60万吨洗煤机数控工艺说明

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年产60万吨4350D捣固型机焦炉工艺流程说明

年产60万吨4350D捣固型机焦炉工艺流程说明年产60万吨4350D捣固型机焦炉工艺流程说明(2009-05-18)焦炉炉体为双联火道、废气循环、宽炭化室、宽蓄热室、焦炉煤气下喷的单热式焦炉。

熄焦采用湿法熄焦；装煤采用捣固侧装方式；装煤、推焦设有地面除尘站3.2.5.1备煤车间备煤包括煤的堆存、配煤、粉碎和输送。

●煤场精煤由本公司或外地洗煤厂购进，从外省购进的洗精煤用火车运进厂内的经卸料槽后用皮带运至精煤堆场，汽车可直接运送至精煤堆场；本地精煤由矿区各洗煤厂汽运至精煤堆场。

煤场主要用于贮存各种炼焦煤。

炼焦煤在煤场经过一段时间的贮存后，能够达到煤质均匀化和脱水的目的；同时保证焦炉连续、均衡生产，并稳定焦炭的质量。

拟建煤场的设计容量为3.5万t，操作容量为2.7万t。

按4种煤计算，满足焦炉15天的用煤量。

●地下受配煤槽地下受配煤槽是将各种牌号的炼焦用煤，根据配煤试验确定的配比进行配合，使配合后的煤能够炼出符合质量要求的焦炭，同时合理利用煤炭资源，降低生产成本。

受配煤槽采用锥形斗嘴，操作稳定，仓壁配有仓壁振动器，可防止配煤槽内棚料，提高配煤的准确性。

●粉碎粉碎机室是将配合后的煤进行粉碎处理，使其细度<3mm的煤达到80%以上，从而保证装炉煤的粒度均匀，达到提高焦炭质量的目的。

由受配煤机槽来的配合煤经除铁件后，进入粉碎机室进行粉碎。

粉碎机为2台200t/h的反击式粉碎机，1用1备。

本工程设计采用地下受煤坑，备煤工艺采用先配合再粉碎的工艺流程。

备煤系统分为卸料系统、备料系统及配煤粉碎系统。

从精煤卸料开始至煤场为卸料系统；从煤场开始至配煤仓顶为备料系统；从配煤仓下电子自动配料秤开始至煤塔顶为配煤粉碎系统。

备煤系统能力按60万吨/年产焦配套设计，卸料系统能力为600t/h，备料系统能力为300t/h，配煤粉碎系统能力为200t/h。

炼焦所需的洗精煤运至煤场，由推土机或装载机将煤卸到地下受煤槽中，用圆盘给料机配煤。

洗煤厂工艺流程讲解

洗煤厂工艺流程讲解
1.原煤处理：
原煤是指从矿井或露天矿采出的煤炭，通常含有杂质，如土、石等。

原煤处理的目的是将杂质分离并减少煤炭的粒度，以便后续工艺的进行。

原煤经过传送带输送到均化仓，然后通过给料机均匀地送入破碎机。

2.破碎筛分：
破碎筛分是将原煤破碎成所需的粒度，并通过筛分将不同粒度的煤炭分开。

原煤经过破碎机破碎后，进入给料斗，然后通过给料机被均匀地送入振动筛进行筛分，分离出不同粒度的煤炭。

3.洗选分级：
洗选分级是将煤炭进行物理或化学处理，去除水分、硫分、灰分等杂质，达到净煤的污染要求。

煤炭通过给料斗进入浮选机，浮选机利用浮选剂产生气泡，将煤炭和杂质分离，然后通过给料斗进入磁选机，磁选机利用磁场将煤炭中的铁矿石等磁性杂质分离，得到洗选好的煤炭。

洗选好的煤炭经过给料斗进入浓缩机，浓缩机利用重力将煤炭中的水分去除，得到干煤。

干煤通过给料斗进入脱硫机，脱硫机利用化学方法将煤炭中的硫分去除，得到净煤。

4.脱水脱泥：
脱水脱泥是将洗选好的煤炭进行脱水处理，减少含水率，并去除泥石等杂质。

洗选好的煤炭通过给料斗进入离心机，离心机利用离心力将煤炭中的水分和泥石分离，得到干煤。

然后干煤通过给料斗进入压滤机，压滤机利用过滤介质将煤炭中的水分去除，得到干净的净煤。

以上是典型的洗煤厂工艺流程，根据不同的煤种和洗煤厂规模，工艺
流程可能会有所不同。

洗煤厂工艺流程的主要目标是将原煤中的杂质去除，得到净煤，以满足燃烧、发电、化工等工业用途的需求。

数控洗煤系统

数控洗煤系统(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除数控洗煤系统（数控部分）PLC是怎样编程和控制电磁阀和排矸电机3.1 风、水、给煤、排料、周期等跳汰机主要参数控制系统跳汰机各工艺参数之间相关性强，调整时需互相协调。

