5无轴螺旋输送全解
无轴螺旋输送机技术说明(全)
无轴螺旋输送机技术说明一、供货范围·整机供货：包括进出料口、无轴螺旋输送叶片、U型槽、盖板、机架、驱动机构（电机、减速机）、衬板、紧固件·就地控制箱（与格栅机联动）二、主要技术参数三、主要结构与工作原理无轴螺旋输送机主要由驱动装置、输送槽、机架、无轴螺旋叶片等组成。
驱动装置带动无轴螺旋叶片旋转，通过螺旋片将栅渣输送至端部出料口。
无轴螺旋输送机的进料斗向上扩口，以接纳格栅除污机的卸料，除接料口外，其余均采用罩盖密闭。
无轴螺旋输送机具有优良的密封性能，以确保栅渣、水、臭味不会从机壳中溢出。
1、主要结构⑴、驱动装置驱动装置适用于户外使用要求，电机减速装置采用轴装式减速机的结构形式，减速传动装置是斜齿轮或斜齿轮和蜗轮传动组合结构形式，齿轮设计按ISO、DIN或等同标准，服务系数≥1.2，减速机输出轴采用复式三唇密封，以避免漏油现象发生。
减速机设有油位自动调节装置，以使齿轮传动在任何温度变化条件下均能达到良好的润滑。
减速装置选用低噪音、高效率、密封良好的产品。
驱动电机为法兰安装的异步感应电机，适用于电源380V，3相，50Hz，电动机为IP55保护，转速不大于1500r/min。
⑵、螺旋体无轴螺旋片具有足够的强度和刚度。
⑶、支撑架与输送槽输送机支撑架采用不锈钢型材制造，用不锈钢膨胀螺栓固定在混凝土的土建基础上。
输送机槽厚度3.0mm，制成U型断面，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭，输送槽及盖板全部采用不锈钢材料制造。
⑷、衬圈输送机槽内的耐磨衬板或耐磨衬条应能方便地更换，材料采用尼龙，使用寿命应保证3年以上。
2、工作原理物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至出口，完成输送过程。
四、主要部件材质螺旋叶片耐磨不锈钢16Mn输送机壳体不锈钢304耐磨衬条耐磨工程塑料齿轮合金钢箱体不锈钢304五、电器控制系统螺旋输送机自动控制，可单独控制，亦可联动控制，当格栅起动时，输送机也随之起动并运行，直至格栅停止后2分钟才停止输送机。
无轴螺旋栅渣输送压榨机的构造及工作过程
无轴螺旋栅渣输送压榨机的构造及工作过程简介无轴螺旋栅渣输送压榨机是一种常见的工业机械设备，紧要用于处理市政污水处理厂、化工厂、造纸厂等领域中的污泥和渣浆物料。
该设备能有效地将压缩后的固体渣物推送出菱形或者圆形的出口，实现对渣浆物料的清理和转运，节省人工成本，提高生产效率。
本文将对无轴螺旋栅渣输送压榨机的构造及工作过程进行认真介绍。
结构无轴螺旋栅渣输送压榨机由机壳、旋转螺旋、栅板、驱动装置、减速机构成。
实在来说，该设备的机壳首先由碳钢板或不锈钢板焊接而成，旋转螺旋则通过管子和螺旋板的组合焊接形成。
栅板则由多个梭形条通过焊接固定在外筒上，可拆卸。
驱动装置则由电机、联轴器或者直联式轴承两端焊固于设备外壳上，驱动螺旋旋转。
减速机构成品牌可分为国产和进口两种，按需选配。
工作过程无轴螺旋栅渣输送压榨机的工作过程如下：1.料浆进入设备：当污泥、渣浆物料经过输送管道，通过安装在进料口的排水阀门时，会首先进入无轴螺旋栅渣输送压榨机的接触室中，然后沿着室内的螺旋向前方运动。
2.压榨和排渣：在料浆向前移动的过程中，由于旋转螺旋不断向前推动，同时又受到栅板阻拦，使得废原材料在设备中的组织结构渐渐更改，且受到机壳环境条件的影响，在不断受压之下，体积渐渐减小，水分削减。
此时，形成的大块渣物会被挤出到设备的出渣口处，通过细框架或排碎泵送出设备。
3.清理残渣：在排渣过程中，少量的残余物料多会残留在设备内部，会对设备的正常运行产生不良影响。
因此需要对设备内部残渣进行清理，维护设备的正常运行。
4.定期维护和修理：除清理残余物料的工作外，还需要对设备进行定期的维护和修理、保养，对设备进行检修和润滑，保证设备的正常运行，延长其使用寿命。
应用无轴螺旋栅渣输送压榨机作为一种紧要的机械设备，在市政污水处理厂、化工厂、造纸厂等领域中得到了广泛的应用，能够有效地解决现代工业生产中污泥和渣浆物料的处理难题，为工业生产供应了不可替代的技术支持。
结论无轴螺旋栅渣输送压榨机作为现代工业生产中广泛使用的一种紧要机械设备，其结构和工作原理特别多而杂。
无轴螺旋输送机原理
无轴螺旋输送机原理无轴螺旋输送机是一种将物料从一个地方输送到另一个地方的装置。
它适用于水泥、化肥、煤、粮食等物料的储存、输送和装载。
相比于其他传统的输送方式，它具有体积小、结构简单、输送距离长、输送量大、连续性好等优点。
那么，无轴螺旋输送机的工作原理是什么呢？一、结构组成无轴螺旋输送机是由机头、机尾、螺旋输送器、支撑框架、控制系统等组成的。
其中，机头和机尾是两个必要的部分，主要作用是连接输送器和电机、减速器等装置。
螺旋输送器是无轴螺旋输送机的核心部分，由螺旋叶片、导向片、轴承、润滑装置等组成，主要作用是将物料从一个地方输送到另一个地方。
支撑框架是螺旋输送器的支持结构，可以为输送器提供稳定的支撑。
控制系统是无轴螺旋输送机的智能部分，可以进行自动控制和监控，保障输送过程的安全性和可靠性。
二、工作原理无轴螺旋输送机的工作原理基于阿基米德原理，即当物体受到浸入其中的液体的推动时，会受到跟排出液体的体积一样大的离心力，从而被抬起。
