数控车床油浴送料机安装说明书及常见故障与解决
数控机床常见故障的诊断与排除（三篇）
数控机床常见故障的诊断与排除数控机床是一种使用电子计算机来控制机床运动的一种较新的机床形式。
虽然数控机床具有高度自动化、精度高、生产效率高等优点，但也会遇到各种故障。
本文将介绍数控机床常见故障的诊断与排除方法。
一、机床加工精度降低1.刀具质量问题：检查刀具是否磨损、刃口损坏等问题，并及时更换或修复。
2.刀具切削参数问题：检查切削速度、进给速度、切削深度等参数是否正确。
3.工件固定不牢问题：检查工件夹紧装置是否松动或磨损，及时进行维护和修复。
4.主轴轴承问题：检查主轴轴承是否磨损，与专业人员一同进行检修和更换。
二、机床轴运动不正常1.伺服电机故障：检查伺服电机是否发生断路、短路等故障，及时修复或更换。
2.伺服控制器故障：检查伺服控制器是否正常运行，如有异常情况，及时进行维修或更换。
3.导轨滑块问题：检查导轨滑块是否磨损、卡滞等问题，及时进行维护和调整。
4.限位开关问题：检查限位开关是否工作正常，如有故障，及时修复或更换。
三、机床进给系统故障1.进给电机故障：检查进给电机是否正常工作，如有异常情况，及时维修或更换。
2.进给传动系统故障：检查进给传动系统是否出现松动、磨损等问题，及时进行维护和修复。
3.编码器问题：检查编码器是否损坏，及时更换。
4.进给速度设置问题：检查进给速度是否正确设置，如有误差，及时进行调整。
四、操作系统故障1.控制软件故障：检查控制软件是否正常运行，如有异常情况，及时修复或更新软件。
2.操作界面显示问题：检查操作界面是否显示正确，如有问题，及时联系专业人员进行维修。
3.数据传输问题：检查数据传输是否正常，如有异常情况，及时进行排查和修复。
五、液压系统故障1.液压油温过高：检查液压油温是否过高，及时更换液压油或检查冷却系统是否正常工作。
2.系统泄漏：检查液压系统是否存在泄漏现象，及时进行维修和修复。
3.液压缸故障：检查液压缸是否损坏或磨损，及时更换。
六、冷却系统故障1.冷却液温度过高：检查冷却系统是否正常工作，及时更换冷却液或修复冷却系统故障。
送料机常见故障和解决方法
锂电池自放电测试方法
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数控车床常见故障与排除措施
数控车床常见故障与排除措施在机械加工的过程中必须要使用数控机床，数据机床能否正常运行将会对机械加工过程产生重要的影响。
数控机床属于高精密仪器，在使用的过程中会涉及到自动化、精密测量等先进技术。
虽然，数控机床使用的技术比较先进，但在实践的过程中由于各种因素的影响还是会出现一些故障，这些故障的存在影响了数控机床的正常运行。
在这种情况下，必须要进行数控机床故障诊断和排除措施的研究，以便可以及时发现故障、排除故障，提高数控机床工作的效率和可靠性。
标签：数控车床；故障；排除措施0 引言数控机床是机械加工过程中比较常见的自动化器械，具有较高的技术含量。
一旦数控机床出现故障就会比较麻烦，不仅会影响到数控机床的工作效率，同时还会缩短数控机床的使用寿命。
此外，数控机床故障诊断难度比较大，必须要借助现代故障诊断技术才可以确定故障发生的原因，并排除故障。
因此，进行有关数控机床常见故障及排除措施的研究十分必要。
本文将从介绍数控机床故障诊断概述入手，分析和研究数控机床常见的故障类型，并提出故障排除的方法，希望对以后的相关工作能有所帮助。
1 数控车床故障诊断概述1.1 数控机床故障诊断的基本原则在对数控机床进行故障诊断的过程中应遵守一定的原则。
第一，从外部到内部的原则。
近年来，随着相关技术的不断发展，数控机床出现故障的可能性越来越低。
但如果发生了故障，维修人员在诊断时应先进行数控机床外部检查，确定外部不存在问题以后才可以进行内部检查。
在故障诊断的过程中尽量不要拆卸数控机床，因为数控机床对精度的要求比较高，随意拆卸数控机床可能会影响其精度，进而影响数控机床的正常使用；第二，从主机到电气的原则。
数控机床发生故障的部位主要有三个，分别为主机、数控系统和电气。
相比于后两个部位来说，数控机床主机出现故障比较容易诊断出来。
因此，要先进行主机诊断。
而且，大量的实践也证明了数控机床主机出现故障的概率比较高。
先进行主机诊断可以节省很多的时间。
数控机床常见的故障与基本处理技术分析
数控机床常见的故障与基本处理技术分析数控机床在现代工业生产中扮演着重要角色，它具有高效、精确和灵活的加工特点，广泛应用于汽车零部件、飞机零部件、模具、航天航空等领域。
但是数控机床在使用过程中也会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。
