数控车床说明书
数控机床操作规范说明书
数控机床操作规范说明书
一、概述
数控机床是一种通过计算机控制的自动化机械设备，广泛应用于各
个制造行业。为了保证数控机床的正常运行和操作人员的安全，本操
作规范说明书旨在提供具体的操作指引和安全注意事项。
二、安全操作
1. 操作前的准备
在进行任何操作之前，必须检查数控机床的各个部分是否正常工作。必要时，进行必要的维护和清洁。同时，还应该具备必要的安全防护
装备，包括护目镜、耳塞等。
2. 电源的接入和断开
在接入和断开电源时，务必确保机床开关处于关闭状态。操作人员
应了解机床电源的位置和配电箱的布置，避免误碰导致安全事故的发生。
3. 手动操作
在手动操作数控机床时，应确保双手干燥，以免出现滑动和操作不
灵活等问题。同时，还要保持注意力集中，避免手部意外接触到移动
部件。
4. 自动操作
在进行自动操作前，必须仔细调整机床的各个参数，包括加工速度、进给速度等。操作人员应随时观察机床的运行状态，一旦发现异常，
应立即停止操作并进行检查。
5. 安全装置
数控机床通常配备有多种安全装置，如照明灯、紧急停车按钮等。
操作人员必须熟悉这些装置的位置和功能，并在操作过程中始终保持
警惕，一旦发现安全问题，应立即采取相应的安全措施。
三、常见故障排除
1. 机床出现停机情况
如果机床突然停机，首先要检查电源是否正常，是否断电。如果电
源正常，可能是由于程序错误导致的，此时需要检查程序，并采取相
应的修复措施。
2. 加工质量不合格
如果加工出的产品不符合要求，可能是由于切削刀具过于磨损或破损，或者是由于刀具的安装不正确。操作人员应检查刀具并进行必要
数控车床新代说明书
目录
第一单元新代控制器面板操作说明 (2)
1.1新代控制器面功能树状图 (2)
1.2 屏幕部分 (3)
1.3主功能界面 (4)
1.3.1 F1：機台設定 (5)
1.3.1.1 F1：座標切換. (6)
1.3.1.2 F2：1/2 座標. (6)
1.3.1.3 F3：清除座標. (6)
1.3.1.4 F4：相對座標全部清除 (6)
1.3.1.5 F5：座標偏移量. (7)
1.3.2 F2：程式編輯 (8)
1.3.2.1 F1：插入循環 (9)
1.3.2.2 F2：刪除行 (9)
1.3.2.3 F3：編輯循環 (10)
1.3.2.4 F5：檔案編輯子功能 (14)
1.3.2.5 F7：圖形模擬 (18)
1.3.2.6 F8：檔案管理 (21)
1.3.4 F4：執行加工 (19)
1.3.4.1 F1：座標顯示 (19)
1.3.4.2 F2：圖形調整 (26)
1.3.4.3 F3：MDI 輸入 (27)
1.3.4.4 F4：加工參數設定 (28)
1.3.4.5 F8：工作記錄 (29)
1.3.5F5：警報顯示 (24)
1.3.5.1 F1：現存警報 (24)
1.3.5.2 F2：歷來警報 (24)
第二单元机械操作面板说明 (25)
2.1 第二面板操作功能說明 (25)
2.1.1电源开 (25)
2.1.2电源关 (25)
2.1.3紧急停止 (25)
2.1.4原点模式寻原点功能 (31)
2.1.5手动运动模式 (25)
2.1.6手动寸动模式 (26)
2.1.7MPG寸动模式 (26)
2.1.8自动加工模式 (26)
数控车床编程操作说明书
数控车床编程操作说明书
一、概述
数控车床（Computer Numerical Control Lathe）是一种通过预先编程的方式控制刀具和工件相对运动的自动化机床。本操作说明书旨在提
供数控车床编程操作的详细步骤和相关注意事项，帮助操作员正确编
写和执行程序，确保生产过程的准确性和安全性。
二、数控编程基础知识
1. G代码和M代码：
G代码用于指定各种刀具和工件的直线和曲线运动，如G00表示快
速定位，G01表示线性插补。M代码用于指定一些辅助功能和机床的
操作，如M03表示主轴正转，M05表示主轴停止。
2. 数控坐标系：
数控车床通常使用的是笛卡尔坐标系，分别为X轴、Y轴和Z轴。
具体坐标系的选择根据实际工件要求确定。
3. 工件坐标系和机床坐标系：
工件坐标系是相对于工件而言的坐标系，机床坐标系是相对于机床
