红木家具开料工艺流程概要

红木家具建筑工艺流程

红木家具建筑工艺流程.1.净料加工设备上进行开榫、打眼、铣槽、铣形、磨光加工。

龙顺成中式家具厂木加工设备是单头直榫开榫机、立式木工打眼机、单轴立铣机及勒圆机（俗称拔棍机）磨光机。

按照已画好的圈椅各零件上的榫头、榫卯及槽口的具体位置尺寸。

>1.1开榫加工山横券口及山立券口要开榫加工，圈椅的前后腿、面边、联邦棍、前后枨、山枨、圈扶手、圈中节、圈上脑、前横券口、前立券口。

夹紧所要开榫的整机。

对圈椅各零件的榫头履行开榫加工。

遵照各零件榫头的尺寸大小及形状调整开榫机的靠尺、锯片及刀轴之间的间隔。

1.2打眼加工序步骤圈椅中要打眼的零件有：圈椅的前后腿、前后面边、抹头、圈扶手、圈中节及圈搭脑。

并调整钻头与工件的地位。

履行打眼操作。

遵照所圈椅各零件上的榫眼大小及榫眼深度决定钻头的型号。

1.3铣削加工并调整铣刀的地位。

遵照圈椅零件上槽口的地位、深度及工件的厚度来选择铣刀的型号。

并调整铣刀的地位。

遵照椅圈、面心板拼板（三块）面边、抹头、前枨、山枨、后枨、前后腿及联邦棍的截面形状及厚度来决定与之对应的铣刀。

对零件履行铣削加工1.4磨光的工序步调而曲面型面则决定手工或曲面砂光机。

圈椅的各零、部件的型面可分为三种：第一种是完全由平面型面构成的整机，遵照整机的型面选择不同的磨光体式格局。

平面型面决定磨光机。

如圈椅的前后牙板、面心板、前横券口、前立券口、山横券口及山立券口；第二种是完全有曲线型面构成的零、部件，如圈椅的椅圈、联邦棍及靠背板；第三种是由平面型面和曲线型面相连络组成的整机，如圈椅的前后腿、前枨、山枨及后枨。

对于第一种型面的零件应决定平面磨光机进行磨光，第二种应该决定手工磨光或曲面砂光机，第三种应该先进行平面磨光再履行曲面磨光。

2.零部件雕琢其工艺手法重要有阴雕、阳雕、圆雕及透雕。

阴雕又称阴刻或沉雕，雕琢是一种古老的装饰工艺。

常以文字或梅、兰、竹、菊等图案的形式见于屏风、隔扇门、牌匾、橱柜、箱匣等家具的装板雕刻；阳雕也称浮雕，有深浮雕和浅浮雕之分，前者少用于建筑的装饰雕琢，后者则罕有于家具的装饰雕琢；圆雕又叫立体雕，一种具有三维空间艺术感的雕塑艺术，作品常以为题材，佛像、仙人、珍禽异兽、花果等方面；透雕，南方又称通雕，有立体透雕战斗面透雕之分。

