充气柜装配工艺流程
充气柜施工方案范本(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，城市供气需求日益增长，为了满足城市供气需求，提高供气效率，降低供气成本，保障供气安全，本项目拟建设一座充气柜。
充气柜是一种高效的天然气储存设备，具有储存量大、充装速度快、运行稳定等优点。
本方案旨在为充气柜的施工提供详细的指导。
二、工程概况1. 工程名称：某城市充气柜建设项目2. 建设地点：某市某区某街道3. 建设规模：单台充气柜，容积为1000立方米4. 建设周期：6个月5. 工程总投资：约500万元三、施工组织1. 施工单位：某市某建筑工程有限公司2. 施工队伍：具备充气柜施工经验的工程技术团队3. 施工设备：大型吊装设备、焊接设备、切割设备、测量仪器等四、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸审查：对施工图纸进行仔细审查，确保图纸的准确性和完整性。
（2）施工材料准备：根据施工图纸，准备施工所需的材料，包括钢材、板材、管道、阀门、密封件等。
（3）施工设备准备：调试和检查施工设备，确保其正常运转。
（4）施工人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员具备必要的施工技能。
2. 施工步骤（1）基础施工1）测量放线：根据设计图纸，进行基础施工测量放线。
2）土方开挖：按照测量放线结果，进行土方开挖，并做好排水措施。
3）垫层施工：铺设垫层，确保垫层平整、坚实。
4）基础施工：根据设计图纸，进行基础施工，包括混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
（2）设备安装1）设备进场：将充气柜设备运至施工现场。
2）设备吊装：使用大型吊装设备将充气柜设备吊装至基础位置。
3）设备就位：将充气柜设备就位，并进行初步固定。
4）设备安装：按照设计图纸，进行设备安装，包括管道、阀门、密封件等。
（3）管道施工1）管道制作：根据设计图纸，制作管道。
2）管道安装：将制作好的管道安装到充气柜设备上。
3）管道连接：将管道与设备连接，确保连接牢固。
（4）电气施工1）电气设备安装：将电气设备安装到充气柜设备上。
2）电气线路铺设：按照设计图纸，铺设电气线路。
充气柜生产工艺文件
充气柜生产工艺文件充气柜是一种用来存放充气物品的装置，它能够对物品进行保护和封存，防止物品因为压力的变化而变形或损坏。
以下是一份充气柜生产工艺文件的范例，共计700字。
1. 产品材料和尺寸充气柜的外壳材料为高强度聚合物，内部衬垫为抗压缩的泡沫材料。
充气柜的尺寸为1m×1m×1m，重量大约为10kg。
2. 工艺流程（1）材料准备：准备所需的聚合物和泡沫材料，并按照比例混合，制备成充气柜的外壳和内部衬垫材料。
（2）模具制作：根据充气柜的尺寸，制作合适的模具。
（3）注塑成型：将准备好的聚合物材料注入模具中，进行注塑成型，形成充气柜的外壳。
（4）衬垫制作：将准备好的泡沫材料切割成合适尺寸，并进行内垫处理，形成充气柜的内部衬垫。
（5）装配：将内部衬垫放入充气柜的外壳中，并通过粘接或固定装置进行固定。
（6）充气测试：对装配好的充气柜进行充气测试，确保充气柜能够保持相对稳定的气压。
（7）质检和包装：对充气柜进行质量检验，确保其符合产品标准和要求，然后进行包装和标记。
3. 工艺特点和注意事项（1）注塑成型过程中，需要控制好注入的材料量和温度，以确保外壳的质量和尺寸符合要求。
（2）在制作内部衬垫时，需要将泡沫材料切割得足够精确，并确保其厚度均匀，以提供良好的保护效果。
（3）在装配过程中，需要仔细处理内部衬垫的位置和方向，以确保外壳和内部衬垫之间的贴合度。
（4）充气测试时，需使用合适的测试设备，对充气柜进行压力和漏气的测试，确保充气柜的气密性良好。
