数控车床使用说明书
新机构CK6150数控车床使用说明书(通用)
CK6150数控车床使用说明书中国·山东山东普鲁特机床有限公司目录1概述 (1)1.1 产品的主要用途 (1)1.2 机床的精度 (1)1.3 机床的使用环境 (1)1.4 机床对环境的影响 (1)2安全防护须知 (2)2.1 对上机操作、维修人员的要求 (2)2.2 基本操作要求 (2)2.3 接通电源之前的要求 (2)2.4 接通电源之后的要求 (3)2.5 常规检查 (3)2.6 温升 (3)2.7 开机前的准备工作 (4)2.8 工作中注意事项 (4)2.9 中断加工 (5)2.10 完成加工之后 (5)2.11 安全保护装置 (5)2.12 维修前的准备工作 (5)2.13 维修操作 (5)2.14 维修后的处理 (6)3 吊运与安装 (7)3.1 机床的运输与存放 (7)3.2 安装前的准备工作 (7)3.3 机床吊运 (7)3.4 机床安装 (7)3.5 内部装置连接的检查 (8)3.6 操作前的检查 (8)3.7 床身水平的最终调整 (9)3.8 安装后的维护和内部装置连接的检查 (9)5 机床结构 (11)5.1 机床布局 (11)5.2 机床部件简介 (11)6 机床的使用和安全防护 (13)6.1 机床的使用 (13)6.2 安全防护 (13)6.3 设置必要的安全警告标牌 (13)7 检查与维修 (14)7.1 常规检查 (14)7.2 定期检查 (15)7.3 润滑、冷却 (15)7.4 机床的调整和维修 (16)7.5 常见故障排除 (18)8 机床电气概述 (20)8.1 电气设备配置图 (20)8.2 机床电气主要参数 (21)8.3 机床电气的检查 (21)8.4机床送电 (22)8.5 机床电气维护和调整 (22)8.6 电气原理图（附图1） (23)8.7 控制面板接线图（附图2） (24)8.8线路板接线、布局图（附图3） (25)使用须知➢在使用本机床之前，请仔细阅读本《使用说明书》及《车床数控系统产品说明书》，并完全理解说明书全部内容，才能使本机床安全地运转。
数控210车床-MACH+中文说明书
CNC 数控车床使用说明书型号KC4-MACH使用之前请仔细阅读说明书目录一、安全须知二、机床功能及参数三、随机附件四、安装调试五、机床维护六、故障分析七、特殊附件八、零件爆炸图及目录表一、安全须知安全注意事项：在安装，通电，运行，维护检查之前，必须熟悉本说明中条款，和一切有关安全和注意事项，以保证正确使用。
警告使用本产品必须使用防护眼镜保护眼睛，防止铁削等溅伤，不可带手套操作，建议戴防护面罩，防止吸入粉尘。
勿让小孩接近，擅动加工工具，以免造成伤害。
否则可能引起重大事故。
警告请确认地面的强度。
不能让水，纱头，木片，尘土，金属等异物掉入电控箱内。
否则可能引起火警或发生事故。
搬运时请握持床身。
否则可能引起人身伤害或设备损坏事故。
产品零件受损或带有缺陷时要及时，请勿投入安装和运行。
确保机器安装牢靠，工作位置正确。
否则可能引起人身伤害或设备损坏事故。
注意！当搬运产品时，请使用正确的升降工具以防止损伤。
包装箱堆叠层数不要高于限定的以上。
请不要使本产品跌落，或受到强烈冲击。
请保证机械的通风口顺畅。
警告必须安装本体后再插上电源线和接插件。
否则可能发生电击或伤害事故。
必须确认电源开关断开后才可插上电源线。
配线操作必须由专业电工进行。
否则可能发生电击事故。
必须连接地线,接地电阻小于10Ω。
否则可能发生电击或火灾事故。
警告机器运转前检查各紧固螺钉是否紧固可靠。
机器运转时卡盘钥匙不可插在卡盘上。
刀具，加工零件必须夹紧。
操作人员请远离机器回转范围。
否则可能发生人身伤害事故保持工作区域和手部整洁和干燥。
在设备输入电源后请不要打开电控箱。
请在开机后回机床原点。
否则可能发生人身伤害或电击事故。
注意！在机器运转前请确认刀具与加工零件之间的距离，和切削深度。
不要在通电状态下插拔任何连接线。
短时间内不可连续操作电源开关。
否则可能发生设备损坏。
警告对机器做任何调整之前，要关闭电源，机器停止转动。
在对电气部分检查维护时，必须由专业电工进行。
CK6120数控车床机床说明书
CK6120数控车床杭州浙大辰光科技有限公司内容如有改动恕不另行通知在安装或使用机床之前请务必详细阅读此使用说明书，阅读后妥善保存。
说明是提醒用户注意，下列内容对于掌握设备性能和理解本说明书的某一具体章节很重要，应当给予特别的关注。
安全指导以下的警告、注意和说明是为了您的安全而提出的，是防止设备或与其连接的部件不受到损害而采取的一项措施。
这些警告、注意和说明分为以下几类：常规、运输和存放、调试、运行、维修以及拆卸和卸下部件的处理。
请仔细阅读这些警告、注意和说明。
常规说明♦请将本说明书放在设备附近，容易拿到的地方，并使所有使用者都使用方便。
♦必须在带电设备上进行测量或测试时，应遵守安全法规的规定，应该使用合适的测量器具。
♦在安装和调试设备之前，请仔细阅读这些安全规则和警告，以及设备上粘贴的所有警告标志，确保警示标志置于醒目的地方，并更换已经脱落或损坏的标志。
运输和存放注意♦在运输和存放期间，要保证机床不遭受冲击，不受雨淋，环境温度不能过高。
调试危险♦由于存在触电、火灾、受伤等可能，因此请勿自行分解、改造或修理。
出现故障时应致电销售商进行修理。
♦通电期间请勿卸下或打开密封机柜的柜门。
否则本机内部的许多高电压部位会导致触电事故。
请勿将手指插入电缆配线口或者冷却风扇罩壳等的间隙中。
否则会导致触电或危险♦设备的维修只能由辰光公司服务部门，辰光公司指定代理商，或经过培训合格的人员进行。
这些人员应该十分熟悉本说明书中所述的所有警告和操作步骤。
♦任何有缺陷的部件和器件都必须用相应的备件更换。
♦在打开设备进行维修之前，一定要断开电源。
拆卸和处理注意超程保护开关及零点感应块不得随意移位！。
数控车床操作说明书.