室内红木家具生产十大步骤

室内红木家具生产十大步骤第一步、设计产品优秀红木家具设计师会设计好产品。

第二步、选择好原材料木工师傅挑选合适的红木材料。

首先看一块红头，白皮有多少，有没有蛀虫。

红木市场上一般把红木分为三类：红黄白。

红木是国标红木，黄是低端杂木比如：松木，橡胶木等。

白就是指一些不在国标红木范畴，但非常名贵的木头。

比如：北美胡桃木，血檀等。

第三步、锯木头生产既然选择好红木，我们就要开始锯木头了，这不是随便操作的。

为了不浪费，木工师父会写好开料单。

了解了每块木头哪些地方怎么操作才开始锯。

红木是稀缺资源，原材料昂贵，尽量做到不浪费。

第四步、红木风干以前红木自然风干，现在一般是机器操作。

烘干房，抽湿房，这些现代化设备都会把木材的水分烘干，很好避免开裂，变形的问题出现。

第五步、刨料古代做法是用用刨子把木头刨平整，现在有先进的机器砂光机，直接可以把木材表面弄的很平整，光滑。

第六步、开榫红木家具都是榫卯结构，比较稳定。

开榫，这里就需要做榫头，榫槽等，这样结构才能稳定，不会出现歪歪斜斜，用几天就坏掉。

做榫卯结构的好处是使用年限可以很久很久，几十年甚至几百年都不会坏，但是五金件三合一连接，最多用5年10年，就会生锈或者氧化坏掉。

第七步、木雕红木家具上有很多云纹，龙纹，凤纹，或者其他很多好看的雕花，就是在这一步完成的。

这是最费时间的一步，非常考验雕刻师父技术。

现在已经大部分都是机器雕刻了，时间快，省时省力。

第八步、木工组装经过以上7步，家具基本成型，这时候就可以拼接及组装了。

第九步、打磨进行到这一步，就快大功告成了。

对新中式红木家具进行打磨处理。

为了便于上色上油漆，打磨师傅需要把家具的边边角角都打磨干净。

第十步、油漆打蜡，铜件安装因为木材的密度，油性不一样，所以做了底漆之后，木材会稀释一部分。

这种情况下就需要再次打磨，然后做面油。

所以这就是别人经常问的，您们的家具做了几次底漆几次面漆，几底几面。

这种说法就是这样来的。

红木家具及实木家具大部分工厂都说3底2面，有些小作坊，为了节省人工，材料，就一底一面然后出货，这样出货的家具，时间长了，就会变色或者油漆干涩。

家具生产开料作业指导书

质量/公差要求
检查工具
开
料
1、将板材靠紧推料器，板边对齐，先锯直一次板边，锯掉纸5mm宽；
2、按照开料单的数量、尺寸调机开料，一次上机板料厚度不能超过8cm，开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。
1、开出的板材、毛料、两对角线长度之差小于2mm，长宽尺寸公差为±1mm；
2、开出的板净料，两对角线长度之差小于1mm，长宽尺寸公差为±0.5mm；
3、开宝丽板时，应先检查板面是否有划伤磨烂的现象，如有此种现象应避免开后再开料，开出的板边要平整，上下锯片要对齐，不能有打烂板边的现象。
角尺
卡尺
卷尺
目视
手摸
直角尺
作成
确认
承认
核准

关于红木古典家具之生产制作工艺流程详解!

关于红木古典家具之生产制作工艺流程详解！总有人问我，你是做家具的啊？实木家具？我一般都会回答，对，红木家具。

虽然从某种意义上来说，红木家具也属于实木家具的一种，但我坚持，红木家具是独立于实木家具外的另一种家具系列。

这不仅仅是因为它所用材料的特殊和名贵，更是因为它那套榫卯、曲线、雕刻等独特的家具制作工艺流程。

木业刀锯联盟1.关于红木家具！1德国学者在《中国花梨木家具图考》中总结了加工红木家具的三条基本法则：没有绝对需要时，不使用木销钉；可免之处，尽可能不用胶粘；任何地方都不用镟制。

这三条法则，注定了红木家具终将有别于其他的实木类家具。

自古以来，红木家具都是以手工制作为主，制作工序非常繁琐，制作流程中的每一个环节都非常讲究，需要的周期比较长。

每一件家具从原木到成品要经过很多道工序，按照工艺流程将它们分为：原木锯板、板材干燥、设计工序、木工工序、雕刻工序、组装工序、打磨工序和上蜡工序。

每一个工序里又包含了几个小的制作工艺。

这些制作工艺的好坏直接影响了红木家具的价值，其地位可见一斑。

木业刀锯联盟2.工序一：原木锯板！2要做一件红木家具，最基础的就是原材料的购置。

挑选一根木头，看的也是眼光和运气，尤其是小叶紫檀，俗话说“十檀九空”，一根空心的紫檀木，可利用率是很低的，当然这是题外话。

原木买回来后，要先进行切割锯板，大多的红木家具厂都会选择送到专业的锯板厂进行加工，按照需要的料单开出相应规格的板材。

专业的开料师会在综合考虑原木的弯曲情况、心材的完整性、木材的纹理走向以及缺陷的基础上，根据给出的料单，沿横切方向对原木进行厚度划分，长短搭配、综合利用，避免造成木材的浪费和材质搭配不当。

木工师傅开料木业刀锯联盟3.工序二：板材干燥！3将原木破成板材后，并不能直接用于制作家具，还有一个板材干燥的问题。

由于红木家具的各个零部件都由实木制成，木料的水份含量直接关系到家具对季节变化的适应性，进而影响家具的品质。

因此，木材的干燥尤为重要，如果干燥不当，在以后的零部件加工和装配过程中可能会出现种种问题，并因此影响成品的质量，甚至在销售和使用中，也会因为木材干缩湿胀的特性，使家具的某些部位产生各种撑裂或变形。