对数控机床常见故障及其基本处理技术进行分析和总结是非常有必要的。
一、数控机床常见故障1. 系统故障数控机床的系统故障多是由于系统电路、通讯、传感器等组成的。
常见的系统故障有：控制系统死机、系统显示故障、通讯故障、系统软件故障等。
2. 机床故障机床故障主要包括润滑故障、传动链故障、主轴故障、主轴轴承故障等。
润滑系统故障会导致机床零部件摩擦增大、温升速度加快，严重时会引起机床卡塞。
传动链故障会导致机床定位精度下降，影响加工精度。
主轴故障则会导致主轴旋转不平稳、噪音增大，严重影响零件的加工质量。
3. 加工质量故障数控机床加工质量故障主要表现为工件尺寸不准确、表面粗糙、形状偏差等。
这些故障的产生与刀具选择、刀具磨损、加工参数设置等有关。
4. 程序故障程序故障是数控机床使用过程中比较常见的一种故障。
程序错误、程序丢失、程序参数设置错误都会导致机床无法正常进行加工。
系统故障处理技术主要包括系统重启、软件升级、故障代码查询和系统参数设置等。
对于控制系统死机的故障，可以尝试对系统进行重启，如果重启无效，可以尝试升级系统软件。
对于经常出现的通讯故障，可以通过检查通讯线路、更换通讯设备等方法进行处理。
机床故障处理技术主要包括润滑系统清洗加注、传动链润滑调整、主轴轴承更换等。
对于润滑系统故障，应该定期对润滑系统进行清洗和加注润滑油，确保润滑系统畅通。
对于传动链故障，应该根据机床的使用情况进行定期润滑和调整。
对于主轴故障，需要根据故障情况选择更换轴承或进行主轴的维修。
加工质量故障处理技术主要包括刀具更换、加工参数调整、加工程序修改等。
在出现加工质量故障时，首先应该检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
油浴送料机故障与解决策略
故障一：无法启动
原因：电源未接入对策：检查电源是否连接好
故障二：压力不足
原因：1、液压油量不足2、电机是否正常工作3、滤网堵塞4、密封圈破损
对策：1、补充液压油2、检查线路连接3、更换滤蕊4、更换密封圈
故障三：送料机送完料不报警（后退）/提前报警
原因：1、压力不够2、料管位置不对3、电机是否正常工作
对策：1、检查油量2、稍移动料管3、检查线路
故障四：送料机工作时振动很大
原因：1、原材料太弯2、原材料未倒角3、中心位错位
对策：1、尽量购买直的材料2、材料尾部倒角3、重新校对中心
故障五：换料时，棒材无法进入送料机内
原因：后退时间设置太短，推杆不能完全退回到料管尾部
对策：长按“设置”键，再按“增加”增加后退时间,再按两下“设置”键回到工作状态危险——可能导致严重伤害。
请格外小心
1、错误的调整可能造成送料机故障或机床损坏。
2、不得在设备运行状态下，用身体任何部位接触机械动力装置。
3、只有在电源关闭后无压力状态下，才能进行机械维修及保养。
数控机床的故障分析及消除措施
数控机床的故障分析及消除措施数控机床是一种以数控系统为核心的机械设备，广泛应用于金属加工领域。
然而，由于设备长期运行、材料老化、操作不当等原因，数控机床故障时有发生。
要确保机床的有效运行和生产效率，及时分析和消除故障是至关重要的。
本文将对数控机床常见的故障及其对应的消除措施进行分析。
一、机床加热故障1、故障表现：机床在工作时过热或温度无法达到工作要求。
2、故障原因：冷却系统故障、润滑系统故障、过载工作、电机老化等。
3、解决措施：（1）检查冷却系统是否正常工作，如水箱是否注满冷却液、冷却液管路是否堵塞等。
（2）检查润滑系统是否正常工作，例如油泵和油管是否正常工作、润滑油是否充足等。
（3）加工负荷适度，避免过载工作。
（4）如电机老化，需及时更换。
二、伺服系统故障1、故障表现：伺服系统失灵，位置误差较大。
2、故障原因：电缆连接松动、电缆损坏、编码器故障、伺服驱动器故障等。
3、解决措施：（1）检查电缆连接是否松动或损坏，如有问题，修复或更换电缆。
（2）检查编码器是否正常工作，例如检查其供电电压是否稳定、信号是否正常等。
（3）检查伺服驱动器是否正常工作，例如检查其供电电压是否稳定、参数设置是否正确等。
三、系统软件故障1、故障表现：机床不能正常启动、程序运行错误等。
2、故障原因：系统软件错误、病毒感染等。
3、解决措施：（1）检查系统软件是否正常运行，如有问题，及时更新或修复软件。
（2）定期对系统进行杀毒，确保系统安全运行。
四、进给系统故障1、故障表现：进给系统工作不稳定、进给速度异常等。
2、故障原因：进给伺服电机故障、滚珠丝杆松动、过载等。
3、解决措施：（1）检查进给伺服电机是否正常工作，例如检查电机供电电压是否稳定、转子是否正常转动等。
