SF6充气柜技术协议
全绝缘全密封SF6箱式开闭所
技术协议
户外箱式开闭所,AC10kV。SF6绝缘,电动,有自动化接口/无安装位置,进线/出线断路器带计量，201不锈钢外壳
2019年12月
红苏电气科技有限责任公司
专用技术规范
1标准技术参数
表1箱式开闭所技术参数特性表
2组件材料配置表
表2 主要组部件材料表
3使用环境条件表
典型12kV箱式开闭所使用环境条件见表3。特殊环境要求根据项目情况进行编制。
表3使用环境条件表
XNEC-12充气柜装配工艺守则改
XNEC-12充气柜装配工艺守则 2017.01.01 共 16 页第 3 页 5.1铝型材底架装配 5.1.1要求铝型材表面无明显划伤或碰伤，尺寸符合图纸要求； 5.1.2要求在平台或水平地面上装配保证其平面度和垂直度； 5.1.3装配公差应控制在±0.5之； 5.1.4紧固件紧固程度以弹簧垫圈压平为止，架体不允许变形或松动； 5.2铝型材底架与充气箱体组装 5.2.1 底架上先预装高强度六角螺栓，然后吊装不锈钢箱体使其安装孔对准底架相应螺栓方向，缓慢小心调节使螺栓穿入连接孔； 5.2.2调整箱体，使其相对于底架左右对称，每边约缩进5mm,前端面平齐； 5.2.3 紧固箱体，使其在外力作用下不可移动，然后检查装配位置是否符合要求。 5.3充气箱体装配 5.3.1充气箱体装前检查： 5.3.1.1螺柱根部焊位要求圆整、无划伤、周边无飞溅毛刺; 5.3.1.2螺柱螺牙无损伤且无飞溅物存在； 5.3.1.3密封面要求光洁，不能有划伤痕迹或粘附飞溅物等。 5.3.1.4 密封平面局部翘曲不大于1.0mm。 5.3.1.5变形试验：对于结构、尺寸较前相比有很大变化的不锈钢箱体，在装配前应做空箱充气试验，首批试验1件。先充压缩空气至0.045Mpa,检查各部位（母联器处、两侧面、孔周边）变形。5-10分钟后放气至大气压，再检查各部位变形。做好各次检查记录，并交工艺主管判断是否适合装配。 5.3.2充气箱体装前清洁： 5.3.2.1要求清除清洁箱表面焊碴、飞溅物、灰尘等异物，最终用干净碎布蘸取酒精清洁。对于密封面推荐采用无纤维工业清洁试纸擦拭一遍。
XNEC-12充气柜装配工艺守则 2017.01.01 共 16 页第 4 页
充气柜生产的主要问题及解决方案
充气柜生产的主要问题及解决方案 发表时间：2018-09-05T09:53:32.217Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第11期作者：吴建国 [导读] 充气柜以低压力的绝缘气体为绝缘介质，将各高压元器件全密封，因此，其最大特点是对环境适应性极强。 江苏云峰科技股份有限公司江苏江阴 214422 摘要：所谓充气柜，是将高压元件（如断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关、互感器、母线等）密封在充有较低压力的压缩气体（如压缩空气、CO2、SF6、N2，或者是两种气体的混合气体等）的封闭壳体内的一种金属封闭开关设备。充气柜（C-GIS）自身结构决定了其生产过程中会遇到诸多问题。本文着重介绍气密性、气体水分含量、零部件质量和现场装配等问题并针对每个问题提出具体的解决方案。 关键词：充气柜；主要问题；解决方案 引言 充气柜以低压力的绝缘气体为绝缘介质，将各高压元器件全密封，因此，其最大特点是对环境适应性极强，而且由于引入了绝缘气体介质，在增加了可靠性的同时，可以大大缩小产品外形尺寸进而缩小占地面积。与常规空气绝缘开关柜相比，其在经济性、适用性、可靠性、小型化等方面都具有明显的优势。 1充气柜的优势和发展趋势 1.1充气柜的优势 充气柜与一般的空气绝缘柜相比拥有以下众多优势：1）由于采用性能优异的压缩气体，大大提高了绝缘性能，压缩气体绝缘性能为空气的2～3倍，并且随着电压等级的升高，优势更加明显。由于此优点便于设计较小的柜体尺寸，有利于向小型化发展。目前土地很紧张，小型化发展很有必要；2）由于采用性能优异的压缩气体，有时还能提高灭弧性能；3）由于采用气密式结构，因此不受外界环境（如凝露、污秽、小动物及化学物质等）的影响，可用于恶劣场所；4）由于采用免维护产品结构，大大降低了维修工作，减少了维修费用。鉴于以上优势，充气柜现在使用比较广泛，国外从事开关设备生产和制造的公司均有此类产品，国内也有很多厂家在进行设计和制造。 1.2充气柜的发展趋势 （1）从圆筒形向柜式方向转变。充气柜现有两种外形上差异极大的机构形式：一种为铝筒式；另一种为钢板封闭式（或称柜式）。从现有产品看，西门子公司、ABB公司等国际知名大公司都在大力推广其柜式结构的产品。 （2）结构进行简化。早期研制的C-GIS，分成很多的气室单元，将母线、隔离开关、断路器、电流互感器及电缆出线等用气体隔室隔开。随着开关制造水平的提高，C-GIS不受环境的影响，可靠性高，器件不需检修的特点日益突出，现在国外最新研制的C-GIS为共箱式气体绝缘隔室模块化结构，然后再做成柜体组配。同时采用三工位隔离开关，完成合、分、接地功能，简化了结构，缩小了体积。 （3）简化主接线方式。目前我国的开关柜主接线方案在断路器两侧都带有隔离和接地开关，而国外现在中压C-GIS（特别是欧洲）都将用户侧的隔离和接地开关取消，这样可以大大简化开关柜的结构，降低制造费用。 （4）实现控制、监视、保护、诊断显示等智能化。从保护和控制来看，采用智能型控制和保护装置，在电流和电压测量上，从传统的电磁测量互感器转向现代传感器。 2充气柜生产的主要问题及解决方案 2.1充气柜生产必备条件 SF6气体在开关设备中的大量使用，推动了开关制造业快速发展的步伐。