论述瓦楞纸板边压强度的控制方法

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瓦楞纸板边压实验指导

瓦楞纸板边压实验指导一.实验目的意义瓦楞纸箱有别于纸袋,在于它是作为钢性容器而应用,瓦楞纸箱失效的一种主要形式就是压溃,失去刚性,大量的研究工作己表明,体现纸箱刚性的一个重要指标是纸箱顶面到底面的抗压强度,而纸箱的抗压强度又直接与瓦楞纸板的边压密切相关瓦楞纸板的边压强度是指纸板沿瓦楞方向承受压缩载荷的能力,以单位上的作用力表示单位为N/m二.实验原理边压是将矩形瓦楞纸板（25*100mm）置于测控压缩机实验上.下压盘之间,并使试样的瓦楞方向垂直于两压板,然后对试样加压力直至压溃为止,通过上压盘所连的传感器感应压溃瞬间最大的力,电脑系统读取最大压力,称为边压强度,单位是N/m三.实验器材DCP-KY3000型电脑测控压缩实验机一台220V交流电源电压边压导块二只; 瓦楞纸板边压试榉取样器一台瓦楞原纸若干; 摄子一个,取样器内六角专用扳手一个,刀片若干.四.实验步骤将瓦楞纸板用边压试样器裁成25*100mm若干条,特别注意,瓦楞方向应与25mm方向一致,且不能有毛边破边现象,刀口应光滑无毛刺; 打开仪器,按实验选择,选择“边压实验”,仪器将自动进入环压实验状态; 调好上下压盘之间距离后,用导块将试样夹好,使之垂直放入下盘正中心位置; 按“测试”键,等加压至显示器读数变化瞬间时,以极其敏捷的速度按“停”,这时移开导块,再次按“测试”键加压,这时显示器读数从零开始自动计数,直至压溃为止,仪器自动读取数值,下压盘自动反回初始位置;按打印,即可完成第一组试验; 第二组第三组试验依次类推; 注:取样时若有毛刺,应及时更换刀片,方法是:用内六角板手旋开手柄后二颗螺钉,在固定夹块中夹入3cm长刀片,刃与槽成45度夹角,旋紧螺母后,即可.五.质量分析引起边压强度的原因多方面: 瓦楞原纸环压强度,纵横向断裂长: 纸箱水份问题在12%内: 纸箱黏合问题; 面纸里纸瓦纸定量厚度表面强度等物理性能指标: 瓦楞纸箱楞型;完.....。

瓦楞纸板强度的影响因素及对策

瓦楞纸板强度的影响因素及对策操作技术与瓦楞纸板强度的关系。

操作技术的好坏，即操作控制能力的大小，直接影响瓦楞纸板的强度及综合质量水平。

（1）张力的控制。

单面机及双面机对纸张及单面纸板的张力，是造成纸板斜楞，塌楞、高低楞等的重要原因之一。

如里纸张力过大或过小，单面纸板将起泡或脱胶；瓦楞原纸张力过小将造成高低楞或楞折皱。

张力过大，将造成塌楞或斜楞或楞高不够。

若单面纸板张力过大（天桥吸风过大）也会使瓦楞倾斜或造成楞峰扁平；张力过小，纸板的上胶量将不均衡，而影响粘合强度，并且是产生纸板“槎板状”的重要因素。

其次，烘干机棉织带的张力大小与跑边，也会对瓦楞纸板的强度造成较大影响。

张力较小，瓦楞纸板在热板上会产生槎动，从而造成斜楞，扁平楞。

严重会影响中夹的粘合强度。

而使之容易“开胶” 。

棉织带的张力不均，会产生棉织带跑边。

实践证明：棉织带往哪边跑而瓦楞纸板的哪边将会被部分压扁，从而影响瓦楞纸板的强度。

（2）上胶量的控制。

单面机，上胶机的胶量大小不仅影响粘合强度，而且影响边压及平压强度（硬度），因为涂胶量过大，将使楞峰变形，严重者将造成塌楞和纸板翘曲，涂胶量过小，将粘合不好而脱胶。