明清、红木家具、打磨工艺流程

明清,红木家具,打磨工艺流程一、目的工艺流程，对生产与质量管理体系有关的所有进行规范化控制。

二、适用范围适用于生产打磨、操作指示等。

三、大板工艺流程：1）、先除去自然边腐朽边缘在用雕磨机打磨好自然边，送到砂光机砂光。

2）、先用定厚砂光机砂光至240#。

3）、在进行修补，用木灰、木屑将缝、洞补平。

注意：胶水尽量不要沾过多，因为胶水有防油性，会导致白斑的出现。

4）、用手电磨机放240#圆盘砂打磨，磨去砂痕、刀痕、胶水，将修补处磨平，表面处理干净。

5）、用FESTOOL，ETS150/3EQ-PLUSCN手电磨机放400#圆盘砂打磨，磨去表面粗砂痕迹，木纹清晰可见。

6）、用FESTOOL，ETS150/3EQ-PLUSCN手电磨机放800#圆盘砂打磨，磨至表面有反光现象，看不清毛孔，导管痕迹模糊。

7）、用FESTOOL，ETS150/3EQ-PLUSCN手电磨机放1000#圆盘砂打磨，磨出反光现象。

四、家具工艺流程：1）、打磨前首先检查榫眼接合处是否有缝隙、胶水渗透，如有缝隙、胶水要用刀片尖把胶水挑出在用木灰、木屑将缝、洞补平。

注意：修补时，胶水不要渗透到表面，表面有渗透胶水用刀片刮干净，因为胶水有防油性，会导致白斑的出现。

2）、手电磨机打不到的地方，用180#砂纸手磨，如果实在粗糙，可以换成120# 砂纸手磨。

磨去胶水、砂痕。

注意：保持原有造型不变。

3）、用手电磨机放240#圆盘砂打磨，磨去砂痕、刀痕、胶水，将修补处磨平，表面处理干净。

4）、用FESTOOL，ETS150/3EQ-PLUSCN手电磨机放400#圆盘砂打磨，磨去表面粗砂痕迹，木纹清晰可见。

5）、用FESTOOL，ETS150/3EQ-PLUSCN手电磨机放800#圆盘砂打磨，磨至表面有反光现象，看不清毛孔，导管痕迹模糊。

6）、用FESTOOL，ETS150/3EQ-PLUSCN手电磨机放1000#圆盘砂打磨，磨出反光现象。

五、擦木蜡油木蜡油以其天然环保性。

红木家具生产作业流程

红木家具生产作业流程1）销售接单2）测量3）设计制图4）客户确认5）复尺6）结构图、拆单BOM表的制作7）生产计划8）生产下单9）原材料计划、五金配件的采购10）备料车间按照产品料单备料11）木工车间：机械加工、雕刻、组装12）油漆车间：刮磨、打磨、油漆涂装13）入库：成品完成入库手续入账14）出库：完成出库手续，包装出库15）送货红木家具生产作业流程：1、开料（备料）车间；（1）原料；采购回来的原木或大方，外形不规则，为了提高原材料的利用率，降低材料成本，需要根据原材料规格、形状结合制成品各零部件规格进行合理规划设计，拟定合理的锯切方案，达到提高原材料利用的目的。

（2）根据设计图纸、料单、到仓库由专人负责选材；选材前必须整理、分列料单材料，结合原材料特点结合原材料干缩量、各工序必要的加工余量做出科学合理的选材规划。

（3）根据要生产的产品结构，对选好的料再进行细选，结合产品结构，进行材质品质细分。

（4）进行合理的横截与纵解，按照料单的规格要求加工成相应长度、厚度的零部件毛材，注意根据材料含水率、材质特性预留合理的干缩量、变形量、加工余量。

（注：不建议将湿材直接加工成产品料单的规格料，再经过干燥处理）（5）干燥：根据材料特点制定合理干燥工艺基准，对材料进行干燥处理，干燥过程根据干燥实际情况随时调整干燥基准，避免干燥缺陷的产生，确保干燥质量达到使用标准要求。

（6）干燥静置：为了使已经干燥过的材料干燥应力有效释放、材料断层含水量更加分布均衡，必须将干燥好的材料静置7-15天，使材料更加稳定，材料不同、干燥质量不同静置周期不同。

（7）二次烘干热处理：为了使产品在终端使用过程中有长期的稳定品质，静置好的材料必须进行二次烘干热处理，彻底释放材料生长应力、干燥应力，降低、消除材料内部存在的各官能团的作用，使材料经过处理后能够在终端使用较长时期保持品质稳定。

（8）二次烘干热处理静置：为了消除二次烘干热处理过程中产生的热应力必须将热处理过的材料静置5-7天，使材料更加稳定，材料不同、干燥质量不同、处理质量不同静置周期不同。

