喷塑技术要求及验收规范
外墙涂料工程施工及验收规范
外墙涂料工程施工及验收规范发布时间：新闻来源：浏览次数：第一节进场准备1.1、在进场前半个月准备施工用材料、工具和施工人员；1.2、准备进场申报材料：1.3、准备材料领用单、晴雨表、施工通知单、处罚通知单、现场联系单等材料管理和施工管理相关表单；1.4、对施工和管理人员进行交底：第二节墙体验收规范2.1、干燥度检查2.2、平整度检查2.3、阴、阳角垂直度检查2.4、阴、阳角方正检查2.5、墙面牢固度检查2.6、分割缝平直度、深浅均匀度检查×3m分隔;广东省采用每6.2㎡分隔的方法; 伸缩缝深度须与墙体砂浆层厚度相同;可采用以下做法：1、先以木条嵌缝;后填充三一弹性嵌缝胶泥；2、砂浆层完成后割缝;再填充三一弹性嵌缝胶泥；3、填充材料：三一弹性嵌缝胶泥；4、填充材料的表面涂刷底漆、面漆；2.7、滴水线检查2.8、检查外窗盘粉刷层两端是否粉出挡水坡端；2.9、检查女儿墙及阳台压顶;其粉刷面是否有指向内侧的泛水坡度；2.10、符合要求后;由项目经理签署下一道工序施工通知书..第三节腻子施工规范3.1、清理墙面灰尘、沙子等污物;填补缝隙、孔洞等小的缺损；3.2、按腻子有关使用方法调配腻子具体方法参见腻子注意事项；3.3、满刮第一遍找平腻子;要求找平墙面原有偏差分别在刮好的24小时和48小时各洒水养护一次;平整度用2米靠尺检查偏差小于0.5mm;否则局部修补平整并磨平；3.4、满刮第二遍腻子;注意找平尚有的微小平整度偏差分别在刮好的24小时和48小时各洒水养护一次;要确保磨平后检测平整度靠尺检查无可见偏差;光线侧照平整度偏差要求不明显;且注意大面积两遍腻子厚度最好不要超过2mm；意厚度均匀;表面平整光洁;基本无接茬;刮好后24小时内打磨局部的接茬；3.5、用专用填充腻子和底漆调配均匀后均匀填充分割缝;干燥后涂刷专用防水涂料;要保证分割缝的平直度用5m长的线和尺子检查;不能有可见偏差、深浅均匀度、美观度；3.6、要保证阴阳角平直方正；3.7、打磨好的腻子层必须无砂眼、划痕、裂缝等缺损;否则重新修补磨平；第四节腻子验收规范没有中间层的此规定不实行4.1、检查腻子层有无破损、污染；4.2、检查腻子层平整度;用2米靠尺检查无明显可见偏差;光线侧照偏差要求不明显；4.3、检查分割缝的平直度、深浅均匀度、美观度是否符合要求；4.4、检查阴阳角平直方正度;要求无明显可见偏差；4.5、检查腻子表面有无砂眼、划痕、裂缝等缺损；4.6、检查有无污染别人成品；4.7、检查腻子层干燥情况；4.8、检查涂膜附着力情况是否良好；4.9、验收时间要安排适当;尽量减少验收后刷底漆前被破坏的可能；4.10、符合要求后由项目经理签署下一道工序施工通知书..第五节中间层施工规范没有中间层的此规定不实行5.1、按甲方指定的效果进行喷塑人员施工训练；5.2、先按施工手法、喷塑效果将喷塑人员进行分组；5.3、每个立面要安排施工手法相近、喷塑效果基本相同的人员施工；5.4、根据桶装腻子的粘度、甲方选定的效果;选择好喷嘴口径、调整好喷枪压力；5.5、喷塑时枪口必须与所喷之墙面垂直;距离保持在40-60cm；5.6、调整好喷塑速度;使喷点均匀;密度符合要求；5.7、注意接头部分的均匀度、密度不能出现明显的观感差异；5.8、在喷点表干时;马上根据甲方要求进行压花、造型；5.9、不符合技术要求的马上铲除重新喷塑、造型..第六节中间层验收规范没有中间层的此规定不实行6.1、检查喷点的大小、立径分布、均匀度、密度是否符合要求；6.2、检查喷点的形状;是否有斜喷枪口与墙面不垂直现象；6.3、检查喷点的压花、造型是否符合要求；第七节底漆施工规范7.1、清理腻子层表面灰尘、污物;损坏部位要修补磨平并干燥；7.2、腻子层符合要求后;涂刷一遍底漆可刷、滚、喷;涂刷要均匀;厚度合适参照标准是符合厂家提供的涂布面积;注意不要滴淌、漏刷;施工时气温在5~35℃左右;阳光直射的墙面气温太高;不可施工涂料;可先安排温度不是很高的墙面进行涂料施工;空气相对湿度不能超过85%;雨天和大风天气不能施工；应事先收听好天气预报;底漆施工后5小时内禁止雨淋；7.3、底漆干燥后干燥时间约2~4小时;具体情况看天气情况而定;用细砂纸轻磨注意不要用力太大把涂膜磨坏;使其表面光洁;手摸光滑;然后用抹布清理干净；7.4、施工过程中注意涂料的清洁;防止灰尘、沙子等污物落入涂料桶及尚未表干的涂层上；7.5、施工时注意保护他人成品；第八节底漆验收规范8.1、检查有无漏刷情况；8.2、检查有无滴淌流坠现象；8.3、检查涂膜是否平整光洁；8.4、检查涂膜附着力是否良好；8.5、检查干燥程度；8.6、检查墙面平整度是否符合要求；8.7、检查有无污染他人或被污染现象；8.8、验收时间要安排适当;尽量降低验收后刷头遍面漆前被破坏的可能；8.9、符合要求后;由项目经理签署下一道工序施工通知书..第九节头遍面漆施工规范9.1、清理底漆表面灰尘、污物;损坏部位要修补平整并补上底漆、干燥；9.2、按图纸规定的色彩进行贴分色纸分色涂刷第一遍面漆;注意涂刷均匀;厚度合适参照标准是符合厂家提供的涂布面积;喷涂时要平整光洁;刷涂时要没有明显刷纹;滚涂时纹理不要太突出;注意不要滴淌、漏刷;施工时气温在5~35℃左右;阳光直射的墙面气温太高;不可施工涂料;可先安排温度不是很高的墙面进行涂料施工;空气相对湿度不能超过85%;雨天和大风天气不能施工；头遍面漆施工后5小时内禁止雨淋；9.3、面漆干燥后干燥时间约4小时左右;具体情况看天气情况而定;用细砂纸轻磨注意不要把涂膜磨坏;使其表面光洁;手摸光滑;然后用抹布清理干净；9.4、施工过程中注意涂料的清洁;防止灰尘、沙子等污物落入涂料桶及尚未表干的涂层上;一旦出现被污染;则必须将涂料过滤再用；9.5、涂刷时注意接头一定要在分色线、阴阳角、分割缝处；9.6、注意不要有滴淌、流坠、咬色等现象；9.7、施工时注意保护他人成品..