硬度试验报告1. 引言布氏硬度试验是一种常用的金属材料硬度测试方法，通过压入不同直径的钢球或钻头在被测试物体表面留下的印模的大小，来计算材料的硬度值。

本报告旨在介绍布氏硬度试验的原理和操作步骤，并通过实验结果分析材料的硬度特性。

2. 原理布氏硬度试验基于物质的形变行为，在试验中施加载荷，通过测量产生的印模面积来计算材料的硬度。

其原理可以分为以下几个步骤：1.选择合适的钢球或钻头：根据被测试材料的硬度范围选择合适的钢球或钻头。

2.施加外力：将被测试材料固定在试验平台上，由试验机施加从小到大的外力。

3.测量印模面积：根据布氏硬度计量尺的刻度值，测量印模的最大直径，并计算印模的面积。

4.计算硬度值：根据公式计算布氏硬度值，即外力除以印模面积。

3. 实验步骤步骤一：准备工作1.清洁被测试的金属样品，确保表面干净。

2.准备布氏硬度试验机，检查机器状态，确保正常运行。

步骤二：选择合适的试验参数1.确定试验所需的的钢球或钻头。

2.设置试验机的初始压力和压力递增量。

步骤三：进行试验1.将被测试样品放置在试验平台上。

2.按照设定的压力递增量，逐渐增加压力。

3.当达到设定的终止压力时，停止施压。

4.使用布氏硬度计量尺测量印模的最大直径。

5.计算印模的面积。

6.记录试验结果。

4. 实验结果与讨论根据实验所获得的数据，可以计算每个试验点的布氏硬度值，并绘制硬度-压力曲线。

通过分析曲线的趋势和变化，可以得出以下结论：1.根据曲线的斜率，可以判断材料的硬度变化趋势。

斜率越大，表示硬度越高。

2.在试验中观察到的突变点或剧烈变化的地方，可能是材料发生变化的临界点，需要进一步研究。

5. 结论通过布氏硬度试验，我们可以得到被测试材料的硬度值，并通过硬度-压力曲线分析材料硬度的变化趋势。

这有助于了解材料的强度和耐磨性，并对材料的选择和应用提供参考。

6. 参考文献（列出参考文献）以上是布氏硬度试验报告的演示，希望能对您有所帮助。

具体报告内容应根据实验目的和数据进行填充和修改，以准确反映所进行的实验及实验结果。

布氏硬度

布氏硬度试验一、原理布氏硬度计的工作原理把一定直径的钢球，在一定试验力作用下,以一定的速度压入试样表面,经规定的试验力保持时间后卸除试验力。

以试样压痕球形表面积上的平均压力来表示金属的布氏硬度值。

二、特点永久压痕采用3000kg试验力，10mm球，压出的压痕可准确反映铸铁、铸钢、锻件等粗大晶粒材料的真实硬度。

测试后留下的永久性压痕可以在任何时间重复检验。

真实准确按照真实的布氏硬度试验原理测试，与台式布氏硬度计原理相同，并非其他便携式仪器(例如里氏硬度计)得到的失真较大的换算值。

测试精确试验力校准精度为载荷的0.5%，硬度测试精度与台式机相同。

任意方向没有方向限制，可用于任意方向上的测量：包括上面，下面，侧面，倒置等。

优点布氏硬度试验的优点是其硬度代表性好，由于通常采用的是10mm直径球压头，3000Kg试验力，其压痕面积较大，能反映较大范围内金属各组成相综合影响的平均值，面不受个别组成相及微小不均匀度的影响，因此特别适用于测定灰铸铁、轴承合金和具有粗大晶粒的金属材料。

它的试验数据稳定，重现性好，精度高于洛氏，低于维氏。

此外布氏硬度值与抗拉强度值之间存在较好的对应关系。

布氏硬度试验的特点是压痕较大，成品检验有困难，试验过程比洛氏硬度试验复杂，测量操作和压痕测量都比较费时，并且由于压痕边缘的凸起、凹陷或圆滑过渡都会使压痕直径的测量产生较大误差，因此要求操作者具有熟练的试验技术和丰富经验，一般要求由专门的实验员操作。