红木家具的制作工艺

红木家具的制作工艺红木家具是以手工制作为主的，而且制作工序非常繁琐，需要的周期比较长。

它从原木到成品需要很多道工序，按工艺流程分为：干燥板材、木工工序、雕刻工序、打磨工序、组装工序和上蜡或上漆工序，每一个工序里又有若干个小的制作工艺，其中值得我们深究的一点就是上漆工序了。

生漆工艺据文字记载，我国先秦时代就已发展种植漆树与用漆技术。

《诗经鄘风》中载有：“定之方中，作于楚宫，揆之以曰，作于楚室，树之榛、栗、桐、梓、漆”。

可见先秦时代，漆树就已是我国常见的栽培经济树种。

而在使用上，从已发现的古物中，我们也见到了不少先民早期使用生漆的例证，如1978年在浙江余姚河姆渡村发掘出土的距今7000年前的涂漆木碗，等等。

漆器在我国作为高档、贵重的木质家具，其既是人们日常生活用品又是具有传统文化特征的工艺品。

它比一般的普遍木质家具对涂料有较高的要求，涂饰工艺也较为复杂，其通常使用传统揩漆工艺（俗称“生漆工艺”）来处理家具表面。

涂层漆质成膜的机理为漆汁（含漆酚、水、有机物及漆酶等成份）有效成份漆酚在漆酶催化作用下自然干燥成漆膜（环境条件：温度25℃左右，相对湿度为80%左右）。

生漆工艺是一种绿色天然的制木技艺，对环境污染小，对人体无危害，同时也是一种比较耗时耗力的古老技艺。

揩漆（擦漆）硬木家具所施技法，是由传统漆器抛光后再上光的揩清技法（髹饰录中云“揩光”）剥离开再单独形成的一种技法，(京都称揩漆，擦漆，轮岛称拭漆、溜涂），明未流行于淮河以南区域，常施于榉木，柞榛，黄花梨，紫檀家具，民国后红木家具更盛，1995年后因南方沿海贸易快速增长，费时费工的揩漆技艺不能跟上开放的大潮，一种硬化剂的化工漆应运而生，因其光亮透明，施工便捷，可喷可涂，成本低廉很快席卷全国并替代了传统的揩漆技艺，而其化工涂料的危害性在其放大的优点下被忽略。

开放四十年，国家经济快速发展，生活质量有很大提高，钱包鼓了，但国人的身体坏了，泱泱大国，除火车站外，就是医院需要排队了。

红木家具生产工序开料、木工

原材料本身开裂图例
生产工序质量图示重点培训
开料车间操作质量控制要点
五原材料缺损
1. 原材料缺损需修补缺角 2. 缺角修补材料应选择颜色
与纹理相近的的材料 3. 较大缺角或受力部位修补
应加上榫头加固 4. 影响力学功能或正面美观
的材料应更换
生产工序质量图示重点培训
开料车间操作质量控制要点
六原材料白皮超标
生产工序质量图示重点培训
开料车间操作质量控制要点材料腐烂图例
生产工序质量图示重点培训
开料车间操作质量控制要点
二拼板后色差
1. 拼板时，首先应配色，色泽相近的板拼一块，不太明显时，预拼后应用湿巾擦试检查是否相近
2. 拼板时，应配木材比纹理，大花纹不能与直纹或小花纹拼在一起，如果发现应重拼
1. 原材料白皮应严格执行公司质量标准规定
2. 有白皮的材料必须修补，去除白皮部位
3. 修补白皮应注意不影响后期美观或力学功能，如有影响响后期力学功能或美学功能者应更换
生产工序质量图示重点培训开料车间操作质量控制要点
七拼板榫柳不良的现象
生产工序质量图示重点培训木工车间操作质量控制要点
生产工序质量图示重点培训雕花车间操作质量控制要点
十正确的镂空雕花方法
生产工序质量图示重点培训雕花车间操作质量控制要点
十一偷懒的未镂空雕花方法
生产工序质量图示重点培训雕花车间操作质量控制要点
十二正确的梅花花朵做法
生产工序质量图示重点培训雕花车间操作质量控制要点十三不良的梅花花朵做法
生产工序质量图示重点培训花磨操作质量控制要点
一精雕机印未刮干净
生产工序质量图示重点培训花磨操作质量控制要点