所以，适量的上胶量可以保证瓦楞纸板的综合强度。

（3）速度的控制。

瓦楞纸板生产线的生产车速的稳定性是保证瓦楞纸板强度的较重要方面。

无论是中速机还是高速机，关键是运行速度的均衡性。

速度快慢不一，将造成纸板含水率不均和纸板翘曲以及上胶量不均衡而影响粘合强度。

进而影响其它综合强度。

（4）各工作辊间隙的控制。

瓦楞纸板生产线的各工作辊间隙，对各楞型厚度和纸张厚度的适宜性，是保证瓦楞纸板强度的重要因素。

涂胶辊与匀胶辊的间隙对胶量的大小控制很关键。

上胶机压载辊与涂胶辊的间隙高低直接影响纸板的硬度和边压强度。

太低，瓦楞会被压扁平或变形。

太高，会影响粘合而产生脱胶或开胶。

就是电脑横切机送纸辊的间隙调整不当，也将对已成形的纸板在横切时而破坏瓦楞纸板强度。

（5）工作压力的控制。

如何确保瓦楞纸板的粘合强度文库

如何确保瓦楞纸板的粘合强度瓦楞纸板粘合强度的高低主要取决于粘合剂的质量和瓦楞纸板生产线的施胶质量。

粘合剂的质量粘合剂的质量主要取决于粘合剂制作工艺的优劣和使用原料的质量。

粘合剂使用的主要原料是淀粉，一般采用工业一级品以上的玉米淀粉。

若使用等级较低的淀粉，由于其加工精细度差，蛋白质、脂肪等杂质较多，将消耗更多的烧碱，使粘合剂不稳定，粘合的瓦楞纸板易吸潮，并且粘合剂易以较大的淀粉颗粒和杂质为核心产生凝胶，使流动性变差。

固含量、初黏力、黏度、糊化温度等是衡量粘合剂质量的重要指标：1．固含量粘合剂的固含量应根据设备精度、运行速度及原纸实际情况确定，一旦高速宽幅瓦楞纸板生产线的车速达到200米／分钟以上，就要求粘合剂的固含量一定要高，水与淀粉的比例通常在2.5:1—3:1之间。

粘合剂固含量高，水分就相对减少，较少的上胶量即可保证瓦楞纸板的粘合；并且在瓦楞纸板加工过程中水分变化较小，可以减轻瓦楞纸板翘曲。

如果企业设备精度低、车速慢、原纸易透，粘合剂的固含量就要低一点，否则会造成瓦楞纸板脱胶、糊线晶化及爆线等质量问题。

2．初黏力初黏力是保证瓦楞纸板粘合以及提高车速的关键。

在瓦楞纸板生产中，加大原纸预热面积，或者在制作粘合剂时添加交联剂和分别在主体与载体罐中增加硼砂、提高粘合剂固含量，都可以使粘合剂涂布后在较短的时间内开始产生粘合力，并且其黏力可以破坏纸面纤维。

3．黏度粘合剂黏度越低，流动性越好。

粘合剂流动性决定了粘合剂的渗透性、上胶的均匀度和胶量大小，直接影响到车速、纸板粘合、纸板平整度及强度。

另外，不是粘合剂中淀粉所占比例越高，流动性越差；高固含量的粘合剂通过调整配制工艺，也可以保持很低的黏度。

一般情况下，粘合剂在循环使用中，其黏度每通过循环泵一次，就会有所降低。

此时，应兑入新制作的粘合剂混合使用。

4．糊化温度糊化温度是指把淀粉粘合剂变成糊浆时所需的初始温度，粘合剂的糊化温度是保持高速生产的关键因素之解决粘合剂的糊化温度问题，除了通过调整烧碱用量及加热的方法外，适当加入一些添加剂也可起到同样的效果。

瓦楞纸板边压强度的测定法

瓦楞纸板边压强度的测定法
瓦楞纸板边压强度的测定是在包装中运用较多的一项测定指标，
也是对包装箱或板材耐压能力的有效等级。

在木箱包装中，是有效该
材料跌份和衡量其结构强度，从而达到提高木箱包装性能及其它功能
的目的。

瓦楞纸板边压强度测定，主要采用自重荷载试验方法。

仪器设备
包括纸板板材尺寸检测仪，润滑剂，托盘，自动限制器，数字称重系
统等。

测定前，需要调整纸板尺寸，用润滑剂润滑纸板的被试面，做
好控制。

测试时，把试验纸板放在托盘上，在测试期间，受中心重力，自动转动加载到边角处，在预定试验时间内，不断收集自身重力移动
加载时角度变化记录，形成波形，计算其承受的最大角度，从而得出
瓦楞纸板的边压强度。