压头通常分为Φ2.5mm,Φ5mm,Φ10mm,和Φ1mm四种三．试样的技术条件1．试样的试验面应制成光滑平面，不应有氧化皮及污物。

试验面应能保证压痕直径能精确测量，试样表面粗糙度Ｒa值一般不应大于0.8μm。

2．在试样制备过程中，应尽量避免由于受热及冷加工对试样表面硬度的影响。

3．布氏硬度试样厚度至少应为压痕深度的10倍。

4．试验温度一般在10～35℃范围内。

四．实验操作步骤1．根据材料和布氏硬度范围由F/D值，确定压头直径，载荷及载荷的保持时间。

锚具布氏硬度测试报告

锚具布氏硬度测试报告质控〔建〕表 4.1.3.1 －9 共页第页工报程名称告编号委委托单位托编号施测工单位试日期生样产单位品编号见见证人证单位测试依据测仪器名称：检定证书编号：试仪器布氏硬度测试结果型序布氏硬度号号〔HBS10/3000〕序布氏硬度号〔HBS10/3000〕备注校核：检验：第一节主体构造施工阶段主要材料报样及进场打算一、钢筋材料<1>钢筋的规格和性能应符合国家现行有关标准的规定。

常用钢筋的主要性能指标应符合《混凝土构造工程施工标准》GB50666 附录 B 的规定，公称直径、公称截面面积、计算截面面积及理论重量应符合《混凝土构造工程施工标准》GB50666 附录 C 的规定。

<2>对有抗震设防要求的构造，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件〔含梯段〕中的纵向受力钢筋应承受 HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E 或 HRBF500E 钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合以下规定：<2.1>钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；<2.2>钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.30；<2.3>钢筋的最大力下总伸长率不应小于 9%。

<3>钢筋在运输和存放时，不得损坏包装和标志，并应按牌号、规格、炉批分别堆放。

室外堆放时，应承受避开钢筋锈蚀的措施。

<4>当觉察钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停顿使用该批钢筋，并对该批钢筋进展化学成分检验或其他专项检验。

〔一〕一般规定<1>非烧结墙体材料所用的原材料及协作比应符合国家现行标准<1.1>《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51<1.2>《一般混凝土协作比设计规程》JGJ55<1.3>《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ146<1.4>《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术标准》JGJ28<1.5>《轻集料及其试验方法第 1 局部：轻集料》GB/T17431<1.6>《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》JC/T409<1.7>《硅酸盐建筑制品用生石灰》JC/T621<1.8>《硅酸盐建筑制品用砂》JC/T622<2>建筑蒸压砖、蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块、石膏砌块墙体时，宜承受专用砌筑砂浆。