图解红木家具制作的三条基本原则及流程

图解红木家具制作的三条基本原则及流程红木家具虽说是实木家具的一种，但红木家具在家具业内已成为独立于实木家具之外的一种家具系列。

德国学者G·Ecke在《中国花梨木家具图考》中总结加工红木家具的三条基本法则是：非绝对必要不用木销钉；在能避免处尽可能不用胶粘；任何地方都不用镟制。

即不用任何铁钉和胶粘剂。

“三分料、七分工”，红木家具之所以特殊和名贵，除了因为其用材为极为珍稀之外，榫卯、雕刻、镶嵌、曲线等传统工艺也构成了红木家具区别于其它所有家具的独特价值。

自古以来，红木家具就拥有一套自成系统的家具制作工艺流程，流程中的每一个环节都非常讲究，制作工艺的好坏也是决定红木家具价值的重要因素。

红木家具是以手工制作为主的，而且制作工序非常繁琐，需要的周期比较长。

它从原木到成品需要很多道工序，按工艺流程分为：干燥板材、木工工序、雕刻工序、打磨工序、组装工序和上蜡工序，每一个工序里又有若干个小的制作工艺。

流程一：原木锯板原木购入后首先应进行切割锯板，大部分的红木家具厂都会送至专业的锯板厂进行加工（有些地区称其为行锯），以切割成相应规格的板材。

锯板时要根据所制家具的尺寸量体裁衣，长短搭配、综合利用，并且要注意木材纹理的方向。

假如锯材时敷衍了事，就会造成严重浪费和材质搭配不当。

流程二：干燥板材因为红木家具是一种纯实木家具，它的各个零部件都由实木制成，木料的水份含量直接关系到家具对季节变化的适应性，进而影响家具的品质。

因此，木材的干燥就显得特别重要，如果干燥不当，在以后的零部件加工和装配过程中都会出现种种问题，而影响成品的质量，甚至在销售和使用中，木材干缩湿胀的特性，也会使家具的某些部位产生各种撑裂或变形。

工艺要点：1、买回来的原木不能直接进行干燥，要先进行锯材。

锯材时要根据所制家具的尺寸量体裁衣，长短搭配、综合利用，并且要注意木材纹理的方向。

假如锯材时敷衍了事，就会造成严重浪费和材质搭配不当。

2、干燥一般分两阶段进行，首先进行预干，预干一般采用自然气干，放在院内通过空气流动和水分蒸发来达到气干的目的，使红木的含水率降低到20%-30%之间。

红木生产流程和管理

红木家具厂管理及生产流程红木家具现实问题：1:少量多样。

2：半机半人。

3：材贵料孬。

4：木材干燥。

5：人员素质低。

一：设计1：根据客户和市场要求与公司设计理念设计出生产图纸并开出生产料单。

2：设计的图纸与料单交专人审核与检查无误后做出生产模板，并上交生产办公室审批。

3：办公室将审查的图纸下发生产各环节和机雕设计室，各环节严格按生产图纸和料单进行生产操作，如发现错误需立即上报办公室进行修改并通知设计修改图纸和料单。

4：设计人员每完成一套产品的设计都必将设计图纸和料单电子档上交办公室专人存档。

对不上交者将按泄露公司机秘处理并清理出厂。

5：每月根据市场信息情况对设计人员招开一次讨论会，对设计新的理念和趋势进行交流，做到与市场信息相联通。

二：开大料（开原木料）1：先说选料。

很多认为，长得越粗、生长年限越长的红木材料品质就越好，其实不然。

同人一样，木材也有成长期、壮年期和衰老期，只有在壮年期采伐的木材，品质才最为上乘。

一般而言，像紫檀、黄花梨、红酸枝等名贵硬木，以生长年限在500-800年之间的为最佳。

在这一生长年限内的木材，芯材空洞小，木质硬实，材料成熟，材色稳定。

此外，树木的生长环境也至关重要，像土壤、温度、日照等等因素都会对木材的成长产生一定的影响。

当然，木材的外观也不容忽视，比如光洁度、曲直度、扁圆度等等，都要兼顾。

总之，只有综合考虑多方面的因素，才能选到并开出上等好料。

用材、配料也一样有讲究。

总的来讲，关键要注意木材的纹理、颜色、用料的大小。

纹理一致，既便于刮刨，也兼顾器表美观；颜色相似，器物才得体，才有浑然天成之感。

所以，在条件许可的情况下，最好遵循“一木一器”的原则，即同一件家具上的所有部件为同一棵木材上的木料。

尤其是黄花梨，带鬼脸与变化多端的美丽花纹，如果不加选择而成器，则显紊乱，给人浓妆艳抹、格调不高之感。

若无法做到“一木一器”，也应力求遵照树龄相近、产地相同的原则。

具体地讲，如选择用于面板的木料，不仅要考虑纹理是否美观，两扇门的花纹是否对称，而且还要保证将几块木板拼成大板后其纹理走向一致；若是制作带有曲线弧度的腿足，要注意如何合理安排材料才能最大限度地节约，同时还要考虑到加工制作的简单方便，比如要容易锯刨成形、刮刨找细等，当然，木材纹理的走向是否影响家具的牢固程度也必须考虑；还有，选用来做边框的两条边材和两条抹头，在榫接后的四个角，其纹理走向应该是顺碴的，一定要避免俄碴，否则木工在后期刮刨找平时会比较费事；至于卡子花、矮老等小部件，可以用一些下脚料来制作，避免浪费。