由于瓦楞纸板边压强度的测量和评价技术涉及物理性能和形位元
素的检测，测定过程均需在严格的控制下进行。

测试的仪器设备应满
足机械性能测试的质量标准。

此外，试样纸板尺寸也需要进行检测，
确保测量准确性。

瓦楞纸板边压强度测定对于了解货物安全和包装性能有重要意义，并且在提高包装效率和减少物流成本上也同样起到主要作用。

因此引
起越来越多的重视，正成为瓦楞纸板边压试验技术的必要部分，专业
化的瓦楞纸板边压强度测定应在木箱包装中突出重要作用。

瓦楞纸板制备工艺的厚度与抗压强度控制

瓦楞纸板制备工艺的厚度与抗压强度控制瓦楞纸板是一种具有独特结构的纸板材料，由两层平面纸板和中间的瓦楞纸纸芯构成。

这种结构使得瓦楞纸板具有较高的抗压强度和刚度，被广泛应用于包装行业和运输领域。

瓦楞纸板的制备工艺中，厚度和抗压强度是两个重要的控制参数。

厚度决定了纸板的整体厚度和具体应用场景，而抗压强度则是评估纸板承受压力能力的指标。

首先，制备瓦楞纸板的工艺包括三个主要步骤：纸板选材、瓦楞纸纸芯制备和瓦楞纸板组合。

在纸板选材阶段，需要选择合适的纸张作为表面纸板，以及高品质的瓦楞纸作为纸芯。

这些材料需要具备良好的质量、耐水性和抗压强度。

选材时要考虑到纸张的光泽度、拆纸度、纸的重量、纸的耐久性等多方面因素。

瓦楞纸纸芯制备是制造瓦楞纸板中最关键的部分。

瓦楞纸板的瓦楞纸芯一般由两层纸组成，通过特殊的瓦楞工艺形成一系列连续的瓦楞形状。

这些瓦楞形状形成了纵向的强度，并且增加了纸板的刚性。

纸芯制备过程中需要注意瓦楞纸的间距、深度、宽度和形状的控制。

这些参数的合理设计将直接影响到瓦楞纸板的厚度和抗压强度。

最后，瓦楞纸板组合是瓦楞纸板制备工艺的最后一步。

在这个过程中，瓦楞纸芯被放置在两层平面纸板之间，并使用热胶或其他粘合剂将它们粘合在一起。

瓦楞纸纸芯的瓦楞形状决定了纸板的刚性和抗压性能。

在组合过程中，需要注意粘合剂的选择和使用量，以确保纸板的质量和性能。

较高的粘合剂使用量会增加纸板的厚度和抗压强度，但也可能影响纸板的柔韧性和可加工性。

在控制瓦楞纸板的厚度和抗压强度过程中，关键是要优化纸板选材、瓦楞纸纸芯制备和瓦楞纸板组合的参数和工艺。

这需要不断的实验和调整，以达到预期的技术要求和产品性能。

同时，质量控制和严格的生产管理也是确保瓦楞纸板厚度和抗压强度的重要手段。

总之，瓦楞纸板的制备工艺中，厚度和抗压强度是两个重要的控制参数。

选材、瓦楞纸纸芯制备和瓦楞纸板组合是影响这些参数的关键因素。

通过优化工艺和质量控制，可以实现瓦楞纸板的精准制备，满足不同应用场景的需求。

瓦楞纸板粘合强度的控制

生产操作技术、设备状况等，都会影响瓦楞纸板的
况如何无疑将直接影响纸箱产品的加工质量。笔者
认为，粘合剂的控制要点，主要是要做好采购控制、检验控制和正确的使用。采购控制就是要选择好的供应商，选择适合生产特点的粘合剂品种，这是用
果；覆面机辊隙调整过大，也容易影响纸板的粘合强度：单面机瓦辊不平衡，也会影响纸板的粘合强
３６
玉米淀粉应该是色泽洁白、无异味、无杂质、含水率 ≤ １％，酸度 ≤２％，灰份 ≤Ｏ２，细度为 ≥９％４０．％８
１影响瓦楞纸板粘合强度的因素分析
在实际生产过程中，影响瓦楞纸板粘合强度的
２
要注重对粘合剂的质量控制
粘合剂是瓦楞纸板粘合的重要材料，其质量状
因素有很多，粘合剂的质量特性、原纸的质量特性、
强度不合格时，瓦楞纸板的边压强度和纸箱的抗压
度；瓦楞辊、导纸片出现磨损，覆面机辊出现弯曲变形等不良情况，也会影响纸板的粘合强度。因此，提高纸板的粘合强度，必须使用好的原辅材料，要根据生产实际情况，合理调整好粘合剂的配比，控制好搅拌时间，并尽量使用好的水质调配粘合剂，