而言的坐标系。在编程时，需要根据实际情况进行相应的坐标系转换。
三、数控编程步骤
1. 确定工件加工需求和参数：
在编程之前，需要明确工件的形状、尺寸和加工要求，确定切削参数，如进给速度、主轴转速等。
2. 绘制工件示意图：
根据工件的形状和尺寸，绘制工件示意图。示意图可以帮助操作员更清晰地理解工件的几何特征，为后续编程提供参考。
3. 编写数控程序：
根据工件示意图，使用专业的数控编程软件编写数控程序。编程语言一般为G代码和M代码，根据工艺要求选择合适的指令。
4. 转换坐标系：
根据工件坐标系和机床坐标系之间的关系，进行坐标系的转换。确保程序中的坐标与实际加工时的坐标一致。
5. 模拟验证程序：
在实际加工前，使用数控模拟软件对编写好的程序进行模拟验证。确保程序运行顺畅，没有错误和冲突。
数控机床使用说明书
数控机床使用说明书
一、概述
数控机床是一种先进的自动化加工设备，它通过计算机控制系统实现高精度、高效率的加工操作。本说明书旨在详细介绍数控机床的使用方法和注意事项，以便用户正确操作和维护机床，确保安全和正常生产。
二、准备工作
1. 确保机床处于平稳的工作台或地面上，并保持通风良好的工作环境。
2. 切勿随意更改机床配件或拆卸设备，以免影响机床性能和造成安全隐患。
3. 一定要检查电源线是否正常连接，避免电源问题影响机床运行。
三、操作步骤
1. 打开电源开关，确保机床能够正常启动。在操作过程中，务必按照操作面板上的指示进行操作，不得超负荷使用机床。
2. 启动计算机控制系统，并选择相应的加工程序。
3. 按照所选程序的要求，设置加工参数，包括切削速度、进给速度等。根据实际情况进行调整，确保加工效果符合要求。
4. 将待加工的工件固定在机床工作台上，并根据需要进行定位和夹紧。
5. 开始加工，观察机床的运行情况，确保各个部件正常运转，注意安全。
6. 在加工过程中，如出现异常情况或异常声响，应立即停止机床，并及时排除故障。
7. 加工完成后，关闭机床电源开关，注意安全。
四、维护保养
1. 每次使用机床后，应及时清洁机床各部件，清除切屑和污垢，保证机床的整洁和正常运行。
2. 定期检查机床润滑系统，确保润滑油的充足和质量，及时更换和补充。
3. 定期对机床各部件进行紧固和调整，避免松动和变形对加工精度的影响。
4. 定期进行机床的各种保养工作，包括清洗和更换滤芯、检查电源线和接线端子等。
五、安全注意事项
1. 操作机床时，应佩戴适当的劳动防护用品，如手套、护目镜等，以保护人身安全。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书
一、背景介绍
数控车床是一种自动化机床，通过预先编程的指令来控制工件在车床上的加工过程。相比传统车床，数控车床具有高精度、高效率和灵活性等优点，被广泛应用于各种机械加工领域。为了能够正确、高效地操作数控车床，本指导书将详细介绍数控车床的操作步骤和注意事项。
二、数控车床操作步骤
1. 准备工作
在操作数控车床之前，需要进行以下准备工作：
- 检查车床的电源和冷却系统是否正常工作。
- 确保车床的工作台面干净整洁，并清理工作区域。
- 检查车床刀具和夹具是否完好，并根据加工要求选择合适的刀具。
2. 启动车床
按照车床的启动程序进行操作：
- 打开车床的电源开关，并确保各个功能按钮处于正常状态。
- 进入数控系统界面，输入正确的程序号和工件参数。
- 检查车床各个轴向的位置是否正确，并进行必要的调整。
3. 载入加工程序
将预先编写好的加工程序载入数控系统：
- 将存储加工程序的U盘插入数控系统的USB接口。
- 在数控系统界面中选择文件管理功能，找到并选中要加工的程序。
- 确认程序的正确性并进行加载。
4. 设置工件坐标系
根据加工要求设置工件坐标系：
- 在数控系统界面中选择坐标系设置功能。
- 根据工件的几何特征和加工要求，设置工件的坐标系原点和各个轴向的正方向。
5. 调试加工程序
在进行实际加工之前，需要对加工程序进行调试：
- 在数控系统界面中选择程序调试功能。
- 逐步执行加工程序的各个指令，观察车床的运动轨迹和加工效果。
- 如有需要，进行必要的修正和调整。
6. 开始加工
确认加工程序和调试结果无误后，可以开始正式加工：
数控车床操作说明书.