但SF6气体在电弧放电时，分解形成硫的低氟化物，这些分解物既有毒又对许多绝缘材料和金属材料有腐蚀作用。另外SF6气体对环境温度也有一定的影响（温室效应）。原机电部于1991年为保证生产SF6开关设备的质量颁发了《SF6高压开关设备生产厂必备条件》的通知，对35kV及以下SF6高压开关生产厂必备条件提出有关要求，简要列举如下： （1）应有空气清净度为100万级以上，相对湿度低于75％的场地装配，并且有良好的通风换气条件（特别是在装密封圈时一定要注意）。 （2）设有SF6检漏小室、零部件清洗间、干燥装置。 （3）有可靠的SF6充放气及回收装置。 （4）水压试验和气密性试验装置。 （5）必备的检测条件及设备：理化检测；绝缘检测；SF6气体检测。 （6）健全质量管理、工艺管理制度。 2.2充气柜生产的主要问题及解决方案 充气柜的生产工艺很重要。由于这类产品的固有特点，它有一些不同于一般开关设备的装配问题，主要表现在：气箱的密封性能；气箱内气体的水分控制；零部件质量问题；箱体变形；等。 2.2.1气密性问题 气密性问题是充气类产品生产必须关注的首要问题，因为产品一旦漏气则几乎所有产品性能都无法保障。要保证使用寿命≥30年的要求，充气柜年泄漏率应控制在0.5%/年以下。充气柜产品的密封结构主要有静密封和动密封两种，静密封方式包括焊接密封和密封圈密封，动密封方式主要有磁流体密封及金属波纹管密封等。 主要问题及解决方案如下。（1）焊接密封：采用普通的焊接设备和焊接技术根本无法保证焊缝的气密性，只有采用氩弧焊或者激光焊进行焊接，才能满足寿命期内的密封要求。目前最好的焊接方式是采用国际上先进的激光焊接工艺技术，能满足气密性、强度、刚度和外观的要求，并且有在线检测装置保证焊缝质量。（2）密封圈密封是采用最多的密封方式，密封要考虑到密封元件的压缩量、寿命、老化、可靠性方面的因素以及尺寸标准化、系列化的生产要求。密封表面的处理相当重要，首先用无水酒精清洗整个密封区域，然后用绸布或不脱屑的高级卫生纸擦净。密封区域应无划痕，无锈斑，光亮洁净，密封槽内不得留有杂物，必要时要用吸尘器吸净。目前较多采用三元乙
HSM6-12充气柜装配工艺流程
HSM6-12 充气柜装配工艺流程 编写：刘三亚 审核：张云彩 批准：刘连理
红苏电气科技有限责任公司
1 适用范围 1.1 本守则适用于HSM6-12充气柜产品装配； 1.2 二次配线依据《二次配线工艺守则》 2 主要流程 充气箱体铝合金柜架装配箱体、柜架组装 充气单元装配整体烘干氦检漏、充SF6 检验水份柜壳装配二次元件安装二次线装配 单柜试验并柜测试附件装配 清洁清理自检终检包装出货 3.工具、工装、设备 各种气动工具、扭力扳手、活动扳手、一字螺丝刀、十字螺丝刀、套筒扳手、尖嘴钳、鲤鱼钳、剥线钳、直尺、卷尺、游标卡尺 专用工具工装、断路器装配车、三工位开关装配车、电压互感器装配工装、避雷器装配工装、等压抽真空充气氦质谱检漏系统、烘干炉。 4 通用工艺要求 4.1 待装配零部件应经质检检验合格，方可装配；不合格件未经设计部门允许不能装配；质检所需检具应反馈本部门或相关部门协助解决。 资料来源编制 校对 标准化
4.2 以图纸尺寸要求或施工单为依据。 4.3 装配前准备 4.3.1 备齐工具、工装及所需的各种零部件（包括外协、外购件）及辅助材料。 4.3.2 所需工装、工具应及时反馈车间领导或寻求相关部门协助解决。 4.4 施工中，工件不允许任意推拉。所使用平台或台板应平整、清洁，无利器及杂物。吊装工件时应注意安全和以不损伤工件为前提。在当天结束工作或暂时停止装配工作时，对关键件或关键部位应进行防盗、防尘、防碰处理。确保装配件清洁、整齐，同时对人不构成安全隐患。 4.5 装配工在装配前应对所装配零部件进行外观、型号规格等确认、检查。发现问题应及时通告相关人员，不宜私自处理。 4.6 密封零部件的安装: 先装好平垫、弹垫后，预紧螺母或螺丝,再用扳手按对角、循环顺序，均匀紧固全部螺母或螺丝，直到弹簧垫圈压平或密封面基本相贴为止。预紧力矩规定如下：表一 螺柱力矩备注 (N.m) lbf.ft M6 6-8 5.5 M8 13-14 10 M10 18-20 14 4.7 各工序应自检、互检、巡检和终检。 5 装配过程 标记处数更改文件号签字日期
中压SF6充气柜重要性能之密封性的介绍
中压SF6充气柜重要性能之密封性的介绍 1.1简介 中压金属封闭开关设备有两种绝缘方式，一种使用空气绝缘，另一种采用压缩气体绝缘。前一种出现较早，用量大，国内一般称作开关柜，后一种习惯称做充气柜。 所谓充气柜即将高压元件（如断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关、互感器、母线等等）密封在充有较低压力的压缩气体（如压缩空气、SF6、N2等等）的封闭的壳体内的一种金属封闭开关设备。本文所述均为中压SF6充气柜，以下简称充气柜。 1.2 优势 1 充气柜与一般的空气绝缘柜相比拥有众多的优势： 1)首先由于采用性能优异的压缩气体，大大提高了绝缘性能，压缩气体绝缘性 能为空气的2∽3倍，并且随着电压等级的升高，优势更加明显。由于此优点便于设计较小的柜体尺寸，有利于向小型化发展； 2)其次由于采用性能优异的压缩气体，有时还能提高灭弧性能； 3)再次由于采用气密式结构，因此不受外界环境（如凝露、污秽、小动物及化 学物质等等）的影响，可用于恶劣的场所； 4)最后由于采用免维护产品结构，大大降低了维修工作，减少了维修的费用。鉴于以上各种优势，充气柜现在使用比较广泛，国外大型公司均有此类产品，国内也有一些厂家进行设计和制造。 2充气柜需要保证的重要性能 充气柜的生产工艺很重要，由于这类产品的固有特点，它有一些不同于一般开关设备的装配问题。主要表现在气箱的密封性能；气箱内SF6气体的水分控制；清洁度的控制等方面。本文主要介绍气箱密封性能的要求及设计、装配及检测方法。 3 密封性能的要求 （1）保证气箱焊接的密封性。 （2）保证静止的连接部位及辅助产品密封性能。 （3）保证传动部位密封性能。 4 针对以上的要求进行的相应的设计和装配 4.1 气箱的焊接