同理，当螺旋叶片在运转时，由于物料的重力和阻力，会在螺旋叶片的推动下沿输送方向前进，从而实现物料的输送。
具体来说，当无轴螺旋输送机启动时，输送器内的物料会受到螺旋叶片的推动，从而沿着输送方向前进。
同时，导向片的作用是将物料引导到轨道上，防止物料在输送过程中偏离轨道。
当输送量超出一定范围时，控制系统会对电机进行调节，以保证物料的连续输送和稳定运行。
当物料到达机尾时，可以使用一些附加设备，如旋转卸料闸门、卸料斗等装置，将物料卸载。
三、优点1.体积小：传统的输送方式通常需要大量的空间来支撑输送管道和设备，而无轴螺旋输送机在输送量相同的情况下，体积相对较小，可以减少占地面积。
2.输送距离长：无轴螺旋输送机可以根据需要进行扩展，可实现长距离的物料输送。
3.结构简单：相比于其他传统输送方式，无轴螺旋输送机的结构相对简单，易于维护和维修，减少生产成本。
4.输送量大：无轴螺旋输送机在输送量方面有很大的优势，可以根据需要进行调整，达到不同的输送量。
无轴螺旋输送机内部结构图
无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。
驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。
头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。
机壳：机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。
槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。
进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。
无轴螺旋输送机内部结构图
以上便是本文的分享，希望对大家有所帮助~
荥阳市丰润机械制造厂于2003月28日成立，位于全国交通枢纽城市——郑州，以建筑机械而闻名全国的建筑之乡——荣阳是一家专门从事建筑机械配件的生产，研发，营销，与服务的企业。
螺旋输送机械的定义与工作原理
螺旋输送机械的定义与工作原理
螺旋输送机械是一种常用的输送设备，主要用于将物料从一个位置输送到另一个位置。
螺旋输送机械由一个螺旋轴和螺旋叶片组成，通过转动螺旋轴，物料可以沿着螺旋叶片的螺旋槽向前移动。
螺旋输送机械的工作原理如下：
1. 物料进料：物料从进料口进入螺旋输送机械的进料段；由于螺旋叶片的螺旋槽，物料会随着螺旋轴的转动而向前推进。
2. 输送：螺旋叶片将物料推送到螺旋输送机械的输送段，物料随着输送段的转动而持续向前移动。
3. 卸料：当物料达到卸料口时，通过重力或其他机械设备将物料从螺旋输送机械中卸出。
螺旋输送机械适用于输送各种物料，包括粉状物料、颗粒状物料和粘性物料等。
它广泛应用于工业生产过程中的物料输送、卸料、混合和加工等环节。
螺旋输送机械具有结构简单、运行可靠、运输能力大和适应性强的特点。
螺旋输送机工作原理与构造
螺旋输送机工作原理与构造
螺旋输送机的螺旋叶片采用不锈钢材料通过专用模具的浇铸而成，因而具有足够的强度和刚度并且叶片表面光洁、无刺，又具有合适的旋转速度，有保证在输送栅渣的过程中不会发生污物缠绕、阻塞现象，同时在输送量较大的情况下螺旋叶片也不会变形。
被广泛的使用在建材、电力、化工、冶金、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业。
螺旋输送机的结构：主要由驱动装置、出料口、旋转螺旋轴、中间吊挂轴承、壳体和进料口等组成。
通常螺旋轴在物料运动方向的终端(即出口处)
螺旋输送机的布置形式：螺旋输送机的安装，普通的通常是水平安装形式。
根据被输送物料的流向不同，其加卸料装置可以布置成多种形式，以适应不同的进出料要求。
螺旋输送机是依靠带有螺旋叶片的轴在封闭的料槽中连续旋转从而推动物料移动的输送机械。
此时的物料就好像不旋转的螺母一样沿着轴向逐渐向前推进，输送在下卸口处卸下。
无轴螺旋输送机示意图
无轴螺旋输送机内部结构图
〓万洁无轴螺旋输送机简介：
我公司生产各种型号多种材质的螺旋输送机，其中无轴螺旋输送机的技术十分成熟，产品优质节能，多次获得客户好评。
无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料。
包括：颗粒状和粉状物料、易缠绕和易堵塞物料、有特殊卫生要求的物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、袋装垃圾等。
〓万洁无轴螺旋输送机特点：
无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有多个优势：
1、抗缠绕性强。
无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。
2、易保养易清洗。
采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。
3、扭距大、能耗低，输送量大。
由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。
扭距可达4000N/m。