布氏硬度计技术报告

布氏硬度计技术报告一、简介布氏硬度计是一种用来测量材料硬度的仪器，也称为布氏硬度计。

以英国企业家、发明家哈登姆·布莱恩·布氏（Hardness）为名，是他在19世纪80年代末发明的。

布氏硬度计是目前应用最广泛的硬度计之一，常用于金属材料的硬度测试。

二、工作原理布氏硬度计是通过一定负荷作用在试件表面上，侧面是有一组不同形状的钨钢球或钢球，从而测量试件硬度的仪器。

硬度计中的钢球作用在试件上，形成一个明显的凹痕，通过测量凹痕的直径，根据标准曲线或表格来确定硬度值。

布氏硬度计的测试负荷标准为10kgf、30kgf、60kgf和100kgf。

测试时，先将硬度计精确压在试件表面，然后在规定的时间内，再将试件转动到一定的位置，测量凹痕的直径或对角线长度，最后根据公式计算出硬度值。

三、优点与不足1.优点：（1）布氏硬度计适用于多种材料的硬度测试，特别是金属材料，能够在测试一块试件上进行多个硬度测试，提高了测试效率。

（2）测试准确度高，可靠性强，测试结果重复性好。

（3）硬度计体积小巧，便携性好，便于移动和操作。

2.不足：（1）对于带有高硬度和低硬度区域的材料，布氏硬度计的测试结果可能不准确。

（2）对于非金属材料如陶瓷、玻璃等的硬度测试，布氏硬度计无法使用。

（3）测试结果受试件表面状态的影响较大，表面平整度要求较高。

四、应用领域1.金属材料研究：布氏硬度计广泛应用于金属材料的硬度测试，可用于材料的硬度对比、金属组织的研究等领域。

2.制造业：布氏硬度计在制造业中用于材料质量检验、产品硬度控制等方面。

3.材料科学研究：材料科学研究中需要了解材料硬度特性，布氏硬度计可以提供准确的测试结果，用于分析和研究材料的力学特性。

五、技术发展趋势布氏硬度计在现代研究中仍然具有重要意义，但也存在一些不足之处。

为满足材料科学研究过程中对更高精度和更广应用范围的需求，出现了一些新的硬度测试方法，如显微硬度计、纳米硬度计等。

《布氏硬度试验》课件

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contents
目录
• 布氏硬度试验简介 • 布氏硬度试验原理 • 布氏硬度试验的操作流程 • 布氏硬度试验的影响因素 • 布氏硬度试验的优点与局限性 • 布氏硬度试验的案例分析
01
布氏硬度试验简介
硬度测试的意义
硬度测试是材料科学中重要的检测手段，用于评估材料的抵抗变形和破裂的能力。
试验操作步骤
01
02
03
04
放置试样
将试样放置在试验台上，确保试样与试验台接触稳定。
施加试验力
按照标准规定的试验力，缓慢施加试验力，直至钢球与试样
表面接触。
保持规定时间
保持试验力在试样表面，按照标准规定的时间（通常为10-
15秒）保持压力。
卸载试验力
在规定时间结束后，缓慢卸载试验力。
试验后处理
试样表面的处理
试样表面的处理对硬度值有直接影响。在试验前应对试样表面进行研磨、抛光等处理，以确保表面质量符合要求，从而提高硬度值的准确性。
试样表面的温度
试样表面的温度对硬度值也有影响。如果表面温度过高或过低，会导致硬度值不稳定，影响试验结果的可靠性。因此，在试验过程中应控制试样表面的温度，以保证结果的准确性。
在钢铁、有色金属、陶瓷、玻璃等行业中，布氏硬度试验被广泛用于原材料、半成品和成品的硬度检测，以确保产品质量和工艺控制。
02
布氏硬度试验原理
布氏硬度试验的原理
布氏硬度试验基于测量压痕的直径来评估材料的硬度。通过测量材料在一定压力下压痕的直径，
可以确定材料的硬度值。
布氏硬度试验适用于各种不同类型的材料，包括金属、塑料、陶
试验力F的稳定性
在试验过程中，试验力需要保持稳定，以确保硬度值的准确性。如果试验力波动较大，会导致硬度值不稳定，影响试验结果的可靠性。

布氏硬度试验原理与检测方法

硬度值的获得不仅与材料的弹性极限，弹性模数、屈服极限、脆性乃至于材料的结晶状态、分子结构和原子间键结合力等有关，而且与测量条件和测量方法密切相关。
对于以压入法进行的硬度试验而言，一般认为，硬度是物质抵抗另一较硬的，具有一定形状和尺寸的物体压入其表面的能力。
1.2硬度的试验分类及其特点
硬度试验分类：按施加试验力的方法分为静载压入法和动载试验法，静载试验法：布氏硬度、洛氏硬度及维氏硬度试验等。动载试验法：肖氏硬度、里氏硬度等。
3．精度高布氏硬度试验由于压痕较大，具有较高的测量精度，这个方法简单易行
，误差因素较少，因而数据稳定、可靠，精度较高。 4. 不足之处：操作时间较长，对不同软硬材料试样要选择和更换压头及检测力，压痕测量也较费时间
作业
1.熟悉硬度计的结构与操作。 2.了解布氏硬度的基本原理及载荷与压头的选用原则。 3.熟悉读数显微镜的使用 4.测定退火碳钢20＃、45＃及T8钢的布氏硬度，绘出硬度－含碳量关系曲线。 5.分析含碳量—平衡组织－硬度之间的关系。
式中：F—试验力，kgf； s——压痕表面积，mm h——压痕深度，mm2。
式中：D—球压头直径，mm； F——试验力，N； d——压痕平均直径，mm；
3.3布氏硬度相似原理及其应用
布氏硬度计有多种钢球，多种载荷供试验选择。在进行布氏硬度试验时，照常理分析，对应同一试样采用不同直径钢球与变化试验力时，凹印面积会有变化，但单位面积上的抗力应该是相同的，即布氏硬度值应为常数。实际上，在硬度检测中试验力与钢球任意变换时，直径的变化与凹印面积的变化在球冠与接近球径处是非线性关系的，对于软硬差异大的材料，压头压入深浅不同对应其应力状况也是复杂的。所以上述理想状况是不存在的，即在布氏硬度试验中，不能任意选择压头和试验力，必须遵守一定的原则，这就是相似原理。