红木知识资料讲解

红木知识红木家具到底是如何制成的？可能有的人尚不完全清楚，技术人员介绍，木材运到车间以后，首先要将原木用带锯锯解成厚，薄不同的板材，然后再把厚，薄不同的板材分类，分别进入干燥窑干燥。

这个过程一般需要20天左右，直到木板干燥至含水率8%-12%，这样才能避免或减轻日后家具的开裂和变形。

其后，干燥好的木料由开料人员根据家具不同部分的需要锯成合适的尺寸，再经刨，砂光，开榫，拉花，雕花，打磨，安装等制成半成品，然后运至漆房打磨，刮平，上生漆多次，直到检验合格为止。

与我国传统的玉雕工艺结合【Combine】起来，制造出不少巧夺天工的翡翠工艺佳作，也成就了"玉中之王""世界级名玉""帝王玉"等称号。

奋斗的过程中，常会遭到挫折，惟有坚持到底，才能获得成功。

我国玉石雕刻历史悠久、举世文明，再有着深厚的玉文化。

三字经里就提到：玉不琢不成器；再加上历代玉雕师也传授下来："玉必有工；工必有意；意必吉祥"。

翡翠玉的雕刻题材来自于人们的信仰、民间传说、动植物的谐音和暗喻等。

只有了解了中国的传统文化，就会对玉石图案有更广泛的了解。

你才能心领神会地去享受传统文化带来精神上的愉悦"Pleasure",这就是玉饰品文化内容的真谛‘Essence’。

目前市场上可见到的翡翠“Jade”玉成品，既有中国传统文化，又有现代（Modern）东方文化与西方文化相结合，各种文化的融合，大大提高文化艺术内含，综合各时代\'Age\'各类图案，归纳出主要[Main]有以下100多种寓意，将会陆续增加。

人物类-- 观音：观音心性柔和，仪态端庄，世事洞明，永保平安，消灾解难，远离祸害，大慈大悲普渡众生，是救苦救难的化身。

笑佛：笑佛的宽容、大度、可促使自己平心静气，豁达心胸，静观世事流动，笑看风起云涌,是解脱烦恼的化身。

佛亦保平安，寓意有福(佛)相伴【Accompanied】。

制作红木家具的基本流程

制作红木家具的基本流程英文回答：Making redwood furniture involves several basic steps, starting from the selection of high-quality redwood lumber to the final finishing touches. Let me walk you through the process.1. Material Selection: The first step is to choose the right redwood lumber. This involves selecting wood with desirable grain patterns, color, and durability. I usually look for straight grains and minimal knots to ensure ahigh-quality piece of furniture.2. Design and Planning: Once the lumber is selected, I proceed to design and plan the furniture piece. This includes determining the dimensions, style, andfunctionality of the furniture. I take into consideration the customer's preferences and any specific requirements they may have.3. Cutting and Shaping: With the design in mind, I then proceed to cut and shape the redwood lumber. This involves using various woodworking tools such as saws, routers, and chisels to create the desired shapes and joinery. For example, if I'm making a redwood dining table, I would cut and shape the tabletop, legs, and any additional features like aprons or inlays.4. Joinery and Assembly: Once the individual components are shaped, I focus on joinery and assembly. This step involves joining the different parts together using techniques like mortise and tenon, dovetails, or dowel joints. The goal is to create sturdy and durable connections that will withstand the test of time.5. Sanding and Finishing: After the furniture piece is assembled, I move on to sanding and finishing. This step involves sanding the surfaces to achieve a smooth and even finish. I then apply a suitable finish, such as varnish or oil, to enhance the natural beauty of the redwood and protect it from wear and tear.6. Quality Control: Before the final delivery, I conduct a thorough quality control check. This involves inspecting the furniture for any imperfections, ensuringall joints are secure, and making any necessary adjustments or repairs.7. Packaging and Delivery: Once the furniture passes the quality control check, it is carefully packaged to ensure safe transportation. I take extra care to protect the furniture from any potential damage during delivery.In conclusion, the process of making redwood furniture involves material selection, design and planning, cutting and shaping, joinery and assembly, sanding and finishing, quality control, and packaging and delivery. Each step requires attention to detail and craftsmanship to create a beautiful and durable piece of furniture.中文回答：制作红木家具的基本流程涉及几个基本步骤，从选择优质的红木材料到最后的精细处理。