跳汰过程由两个基本过程组成，即物料按密度分层和最终产品的分离过程，两个过程既相互独立又相互影响，物料按密度分层是全过程的关键。

这是因为，只有在精确分层的基础上，才可能分离出更多的合格产品；而且作为排料依据的床层检测元件—浮标所处层位的可靠性和准确性均依赖于分层效果。

分层过程是煤和矸石、中煤相对运动的结果，煤相对向上、向前运动就产生了分层，相对运动的阻力大，相对位移困难，分层也困难，反之亦然。

因此，相对运动阻力的大小直接反映了分层难易程度。

跳汰机主要参数控制系统，通过调整风、水、给煤、排料、周期等参数，将相对运动阻力控制在一定范围内，使其不要过大，也不要过小，以保证物料顺利地按密度分层，同时，在一定程度上也保证了浮标检测的准确性和自动排料系统的可靠运行，最终保证了建立在自动排料基础上的煤质划分系统的可靠性。

3.2 跳汰机及其周边关联设备的自动启停系统该系统能在接到启车指令后，进行必要的打点联络，在得到回应后逆煤流启车，接到停车指令后顺煤流停车。

在缓冲仓料位计和总水流量计等仪器的配合下还可实现欠煤、欠水、设备故障报警，同时使跳汰机处于休眠或半休眠等待状态，保持床层，待报警解除后自动恢复正常运行。

3.3 跳汰机处理量优化控制系统该系统给料控制，除人为给定外还可有下面两种选择：①在不要求大处理量的场合，根据来煤量自动调整入洗量以减少等待和设备的启停次数，做到长期均衡入洗，稳定产品质量。

②根据自感知的入料性质（矸石和中煤排量和粒度组成），自动调整给料量使其达到较为理想的分选效果的同时，尽可能加大处理量。

3.4 入料煤质变化自感知系统该跳汰机采用了漏斗仓式稳静滚轮排料方式，可实现连续排料，排料体积量与排料轮转速成正比；同时采用了给料量与变频调速器频率对应较好的给料机。