4437.1-2015布氏硬度要求

4437.1-2015布氏硬度要求1. 概述布氏硬度是一种常用的硬度测试方法，用于评估材料的硬度和耐磨性。

布氏硬度测试是通过在材料表面施加定量压力来衡量材料的硬度，通常用于金属材料和合金的硬度测试。

根据我国国家标准4437.1-2015《金属硬度试验钢和铁件布氏硬度试验第1部分：试验方法》，对布氏硬度进行了严格的规定和要求。

本文将详细介绍4437.1-2015标准中对布氏硬度的要求。

2. 试验方法2.1 试验设备及硬度计算根据4437.1-2015标准，进行布氏硬度测试时需要使用专用的硬度测试仪器。

试验时，硬度计算采用三个测试力，分别为2.942N、9.807N和29.42N。

在实际测试过程中，需要根据材料的硬度选择合适的测试力进行测试。

测试过程中，测试工件的表面应保持平坦，表面质量要求光洁，无明显缺陷和氧化层。

2.2 试验方法和步骤进行布氏硬度测试时，首先要选择适当的试验段和试验方法。

试验段是指测量硬度的特定部位，根据材料的不同特性和形状选择适当的试验段。

试验方法包括直接和间接测试法，根据材料的形状和限制选择合适的试验方法。

在进行测试时，需要按照标准的步骤进行，确保测试结果准确可靠。

3. 硬度值表示和硬度数值的报告根据4437.1-2015标准，测试结果应以硬度值表示。

硬度值的表示包括硬化组织类型符号和硬度数值。

硬化组织类型符号用于表示测试所得的硬度值的硬化组织的类型，硬度数值用于表示测试所得的硬度值数值大小。

硬度值的报告应包括试验员的签名、试验段位置和试验日期等信息，确保测试结果的可追溯性和可信度。

4. 计算和计算结果的准确性根据4437.1-2015标准，硬度值的计算应符合一定的准确性要求。

硬度测试结果的计算应采用合适的计算方法，并严格控制测试过程的误差和不确定性，确保测试结果的精确性和可靠性。

在实际测试过程中，应注意对测试过程进行质量控制，确保测试结果的准确性。

5. 结论我国国家标准4437.1-2015《金属硬度试验钢和铁件布氏硬度试验第1部分：试验方法》对布氏硬度测试进行了严格的规定和要求，包括试验设备、试验方法、硬度值表示和计算准确性等方面。

材料硬度检测实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 理解硬度测定的基本原理及常用硬度试验法的应用范围。

2. 掌握正确使用硬度计的方法。

3. 通过实验，了解不同金属材料硬度测试结果，分析其与材料性能之间的关系。

二、实验原理硬度是指材料抵抗另一较硬材料压入表面抵抗塑性变形的一种能力，是重要的力学性能指标之一。

硬度测试方法主要有布氏硬度试验、洛氏硬度试验、维氏硬度试验等。

三、实验仪器与材料1. 实验仪器：- 布氏硬度计- 洛氏硬度计- 维氏硬度计- 读数放大镜- 硬度试块若干- 铁碳合金退火试样若干（2010mm的工业纯铁，20、45、60、T8、T12等）- 2010mm的20、45、60、T8、T12钢退火态、正火态、淬火及回火态的试样2. 实验材料：- 20、45、60、T8、T12钢- 工业纯铁四、实验内容与方法1. 布氏硬度试验：- 将试样放置于布氏硬度计的试样台上，调整压头与试样表面的距离。

- 启动布氏硬度计，使压头以一定的载荷压入试样表面，保持一段时间后卸载。

- 观察试样表面压痕，用读数放大镜测量压痕直径。

- 根据压痕直径和载荷，计算布氏硬度值（HB）。

2. 洛氏硬度试验：- 将试样放置于洛氏硬度计的试样台上，调整压头与试样表面的距离。

- 启动洛氏硬度计，使压头以一定的载荷压入试样表面，保持一段时间后卸载。

- 观察试样表面压痕，根据压痕深度和压头类型，读取洛氏硬度值（HR）。

3. 维氏硬度试验：- 将试样放置于维氏硬度计的试样台上，调整压头与试样表面的距离。

- 启动维氏硬度计，使压头以一定的载荷压入试样表面，保持一段时间后卸载。

- 观察试样表面压痕，用读数放大镜测量压痕对角线长度。

- 根据对角线长度和载荷，计算维氏硬度值（HV）。

五、实验结果与分析1. 不同硬度试验方法的对比：- 布氏硬度试验：适用于黑色、有色金属原材料检验，也可用于退火、正火钢铁零件的硬度测定。

- 洛氏硬度试验：主要用于金属材料热处理后产品性能检验。

布氏硬度技术报告

计量标准技术报告
计量标准名称计量标准负责人建标单位名称（公章）填写日期
布氏硬度计检定装置 2014年12月
目录
一、建立计量标准的目的………………………………………………………( 2 )
二、计量标准的工作原理及其组成………………………………………( 2 )
三、计量标准器及主要配套设备……………………………………………( 3 )
四、计量标准的主要技术指标…………………………………………………( 4 )
五、环境条件…………………………………………………………………………( 4 )
六、计量标准的量值溯源和传递框图…………………………………………( 5 )
七、计量标准的重复性试验………………………………………………………( 6 )
八、计量标准的稳定性考核………………………………………………………( 7 )
九、检定或校准结果的测量不确定度评定…………………………………( 8 )
十、检定或校准结果的验证…………………………………………………… ( 10 )十一、结论……………………………………………………………………………( 11 )十二、附加说明………………………………………………………………………( 11 )
v1.0 可编辑可修改
上
级
计量标准
本所计量标准
工作计量器具
标准布氏硬度计
8-650HBS(W)
不确定度δ≤％δ≤％
标准布氏硬度块
示值误差：△≤±%, ±%, ±% 均匀度： U≤%，%，%，%，%
工作硬度计
示值误差：△≤±%
1111
1212
1313
1414
1515。