（2）检查滚珠丝杆是否松动，如有问题，需及时进行紧固。
（3）避免过载工作，适度调整进给速度。
五、机床报警故障1、故障表现：机床出现报警信息，无法正常工作。
2、故障原因：各个传感器故障、机床配件老化等。
数控车床发生故障原因的排除方法
数控车床发生故障原因的排除方法数控车床在工业生产中扮演了一个重要角色，然而，与其他机器一样，数控车床也会出现故障。
要保持生产的高效性，必须及时定位和排除故障。
本文将介绍数控车床常见的故障原因及其排除方法。
电气系统故障故障原因1.电源线路故障2.电机故障3.编码器故障4.电容器故障5.断路器故障排除方法1.检查电源线路，确保电源线路接触牢固。
2.检查电机，查看电机是否损坏或接线是否正确。
3.检查编码器，如果编码器损坏，需更换新的编码器。
4.检查电容器，如果电容器出现故障，需要更换电容器。
5.检查断路器，如果断路器出现故障，需重新安装或更换新的断路器。
机械系统故障故障原因1.导轨偏移或磨损2.电机轴承故障3.齿轮传动轴承故障4.油路堵塞或油路故障排除方法1.检查导轨，如果导轨偏移，需进行调整。
如果导轨磨损，需进行更换。
2.检查电机轴承，如果电机轴承出现故障，需进行更换。
3.检查齿轮传动轴承，如果齿轮传动轴承出现故障，需进行更换。
4.检查油路，如果油路堵塞或油路故障，需进行清理或更换。
程序系统故障故障原因1.程序输入错误2.程序延迟或循环顺序错误排除方法1.检查程序输入，如果程序输入错误，需进行重新输入。
2.检查程序延迟或循环顺序，如果出现故障，需要进行更正。
外部故障故障原因1.刀具损坏或刀具安装不正确2.工件太大或太长，导致切削不平衡3.工件卡住或夹具安装不正确排除方法1.检查刀具，如果刀具损坏，需更换刀具。
如果刀具安装不正确，需进行刀具安装前的检查。
2.检查工件尺寸，如果工件太大或太长，导致切削不平衡，需进行重新制定切削计划。
3.检查工件和夹具，如果出现故障，需进行重新安装或更换。
结论数控车床常见故障的排除方法取决于所在系统和故障类型，需要进行详细的检查和诊断。
通常在故障发生时，需要一些常识和经验，来进行正确的判断和解决方案制定。
为了避免故障导致的生产效率降低，需要对数控车床进行定期维护和保养，以及培训工作人员维护保养知识。
数控送料机使用说明书
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数控冲床CNC系统
文件（F) 编辑（E) 设置（S) 查看（Y) 帮助（H)
设为零点F12 校对代码F4 设置断点F5 连续模式F7 继续加工F8 开始加工F9 仿真模式F10 模拟模式F11
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一、开机准备 1、控制系统电压：单相 220V +/- 10% ; 2、气夹气压：0.5Mpa ; 3、同步传感器位置: 当曲轴位于最低点时，感应铁片触发同步信号 Q1；当曲轴离开加工板材 2 毫米时感应
连续模式：系统根据加工文件自动完成全部加工；
开始加工：用于全部开始或停止加工，快捷键为 CTRL + F8 ；
仿真模式：使系统加工时冲头和工作台都不动作，快捷键为 CTRL+F10； 模拟模式：使系统加工时冲头不动作，仅移动工作台，快捷键为 CTRL+F11； 手动控制：
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X坐标 Y坐标 步数 已冲次数
同步次数 文件记录 G64 U10 V15 M10 N4 G00 X100 Y-300
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X/Y 坐标：机器工作平台当前相对参考零点的坐标； 已冲次数：系统加工的孔记录数； 同步次数：系统检测的同步次数； 文件记录：系统加工的所有记录数（包括延时、定位等）； 其他空白区为加工文件代码显示区，用户可以直接修改加工代码；
数控机床常见故障及排除方法
数控机床常见故障及排除方法数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备之一。
然而，由于长时间的运行和各种原因，常常会出现一些故障。
本篇文章将介绍数控机床的常见故障及排除方法，希望能对读者有所帮助。
首先，让我们来介绍数控机床常见的机械故障。
首先是传动系统故障。
传动系统在数控机床中起着重要的作用，包括主轴、伺服系统和进给系统。
一旦传动系统发生故障，将会影响到机床的精度和稳定性。
例如，主轴异常振动、伺服电机失控或进给系统丝杆松动都会导致加工质量下降。