第十节头遍面漆验收规范10.1、检查色彩是否正确包括准确性和一致性；10.2、检查色彩是否均匀；10.3、检查分割缝、分色线是否平直拉5m长通线检查无明显偏差;不足5m拉通线检查；10.4、检查表面是否光洁;有无起粒、刷痕、缺损等；10.5、检查墙面是否平整；10.6、检查有无漏刷、滴倘、流坠、咬色等现象；10.7、检查涂膜附着力情况是否良好；10.8、检查干燥程度；10.9、检查有无污染他人或被污染现象；10.10、检查有无光泽度不均匀的地方；10.11、验收时间要安排适当;尽量降低验收后刷二遍面漆前被破坏的可能；10.12、符合要求后;由项目经理签署下一道工序施工通知书..第十一节二遍面漆施工规范11.1、清理头遍面漆表面灰尘、污物;损坏部位要修补平整、补上底漆、头遍面漆并干燥、磨平;确保二遍面漆涂刷后无可见修补痕迹；11.2、按图纸规定的色彩进行贴分色纸分色涂刷第二遍面漆;注意涂刷均匀;厚度合适参照标准是符合厂家提供的涂布面积;喷涂时要平整光洁;刷涂时要没有明显刷纹;滚涂时纹理要突出、均匀、一致、美观;符合小样要求;注意不要滴淌、漏刷;施工时气温在5~35℃左右;阳光直射的墙面气温太高;不可施工涂料;可先安排温度不是很高的墙面进行涂料施工;空气相对湿度不能超过85%;雨天和大风天气不能施工；二遍面漆施工后5小时内禁止雨淋；11.3、在面漆表干后一般约需20分钟左右;撕去分色纸;检查分色线是否平直;否则等涂料干燥后重新贴分色纸施工校正；11.4、施工过程中注意涂料的清洁;防止灰尘、沙子等污物落入涂料桶及尚未表干的涂层上;一旦出现被污染;则必须将涂料过滤再用；11.5、面漆表干后即可使用；11.6、施工中注意不要污染别人;也不要被别人污染；11.7、在没有正式验收前;注意保护成品；11.8、涂刷时注意接头一定要在分色线、阴阳角、分割缝处；11.9、在正式验收后入伙前要进行维护..第十二节成品验收规范12.1、检查色彩是否正确包括准确性和一致性；12.2、检查有无滴漏、涂刷是否均匀；12.3、检查是否有明显刷痕、喷涂表面是否光洁、滚涂纹理是否突出、均匀、一致、美观；12.4、检查表面是否光洁;有无起粒、划痕、缺损等；12.5、检查分割缝、装饰线、分色线是否平直偏差不允许超过1mm、美观；12.6、检查是否没有返碱、咬色现象；12.7、检查是否没有漏刷、透底；12.8、检查是否没有掉粉、起皮；刷面漆;并且;凡是刷上底漆的地方;一定要刷上面漆;否则会出现明暗度不同的现象;影响美观；13.3、为保证涂膜的弹性;涂刷后在涂膜快干燥前;不要再用滚筒或刷子去碰快干的涂膜;以使涂膜能消除应力;增大弹性；13.4、注意高温墙面、阳光直射墙面尽量避免施工；13.5、注意观察哪些大墙面能被阳光以小于30度的角度斜射;这些墙面应提高平整度;误差最好都小于0.5㎜;局部最大误差不能超过1㎜；13.6、墙面的平整度只能用腻子找平;不能通过厚刷涂料或拉大花纹的方法来掩盖;平整度太差的超过3㎜必须用专用找平腻子找平;超过5㎜的;必须用水泥砂浆找平；13.7、为确保涂装效果;墙体干燥时间越长越好；13.8、使用加长杆施工时注意涂刷均匀;用力平衡;尽量多收几滚;以防出现接头和没有压实等涂刷不均匀现象..。
0722喷涂(喷漆、喷塑)企业专项治理技术指导书(改4)
喷涂作业安全检查技术指导书一、编制目的根据嘉兴市喷涂（喷漆、喷塑）企业事故防范创新工作要求，为便于开展涂装作业的专项整治工作，围绕喷涂企业安全检查工作的技术疑点、难点和共性问题，制定本技术指导书。
二、编制技术依据本技术指导书编制的主要依据有：国务院令第591号《危险化学品安全管理条例》；GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；GB7692-2012《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；GB12367-2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；GB12942-2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；GB/T14441-2008《涂装作业安全规程术语》；GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；GB14773-2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；GB15607-2008《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；GB17750-2012《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技木规定》；GB15603-1995 《常用危险化学品储存通则》；GB50016-2006 《建筑设计防火规范》；GB50057-2010 《建筑物防雷设计规范》；GB50058-1992 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》；GB50140-2005 《建筑灭火器配置设计规范》；GB2894-2008 《安全标志及其使用导则》；GB12158-2006 《防止静电事故通用导则》；AQ5201-2007 《涂装工程设施安全验收规范》。