诚邀你访问 GSK980TA小型数控车床操作说明书※广州航海高等专科学校轮机实验中心※2006年5月制一、机床操作流程1 开机前的准备必须认真阅读“机床的使用说明书”、“数控系统编程与操作”使用说明书和“变频器使用”。
掌握机床的各个操作键的功能和熟悉机床的机械传动原理及润滑系统。
2 机床润滑对集中式润滑泵进行加油（30#机械润滑油），然后扳动油泵手柄3-6次以保证各传动及运动副得到充足的润滑。
并在每班开机前对机床提供一次润滑。
检查动力电源电压是否与机床电气的电压相符接地是否正确可靠。
X、Z方向的定位行程撞块是否松动和缺损。
检查无误后，启动机床操作各控制按钮检查机床运转是否正常。
检查X、Z轴的三个运动方向是否正确无误。
3机床开机：在确认急停开关按下的情况下，打开电源开关---打开机床开关---按下绿色开关（控制系统上电）---向右旋转急停开关---这样机床就可以工作了。
4机床关机：---按下红色开关（控制系统下电）---关机床开关---关电源开关---完成。
数控车床操作流程图如下7 对刀：（刀具偏置值/ 刀补的测量与输入）采用此方式对刀比较方便,但必须具备有回机械零点功能1、打开机床总电源及数控系统电源后，首先回机床机械零点。
2、装夹好工件及刀具，起动主轴。
3、选择1号刀，手动切削外圆一刀，X轴不动，仅Z轴方向释放刀具，并停止主轴，测量工件直径“d”，按“刀补”键，用翻页键找101号刀补。
把光标移到该偏置号处，按“X”键输入测量直径“d”再按“输入”键，这样1号刀X向刀偏被设定。
4、手动切削端面一刀，Z轴不动，仅X轴释放刀具，按“刀补”键，找到101号刀偏，按“Z”键。
输入“O”（以工件前端面为零点）或工件长度，（以工件后端面为零点）如“100”再按“输入”键；按“Z”键，输入“0”或工件长度（如“100”）再按“输入”键。
这样1号刀Z向刀偏值设定。
5、把刀架移到安全距离，选择2号刀，用2号刀接近刚才1号刀切出的交角处。
数控车床说明书
数控车床说明书一、产品概述数控车床是一种能够通过计算机控制来实现自动化加工的工作机床。
它能够精确地控制工件的运动和切削操作，提高生产效率和加工精度。
本说明书旨在向用户介绍数控车床的结构、工作原理、使用方法以及维护保养等内容。
二、结构和工作原理数控车床由控制系统、主轴系统、刀具系统、进给系统、润滑系统、冷却系统等多个部件组成。
其中，控制系统是数控车床的核心，控制着各个部件的工作。
通过输入刀具路径、切削参数和工件尺寸等设定值，控制系统可以实现工件的精确加工。
主轴系统是数控车床的主要动力部件，通过电机驱动主轴旋转，实现切削操作。
刀具系统则用于固定不同类型和规格的刀具，满足不同加工要求。
进给系统控制刀具的运动，使其按照预设的路径进行加工。
润滑系统和冷却系统则保证数控车床的稳定工作和有效散热。
三、使用方法1. 开机准备：确保数控车床的工作环境清洁干燥，检查电源和气源的连接是否正常。
然后按照操作手册的指引打开数控车床的电源。
2. 设定加工参数：根据实际需要，使用数控车床的控制系统设置合适的切削参数，包括转速、进给速度、切削刀具的尺寸等。
3. 设定工件路径：在控制系统中输入工件的加工路径，可以手动设定或者通过CAD软件导入工件的数控程序。
4. 夹紧工件：使用合适的夹具将工件固定在数控车床的工作台上，确保工件的稳固。
5. 开始加工：将刀具设置到合适的位置，调整好刀具和工件的相对位置，然后启动数控车床，开始加工。
6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察数控车床的工作状态，确保加工过程正常进行。
7. 结束加工：加工完成后，关闭数控车床的电源，清理加工区域，并对数控车床进行维护保养。
四、维护保养1. 定期润滑：根据数控车床的使用频率，定期给予润滑部件添加适量的润滑油，保证各个部件的正常工作。
2. 清洁保养：定期清洁数控车床的各个部件，包括导轨、传动装置等，保持其清洁干燥。
3. 检查维修：定期进行数控车床的检查和维修，及时发现并处理问题，确保数控车床的正常运行。
数控车床使用说明书
数控车床使用说明书(总18页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除YCK-6032/6036数控车床使用维修说明书目录前言................................... 错误!未指定书签。
第一章机床特点及性能参数................. 错误!未指定书签。
1.1机床特点........................... 错误!未指定书签。
第二章机床的吊运与安装................... 错误!未指定书签。
2.1 开箱 .............................. 错误!未指定书签。
2.2 机床的吊运......................... 错误!未指定书签。
2.3 机床安装........................... 错误!未指定书签。