瓦楞纸边压强度测试方法

瓦楞纸边压强度测试方法瓦楞纸是一种由内外两层纸之间夹着一层波纹纸芯构成的纸板材料，具有轻、坚固、便宜等特点，在包装、运输和保护物品等方面有着广泛的应用。

而瓦楞纸边压强度则是评估瓦楞纸强度的重要指标之一，它能够反映瓦楞纸在承受外力时的抗压能力。

本文将介绍一种常用的瓦楞纸边压强度测试方法。

瓦楞纸边压强度测试常用的设备是瓦楞纸边压强度测试仪。

首先，将待测试的瓦楞纸样品放置在测试仪的平台上，然后通过调整测试仪的夹紧装置，使其夹紧瓦楞纸样品。

接下来，通过测试仪的控制面板设置合适的测试参数，如压力速度、压力上限等。

在一切准备就绪后，启动测试仪，它将开始施加压力于瓦楞纸样品，直至样品发生破裂或达到设定的压力上限。

瓦楞纸边压强度测试的结果通常以N/100mm或N/200mm为单位进行表示。

这个数值表示在一定长度的瓦楞纸边缘上所能承受的最大压力。

边压强度越高，说明瓦楞纸的抗压能力越强，质量也相对更好。

在进行瓦楞纸边压强度测试时，需要注意以下几点。

首先，选择合适的样品进行测试，通常选择符合标准尺寸的样品，以确保测试结果的准确性和可比性。

其次，测试时需注意样品的放置方式，确保样品在测试过程中处于平衡状态，避免因不平衡导致测试结果的失真。

此外，测试仪器的运行状态也需要保持良好，定期进行维护和校准，以确保测试结果的可靠性。

瓦楞纸边压强度测试可以帮助生产厂家评估瓦楞纸的质量和性能，为产品的包装设计和运输提供参考依据。

通过测试结果，可以了解瓦楞纸的抗压强度，从而选择合适的瓦楞纸类型和规格，以满足不同产品的包装需求。

同时，通过测试还可以发现瓦楞纸的质量问题，及时进行调整和改进，提高产品的包装质量和安全性。

除了瓦楞纸边压强度测试，还有其他一些常用的瓦楞纸强度测试方法，如瓦楞纸压缩强度测试、瓦楞纸剪切强度测试等。

这些测试方法可以综合评估瓦楞纸的力学性能，为生产厂家提供更全面的参考信息。

瓦楞纸边压强度测试是评估瓦楞纸质量和性能的重要方法之一。

如何提高瓦楞纸箱强度

如何提高瓦楞纸箱强度发布时间：2021-12-10T06:39:24.270Z 来源：《防护工程》2021年25期作者：张锡藩[导读] 瓦楞纸箱凭借轻便、环保等优点已成为应用最为广泛的商品运输包装。

广东恒泽科技股份有限公司摘要：瓦楞纸箱凭借轻便、环保等优点已成为应用最为广泛的商品运输包装。

纸箱强度一直是重要的物性指标，和纸箱的结构设计、材料配置、生产工艺有着密不可分的关系，本文将从这三个方面展开论述。

关键词：瓦楞纸箱；强度；提高策略；引言包装纸箱具有经济、适用、可靠的特点，要达到这样的工艺要求，必须通过对纸箱各项性能进行检测，为纸箱的生产提供科学的数据支撑，进而采取有效的工艺控制措施提高纸箱的产品质量。

1纸箱尺寸纸箱的强度与其周长、高度及长宽比之间存在一定的关系。

初期，纸箱的周长越长，强度越高，但随着周长的加大，增加了纸箱的不稳定性，当纸箱周长达到一定值后，强度会递减。

纸箱高度增加，不稳定性也会相应增加。

一般来说，纸箱高度为10～35cm时，强度随高度增加稍有下降；高度为36～65cm如何提高瓦楞纸箱强度金燕时，强度几乎不变；高度大于65cm时，强度降低较明显。

纸箱的长宽比为1.0～1.8时，对强度的影响较小；纸箱长宽比为1.2～1.6时，强度是最高的；长宽比为1.8～2.0时，强度下降较为明显。

因此在设计尺寸时要尽量避免纸箱的长宽比超过2.0，如果无法避免，则应考虑在内部增加隔板，将其划分为多个长宽比为1.2～1.6的小空间，以提高纸箱强度。

2预定纸箱耐压强度包装纸箱的预期压力强度是因为必须考虑到基本纸箱的压力。

如果底层纸箱压力太低，整个纸箱会完全倒塌。

因此，通常需要在纸板生产过程中定义其适当的压力强度。

可以使用以下公式精确计算压力强度:P=KW(n-1 ) n表示堆芯代码层数，w表示载荷重量，k表示堆芯代码安全系数。

“石斑鱼安全系数”不是一个固定值，但必须根据不同的存储时间和石斑鱼层数使用不同的值。

浅谈瓦楞纸板边压强度的推算方法

浅谈瓦楞纸板边压强度的推算方法
厦门海达精密仪器有限公司400-071-1808/
瓦楞纸板的边压强度等于组成纸板各层原纸的横向环压强度之和，对于坑纸，其环压值为原纸环压强度乘以对应的瓦楞伸长系数。

单瓦楞纸板Es＝(L1+L2+r×F)
双瓦楞纸板Ed＝(L1+L2+L3+r×F+r1×F1)
三瓦楞纸板Et＝(L1+L2+L3+L4+r×F+r1×F1+r2×F2)
式中
L1、L2、L3、L4分别为瓦楞纸板面纸、里纸及中隔纸的环压强度(N/m)；
r、r1、r2表示瓦楞伸长系数(见表二)；
F、F1、F2表示芯纸的环压强度(N/m)；
表二不同楞型的伸长系数及纸板厚度
楞型 A C B E
伸长系数(r) 1.53 1.42 1.40 1.32
纸板厚度 5 4 3 1.5
注：
1、不同瓦线设备，即使是同一种楞型，由于其瓦楞辊的尺寸不同，瓦楞伸长系数也存在偏差，所以纸箱企业在使用表二进行推算时需根据工厂的设备情况对伸长系数进行调整。

2、双坑、三坑纸板的厚度就是由各单坑厚度简单相加。

举例：
有一款K4A纸板，用纸配置为230K/130F/160A?o已知230K的横向环压强度为2208N/m，130F的环压为516 N/m，160A的环压为1328 N/m求其边压强度。