一二次融合柱上断路器装配工艺流程
一二次融合柱上断路器 装配工艺流程 主讲：刘生1505-7778-068 一、绝缘拉杆装配 1．调节螺栓上拧上M12螺母（不拧紧）、弹垫。将调节螺栓拧到调节套管上（螺母不拧紧，最后以此为基准调节行程） 安装位置如图1-1 2．弹簧压套与绝缘拉杆装好，再用专用工具把弹簧压到调节套管的销轴可以装上的位置，然后装上销轴，松开专用工具。 技术要求：个零件装配前清洗干净。 二、灭弧室装配 1．在灭弧室胶套口的三分之一处均匀涂抹硅橡胶一圈，将
灭弧室静端套入胶套内压紧，使其接触密合。 2．将调解螺柱的削边一侧套上M10螺母、弹垫拧到灭弧室动端，然后将螺母拧紧。 3．将导电块、导电带套到灭弧室动端用M8×45螺栓（2个）、螺母（2个）、弹垫（4个）拧紧 4．在导电带内侧，由内向外装上导电带压套，然后依次按压套、导电带、下出线、防滑垫圈、M20薄螺母的顺序安装， 拧紧。【导电带与下出线接触面在同一方向】 5．在调解拉杆的另一侧套上M10螺母、弹垫，然后将装好的绝缘拉杆顶端拧到调解螺柱上，将M10螺母、弹垫压紧到 绝缘拉杆顶端。 6．取绝缘外罩(上)，在灭弧室胶套外侧径向涂抹硅橡胶三到四圈，并在顶端涂抹少量硅橡胶一圈。然后将灭弧室放进绝 缘外罩(上)内【放入时，将下出线与绝缘外罩(上)的下出线预 留口对齐，孔位置对正】。在绝缘外罩(上)的上方，用M24薄 螺母、垫圈拧紧。最后将进线导电块旋拧到灭弧室静端，用 M8×20螺杆、弹垫、平垫将进线导电块拧紧。【进线导电块 伸出方向为下出线的反向】 7．取绝缘外罩(下)，在下出线加密封圈，然后将绝缘外罩(下)的对称线上的孔对准下出线的反向，用M8×50螺杆(5)、弹 垫(5)、平垫(5)拧紧。 三、箱体装配
新形势下对中压充气柜发展的分析
新形势下对中压充气柜发展的分析 发表时间：2018-06-07T10:48:24.073Z 来源：《电力设备》2018年第1期作者：周争优[导读] 摘要：在比较恶劣的环境下，气体绝缘开关设备仍能够正常投运使用，即便是温度变化大的高湿环境、化学性腐蚀物质场所，以及地震区和震动场所，中压充气柜仍能发挥原有的功能作用。 （库柏（宁波）电气有限公司浙江宁波 315336 ）摘要：在比较恶劣的环境下，气体绝缘开关设备仍能够正常投运使用，即便是温度变化大的高湿环境、化学性腐蚀物质场所，以及地震区和震动场所，中压充气柜仍能发挥原有的功能作用。在新形势下，中压充气柜已经广泛地打开了中国市场，在各个行业得到广泛的应用。因此，本文主要探讨新形势下对中压充气柜发展的重要性，为促进中压充气柜的广泛应用于推广提供合理的参考意见。 关键词：新形势；中压充气柜；重要分析中压充气柜具有占地面积小，不会受到环境影响，且运行比较安全与可靠的优势。因此，在变电站，发电厂，冶金，石化矿山，其他工业轨道交通（地铁、轻轨、电气化铁路）中，中压充气柜得到广泛的应用。当前中压充气柜主要采用SF6气体进行绝缘，虽然其灭弧性能以及绝缘性能较其它气体均优异，但是SF6气体属于一种能够造成温室效应的气体，所以要减少SF6气体的应用。基于此，在新形势下，加强对中压充气柜发展技术进行研究具有重要的现实意义。 1.中压充气柜的基本概念与优势 中压充气柜是将各高压元件密封于箱型容器内，箱体内充入较低压力（一般0 . 0 2 ～ 0 . 0 5 M P a 表压）的绝缘气体或者其他混合气体，用真空灭弧室来开断额定电流和短路电流，也可关合短路电流以达到免维护的目的。进出线路采用全屏蔽电缆终端进出线，整个高压系统都处在一个完全密闭的环境中，外界的环境条件均不会对其造成影响[1]。属于一个整体小型化、可靠性高、具有免维护功能的气体绝缘开关设备。 中压充气柜的优势主要表现在以下几个方面：（1）小型化。中压充气柜的占地面积比较小，比同电压等级的40.5KV产品面积小约2/3，比同电压等级的12kV产品面积小约1/4。（2）具有较高的可靠性，不会受到环境如凝露、污秽、小动物及化学物质的影响。（3）免维护或者极少维护。密封气箱使高压部件防水、防尘。（4）可现场安装，比较方便。产品的安装、操作、扩展及更换元件无需涉及气体操作。 2.中压充气柜的结构以及工艺特点 中压充气柜与空气绝缘开关存在着较大的差异性，最突出的是以低压力SF6气体，或是SF6与N2、SF6与干燥空气的少SF6气体混合作为绝缘介质，高压带电部分全密封、全封闭。 1）充气柜按母线方式，可以分为单母线和双母线系统. 2）充气柜按气室封闭方式，可分为圆筒型和箱型。早期中压充气柜产品以圆筒型居多，随着开关设备不断推陈出新，已由圆筒型转向箱型。箱型的制造加工工艺和设备更能被国内各家开关制造企业所接受 3）开断功能在真空开关管中运行真空断路器为主开关, 真空灭弧室不论是水平布置还是纵向布置，都不影响真空断路器的开断技术。真空中电极间隙绝缘强度高，真空电弧弧压低，触头磨损小，分断次数多，电寿命和机械寿命长，特别适合于要求频繁操作的场合，适合在中压C-GIS中配置。 4）采用三工位开关 国外各大电气公司生产的中压C-GIS均没有线路侧三工位开关，通常将三工位隔离开关设置在母线侧。