洗煤机工艺流程

洗煤机工艺流程洗煤机工艺流程是煤炭开采和利用过程中的关键环节之一，通过洗煤机可以有效地去除煤炭的杂质，提高其品质和利用价值。

下面将介绍一下洗煤机的工艺流程。

洗煤机的工艺流程分为粗煤分选、中煤分选和细煤分选三个环节。

粗煤分选是指将采掘下来的原煤进行初步的分选处理，去除煤炭中的大块杂质。

首先，将原煤通过传送带送入破碎机，破碎机将原煤破碎成适合进一步处理的小块煤。

然后，将破碎后的煤通过振动筛进行筛分，分离出不同粒度的煤。

大块煤落入震动筛的上层，小块煤和煤矸石则通过筛孔进入下层，实现煤与矸石的初步分离。

中煤分选是指将粗煤分选环节中产生的小块煤和煤矸石进行进一步的分离处理。

首先，将小块煤和煤矸石通过流水传送带送入重介介质筛选机。

重介介质筛选机是一种利用液体介质分离煤和矸石的设备，煤炭和矸石在液体介质的作用下，根据其密度的不同而分别沉降或上浮。

通过调节介质的密度，可以实现煤与矸石的有效分离。

在此过程中，由于密度大于介质的煤会沉降到屏幕底部，而密度小于介质的矸石会浮在介质上方，从而实现煤矸石的分离。

细煤分选是指将中煤分选环节中产生的介质煤和介质矸石进行进一步的分离处理。

首先，将介质煤和介质矸石通过给料机送入浮选机。

浮选机是一种利用斯特托米气泡原理进行煤炭和矸石分离的设备。

在浮选机中，通过给药方式将气泡混入搅拌的矿浆中，气泡的起泡作用和浮力作用将煤和矸石分离。

由于煤比矸石更容易与气泡混合，因此气泡会使煤浮在矿浆表面，而矸石则沉降到矿浆底部。

通过控制浮选机的各个参数，可以实现煤与矸石的进一步分离。

综上所述，洗煤机的工艺流程包括粗煤分选、中煤分选和细煤分选三个环节。

通过这些环节的处理，可以去除煤炭中的杂质，提高其品质和利用价值。

洗煤机工艺流程的完善和改进对于煤炭开采和利用具有重要的意义，可以有效地提高煤炭的利用效率，减少对环境的污染。

洗煤设备操作规程

洗煤设备操作规程一、目的及适用范围本操作规程的目的在于确保洗煤设备的正常运行，并提高生产效率和安全水平。

适用于洗煤设备的操作人员。

二、操作前准备1. 根据生产计划，核对洗煤设备的操作参数和设备状态。

2. 确保操作人员具备相关的操作知识和技能，并穿戴好个人防护装备。

三、洗煤设备操作步骤1. 打开设备电源，确保电气系统正常运行，启动主机。

2. 检查设备的进料系统，确保供料连续顺畅。

3. 操作人员应按照设备的工艺参数和操作要求，调整相关设置，保证设备处于最佳工作状态。

4. 监控设备运行状态，注意观察是否存在异常情况，如设备故障、泄漏等。

5. 定期清理设备内部的杂质和积煤，以保证设备的正常运行。

6. 根据洗煤工艺要求，调整设备的排出口参数，以获得符合规格的洗煤产品。

7. 在操作过程中，如遇到紧急情况，及时停止设备运行，并采取相应的紧急处置措施。

8. 操作结束后，关闭设备电源，并进行常规的设备检查和维护。

四、安全措施1. 操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。

2. 在操作过程中，禁止戴有金属饰品或穿戴宽松衣物，防止被夹、绞等安全事故。

3. 在对设备进行操作前，必须确认设备已停止运行，并做好必要的锁定和标识。

4. 在设备操作过程中，禁止踩踏、碰撞设备及其附件。

5. 在润滑和维护设备时，禁止将手指、头发等接近设备运转部位。

6. 如发现设备故障、泄漏等情况，应立即报告上级主管，并采取相应的安全应急措施。

7. 操作结束后，对设备的残留物进行妥善处理，以防止环境污染和安全隐患。

五、设备维护与保养1. 定期对洗煤设备进行维护保养，包括设备的清洁、润滑、检查等工作。

2. 对设备的磨损零部件和易损件，应及时更换或重建。

3. 维修人员必须具备相应的专业知识和技能，在维修过程中，需按规定戴好个人防护装备。

4. 记录设备维护和维修的情况，及时反馈设备运行异常情况。

六、操作规程的守则1. 操作人员应严格按照操作规程的要求进行操作，不得随意更改操作参数。

60万吨焦化捣固焦项目投产工艺技术方案

60万吨焦化捣固焦项目投产工艺技术方案一、工艺说明：由备煤车间运来的洗精煤，经过配煤、粉碎、加湿后运入煤塔，用小皮带带入新增煤塔储存。

正常生产时装煤车行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用18锤移动捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼从焦炉机侧按计划装入炭化室。

煤饼在950℃～1050℃的温度下高温干馏。

经过24小时（设计能力）干馏后，成熟的焦炭被推焦车、拦焦车导出落入熄焦车，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至晾焦台，经补充熄焦，晾焦后，由刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行筛分装车或送大焦仓。

高温干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部空间、上升管、桥管入集气管。

在桥管处被循环氨水喷洒降温至70-80度左后。

经气液分离器至化产冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯、煤气加压等工序外送至用户。

同时副产焦油、硫铵、硫磺等产品。

净煤气部分回炉做燃气，部分外送至公司外客户做工业燃料。

本次技术改造，主要是对煤料的入炉方式做了改造，同时相应的温度、吸压力做一系列调整。

其它的向煤气导出系统、冷却系统、净化系统、燃烧系统及废气系统均未作改动。

可能带来的煤气发生量偏大、化产负荷较重的工艺问题待投产后根据实际情况作出调整。

二、主要工艺参数：（一）入炉煤指标：挥发分（%）26-28，粘结指数60左右，细度≤3mm（%）90左右，水分9-11%（二）煤饼指标：堆密度0.95-1.06m3/t，煤饼尺寸13000*430*（3900-4100），煤饼高度3.9-4.1m。

（三）生产指标：设计周转时间24h，设计单炉产量18吨左右，煤气产率320NM3/t 干煤，年工作日365天，年产量60万吨。

（四）主要设备参数:装煤车走形电机YZP22 5M_3，22千瓦转速1分钟727转。

托板给煤电机WZP355L1_10，,110千瓦转速1分钟579转。

卷扬机YZ160L-8，7.5千瓦转速1分钟705转，给料机YZ160M-6，5.5千瓦转速1分钟930转，捣固机YZ200L-6，22千瓦转速1分钟943转。

洗煤厂工艺控制流程分析

洗煤厂工艺控制流程分析摘要：近些年，自动化控制技术在大型洗煤厂得到了广泛的应用，显著提高了煤矿企业的科技含量，其不仅改善了工人的工作条件，而且大幅提高了工作效率。

洗煤厂应结合自身的特点利用自动控制系统，不断进行工艺控制与优化，从而不断提高精煤的产量，从而提高企业在市场中的竞争力。

本文就对洗煤厂的工艺控制流程进行了简要的分析。

关键词：洗煤厂；工艺控制；流程分析引言对于煤矿企业而言，煤炭的洗选是一个非常重要的环节，现代的洗煤厂会应用各种自动化控制技术来完成煤炭的洗选过程，这样不仅能够提高企业的生产效率，而且还能为企业提供更多的经济效益。