它的输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。
4、输送距离长。
单机输送长度可达60米。
并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。
并且根据客户现场要求定制小型可移动型无轴螺旋输送机，能机动工作，一机多用。
5、既可下方出料，又可端头出料。
6、采用特制衬板，该机可在高温下工作。
〓万洁无轴螺旋输送机应用领域：
工业废物、化学原料输送、污水处理厂运送粗细格栅的栅渣及脱水后的污泥、垃圾处理站输送垃圾、锅炉上煤系统、固体废料输送焚烧、选矿厂再磨物料及尾矿输送、石油、化工、造纸、建筑、能源等领域有特殊环保要求的物料输送等。
无轴螺旋输送机技术参数
无轴螺旋输送机技术参数
无轴螺旋输送机是一种比较新型的输送机，它能够有效地解决物料的输送问题，特别是在冶金、矿山、化工及食品等行业有着广泛的应用。
无轴螺旋输送机有很多优点，其中最大的优点就是它的占地空间小，较低的投资成本，能够有效地节约能源，减少污染，提高物料的运输效率。
它的结构比较简单，无需过多的设备，可以直接在现有的设备上安装，不需要额外的物料处理系统。
此外，无轴螺旋输送机还有一个很大的优点，就是它的维护成本极低，无需定期更换部件，只需要定期检查和更换润滑油，就可以维护其正常使用。
无轴螺旋输送机的技术参数主要有：转速、转动惯量、转动力矩、传动效率、螺距、安装尺寸、噪声等。
转动惯量越大，转动力矩越大，转速越高，螺距越大，传动效率越高，安装尺寸越小，噪音越低。
由于无轴螺旋输送机的优点比较多，所以它在市场上受到了比较多的关注，各行业都在使用它，市场潜力巨大，未来发展前景广阔。
无轴螺旋输送机
无轴螺旋输送机一、概述：无轴螺旋输送机是我公司根据建材、化工、环保、电力、医药、冶金、食品等行业在采用LS型、GX 型号螺旋输送机输送磨琢性大、粘性较大，易结块，易缠绕物料时形成物料堵塞，吊轴承损坏使螺旋机不能正常工作的实际情况而自主研制开发的一种新型螺旋输送机。
本产品适用于连续均匀输送较松散的、有粘性的、易缠绕物料，输送物料温度最高可达100℃，最大倾角小于45°。
我公司产品主要规格有：WLS200、WLS250、WLS300、WLS350、WLS400、WLS500二、无轴螺旋输送机的特点无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴、吊轴承设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：1、螺旋具有超强耐磨性和耐用性，使用寿命长。
2、抗缠绕性强：无中心轴干扰，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性，防止阻塞引起事故。
3、环保性能好：采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可以保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏。
4、扭距大、能耗低：由于螺旋无轴、物料不易堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。
5、输送量大：输送量是相同直径传统有轴输送机的1.5倍，最大达40m3/h。
输送距离长，可达25米，并可以根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。
6、结构紧凑，操作简便，经济耐用，维护量极少，维护费用低。
三、无轴螺旋输送机的结构本产品主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖（需要时）、底座等组成。
1、驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。
2、头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。
3、机壳：机壳为U型或O 型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
4、无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。
5、槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。
无轴螺旋输送机使用教程(2020版)
无轴螺旋输送机使用教程(2020版)
1. 简介
无轴螺旋输送机是一种常用于物料输送的设备，通过螺旋叶片
带动物料向前推进。
本教程将介绍无轴螺旋输送机的基本使用方法。
2. 安装
1. 确保无轴螺旋输送机的安装位置符合要求，充分考虑物料的
输送距离和高度。
2. 将无轴螺旋输送机的底座固定在地面上，确保稳定性。
3. 将输送机与供料设备或接收设备连接好，确保连接紧固。
3. 操作
1. 开启电源，确保电源线连接正常。
2. 操作控制面板上的开关，启动无轴螺旋输送机。
3. 根据物料的性质和输送要求，调整输送机的转速和进料量。
4. 监控输送机的运行情况，确保物料正常输送。
5. 定期清理输送机内部的积料和杂物，保持设备的良好工作状态。