硬度测定实验报告

一、实验目的1. 了解硬度测定的基本原理和常用方法。

2. 掌握硬度计的使用方法和注意事项。

3. 通过实验，验证硬度测定方法的准确性。

二、实验原理硬度是指材料抵抗另一较硬物体压入表面产生塑性变形的能力。

硬度是材料的重要力学性能指标之一，它反映了材料的耐磨性、抗压性和韧性等。

常用的硬度测定方法有布氏硬度试验、洛氏硬度试验和维氏硬度试验等。

三、实验仪器与试剂1. 仪器：布氏硬度计、洛氏硬度计、维氏硬度计、标准硬度块、试块、钢球、金刚石压头等。

2. 试剂：无水乙醇、酒精、石油醚等。

四、实验步骤1. 布氏硬度试验（1）将标准硬度块和试块放置在布氏硬度计的工作台上，调整高度，使压头与试块表面接触。

（2）打开布氏硬度计的电源，启动压头，使其以一定的压力压入试块表面。

（3）保持压力一段时间后，停止压头，取出试块。

（4）观察试块表面产生的压痕，测量压痕直径。

（5）根据压痕直径，查表得到试块的布氏硬度值。

2. 洛氏硬度试验（1）将标准硬度块和试块放置在洛氏硬度计的工作台上，调整高度，使压头与试块表面接触。

（2）打开洛氏硬度计的电源，启动压头，使其以一定的压力压入试块表面。

（3）保持压力一段时间后，停止压头，取出试块。

（4）观察试块表面产生的压痕，根据压痕深度，查表得到试块的洛氏硬度值。

3. 维氏硬度试验（1）将标准硬度块和试块放置在维氏硬度计的工作台上，调整高度，使压头与试块表面接触。

（2）打开维氏硬度计的电源，启动压头，使其以一定的压力压入试块表面。

（3）保持压力一段时间后，停止压头，取出试块。

（4）观察试块表面产生的压痕，测量压痕对角线长度。

（5）根据压痕对角线长度，查表得到试块的维氏硬度值。

五、实验结果与分析1. 实验数据记录（1）布氏硬度试验：试块1的布氏硬度值为HBS，试块2的布氏硬度值为HBS。

（2）洛氏硬度试验：试块1的洛氏硬度值为HRB，试块2的洛氏硬度值为HRB。

（3）维氏硬度试验：试块1的维氏硬度值为HV，试块2的维氏硬度值为HV。

布氏硬度计技术报告(DOC)

计量标准技术报告计量标准名称布氏硬度计检定装置计量标准负责人建标单位名称（公章）填写日期目录一、建立计量标准目的二、计量标准的工作原理及其组成三、计量标准器及主要配套设备四、计量标准的主要技术指标五、环境条件六、计量标准的量值溯源和传递框图七、计量标准的重复性试验八、计量标准的稳定性考核九、检定或校准结果的测量不确定度评定十、检定或校准结果的验证十一、结论十二、附加说明一、建立计量标准的目的布氏硬度计主要适用于铸铁、钢材、有色金属等硬度的测定。

此外可以用于塑料等某些非金属材料硬度的测定, 为保证洛氏硬度值的传递准确可靠，需要建立洛氏硬度计的检定工作。

二、计量标准的工作原理及其组成用一定直径的硬度合金球在规定的试验力的作用下压入试件表面，经过一定的试验力保持时间后卸除试验力，测量留在试件表面所承受的平均压力来表示的布氏硬度值。