对于这些问题，我们可以检查机床的传动部件是否松动，如果是，可以重新拧紧或更换螺钉、螺母。
其次，电气系统故障也是数控机床常见的问题之一。
电气系统是数控机床正常运行的关键。
常见的电气故障包括电源异常、电机故障和电路短路。
这些故障会导致机床不能按照预期工作或者无法启动。
对于这些问题，我们可以检查电路连接是否良好，是否有断路或短路的情况发生。
如果电源问题，则需要检查并修复电源供应是否稳定。
另外，数控系统故障也是机床常见的问题。
数控系统控制着机床的运行，包括加工程序的编写、传输和执行。
当数控系统出现故障时，机床将无法正常工作。
常见的数控系统故障包括程序错误、操作界面问题和与外部设备的通信故障。
对于这些问题，我们可以通过检查程序代码、重新启动数控系统或检查通信设备是否正常来解决。
此外，液压系统故障也是值得注意的。
液压系统在数控机床中用于驱动和控制各个部件的运动。
常见的液压系统故障包括油泵故障、液压缸漏油、液压管道堵塞等。
这些故障会导致机床运动不平稳或者无法正常运行。
对于这些问题，我们可以检查液压系统的油泵是否正常工作、液压缸是否有漏油现象，并及时更换或修复受损部件。
最后，应当注意机床的保养和维护。
定期的保养和维护可以预防和减少故障的发生。
机床应当定期检查润滑油的油质和油位，及时更换或添加润滑油。
另外，机床的导轨、丝杠等部件也需要定期清洁和润滑，以保证机床的精度和稳定性。
总结起来，数控机床常见故障的排除方法包括检查和修复传动系统故障、电气系统故障、数控系统故障和液压系统故障。
数控送料机常见问题及解决方法
数控送料机常见问题及解决方法
对于数控送料机的常见故障要针对其具体的原因进行检修，常见故障有以下几个方面：
①减速器声音不正常。
通常是由于齿轮啮合不好、齿轮或轴承磨损严重或断齿、齿面有粘附物、箱体内有杂物或者轴承游隙太大导致的，需要检查和清理齿轮、齿面及轴承等;
② 减速器温度过高。
可能是润滑油不干净或者质量不合格、注油太多或者散热条件不好导致的，按要求注入润滑油，清除减速器箱上的浮煤及杂物即可解决;
③ 链轮轴组温度过高。
可能是轴承损坏或者润滑油不足导致的，需要更换轴承或者给足润滑油;
④ 刮板链跳链或掉链。
可能是由于链条卡进金属物或者刮板链太松导致的，需要对金属物进行清理或者紧链;
⑤ 电动机无法启动或者启动后缓缓停转。
可能是供电电压太低、负荷太大或者接触故障导致的，需要检查电压、负荷、控制电路等;
⑥ 电动机温升高。
可能是由于电动机频繁启动、长时间超负荷运转、散热不良或缺相运行等造成的，应当检查电动机绝缘、实际电流、风扇等;
⑦ 减速器漏油。
可能是密封圈损坏或者上下箱体合而不严，各箱盖压不紧导致的，需要更换损坏的密封圈，合紧上下箱体以及端
盖螺栓。
在数控送料机的使用中还要检查数控送料机的速度以及数控送料机内的原料或者成品的厚度，以提高输送量。
对于中间卸料的数控送料机要尽量加长中间卸料口的长度，延长可卸料时间，同时在链条上加装回料斗，防止出现积料，从而使数控送料机能够正常运行。
数控车床常见的故障及其解决方法
数控车床常见的故障及其解决方法一、故障现象：电主轴加工φ72外圆时闷车。
解决方法：发现闷车时及时按下“复位”键，使机床停止运动；再将机床运行模式调到MDI方式下，输入：(卧车)M80 B0; (立车)M13;M43; M80 B0;M51; M15;M43;M51;完成以上操作后将机床模式调到“编辑”方式下，将程序调到套车的起始段；最后将机床模式调到“自动”方式下，按下“启动”键，并观察机床运行是否正常。
注：在进行以上操作时必须确定刀塔在安全位置上；有时进行完以上操作后机床不能正常启动，此时则要将程序调到最开始的位置，从头开始加工。
二、故障现象：当工件装夹好后，按下“启动”键后，运行到M03时程序不执行，主轴不转。
解决方法：首先按下“复位”键，使机床停止运动；再将机床模式调到“手摇”方式下，将刀塔移动到安全位置，检查锁紧主轴的定位销的极限开关是否正常（正常情况下应是前灭后亮）,如不是则可能是极限开关的感应区内有铁屑、接触不良或开关故障等原因，应及时清理或更换；当开关恢复正常后将程序调到最开始；最后将机床模式调到“自动”方式下，按下“启动”键，并观察机床运行是否正常。
注：如不是以上原因引起的故障，则必须马上通知管理人员和机修，严禁操作员工随意操作设备。
三、故障现象：机床在运行过程中出现971、9029等报警。
解决方法：首先按下“复位”键，使机床停止运动；再关闭操作面板；最后关闭设备电源，等待5分钟左右；重启后报警应消失，将刀塔摇置安全位置，将程序调至程序开头，重新加工。
注：运行时操作人员一定要在设备旁观察；可能再次出现报警当再次出现报警时要及时按下“复位”键停止运行的设备，并向管理人员报告。