4. 注意事项
1. 在操作无轴螺旋输送机时，要保持机器的稳定，避免碰撞或震动。
2. 在清理设备内部时，必须先切断电源，确保安全操作。
3. 根据物料的性质选择合适的输送机型号和材质，避免损坏设备或影响物料质量。
4. 定期检查输送机的零部件，如螺旋叶片、轴承等，确保其正常运转。
5. 如遇到故障或异常情况，请及时停机检修，不得强行使用。
以上为无轴螺旋输送机的使用教程，希望能对您有所帮助。
如有更多疑问，请参考设备的说明书或咨询相关专业人士。
无轴螺旋输送机采纳了无中心轴的设计
无轴螺旋输送机采纳了无中心轴的设计无轴螺旋输送机采纳了无中心轴的设计是一种新型、高效的输送机械，它能够有效地应对现代工业生产中的物料输送问题，具有结构简单、维护便利、运行稳定等优点，因此被广泛应用于各个领域。
本文将从无轴螺旋输送机的概念、结构设计、性能特点等方面对其进行认真的介绍和分析。
一、无轴螺旋输送机的概念无轴螺旋输送机是一种无中心轴的输送机，它实行双重旋转、对称布局和对称受力方式，利用螺旋叶片和锥形筒体的作用将物料从一个点转移至另一个点。
与传统的中心轴螺旋输送机相比，无轴螺旋输送机具有以下几个优点：1. 数据性能指标更高：它可以实现更高的输送效率和更低的能耗，拓展了工业生产的限制。
2. 系统运行成本更低：由于其精简的结构和削减了部件数量的设计，可以节省更多的运行成本。
3. 具有更长的寿命：由于其削减了机械零件的数量，从而削减了机械故障的发生。
4. 极大地降低了泄漏的现象：可以完全覆盖螺旋叶片和筒体的连接处，避开了对环境造成污染的可能性。
二、无轴螺旋输送机的结构设计无轴螺旋输送机的整个结构分为上下两个部分。
下部由输送硬管、底座，支撑角铁，电机等部分构成。
电机驱动输送硬管上部分的螺旋叶片旋转，将物料从物料进入口处通过输送管道向出料口处移动。
输送硬管的设计是锥形的，这样可以更加简单地将物料带到出料口。
上部由螺旋叶片、螺丝杆、轮毂等部分构成，重要作用是将物料从进料口输送到出料口。
无轴螺旋输送机的重要结构特点如下：1. 螺旋叶片设计简单，削减了在使用过程中对输送物料的破坏。
2. 采纳了内外螺旋排列的设计，可以有效地防止物料的溢出和泄漏，从而降低了环境污染的风险。
3. 使用轻量级的材料，削减了机器的重量，使操作和维护更加便利和快捷。
4. 采纳无中心轴的设计，提高了整个机器的耐用程度，让机器更加稳定，削减了维护的时间和成本。
三、无轴螺旋输送机的性能特点1. 设计紧凑，结构简单：无中心轴螺旋输送机是一种紧凑设计、结构简单的输送机，它可以适应不同物料的特性和不同场地的要求，从而在实际使用中发挥了特别紧要的作用。
无轴螺旋输送机结构与输送过程
无轴螺旋输送机结构与输送过程前言无轴螺旋输送机（以下简称螺旋输送机）是一种广泛应用于物料输送和储存的机械设备，其输送方式为螺旋式，将物料从一个地方输送到另一个地方。
本文将紧要介绍螺旋输送机的结构和输送过程。
螺旋输送机结构螺旋螺旋是螺旋输送机输送物料的紧要部分，也是螺旋输送机的核心部件。
螺旋通常由螺旋片和螺旋轴构成。
螺旋片通常接受可拆卸式结构，便利维护和更换。
螺旋轴则依据输送长度和重量而定，通常由一段或多段连接而成。
输送槽输送槽是螺旋输送机物料输送的容器。
输送槽形状多样，可以为圆形、方形、U 形等。
输送槽材料一般为钢板，常用厚度为3—8mm。
托板托板是起支撑、固定、定位和传递物流的作用，托板种类多样，紧要有中心轴托板和端部托板，应用于输送机的中心轴处或端部。
传动部件传动部件通常由电机、减速机、联轴器和齿轮构成。
电机通常安装在输送机的一侧，通过减速机和联轴器带动主轴，使螺旋开始旋转，从而带动物料向前运动。
输送过程输送原理螺旋输送机的输送原理是将物料放入输送槽中，通过螺旋的旋转，使物料沿螺旋运动方向向前输送。
螺旋片的形状决议了物料在输送槽中的运动方式和速度。
输送过程中的问题及解决方法堵料堵料是螺旋输送机常见的问题。
这可能是由于物料过大、过湿或过于黏稠等原因造成的。
一旦发觉堵料问题，必需立刻停机清理。
在防备方面，可以适当调整物料的通量、湿度和黏度等参数，从而避开堵料问题的显现。
漏料漏料也是螺旋输送机常见的问题。
这可能是由于输送槽和螺旋的松动或磨损等原因引起的。
在解决方面，可以加紧输送槽和螺旋的连接、更换磨损严重的部件等。
传动失效传动失效是螺旋输送机的另一个问题。
这可能是由于电机、减速机、联轴器或齿轮的故障引起的。
在解决方面，可以依据实在问题进行检修，更换失效部件。
总结螺旋输送机作为一种常用的物料输送设备，广泛应用于化工、建材、粮食等行业。
螺旋输送机紧要由螺旋、输送槽、托板和传动部件构成，其输送过程碰到堵料、漏料和传动失效等问题，需适时实行措施进行解决。
什么是无轴螺旋输送机
无轴螺旋输送机是一类传送物品的机器，与传统有轴螺旋输送机相比，采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料。
主要用于化工、食品、医药、造纸、饮料、环保等行业输送粘附性较强的物料，糊状粘稠物料（如化工原料、废纸浆、麦芽、污泥等）以及易缠绕物料（如生活垃圾），具有自己的优势。
它的工作原理是当螺旋轴旋转时，由物料的自重及壳壁所产生的摩擦力，使物料顺着叶片顺时针旋转跟进向出料口前进，所以，物料在输送机中前进时，完全是一种排挤运动。