题解:
查表得C瓦楞伸长系数为r=1.42
根据公式ES＝(L1+L2+r×F)
＝ (2208+1328+1.42 ×516)
＝ 4269 N/m。

瓦楞纸板边压强度测试操作指导书

文件名称审批制订石亚峰制订日期2016/9/2提交合格报告中山市庆谊金属制品企业有限公司ZHONG SHAN QINGYI METAL PRODUCTS ENTERPRISE CO.,LTD瓦楞纸板边压强度测试操作指导书申请测试部门送样瓦楞纸板边压强度测试操作指导书出具合格报告及部门主管审核测试前检查试样开始测试打印试验数据测试结束，判定测试结果依据GB/T 6546-1998国家标准，被测样品必须是瓦楞纸板及其制品，试样尺寸应为（25±0.5）mm×（100±0.5）mm 的矩形试样 OKNGOKOKOK注意事项：1.严禁将手放在机器移动部位，以免压伤2.每次试验前需将机器数据清零3.仪器最多储存20次数据，测试后要及时清除测试数据4.当打印卷纸用完或打印字迹不清时，应更换打印卷纸5.长时间不用时，应在升降杆处加注黄油、防锈油并加罩防尘GB/T 6546-1998国家标准技术要求： 1.动压板的移动速度为（12.5±2.5）mm/min 2.压板的平行度偏差不大于1:1000 3.横向窜动不超过0.05mm 4.两块打磨平滑的导块，截面大小为20mm×20mm ，长度小于100mm终止并提交不合格报告不合格合格测试步骤： 1.打开电源开关，通电3秒后，自动进入测试界面 2.配合两块导块，夹紧试样放置在试验机下压盘中心位置 3.选择“边压”试验，按“测试”键自动完成测试，指导显示：“停止”，试验完成退回申请部门重新送样重复以上步骤，完成剩下试样的测试，按“打印”键两次，打印试验数据依据打印测试数据及其客户标准，作测试判定。

瓦楞纸板边压强度标准

瓦楞纸板边压强度标准
瓦楞纸板边压强度标准是指瓦楞纸板在边压作用下所能承受的最大压力。

根据不同国家或地区的标准和行业规范，瓦楞纸板边压强度标准可以有所不同。

以下为一些常见的标准和规范：
1. 美国标准：根据TAPPI（Technical Association of the Pulp
and Paper Industry）T811标准，瓦楞纸板的边压强度测试方法
为Mullen方法，标称值的单位为磅每平方英寸（psi）。

2. 欧洲标准：根据FEFCO（European Federation of Corrugated Board Manufacturers）的标准，欧洲瓦楞纸板的边压强度以BF 或BE值来表示，其单位为纸糊板厚度的倍数。

例如，BE槽
瓦楞纸板表示其边压强度为1倍纸糊板厚度。

3. 中国标准：根据GB/T（中华人民共和国国家标准）的标准，中国瓦楞纸板的边压强度采用单板边压法进行测试，以最大承载压力为标准进行评定。

标准中规定了不同等级的边压强度要求。

需要注意的是，瓦楞纸板的边压强度标准主要会根据瓦楞纸板的结构、纸板的质量和用途等因素进行设定，具体标准可能会根据不同行业需求和产品特性进行调整。

五招教你确保瓦楞纸板硬度

五招教你确保瓦楞纸板硬度【中国包装网讯】从事纸箱行业的朋友，每年都有那么一段时间被客户采购小姐追着屁股问着同一句话：为什么这么软！这个问题真的很麻烦、很难解决，因为纸箱原纸使用的纤维是一种亲水性的物质，天生吸水性强。

梅雨季节等潮湿天气，空气中的相对湿度过高时，纸箱与空气直接接触，会吸收空气中的水份，导致生产出来的瓦楞纸箱，整张纸板也是软绵绵的。

面对躲避不及的投诉电话，甚至退货、罚款、赔偿等，解决纸板回软成了纸箱厂的头等大事。

下面，小编向您提供解决纸箱回软的一揽子解决方案。

1、纸和纸板的防潮性原纸及瓦楞纸，尤其是瓦纸的吸水性强；纸在潮湿的空气中暴露时间长了，水价增加，纸的横向环压强度就会明显下降，在相对湿度为85%的时候，环压强度竟然会下降60%。

解决方法▼建议改用防水防潮效果更好的原纸，特别是起坑的瓦纸。

检验原纸的防水效果如何，可通过可勃仪测试原纸的表面吸水性，一般表面吸水度在50克/平米（60S）以下时，防水防潮效果较好。

如果没能测试仪器，直接在箱板纸或瓦楞纸上洒几滴水，等待60秒后用纸吸干，观察纸表面是否有渗透后的变色情况，如果没有，证明防水防潮效果较好。

通常，造纸厂为了提高原纸表面防水性，在造纸工艺中需要提高表面施胶淀粉糊液中防水助剂的比例，由于该助剂价格昂贵，防水性好的原纸比防水性差的原纸每吨成本要高出50－100元不等，克重越低成本越高。