四、故障现象：在开机检查时或机床运行中会出现夹头行程不到位导致产品无法装夹牢固。
解决方法：用带有长嘴的气枪将卡在夹具中的铁屑清理使夹头行程恢复正常。
注：在吹铁屑的过程中要不停的松紧夹头否则卡在夹具内的铁屑不易被清理出来。
数控机床常见的故障与基本处理技术分析
数控机床常见的故障与基本处理技术分析数控机床是利用数字信号控制工作过程的机床。
由于其高度自动化和精度高的特点，被广泛应用于各个制造领域。
在使用过程中，数控机床常常会遇到一些故障问题。
本文将对数控机床常见的故障及其基本处理技术进行分析。
数控机床通常会出现加工误差过大的情况。
这可能是由于工件固定不牢导致的。
解决方法是重新安装和夹紧工件，确保其稳固。
同时还要检查加工刀具的使用情况，确保其刃口的锋利度。
数控机床在运行过程中可能会出现轴运动不准确的问题。
这可能是由于控制系统的参数设置有误或者与机床自身的参数不匹配导致的。
处理方法是重新设定参数，确保与机床配套使用。
还需要检查伺服电机的工作状态，确保其正常运转。
数控机床还可能会出现断电或者停电的情况。
这时候，需要进行相应的断电保护措施。
一方面，可以选择使用带有备用电源的数控机床，以防止电源中断时下料不完整的情况。
在断电后及时保存当前的加工数据，以免数据丢失。
数控机床还会遭遇零件磨损严重的问题。
这可能是由于加工用刀具的选择不当或者使用寿命已经超过的导致的。
解决方法是定期更换刀具，确保其正常工作状态。
还需要注意对刀具的正确保养和润滑，以延长其使用寿命。
数控机床在使用过程中还会发生冷却液温度过高的情况。
这可能是由于冷却系统故障造成的。
处理方法是及时检查冷却装置的工作状态，确保其正常运转。
还要定期清洗和更换冷却液，以保持其良好的散热效果。
数控机床常见的故障包括加工误差过大、轴运动不准确、断电停电、零件磨损严重以及冷却液温度过高等问题。
针对这些故障，我们可以采取相应的处理技术，包括重新安装和夹紧工件、重新设定参数、进行断电保护、定期更换刀具以及检查冷却装置的工作状态等方法，以保证数控机床的正常运行和加工质量。
常见数控机床油路润滑系统故障诊断与维修
常见数控机床油路润滑系统故障诊断与维修1 导言在机械制造和加工行业中，频繁地使用数控机床，难免会出现油路润滑系统故障，直接影响生产效率的提高。
通常，为了使机床达到高的附加价值，必须对机床保养、点检、故障诊断等做有效的、复杂的工作；同时必须对出现的故障进行广泛的研究，探索故障发生的规律并采取有效措施、积累数据、建立故障的排除方法。
在机械设备故障中40%以上与润滑有关。
为了保证数控机床机械部件的正常运行，减少机械磨损和因机械部件磨损严重而引起的机床故障，应保证机床的润滑。
润滑质量提高可以增加数控机床机械故障的平均无故障时间。
因此，要经常检查润滑装置、润滑泵的排油量、润滑油油位、润滑油油质及润滑效果，如检查润滑油、管路是否损坏，管接头是否有松动、漏油现象，发现异常及时排除。
下面通过故障排除方法和案例分析详细介绍故障产生的原因及解决方案，希望能给大家提供一些有益的借鉴。
2 润滑系统故障分析润滑系统中除了因油料消耗，油箱油过少而使润滑系统供油不足外，常见的故障还有油泵失效、供油管路堵塞、分流器工作不正常、漏油严重等。
因此，在润滑系统中设置了下述检测装置，用于对润滑泵的工作状态实施监控，避免机床在缺油状态下工作，影响机床性能和使用寿命。
2.1 过载检测在润滑泵的供电回路中使用过载保护元件，并将其热过载触点作为PLC系统的输入信号，一旦润滑泵出现过载，PLC系统即可检测到并加以处理，使机床立即停止运行。
2.2 油面检测润滑油为消耗品，因此机床工作一段时间后，润滑泵油箱内润滑油会逐渐减少。
如果操作人员没有及时添加，当油箱内润滑油到达最低油位，油面检测开关随即动作，并将此信号传送给PLC系统进行处理。
2.3 压力检测机床采用递进式集中润滑系统，只要系统工作正常，每个润滑点都能保证得到预定的润滑剂。
一旦润滑泵本身工作不正常、失效，或者是供油回路中有一处出现供油管路堵塞、漏油等情况，系统中的压力就会显现异常。
根据这个特点，设计时在润滑泵出口处安装压力检测开关并将此开关信号输入PLC系统，在每次润滑泵工作后检查系统内的压力，一旦发现异常则立即停止机床工作，并产生报警信号。
数控机床常见的故障与基本处理技术分析
数控机床常见的故障与基本处理技术分析数控机床是一种集机械、电气、液压、气动和计算机技术于一体的高精密设备，具有高效、精准、灵活的加工特点。
在数控机床的运行过程中，常会出现一些故障，这些故障会影响机床的正常工作，降低生产效率。