为了使螺旋轴有利的受拉状态，一般都将传动配置和出料口安放在输送机的尾端和头端，而把进料口尽量放在另一头的靠近尾部。
旋转的螺旋叶片将物料推送进行工作，物料随着螺旋轴转动排出出料口。
具体这些特点：1、外观漂亮、密封好、不泄露粉尘。
2、能耗小、噪音小、运动力强、运输稳定、物料不易缠绕。
3、好维护、壳体内部衬板耐磨、操作简便、经济耐用。
4、不易堵料、出料顺畅。
用户这时如有购买无轴螺旋输送机的需求，可向荥阳市丰润机械制造厂的销售人员进行了解。
我们生产销售的设备质量良好，价格适中，能满足不同用户的使用需求，还是比较值得信赖的。
无轴螺旋输送机的内部结构是什么？
无轴螺旋输送机是专为输送城市生活垃圾、筛屑、浮滤渣、脱水、浓缩处理污泥、加工食品残渣、奶油或面糊等混合难处理物料，以及肉类、鱼类、果蔬加工废弃物而设计的。
螺旋输送机是由由驱动装置、中间轴承、螺旋轴、螺旋机本体、螺旋叶片、头节、中间节、尾节、进、出料装置等部件组成。
1、驱动装置由电机与减速机组成。
驱动电机适用于380V、3相、50Hz，它的防护等级为IP55（户外型），绝缘等级为F级。
齿轮减速机组成，扭矩大，噪音低，不渗油。
2、中间轴承螺旋输送机中间轴承分为分别是头部轴承和中间轴承。
头部轴承：止推轴承：承受由于运送物料的阻力所产生的轴向力，放在物料的前方。
中间轴承：对开式滑动轴承，用于支撑螺旋轴。
轴的连接：在轴和轴的连接处仍用实心轴。
3、螺旋轴螺旋轴采用中空设计，用钢管制成，强度高、重量轻、便于连接。
在轴与轴的连接处和安装轴承处使用一小段实心轴。
在连接处将实心轴伸入空心轴内用高强度的螺栓按相互垂直方向对穿空心轴与实心轴来固定连接螺旋轴。
4、螺旋叶片螺旋叶片采用不锈钢材料通过专用模具的浇铸而成，因而具有足够的强度和刚度并且叶片表面光洁、无毛刺，又具有合适的旋转速度，不容易变形。
螺旋输送机叶片可分为满叶式、带叶式、桨叶式、齿式等几种形式，可根据物料选择碳钢、不锈钢及锰钢材质，对于输送机黏性、缠绕性物料，可采用无轴螺旋叶片。
5、螺旋机本体主要由头节、中间节、尾节等部分组成。
头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴。
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5无轴螺旋输送详解
无轴螺旋输送机技术描述1. 总述本输送机按照JB/T7679-1995“螺旋输送机”建设部行业标准及招标文件要求的尺寸进行设计和制造。
本输送机采用无轴螺旋结构形式，主要适用于污水处理中污物的输送。
其主要工作原理是当物料从格栅卸料口落入输送机的进料口，通过螺旋叶片将物料推移滑行，沿U型输送槽送至出料口后，出料口与其它设备配套，将物料进行下一步处理。
2. 供货范围无轴螺旋输送机为成套装置，并配备螺旋槽支架、螺旋槽盖板、冲洗管接口、尾端排水管接口、基础螺栓、相邻联接设备的进出料接口等安全和有效运行所必需的附件。
3. 技术参数及条件a. 无轴螺旋输送机与相邻设备联接的进料口和出料口，应按招标图所确定的位置和尺寸配置；b. 设计与制造应执行JB/T7679－1955标准的规定；c. 无轴螺旋输送机应适用于城市生活污水栅渣的输送；d. 工艺参数表：1）义亭分厂2）苏溪分厂4. 设备材质5. 设计与结构输送机主要由螺旋叶片、驱动装置、U型输送槽、内衬、轴承箱体、盖板、进出料口和支架等部件组成。
1）螺旋叶片它是由特种钢采用先特殊工艺加工而成，具有足够的强度和刚度，叶片宽度为80mm，其厚度为20mm，外周都进行切削加工厂，适合于输送污泥及带有粘性或长纤维的物料，可避免此类物质的堆积和缠绕问题。
2）轴承箱体它是采用35#钢铸造而成，通过回火处理后，再进行整体加工，严格控制各挡尺寸及同心度要求。
内设二组向心球轴承及单向推力球轴承，根据输送的方向，来确定向心轴和推力轴承的安装位置，确保螺旋体工作时的同心度及无串动现象，并设置了加压油嘴。
3）驱动装置输送机驱动装置采用轴装式减速机的结构型式，即为平行轴斜齿轮式减速机，它具有传动效率高、低噪声、使用寿命、运行平稳可靠等优点，适用于户外使用；其安装在机架端面轴承箱体上，减速机的出轴与螺旋体采用刚性连接；减速机轴承具有良好的润滑，其工作寿命应不低于100000小时。
减速机的齿轮设计符合ISO或等同标准，服务系数不小于1.6。
无轴螺旋输送机技术方案
无轴螺旋输送机技术方案1.概述无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，采用了先进的无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体性钢制螺旋推送物料，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。
用途：无轴螺旋输送机用于污水处理厂输送中格栅除污机栅渣和脱水机房压滤机泥饼等物料。
同时也应用于化工、食品、医药、造纸、饮料等行业输送粘附性较强的物料或糊状粘稠物料(如化工原料、废纸浆、麦芽、污泥等) ，具有独特优势。