三、涂装作业主要危险有害因素分析通过对喷涂（喷漆、喷塑）企业实地调研，全面分析喷涂行业的安全生产状况，再结合我国历年来涂装作业伤亡事故、火灾爆炸事故、职业中毒与职业病的实际情况，梳理出了涂装作业中的危险有害因素主要有：1、喷涂作业使用的涂料、溶剂等是易燃易爆物品。
钣金件表面喷塑检验指导书
四、 检查项目及要求
1. 涂层颜色及纹路：承制方按要求制作样板，双方确认。涂层颜色及纹路按样板进行验收，目测无明显色差（不大于3度），纹路符合样板。
2. 涂层附着力
（1）用划格法测定：即以1mm间距进行划100方格检验，划格力度 深达底材，然后用3M胶布贴上，瞬间用力拉开，不得脱落30/100格
一：目的
为了规范公司钣金件表面喷塑检验标准，使检验人员及操作人员提供判定依据和作业指导。
二：范围
公司所有钣金件的喷塑、检验及验收
三、 工艺要求
1. 对零部件毛边、毛刺应清除干净
2. 对未进行电泳、镀锌之前的零件应进行除油及磷化处理，并应烘干后进行涂装。
3. 对零件外表面有凹坑、划痕等缺陷，就进行刮腻子处理，使得表面平整
（1） 涂层表面无花斑、缩孔、凹痕、针孔、开粉等缺陷.
（2） 表面污点、颗粒、气泡检验：
A面：整个表面允许3点，每点直径﹤1mm，点与点间距﹥20mm B面：整个表面内允许5点，每点直径﹤1mm，点与点间距﹥20mm C面：整个表面内允许7点，每点直径﹤1mm，点与点间距﹥20mm
（2）用圆滚线划痕法测定：即用附着力测定仪，不低于GB/T1720 中的5级
3. 涂层光泽：涂层被酒精溶剂擦拭后，涂层不能有变色，掉色，无光泽现象
4. 涂层硬度：
涂层硬度用犁耕法测定：即以2H铅笔将笔芯前端切齐，铅笔与代测物成45度推出，表面无划痕。
5.涂层厚度：涂层厚度≥30µm-60µm
6.喷涂表面外观
（3）内表面各面允许8点，每点直径﹤1mm，点与点间距﹥20mm
（4）对螺柱、螺孔应进行保护，不允许有涂层覆盖而影响装配
酸雾试验检验：
喷塑产品盐雾试验标准
喷塑产品盐雾试验标准喷塑产品盐雾试验是指将产品放置在盐雾试验箱中，通过模拟盐雾腐蚀环境，检测产品的耐腐蚀性能。
该试验是评价产品表面防护性能和耐腐蚀性能的重要手段，也是衡量产品质量的重要标准之一。
喷塑产品广泛应用于汽车、家电、建筑等领域，在实际使用中经常会接触到各种恶劣环境，因此喷塑产品的耐腐蚀性能显得尤为重要。
盐雾试验是通过模拟海洋气候环境，使产品在短时间内暴露于盐雾腐蚀环境中，以评估其防护性能和耐腐蚀性能。
在盐雾试验中，产品表面会受到盐雾的侵蚀，通过观察和测量产品的腐蚀程度，可以评估其质量和使用寿命。
因此，喷塑产品盐雾试验标准的制定对于产品质量的保证具有重要意义。
喷塑产品盐雾试验标准的制定应包括试验方法、试验设备、试验条件、试验步骤、试验评定等内容。
首先，试验方法应明确规定使用的盐雾试验箱类型和规格，以及试验所需的盐水浓度和PH值等参数。
其次，试验设备应具备稳定的盐雾产生和控制系统，确保试验条件的准确性和可重复性。
试验条件应包括试验温度、湿度、盐雾浓度、试验时间等参数的设定，以保证试验结果的可靠性和可比性。
试验步骤应详细描述产品的准备、试验前处理、试验过程控制、试验后处理等内容，确保试验过程的规范和标准化。
试验评定应根据产品的材料和用途确定腐蚀等级和评定标准，以便客观地评价产品的耐腐蚀性能。
除此之外，喷塑产品盐雾试验标准还应包括试验报告的编写要求和试验结果的分析方法，以便对试验结果进行科学合理的评价和判定。
总之，喷塑产品盐雾试验标准的制定对于产品质量的保证具有重要意义。
通过制定科学合理的标准，可以评估产品的耐腐蚀性能，为产品质量的提升提供可靠的依据。
希望各相关行业的企业和科研机构能够重视喷塑产品盐雾试验标准的制定与执行，共同推动喷塑产品质量的提升，为社会经济发展做出更大的贡献。
喷塑技术要求及验收规范
喷塑技术要求及验收规范LC-PSGF-001需方（甲方）：北京绿创声学工程股份有限公司供方（乙方）：签订日期：喷塑技术要求及验收规范1. 适用范围本规范适用于绿创公司外协喷塑产品的技术要求和检验验收。
2.供应商一般要求2.1喷涂设施2.1.1喷涂车间及喷涂生产线所处环境应保持清洁、避免灰尘、油污等污染。
2.1.2喷涂车间温湿度等环境参数按相关标准规范或喷涂工艺执行。
2.1.3压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着白纸吹2-3min检查纸上应无油、水痕迹）2.1.4烘房应保证温度均匀，有效烘烤区域内应能控制在±5°之内。
2.2.喷涂操作要求2.2.1喷涂生产及检验的仪器量具应在有效的校验期内。
2.2.2喷涂操作者应带干净的手套接触待喷涂零件。
2.2.3喷涂前应对零件进行脱脂、除锈、磷化、水洗等前处理。
2.2.4喷涂操作必须遵守相关涂料的工艺规范或喷涂工艺要求。
2.2.5一般情况下，产品喷涂表面外观在加工时要求100%进行检验（操作者自检）喷涂检验内容可参照本标准执行。
3.涂层产品质量验收准则3.1外观项目（目测）3.1.1喷塑颜色与图纸要求及确认的色卡或样板是否一致。
色卡或样板采用经认可的签样。
3.1.2进厂验收采用抽样检验，抽检数量为每批次产品数量的10%，特殊产品根据产品的具体要求检验。
3.1.3应在标准光源对色灯箱CAC-600（无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40W光源环境下），以目视方法进行。
光照度通常在D65，背景颜色为中灰色。
被测品与眼睛的距离为500㎜，检验时在±15°范围内。
3.1.4在表面50㎝面积内，0.3-0.8㎜的凸点不得多于3处，不允许出现1㎜的凸点，不允许出现缩孔、起泡、针孔、开裂、桔纹（未有桔纹要求的）、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、基材腐蚀等缺陷。