三工位隔离开关用动导电杆的插拔式直线运动或闸刀式旋转运动的形式实现接通、隔离、接地三种功能。 中压充气柜具体的工艺特点主要表现在以下几个方面。 1）绝缘件采用环氧树脂APG压力凝胶技术，如真空灭弧室和上下出线端之间。较好地控制放热效应，有利于补偿因固化反应而引起的收缩，且具有极好的尺寸稳定性和很高的机械强度。 2）全自动激光焊接技术。箱体通常采用不锈钢材料，气密壳体板材激光切割，在保护气体的舱内板料实现自动连续性激光焊接，激光焊接具有高灵活性，高精度，非常小的热影响区，高穿透性，使箱体刚度和焊缝质量大大提高，气密性更可靠，使焊接后的部件无变形或微小变形。 3）母排可实现三维折弯，平弯加工工艺，有效节省了螺纹连接。螺纹搭接处往往成为发热点，但三维折弯铜排使得开关设备一次导电回路搭接点减少，回路电阻减少，发热量减少。 4）氦气检漏系统进行气箱装配完成后的漏气率检测，保证了整个生命周期的气密性。 3.新形势下中压充气柜技术的进步 在新形势下，中压充气柜技术也得到了一定程度的发展。国外主要将研究的重点工作集中在减少产品中的SF6气体上，中压领域的气体研究方向为高压力的干燥空气和CO2，增高压力以提高分子密度增加绝缘能力，如日本三菱的HG-VA，日本富士/AE帕瓦：36KV干燥空气，0.17Mpa,真空开断;国内的沈阳华利：40.5KV干燥空气， 0.23Mpa,真空开断。而中压领域气体新的研究方向为低压力干燥空气，N2，SF6/N2或其它混合气体的研究技术，如ABB的ZX2：40.5kV干燥空气,0.14Mpa, 以及20%C5+80%干燥空气，真空开断;国内的上海天灵N2X：40.5kV N2，0.12Mpa,真空开断。以及研制一些不需要充SF6气体的充气柜，如固体绝缘柜，采用环氧树脂，硅橡胶等固体材料作为绝缘介质，其结构紧凑以及不需要气压监测从而在环网柜及额定电流等级较低的场合有广泛的使用。 3.1 减少SF6气体的使用量 科学家在长达40多年的研究中发现，可替代性气体的绝缘以及灭弧性能均不如SF6气体充气柜。可以替代SF6气体的氯化物、氟化物均具有较多的缺陷。主要表现安为全球变暖系数高，二氧化碳的使用会破坏臭氧层。但新发现的CF3I气体的绝缘性较好，甚至高于SF6气体。但是该种气体的价格昂贵，远高于SF6气体，所以在实际应用中难以得到推广。所以，减少SF6气体的使用量、排放量以及泄漏量视为可行的方式。借助更为先进的设计技术以及焊接工艺，选择高性能密封材料，从配置的主元件以及设备外形尺寸上进行产品体积的缩小，有效地减少SF6气体的使用量。 3.2环保气体作为绝缘介质
一种充气柜用真空断路器的设计
1 2 3 4 I 图1 真空断路器结构 １—绝缘筒装配 2—波纹管组件 3—密封门 4—操动机构 中 6 6 一种充气柜用真空断路器的设计 针对 GZX 系列 C-GIS 产品在充气环境应用的实际情况，列出具体的设计过程，提出关键结构的设 计结果，阐述可供参考的设计方案。 压断路器按绝缘介质可分为真空和 SF 6 两 大类， 而在C-GIS 充气柜中使用的断路器要 求开断能力强、电寿命长、可靠性高，灭弧室部分免维 护，体积小等，综合考虑前述要求，选择开断部分真空 曾大生 陈敏 / 广东省顺德开关厂有限公司 表2 机械特性 灭弧，用 SF 气体作为外绝缘的结构形式。 1 主要技术参数 以40.5 kV/1250 A/25 kA 典型方案为例，电气参数 如表 1 所示，机械特性如表 2 所示。 表1 电气参数 2 结构设计及工作原理 真空断路器采用模块化设计，复合一体式结构，一 次部分置于密封气室内，以低压力的 SF 气体作为绝缘 介质，以达到小型化的目的。真空灭弧室组装在绝缘筒 内，三相水平卧式排列，方便与隔离开关的组合布置。 密封门作为安装基础，利用 O 形密封圈完成与气室的静 密封配合。操动机构外挂在密封门上，通过波纹管组件 实现分合闸运动的传递和动密封。断路器在合闸位置时 主回路电流路径按 I 箭头方向，如图 1 所示。 2.1 绝缘筒装配 断路器的灭弧室借用国内最新设计的一种小型化产 品（用 SF 气体代替原设计的固体外绝缘），分 A 、B 、C 相单独装入绝缘筒内，静端通过后出线座固定在绝缘筒 上，动端采用锥面接触形式通过导电夹、软连接和下支 架连到下出线座上。下支架一端依靠绝缘筒内壁中的沉 孔实现定位。灭弧室动端导电夹通过绝缘拉杆与波纹管 组件一端连接，最终借助机构的前后动作实现正常的分 合闸。 6
如何做好充气柜的日常管理
如何做好充气柜的日常管理 全绝缘充气柜选用的是全绝缘层、全封闭式SF6汽体罐，具备许多优势，唯一的缺陷是技术标准高；因为全绝缘充气柜的结构是彻底密封性的，如果內部机器设备出现异常，即便是小构件出现异常，也没办法检修，乃至将会必须拆换全套机器设备。 全绝缘充气柜必须严苛生产工艺流程，生产制造必须重视原料、生产工艺流程、生产线设备、无损检测技术等层面；最先，电源开关的品质必须要太硬，安裝必须要及时，螺钉要扭紧；气瓶二保焊机需选用专用型高精机器人焊接电焊焊接，确保气瓶20年不泄露；焊后还必须对气瓶开展多方位的泄露检验，深化确保气瓶不泄露；为了确保机器设备的一切正常应用，必须在充气柜原厂前仿真模拟操作过程，并对每一作用开展5~10次测试。 要想让充气柜得到更好的运用，那么我们就需要充分的了解充气柜的管理方法及方式，在日常工作中我们要如何更好的去管理该设备呢？下面跟随正如科技一起来具体学习下： 电缆管理方法与维护 10kv电缆的设计方案能够对各种各样繁杂的自然环境具有维护功效，在电缆铺设全过程中还必须搞好相对的提前准备工作中。如杜绝火灾事故、易燃易爆品，腐蚀化学物质等，设定有关标志等。 