诚邀你访问 GSK980TA小型数控车床
操
作
说
明
书
※广州航海高等专科学校轮机实验中心※
2006年5月制
一、机床操作流程
1 开机前的准备
必须认真阅读“机床的使用说明书”、“数控系统编程与操作”使用说明书和“变频器使用”。掌握机床的各个操作键的功能和熟悉机床的机械传动原理及润滑系统。
2 机床润滑
对集中式润滑泵进行加油（30#机械润滑油），然后扳动油泵手柄3-6次以保证各传动及运动副得到充足的润滑。并在每班开机前对机床提供一次润滑。检查动力电源电压是否与机床电气的电压相符接地是否正确可靠。X、Z方向的定位行程撞块是否松动和缺损。检查无误后，启动机床操作各控制按钮检查机床运转是否正常。检查X、Z轴的三个运动方向是否正确无误。
3机床开机：
在确认急停开关按下的情况下，打开电源开关---打开机床开关---按下绿色开关（控制系统上电）---向右旋转急停开关---这样机床就可以工作了。
4机床关机：
---按下红色开关（控制系统下电）---关机床开关---关电源开关---完成。
数控车床操作流程图如下
7 对刀：（刀具偏置值/ 刀补的测量与输入）
采用此方式对刀比较方便,但必须具备有回机械零点功能
1、打开机床总电源及数控系统电源后，首先回机床机械零点。
2、装夹好工件及刀具，起动主轴。
3、选择1号刀，手动切削外圆一刀，X轴不动，仅Z轴方向释放刀具，并停止
主轴，测量工件直径“d”，按“刀补”键，用翻页键找101号刀补。把光标移到该偏置号处，按“X”键输入测量直径“d”再按“输入”键，这样1号刀X向刀偏被设定。
4、手动切削端面一刀，Z轴不动，仅X轴释放刀具，按“刀补”键，找到101
数控说明书
数控说明书
数控说明书
1. 简介
数控（Numerical controlling）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。数控机床使用数字信号来控制机床的运动，以实现精确的加工操作。本文档旨在向用户提供关于数控的详细信息和操作指南。
2. 数控机床的基本原理
数控机床的工作原理是通过计算机控制机床进行自动化加工。数控机床主要由数控系统、执行机构和传感器组成。数控系统负责解读加工程序、生成控制信号，并发送给执行机构控制机床的运动。传感器用于监测机床的状态，以实时反馈给数控系统。
3. 数控机床的优势
相比传统的机械加工方法，数控机床具有以下优势：
- 高精度：数控机床能够实现高精度的加工，保证产品质量。
- 高效率：数控机床能够自动化执行加工任务，提高生产效率。
- 灵活性：数控机床可以根据加工要求灵活调整加工参数，满足不同需求。
- 自动化：数控机床能够实现自动换刀、自动测量等自动化操作，减少人工干预。
4. 数控操作流程
数控加工的操作流程一般包括以下步骤：
1. 设计加工零件并使用CAD软件生成设计图纸。
2. 编写加工程序，包括加工路径、切削参数等。
3. 将加工程序导入数控系统，并设置加工参数。
4. 安装加工刀具和夹具，准备好工件。
5. 启动数控系统，开始加工操作。
6. 监督加工过程，及时处理异常情况。
7. 加工完成后，进行工件质量检查。
5. 数控编程语言
数控编程语言是一种用于描述加工程序的语言。常见的数控编程语言包括G代码和M
代码。G代码用于描述刀具的几何路径和运动方式，M代码用于描述辅助功能和操作
数控车床操作说明
数控车床操作说明
一、前言
数控车床是一种现代化的机械设备，通过计算机控制来完成各种车
削操作。本文将详细介绍数控车床的操作步骤和注意事项，以帮助使
用者准确、高效地操作数控车床。
二、设备准备
1. 确保数控车床处于正常工作状态，供电正常。
2. 清理工作台面和工作区域，确保无杂物和污垢。
3. 准备好所需的切削工具、量具和夹具，并进行质量检查。
三、操作步骤
1. 打开数控车床电源，启动计算机控制系统。
2. 在计算机界面上选择所需的程序和工具路径。确保正确选择刀具、进给速度等参数。
3. 定位工件，确保固定牢固，并按照所需的尺寸要求进行装夹。