（5）质检过程中要注意检查充气柜的外观质量、尺寸是否合格，并进行必要的拉力和抗压性能测试。
（6）包装时应注意充气柜的防震和防潮，以防止在运输过程中物品的损坏。
通过以上的生产工艺文件，可以确保充气柜能够按照规范进行生产，并达到预期的质量标准。
同时，生产工艺文件也可以作为制定工作流程和质检标准的依据，确保生产过程的规范化和稳定性。
充气柜装配工艺流程
HSM6-12充气柜装配工艺流程编写：刘三亚审核：张云彩批准：刘连理红苏电气科技有责任限公司5.5.3氦检漏系统使用工艺要求5.5.3.1氦检漏系统操作人员必须经过培训，否则不能操作该设备；5.5.3.2使用前应对系统真空箱内表面吸尘、除污、干燥；检查气源、阀门状态；5.5.3.3 检漏合格直接进入充气程序，否则使用吸枪检漏法及时找出漏点，未消除漏点不能充气流入下工序。
5.5.3.4 充气压力0.13-0.145Mpa(绝压130-145Kpa)，一般气温低于0°取下限，30°以上取上限。
5.5.3.5检查充气后不锈钢箱体变形情况，有无异常。
箱体最大变形不应大于2.5mm。
5.5.3.6充气后应即时装好压力表，防止单向阀泄漏。
5.5.4 在用非氦检漏系统或非等压抽真空设备下，抽真空、充气、检漏应防止充气单元变形和损坏。
具体要求如下：●抽真空压力不低于-0.05Mpa，充气压力不高于0.04Mpa。
●多气室（2-3个气室）组装后抽真空时，先对多个气室依次抽真空至-0.02Mpa，再依次抽真空至-0.04Mpa，然后先依次充气至0.02Mpa，再依次充气至要求。
●不同箱体受压变形不一样，抽真空、充气时，应监察箱体变形情况。
5.5.5检漏可分以下三项：a.不锈钢箱体焊缝预检漏（空箱检漏），一般根据每批合同箱体结构具体情况而定；b.产品检漏（终检），即气室或产品全部装配好后检漏，要求用氦检漏系统检漏；c.追加检漏：产品装配检验完成出厂前可使用扣罩法（扣罩24h后）配合SF6检漏仪进行，通常采用局部包扎法。
5.6检测水份5.6.1经氦检漏系统充气检漏后停放24小时后检测水份。
使用SF6水份测定仪（露点仪）检测水份，水份含量≤1000PPm(V)判定合格，否则不合格。
5.11.3电缆终端头应由经过培训的人员进行安装；5.11.4检查电缆及配套件数量、种类、型号和有无缺损等；5.11.5仔细阅读安装使用说明书及本守则；5.11.6用清洁纸清洁电缆终端外表面及内锥绝缘子内表面，待清洁剂挥发完全后，均匀地将硅脂抹在终端外表面，锥面及内锥绝缘子内孔与终端接触的表面。
医用气体工程设备安装工艺
医用气体工程设备安装工艺（一）、一般要求：设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的原则。
1、设备安装主要施工程序：基础验收→设备拖运→开箱检查→设备吊装→设备滚运→设备就位2、基础验收：根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。
同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。
验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。
基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。
3、设备拖运：⑴、施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
⑵、拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
⑶、拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
⑷、设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。