3.1.5对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300㎜处目视肉眼不明显为通过。
钣金、喷塑(漆)检验标准
钣金类件喷塑（漆）质量检验标准发行版本：NO发行日期：2016.10.1实施日期：2016.10.1归口管理部门：质管部·编制：审核：批准：钣金喷塑检验标准目的为保证我公司产品中钣金件喷塑产品质量，减少图纸对通用要求的描述，规范验收过程中的检验操作，特制定本通用检验标准。
范围本标准适用我公司各类产品的钣金件检验验收，本标准侧重范围，规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的检验要求和标准，主要从外观、尺寸控制、技术要求等作出具体检验要求。
其中标准参照国家有关标准与钣金行业标准制定而成。
二、尺寸判定钣金加工尺寸验收标准3. 折弯角度一般公差6. 周边毛刺≥10％t时需打磨处理（t为板厚）±0.5mm±1.0mm±1.0mm±2.0mm 9. V型折弯加工尺寸一般公差10. U型折弯加工尺寸一般公差＞500mm±1.0mm±0.5mm±2.0mm±1.0mm11. 折弯R角尺寸确定⑴. 除非设计规定要求，钣金内圆弧角一般随模具角大小。
⑵. 除非设计、图纸另有要求，钣金外圆弧角一般按料厚度大小自然形成。
钣金件整机出厂通用检验标准目的为保证我公司钣金件产品质量，减少图纸对通用要求的描述，完善整机出厂钣金质量控制、检验验收工作，特制定本通用检验标准。
范围本标准适用我公司各类产品的钣金结构件整机出厂通用检验，它是对那些在图纸以及技术要求等文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明。
本标准应与技术文件上所标识的技术要求一起并列参照执行，其中标准参照国家有关标准与钣金行业标准制定而成。
检验、验收场地可在装配现场或产品出厂发货地，其结果应一致，且作为最终结果。
一、外形表面检验要求二、外形尺寸检验要求1. 装配总要求⑴.待装配的部件均应为合格件。
⑵.装配应保证实物与图纸一致。
所有的材料、零部件、标准件的更改代替都必须经设计批准。
喷塑产品检验标准
喷塑产品检验规范1、涂膜外观：a）需要做表面处理的产品，在喷塑、烤漆前要清洗干净，表面凸出要磨平，凹进要抹灰平整，表面着色均匀，符合色板要求，不可有色差、掉漆，无遗漏点及露底，无划伤、无颗粒、无气泡、无凹凸不平、无滑溜、无变形现象，要求光滑平整。
45°拼缝处无明显的缝隙和高低不平现象。
b)、色调检查：对照标准样板或色板，测量色差，要求：△E≤1.0；对照前次供货样板，测量色差，批次色差要求：△E≤0.62、性能要求：a)、附着力要求：在一定破坏力条件下表面不能被揭下来。
b)、抗磨损、抗溶剂要求：在经受一定力度和次数的摩擦后（非硬物摩擦），表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失，而且无明显的划伤。
用酒精擦拭表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷，用稀释的天那水或低浓度的稀释剂轻轻擦拭时也不允许褪色、腐蚀或变质。
c）、柔韧性要求: 正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。
d)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。
3、塑粉厚度是0.1-0.2mm之间。
包装时要求表面塑粉或油漆完全干后用珍珠棉或气泡膜包装。
涂膜厚度需满足以下规定(双面)：单位μm砂纹粉涂层应为 60～100μm项 目户外粉室内粉喷漆检测方法产品表面厚度50～10040～8020～70涂层测厚仪产品内侧厚度40～8040～6020～50涂层测厚仪4、喷塑百叶风口类产品叶片必须全部打直再喷塑，不能卡死或倾斜，喷塑后叶片需能活动6 包装防护与搬运标准a)、涂装后的成品应用软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。
必要时要求全部采用软质气泡膜包装。
b)、 堆放产品底部必须加软质材料衬垫，超重或超大产品要求由2-4人或叉车平稳移动。
c)、 同类产品要求堆放在一起，分开喷涂的产品要求是配套的同批次验收和码放。
d)、 搬运应使用手动叉车，集中搬运的零件或产品每次堆放的高度不高于1.5米，并要求每层产品之间加防滑纸皮。
工地上油漆验收标准
工地上油漆验收标准如下：
1.油漆品种、色泽、性能要符合住户要求，产品质量要符合现行
国家标准及地方标准。
2.油漆工程使用的腻子，要与基体结合坚实牢固，不得起皮、粉
化及裂纹。
3.油漆的工作粘稠度，以其在涂剧时不流坠、不显刷纹为准，施
涂过程中，不得任意稀释。
4.油漆每遍应施涂均匀，各层必须结合牢固。
5.对于细木装饰制品，工厂在制作组装时，其涂料宜在生产制作
阶段施涂，最后一遍涂料，宜在安装后施涂，现场制作组装时，组装前应施涂一遍底子油（干燥油），安装后再施涂涂料。
6.油漆施涂应按产品说明书的温度要求进行。
7.施涂工具使用完毕后，应及时浸泡在相应的溶剂中，不得混色
浸泡。
表面处理检验标准(喷塑、磷化、电镀、发黑、阳极氧化)
廊坊多元精密制造有限公司检验标准（表面处理）编制：校对：审核：年月日发布年月日起实施目录喷塑喷漆检验标准 (1)磷化处理（金属）检验标准 (4)表面电镀（金属）检验标准 (5)发黑处理（金属）检验标准 (7)阳极氧化检验标准 (8)高频淬火检验标准 (11)喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。