4. 根据程序要求，进行加工路径的设定和调整。使用手动操作模式，使刀具定位到合适的起始点。
5. 在计算机界面上输入所需的切削参数，如切削深度、进给速度等。
6. 进行预热和试切操作，以确保程序和参数的准确性。
7. 启动数控车床，开始正式的加工操作。在加工过程中，密切观察
工件和切削状态，及时调整参数和路径。
8. 加工完成后，关闭数控车床，清理加工区域，并进行质量检查。
四、注意事项
1. 操作人员必须熟悉数控车床的结构、性能和操作规程，严格按照
操作要求进行操作。
2. 在操作过程中，应时刻关注数控车床的运行状态，如有异常情况
及时报修或停机处理。
3. 操作人员应戴好防护用具，如安全眼镜、手套等，确保人身安全。
4. 在更换切削工具前，应先停机，并采取相应的书面程序，确保安全。
5. 加工结束后，必须及时进行设备维护和保养，保持设备的良好状态。
五、结语
本文通过对数控车床的操作步骤和注意事项进行详细介绍，希望能
数控车床说明书
数控车床说明书
一、产品概述
数控车床是一种能够通过计算机控制来实现自动化加工的工作
机床。它能够精确地控制工件的运动和切削操作，提高生产效率和
加工精度。本说明书旨在向用户介绍数控车床的结构、工作原理、
使用方法以及维护保养等内容。
二、结构和工作原理
数控车床由控制系统、主轴系统、刀具系统、进给系统、润滑
系统、冷却系统等多个部件组成。其中，控制系统是数控车床的核心，控制着各个部件的工作。通过输入刀具路径、切削参数和工件
尺寸等设定值，控制系统可以实现工件的精确加工。
主轴系统是数控车床的主要动力部件，通过电机驱动主轴旋转，实现切削操作。刀具系统则用于固定不同类型和规格的刀具，满足
不同加工要求。进给系统控制刀具的运动，使其按照预设的路径进
行加工。润滑系统和冷却系统则保证数控车床的稳定工作和有效散热。
三、使用方法
1. 开机准备：确保数控车床的工作环境清洁干燥，检查电源和气源的连接是否正常。然后按照操作手册的指引打开数控车床的电源。
2. 设定加工参数：根据实际需要，使用数控车床的控制系统设置合适的切削参数，包括转速、进给速度、切削刀具的尺寸等。
3. 设定工件路径：在控制系统中输入工件的加工路径，可以手动设定或者通过CAD软件导入工件的数控程序。
4. 夹紧工件：使用合适的夹具将工件固定在数控车床的工作台上，确保工件的稳固。
5. 开始加工：将刀具设置到合适的位置，调整好刀具和工件的相对位置，然后启动数控车床，开始加工。
6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察数控车床的工作状态，确保加工过程正常进行。
7. 结束加工：加工完成后，关闭数控车床的电源，清理加工区域，并对数控车床进行维护保养。
数控车床操作手册
第一章概述
肯迈得CNC系统是一基于PC平台具开放式特点的数控系统。它是由研制开发的、具有自主版权的性能优异的数控系统。
一、CNC系统的主要特点:
1.系统采用PC机作为控制核心，软硬件资源丰富。
2.性能价格比高，经济型的价格，中高档数控系统的功能。
3.用户界面菜单化，控制按键软件化，全汉化的界面结构，适合
中国国情，形成中国人自己的高性能的CNC控制系统，便于修改,便于升级。
二、CNC系统的主要功能
1.菜单式操作
整个运行过程都有汉字信息提示，易学易用，用户只需通过简单培训即可操作使用。
2.多种方式输入用户加工零件的描述信息
·现场全屏编辑零件的加工指令代码
·RS232串口传送的加工指令代码
·用手动加工零件时，系统自动记录的刀具轨迹数据(录返)
3.示教功能
在进入切削前，系统在CRT上动态模拟显示刀具轨迹及坐标、加工干涉以检验程序的正确性。
4.自动运行功能
·启动，暂停，自动升、降速处理
·加工程序的循环执行
·主轴速度和进给速度的倍率调整
·加工时实时显示刀具轨迹及坐标、切削进程和加工干涉的状况
5.手动运行功能
·快速点动定位及定长进给
·录返、回零
6.立即执行功能