2.3.1 场地要求 ..................... 错误!未指定书签。
................................... 错误!未指定书签。
第三章机床的水平调整..................... 错误!未指定书签。
第四章机床试运行......................... 错误!未指定书签。
4.1 准备工作........................... 错误!未指定书签。
4.2 上电试运行......................... 错误!未指定书签。
第五章主轴系统........................... 错误!未指定书签。
5.1 简介 .............................. 错误!未指定书签。
5.2 主轴系统的机构及调整............... 错误!未指定书签。
5.2.1 皮带张紧 ..................... 错误!未指定书签。
数控车床使用说明手册
数控车床使用说明手册 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】YCK-6032/6036数控车床使用维修说明书目录前言欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户。
本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036标准型全功能数控车床。
该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。
该机床采用45°斜床身，流畅的排屑性能及精确的重复定位功能，可实现一台设备同时完成多道工序，提高了劳动效率，为工厂节省了人力资源，并且尺寸精度大大提高，一次装料可进行多次循环加工，可实现一人操作，看护多台机床。
避免了传统车床自动送料车床的二次加工，使得多工序的产品能够一次性加工完成，实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。
第一章机床特点及性能参数1.1机床特点YCK-6032/6036全功能数控车床是顺应市场要求向用户推荐的优秀产品，该机性能优异，各项指标均达国际水平，具有较高的性价比，可替代同类进口产品。
YCK-6032/6036整机布局紧凑合理，其高转速、高精度和高刚性，为用户在使用中提供了高效率和高可靠性。
本机采用45°斜式布局，床身由树脂砂工艺铸造，床身导轨表面经淬火处理，硬度达HRC50，本机床身结构为管状中空结构，大大提高了机床在工作中的抗弯、抗扭刚度，同时经过两次时效处理，提高了机床的稳定性。
高刚性及高稳定性的床身为整机的高精度提供了有力保证。
本机主轴为独立主轴单元，选配高精度的主轴专用轴承，轴承润滑使用进口专用轴承润滑脂，整个主轴单元热变形小、热稳定性佳、精度保持性好、免维护。
同时，整个主轴单元刚性好且具有理想的装、拆性能。
主轴采用大功率交流变频主轴电机进行驱动。
主轴单元的高精度、高刚性、高转速、高效率使整机不但能完成粗加工，还能为用户进行精加工、重切削。
数控车床编程说明书
数控车床编程说明书一．准备功能（G代码）G00* 定位（快速进给）G01 直线插补（切削进给）G02 圆弧插补 CW（顺顺时针）G03 圆弧插补 CCW（逆顺时针）G04 暂停G27 返回参考点检测G28 返回参考点G32 螺纹切削G 40* 取消刀尖R补偿G41 刀尖R 补偿(左)G42 刀尖R补偿(右)G50 设定坐标系，设定主轴最高转速G90 外径，内径车削循环G92 螺纹切削循环G94 端面车削循环G98 每分进给G99* 每转进给二．插补功能1．定位（G00）用绝对方式或增量方式，使刀具以快速进给速度向工件坐标系的某一点移动。
绝对值指令时，用终点的坐标值编程，增量值指令时，用刀具的移动距离来编程。
指令格式：G00 P——P--：表示移动的坐标值。
增量值、绝对值可以混用2.直线插补(G01)根据G01P＿F＿；指令，可使刀具进行直线插补，指令中的P表示移动量。
可为绝对指令值或增量指令值。
直径编程: G01 X40.0 Z20.1 F20; (绝对值指令)或G01 U20.0W-25.9F20; (增量值指令)3.圆弧插补(G02， G03)G03 U__W__R__F__;顺时针，逆时针在以下右手坐标和左手坐标系中不同。
G02X50.Z30.I25.F0.3;或G02U20.W-20.I25.F0.3或 G02X50.Z30.R25.F0.3;或 G02U20.W-20.R25.F0.3或I, K是有符号的。
其正、负由坐标方向确定。
I0， K0可以省略。
4．螺纹切削（G32）由G32指令可以切削导程的直螺纹、锥螺纹、端面螺纹等。
螺纹指令如下，指令中用F 指定螺纹的导程。
G32P＿＿F＿＿；但是，F＿＿为长轴方向的导程。
通常螺纹切削，从粗车到精车需要刀具多次在同一轨迹上进行切削。
1)．直螺纹切削实例：（注1）螺纹去削中，进给速度倍率无效，进给速度被限制在100%。