准确地分析故障并采取合适的处理技术，对于提高机床的可靠性和加工质量具有重要意义。
数控机床的故障常见于以下几个方面：1. 电气故障：如电机线圈短路、断路、接触不良等。
处理方法是检查电路连接是否正常，修复或更换故障的电气设备。
2. 机械故障：如导轨磨损、轴承损坏等。
处理方法是检查机床的导轨和轴承是否有异常磨损，进行润滑和更换零部件。
3. 控制系统故障：如控制器死机、软件错误等。
处理方法是重新启动控制器，检查软件设置是否正确，解决软件bug。
4. 加工工艺问题：如刀具磨损、刀具选择错误等。
处理方法是更换刀具，重新设置刀具参数。
5. 液压系统故障：如液压泵故障、油路堵塞等。
处理方法是检查液压系统的工作压力和油路是否正常，清理油路或更换液压泵。
基本处理技术包括以下几个方面：1. 故障现象的描述和记录：在出现故障时，及时记录故障现象的时间、位置、频率等信息，为后期分析和解决故障提供依据。
2. 故障分析：根据故障现象和记录的信息，通过对机床、电气系统、液压系统等各个部分进行检查和测试，找出故障的具体原因。
3. 故障排除：根据故障分析的结果，采取相应的维修措施，修复或更换故障的部件或设备。
4. 故障预防和改进：在处理故障后，及时总结故障的原因和处理方法，加强对机床的定期维护和保养，改进工艺和设备，以预防类似故障再次发生。
对于数控机床常见的故障，我们应该通过准确的故障分析和基本处理技术来解决问题，并在实际操作中加强对机床的维护和保养，确保机床的正常运行和高质量的加工。
数控车床常见故障和常规处理方法
数控车床常见故障和常规处理方法一、数控车床常见故障分类数控车床是一种技术含量高且较复杂的机电一体化设备，其故障发生的原因一般都较复杂，给数控车床的故障诊断与排除带来不少困难。
为了便于故障分析和处理，数控车床的故障大体上可以分为以下几类。
1．主机故障和电气故障一般说来，机械故障比较直观，易于排除，电气故障相对而言比较复杂。
电气方面的故障按部位基本可分为电气部分故障、伺服放大及位置检测部分故障、计算机部分故障及主轴控制部分故障。
至于编程而引起的故障，大多是由于考虑不周或输入失误而造成的，只需按提示修改即可。
(1)主机故障。
数控车床的主机部分主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等装置。
常见的主机故障有因机械安装、调试及操作使用不当等原因引起的机械传动故障与导轨运动摩擦过大故障。
故障表现为传动噪声大，加工精度差，运行阻力大。
(2)电气故障。
①机床本体上的电气故障。
此种故障首先可利用机床自诊断功能的报警号提示，查阅梯形图或检查i／o接口信号状态，根据机床维修说明书所提供的周纸、资料、排故流程图、调整方法，并结合工作人员的经验检查。
篷悯服放大及检测部分故障。
此种故障可利用计算机自诊断功能的报警号，计算机及伺服放大驱动板上的各信息状态指示灯，故障报警指示灯，参阅维修说明书上介绍的关键测试点的渡形、电压值，计算机、伺服放大板有关参数设定，短路销的设置及其相关电位器的调整，功能兼容板或备板的替换等方法来作出诊断和故障排除。
@计算机部分故障。
此种故障主要利用计算机自诊断功能的报警号，计算机各板上的信息状态指示灯，各关键测试点的波形、电压值，各有关电位器的调整，各短路销的设置，有关机床参数值的设定，专用诊断组件，并参考计算机控制系统维修手册、电气图等加以诊断及排除。
④交流主轴控制系统故障。
交流主轴控制系统发生故障时，应首先了解操作者是否有过不符合操作规程的意外操作，电源电压是否出现过瞬问异常，进行外观检查是否有短路器跳闸、熔丝断开等直观易查的故障。
油浴送料机常见故障与排除
油浴送料机在长期使用过程中会发生以下常见故障：
一.油浴送料机无法正常启动
原因：电源未接入或输入电源接线端未接牢
对策：检查电源是否连接牢固
二.送料机工作时振动过大
原因：1.原材料太弯2.原材料端面不平整未倒角3.中心位错位
对策：1.将原材料校正或切断加工2.材料尾部平整倒角3.重新校对中心三.送料机送完料不报警
原因：1.压力不够2.送料管位置不正确3.电机是否正常工作
对策：1.检查油量2.稍调整料整位置3.检查线路
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！危险一可能导致严重伤害，请格外小心
★错误的调整可能造成送料机故障及造成机床损坏 ★不得在设备运行状态下，用身体任何部位接触机械动力装置 ★只要在电源闭关后无压力状态下，才能进行机械维修及保养
注意事项