因此，纸箱厂需要主动跟纸箱客户沟通，适当提高报价。

2、瓦楞纸板生产工艺解决纸箱回软的主要手段是选好材质，其次就看生产工艺。

纸箱回软的因素是吸收了过量水份，因此，在纸箱生产加工过程中，应尽量去除纸箱内的水份。

解决方法▼原纸仓库尽量与室外隔绝，绝对避免潮湿空气在仓库内部肆意游荡。

适当的时候，在仓库里加装抽湿机，保证相对温度在65%以下。

原纸在仓库时会吸收潮湿空气中的水份，上机时应加大原纸在烘缸上的预热包角，如果效果仍不好，可放慢车速，增加蒸汽压力。

制糊时增加粉的含量，减少上胶量，可减少纸箱的水份。

怎样来提高瓦楞纸箱抗压的强度

怎样来提高瓦楞纸箱抗压的强度随着我国市场化经济的飞速发展，外贸出口需求的日渐增长，商品的出口也更加频繁。

为了达到对商品进行保护的目的，客户对作为商品外包装的纸箱的要求也就越来越高。

那么，如何提高瓦楞纸箱的抗压强度也就成了摆在我们面前的重要课题。

我们知道，瓦楞纸箱的抗压强度是由以下两个方面决定的:1、基本因素：就是决定瓦楞纸箱抗压强度的主要因素，是无法避免的因素。

包括：原纸的强度、瓦楞的楞型、瓦楞纸板的种类、含水率及流通领域外界环境的其他影响。

2、可变因素：就是在设计或制造瓦楞纸箱的过程中可以设法避免的因素，包括：箱形的尺寸比例、印刷面积及印刷设计、开孔面积与开孔位置、纸箱的制造技术问题、制箱机械的缺陷、质量管理问题。

那么，当我们按照客户要求的抗压强度，通过一些经验公式的计算，为纸箱选配了合适的纸张（也就是确定了纸箱抗压强度的基本因素）后。

如何才能使原纸的物理性能在纸箱的生产过程中得到最大化的转换呢？这也就是我们今天要谈论的话题。

我们已经知道，影响纸箱抗压强度的因素除了原纸强度、楞型等基本因素外，还有箱形尺寸比例、印刷面积及设计、制造技术等可变因素的影响。

那么，调整及改善影响纸箱抗压强度的可变因素也就成了我们提高瓦楞纸箱抗压强度的手段。

完成一个品质良好的纸箱其实也就是一个团队良好合作的过程。

在纸箱从设计到生产的全过程，各部门都应注意各自的工作对纸箱抗压强度的影响因素，在各自工作过程中合理的避免或减少这些因素的影响，使原材料的物理性能到纸箱物理性能的转换达到最优，从而制造出抗压强度优良的瓦楞纸箱。