（注2）螺纹切削中，不能停止进给，一旦停止进给，切深便急剧增加，很危险。
数控车床说明书[1] 2
![数控车床说明书[1] 2](https://img.taocdn.com/s3/m/1f414d677e21af45b307a813.png)
1概述1.1 本说明书的适用范围与目的本说明书是为指导用户正确使用我公司生产的非标机床而编写的，请用户认真阅读。
在本说明书的第2部分，提供了操作机床的安全须知，操作者可以把它作为日常工作的检查条目。
在本说明书的第3部分“吊运与安装”中提供了安装本机床的方法和应注意的事项。
在本说明书的第4部分“技术参数”和第5部分“机床结构”中介绍了操作本机床预先应该理解的内容。
第6部分“机床的使用和安全防护”介绍了机床操作中安全方面的防护情况。
第7部分“检查与维修”中为操作者提供了操作和维修本机床所需要的知识和方法。
如果出现本说明书未能涵盖的情况，请与我公司售后服务部门或技术部门联系。
1.2 产品的主要用途本机床主要用于加工泵体、钢体，钻孔攻牙，铣面，镗孔等。
适合于水暖器材、阀门、电器、仪表、汽车、摩托车、轴承等行业零件的加工。
具有高速、高效、高可靠性，加工零件一致性好、受人为因素影响小等的优点。
1.3 机床的精度根据图纸要求验收1.4 机床的使用环境本机床适合在下述规定的环境和条件下运行：■环境空气温度：5℃～40℃范围内。
■湿度：最高温度40℃下，相对湿度不得超过50％的的范围内，且温度变化的原则是不能引起冷凝。
■海拔高度：1000米以下。
■大气污染：没有过分的粉尘、酸气等腐蚀性气体和盐分。
■辐射：避免阳光直射或其他热辐射引起环境温度的变化。
■安装位置应远离振动源和易燃易爆物品，远离电磁干扰区。
1.5 机床对环境的影响本机床空运转时噪声声压级不大于83dB，无有害气体或液体排放，因此对环境无不良影响。
2 安全防护须知本机床带有一些必要的安全设备和警示标牌，请操作者在开机前仔细阅读说明书，完全了解机床使用方法，清楚警示标牌含义后再上机操作，以防止出现操作人员伤害或设备损伤的事故。
2.1 对上机操作、维修人员的要求■使用本机床的操作人员应该是经过培训且具有操作本机床资格的人员。
操作人员上机前，应仔细阅读本《使用说明书》，并完全理解使用说明书中的内容，具备操作本机床的能力后方可操作。
数控车床使用说明书
YCK-6032/6036数控车床使用维修说明书目录前言 (1)第一章机床特点及性能参数 (2)1.1机床特点 (2)第二章机床的吊运与安装 (5)2.1 开箱 (5)2.2 机床的吊运 (6)2.3 机床安装 (7)2.3.1 场地要求 (7)2.3.2电源要求 (7)第三章机床的水平调整 (8)第四章机床试运行 (9)4.1 准备工作 (9)4.2 上电试运行 (9)第五章主轴系统 (10)5.1 简介 (10)5.2 主轴系统的机构及调整 (11)5.2.1 皮带张紧 (11)5.2.2 主轴调整 (12)5.3 动力卡盘 (12)第六章刀架系统 (13)第七章进给系统 (13)第八章液压系统 (14)8.1 液压系统原理 (14)8.2 液压油 (15)第九章润滑系统 (15)9.1 移动部件的润滑 (15)9.2 转动部件润滑 (15)9.3 润滑油 (16)第十章机车冷却系统及容屑装置 (17)第十一章机床电气系统 (18)11.1主要设备简要 (18)11.2 操作过程： (18)11.3 安全保护装置： (19)11.4 维修： (19)第十二章维护、保养及故障排除 (24)前言欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户。
本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036标准型全功能数控车床。
该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。
该机床采用45°斜床身，流畅的排屑性能及精确的重复定位功能，可实现一台设备同时完成多道工序，提高了劳动效率，为工厂节省了人力资源，并且尺寸精度大大提高，一次装料可进行多次循环加工，可实现一人操作，看护多台机床。
避免了传统车床自动送料车床的二次加工，使得多工序的产品能够一次性加工完成，实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。
第一章机床特点及性能参数1.1机床特点YCK-6032/6036全功能数控车床是顺应市场要求向用户推荐的优秀产品，该机性能优异，各项指标均达国际水平，具有较高的性价比，可替代同类进口产品。
数控车床使用说明书
YCK-6032/6036数控车床使用维修说明书目录前言 .......................................... 错误!未定义书签。