1、在机器开动之前必须检查一下整机状态是否正常。 2、设备运转开动时，不许任何人在机器上做其他工作。 3、开机之前必须接好油管、电源。在生产调试之前必须提前开启送料机液压系 统，使压力值达到设定的压力。 4、本机操作人员必须熟悉本机操作规则，无关人员一律不得操作。 5、本机机械构建、电路和操作程序未经本公司同意不得任意修改，否则本公司 概不负责。 6、设备上的安全防护装置不准随便移动，更不允许改装或故意使其失去作用。 7、本机在使用过程中发生故障，必须按停止按钮，并切断总电源开关，不得失 误，并迅速检查原因。待故障排除后才能开机。 8、出现突然停电和异常事故时，要及时清除机筒内残料。 9、本机使用期间，必须经常维护保养，对电气元件、线路接线端子等经常检查， 排除隐患。 10、保养机器要求：一般三个月清理一次（建议客户每二个月清理一次）。 11、严格控制适宜的给油量，给油量过少，则压力、润滑和冷却效果不好，引起 料机过热，增大机械磨损；应在保证压力、润滑和冷却的前提下尽量减少。给油 量过多，会使压力过大，严重的更会影响产品质量，并浪费润滑油。 12、新机加油及旧机检修后加油或换油前，必须将润滑油管路、油箱清洗干净， 不得残留油污、杂质，尤其是如铁屑等。加油时要按规定油量装入油箱，循环使 用。
4.5 附件安装
1、将回油桶固定在料管的最前端 2、连接各油管（F、H、G）并向油箱内加入液压油（18L 46#的 3 桶左右） 3、接通电源，设置压力及回后退时间
4.6 压力调节 根据料管直径来设定送料推力. 料管直径的修正直接影响到平 衡力矩，液压调整应在 1.5-2.0KG/mm2 之间。
为了使设备处在最佳工作状态， 请按以下操作： 1.直径小的材料压力相应减小 2.直径大的材料压力相应增大
4.3 安装料架
松开图二、图三中 A、B 两处的螺栓，将外管分别摆放好，如图二和图三所 示，然后转图一中的内管装入外管内料机外管尾部与后柱大约预留 800-1000mm， 同时拧紧 A、B 处的螺栓。
提示：在装入内管时，强将外管的定位螺丝取下，将内管定位孔与之对正， 然后锁紧螺丝，未锁紧可能造成机械伤人事故。 4.4 中心校正
4.7 送料机加料
在换料时，请松开压板手柄，移开压板，将料管从 A 移至 B 处，然后再把 需加工的材料从前端推进进料管内，复原即可。 4.8 材欠信号
只要前端活塞通过，材欠信号油压力将会准确控制压力器，并触动微动开关， 此时料机自动报警装置将会起动，提示用户装入新的材料。 4.9 材质的选定
如果棒材直度不够，将影响车前条件，换言之，转速也将受到某种程度限制 同时产生较大振幅，弯曲程度勿超过 0.5mm，否则将影响转速。
产品目录
1、产品外观及技术指标……………………………………………………1 1.1 产品外观…………………………………………………………………1 1.2 技术指标…………………………………………………………………1 2、送料机的工作原理及特点………………………………………………1 2.1 工作原理…………………………………………………………………2 2.2 送料机的特点……………………………………………………………2 3、结构示意图………………………………………………………………2 3.1 结构说明…………………………………………………………………3 3.2 线路说明…………………………………………………………………4 4、安装与调试………………………………………………………………5 4.1 高度调整…………………………………………………………………5 4.2 初步定位…………………………………………………………………5 4.3 安装料架…………………………………………………………………6 4.4 中心校准…………………………………………………………………7 4.5 附件安装…………………………………………………………………8 4.6 压力调试…………………………………………………………………8 4.7 送料机换料………………………………………………………………9 4.8 材欠信号…………………………………………………………………9 4.9 材质选定…………………………………………………………………9 5、故障与排除………………………………………………………………10 6、注意事项…………………………………………………………………11
0.37
压力使用范围(kgf) 1.5-2.5 1.5-2.0 1.5-2.0 1.5-2.0 1.5-2.0 1.5-2.0
★注：特殊规格可另行订做
1.3 产品外观
1
7
5
4
6
3
9
8
2 回油管
进油管
10 底板
1.操作面板 2.油箱 3.过滤器 4.升降螺杆 5.料机外管
1.4 技术指标