首先，从作为纸箱原材料的原纸的质量控制入手，质检部门要做好原材料的进厂检验，保证入厂的原材料达到要求的物理指标，并对各项指标进行记录，以备查用。

当客户对纸箱有抗压要求时，业务部门或技术部门要以此为依据对所使用的配纸进行计算，确保使用的原材料有一个合理的搭配。

由于各公司的操作水平及设备状况不同，业务的配纸依据抗压经验公式所计算出的理论抗压强度通常应高于客户要求抗压强度的10%时，生产出的纸箱才能满足客户的要求。

谈谈瓦楞纸板工艺三大核心技术

谈谈瓦楞纸板工艺三大核心技术一、纸板含水量的控制1影响含水量的主要因素瓦楞纸板生产工艺相对比较复杂，其含水量受到诸多因素的影响，可归纳为以下几点。

(1) 生产纸板所用原纸的含水率。

按国家标准的规定，原纸的交货状态的含水量一般为9% ～12%，原纸的含水率是否达标将直接影响到瓦楞纸板的生产工艺以及其含水量是否符合生产要求。

(2) 预热滚筒处的烘干。

预热滚筒的作用主要是使投入生产的原纸中的水分蒸发、并使其水分均匀，它起到了调节原纸水分的作用。

(3) 纸原料和胶水的特性。

如果一些芯纸或瓦楞纸的纤维组织疏松，或胶水的黏性差，则纸板含水率高。

(4) 纸板黏合后进行烘干和冷却工艺的影响。

烘干时烘箱温度低、生产速度快、瓦楞纸板吸收的热量不足、干燥慢，含水率就高，使纸板黏合剂糊化和固化不完全、降低强度；反之，则含水率偏低。

(5) 生产环境的影响。

主要包括生产车间的温度、湿度以及通风效果等。

(6) 流通环境的影响。

瓦楞纸箱在使用过程中十分容易受到流通环境的影响，流通环境的水分及温度将对瓦楞纸箱的含水量造成直接的影响，进而影响到瓦楞纸箱的性能和使用寿命。

2含水量的控制办法瓦楞纸板强度的高低、直接影响瓦楞纸箱的抗压强度。

剔除瓦楞原纸环压指标影响瓦楞纸板强度的因素外，其关键因素是瓦楞纸板生产过程中水分的控制问题。

对于瓦楞纸板含水量的控制，应着重对以下几方面进行控制：1）瓦楞原纸进厂时的含水量应严格按照GB13023-91标准进行检验。

2）进厂后对瓦楞原纸的储存温度应控制在常温状态，相对湿度不大于70%。

3）瓦楞原纸的存放应竖着码垛堆放，地面应做防潮处理。

4）瓦楞原纸的储存时间不宜过长。

3注意事项：1）如果纸板水分过高，预热辊温度达不到要求，须增加锅炉蒸汽压力，使之供出的蒸汽达到饱和蒸汽，一般情况下蒸汽压力应该保持在1.1Mpa±0.2Mpa。

2）如果水分偏低，就要调节导纸辊，减少预热面积，同时要充分利用单面机上喷雾装置（湿润辊），对原纸进行喷雾，增加原纸水分，使之达到标准要求。

论述瓦楞纸板边压强度的控制方法

论述瓦楞纸板边压强度的控制方法瓦楞纸板强度的控制方法瓦楞纸板、纸箱的生产工艺过程中，操作技术的好坏，即操作控制能力的大小，直接影响瓦楞纸板的强度及综合质量水平。

1、张力的控制。

单面机及双面机对纸张及单面纸板的张力，是造成纸板斜楞，塌楞、高低楞等的重要原因之一。

如里纸张力过大或过小，单面纸板将起泡或脱胶；瓦楞原纸张力过小将造成高低楞或楞折皱。

张力过大，将造成塌楞或斜楞或楞高不够。

其次，烘干机棉织带的张力大小与跑边，也会对瓦楞纸板的强度造成较大影响。

张力较小，瓦楞纸板在热板上会产生槎动，从而造成斜楞，扁平楞。

严重会影响中夹的粘合强度。

而使之容易“开胶” 。

棉织带的张力不均，会产生棉织带跑边。

实践证明：棉织带往哪边跑而瓦楞纸板的哪边将会被部分压扁，从而影响瓦楞纸板的强度。

2、上胶量的控制。

单面机，上胶机的胶量大小不仅影响粘合强度，而且影响边压强度，因为涂胶量过大，将使楞峰变形，严重者将造成塌楞和纸板翘曲，涂胶量过小，将粘合不好而脱胶。

所以，适量的上胶量可以保证瓦楞纸板的综合强度。

3、速度的控制。

瓦楞纸板生产线的生产车速的稳定性是保证瓦楞纸板强度的较重要方面。

无论是中速机还是高速机，关键是运行速度的均衡性。

速度快慢不一，将造成纸板含水率不均和纸板翘曲以及上胶量不均衡而影响粘合强度。

进而影响其综合强度。

4、各工作辊间隙的控制。

瓦楞纸板生产线的各工作辊间隙，对各楞型厚度和纸张厚度的适宜性，是保证瓦楞纸板强度的重要因素。

涂胶辊与匀胶辊的间隙对胶量的大小控制很关键。

上胶机压载辊与涂胶辊的间隙高低直接影响纸板的边压强度。

太低，瓦楞会被压扁平或变形。

太高，会影响粘合而产生脱胶或开胶。

甚至电脑横切机送纸辊的间隙调整不当，也将对已成形的纸板在横切时而破坏瓦楞纸板强度。

5、工作压力的控制。

生产中如何保证瓦楞纸箱抗压强度

生产中如何保证瓦楞纸箱抗压强度科学的配纸瓦楞纸箱的物理性能是评价瓦楞纸箱质量的重要指标之一。

人们一般都认为，增加瓦楞纸箱的强度就会提高其生产成本。

笔者总结多年的实践经验，认为在一定范围内适当提高瓦楞纸箱的强度，并不一定会增加其生产成本，下面就围绕这个问题从几个方面进行探讨，供大家参考。

瓦楞纸箱的物理性能与其含水量有密切关系，国内大部分地区的季节变化十分明显，不同季节的温湿度有明显差异。

同一用纸的纸箱，在不同季节中测试其物理性能，有时测试数据会相差1 5％左右!针对这种情况，如果产品的周期比较短，可以按不同的季节来配纸，这样可以避免潮湿季节时生产的瓦楞纸箱到了正常季节时，纸箱的物理性能指标远远低于标准，造成不必要的浪费。

不同季节的配纸根据价格的不同有一定的灵活性，纸箱生产厂家可以在保证质量的基础上做适当调整。

举个例子，一款纸箱原先用纸为：250A／1 50／250A ／1 50／250A且都为国产纸，我们可改为250A／1 50／200B／1 80／250B2或250A／1 80／200B2／180／K250B2，用纸也都为国产纸，采用后两种配纸方式的纸箱的物理性能其实与前一种接近，但后两种的成本明显低于前一种。

我们在给纸箱配纸时，不应该认为B级或B2级原纸的物理性能肯定比A级原纸的物理性能差，其实从多年的测试数据来分析，不少B级或B2级原纸的物理性能反而比A级原纸性能要高，高级别的原纸只是在印刷适性方面更具优势一些。