4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。
涂料施工及验收的外墙标准规定
涂料施工及验收的外墙标准规定
1. 引言
本文档旨在介绍涂料施工及验收的外墙标准规定。
涂料施工和验收是确保外墙表面质量的重要环节，遵守相关标准规定能够保证施工质量，提高建筑物的外观和耐久性。
2. 施工要求
涂料施工需要满足以下要求：
- 墙体表面应平整、干燥、无尘、无油污等杂质，确保涂料附着力。
- 涂料施工前应进行底漆处理，底漆应与涂料相匹配。
- 涂料的配比应按照厂家说明书进行，确保施工质量。
3. 施工步骤
涂料施工的步骤如下：
1. 清洁墙体表面：清除墙体表面的灰尘、污垢等杂质。
2. 底漆涂刷：根据涂料类型选择合适的底漆，并按照说明书进行涂刷。
3. 中涂层施工：中涂层的施工应均匀、一致，确保涂料的厚度
符合要求。
4. 面漆施工：面漆的施工需要均匀、充分涂刷，确保外墙表面
色泽一致。
4. 验收要求
外墙涂料的验收应满足以下要求：
- 外墙涂料的颜色应与设计要求一致。
- 涂层应平整、无明显刷痕和起泡现象。
- 涂层的厚度应符合设计要求。
- 涂层附着力强，无脱落现象。
5. 结论
涂料施工及验收的外墙标准规定是确保外墙表面质量的重要准则。
通过遵守施工要求和验收要求，可以提高外墙的质量和耐久性，保证建筑物的外观效果。
在实际施工中，应严格按照相关标准规定
进行操作，并确保施工质量的独立决策。
喷塑操作规程
喷塑操作规程引言概述：喷塑是一种常见的表面涂装技术，广泛应用于各行各业。
为确保喷塑操作的质量和效果，制定一套完善的喷塑操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍喷塑操作规程的五个部分，包括准备工作、喷涂准备、喷涂操作、喷涂后处理和安全注意事项。
一、准备工作：1.1 清洁工作区域：在进行喷塑操作之前，必须确保工作区域的干净整洁。
清除工作区域内的灰尘、杂物和其他污染物，以确保喷涂表面的质量。
1.2 准备喷涂设备：检查喷涂设备的工作状态，确保设备正常运行。
清洗和维护喷涂枪、喷嘴和喷涂系统，以保证喷涂操作的顺利进行。
1.3 准备喷涂材料：根据喷涂工艺要求，准备好所需的喷涂材料。
检查材料的质量和数量，确保喷涂过程中不会出现材料不足或质量问题。
二、喷涂准备：2.1 表面处理：在进行喷涂之前，必须对待喷涂表面进行适当的处理。
根据需要，可以采用除锈、打磨、清洗等方法，确保喷涂表面的平整度和附着力。
2.2 喷涂底漆：在进行喷涂之前，可以先涂刷一层底漆。
底漆可以提高喷涂表面的附着力和耐久性，同时还可以提供更好的颜色效果。
2.3 遮盖保护：在进行喷涂操作之前，应该遮盖和保护不需要喷涂的部分。
使用遮盖胶带、塑料薄膜等材料，确保喷涂只作用于需要喷涂的区域。
三、喷涂操作：3.1 喷涂技术：选择适当的喷涂技术，根据喷涂材料的特性和要求，控制喷涂枪的喷涂角度、距离和速度。
保持喷涂均匀和连续，避免喷涂过厚或过薄。
3.2 喷涂顺序：根据喷涂的工艺要求，确定喷涂的顺序。
通常情况下，先喷涂边角和细节部分，然后再进行整体喷涂。
确保喷涂过程中不会漏喷或重喷。
3.3 喷涂厚度控制：根据喷涂工艺要求，控制喷涂的厚度。
可以使用喷涂厚度测量仪器进行实时监测，确保喷涂厚度符合要求。
四、喷涂后处理：4.1 干燥时间：在喷涂完成后，必须给予足够的干燥时间。
根据喷涂材料的要求，确定干燥时间，并避免在干燥过程中暴露于湿度较高或温度较低的环境中。
4.2 修整和修复：检查喷涂表面的质量，如有需要，可以进行修整和修复。
喷漆外观质量检验标准(一)2024
喷漆外观质量检验标准（一）引言概述：喷漆外观质量检验标准是对喷涂表面的外观进行评价、质量检验的标准化指南。
它是为了确保喷漆产品的外观质量符合规定的要求，提高产品的质量一致性和市场竞争力而制定的。
本文将从五个方面对喷漆外观质量检验标准进行详细介绍。
一、涂层平整度1. 表面平整度的定义和要求2. 平整度测试方法和仪器3. 平整度的评定标准和等级4. 平整度不合格原因的分析和处理5. 提高涂层平整度的方法和措施二、颜色一致性1. 颜色一致性的要求和定义2. 颜色对比度测试方法和工具3. 颜色一致性的评定标准和等级4. 颜色不一致的原因和处理方法5. 提高颜色一致性的技术和措施三、涂膜附着力1. 涂膜附着力定义和要求2. 涂膜附着力测试方法和设备3. 涂膜附着力的评定标准和等级4. 涂膜附着力不合格的原因和处理方法5. 提高涂膜附着力的措施和技术四、涂层厚度1. 涂层厚度的要求和定义2. 涂层厚度测量方法和仪器3. 涂层厚度的评定标准和容差范围4. 涂层厚度不合格的原因和处理方法5. 提高涂层厚度一致性的措施和技术五、漏涂和悬浮物1. 漏涂和悬浮物的定义和要求2. 漏涂和悬浮物检测方法和工具3. 漏涂和悬浮物的评定标准和等级4. 漏涂和悬浮物产生的原因和处理方法5. 预防漏涂和悬浮物的技术和措施总结：喷漆外观质量检验标准涵盖了涂层平整度、颜色一致性、涂膜附着力、涂层厚度以及漏涂和悬浮物等五个方面的评价指标。
通过遵循这些标准，可以保证喷漆产品的外观质量达到规定的要求，并提高产品的质量稳定性和市场竞争力。
为了满足标准的要求，提高检验合格率，相关行业应加强技术培训和设备更新，以确保喷漆外观质量的稳定和可靠性。
喷塑产品检验标准
喷塑产品检验规范1、涂膜外观：a）需要做表面处理的产品，在喷塑、烤漆前要清洗干净，表面凸出要磨平，凹进要抹灰平整，表面着色均匀，符合色板要求，不可有色差、掉漆，无遗漏点及露底，无划伤、无颗粒、无气泡、无凹凸不平、无滑溜、无变形现象，要求光滑平整。