6.油刷盖 7.回油桶固定螺丝 8.回油管接口 9.外管托架 10.地脚螺丝固定孔
2.2.3 防漏性
引用国际先进连接技术，整机液压部分采用 PH 锥度连接方式与高压直插式连接，配合知名 液压元件，确保绝无渗漏。
2.2.4 防污性
齿轮泵与滤油装置的使用，有效增加了机身的抗污能力，大大提高机身寿命与液压油的使用 寿命，解决原材料不干净而引起的问题。
结构示意图
17 14
18 19 13
产品规格 Ф26度（mm) 电机功率（KW） 压力使用范（kgf）
≤26
≤2500
0.37
1.5-2.0
≤18
≤2500
0.37
1.5-2.0
★ 注：特殊规格可另行订做
送料机工作原理及特点
2.1 工作原理
油浴送料机由液压站、料管、推料杆、支架、、控制电路等五部分组成，原理是油泵以 恒定的压力（1≦压力≦2KG）向料管供油，推动活塞杆（推料杆）将棒料推入主轴，所以也 称作油压送料机。工作时棒料处于料管的液压油内，当棒料旋转时，在油液的阻尼反作应力 下，棒料就会从料管内浮起，当转数快时棒料就会自动悬浮在料管中央转动。大大的减少了 棒料与料管壁的碰撞与摩擦。工作时振动与噪音非常小，特别适用高转速、长棒料、精密工 件加工。是当前国内外应用日益广泛的油浴送料机，可以配套于各类加工机床使用，配合加 工机床完成自动送料工作，棒料自动送完后，机床自动处于等待加料状态，并通过警示装置 告知操作人员加料。
6 15
9 10
11
7 4
5 12
3 1
82 回油管
19 进油管
16
底板
1.油刷盖 2.回油桶 3.回油桶固定螺丝 4.油压感应接口 5.进油管接口 6.电源控制箱 7.内管定位孔 8.回油管接口 9.压板手柄 10.料机外管 11.外管托架
12.高度调节螺杆 13.调节螺母 14.支撑架 15.油箱 16.地脚螺丝固定孔 17.尾部固定螺栓 18.后座转向台 19.后座调节螺杆 20.压力调节阀 21.过滤三通
线路示意图
A
G
B
C
E
F
D
10 11 12 8 9 5 6 7 4 1 2 3
1、380V 输入线：绿 2、380 输入线：蓝 3、380V 输入线：红 4、底线：PE/黄、绿 5、380V 电机线输出：红 6、380V 电机线输出：蓝 7、380V 电机线输出：绿 8、24V 主轴信号输出：红 9、24V 主轴信号输出：绿 10、压力控制器：红 11、压力控制器：绿 12、压力控制器：蓝
正确的操作能提高设备的各项性能，同时减少机器故障
1.拧开图中 E 处的螺丝，用一条细铁丝从 E 处穿入通过主轴至卡盘前端。 2.将提前准备好的尼龙绳的一端穿过衬套中的小孔并固定紧，另一端用铁线从卡 盘过主轴由外管尾部小孔拉出，拉紧并固定好。 3.用卡尺或目测检查尼龙绳与主轴孔衬套及内管的中心度，四个方向的间隙差应 维持在 1mm 以内。 4.锁紧 C、D 处的螺丝，以及背面和侧面加固螺丝，再次检测并调整尼龙绳与主 轴孔及内管的中心度，调节完毕后，拧回外管尾部 E 处螺丝并固定地脚螺丝。 提示：在校队中心定位时，请先定位好后座位置，再定位前座底板下面有螺母的 为平衡调节螺丝。
油浴送料机
用户手册
索引
近几年来，由于工人工资的不断增加，造成企业运作成本提升及招工难的问 题，这样就迫使企业要更新和改造设备，提高设备的自动化程度，从而降低用工 成本。油浴式送料机可配套各类数控车床完成自动送料工作，大大提高数控车床 的工作效率，在国内外应用日益广泛。
东莞市贝拓机械厂进一步提高油浴送料机的安全运行可靠性，在技术上作了 一系列的改进，增添了双向滤装置，改进了液压油路系统；加装了液压推料杆转 动装置，改进了原材料输送系统、等等。从而解决了由于被加工材料的不清洁使 液压油容易混入异物对油泵造成卡堵而烧毁电机；以及由于被加工材料的长期旋 转，使推料杆与被加工材料接触端容易造成变形而产生跳动等油浴送料机普遍存 在的各种问题。因此，油浴式送料机能广泛应用于各类数控车床。
A、操作按钮 B、交流接触器 C、保鲜盒 D、输入输出接线板 E、变压器 F、压力控制器 G、蜂鸣器
安装与调试
4.1 高压调整
D
B
A
C
高度调整时，旋松螺丝（A、B、C），旋转螺帽（D）可调整螺杆高度，使送 料机中心与机床主轴通孔中心高度成一直线。
4.2 初步定位
将送料机前座与后座摆放在需要安装的数控机床进料口同一边，料机前座与 数控车床接合距离不得大于推杆最延伸长度（保持在 800mm 左右）。
2.2 送料机的特点
2.2.1 抗震性
油液的阻尼反作用力，使棒料自动悬浮在料管中央转动。大大减少了碰撞与摩擦；液压源动 力，工作噪音小，且送料动作非常稳定、平缓；不同直径的材料使用于不同的料管，是材料 与料管之间的间隙更合理，送料机送料更稳定。