1.洗煤厂工艺流程简介一般而言，根据洗煤后产品的不同可将洗煤工艺分为精煤系统与混煤系统，即水洗系统与筛分系统，下面对上述的两种系统进行详细分析。

1.1筛分系统工艺原煤通过现有的给煤机进入原煤胶带机，通过胶带机将原煤送至配筛刮板，经过配筛刮板处理以后进入分级筛，经过原煤分筛下来的物料会通过直溜槽被直接运送至胶带机，原煤分级筛的筛下物料还可以通过刮板机运载到上仓皮带。

从筛上物料到手选带需要进行人工的分选矸石，这时选出的矸石通过胶带机被直接运送至矸石仓，分级筛的筛上物还可以进入破碎机进行破碎，经过破碎以后的原煤仍然需要通过刮板机进行转运，最后会送至电厂的原煤胶带机，同筛下物料一同被运至电厂的暂存仓库。

1.2主洗系统工艺原煤通过分级筛筛上物料会经过手选直接进入转载刮板机，然后通过直溜槽，筛分车间的块状原煤会通过皮带式输送机被送至主车间，然后经过配筛刮板机分配到溜槽，利用水冲入到原煤脱泥筛，在脱泥筛的前端是加有喷水装置的。

脱泥筛的筛上物料会进入重介浅槽分选机，从而完成对精煤与矸石进行分选。

经过分选以后，矸石之后会进入矸石脱介筛，进行脱介脱水，经过脱水以后矸石进入刮板机进行收集，同时经过溜槽进入矸石胶带机被运送至矸石石仓。

通过重介浅槽分选过的精煤会进入精煤脱介进行脱介，精煤脱介筛+25的上层筛上物料，通过液压闸板来进行控制的分叉溜槽能够在不被破碎的条件下，直接进入精煤皮带，这就是精煤块。

洗煤厂工艺流程讲解

洗煤厂工艺流程讲解洗煤厂是一种用于去除煤中杂质和提高煤品质的加工设备，其工艺流程主要包括原煤输送、破碎、筛分、浮选、洗选、脱水等步骤。

下面将详细介绍洗煤厂的工艺流程。

1.原煤输送：原煤从矿山运输至洗煤厂，一般通过传送带、提升机等设备进行输送。

在输送过程中，可以根据原煤的质量和含灰量进行预处理，例如去除一些大块石炭或石炭中的泥煤以提高后续工艺的效果。

2.破碎：原煤通常含有一定的石块和矸石，需要经过破碎设备进行处理。

常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机等，将原煤破碎成适当的颗粒大小，以利于后续的筛分和洗选工艺。

3.筛分：破碎后的原煤通过振动筛、滚筒筛等设备进行筛分，将原煤分为不同的颗粒大小，以便后续的浮选和洗选工艺。

筛分可以根据需要，将符合不同粒径要求的原煤分别送往不同的处理单元。

4.浮选：经过筛分后的原煤进入浮选池，加入一定数量的洗选药剂（如黄铜绿或石油醚等），通过空气或机械搅拌产生气泡，使煤与杂质分离。

轻质的矿石和泥煤被气泡吸附并浮起，形成泡沫矿石，而重质杂质则下沉到底部，形成底渣。

5.洗选：泡沫矿石进入洗选设备，一般采用重介质分离法进行进一步的洗选。

重介质通常是水和磁铁颗粒混合物，泡沫矿石在重力作用下沉降至底部，与重介质混合物形成的密度梯度分层相互作用，分离出不同密度的煤矸石。

洗选过程可以分为多个阶段，根据煤矸石的密度调整重介质的密度，确保煤矸石的有效分离。

6.脱水：洗选后的煤矿石通过泵送设备进入脱水机或脱水筛进行脱水处理，去除煤矸石中的水分，减少运输成本，并提高煤的热值。

脱水设备通常采用压滤机、螺旋脱水机等，通过物理或机械方法将水分从煤矸石中除去。

7.储存与运输：经过脱水处理后的洗选煤矸石可以直接进行储存或将其运输到目标地点。

煤矸石在储存过程中，通常会采取覆盖和通风等措施，以防止风吹雨淋导致环境问题和煤矿石的丧失。

总结起来，洗煤厂的工艺流程主要包括原煤输送、破碎、筛分、浮选、洗选、脱水和储存与运输等步骤。

数控洗煤机简介PPT课件

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装有自动调节层厚度的活动溢流堤，性能优异，适应能力强
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排料轮没有在机体下部，轮长度小，防止了卡矸和漏煤
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各系列产品及特点
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数控洗煤机简介山东佰伦实业巨献数控洗煤机自动控制系统是以小型plc为控制核心而开发出的集风阀控制排料控制等功能于一体的集成自动化系统具体特点如下系统先进采用u型振动的筛下空气室床层跳动平稳数控风阀开启省力噪音小可靠性高分选效果好电脑数控装置操作方便集成度高维护量小跳汰制度可随意调整装有自动调节层厚度的活动溢流堤性能优异适应能力强排料轮没有在机体下部轮长度小防止了卡矸各系列产品及特点煤破碎机分为反击式原煤破碎机和锤式原煤破碎机可根据客户需求定制破碎量大电耗较低体积小维修量小精度高精度高力度可调适用于洗煤厂焦化厂破碎精煤及其他需要获得较小出料粒度的物料原煤破碎机产品简脱水筛产品回收筛产品箱式浮选机筛面采用滤布最低截留粒度可达200网目以上可最大限度的回收精煤固体回收率高