2.原理：无轴螺旋输送机是通过旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送的设备，物料自身的重量和螺旋输送机叶片及机壳对物料的摩擦阻力可以使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转，从而能够推动物料向前输送。
水平或倾斜输送时，物料受到螺旋叶片在运动方向的推力，当物料间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。
物料运动过程中，当物料层高度与机槽宽度之比值满足一定的条件时，输送机输送料流就可以达到稳定状态。
3.特点1、环保卫生：采用易清洗的螺旋表面和全封闭输送结构，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。
2、扭距大、能耗低：由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，降低能耗。
3、输送量大：输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。
4、输送距离长平稳传动：单机输送长度可达35米。
并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。
5、可以机动工作：一机多用，既可单进单出，也可多进多出。
6、采用特制衬板，不但耐磨，并且可满足在高温下工作。
7、结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。
4.分类：无轴螺旋输送机根据输送物料位移方向的角度划分可分为水平式螺旋输送机和倾斜式螺旋输送机两种类型。
根据输送物料位移方向划分可分为单向螺旋输送机和双向螺旋输送机两种类型。
螺旋输送机的螺旋叶片面型根据输送物料的不同有标准型、加宽型、窄型、单层、双层等型式。
5.性能描述：1.无轴螺旋输送机通过合适的叶片直径，在最大输送长度下具有足够的强度与刚度。
无轴螺旋输送机产品简介
无轴螺旋输送机产品简介：WSL型无轴螺旋输送机，是一种先进的输送设备，通常适用于城市污水厂，水质净化厂，垃圾处理场等，输送机械格栅除污机拦截上来的栅渣、压榨机、压滤机处理后的泥饼等物料。
设备由驱动装置，无轴螺旋叶片，U型槽，耐磨衬板，盖板等部分组成。
性能特点：1、构造简单，料槽中无轴承，料槽中无轴承，无聊输送流畅，无缠绕。
2、除进料口外，其余部分均加盖封闭，物料不会外溢，减少了环境几空气污染。
3、外科均采用不锈钢板折成槽形，结构进凑，外形美观，机械强度好，维护简便，使用寿命长。
型号表示方法：安装示意图：技术性能表：设备在倾斜使用时，其输送能力（占水平的百分比）注：1.表内数值为半流质情况下运输能力。
当输送颗粒状，污泥等有一定堆积性的物料时，表中数值应大10-20%，表内数值为n=22转/分时的输送能力，可根据物料的特性来相应调整螺旋叶片的螺距、直径等参数，来满足运输要求。
2、输运长度L：单机最长为50米，超过50米，可采用多级串联的形式。
叶片规格：（外径×节距×内径×厚度）注：表格中的规格为我公司主要常用的规格，特殊规格可定做。
设备安装使用要求：1．按设计图纸，安装设备到位，达到设计要求，并可靠固定设备。
2．检查减速机是否加油及按要求拧上放气螺母，其后进行无负载点动试车，看叶片旋转方向与输送方向是否一致。
3．启动螺旋输送机应运转平稳，紧固件无松动现象。
减速器无渗油，无异常，电器设备安全可靠。
4．螺旋机应无负荷启动，即在机内没有物料时，启动后方能向螺旋机给料，并逐步增加给料速度直至达到要求额定输送能力。
5．为了保证螺旋输送机无负荷启动的要求，输送机在停机前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。
6．被输送的物料不得混入坚强的大于螺距及进出料口的物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
7．在使用中经常检测试螺旋机各部件的工作状态，注意紧固件是否松动，如发现松动则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。
无轴螺旋输送机知识介绍
无轴螺旋输送机知识介绍
一般来说，在选择输送污泥的载体时，用户优先选择无螺旋轴的螺旋输送机。
原因是与传统的轴斗式螺旋输送机相比，无轴斗式螺旋输送机采用无中心轴的设计，并且在钢螺杆推料中灵活使用。
无轴螺旋输送机由电机驱动摆线轮减速装置。
由机械密封轴和无轴螺旋体连接板驱动，呈螺旋状工作。
当污泥排到u形槽上供料口时，即，污泥通过螺旋传动从u型槽底部的出口排出。
污泥在工作时就像一个固定的螺母，无轴螺丝就像旋转的螺栓，螺栓的连续旋转可以驱动螺母的一端到另一端。
水平安装的无轴螺旋输送机可以用两台压滤机和一台离心机同时收集处理过的污泥，并将其输送到下一个工序。
1、无轴螺旋输送机结构:无轴螺旋输送机配置:传动、壳体、衬套、无轴刀片、盖等。
2、输送物料:无轴螺旋输送机适用于输送物料:污泥、水泥、生活垃圾、污水处理厂，输送间距50毫米的细格栅，输送去污机的格栅渣和压滤机的泥饼。
粘料、卷料、散料等。
3、输送形式:无轴螺旋输送机适用于水平输送，根据实际使用情况倾角不超过20度。
4、u型槽、槽腿、槽盖等采用不锈钢材质，外形美观，结构紧凑，占地面积小。