第一章机床特点及性能参数. (2)1.1机床特点 (2)第二章机床的吊运与安装 (5)2.1 开箱 (5)2.2 机床的吊运 (6)2.3 机床安装 (6)2.3.1 场地要求 (6)2.3.2电源要求 (7)第三章机床的水平调整 (7)第四章机床试运行 (8)4.1 准备工作 (8)4.2 上电试运行 (8)第五章主轴系统 (9)5.1 简介 (9)5.2 主轴系统的机构及调整 (10)5.2.1 皮带张紧 (10)5.2.2 主轴调整 (11)5.3 动力卡盘 (11)第六章刀架系统 (11)第七章进给系统 (11)第八章液压系统 (11)8.1 液压系统原理 (12)8.2 液压油 (12)第九章润滑系统 (12)9.1 移动部件的润滑 (12)9.2 转动部件润滑 (12)9.3 润滑油 (12)第十章机车冷却系统及容屑装置 (13)第十一章机床电气系统 (14)11.1主要设备简要 (14)11.2 操作过程： (15)11.3 安全保护装置： (15)11.4 维修： (15)第十二章维护、保养及故障排除 (17)前言欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户。
本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036标准型全功能数控车床。
该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。
该机床采用45°斜床身，流畅的排屑性能及精确的重复定位功能，可实现一台设备同时完成多道工序，提高了劳动效率，为工厂节省了人力资源，并且尺寸精度大大提高，一次装料可进行多次循环加工，可实现一人操作，看护多台机床。
避免了传统车床自动送料车床的二次加工，使得多工序的产品能够一次性加工完成，实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。
CK6140数控车床使用说明书-正文
目录(机械与液压)1 前言 (4)2 安全防护须知 (5)2.1 基本操作要求 (5)2.2 接通电源之前的要求 (6)2.3 接通电源以后的要求 (7)2.4 常规检查 (7)2.5 升温 (8)2.6 开机前的准备工作 (8)2.7 操作 (9)2.8 中断加工 (10)2.9 安全保护装置 (11)2.10 维修前的准备工作 (11)2.11 维修操作 (11)2.12 维修后的处理 (12)3 机床特点及性能参数 (13)3.1机床特点 (13)3.2 主要技术规格和参数 (15)4 机床的吊运、安装与试运行 (16)4.1 开箱 (16)4.2 机床的吊运 (17)4.3 机床安装 (18)4.3.1 场地要求 (18)4.3.2电源要求 (18)4.3.3机床的水平调整 (18)4.4机床试运行 (19)4.4.1准备工作 (19)4.4.2 上电试运行 (19)5 机床结构 (21)5.1 机床主要部件名称 (21)5.2主要传动部件的结构性能及调整 (21)5.2.1 主轴传动系统 (22)5.2.2调整主轴系统的皮带张紧 (22)5.2.3 进给运动系统 (22)5.3 液压夹头及回转油缸 (23)5.4 外圆车刀的安装 (23)6 液压系统 (24)6.1 液压系统说明 (24)6.2 液压油 (24)6.3 液压原理 (24)7 润滑系统 (25)7.1 移动部件的润滑 (25)7.2 转动部件润滑 (25)7.3 润滑油 (26)8 机床冷却系统及排屑装置 (27)9 检查与维修 (28)第 2 页共31 页9.1 常规检查 (28)9.2 定期检查 (29)9.3 液压与冷却系统的检修 (30)9.3.1 液压装置 (30)9.4 主轴皮带调整和维修 (30)1 前言欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户。
本说明书所描述的是您选用的我厂CK6140数控卧式车床。
该车床是一款高精度、高性能普及型数控车床。
数控车床使用说明手册
由于用户根据自己使用要求，在此选择有较大差异，本水明书将不对此进行描述。（若您选择了我厂配装的标准动力卡盘，请参看附带的卡盘、油缸说明书。）
第六章刀架系统
本机标准配置为四工位排刀刀架，用户在使用中应注意以下几点：
a、正确安装刀具（参考刀具干涉图）。
b、使用中、刀架应尽可能地均匀分布，避免托板受力不均影响使用寿命。
本机主轴为独立主轴单元，选配高精度的主轴专用轴承，轴承润滑使用进口专用轴承润滑脂，整个主轴单元热变形小、热稳定性佳、精度保持性好、免维护。同时，整个主轴单元刚性好且具有理想的装、拆性能。主轴采用大功率交流变频主轴电机进行驱动。主轴单元的高精度、高刚性、高转速、高效率使整机不但能完成粗加工，还能为用户进行精加工、重切削。
（2）进给系统
在机床润滑系统工作正常情况下，可先在手动模式下移动托板，检查X向、Z向是否移动顺畅，横向、纵向的各个限位是否有效。
（3）刀架系统
确认刀架上各刀具安装正确后，检查是否会与机床其它部件发生干涉，确定安全后可通过手动换刀按钮运转刀架。
（4）各滑板松紧的调整