洗煤机工艺流程介绍

• 5、重介选煤在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm 生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。 • 6、存储。储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。
岗位职责三工作总结项目运维项目实施银青高速视频监控东毛隧道停车场项目全面实施ip设置贵州独平高速项目全面实施监控室机柜布线四心得体会在这段时间的学习过程中我对部门很多产品从零学起刚到公司的时候感觉压力很大经过这些时间的认真学习和实际操作调整心态现已完全能融入公司的各项岗位职责和管理制度中炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。
• 1、筛分。用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。
• 3、选煤是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。 • 4、跳汰选煤。在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。跳汰机是利用跳汰分选原理将www点sdblsy点com入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。

洗煤厂工艺流程讲解

洗煤厂工艺流程讲解
洗煤厂是利用物理、化学等方法对原煤进行处理，从而提高煤炭质量
和利用价值的设施。

以下将对洗煤厂的工艺流程进行讲解。

首先，原煤经过露天或井下采矿获取后，通过运输系统将原煤送至洗
煤厂。

在洗煤厂的投料仓中，原煤被储存和预处理，以便后续的工艺操作。

第二步是粗破碎，原煤通过破碎机进行粗破碎。

粗破碎的目的是将原
煤分解成适当大小的颗粒，以便后续的洗选工艺更好地进行。

第三步是煤浆制备，通过给磨煤机投料，并添加适当的水分和添加剂，将原煤磨成细的煤浆。

这一步的目的是将煤炭组织打开，以方便后续洗选
工艺的操作。

第四步是精选和中选，通过给选煤机投料，将煤浆进行分类。

而后，
通过介质的选择，不同密度的煤炭颗粒会分别在煤浆中上浮或下沉，实现
煤炭的精选和中选。

精选和中选的目的是将原煤中的杂质和有害成分去除，提高煤炭的质量。

第五步是脱水，将洗选后的煤炭在离心机或过滤机中进行脱水，以减
少煤中的水分含量。

脱水是为了降低运输成本和提高煤炭的利用价值。

最后一步是煤炭的存放和运输，洗选后的煤炭经过称重、储存后，通
过输送系统运输到不同的目的地。

运输方式包括包装、散装或者通过输送
带等方式进行。

总体来说，洗煤厂的工艺流程主要包括原煤的储存和预处理、粗破碎、煤浆制备、煤炭的精选和中选、脱水以及煤炭的存放和运输。

通过这些工
艺步骤，洗煤厂能够有效地去除原煤中的杂质和有害成分，提高煤炭的质量和利用价值，以满足市场需求和环境要求。

洗煤工艺资料

02
洗煤工艺的主要方法
跳汰洗煤工艺
跳汰洗煤工艺是一种利用跳汰机进行煤炭分选的方法
• 跳汰机通过周期性变化的水流和气流，使煤炭在跳汰槽内上下运动 • 通过调整跳汰机的操作参数，实现煤炭中轻重物料的分离
跳汰洗煤工艺的特点
• 分选效果好，适用于处理粗粒度煤炭 • 设备结构简单，操作维护方便 • 能耗较低，但处理能力较大
洗煤工艺的参数控制
• 根据煤炭性质和分选要求，调整设备的操作参数 • 如跳汰机的冲程、频率、重介质的密度和浓度等
洗煤工艺的参数优化
• 通过实践和试验，不断优化设备参数，提高洗煤效果 • 降低能耗和成本，提高洗煤工艺的经济性
洗煤工艺的影响因素及应对措施
洗煤工艺的影响因素
• 煤炭性质：煤炭的粒度、密度、成分等 • 设备性能：洗煤设备的性能、效率、可靠性等 • 操作参数：洗煤工艺的操作参数、控制方式等
03
洗煤工艺的关键技术及影响因素
洗煤工艺的设备选择与配置
洗煤工艺的设备选择
• 根据煤炭性质、分选要求和处理能力选择合适的洗煤设备 • 如跳汰机、重介质分选机、浮选机等
洗煤工艺的设备配置
• 根据洗煤工艺的特点和流程，合理安排设备的布局和配置 • 确保设备之间的协调和配合，提高洗煤效率
洗煤工艺的参数控制与优化
CREATE TOGETHER
DOCS
谢谢观看
THANK YOU FOR WATCHING
洗煤工艺的未来发展趋势
• 深入研究洗煤工艺和设备，提高分选效果和处理能力 • 推广洗煤工艺的自动化、智能化和环保技术，提高洗煤生产的整体水平
洗煤工艺的市场前景
• 随着煤炭资源的不断开发和利用，洗煤工艺市场需求将持续增长 • 洗煤工艺的发展将有利于提高煤炭资源的利用效率，降低环境污染，实现可持续发展