红木家具的制造工艺

家具制造的图样
制造每件家具，总要先配料划线。划线也叫“划样”。旧时没有设计图纸，式样都是师徒相传，一代一代口授身教，每种产品的用料和尺寸，工时与工价，均需十分熟悉并牢牢记住。家具的新款式，主要依靠匠师中的“创样”高手，江南民间称他们叫“打样师傅”。在长期实践中，凭借丰富的经验，他们常常能举一反三，设计创新。

旧时，一般先将原木沉入水质清澈的河边或水池中，经过数月甚至更长时间的浸泡，使木材里面的油质渐渐渗泄出来，然后将浸泡过的原木拉上岸，待稍干后锯成板材，再存放在阴凉通风的地方，任其慢慢地自然干燥，到那时，才用它们来配料制作家具。这种硬木用材的传统处理方法，所需时间较多，周期较长，现代生产已很少采用，但经如此干燥后的木材，“伏性”强，很少再有“反性”现象。传世的许多红木家具，有的已历时二三百年，除特殊原因外，很少有出现隙缝和走样的。用作镶平面的板材，不仅需经一二年的自然干燥，而且还需注意木材纹理丝缕的选择。

三、精湛卓越的木工工艺
富有优良传统的木工加工手艺发展到红木家具制造的年代，已达到登峰造极的地步。木工行业中流传着所谓“木不离分”的规矩，就是指木工技艺水平的高低，常常相差在分毫之间。无论是用料的粗细、尺度，线脚的方圆、曲直，还是榫卯的厚薄、松紧，兜料的裁割、拼缝，都是直接显示木工手艺的关键所在，也是家具质量至关重要的内容。因此，木工工艺要求做到料份和线脚均“一丝不差”， “进一线”或“出一线”都会造成视觉效果的差异；兜接和榫卯要做到“一拍即合”，稍有歪斜或出入，就会对家具的质量发生影响。
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红木家具的制造工艺

以手工方式制作家具，做工和技艺尤为重要。红木家具的制造，在继承明清以来优质硬木家具的传统技艺上，随着时代的发展，工艺水平得到了不断的提高，特别是许多优秀产品，做工精益求精，工艺科学合理。

红木家具制作的详细全流程

红木家具制作的详细全流程红木家具之所以价值高，主要取决于型、材、艺、韵。

一件上好的红木家具除了有好的材质和造型外，还必须要有科学严谨的制作工艺。

红木家具拥有一套自成系统的家具制作工艺流程，流程中的每一个环节都非常讲究，制作工艺的好坏也是决定红木家具价值的重要因素。

红木家具是以手工制作为主的，而且制作工序非常繁琐，需要的周期比较长。

它从原木到成品需要很多道工序，按工艺流程分为：干燥板材、木工工序、雕刻工序、打磨工序、组装工序和上蜡工序，每一个工序里又有若干个小的制作工艺。

流程一干燥板材在正式进入制作工序之前，首先要进行干燥板材，因为红木家具是一种纯实木家具，各个零部件都由实木制成，木料的水份含量直接关系到家具对季节变化的适应性，进而影响家具的品质。

因此，木材的干燥就显得特别重要，如果干燥不当，在以后的零部件加工和装配过程中都会出现种种问题，而影响成品的质量，甚至在销售和使用中，木材干缩湿胀的特性，也会使家具的某些部位产生各种撑裂或变形。

工艺要点：1、买回来的原木不能直接进行干燥，要先进行锯材。

锯材时要根据所制家具的尺寸量体裁衣，长短搭配、综合利用，并且要注意木材纹理的方向。

假如锯材时敷衍了事，就会造成严重浪费和材质搭配不当。

2、干燥一般分两阶段进行，首先进行预干，预干一般采用自然气干，放在院内通过空气流动和水分蒸发来达到气干的目的，使红木的含水率降低到20%—30%之间。

气干之后，再放入专门的红木干燥设备内进行干燥处理，要求干燥至水分含量在 8%—12%间。

流程二木工工序板材干燥完成后，就可以进入正式的制作工序了。

这一步是红木家具制作最主要的步骤，也就是红木家具制作厂家所说的木工工序。

木工工序又分为以下6个步骤：1、画设计图和列材料单木工根据家具形状画出制作图，然后根据制作图计算并列出一个材料单，材料单中需要精确列出这件家具所需木材的数量和尺寸。