工程施工管理 高压环网柜当场安裝工程施工全过程必须严苛把控品质，避免松动难题，严格执行负载规定开展有关配备工作中。 遭雷击防止 10kv配电设备互联网非常容易遭受雷击危害，因雷击安全事故造成设备毁坏的事例都是一起接一起，因而必须安裝氧化锌避雷器和合理的接地系统，维护高压环网柜不会受到雷危害。 避免各种因素毁坏 10kv高压环网柜含有高工作电压，非常容易由于各种因素产生短路故障等常见故障，必须有相对性密封性的室内空间，避免动物误入，设定相对的标志牌，防止非工作员误入。 提升管理方法 10kv高压环网柜技术性相对性完善，如设计阶段，可以充分考虑各种各样将会产生的安全生产事故，并提早干了防止方式。可是长期的运作非常容易出现异常，因而还必须工作员提升管理方法，按时巡查有关设备。 平时维护 10kv高压环网柜的平时维护是十分必须的，通常高压环网柜是按10~15年使用寿命设计方案的，按时停电了维修能够尽早拆换存有安全风险的零配件，确保设备一切正常使用期。
中压充气柜的发展及现状
中压充气柜的发展及现状 来源: 发表时间:2008-12-11 9:53:04 1 引言 1.1 概念 中压箱式气体绝缘金属封闭开关设备（简称C-GIS）是将一次回路主元件装在密封的金属箱体中，内充稍高于大气压的SF6 气体或其混合气体作为绝缘介质。并以电缆终端作为进出线，整个高压系统处于完全封闭的状态，不受外界环境条件影响。是整体小型化、高可靠性、免维护的气体绝缘开关设备。 1.2 C-GIS 的优点 1)小型化。如40.5kV电压等级的C －GIS 占地面积、体积与12kV 的空气绝缘柜相当。 2)可靠性高，不受环境影响。 3)免维护或少维护。 4)现场安装方便。 1.3 C-GIS 的用途 在环境条件比较恶劣的地区和污染严重的地方，最佳的中压配电设备就是C －GIS。 在人口密集的地区、大型工矿企业、高层建筑等场合，因占地面积、空间限制，需要使用这种设备。我国诸多城市正在建设或筹建地铁、轻轨，每条地铁线路需要C －GIS 约200 面。 2 C-GIS的发展过程及发展趋势 2.1 C-GIS 的发展过程 起初开发的GIS 是充0.25MPa 以上额定压力的SF6气体，与此充气压力相适应采用圆筒形外壳。1980 年，日本开发了充气压力为0.2 MPa以下并采用柜形外壳的84kV电压等级的CGIS 。1982年西门子公司首先研制出配真空断路器的8DA10/8DB10 型C －GIS。其结构布置很像高压GIS，是单相圆筒式结构。以后，各大电气公司纷纷推出自己不同系列的中压C－GIS；如ABB 公司的ZX0、ZX1、ZX2 型；三菱公司的20-GX、30-GX型；西门子公司8DH10、NXPLUS 型等C －GIS。从国外中压C －GIS 发展过程可以看出以下特点。 1)箱体从圆筒型向柜型方向转变。西门子、三菱、AEG 公司早期产品是圆筒形，但其后期研制的产品都改为柜式结构。这是由于柜式结构C－GIS具有的体积小、占地面积小、维护性能好、结构简单等特点决定的。 2)对结构进行简化。早期研制的C－GIS 分成很多气室：母线、隔离开关、断路器、电流互感器及电缆进出线等气体间隔。但由于C －GIS 不受环境的影响，可靠性高、不易维护等的特点。现在国外研制的C－GIS 只剩下1个或2个气室。 3)元件向组合化发展。几乎所有的中压C －GIS 都是把隔离开关和接地开关组合成一体成为三工位隔离接地开关。现在ABB 公司的ZX1、ZX0型C －GIS，AEG 公司的EC02 型C －GIS 将三工位隔离开关同断路器组合成一体，电压互感器、电流互感器组合成一体。使得元件更加简单，操作调试更为简便。 4)简化主接线方式。目前的开关柜主接线在断路器两侧都有隔离和接地开关。而国外现在中压C －GIS 将线路侧的隔离和接地开关取消。这样大大简化开关柜的结构、降低制造成本。 5)实现控制、监测、保护、诊断、显示等智能化。将传统的电磁式电压互感器、电流互感器改为新型的传感器。如ABB 公司的ZX1、ZX0 把电流互感器用Rogowski线圈替代。元器件的体积减小了、动态测量范围大、可靠性高、成本低。 2.2 发展趋势 1)研究非SF6气体中的绝缘技术，实现C-GIS无SF6化。 2)故障诊断系统。 3)智能化，实现状态监测，建立计算机辅助维护系统。 4)通过模块化、小型化设计，降低中压C －GIS 的成本。 3 开发C-GIS 的技术和制造基础 3.1 技术基础 1)真空断路器的可靠性提高为将真空断路器密封在SF6 气体中提供了条件。 2)低压力SF6气体绝缘技术。对SF6气体的研究得出提高气体压力对不均匀电场耐受电压的提高没有太大作用。由此表明设计C-GIS 时按接近大气压的充气压力设计。这对解决密封壳体的强度、刚度、密封性等问题有很
全绝缘充气柜的研制与实施过程