在此状态下能键入一行指令，立即分析、执行，使得操作灵活
方便。
7.参数设置和坐标系设定功能
能对加工指令，G00、G01、G02、G03的进给速度，显示比例和刀具比例，刀具和棒料的定义参数及刀具长度补偿等进行设定。
8.各种控制功能
·点定位、直线、圆弧等的插补功能
·螺纹加工功能
·刀架、主轴等I/O口管理功能
9.用户服务功能
·文件管理
·用户在线帮助、用户指南
数控车床使用说明手册
数控车床使用说明手册 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
YCK-6032/6036数控车床使用维修说明书
目录
前言
欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户。
本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。该机床采用45°斜床身，流畅的排屑性能及精确的重复定位功能，可实现一台设备同时完成多道工序，提高了劳动效率，为工厂节省了人力资源，并且尺寸精度大大提高，一次装料可进行多次循环加工，可实现一人操作，看护多台机床。避免了传统车床自动送料车床的二次加工，使得多工序的产品能够一次性加工完成，实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。
第一章机床特点及性能参数
1.1机床特点
YCK-6032/6036全功能数控车床是顺应市场要求向用户推荐的优秀产品，该机性能优异，各项指标均达国际水平，具有较高的性价比，可替代同类进口产品。YCK-6032/6036整机布局紧凑合理，其高转速、高精度和高刚性，为用户在使用中提供了高效率和高可靠性。
本机采用45°斜式布局，床身由树脂砂工艺铸造，床身导轨表面经淬火处理，硬度达HRC50，本机床身结构为管状中空结构，大大提高了机床在工作中的抗弯、抗扭刚度，同时经过两次时效处理，提高了机床的稳定性。高刚性及高稳定性的床身为整机的高精度提供了有力保证。
数控车床使用说明书
数控车床使用说明书(总18
页)
-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
YCK-6032/6036数控车床使用维修说明书
目录
前言................................... 错误!未指定书签。第一章机床特点及性能参数................. 错误!未指定书签。
1.1机床特点........................... 错误!未指定书签。第二章机床的吊运与安装................... 错误!未指定书签。
2.1 开箱 .............................. 错误!未指定书签。
2.2 机床的吊运......................... 错误!未指定书签。
2.3 机床安装........................... 错误!未指定书签。
2.3.1 场地要求 ..................... 错误!未指定书签。
................................... 错误!未指定书签。第三章机床的水平调整..................... 错误!未指定书签。第四章机床试运行......................... 错误!未指定书签。
4.1 准备工作........................... 错误!未指定书签。
4.2 上电试运行......................... 错误!未指定书签。第五章主轴系统........................... 错误!未指定书签。
数控车床说明书[1] 2
![数控车床说明书[1] 2](https://img.taocdn.com/s3/m/1f414d677e21af45b307a813.png)