⑸、参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。
4、开箱检查：所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。
如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。
以防设备在搬运、吊装过程中损坏。
设备开箱检查要会同监理单位和设备供应部门共同参加（如果是建设方提供的设备，还需要建设方有关人员参加）。
首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。
同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。
5、设备吊装：设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。
充气柜开关装配作业指导书
装配作业指导书产品名称 SF6全密封全绝缘开关设备 产品型号工序名称 开关装配工位 工序编号 0FL.410.003 共4页 第1页图标说明注意事项 检查点 安全 工具图示质量控制要求检测项目 技术要求 检测方法 工装与工艺装备 检测频次1. 装配前检查负荷开关表面有无缺陷,并将各固定螺钉检查一遍,看有无末拧紧的螺钉.如发现有末拧紧的螺钉应拧紧后再进入下一步装配(如图19)图192. 把负荷开关安装到箱体里边，用3-M8螺母加平垫，弹垫固定拧紧，拧紧时要确保M59的螺牙孔与气室孔φ62的孔同心，以方便正确安装动配合。
（如图20）图203. 先用酒精清洗动配合的密封槽，确保槽内无划痕,气孔,杂质尘埃,把动配合密封槽涂抹适量硅脂，将动配合密封圈表面清洁后也涂抹硅脂后装入动配合上的密封槽内。
（如图21）图214. 安装动配合时，负荷开关或下隔离开关应处于分闸状态, 用专用工具拧紧动密封，确保铜轴端面紧贴气室的不锈钢表面. 装配时下图22与图23位置需对应.图22 图23动配合上的传动板位置与负荷开关的分合状态要一致。
当负荷开关处于分闸位置时,动配合板上的凹槽处正好对正动配合安装定位块的安装位置. 此两孔应同心负荷开关C 动配合分闸状态1．负荷开关装配装配作业指导书产品名称 SF6全密封全绝缘开关设备 产品型号工序名称 开关装配工位 工序编号 0FL.410.003 共4页第2页图标说明注意事项 检查点 安全 工具图示质量控制要求检测项目技术要求 检测方法 工装与工艺装备 检测频次V 动配合动配合板应灵活转动且无变形 目视手试 全检3. 先用酒精清洗动密封装配处，确保无划痕,杂质尘埃,然后涂抹适量硅脂（如图25）图262. 把断路器开关和下隔离开关安装到箱体里的定位块框里，用5-M8螺母加平垫，弹垫固定拧紧.（如图25）图254. 用酒精清洗动密封的密封槽，确保槽内无划痕,气孔,杂质尘埃,把动配合密封槽及密封圈涂抹适量后装入动配合上的密封槽内（如图26）图271. 装配前检查断路器开关和下隔离开关表面有无缺陷,并将各固定螺钉检查一遍,如发现有末拧紧的螺钉应拧紧后再进入下一步装配（如图24）图24 图22断路器应装配在定位块里；装断路器时注意安全，不能让断路器磕碰，如若在装配过程中不小心摔了，应重新更换，做好标识.断路器下隔离定位块硅脂V 动配合2.断路器开关装配工序名称 开关装配工位 工序编号 0FL.410.003 共4页第3页图标说明 注意事项 检查点 安全 工具图示质量控制要求检测项目 技术要求 检测方法 工装与工艺装备 检测频次 安装位置 V 动配合位置图27与图30需对应 目视 全检5.安装动配合时，断路器开关应处于分闸状态（如图27）图286.使动配合的传动片轮朝上，与水平成85度角左右（如图28）图297.