全绝缘充气柜的研制与实施过程 全绝缘充气柜中的T模块也是高压负荷开关-断路器组成模块，具备变电器迅速断开维护作用，因而跳闸的可靠性十分关键。以便确保T机组跳闸的可靠性，务必确保电缆线跳闸系统软件的敏感度。假如跳闸系统软件过度比较敏感，非常容易造成组织跑偏，它是一对分歧的难题。从全绝缘充气柜投入市场的状况能够看得出，组织拖动难题层出不穷，关键充气柜生产厂家常常接到顾客意见反馈依然是一个难题。对于这类状况，必须对T型机组减轻系统软件的可靠性开展研究。江苏中盟电气设备有限公司全绝缘充气柜生产商。 全绝缘充气柜的研究流程以下 1、根据试验剖析，定量研究明确了T原素释放出来管理体系的最佳支撑力。 2、明确装配过程的操纵方式，便于于生产制造单位的操纵。 3、剖析研究ABB企业的产品状况，改善不合理的阶段和零部件的设计方案。 4、明确发布系统的好情况，提升产品的可靠性。 全绝缘充气柜的研制与实施过程 1、断路器跳闸连动跳闸是组成电器机组中较难调节的动作之一。根据调节拉绳与组织拉板的相互配合，保持了三相连动跳闸的可靠性。另外，还确保了组织的储能技术不跑偏。因为牵引绳的调节裕度相对性较小，以便保持三相连动跳闸的可靠性，常常必须将牵引绳调节到较比较敏感的部位，但这时组织的传动轴与支撑架的重合将会会较小，非常容易造成拖动。 2、即便加工厂内的拉绳情况调节得非常好，也将会因为运送过程中的晃动和冲击性，当场安裝髙压制人数断路器时拆装、拼装商业保险手柄的不规律或用力过猛等缘故而更改商业保险吸合连动释放出来系统软件的情况，进而危害商业保险吸合连动释放出来系统软件的一切正常工作中。剖析了电力工程运输中的脱位状况。自然，因为拉绳的左右两边用螺帽固定不动，在运送过程中更改拉绳情况的概率相对性较小。 3、殊不知，熔丝手柄在拆装和装配过程中的不规律或超强力实际操作会造成释放出来系统状态的转变的概率挺大。事实上，当产品抵达安裝当场后，安裝髙压制人数断路器后，将有10-20%上下的储能技术导轨滑块必须当场调节才可以一切正常合闸。多方面能够看得出，绝大多数难题产生在原厂后的运送或当场安裝过程中。这也表明镀
10KV环网箱装配工艺流程
SM6-12环网箱装配工艺流程 编写：刘三亚 审核：张云芸 批准：刘欢歌 红苏电气科技有限责任公司二零一八年十月
1 适用范围 1.1本守则适用于SM6-12充气柜产品装配； 1.2二次配线依据《二次配线工艺守则》 2 主要流程 3.工具、工装、设备 各种气动工具、扭力扳手、活动扳手、一字螺丝刀、十字螺丝刀、套筒扳手、尖嘴钳、鲤鱼钳、剥线钳、直尺、卷尺、游标卡尺 专用工具工装、断路器装配车、三工位开关装配车、电压互感器装配工装、 避雷器装配工装、等压抽真空充气氦质谱检漏系统、烘干炉。 4 通用工艺要求 4.1待装配零部件应经质检检验合格，方可装配；不合格件未经设计部门允许不能装配；质检所需检具应反馈本部门或相关部门协助解决。 资 料 来 源 编 制 校 对 充气箱体 箱体、柜架组装 铝合金柜架装配 充气单元装配 整体烘干 氦检漏、充SF6 检验水份 柜壳装配 二次元件安装 二次线装配 单柜试验 并柜测试 附件装配 清洁清理自检 终检 包装出货
4.2以图纸尺寸要求或施工单为依据。 4.3 装配前准备 4.3.1备齐工具、工装及所需的各种零部件（包括外协、外购件）及辅助材料。4.3.2所需工装、工具应及时反馈车间领导或寻求相关部门协助解决。 4.4施工中，工件不允许任意推拉。所使用平台或台板应平整、清洁，无利器及杂物。吊装工件时应注意安全和以不损伤工件为前提。在当天结束工作或暂时停止装配工作时，对关键件或关键部位应进行防盗、防尘、防碰处理。确保装配件清洁、整齐，同时对人不构成安全隐患。 4.5装配工在装配前应对所装配零部件进行外观、型号规格等确认、检查。发现问题应及时通告相关人员，不宜私自处理。 4.6密封零部件的安装: 先装好平垫、弹垫后，预紧螺母或螺丝,再用扳手按对角、循环顺序，均匀紧固全部螺母或螺丝，直到弹簧垫圈压平或密封面基本相贴为止。预紧力矩规定如下：表一 螺柱力矩备注 (N.m) lbf.ft M6 6-8 5.5 M8 13-14 10 M10 18-20 14 4.7各工序应自检、互检、巡检和终检。 5 装配过程 标记处数更改文件号签字日期
浅谈充气柜密封性能
浅谈充气柜密封性能 发表时间：2018-04-12T11:04:35.607Z 来源：《电力设备》2017年第32期作者：雪向兵1 高利军1 芮祖存2 [导读] 摘要：首先概述何谓充气柜，阐述了SF6充气柜生产制造当中的几个重要性能指标要求，重点阐述密封气箱的密封性能的要求及设计、装配及控制方法，另外就是充气柜在现场安装时候避免产生对密封性能产生的破坏或者影响。 （1库柏爱迪生（平顶山）电子科技有限公司；2库柏电子科技（上海）有限公司）摘要：首先概述何谓充气柜，阐述了SF6充气柜生产制造当中的几个重要性能指标要求，重点阐述密封气箱的密封性能的要求及设计、装配及控制方法，另外就是充气柜在现场安装时候避免产生对密封性能产生的破坏或者影响。 关键词：充气柜；气密式结构；气体；密封性；焊接密封；动密封；静密封；并柜；安装概述 1.1 简介 中压金属封闭开关设备常见的有两种绝缘方式，一种使用空气作为绝缘介质，另一种采用压缩绝缘气体绝缘介质。前一种出现较早，用量大，国内一般称作开关柜，后一种习惯称做充气柜。近几年出现一种以环氧树脂作为主要绝缘介质的固体柜，从目前来看还不够成熟，还处于不断摸索和积累的阶段。 所谓充气柜即将高压元件（如断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关、互感器、母线等等）密封在充有较低压力的压缩气体（如压缩空气、CO2，SF6、N2，或者是两种气体的混合气体等等）的封闭的壳体内的一种金属封闭开关设备。本文所述的为中压SF6充气式环网柜，以下简称充气柜。 1.2优势 充气柜与一般的空气绝缘柜相比拥有众多的优势。 ? 首先由于采用性能优异的压缩气体，大大提高了绝缘性能，压缩气体绝缘性能为空气的2∽3倍，并且随着电压等级的升高，优势更加明显。由于此优点便于设计较小的柜体尺寸，有利于向小型化发展，目前来说土地很紧张，小型化发展很有必要； ? 其次由于采用性能优异的压缩气体，有时还能提高灭弧性能； ? 再次由于采用气密式结构，应此不受外界的环境（如凝露、污秽、小动物及化学物质等等）的影响，可用于恶劣的场所； ? 