数控车床编程说明书

数控车床编程说明书

一．准备功能（G代码）

G00* 定位（快速进给）

G01 直线插补（切削进给）

G02 圆弧插补 CW（顺顺时针）

G03 圆弧插补 CCW（逆顺时针）

G04 暂停

G27 返回参考点检测

G28 返回参考点

G32 螺纹切削

G 40* 取消刀尖R补偿

G41 刀尖R 补偿(左)

G42 刀尖R补偿(右)

G50 设定坐标系，设定主轴最高转速

G90 外径，内径车削循环

G92 螺纹切削循环

G94 端面车削循环

G98 每分进给

G99* 每转进给

二．插补功能

1．定位（G00）

用绝对方式或增量方式，使刀具以快速进给速度向工件坐标系的某一点移动。绝对值指令时，用终点的坐标值编程，增量值指令时，用刀具的移动距离来编程。

指令格式：G00 P——

P--：表示移动的坐标值。增量值、绝对值可以混用

2. 直线插补(G01)

根据G01P ＿F ＿；指令，可使刀具进行直线插补，指令中的P 表示移动量。可为绝对指令值或增量指令值。

直径编程: G01 X40.0 Z20.1 F20; (绝对值指令) 或G01 U20.0W-25.9F20; (增量值指令)

3. 圆弧插补(G02， G03)

项目指 令意 义

1

G02顺时针旋转 （CW ）G03

逆时针旋转 （CCW ）

2终点位置绝对值X ，Z 工件坐标系的终点位置增量值

U ，W 从始点到终点的距离3I ，K 从始点到圆心的距离（带符号或半径值）R 圆弧的半径4F

沿着圆弧的速度

圆弧的半径

进给速度

指 定 内 容旋 转 方 向

从始点到圆心的距离

G03 U__W__R__F__;

顺时针，逆时针在以下右手坐标和左手坐标系中不同。

G02X50.Z30.I25.F0.3;或

G02U20.W-20.I25.F0.3或 G02X50.Z30.R25.F0.3;或 G02U20.W-20.R25.F0.3或I, K是有符号的。其正、负由坐标方向确定。I0， K0可以省略。4．螺纹切削（G32）

由G32指令可以切削导程的直螺纹、锥螺纹、端面螺纹等。

螺纹指令如下，指令中用F 指定螺纹的导程。

G32P＿＿F＿＿；但是，F＿＿为长轴方向的导程。

通常螺纹切削，从粗车到精车需要刀具多次在同一轨迹上进行切削。

1)．直螺纹切削实例：

（注1）螺纹去削中，进给速度倍率无效，进给速度被限制在100%。

（注2）螺纹切削中，不能停止进给，一旦停止进给，切深便急剧增加，很危险。因此，进给暂停在螺纹切削中无效。

（注3）螺纹切削中主轴速度倍率有效。因为恒表面速度控制在涡旋风螺纹切削和锥螺纹切削中有效，如果改变了主轴速度，也不能切削出正确的螺纹，因此螺纹切削中，不要使用恒表面速度功能。

（注4）在螺纹切削程序段后的第一个非螺纹切削程序段期间，按进给暂停按钮或持续按该按钮的时候，则刀具在非螺纹切削程序段停止。

2）锥螺纹切削实例

5．暂停（G04）

根据G04X（T）；或

G04P（T）；

G04U（T）；指令程序暂停。即执行前一个程序段之后，经过T毫秒之后执行下一个程序段。

为减少机床的震动，移动开始和结束时用某一时间常数自动地加减速。但是，插补后自动加减速时，在切削进给拐角处会加工成圆角。此时，为了加工出尖角，请在拐角处的程序段中适当插入暂停指令。

6．主轴功能（S功能）

G50 S30000 （允许的最高主轴转速）

G96 S00000 （米／每分钟）

G97 S00000 （转／每分钟） M03

7．刀具功能（T功能）

T OO OO

刀具偏置号

刀具选择

T0313 （选择3号刀具，使用13号偏置量）

8．辅助功能（M功能）

M02，M30 程序结束M00 程序停止

M01 任选停止M03 主轴正转

M04 主轴反转M98 子程序调出M99 子程序结束9．单一形固定循环（G90，G92，G94）

1)．外径内径车削循环气 (G90)

a.用以下指令，可进行直线切削循环加工。

G90X（U）＿＿Z(W)＿＿F＿＿；

b.用下述指令可进行斜线切削循环加工。

G90X（U）＿＿Z(W)＿＿R＿＿F＿＿；

2)．螺纹切削循环(G92)

a.直螺纹切削：G92X（U）＿＿Z（W）＿＿F＿＿；

指定螺纹导程(L)

增量编程时，地址U、W的符号，由轨迹1及2的方向决定。即：如果轨迹1的方向是X轴的负方向，U的数值为负。

b.锥螺纹切削：

G92X（U）＿＿Z（W）＿＿R＿＿F＿＿；

指定螺纹导程

3)．端面车削循环（G94）

a.根据以下指令，可循环切削端面螺纹；

G94X（U）＿＿Z（W）＿＿F＿＿；

增量指令时，地址U、W的符号由轨迹的1及2的方向决定。如果是Z 轴的负方向盘、W的数值为负。

单程序段时，用一次循环起动，可进行1，2，3，4的操作。

b.根据以下指令可进行锥端面切削。

G94X（U）＿＿Z（W）＿＿R＿＿F＿＿；

增量指令时，地址U、W、R的符号与刀具轨迹的关系如下图所示：

（注）固定循环中的数据X（U）， Z（W）和R都是模态值，在没有新指令X（U）， Z（W）， R 时，以前指令的数据均有效。

此外，若指令了除G04或01组G代码以外的一次性代码时，上述模态值被取消。