横向进给系统上的横滑板，采用刹铁调节，可以旋转松一端的调节螺钉，旋紧另一端的调节螺钉，使燕尾导轨滑动面得到适当的松紧度。
本机进给系统全部由伺服电机（可选配步进电机）直连驱动，刚性、动态特性好，系统的最小设定单位为0.001mm，快速移动速度为X轴15m/min，Z轴15m/min，整个滑动表面贴塑或线轨，消除爬行，大大提高工作精度，可完成精密的移动及定位，同时也增加了机床移动部件的耐磨性，增强抗冲击能力，使整机能长久保持导轨精度，提高机床使用寿命。
注：用户应特别注意，吊运时所用钢绳及挂钩其承载能力不应低于4吨。
2.3机床安装
FANUC 车床操作说明书
1.2.1复位键（RESET）
复位些键可以使CNC复位或者取消报警等。
1.2.2帮助键（HELP）
帮助健用于获得对MDI键操的帮助。
1.2.3地址/数据键
MDI面板上的上面4街行为地址/数据键。这些键用于向系统输入字地址符和数据。每个键上有两个符号，小字符为上档，按下SHIFT键后这些键为上档一次。
5.进入程序编辑。
2.3.2自动插入顺序号
1.设置SEQUENCE NO为1。
2.进入EDIT方式。
3.按下PROG键显示程序屏幕。
4.搜索或者注册将要编辑的程序号并且将光标移动到要插入顺序号的段程序的EOB(;)处。
5按下地址键并输入N的初始值
6按下INSERT键
7输入程序段的每一个字
8按下EOB
2.4程序编辑
程序编辑是指在程序中间插入、删除、修改字容，在程序尾添加字容。
在程序编辑时，坐标尺寸输入时一定要带小数点。例如5mm要输入5.或5.0，若输入5则系统认为是0.005。程序中的G代码和M代码的先导零可以不输入。例如，G00可以输入G0，G01可以输入G1等。
2.4.1字的检索
在编辑程序时要插入、删除和修改一个字时，要先检索某个字。可以用以下的方法检索一个字。
数控车床基本操作按钮(共68张PPT)
〔3〕检索程序中的字
1〕输入所需检索的字Z-10.。
2．机床操作面板上的“方式选择〞旋钮可以选择哪些操作方式？
2〕以光标当前的位置为准，向前面程序检索，按【检索↑】 有图形模拟加工功能的数控车床，在自动加工前，为防止程序错误、刀具碰撞工件或卡盘，可对整个加工过程进行图形模拟加工，检查刀
具轨迹是否正确。
1．自动运行的启动
〔1〕“方式选择〞开关旋转至“AUTO〞状
〔3〕按复位键 “RESET〞 ，将程序复位，光标指向程序的开始。
〔4〕按循环启动键，自动循环运行。
自动加工前的状态
2．自动加工 在自动运行状态下按 “功能选择键〞中不同的方式按钮，可 以选择进入不同的控制状态。 〔1〕跳步 自动加工时，系统可跳过某些指定的程序段，称跳步。 在自动运行过程中，按“跳步〞按钮，使跳步功能有效，机 床将在运行中跳过带有“/〞跳步符号的程序段向下执行程序。
二、回零操作
回零又叫回机床参考点。
开机后，首先必须回零操作，其目的是建立机床坐 标系。
操作方法有两种： 1.手动方式 X轴回零：将“方式选择〞开关旋转至“回零 〞状态→按“轴选择X〞键→ 按 “手动+〞键。 Z轴回零：按“轴选择Z〞键→按 “手动+〞键。
2.MDI操作 将“方式选择〞开关旋转至“MDI〞状态，进入MDI操作界 面，输入“G28 U0 W0〞，再按“程序启动〞按钮即可。 注意：在回零操作之前，确保当前位置为参考点的负方向一 段距离。 回零操作时，应先回X轴，再回Z轴。
例如，在某程序段首加上“ / 〞〔如 /N4 G97 ……〕，且 面板上按下“跳步〞开关，那么在自动加工时，N4、N5两句 程序段被跳过不执行；而当释放此开关 , “ / 〞不起作用，该 段程序被正常执行。
数控车床说明书
数控车床设计方案一、选定题目——数控车床数控机床的特点1. 适应性强，适合加工单件或小批量复杂工件在数控机床上加工不同形状的工件，只需重新编制新工件的加工程序，就能实现新工件的加工。
2. 加工精度高，生产质量稳定数控机床的脉冲当量普遍可达0.001mm/p,传动系统和机床机构都具有很高的刚度和热稳定性，进给系统采用间隙措施，并对反向间隙与丝缸螺距误差等由数控系统实现自动补偿，所以加工精度高。
3. 生产率高工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间。
数控机床能有效的减少这两部分时间。
数控机床主轴转速和进给量的调速都比普通机床的范围大，机床刚性好，快速移动和停止采用了加速、减速措施，数控机床更换工件时，不需要调整机床。
同一批工件加工质量稳定，无需停机检验，故辅助时间大大减少。
4. 减轻劳动强度，改善劳动条件数控机床加工是自动进行的工件过程不需要人的干预，加工完毕自动停车，这就使工人的劳动条件大为改善。
5. 良好的经济效益机床价格昂贵，分摊到每个工件的设备费用较大，但是机床可节省许多其他的费用。
例如，工件加工前不用划分工序，工件的安装、调整、加工和检验所花费的时间少，特别不用设计制造专用工装夹具，加工精度稳定，减少废品率。
6. 有利于生产管理的现代化数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，特别在数控机床上使用计算机控制二、主要技术指标1. 用途: 指数控车床的工艺范围，包括加工对象的材料、质量、形状及尺寸等。