洗煤机械工艺以及常见问题探讨

洗煤机械工艺以及常见问题探讨摘要：本文旨在探讨洗煤机械工艺以及存在的常见问题。

具体而言，我们首先通过对洗煤机械工艺的介绍，了解洗煤机械工艺中用到的主要设备及其原理，然后分析洗煤机械工艺中可能出现的各类问题并提出解决方案，最后总结相关的工作有待进一步改善的地方。

关键词：洗煤机械工艺、设备、常见问题、解决方案正文：洗煤机械工艺是一种重要的机械工艺，可以有效地将煤炭的粒度通过加水和物理因素进行分级。

它通常由洗煤机、含水量测定仪、抽水泵、燃料沥青分离机和其他辅助设备组成。

洗煤机械工艺首先从投料斗中进入，在这里由投料机按一定规格加入煤炭，然后经洗煤机内装有螺旋伸缩辊来进行洗煤。

接下来，大粒煤和小粒煤由煤水分离机进行分离，再经过含水量测定仪测定含水量，然后通过抽水泵抽出水分，最后由沥青分离机将煤炭进一步按粒度分级。

洗煤机械工艺存在以下几个常见问题：（1）投料不均匀，会影响洗煤机辊子的旋转均匀性；（2）洗煤机收料孔出现堵塞；（3）洗煤机节奏不协调；（4）小粒煤和大粒煤分级不准确；（5）含水量测定不准确。

针对这些问题可以采取几种解决方案：（1）定期检查投料斗，保持及时维护；（2）定期检查洗煤机的辊子，如有需要及时进行更换；（3）定期检查洗煤机的收料孔，及时清理；（4）定期检查洗煤机的节奏，如有必要及时进行调整；（5）定期检查含水量测定仪，确保测定准确。

综上所述，洗煤机械工艺是一种重要的机械工艺，其中存在各类问题，但也有解决措施，只要及时进行维护和维修，就可以确保有效和准确的洗煤效果。

除了上面提到的设备和常见问题外，还有其他一些要考虑的因素，例如洗煤机工作环境、设备自身的结构设计以及使用的材料等。

洗煤机的工作环境对设备的正常运行非常重要，一般需要保证场地的温度在室温或低于室温的范围内(20-25°C)，同时也要注意风力以避免煤粉污染环境。

此外，在安装洗煤机前，应当按照安全要求进行设置，并且注意设备的结构设计及材料使用，以保证设备的可靠性和稳定性。

洗煤厂工艺流程

选煤厂系统一、工艺流程（1）产品分选过程原煤从原煤仓底给煤机给入原煤皮带（135、138），原煤皮带将原煤输送至旋流器入料漏斗，原煤在入料漏斗中润湿之后进入无压三产品重介旋流器（204）进行分选，得出精煤、中煤和矸石三种产品。

其中，精煤进入精煤弧形筛（205）预脱介后进入精煤直线振动筛（206）增加喷水进行脱介，脱介后的精煤进入精煤离心机（207）进行脱水，脱水后精煤经过精煤皮带运（404）输至精煤仓。

中煤进入中煤弧形筛（208）进行预脱介后进入中煤直线振动筛增（209）加喷水进行脱介，脱介后中煤进入中煤离心机（210）进行脱水，脱水后的中煤经过中煤皮带（405）运输至中煤仓。

矸石进入矸石弧形筛（211）进行预脱介后进入矸石直线振动筛（212）增加喷水进行脱介，脱介后直接进入矸石皮带（434）运输至矸石仓。

（2）介质循环流程合格介质经过合格介质泵（217）输送至无压三产品重介旋流器用以原煤分选，随后随着产品进入弧形脱介筛和直线振动筛进行脱出至筛下物，弧形筛脱出的介质直接进入合格介质桶进行循环利用，直线振动筛脱出的介质经过磁选机进行回收后进入合格介质桶进行循环利用。

（3）煤泥（-0.5mm）处理流程煤泥随着原煤进入无压三产品重介旋流器，经过无压三产品重介旋流器分选后（+0.3mm的能得到有效分选），随产品进入弧形筛和直线振动筛筛下物，在经过磁选机时，煤泥进入磁选机尾矿，而后进入磁选尾矿桶，经分级旋流器组入料泵输送至分级旋流器组进行分级，粗颗粒煤泥进入旋流器组底流，而后进入高频筛+离心机进行脱水回收后分别进入精煤和中煤；细颗粒进入旋流器组溢流，加入凝聚剂和絮凝剂后进入浓缩池进行沉淀，溢流水进入循环水池循环利用，底流经过底流泵输送至压滤机入料桶后经过压滤机入料泵输送进压滤机脱水后得到最终的煤泥。