2、选料和开料俗话说：“三分料，七分工”，一件红木家具选料的好与坏，直接影响家具的使用寿命和美观与否。

高居明作明式红木家具制作流程

高居明作明式红木家具制作流程明式红木家具制作起来是很难的，并不是看上去那么简单。

从买回来的缅甸花梨木开料到做成成品家具，十分考验功夫和讲究细节。

那制作一套家具需要哪些步骤，下面介绍一下高居明作明式红木家具厂中家具的制作流程。

一、红木家具设计一套家具的形制不是凭空想象出来的，需要进行专业的设计，这是制作家具的第一步。

好器形的家具，是需要精准的尺寸设计及各部件搭配得当，才能凸显出来。

没有做好制作前的设计，也制作不了家具。

高居明作明式红木家具会先由设计团队统一设计好图样，根据设计图纸再进行下一步作业。

二、红木家具选材在购买原材时，需要注意假红木和空心红木。

根据实际家具用料的大小，料的新老进行挑选。

所谓，原材料选的好，制作出来的家具自然高质量。

高居明作选择“挑料式”采购原材，避免木材的浪费。

三、原材烘干采购回来的原材，湿度很大，是需要经过一道烘干技术，让原材中含有的水分不得超标，确保木材材质的稳定性。

烘干技术做的好，在后面制作家具零部件的时候，会有非常方便。

高居明作专业烘干技术，含水量8%低于国家标准。

四、开料原材开料是非常重要，按照设计好的图纸将原材切割成家具各零部件，板心与腿脚需要用的料等等。

一般在制作用材中，都是要去除原材的白皮，用芯材制作的。

因为红木的芯材和白皮，相差很大，且白皮容易腐烂且易遭虫蛀，不能掺入制作。

开料开的好，在后面的制作过程中会便捷许多。

五、木工红木家具制作最关键的就是木工艺，木工师傅们用已经开好的料，制作各部件连接的榫卯。

一件家具处处都是榫卯工艺，同等于人体的骨关节，要求很高，榫卯做的好，家具的使用寿命也会更长。

在榫卯制作前，高居明作的木工师傅们会将需要制作的榫，先用铅笔画好线，再进行衡量把握。

六、雕刻红木家具的雕刻工艺也是增值的一门工艺，是家具各部件制作完成，组装前进行的作业。

在第一步的设计中雕纹的选择和雕刻的手法，都已经选定好。

雕刻作为一门单独的手工艺，极为讲究，处处需要做到细节至上。

红木生产工艺

红木生产工艺红木，又称花梨木，是一种珍贵的木材，具有优良的纹理和耐磨性，广泛应用于家具制作和工艺品制作领域。

红木的生产工艺需要经过多个环节，下面就详细介绍一下红木生产工艺的流程。

首先，红木的生产需要选择合适的原材料。

红木的优质原材料主要来自于南亚地区，如印度、缅甸、越南等国家。

原材料的选择对于红木产品的质量有着重要的影响，因此需要经过严格的筛选和评估，确保原材料的质量和纹理符合要求。

接下来，原材料需要经过干燥处理。

红木在生产过程中需要达到一定的水分含量，过高或过低的水分含量都会对产品质量产生不利影响。

因此，需要将原材料进行适当的干燥处理，以保证其水分达到合适的标准。

干燥处理的方法主要有空气干燥和烘干两种，根据不同的情况选择合适的方式。

然后，原材料需要进行切割和锯割。

在红木生产过程中，需要根据不同的产品要求将原材料进行切割和锯割。

这个步骤需要借助一些专用的工具和设备，如电锯、切割机等，以确保切割的精度和效果。

接着，对切割后的木材进行打磨和修整。

打磨是红木生产过程中非常重要的一个环节。

通过对木材表面的打磨，可以提升产品的质感和光泽度，同时也为后续的涂饰和上光做好准备。

修整则是对木材进行整形和修补，以达到产品设计的要求，使其更加美观和稳固。

最后，需要对红木进行涂饰和上光。

涂饰是为了增加红木产品的保护性和装饰性，常使用的涂料包括蜡油、清漆、雕漆等。

上光则是为了增加红木的光泽度和亮度，常使用的方法包括手工上光和机械上光。

除了上述环节，红木生产过程中还需要进行其他一些工艺处理，如雕刻、镶嵌等。

这些工艺处理是为了增加红木产品的艺术价值和装饰效果，常常需要借助一些专业的工艺师和设备来完成。

总的来说，红木的生产工艺包括原材料选择、干燥处理、切割锯割、打磨修整、涂饰上光等多个环节，每个环节都需要精细的操作和专业的技术。

通过这些工艺处理，才能生产出高质量的红木产品，满足人们对于美丽和实用的需求。

红木产品以其独特的纹理和精湛的工艺而备受青睐，也成为了一种高端家具和工艺品的代表。