5、整体结构相对简单，部件少。
u型槽采用分段法兰连接，便于内部衬套的更换和维修，使整机安全可靠，维修方便。
磨擦式无轴螺旋体和u型槽保护衬套采用耐磨性优异的材料，螺旋转
速低，磨损小，寿命长，维护成本低。
6、脱水污泥即使意外落入进水口，也不会分散、泄漏，不会污染环境。
另外，由于u型槽顶部装有盖板，输送过程基本是封闭输送，有效降低室内异味。
7、正常运行基本不需要维护和调整，有效降低了工人的劳动强度。
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无轴螺旋输送机技术描述
1. 总述
本输送机按照JB/T7679-1995“螺旋输送机”建设部行业标准及招标文件要求的尺寸进行设计和制造。
本输送机采用无轴螺旋结构形式，主要适用于污水处理中污物的输送。
其主要工作原理是当物料从格栅卸料口落入输送机的进料口，通过螺旋叶片将物料推移滑行，沿U型输送槽送至出料口后，出料口与其它设备配套，将物料进行下一步处理。
2. 供货范围
无轴螺旋输送机为成套装置，并配备螺旋槽支架、螺旋槽盖板、冲洗管接口、尾端排水管接口、基础螺栓、相邻联接设备的进出料接口等安全和有效运行所必需的附件。
3. 技术参数及条件
a. 无轴螺旋输送机与相邻设备联接的进料口和出料口，应按招标图所确定的位置和尺寸配置；
b. 设计与制造应执行JB/T7679－1955标准的规定；
c. 无轴螺旋输送机应适用于城市生活污水栅渣的输送；
d. 工艺参数表：
1）义亭分厂
2）苏溪分厂
4. 设备材质
5. 设计与结构
输送机主要由螺旋叶片、驱动装置、U型输送槽、内衬、轴承箱体、盖板、进出料口和支架等部件组成。
1）螺旋叶片
它是由特种钢采用先特殊工艺加工而成，具有足够的强度和刚度，叶片宽度为80mm，其厚度为20mm，外周都进行切削加工厂，适合于输送污泥及带有粘性或长纤维的物料，可避免此类物质的堆积和缠绕问题。
2）轴承箱体
它是采用35#钢铸造而成，通过回火处理后，再进行整体加工，严格控制各挡尺寸及同心度要求。
内设二组向心球轴承及单向推力球轴承，根据输送的方向，来确定向心轴和推力轴承的安装位置，确保螺旋体工作时的同心度及无串动现象，并设置了加压油嘴。
3）驱动装置
输送机驱动装置采用轴装式减速机的结构型式，即为平行轴斜齿轮式减速机，它具有传动效率高、低噪声、使用寿命、运行平稳可靠等优点，适用于户外使用；其安装在机架端面轴承箱体上，减速机的出轴与螺旋体采用刚性连接；减速机轴承具有良好的润滑，其工作寿命应不低于100000小时。
减速机的齿轮设计符合ISO或等同标准，服务系数不小于1.6。
齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58~62。
减速电机为法兰安装的异步感应电机，适用电源380V、3相、50HZ，防护等级为IP55，绝缘等级为F；并设有过载保护和报警装置。
电机采用SEW品牌，齿轮减速箱为SEW专用齿轮箱。
4）输送槽与内衬
输送槽是由不锈钢板卷折而成，断面呈U型，厚度为4.5mm，具有足够的强度和刚度，输送槽底部设置了呈半圆状的耐磨衬圈，采用耐磨性能高的非金属材料制作而成；衬圈圆孤与螺旋半径相吻合，以减少过量间隙，提高输送效果；
内衬的固定采用螺钉压板式，以便日后微修和更换。
输送机槽内的耐磨衬板应能方便地更换，使用寿命应保证2年以上。
5）盖板与排水孔
输送机全长除出料口敞开，其余全部罩盖密封，其采用不锈钢板制作而成，主要是避免输送时栅渣和水的外溢与卸漏，并减少臭气味的挥发，保护周围环境的卫生。
在倾斜输送机底部还设有排水孔，与外侧的排放管相连接，便于设备清洗时的污水排放及工作时将栅渣在输送过程中滤出的污水通过它原流回到格栅井中，从而避免了机内积水现象。
6）进料斗和出料口
进料斗采用不锈钢板折制而成，设置于输送机上部，其数量、安装位置和尺寸分别与粗、细格栅的卸料口数量、位置及尺寸相匹配，输送机末端设有一出料口，它与垃圾小车相配套，将栅渣再进行下步处理。
7）支架
输送机支架采用不锈钢焊接成一个刚性构件，其内部之间的连接支撑采用连续焊接，水平输送机与倾斜输送机的支架均设有型钢支撑，并固定在混凝土的土建基础上；支架高度可适度调节，调节余量为设计高度±50mm。
6. 抗腐蚀
制造输送机的全部材料适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料按JB/T5000.12-1998涂装通用技术条件的规定进行除锈和涂装处理，不允许有漏涂、气泡等不良缺陷。
所有不锈钢机件须经酸洗后涂银白色的金属漆。
7. 电气控制系统
输送机控制元件均设在前格栅控制箱内，它能手动或与格栅实行联动控制，并能适应连续24小时运转。
在控制箱面板上设有输送机转换开关，其控制方式为手动-联动控制，当转至手动控制时：人工直接控制输送机的开、停运行；当转至联动控制时，输送机将自动与格栅联动，当格栅开启前，输送机提前2min开机；而关机时，输送机
将滞后2min再停机。
箱内将提供如下信号：
A．输送机的运行信号；
B．输送机的故障信号。
箱内所有开关、接触器、热继电器、软起动器等元器件应采用西门子产品（所有元器件采用同一品牌），PLC选用西门子品牌。
8. 指导安装与检验
1) 执行标准
GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50270-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范
JB/T7679－1995 螺旋输送机
制造厂无轴螺旋输送机安装维修手册
2）现场条件及检查
a.遵照图纸及对应土建工程的预留位置，进行输送机的安装。
b.在螺旋输送机设备安装前，对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，经批准及修正后，方可安装。
3) 设备结构要素
a. 输送机在现场整机安装，并将进料口与相接应的机械卸料口，用螺栓作密封联接。
b. 各部件之间的配合关系和安装要求按安装手册为准。
c. 在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
4）与土建工程分界面
设备固定用基础螺栓为我公司的随机附件。
5）现场检验和调试
a.安装后，按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
b.检查和加注润滑油脂。
c.空载运行2小时，螺旋叶片和槽体正常跑合，驱动装置转动灵活，运行平稳，轴承温升不超过70℃。
d.负责进行现场负载试验，物料的输送功能应符合性能指标。
e.螺旋槽盖板及接口处应无物料外溢现象。
6、螺旋压榨机
9. 设备安装、使用与维护说明
1）设备安装说明
（1）安装前的准备工作
①检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
②检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
③复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，实测输送机的外形及机架安装位置尺寸是否符合设计要求。
（2）设备安装
①螺旋输送机的初步就位应与格栅卸料口位置对中，与格栅卸料口用防护罩密闭装配，并检查格栅截取的栅渣是否准确落入输送机的进料斗内。
②螺旋输送机的纵向水平度偏差应小于1/1000mm。
③定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础平台紧固。
④螺旋输送机的叶片转向准确。
⑤输送机的废水回流管引至格栅井，冲洗水管路应按要求连接管道，管路的管螺纹处无渗漏现象发生。
3、检验与调试
①启动传动电机，检查螺旋叶片的转向应准确。
②空车运行2h，螺旋输送机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。
③测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。
④运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。
⑤检查截取的物体能准确进入输送机的进料斗，无物体跑位现象。
⑥将输送机内置入物体进行负载试验，其电流应正常，物料输送能力应符合技术要求。
⑦密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连
接处无污水渗漏现象。
2）设备使用与维护说明
①操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。
②设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。
③每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，适当加注轴承润滑脂，密封有无泄漏。
每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。
每半年打开顶盖，检查螺旋体和衬套的磨损情况检查所有紧固连接处的紧固情况。
每年：检查密封件磨损情况，根据需要更换密封件。
每二年：设备进行解体大修、拆开清洗轴承箱，更换磨损的另件，更换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。
④减速机转数和输送量按照用户需要选定，输送物料需保证均匀不宜过多或过大。
⑤物料堵塞螺旋停机后应查明原因，排除故障后才能重新开机。
⑥停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块（特别是气温较高时）。
在冬季时气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开机。
10. 随机备品备件及专用工具
A．随机备品备件清单表
B．随机专用工具清单表
11. 设备制造标准
JB/T 7679-1995 《螺旋输送机》
GB1220-84 《不锈钢化学成分》
JB/T2932-1999 《水处理设备制造技术条件》
JB/ZQ4000.3-86 《焊接件通用技术要求》
JB/ZQ4000.9-86 《装配通用技术条件》
GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。