（4）整个系统控制点控制精煤灰分：精煤灰分主要是通过控制合格介质的密度来进行调整。

当发现精煤灰分偏高时，就增加往合格介质管里的清水补加量从而调低合格介质液的密度；当发现精煤灰分偏低时，就减少合格介质管里的清水补加量从而调高合格介质液的密度，若通过减少清水补加量无法调高到需要的密度，则需要通过补加介质粉的办法来提高密度。

60万吨酸洗技术

XXXXX钢铁开发有限公司60万吨/年推拉式酸洗生产线技术附件2006年5月目录附件一概述、产品大纲及机组主要技术参数 (1)附件二机组主要设备性能描述、设备表 (12)附件三甲乙双方的设计及供货范围 (100)附件四甲方提供技术资料的范围及进度 (107)附件五乙方提供技术资料的范围及进度 (109)附件六乙方保证值、考核指标及考核办法 (111)附件七设备交货进度及施工建设进度 (115)附件八设备制造标准及出厂检验标准 (117)附件九双方人员派遣 (119)附件十人员培训 (122)附件十一乙方提供的技术秘密、技术专利及生产技术和软件 (125)附件十二设备安装 (127)附件十三机组总布置图、设备参考图 (130)酸洗机组附件一概述、产品大纲及机组主要技术参数1.概述1.1机组总体描述本项目是建设一条年产量为60万吨的酸洗机组，采用推拉式盐酸酸洗机组，对热轧板卷进行酸洗，去除热轧带钢表面的氧化铁皮和污垢，并切边，检查、涂油和卷取，为下工序准备符合要求的钢卷。

目前，我公司承包的推拉式酸洗机组交钥匙工程已得到广泛推广和应用。

我们在推拉式酸洗机组的设计及工程总承包方面（包括设计、制造、供货、安装、调试和服务等方面）都积累了很多经验。

因此，整个工程周期短，投资回收见效快。

1.2酸洗机组具有以下特点（1）采用先进的浅槽紊流式酸洗工艺，酸洗时间短，酸洗效率高。

（2）在机组入口设置钢卷准备站，在线外进行直头、切头、切角，提高生产作业率。

（3）每个酸洗槽入口为溢流口，槽底中间设有排酸口，酸洗槽两侧设有注酸口，酸液流动方向与带钢运动方向相反，使酸液充分与带钢表面接触，保证酸洗质量。

（4）在1＃酸槽入口设有倒带水冲洗装置；在1＃酸槽内设有小循环系统，对带钢进行强制加热，以提高酸洗效率。

（5）采用9辊矫直机，对带钢全长进行矫直，能够显著提高对不同规格带钢的矫直效果，保证带钢的平直度，确保穿带顺利进行。

并通过带钢的反复弯折，使氧化铁皮疏松，以加快化学除鳞的速度。

洗煤机浮选机的洗煤工艺

节能环保
相较于传统的洗煤工艺，洗煤机浮选机能够减少水资源和能源的消耗，降低环境污染。
提高生产效率
洗煤机浮选机自动化程度高，能够大幅提高煤炭生产的效率，降低生产成本。
未来发展方向与趋势
1 2
技术创新
随着科技的不断进步，未来洗煤机浮选机将会在技术上不断创新，提高分离效率和精度。
智能化发展
智能化技术将会被广泛应用于洗煤机浮选机，实现远程监控和自动控制，提高生产效率。
教训总结
在技术改造过程中，该洗煤厂也遇到了一些困难和挑战，如设备调试难度大、员工对新技术的接受程度不一等。针对这些问题，该厂采取了相应的措施，确保了改造的顺利进行。
06 结论
洗煤机浮选机在洗煤工艺中的地位与作用
高效分离
洗煤机浮选机能够高效地将煤炭中的杂质和矸石分离出来，提高煤炭的纯度和质量。
自动化控制
引入自动化控制系统，实现浮选过程的智能化和远程监控，提高生产效率和安全性。
节能减排与环保措施
节能技术
研究和应用节能技术，降低洗煤过程中的能耗和资源消耗。
减排技术
研究和应用减排技术，减少洗煤过程中的污染物排放。
环保措施
加强环保管理，完善环保设施，提高环保意识，实现绿色生产。
05 案例分析
03 洗煤工艺流程
原煤准备
原煤准备
原煤在进入洗煤机之前需要进行一定的准备，包括去除杂物、大块和过长的纤维等，以确保洗煤机的正常运转和洗煤效果。
破碎与筛分
原煤需要经过破碎和筛分处理，将大块原煤破碎成小块，并通过筛分去除不合格的颗粒，以提高洗煤效率。
选煤与分级
选煤
选煤是洗煤工艺的核心环节，通过物理或化学方法将原煤中的杂质和有害物质去除，提高煤炭的品质和利用率。