2. 生产率：包括加工对象的种类、批量及其所要求生产率。
3. 性能指标：包括加工对象所要求的精度或数控车床的精度、刚度、热变形、噪声等。
4. 主要参数：即确定数控车床的加工空间和主要参数。
5. 驱动方式：数控车床驱动方式分为步进电动机驱动与伺服电动机驱动。
驱动方式的确定不仅与机床的成本有关，还将直接影响传动方式的确定。
6. 成本及生产周期：无论是订货还是工厂规划的产品，都将确定成本及生产周期方面的指标。
帝特码 5T 数控车床操作说明
L××□□.□□ P□□.□□ F□□.□□□ M×× T×× S□□□ □*
19.螺纹复合固定循环（锥螺纹）程序段 N△△△ G72 X(U)±□□□□.□□ Z(W)±□□□□.□□
R□□□.□□ L××□□.□□ P□□.□□ F□□.□□ M×× T×× S□□□□*
N20 G0 X67 Z80* N30 G92 X64.27 Z80 F2* N40 X63.69 Z80 F2* N50 X63.26 Z80 F2* N60 X62.97 Z80 F2* N70 X62.83 Z80 F2* ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ Ｇ７２ 螺纹复合固定循环程序段 由于Ｇ３２．Ｇ９２螺纹加工较为繁琐，需要多个程序段完成， 这是可用Ｇ７２，只要一个程序段便可完成全部螺纹加工 。
自动加工
编译好程序，对完刀具，便可以自动加工了，在“工作方式 选择”选自动，进入自动加工画面 ，如下图：
如上图，％０为程序名， Ｆ１１０％为进给倍率， 运行中的Ｘ Ｚ 表示剩余量，
程序
自动加工前要确保程序名正确，对刀准确，工件安装牢固， 确保无危险！！！
此时按程序启动键便可自动加工，
自动加工过程中的操作
N△△△ G72 X(U)±□□□□.□□ Z(W)±□□□□.□□ R□□□.□□ L××□□.□□ P□□.□□ F□
□.□□ M×× T×× S□□□□*
其中Ｘ和Ｚ是螺纹外径和螺纹长度。Ｒ为螺纹锥度，省略时为 直螺纹，Ｌ为吃刀刀数和总吃刀量，Ｐ为最后一刀吃刀量，Ｆ为螺距， 系统根据吃刀深度和吃刀刀数安排每次吃刀深度， 例如：
常用程序段的编制介绍 Ｇ０４延时程序段 Ｇ０４延时指令可使运动部件（比如刀具）在执行完一个程序
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Y C K-6032/6036数控车床使用维修说明书
目录
前言 .......................................... 错误!未定义书签。
第一章机床特点及性能参数. (2)
1.1机床特点 (2)
4.1 准备工作
4.2 上电试运行 (8)
第五章主轴系统 (9)
5.1 简介 (9)
5.2 主轴系统的机构及调整 (10)
5.2.1 皮带张紧 (10)
5.2.2 主轴调整 (11)
5.3 动力卡盘 (11)
第六章刀架系统 (11)
第十一章机床电气系统 (14)
11.1主要设备简要 (15)
11.2 操作过程： (15)
11.3 安全保护装置： (15)
11.4 维修： (15)
第十二章维护、保养及故障排除 (18)
前言
欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户。
本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036标准型全功能数控车床。
该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。
第一章机床特点及性能参数
1.1机床特点
YCK-6032/6036全功能数控车床是顺应市场要求向用户推荐的优秀产品，该机性能优异，各项指标均达国际水平，具有较高的性价比，可替代同类进口产品。
YCK-6032/6036整机布局紧凑合理，其高转速、高精度和高刚性，为用户在使用中提
本机标准配置为排刀架，刚性好，可靠性高，故障率低，重复定位精度为
0.007mm，相邻刀位移动时间为0.3秒，车、镗、钻、扩、铰等工具可同时安装使用。
另外，本机可选配八工位、十工位、十二工位液压转盘刀塔。
本机进给系统全部由伺服电机（可选配步进电机）直连驱动，刚性、动态特性好，系统的最小设定单位为0.001mm，快速移动速度为X轴15m/min，Z轴15m/min，
整个滑动表面贴塑或线轨，消除爬行，大大提高工作精度，可完成精密的移动及定位，同时也增加了机床移动部件的耐磨性，增强抗冲击能力，使整机能长久保持导轨精度，提高机床使用寿命。
本机配备完善的液压系统，标准配置的液压泵及各种液压阀等元件均采用台湾公司产品，可靠性较高，使用方便。
我厂目前生产的CK系列产品有以下品种：CK32、CK36、CK20、CK08
本系列数控车床可据客户要求选配不同的数控系统和伺服驱动系统。
主要技术规格和参数