1概述
1.1 本说明书的适用范围与目的
本说明书是为指导用户正确使用我公司生产的非标机床而编写的，请用户认真阅读。
在本说明书的第2部分，提供了操作机床的安全须知，操作者可以把它作为日常工作的检查条目。
在本说明书的第3部分“吊运与安装”中提供了安装本机床的方法和应注意的事项。
在本说明书的第4部分“技术参数”和第5部分“机床结构”中介绍了操作本机床预先应该理解的内容。
第6部分“机床的使用和安全防护”介绍了机床操作中安全方面的防护情况。
第7部分“检查与维修”中为操作者提供了操作和维修本机床所需要的知识和方法。
如果出现本说明书未能涵盖的情况，请与我公司售后服务部门或技术部门联系。
1.2 产品的主要用途
本机床主要用于加工泵体、钢体，钻孔攻牙，铣面，镗孔等。适合于水暖器材、阀门、电器、仪表、汽车、摩托车、轴承等行业零件的加工。具有高速、高效、高可靠性，加工零件一致性好、受人为因素影响小等的优点。
1.3 机床的精度
根据图纸要求验收
1.4 机床的使用环境
本机床适合在下述规定的环境和条件下运行：
■环境空气温度：5℃～40℃范围内。
■湿度：最高温度40℃下，相对湿度不得超过50％的的范围内，且温度变化的原则是不能引起冷凝。
■海拔高度：1000米以下。
■大气污染：没有过分的粉尘、酸气等腐蚀性气体和盐分。
■辐射：避免阳光直射或其他热辐射引起环境温度的变化。
■安装位置应远离振动源和易燃易爆物品，远离电磁干扰区。
1.5 机床对环境的影响
本机床空运转时噪声声压级不大于83dB，无有害气体或液体排放，因此对环境无不良影响。
数控车床操作基础手册(广州数控)
目录
GSK980T数控车床
GSK980T数控车床1第一章数控系统面板1 1.1数控系统面板1 1.2机床操作面板2第二章手动操作4 2.1手动返回机床参考点4 2.2手动返回程序起点4 2.3手动连续进给4 2.4快速进给5 2.5单步进给5 2.6手动换刀5 2.7主轴运转操作6 2.8主轴倍率修调6 2.9MDI运行6第三章程序编辑8 3.1进入程序编辑状态8 3.2建立新程序8 3.3打开已有的程序9 3.4编辑程序9第四章数据设置11 4.1设置刀补数据11 4.2设置G5011 4.3试切对刀12第五章自动运行操作14 5.1启动自动运转14 5.2停止自动运转14 5.3单段运行14
第一章数控系统面板1.1数控系统面板
按键功能按键功能
复位键，用于解除报警、
复位。
地址/数字键。
输入键，用于输入补偿量、MDI方式下的程序段指令。从RS232接口输出文件启动。在VNUC中无用。
存盘键，用于保存新程序。转换键。在VNUC中无用。
插入键，用于程序建立和编辑过程中的数据插入。修改键，用于程序建立和编辑过程中的数据修改。
删除键，用于程序建立和编辑过程中的数据删除。分号键，用于程序建立和编辑过程中的生成分号，并换行。
翻页键光标移动键，用于使光标上
移或下移一个字。
位置键，用于使显示屏显示现在位置。共有四页：相对、绝对、总和、位置/程序，通过翻页键转换。程序键，用于显示程序和对其进行编辑。共有三页：程序、MDI/模、目录/存储量，通过翻页键转换。
刀补键，用于显示和设定刀具偏置值，共两页，通报警键，用于显示报警信息。在VNUC中无用。
(数控加工)数控车床新代说明书
（数控加工）数控车床新代
说明书
目录
第壹单元新代控制器面板操作说明2
1.1新代控制器面功能树状图2
1.2 屏幕部分3
1.3主功能界面4
1.3.1F1：機台設定5
1.3.1.1 F1：座標切換.6
1.3.1.2 F2：1/2 座標.6
1.3.1.3 F3：清除座標.6
1.3.1.4 F4：相對座標全部清除6
1.3.1.5 F5：座標偏移量.7
1.3.2F2：程式編輯8
1.3.
2.1 F1：插入循環9
1.3.
2.2 F2：刪除行9
1.3.
2.3 F3：編輯循環10
1.3.
2.4 F5：檔案編輯子功能11
1.3.
2.5F7：圖形模擬15
1.3.