45°拼缝处无明显的缝隙和高低不平现象。
b)、色调检查：对照标准样板或色板，测量色差，要求：△E≤1.0；对照前次供货样板，测量色差，批次色差要求：△E≤0.62、性能要求：a)、附着力要求：在一定破坏力条件下表面不能被揭下来。
b)、抗磨损、抗溶剂要求：在经受一定力度和次数的摩擦后（非硬物摩擦），表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失，而且无明显的划伤。
用酒精擦拭表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷，用稀释的天那水或低浓度的稀释剂轻轻擦拭时也不允许褪色、腐蚀或变质。
c）、柔韧性要求: 正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。
d)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。
3、塑粉厚度是0.1-0.2mm之间。
包装时要求表面塑粉或油漆完全干后用珍珠棉或气泡膜包装。
涂膜厚度需满足以下规定(双面)：单位μm砂纹粉涂层应为 60～100μm项 目户外粉室内粉喷漆检测方法产品表面厚度50～10040～8020～70涂层测厚仪产品内侧厚度40～8040～6020～50涂层测厚仪4、喷塑百叶风口类产品叶片必须全部打直再喷塑，不能卡死或倾斜，喷塑后叶片需能活动6 包装防护与搬运标准a)、涂装后的成品应用软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。
必要时要求全部采用软质气泡膜包装。
b)、 堆放产品底部必须加软质材料衬垫，超重或超大产品要求由2-4人或叉车平稳移动。
c)、 同类产品要求堆放在一起，分开喷涂的产品要求是配套的同批次验收和码放。
d)、 搬运应使用手动叉车，集中搬运的零件或产品每次堆放的高度不高于1.5米，并要求每层产品之间加防滑纸皮。
(完整版)喷塑、烘烤、焊接废气治理项目技术方案
让天更蓝，水更清！上海xx实业有限公司生产车间废气治理技术方案张家港市宇浩环保科技有限公司2019 年 8 月 27 日1.项目背景和设计要求1.1 项目背景上海xx实业有限公司地处佘北公路 2199 号；是集设计、生产、贸易于一体的专业实体，主要从事各类电器柜，控制柜，网络柜，电控箱，冷作板金，各种货架，推车、工具箱，金属外壳，冲压件，不锈钢铝制品等金属制品的生产,并可根据客户需求进行非标制作，产品造型优美、种类繁多，广泛应用于仪表通信、自动化控制，航空航天、船舶、低压电器、公交系统、电视监控、计算机网络、医疗电子等行业；xx实业有限公司生产车间在喷塑、烘烤、焊接过程中会产生粉尘和有机废气，此部分粉尘、有机废气根据国家环保要求需要进行治理。
为响应国家环保法律法规和当地环保局相关政策要求，我公司根据贵公司需求，对现场进行勘察，并按要求设计出一套完善合理的治理方案，保证经过治理后的废气达到国家排放标准并合格排放。
1.2 设计依据1.2.1 设计与排放标准（1）上海《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）（2）《中华人民共和国大气污染防治法》（3）《环境空气质量标准》（GB3095-2012）（4）《车间空气中电焊烟尘卫生标准》（GB16194-1996）（5）《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2007)（6）《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2015)（7）《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB70231-98)（8）《低压配电设计规范》(GB50054-2011)（9）《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2011)（10）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）（11）《工业及民用通用设备电力装置设计规范》（GBJ55）1.2.2 其他（2）本项目的环评要求和相关要求。
（3）其他相关最新标准要求。
（4）环保局相关指导要求和意见。
钣金、喷塑(漆)检验标准
折边尺寸范围
≤10
＞10~25
＞25~63
＞63~160
允许偏差
±1°15′
±1°
±45′
±30′
4.圆（长孔）孔径一般尺寸公差
尺寸范围
Φ2.5~φ6.5
Φ6.5~φ12
Φ12~20
Φ20~φ100
＞φ100
允许偏差
+0.15mm
+0.20mm
+0.25mm
+0.50mm
+0.80mm
目测
距离400mm不能看出
距离600mm，时间3s不能看出
不查
检验
卡片
全检
7
色差
目测、色差检测样板
1.色差检验：由承制方按照我方要求色卡号制作样板，经双方确认。验收按样板，色差不得大于2度
2.溶剂检验：酒精擦拭后不能有变色、掉色、无光泽等缺陷。
不查
色差仪
检测
色差仪检测
8
毛刺
目测
不允许
时间3S，不能明显看出
9. V型折弯加工尺寸一般公差
范围
尺寸分类
公差
尺寸分类
＜30mm
＞30mm
L1
L2
L1
L2
＞500mm
±0.5mm
±1.0mm
10. U型折弯加工尺寸一般公差
范围
公差
尺寸分类
＜100mm
300mm
L
H
L
H
＞500mm
±1.0mm
±0.5mm
±2.0mm
±1.0mm