洗煤设备厂工艺流程

产品展示①
洗煤设备对煤炭洗选的作用
提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放：煤炭洗选可脱除煤中50%－ 80%的灰分、30%－40%的全硫（或60%~80%的无机硫），燃用洗选煤可有效减少烟尘、SO2和NOx的排放，入洗1亿t动力煤一般可减排60～70万tSO2，去除矸石16Mt。
优化产品结构，提高产品竞争能力：发展煤炭洗选有利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，实现产品的优质化。我国煤炭消费的用户多，对煤炭质量和品种的要求不断提高。有些城市，要求煤炭硫分小于0.5%，灰分小于10%，若不发展选煤便无法满足市场要求。
洗煤设备对煤炭洗选的作用
提高煤炭利用效率，节约能源：煤炭质量提高，将显著提高煤炭利用效率。一些研究表明：炼焦煤的灰分降低1%，炼铁的焦炭耗量降低 2.66%，炼铁高炉的利用系数可提高3.99%；合成氨生产使用洗选的无烟煤可节煤20%；发电用煤灰分每增加1%，发热量下降200～ 360J/g,每度电的标准煤耗增加2～5g；工业锅炉和窑炉燃用洗选煤，热效率可提高3%~8%。
洗煤设备
煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成，是矿井地面生产的主体。受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。
洗煤设备
洗煤设备的质量可以用以下设备分别检测各种指标：微机灰熔点测定仪、自动测氢仪、工业分析仪、奥亚膨胀度测定仪、煤燃点测定仪、微机量热仪、活性炭测定仪、煤炭结渣性测定仪、微电脑粘结指数测定仪、快速灰化炉。洗煤设备的新技术，干法煤矸石分选设备。开辟了新的技术，无需用水干法煤与煤矸石的分离。是缺水地区、高寒地带建立区多远离用煤多的经济发达地区，煤炭的运量大，运距长，平均煤炭运距约为600公里，煤炭经过洗选，可去除大量杂质，每入洗100Mt原煤，可节省运力9600Mt-km。洗选方式一般有跳汰工艺、重介工艺、风力选煤等。

型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程说明书

第一章绪论一、国内重要煤机装备旳现状和水平，改革开放二十近年来，特别近10年来，在原煤炭部、国家煤炭工业局旳领导和大力扶持下，国内煤矿机械制造公司经过改革、改组、改造、强化管理和技术创新，煤机产品有了较快旳发展，在产品品种、技术水平和质量等方面均有了长足旳进步。

随着一批具有国际技术水平旳采煤机械产品相继开发成功，2000年国内综采工作面平均年产为87.24万吨，比1990年旳54.77万吨，提高了约60%。

综采装备能力已经达到日产万吨旳水平。

此外，国产煤机装备还出口印度、俄罗斯、土耳其等国家，获得了较好旳经济效益。

目前国产煤机装备基本满足了国内煤矿生产建设旳需要，部分产品达到了国际九十年代末期水平。

重要体现：电牵引采煤机：已成功开发出直流调速型、交流变频调速型、开关磁阻调速型、电磁调速型四种形式约30余种不同型号旳电牵引采煤机，并全部实现机载，装机功率最高可达1250Kw，电压3.3Kv。

液压支架：能基本满足不同地质条件旳煤矿需求。

最大支护高度达到5米，最大缸径为380毫米，最大工作阻力为11000KN，部分支架寿命实验超过35000次，迅速移架旳液压系统已使支架完毕降移升循环时间缩短至12--15秒，并与外商合伙制造出电液控制系统。

尽管"九五"期间煤机产品在技术质量性能等方面获得了长足旳进步，但与国际先进水平相比还存在着差距，重要反映在拥有自主知识产权旳产品少，质量不稳定，可靠性不高等问题。

二、"九五"煤机公司技术创新旳基本经验自从1992年煤炭工业开展高产高效矿井建设以来，特别是1994年原煤炭部作出《有关加快高产高效矿井建设旳决定》以来，国内煤炭工业机械化、现代化建设有了较快旳发展。

煤炭工业旳技术进步有力增进了煤机产品旳发展。

"九五"以来，国内重要煤机公司面对严峻旳市场形势，努力克服重重困难，大力抓好技术创新，瞄准国际煤机制造旳先进水平，研制开发了一批大型国有重点煤矿公司急需旳具有自主知识产权和核心技术、达到国际先进水平旳创新产品，为煤炭工业旳生产建设提供了大量旳技术装备，为增进国内煤炭工业旳构造调节、技术升级做出了新贡献。