最后由于采用免维护产品结构，大大降低了维修工作，减少了维修的费用。 鉴于以上各种优势，充气柜现在使用比较广泛，国外从事开关设备生产和制造的公司均有此类产品，国内也有很多厂家在进行设计和制造。 2 充气柜需要保证的重要性能指标 充气柜的生产工艺很重要，由于这类产品的固有特点，它有一些不同于一般开关设备的装配问题。主要表现在气箱的密封性能；气箱内SF6气体的水分控制；清洁度的控制；绝缘结构的设计；导电回路温升要求等等。本文着重从两个方面介绍如何保证充气柜的密封性能，一方面是气箱的密封性能的要求及设计、装配及检测方法，另一方面是现场安装时候如何保证不对密封产生影响。 3 密封性能的要求 ? 要保证气箱焊接的密封性能； ? 要保证静止的连接部位及辅助产品密封性能； ? 要保证传动部位密封性能。 4 在设计和生产当中如何保证充气柜密封性 4.1 气箱的焊接 气箱的焊接是影响产品质量和生产效率的关键工序，焊接要保证箱体的强度和精度，更要保证气密性。国内厂家一般采用的是氩弧焊或气体保护焊，由于不锈钢板传热很快，即使是在焊接夹具中完成全部焊接，总存在焊接变形，焊接变形的存在对密封表面、装配调试都带来不利的影响，焊接的气密性也得不到有效保证。现在一般国外厂家大多采用更为先进的激光焊接。激光焊接具有焊接速度快、效率高、焊缝窄热变形小、易柔性化等优异特点，非常适合规模化生产。但是，激光焊接对箱体的结构形式、不锈钢板材下料精度、焊接夹具设计也提出了更高要求。焊接时应设定规定的焊接电流、速度等等要求，设计合理的焊接搭接面和焊缝走向，对于焊缝都应进行X光探伤检查。 4.2 静止连接部位的密封 此处主要针对静密封来说的，普遍采用密封圈来实现气体的静密封。 ? 密封件至少应有二十年以上的使用寿命，应具有永久变形小，耐气候老化性能好的特性。 ? 目前较多采用三元乙丙橡胶。 ? 静密封多采用O型密封圈，结构上采用单层密封圈为多，设计的压缩量一般为10%--20%，也有采用双层结构的。 ? 密封表面的处理也相当重要，首先用无水酒精清洗整个密封面和密封槽，然后用绸布或无纤维的高级卫生纸反复擦净。密封面应光亮洁净，无划痕，无锈斑。密封槽内不得留有布毛，毛发等纤维状物。 ? 密封圈应检查是否平整，光滑，无缺陷。 ? 然后再用无水酒精擦洗，表面涂上密封脂，在密封槽外的法兰结合面应涂敷防锈涂料，以防大气腐蚀。 ? 最后将处理好的密封圈放在槽内，加上封盖，并用力矩扳手均匀上紧标准件。 4.3传动部位的密封 此处主要针对动密封来说的，主要采用的密封方式有： ? 双层O型密封圈密封结构，此结构的设计及装配要求同上述静密封结构。 ? 金属焊接波纹管结构，此结构一般使用直线运动的产品。 ? 油封结构与静密封结构的结合。 ? 一种比较新颖的结构，磁流体与O型密封圈结合的结构。
10kV环网箱装配工艺流程
10kV环网箱装配工艺流程 编写：刘镇亚 审核：张云芸 批准：刘连利 山东红申电气有限公司
1 适用范围 1.1本守则适用于HSM6-12充气柜产品装配； 1.2二次配线依据《二次配线工艺守则》 2 主要流程 3.工具、工装、设备 各种气动工具、扭力扳手、活动扳手、一字螺丝刀、十字螺丝刀、套筒扳手、尖嘴钳、鲤鱼钳、剥线钳、直尺、卷尺、游标卡尺 专用工具工装、断路器装配车、三工位开关装配车、电压互感器装配工装、 避雷器装配工装、等压抽真空充气氦质谱检漏系统、烘干炉。 4 通用工艺要求 4.1待装配零部件应经质检检验合格，方可装配；不合格件未经设计部门允许不能装配；质检所需检具应反馈本部门或相关部门协助解决。 资 料 来 源 编 制 充气箱体 箱体、柜架组装 铝合金柜架装配 充气单元装配 整体烘干 氦检漏、充SF6 检验水份 柜壳装配 二次元件安装 二次线装配 单柜试验 并柜测试 附件装配 清洁清理自检 终检 包装出货
4.2以图纸尺寸要求或施工单为依据。 4.3 装配前准备 4.3.1备齐工具、工装及所需的各种零部件（包括外协、外购件）及辅助材料。4.3.2所需工装、工具应及时反馈车间领导或寻求相关部门协助解决。 4.4施工中，工件不允许任意推拉。所使用平台或台板应平整、清洁，无利器及杂物。吊装工件时应注意安全和以不损伤工件为前提。在当天结束工作或暂时停止装配工作时，对关键件或关键部位应进行防盗、防尘、防碰处理。确保装配件清洁、整齐，同时对人不构成安全隐患。 4.5装配工在装配前应对所装配零部件进行外观、型号规格等确认、检查。发现问题应及时通告相关人员，不宜私自处理。 4.6密封零部件的安装: 先装好平垫、弹垫后，预紧螺母或螺丝,再用扳手按对角、循环顺序，均匀紧固全部螺母或螺丝，直到弹簧垫圈压平或密封面基本相贴为止。预紧力矩规定如下：表一 螺柱力矩备注 (N.m) lbf.ft M6 6-8 5.5 M8 13-14 10 M10 18-20 14 4.7各工序应自检、互检、巡检和终检。 5 装配过程日期 签字 底图总号 旧底图总号描校
浅谈中压充气柜及其发展