由于芯纸和里纸都不直接印刷，所以没有必要用印刷适性奸的纸张。

当然，并非所有不同级别的原纸都可以替换，我们在调整用纸的时候，’一定要熟悉各种原纸所能达到的物理性能，避免出错。

瓦楞纸板楞型的变化在同样的生产条件下，采用质量高的瓦楞辊能明显提高瓦楞纸箱的物理性能，选择适当的瓦楞楞型也能够提高纸箱的物理性能。

不同楞型瓦楞纸箱的物理性能如表1所示。

按照表1的结果，抗压强度与压缩变形量的次序为A>C>B>E，所以在设计纸箱时应遵循如下原则：如果B瓦楞的强度足够，就优先选择变形量小的B瓦楞，而后再考虑C和A瓦楞。

GB6541998瓦楞纸板边压强度的方法

GB/6546-1998 瓦楞纸板边压强度的方法前言本标准等同采用ISO3070：1987《瓦楞纸板—边缘耐压强度的测定》。

本标准是GB6546—86《瓦楞纸板边压强度的测定法》的修订稿。

本标准是根据GB/T1.1-1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》编写的。

本标准从实施之日起，同时代替GB6546-86。

本标准起草单位：中国制浆造纸工业研究所。

本标准主要起草人：李兰芬、张少玲。

本标准首次发布于1986年6月30日。

1.范围本标准规定了瓦楞纸板边压强度的测定方法。

本标准适用于单楞（三层）、双楞（五层）、三楞（七层）瓦楞纸板边压强度的测定。

2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可性能性。

GB450-89纸和纸板试样的采取GB10739-89纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气3.试验原理矩形的瓦楞纸板试样置于压缩试验仪的两压板之间，并使试样的瓦楞方向垂直于压缩试验仪的两压板，然后对试样施加压力，直至试样压溃为止。

测定每一试样所能承受的最大压力。

4.试验仪器4.1固定压板式电子压缩试验仪该压缩仪是采用一块固定压板和另一块直接刚性驱动压板操作的，动压板的移动速度为（12.5±2.5)mm/min。

压板尺寸应满足试样的选定尺寸，使试样不致超出压板之外，压板还应满足以下要求：a.压板的平行度偏差不大于1：1000；b.横向窜动不超过0.05mm。

4.2弯曲梁式压缩仪该压缩仪是根据梁弯曲的工作原理，对上下压板的要求与固定压板式电子压缩仪相同。

测试时，压溃瞬间的刻度应在仪器可能测量的挠度量程的20%-80%范围内；当压板开始接触到试样时，压板压力增加的速度应为（67±13)N/s。

使用该种仪器试验时应在报告中注明，并不得用于促裁检验。

如何提高瓦楞纸箱抗压强度

如何提高瓦楞纸箱抗压强度纸箱最重要的功能在于它对商品具有良好的保护性，而纸箱的整体抗压强度则是纸箱保护性能的综合体现，抗压强度对纸箱的重要性是不言而喻的。

近几年来，随着我国包装业的迅猛发展，许多工厂对纸箱的认识逐渐从凭手感判定纸箱的优劣发展到运用各种仪器对纸箱的物理性能进行测试分析的阶段，很多厂家还配备了抗压仪对纸箱抗压强度进行测试。

不仅如此，许多客户特别是国外一些大型跨国公司对纸箱的认识也发生了深刻变化，即从关注纸板耐破强度逐渐转向纸箱的抗压强度，并将抗压强度作为质量验收的最重要指标。

如此一来，如何为客户提供满足抗压强度要求的纸箱便成为众多纸箱厂关注的焦点。

特别是近二年原纸价格居高不下，纸箱利润空间一缩再缩的情况下，制造出用纸成本最省而又能满足客户抗压要求的纸箱已成为众多纸箱厂共同的目标。

在此着重就影响纸箱抗压强度的因素、纸箱抗压强度的推算方法、抗压强度的用纸配置方法及抗压强度的测试方法等几个方面对纸箱的抗压强度进行综合论述与分析。

有些地方难免会有孔见之嫌，但希望能为广大同行提供有益的参考。

影响纸箱抗压强度的因素影响纸箱抗压强度的因素有很多，大致可归纳为边压强度、结构尺寸、加工工艺、水分及装箱后的堆码运输方式等。

由于各因素的交互影响，常常导致我们对抗压强度的预测产生一定偏差。

纸箱厂也往往因为对这些因素认识不足，在设计、印刷及后加工过程中处理不当，造成巨大的成本浪费及客户投诉。

因此，弄清这些因素的影响规律是十分必要的。

瓦楞纸板的边压强度边压强度又叫垂直抗压强度，是对瓦楞纸板试样以垂直方向施加压力，施压过程中纸板所能承受的最大力即为纸箱的边压强度。

纸箱抗压强度的高低主要取决于纸板边压强度，而边压强度则与组成瓦楞纸板的各层原纸的横向环压强度、纸板的坑型组合及纸板的粘合强度有关。

瓦楞纸板的边压强度主要与各层原纸的横向环压强度有关。

一般来讲，克重较高、造纸材料质量较好及紧度较高的原纸，其横向环压强度也相应越高。