11.折弯R角尺寸确定
⑴.除非设计规定要求，钣金内圆弧角一般随模具角大小。
表面处理检验标准(喷塑、磷化、电镀、发黑、阳极氧化)
廊坊多元精密制造有限公司检验标准（表面处理）编制：校对：审核：年月日发布年月日起实施目录喷塑喷漆检验标准 (1)磷化处理（金属）检验标准 (5)表面电镀（金属）检验标准 (6)发黑处理（金属）检验标准 (9)阳极氧化检验标准 (10)高频淬火检验标准 (15)喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。
4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。
喷塑技术要求及验收规范
喷塑技术要求及验收规范喷塑技术是一种常见的表面涂装技术，主要应用于金属、塑料等材料的表面修饰和防护。
在进行喷塑作业时，要求技术操作熟练、设备齐全、材料质量可靠，还要符合相应的验收规范，以确保喷塑产品的质量和使用寿命。
下面是针对喷塑技术要求及验收规范的详细介绍。
一、喷塑技术要求：1.设备要求：喷枪、喷塑机、烘干设备等喷塑设备应完好无损，使用过程中不得出现异常声响或漏电现象。
喷塑机的调整要准确，能够控制喷涂的厚度和均匀性。
2.环境要求：喷塑作业应在专门的喷塑房间或区域内进行，以防止喷漆及塑料颗粒对周围环境和人员造成污染和伤害。
喷塑场所要保持干燥、通风良好，温度和湿度要控制在适宜的范围内。
3.材料要求：喷塑所用的涂料、溶剂、颜料等应符合国家相关标准，不得使用含有有害物质的材料。
材料的质量要可靠，能够提供良好的附着力和耐候性。
4.技术要求：喷塑人员需熟练掌握喷涂技术，包括喷涂距离、喷涂速度、喷涂角度等的掌握。
要注意喷涂的均匀性，避免出现滴流、漏涂、浮漆等现象。
同时，喷塑时要确保涂膜的厚度符合要求，不得过厚或过薄。
5.后续处理：喷塑作业完成后，应根据需要进行烘干处理，以确保涂膜的质量和附着力。
烘干设备的使用要符合相应的要求，烘干时间和温度要控制在适宜的范围内。
二、喷塑技术验收规范：1.外观质量：喷塑产品的外观应平整光滑，无明显的气泡、痕迹、划痕和颜色差异等缺陷。
涂膜的颜色要与需求一致，无色差。
喷塑表面应没有流挂、鳞片和麻点等缺陷。
2.附着力：对喷塑产品进行附着力测试，采用相关标准的方法进行。
涂膜与基材之间应有较好的附着力，不易剥离、脱落。
3.厚度检测：对喷塑产品进行涂膜厚度检测，根据需求，涂膜的厚度应保持在一定的范围内，不得过厚或过薄。
4.耐候性：喷塑产品应具备较好的耐候性能，在各种恶劣气候条件下，不易褪色、脱落或表面出现龟裂等现象。
5.其他项目：根据客户的需要，还可以进行其他项目的验收，比如耐化学品性能、耐磨性能等。
(整理)检验标准喷塑、喷漆、电镀、发黑
浙江超伟机械有限公司检验标准（表面处理）版本/次：A/01持有人：分发号：状态：2013年7月01日发布2013年7月01日起实施发布：浙江超伟机械有限公司喷塑喷漆检验标准文件编号：版本 AQ/CW02-2013 版次01页次：1of5 生效日期2013/7/011、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准（电泳漆件检验参照喷漆件检验标准）。
4、职责4.1 品质部负责不合格的发现、记录、标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验(员工自检)，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
５.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
编制：江智平审核：批准：丁善玉喷塑喷漆检验标准文件编号：版本 AQ/CW02-2013 版次01页次：2of5 生效日期2013/07/015.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
涂料施工的验收标准
涂料施工的验收标准涂料施工是建筑装修中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的美观度和使用寿命。
因此，对涂料施工的验收标准是非常重要的，只有严格按照验收标准进行检查，才能确保施工质量和使用效果。
下面将详细介绍涂料施工的验收标准。
首先，对于底材的验收是非常重要的。
底材的表面应该平整、无明显凹凸和裂缝，无油污、灰尘和松散物。
底材的含水率应符合涂料施工的要求，一般要求底材含水率在5%以下。
如果底材不符合验收标准，需要及时进行修复和处理。
其次，对于底漆的验收也是必不可少的。
底漆的颜色应与要求一致，无色差和斑点。
底漆的附着力应符合要求，无起泡、龟裂和剥落现象。
底漆的干燥时间也要符合要求，一般要求底漆的干燥时间在24小时以上。
如果底漆不符合验收标准，需要及时进行修复和处理。
再次，对于中涂和面涂的验收也是非常重要的。
中涂和面涂的颜色应与要求一致，无色差和斑点。
中涂和面涂的膜厚应符合要求，无厚薄不均和漏涂现象。
中涂和面涂的光泽度和平整度也要符合要求，无起泡、流挂和鱼眼现象。
如果中涂和面涂不符合验收标准，需要及时进行修复和处理。
最后，对于施工现场的环境要求也是需要重点关注的。
施工现场应保持通风良好，温度和湿度应符合涂料施工的要求。
施工现场应保持整洁，无杂物和灰尘。
施工现场应保持安全，施工人员应穿戴好相关的安全防护用具。
如果施工现场的环境不符合验收标准，需要及时进行整改和处理。
综上所述，涂料施工的验收标准是非常重要的，它直接关系到建筑物的使用效果和外观质量。
只有严格按照验收标准进行检查，才能确保施工质量和使用效果。