布氏硬度计的试验范围上限为650HBN布氏硬度试验的球压头的材质为硬质合金。

布氏硬度符号是HBW，用以区别的压头使用钢球的符号HB或HBS。

三、计量标准器及主要配套设备计量标准器具名称型号测量范围不确定度或准确度等级或最大允许误差制造厂及出厂编号检定或校准机构检定周期或复校间隔标准布氏硬度块HBW10/3000210HBW10/3000U=0.7%（k=2）13042534中国计量科学研究院1年标准布氏硬度块HBW10/1000104HBW10/1000U=1.3%（k=2）13042516中国计量科学研究院1年主要配套设备标准测力仪LC-5 (1~5)kN 0.3级莆田鸿飞传感器有限公司2010481年标准测力仪LC-3(10-100)kN0.3级莆田市鸿飞传感器有限公司2009801年宽座角尺125mm125mm1级成都8831年塞尺八组（0.02～1.00）mm Ⅱ级成都/1年校验棒Ф11.5mm（0~100）mmMPE：±0.01mm/ 1年读数显微镜JC-10 154MPE：±0.01mm济南八一光学仪器厂1541年机械秒表806（0.01~900）s一等上海秒表厂248681年四、计量标准的主要技术指标测量范围：（8~650）HBW不确定度或准确度等级或最大允许误差：U=1.3% （k=2）五、环境条件序号项目要求实际情况结论1 温度（10~35）℃（10~35）℃合格2 磁场无磁场干扰无磁场合格3456六、计量标准的量值溯源和传递框图上一级社会公用计量标准本单位计量标准下一级计量器具金属布氏硬度计测量范围≤125HBWMPE:±3.0%金属布氏硬度计测量范围125＜HBW≤225MPE:±2.5%金属布氏硬度计测量范围＞225HBWMPE:±2.0%布氏硬度计基准装置中国计量科学研究院（8～650）HBW不确定度 :U=0.4HR（k=2）定度标准布氏硬度块测量范围：（8~650）HBWU=1.3% k=2直接测量法七、计量标准的重复性试验布氏硬度计检定装置的重复性试验记录试验时间测量值（）测量次数2009 年5月 9 日年月日年月日年月日年月日试验条件用考核合格的标准硬度块，在规定条件下，对型号HB-3000硬度计进行重复测量10次得到如下数据：1 2112 2103 2114 2115 2116 2107 2108 2119 21110 210 y210.61)()(12 --=∑=nyyy sniii0.52结论合格备注试验人员八、计量标准的稳定性考核布氏硬度计检定装置的稳定性考核记录考核时间测量值（）测量次数年月日年月日年月日年月日年月日核查标准1 2 3 4 5 6 7 8 9 10i y变化量1--i i y y允许变化量结论考核人员一次性使用的标准物质可以不进行稳定性考核。