2.6 F8：檔案管理17
1.3.4F4：執行加工19
1.3.4.1F1：座標顯示19
1.3.4.2F2：圖形調整20
1.3.4.3F3：MDI 輸入21
1.3.4.4 F4：加工參數設定22
1.3.4.5 F8：工作記錄23
1.3.5F5：警報顯示24
1.3.5.1 F1：現存警報24
1.3.5.2 F2：歷來警報24
第二单元机械操作面板说明25 2.1 第二面板操作功能說明25
2.1.1电源开25
2.1.2电源关25
2.1.3紧急停止25
2.1.4原点模式寻原点功能25
2.1.5手动运动模式25
2.1.6手动寸动模式26
2.1.7MPG寸动模式26
2.1.8自动加工模式26
2.1.9MDI加工模式27
2.1.10MPG模拟功能27
2.1.11单节执行27
2.1.12主轴控制28
2.1.13工作灯28
2.1.14加工液28
2.1.15程序暂停28
2.1.16快速归始28
数控车床操作规程及说明
河南华茂新材料科技开发有限公司
文件编号:HNHM-SC-18 版本:第一版生效日期:2014年7月21日编制: 审核: 批准: 第1/1页
数控车床操作规程及说明
1、合上总电源开关，机床正常送电。接通电按钮，给数控系统送电。
2、早晨上班后，应先让机床进行润滑，并运行1-2分钟，给机床预热。按下润滑键，给机床各部件润滑。润滑完毕后，将X轴，Z轴返移至安全位置。
3、输入加工程序或调出已存程序，并检查确定无误。装夹刀具。
4、首件加工选自动操作方式，选择适当的进给倍率快速倍率，按循环启动键，开始自动循环加工。首件加工时应选较低的快速倍率，并利用单程序段功能，可减少程序或对刀错误引发的故障。
5、首件加工完毕后测量各加工部位尺寸，修改各刀刀补值，然后加工第二个工件。确认尺寸无误后，恢复快速倍率100%。加工全部工件。
6、关闭系统，断开总电源。
操作事项
1、操作面板时，不要带手套，否则很可能引起误操作。不要用湿手触摸面板，否则造成短路，危及人身安全。
2、应当非常熟悉急停按钮的位置，以便在出现故障或特殊情况时，无需寻找就会按到它。
3、防止NC装置，操作盘，电气控制盘受到冲击，否则会引起故障使机床不能正常工作。
4、不要随意改变参数、数值和其它电气装置。必须改变时，应该在
改变前将原数据记录下来，以便在需要时恢复到原数据。
5、操作开关时，不要带手套，否则很可能引起误操作。
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数控车床设计方案
一、选定题目——数控车床
数控机床的特点
1. 适应性强，适合加工单件或小批量复杂工件在数控机床上加工不同形状的工件，只需重新编制新工件的加工程序，就能实现新工件的加工。
2. 加工精度高，生产质量稳定数控机床的脉冲当量普遍可达
0.001mm/p，传动系统和机床机构都具有很高的刚度和热稳定性，进给系统采用间隙措施，并对反向间隙与丝缸螺距误差等由数控系统实现自动补偿，所以加工精度高。
3. 生产率高工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间。数控机床能有效的减少这两部分时间。数控机床主轴转速和进给量的调速都比普通机床的范围大，机床刚性好，快速移动和停止采用了加速、减速措施，数控机床更换工件时，不需要调整机床。同一批工件加工质量稳定，无需停机检验，故辅助时间大大减少。
4. 减轻劳动强度，改善劳动条件数控机床加工是自动进行的工件过程不需要人的干预，加工完毕自动停车，这就使工人的劳动条件大为改善。
5. 良好的经济效益机床价格昂贵，分摊到每个工件的设备费用较大，但是机床可节省许多其他的费用。例如，工件加工前不用划分工序，工件的安装、调整、加工和检验所花费的时间少，特别不用设计制造专用工装夹具，加工精度稳定，减少废品率。
6. 有利于生产管理的现代化数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，特别在数控机床上使用计算机控制。
二、主要技术指标
1. 用途:指数控车床的工艺范围，包括加工对象的材料、质量、形状及尺寸等。
2. 生产率：包括加工对象的种类、批量及其所要求生产率。
3. 性能指标：包括加工对象所要求的精度或数控车床的精度、刚度、热变形、噪声等。
4. 主要参数：即确定数控车床的加工空间和主要参数。
5. 驱动方式：数控车床驱动方式分为步进电动机驱动与伺服电动机驱动。驱动方式的确定不仅与机床的成本有关，还将直接影响传动方式的确定。