第二章机床的吊运与安装
2.1 开箱
用户在收到机床后应尽快打开包装箱检查，检查过程中应特别注意以下项目：
a、检查整机包装是否完整？
b、机床在运输过程中是否受潮？
c、检查机床外观及各部件是否在运输过程中受损？
d、按工具箱中提供的《装箱单》进行清查，是否有与《装箱单》不符合的地
方。
我厂对机床订有保修期，具体内容请参看机床合同。
若用户在开箱时发现问题，
起吊时先将右门向左（或向右）移至极限位置，并并加以固定。
吊车起吊能力不低于4t，起吊过程应注意安全平稳。
注：用户应特别注意，吊运时所用钢绳及挂钩其承载能力不应低于4吨。
2.3 机床安装
2.3.1 场地要求
本机由多组垫铁支承，对于地基推荐采用整体式，其地基深度应大于500mm。
同时机床不应放在有太阳光线直射的地方，设备周围不应有粉尘、水、油或震动。
推荐环境温度：5 ~35°C
推荐湿度：75%相对湿度
b、在刀架上安放水平支架，并将水平仪置于其上。
c、可将横向、纵向的行程分别均分为前、中、后三点为观测点。
d、移动托板，在前、中、后三个点上观察水平仪读数，认真仔细地逐个调整
地脚螺钉。
e、重复以上步骤直至水平读数达到规定要求。
f、锁紧全部地脚螺钉。
请用户注意，随着机床的使用时间加长，机床的水平可能会发生改变，故推荐用户每年至少应对机床进行一次复查。
另外，若在使用过程中发生较大事故如撞车、外力冲撞机床等，则要求用户必
●各冷却风扇是否工作正常？
●机床油路是否顺畅？是否有漏油现象？
●检查各压力表是否工作正常？
●机床的润滑系统是否已经开始工作？
确定以上各项均正常工作时，即可对各部件进行试运行。
（1）主轴系统
超过十天以上的停机，应让主轴首先完成从低速到高速的运转，推荐用户按机床最高转速值的20%作为初级转速运行主轴，然后每次增加最高转速的20%，直至机床最高转速，每个专四运转时间不得少于三十分钟。
Z向是
5.1 简介
传动系统及滚动轴承位置及滚滚东成周明细表如下：
传动系统、滚动轴承图
滚动轴承明细表
-5主轴本机主轴为独立主轴单元，由电机经皮带直接带动主轴，无极变速，A
2
主轴皮带在机床出厂时已调整至最佳状态，因皮带属易损件，经长时间工作后可能会发生被拉长甚至断裂的情况，用户可按下列步骤重新装调皮带。
a、松开主电机电机座底的紧固螺钉；
b、向右移动电机座后装入新皮带；
c、向左移动电机座张紧皮带；
d、紧固四个螺钉。
5.2.2 主轴调整
详见参考维修图
）
b、使用中、刀架应尽可能地均匀分布，避免托板受力不均影响使用寿命。
第七章进给系统
滚珠丝杆的各项精度及预拉伸，我厂出厂时已调整完毕，用户在以后的加工中若出现问题，我厂不推荐用户自行拆、修及调整，加工中出现撞车等重大事故，用户应立即复查进给系统的各项精度，若有任何问题请速与我厂联系。
此系统配有维修图，可供用户查阅。
第八章液压系统
8.1 液压系统原理
本机液压系统压力为3.5MPa，用于控制以下部件功能。
己的加工要求进行更改，机床出厂时润滑时间及循环时间已设定（查看电气说明书）。
9.2 转动部件润滑
本机的转动部件如主轴、及进给系统中的滚珠、丝杆等，其中的各个轴承我厂在生产中已使用特殊润滑脂，可长期保持润滑，用户无需添加及更换。
9.3 润滑油
本机润滑油选用N46#机油，用户根据加工情况及时添加润滑油。
●部件润滑点示移动意图
●脉冲润滑循环时间的选定
脉冲润滑循环如下图所示：
●主轴的润滑、
机床使用前车头箱内应加8000cm2左右的32#工业油，油杯孔油位不要超过1/2。
主轴前后轴承使用特种锂基润滑脂进行润滑，通过轴承前后端的密封组件使其与外界隔离。
可长期保持，无需经常更换。
第十章机车冷却系统及容屑装置
机床冷却系统由水箱、水泵、水管及安装在主轴上方的手动转阀组成。
床身上铸有排水沟槽，可引导冷却液流回水箱，循环使用。
视工作情况，一段时间后应更换冷却液。
水箱置于床身下，为方便清洁水箱内污物，水箱式可移动式的，需要时卸下机
水箱上面是容屑装置。
第十一章机床电气系统
本机床电气系统供电为380V、50Hz三相电源（允许-10%至+10% 2%Hz变化），机床的电源进线必须有接地线。
将三相电源进线接至“L1、L2、L3、PE”的接线端子上。
照明电压、数控系统为降压后单箱220VAC供电，与数控箱接口部分的电源，
由数控箱提供DA24V控制电压。
11.1主要设备简要
1、M1 主电机
2、M2 水泵电机，
，详见
（或
水泵11.3 安全保护装置：
1、本机床为确保安全，有意外情况下的紧急总停摁扭（面板上）。
2、主电路、控制电路、照明电路均由断路器为短路保护。
11.4 维修：
1、更换断路器及其他组件时，注意参数一致。
见设备明细表。
2、电气箱内及分装在机床各部位的电器组件应保持清洁，定时检查，如发现有异常情况及时查明维修。
3、数控箱不得随意打开，有问题请与厂家联系。
电气原理图、电气设备清单如下：
第十二章维护、保养及故障排除
1、每天工作前，应根据机床润滑要求进行润滑，保证在润滑正常情况下启动机床。
2、每天工作完毕，一定要清除切屑，擦净机床各部分，并涂上防锈油。