布氏硬度技术报告

布氏硬度技术报告引言：布氏硬度是工程中常用的一种硬度测量方法，通过用一种特定形状和规定力量的金属球或金刚石锥压入材料表面，利用痕迹的大小来评估材料的硬度。

本报告旨在介绍布氏硬度的测试原理、测试方法和测试结果的评估。

测试原理：布氏硬度测试利用了材料在受力下的弹性变形和塑性变形。

测试时，以一定的力量施加在待测材料的表面上，并测量压入的深度。

通过测量压入深度和施加的力量，可以计算出布氏硬度值。

测试方法：1.准备工作：a.准备待测材料的试样，确保试样表面光洁无划痕；b.清洁测量仪器，确保测试环境干净无尘。

2.调节仪器：a.根据待测材料选择合适的压头（金属球或金刚石锥）；b.利用仪器调节压力，并进行校准。

3.进行测试：a.将试样放置在测试仪器上，并稳固好；b.手动或自动施加力量，使压头与试样表面接触，并保持一定时间；c.去除压头，记录压入的深度。

4.重复测试：a.在不同位置进行多次测试，取平均值来减少误差。

测试结果评估：测试结果通常以布氏硬度值表示，标志为HB。

布氏硬度值越大，材料的硬度越高。

根据测试结果，可以对材料进行硬度等级评估。

常见的布氏硬度等级有：软钢（HB100以下）、中等硬度钢（HB200-400）、硬钢（HB400以上）。

同时，还可以与其他材料进行比较，了解不同材料的硬度差异。

测试注意事项：1.试样表面应干净光滑，不得有划痕；2.施加的力量要均匀稳定，避免造成误差；3.硬度值仅能代表材料的局部硬度，无法准确描述整体硬度。

结论：通过对待测材料进行布氏硬度测试，可以评估材料的硬度水平，并与其他材料进行比较。

布氏硬度测试简单直观，是一种常用的硬度测量方法。

然而，布氏硬度测试结果只能作为参考，无法完全反映材料的整体硬度。

因此，在实际应用中，还需结合其他硬度测试方法和实际工作环境，综合评估材料的硬度特性。

布氏硬度计国家标准

布氏硬度计国家标准
布氏硬度计是一种常用的硬度测试仪器，用于测定金属材料的硬度。

在工业生产和科学研究中，布氏硬度计被广泛应用，因此制定相应的国家标准对于保障产品质量、推动行业发展具有重要意义。

国家标准是对产品、工艺、服务等方面的质量要求所制定的统一标准。

布氏硬度计国家标准的制定，旨在规范布氏硬度计的设计、制造、使用和维护，保证测试结果的准确性和可靠性，促进行业的健康发展。

布氏硬度计国家标准主要包括以下内容：
一、布氏硬度计的技术要求。

包括对布氏硬度计的结构、材料、硬度标尺、放大倍数、压头等技术指标的要求。

这些要求旨在保证布氏硬度计具有良好的稳定性、重复性和准确性，能够满足不同材料硬度测试的需要。

二、布氏硬度计的检测方法。

对布氏硬度计的检测方法进行规范，包括硬度计的校准、标定、检验和维护等内容。

这些方法的规范实施，可以有效地保证布氏硬度计的测试结果准确可靠。

三、布氏硬度计的使用规范。

对布氏硬度计的使用进行规范，包括测试环境、操作流程、数据记录和结果评定等内容。

这些规范的执行，可以保证测试人员的操作规范、结果可靠，从而提高测试的准确性和可比性。

四、布氏硬度计的质量控制。

对布氏硬度计的质量控制进行规范，包括生产过程中的质量管理、检验和测试等内容。

这些规范的执行，可以保证布氏硬度计的质量稳定，满足用户的需求。

总之，布氏硬度计国家标准的制定和执行，对于推动布氏硬度计行业的健康发展、保障产品质量和用户权益具有重要意义。

只有严格执行国家标准，才能确保布氏硬度计在工业生产和科学研究中发挥应有的作用，为社会经济发展做出更大的贡献。

布氏硬度技术报告

计量标准技术报告
计量标准名称计量标准负责人建标单位名称（公章）填写日期
布氏硬度计检定装置 2014年12月
目录
一、建立计量标准的目的………………………………………………………( 2 )
二、计量标准的工作原理及其组成………………………………………( 2 )
三、计量标准器及主要配套设备……………………………………………( 3 )
四、计量标准的主要技术指标…………………………………………………( 4 )
五、环境条件…………………………………………………………………………( 4 )
六、计量标准的量值溯源和传递框图…………………………………………( 5 )
七、计量标准的重复性试验………………………………………………………( 6 )
八、计量标准的稳定性考核………………………………………………………( 7 )
九、检定或校准结果的测量不确定度评定…………………………………( 8 )
十、检定或校准结果的验证……………………………………………………( 10 ) 十一、结论……………………………………………………………………………( 11 ) 十二、附加说明………………………………………………………………………( 11 )
六、计量标准的量值溯源和传递框图
上
级
计量标准
本所计量标准
工作计量器具
标准布氏硬度计
8-650HBS(W)
不确定度δ≤0.7％δ≤1.2％
标准布氏硬度块
示值误差：△≤±1.5%, ±2.0%, ±3.0%
均匀度： U≤2.0%，2.5%，3.0%，4.0%，5.0%
工作硬度计
示值误差：△≤±3.0%。

布氏硬度实验报告

布氏实验报告
系别：机电工程七组
班级：P08机制一班日期：09-03-17
一、实验目的
1、熟悉常用的各种硬度计的选择与操作。

2、了解常用硬度计的实验原理与结构。

3、了解各种硬度值之间的换算关系。

二、实验设备、仪器及试样
1、仪器设备
布氏硬度计
2、试样
中碳钢淬火、淬火后不同回火试样。

二、原理概述
1. 硬度的概念：
硬度实验是工业生产和科学研究中不可缺少的标准实验方法之一。

他是将一个硬的压头压入欲检查零件（或试样）的待测表面时，材料抵抗这种压入的能力称为“硬度”。

与其他力学性能（如强度）具有一定的关系。

2. 基本原理
）HBS=P/F
=2P/πD（D-
（Kgf/mm2）
HBS值的大小取决于压痕直径d，d值越大表明金属材料的变形抗力越低，即硬度越低，反之硬度越高。

3.布氏硬度计操作要点
根据试样的硬度，按附表1-2的硬度试验
规范选择载荷、压头直径及载荷保持时间。

欲测试试样的表面需用砂轮或砂布（纸）磨光，且上下端面要求平行。

试样置于载物台上后，即可按照布氏硬度计的操作规程进行试验。

试验结束后取下试样，用读数显微镜测量试样表面的压痕直径，从相互垂直方向各测一次（见下页示意图），取其平均值，用该直径值去查“压痕直径与布氏硬度对照表”即可得试样硬度值。

三．实验结果。

不锈钢管的洛氏硬度、布氏硬度等硬度对照表和换算方法报告

不锈钢管的洛氏硬度、布氏硬度等硬度对照表和换算方法以下资料由：天津武进不锈钢制品销售有限公司提供一、硬度简介：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。

它是金属材料的重要性能指标之一。

一般硬度越高，耐磨性越好。

常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

1. 布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。

2. 洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。

它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm 的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。

根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：• HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。

• HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。

• HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。

3. 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。

注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。

洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。

标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。

硬度测量实验报告

一、实验目的1. 了解硬度测量的基本原理和常用方法。

2. 掌握布氏硬度计和洛氏硬度计的使用方法。

3. 通过实验，学会如何正确测量金属材料的硬度。

二、实验原理硬度是指材料抵抗另一较硬物体压入表面抵抗塑性变形的能力。

它是衡量材料性能的重要指标之一。

硬度试验简单易行，且无损于工件，因此在工业生产中被广泛应用。

常用的硬度试验方法有布氏硬度试验、洛氏硬度试验等。

三、实验设备1. 布氏硬度计2. 洛氏硬度计3. 读数放大镜4. 硬度试块若干5. 铁碳合金退火试样若干（2010mm的工业纯铁，20、45、60、T8、T12等）6. 2010mm的20、45、60、T8、T12钢退火态、正火态、淬火及回火态的试样四、实验内容1. 概述硬度是指材料抵抗另一较硬物体压入表面抵抗塑性变形的能力。

常用的硬度试验方法有布氏硬度试验、洛氏硬度试验、维氏硬度试验等。

2. 实验内容及方法指导（1）布氏硬度试验测定1）将试样放置在布氏硬度计的试验台上，调整试样与压头之间的距离。

2）将压头对准试样表面，按下试验按钮，使压头压入试样。

3）停止试验，取出压头，观察试样表面压痕直径。

4）根据压痕直径和试验条件，查表得到布氏硬度值。

（2）洛氏硬度试验测定1）将试样放置在洛氏硬度计的试验台上，调整试样与压头之间的距离。

2）将压头对准试样表面，按下试验按钮，使压头压入试样。

3）停止试验，取出压头，观察试样表面压痕深度。

4）根据压痕深度和试验条件，查表得到洛氏硬度值。

3. 实验注意事项1）试样两端要平行，表面要平整，若有油污或氧化皮，可用砂纸打磨，以免影响测量结果。

2）试验过程中，注意观察压头与试样表面的接触情况，确保试验数据的准确性。

3）实验结束后，及时清理试验台和试样，保持实验环境的整洁。

五、实验结果与分析1. 布氏硬度试验通过布氏硬度试验，我们得到了不同试样的布氏硬度值。

对比实验结果，发现试样硬度随着材料硬度的增加而增大。

2. 洛氏硬度试验通过洛氏硬度试验，我们得到了不同试样的洛氏硬度值。

材料硬度测试实验实验报告

材料硬度测试实验实验报告一、实验目的材料的硬度是材料力学性能中的一个重要指标，它反映了材料抵抗局部变形的能力。

本次实验的目的是通过对不同材料进行硬度测试，掌握硬度测试的基本原理和方法，了解不同材料硬度的差异，并分析影响材料硬度的因素。

二、实验原理硬度测试的方法有多种，本次实验采用的是布氏硬度测试法和洛氏硬度测试法。

布氏硬度测试法是用一定直径的硬质合金球，在一定的载荷下，压入被测材料的表面，保持一定时间后，卸除载荷，测量压痕的直径，根据压痕直径和载荷计算出布氏硬度值。

布氏硬度值的计算公式为：HBW ＝ 0102 × 2F ／πD(D √D² d²)其中，HBW 表示布氏硬度值，F 表示试验力（N），D 表示压头直径（mm），d 表示压痕平均直径（mm）。

洛氏硬度测试法是用金刚石圆锥压头或淬火钢球压头，在初试验力和主试验力的作用下压入被测材料表面，然后卸除主试验力，测量残余压痕深度，根据残余压痕深度计算出洛氏硬度值。

三、实验设备及材料1、实验设备布氏硬度计洛氏硬度计读数显微镜抛光机2、实验材料45 钢试样铝合金试样铜合金试样四、实验步骤1、布氏硬度测试选择合适的压头和载荷。

根据材料的硬度和试样的厚度，选择直径为 10mm 的硬质合金球压头和 3000kg 的载荷。

试样制备。

将试样表面用砂纸打磨平整，去除氧化皮和油污，使其表面粗糙度达到 Ra16 以下。

安装试样。

将试样平稳地放置在硬度计工作台上，确保试样与压头垂直。

加载。

缓慢加载至预定载荷，保持一定时间（通常为 10~15s）。

卸载。

卸除载荷，取出试样。

测量压痕直径。

用读数显微镜测量压痕的两个相互垂直方向的直径，取平均值。

计算布氏硬度值。

根据压痕直径和载荷，按照公式计算出布氏硬度值。

2、洛氏硬度测试选择合适的压头和标尺。

对于较硬的材料，如 45 钢，选择金刚石圆锥压头和 HRC 标尺；对于较软的材料，如铝合金和铜合金，选择淬火钢球压头和 HRB 标尺。