希望施工人员能够严格按照验收标准进行施工，确保建筑物的质量和美观。
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喷塑技术要求及验收规范
LC-PSGF-001
需方（甲方）：北京绿创声学工程股份有限公司供方（乙方）：
签订日期：
喷塑技术要求及验收规范
1. 适用范围
本规范适用于绿创公司外协喷塑产品的技术要求和检验验收。
2.供应商一般要求
2.1喷涂设施
2.1.1喷涂车间及喷涂生产线所处环境应保持清洁、避免灰尘、油污等污染。
2.1.2喷涂车间温湿度等环境参数按相关标准规范或喷涂工艺执行。
2.1.3压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着白纸吹2-3min检查纸上应无油、水痕迹）2.1.4烘房应保证温度均匀，有效烘烤区域内应能控制在±5°之内。
2.2.喷涂操作要求
2.2.1喷涂生产及检验的仪器量具应在有效的校验期内。
2.2.2喷涂操作者应带干净的手套接触待喷涂零件。
2.2.3喷涂前应对零件进行脱脂、除锈、磷化、水洗等前处理。
2.2.4喷涂操作必须遵守相关涂料的工艺规范或喷涂工艺要求。
2.2.5一般情况下，产品喷涂表面外观在加工时要求100%进行检验（操作者自检）喷涂检验
内容可参照本标准执行。
3.涂层产品质量验收准则
3.1外观项目（目测）
3.1.1喷塑颜色与图纸要求及确认的色卡或样板是否一致。
色卡或样板采用经认可的签样。
3.1.2进厂验收采用抽样检验，抽检数量为每批次产品数量的10%，特殊产品根据产品的具体要求检验。
3.1.3应在标准光源对色灯箱CAC-600（无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40W光源环境下），以目视方法进行。
光照度通常在D65，背景颜色为中灰色。
被测品与眼睛的距离为500㎜，检验时在±15°范围内。
3.1.4在表面50㎝面积内，0.3-0.8㎜的凸点不得多于3处，不允许出现1㎜的凸点，不允许出现缩孔、起泡、针孔、开裂、桔纹（未有桔纹要求的）、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、基材腐蚀等缺陷。
3.1.5对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300㎜处目视肉眼不明显为通过。
特殊情况时视客户要求而定。
3.1.6涂层均匀、连续，同批次产品的光泽、纹理一致，颜色符合图纸要求，且与双方封样的色卡或样板比较无明显差异。
3.2涂层附着力（划格法）
3.2.1采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以两件或三件检验即可。
不合格时可用加严检验。
3.2.2检验方法：使用刀刃为20。
~30。
的单刃切割刀具，沿能确保得到直线切口的方向，刃口应垂直于相对涂面，匀速划线。
划线位置距产品边缘最近距离不应小于2㎜，切口要保证切到基体，在涂层上切出每个方向是6-11条切口的格子图形，对于涂层厚度50-80μm，切口以2㎜的间隔隔开。
在将格子区切屑用软刷清除后，撕下一段粘附力在2.9N/10㎜（300GF/10㎜）以上的胶带,将格子区全部覆盖，用手摩擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近60°的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下,然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子的5%以上，再重复上述方法检验。
如果两次结果不同，换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂层上，进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况，则有权怀疑该批涂层质量不合格，可以做出拒收决定。
损伤的区域小于格子的区域5%为合格。
参考图1。
3.2.3划格结果附着力接收标准等级≤ISO等级：1级。
图1
3.3涂层厚度（涂层测厚仪）
使用涂层测厚仪检验，在离试样边缘处25㎜以上距离进行检查，采用90/10原则，即90%的测点干膜厚度应在规定的干膜厚度范围内，10%的测点的干膜厚度应不超过规定干膜厚度的90%。
每件完成喷涂的产品应选择至少5个测点进行测量和记录。
（（按图纸、技术协议或规范的公差要求，进行合格判断）。
）。
4.包装防护
4.1喷涂产品除要求防腐性能外，还有美观要求，故喷涂产品经检验合格后，要在喷涂表面进行覆膜，以保护涂层。
4.2喷涂产品在装运过程中，产品相互隔离（用纸包或泡沫垫），轻拿轻放，避免产品相互碰撞。
严禁划伤、碰伤涂层表面。
4.3供应商在供货时，每批次产品要附有按本规范制定检验项目的检验报告。
5、期限与终止
5.1本文件自双方授权代表签字并加盖公章之日起生效，期限为长期。
任何一方终止本文件，
需提前三个月通知对方签字认可，或双方签订新版文件为止。
5.2从生效之日起，本文件应取代双方曾经签订的任何配套协作产品的技术协议条款。
双方结
束配套协作关系后本文件自动失效。
5.3本文件未尽事宜，均按照执行中华人民共和国相关的法律法规相关规定，双方协商解决。
序号检验项目质量要求检验结果备注
1 涂层颜色符合色标或样板
2 涂层厚度涂层厚度±10μm
3 涂层附着力ISO等级：1级
4 涂层外观质量符合本规范3.1要求
5 产品防护符合本规范4要求
检验结论：。