浅谈中压充气柜及其发展 发表时间：2018-07-23T18:26:16.333Z 来源：《基层建设》2018年第18期作者：王景阳 [导读] 摘要：介绍了中压充气柜的概念、分类及其优势，重点分析了生产中压充气柜必须解决的气体泄漏、气体水份含量、零部件可靠性等技术难题，阐述了解决这些技术难题的方法和目前可采用的激光切割、激光焊接、氦检漏等先进的制造工艺。 莱福士电力电子设备（深圳）有限公司 摘要：介绍了中压充气柜的概念、分类及其优势，重点分析了生产中压充气柜必须解决的气体泄漏、气体水份含量、零部件可靠性等技术难题，阐述了解决这些技术难题的方法和目前可采用的激光切割、激光焊接、氦检漏等先进的制造工艺。 关键词：充气环网柜；C-GIS；优势；技术难题；制造工艺 前言：随着城市高楼大厦的崛起、生活小区的形成以及生产的集团化和规模化，国内电网建设与改造不断加速，配电电压从以前的380V提升到10KV，进而从10KV上升到20KV或35KV。《全国供用电规程》规定，凡送电容量超过160KV A，或用电容量超过250KW，则要求上高压，需要高压送电给负荷中心；随之对开关柜的要求不断提高，如智能化、小型化、免维护、全工况等；一种气体绝缘开关设备 ——俗称充气柜的中压充气柜近年来在国外迅速发展，在国内也已大量采用。 1、概念 中压箱式气体绝缘金属封闭开关设备（简称C-GIS）是将一次回路主元件装在密封的金属箱体中，内充稍高于大气压的SF6气体或其混合气体作为绝缘介质。并以电缆终端作为进出线，整个高压系统处于完全封闭的状态，不受外界环境条件影响。是整体小型化、高可靠性、免维护的气体绝缘开关设备。 1.1 C-GIS 的优点 1）小型化。如40.5kV电压等级的C－GIS占地面积、体积与12kV的空气绝缘柜相当。 2）可靠性高，不受环境影响。 3）免维护或少维护。 4）现场安装方便。 1.2 C-GIS 的用途 在环境条件比较恶劣的地区和污染严重的地方，最佳的中压配电设备就是C－GIS。 在人口密集的地区、大型工矿企业、高层建筑等场合，因占地面积、空间限制，需要使用这种设备。我国诸多城市正在建设或筹建地铁、轻轨，每条地铁线路需要C－GIS约200面。 2、气体绝缘开关设备的优势 气体绝缘开关设备（C—GS 充气柜）是将高压元件诸如母线、断路器、隔离开关、互感器和电力电缆等封闭在充有较低压力（一般0.02～0.05 MPa）气体的壳体内。它有如下优点：一是利用SF6气体绝缘，大大缩小了充气柜的体积及占地面积，有利于向小型化发展。二是因为高压元件封闭在充SF6气体或者其他气体的壳体内，故不受外界环境的影响。三是配用了免维护的真空断路器，大大提高了可靠性。 气体绝缘开关设备可用于极其恶劣的环境条件下。如温度变化大和高湿环境（如湿热带地区），高温及低温地区（如沙漠地区和南北极地区）、环境中含有自然物质（如沿海盐雾、工业粉尘）或化学性腐蚀物质（化工厂、炼油厂）的地方、还有地震区、有振动场合，高海拔地区以及安装受到限制的地方。 中压充气柜早已打入中国市场，如用于城网、地铁和铁道以及海拔最高的青藏铁路等。这里举上海应用西门子充气柜的两三个事例。 几年前，上海电力部门在人口稠密的静安寺附近建一座 252/126/40.5 kV降压站，经拆迁征地 50 m×60 m。但开关设备需要 35面，若用常规开关设备根本无法排布，最后采用西门子 8DA10/8DB10 型充气柜，才建成一座降压容量为 540 MV ? A的变电站。上海集装箱海港、货物吞吐量很大，使用西门子充气柜，从未断过电，确保了供电安全。上海地铁也有使用西门子充气柜的。作为西门子输配电工程中一个典型的业绩，西门子成功参与了青藏铁路的供货。这条铁路长达1142 km。西门子在铁路沿线参与建设多个变电站，并提供了202间隔40.5 kV 8DA10型充气柜，13间隔12 k V NXplus C型充气柜。其中还包括为世界上最高的变电站——唐古拉变电站提供产品。 我国城市轨道交通的发展，城网建设的加快，大都市的快速崛起，都为充气柜提供了很大的发展空间。 3、充气柜的结构 充气柜现有两种外形上差异很大的结构形式。一种为圆筒形结构，另一种为柜式结构。前者很像高压GIS，后者却很像一般金属封闭开关柜。 圆筒形充气柜有三相共筒式和分相式两种结构。柜体材料有铸铝合金，也有钢板卷制。西门子8DA10/8DB10 型为铝筒分相式，Areva 的W1型为钢板三相共筒式。平高公司40.5 kV充气柜为铝筒分相式，平开华明公司的40.5 kV充气柜也为金属筒分相式。 充气柜式结构有各种形式，其主要区别在于：①气室的设置，有3气室、两气室和单气室。②一次回路中母线、3工位开关和真空断路器的排布方式，大致可分为3类：一类上中下布置，二类下中上布置，三类后中前布置。以第一类布置居多。 气室的设置现多为单气室和两气室。单气室结构简单，制造容易，成本低，但气室内元件在一起，容易相互影响，可靠性差。多气室结构复杂，制造难度大，成本高，但模块更换容易，可免除多元件相互影响，安全性高。 充气柜有12 kV级和40.5 kV级，但40.5 kV最能体现充气柜的优势，因此国外制造商的充气柜并不是都从12 kV到40.5 kV成系列，多数厂商开发充气柜从40.5 kV电压等级做起，并不一定延伸到12 kV等级产品。对40.5 kV充气柜来说，一般做到额定电流1 250/1 600/2 000/2 500 A，额定短路开断电流25/31.5 kA。 40.5 kV充气柜的优势特别表现在减少占地面积方面，ABB公司 ZX2型 40.5 kV充气柜占地面积仅为2 300 mm×600 mm×1 700 mm（长×宽×高）。这对城网建设和改造来说特别适用。 1982年西门子率先推出中压气体绝缘开关设备（国内俗称充气柜）。当时充气柜为8DA10/8DB10型。截止1999年，西门子已向世界上54个国家400多个用户提供了8DA10/8DB10型充气柜22 222间隔，1982～2002年的20年中，西门子共生产8DA10/8DB10型等系列充气柜30 000间隔。如果将这些产品排成行，长度达18 km。西门子充气柜在德国法兰克福开关厂生产，该厂现集中力量生产气体绝缘开关设备（包括环网柜）。充气柜加环网柜每年产量约为45 000间隔。为此该厂每年加工钢板10 000 t以上，加工VZA优质钢铁3 000 t，加工钢材1 000 t以