6. 成本及生产周期：无论是订货还是工厂规划的产品，都将确定成本及生产周期方面的指标。
三、系统方案设计
(一) 数控车床基本组成
1) 数控机床是一种利用数控技术，按照事先编好的程序实现动作的机床，它由程序载体、输入装置、数控装置、伺服系统、位置反馈和机床机械部件组
成。
2) 数控车床结构由主轴传动机构、进给传动机构、工作台、床身等部分组成。
3) 数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。详见下图：
(二) 各组成部件的特性与所应达到的要求
a) 床身机床床身采用优质铸铁，内部筋采用U形布局，床身整体刚性高。滑动导轨面采用中频淬火，淬硬层深。硬度达 HRC52以上，拖板滑动面贴塑，使得进给系统的刚度，摩擦阻尼系数等动、静特性都处于最佳状态。
b) 床头箱结构机床主传动采用液压操纵机构，可实现十八级转速。机床主轴箱内的传动齿轮均经淬硬磨齿处理，传动比稳定，运转噪音低。机床主轴为二支撑结构，前支撑采用C级高精度轴承，润滑油润滑，提高了回转精度，使机床主轴具有良好的精度和刚性。机床采用单片式电磁刹车离合器，解决主轴的刹车及离合问题，离合器安装于床头箱带轮侧，使床头箱内结构大为简化，便于维修。
c) 进给系统机床两轴进给系统采用伺服电机驱动滚珠丝杠的典型传动方式，在滑板与床鞍及床鞍与床身之间的滑动面处贴有TSF导轨板，滑动磨擦系数非常小，有助于提高了机床的快速响应性能及生产效率。在进给系统各滑动处及两轴丝杠丝母处都设置了润滑点。
d) 刀架机床采用立式四工位刀架，该刀架布刀方便，刚性好。
e) 尾座采用手动尾座
f) 冷却系统冷却箱放在后床腿中。
g) 卡盘机床标准配置为_250手动卡盘，
h) 电气系统
电路的动力回路，均有过流、短路保护，机床相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身安全。
电气系统具有自诊断功能，操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。
i) 安全保护当机床遇到外部突然断电或自身故障时，由控制电路的设计，机床可动进给轴，冷却电机等如已在“启动”状态者，将进入“停止”状态；如已在“停止”状态的则不可自行进入启动状态，确保了机床的安全。另外由于机床计算机内的控制程序是“固化”在芯片中的，而零件加工程序是由电池供电保护的，所以，意外断电或故障时，不会丢失计算机内存储的程序菜单。
(三) 车床的工作原理简图
(四) 伺服系统选择：半闭环控制系统的数控机床
如果将位置检测元件安装在伺服电动机的端部，或安装在传动丝缸端部，间接测量执行部件的实际位置或位移量，就是半闭环控制系统。下图为一个半闭环数控系统，它可以获得比开闭环控制系统更高的精度，但它的位移精度比闭环控制系统要低，由于位置检测元件安装方便、调试容易。
(五) 车床运动方式：直线控制数控机床
直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。直线控制的简易数控车床，这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。
(六) 数控车床的坐标轴的确定：
（1）z轴坐标 z坐标轴的运动方向是传递切削动力的主轴决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴为z坐标轴。零件由主轴带动作为主运动，则z轴与主轴旋转中心重合，平行与导轨。Z轴正向为刀具离开零件的运动方向。
（2） x轴坐标 x轴坐标平行于零件的装夹平面，x轴坐标的方向在零件的径向上，并且平行于车床的导轨。
（3） y轴方向由右手定则确定。
(七) 数控系统选择
西门子802D小型数控系统
(八) 相关参数的确定
1. 主轴电机功率 Spc90-15
额定电压220v，转速8000r∕min
主轴转速范围 45-1800r/min
最大工件长度 750mm
最大车削长度 500mm
最大切削直径 320mm
最大车削直径 150mm
移动距离X/Z 200/500mm
快速移动速度X/Z 12/14m/min
伺服电机扭矩X/Z 8/12
长×宽× 高180×110×130cm
2.(1)滚动导轨副的选择
根据计算额定静载荷初选导轨:
选择汉机江机床厂HJG-D系列滚动直线导轨,其型号为:HJG-D25
基本参数如下:
额定载荷/N 静态力矩/N*M 滑座重量导轨重量导轨长度动载荷静载荷L
(mm)