将动配合上的铜螺纹轴往顺时针方向拧入安装架前板上M59的螺牙孔上,用专用工具拧紧动密封，确保铜轴端面紧贴气室的不锈钢表面（如图29）图308.将两件压块2分别装在M8螺柱上,再装上压板,用2-M8防松螺母加平垫拧紧（如图30）图31在装V 动配合时，图27与图30的位置需对应；下隔离开关动配合的装配，与负荷开关动配合的装配方法一置分闸状态V 动配合动配合专用工具压块压板工序名称 开关装配工位 工序编号 0FL.410.003 共4页第4页图标说明 注意事项 检查点 安全 工具图示质量控制要求检测项目 技术要求 检测方法 工装与工艺装备 检测频次后横梁 在装配前后横梁不应弯曲变形 目视 全检编制 审核 审定 会签1.C 、F 单元后横梁装配：用2-M8X25的内六角沉头螺钉装在开关架后板对应的孔上,加平垫,弹垫，用螺母拧紧。
充气柜体吊装作业指导书
工序名称柜体吊装工位 工序编号 0FL.410.008 共2页 第1页 图标说明 注意事项 检查点 安全 工具图示质量控制要求检测项目 技术要求 检测方法 工装与工艺装备 检测频次编制 审核 审定 会签1、手拉葫芦时，应平稳、切忌用力过猛；2、上升操作时，二人须基本同步。
1、缓慢、平稳操作行吊设备；2、操作人员相互配合。
2. 吊装作业将托板推运至专用吊装架下，视气箱大小将其置于吊装架中间位置，操作手动葫芦使其吊钩从内朝外挂在气箱前部吊环孔内，二人同时操作手动葫芦将气箱平稳、缓慢、同时上升，当气箱提升离开转运架约50～100mm 时停止，将带转运架托板移至吊装口，另取空托板放置在吊装架下（如图92）；再将活动稳定梁梁面靠吊装架从上往下卡在吊装架导杆上（如图）图92 图921. 转运作业操作三楼专用吊运行吊将已完成上工序作业的气箱吊运至专用下楼口，同时将专用转运架置于流水线专用托板上推至接运区，缓慢操作行吊将气箱安全、稳定地置于转运架上，取下吊装挂钩（如图91）图911、吊装时，气箱装机构面朝外；2、注意观察放置时转运架不能碰、压到气箱防爆阀、导线1、缓慢、平稳操作行吊设备；2、操作人员相互配合。
吊装架活动稳定梁手动葫芦 转运架专用托板三楼行吊柜体吊装工位 工序编号 0FL.410.008 共2页 第2页 注意事项 检查点 安全 工具图示5.下架作业将活动稳定梁从下往上退出吊装架导杆放置到规定位置，二人同时操作手动葫芦将气箱平稳、缓慢、同时下放在托板上，取出葫芦吊钩，将托板转运至下工序（如图）图质量控制要求1、手拉葫芦时，应平稳、切忌用力过猛；2、下降操作时，二人须基本同步。
1、缓慢、平稳操作行吊设备；2、操作人员相互配合。
3. 竖直隔板装配 把竖直隔板上部装在箱体上，用M8法兰螺母稍微带紧待装，左右与左右侧板装配，用6-M8X16法兰螺栓由外向内加6-M8法兰螺母稍微带紧待装（如图94） 图94 竖直隔板 M8法兰螺母4.左右侧固定板装配 将左/右侧板装在箱体左/右侧板的4-M8焊柱上，用4-M8法兰螺母稍微带紧待装（如图93） 图93 左侧板 4-M4法兰螺母 专用托板。
气柜施工工法
曼型气柜干式充气顶升正装施工工法工法编号：RJGF(闽)—04—2021完成单位：福建省工业设备安装要紧完成人：刘时球林锦水黄尚敏郑光忠1前言随着我国燃气行业的快速开展,干式储气柜差不多广泛用于都市煤气、冶炼煤气、煤层气、天然气等诸多领域，其中曼型(稀油密封型)干式气柜，以其自身运行压力平稳、排放含酚污水少等优势，而逐步取代各类湿式气柜，成为燃气行业要紧的储气设施。
福建省工业设备安装依据多年的气柜施工经验，不断革新施工工艺，大胆创新，将传统的用水〔用油〕密封充气顶升施工工法，成功革新为干式充气顶升正装施工工法。
该工法由于本钞票低、进度快、技术性强、操作平安可靠，因此有明显的技术先进性和显著的经济效益和社会效益。
2工法特点2.0.1采纳干式充气顶升施工，活塞不再注水，大大落低了活塞顶升荷载，同时减少了施工用水量和用电量，不产生废水、废油，能够非常好地满足环保要求。
同时减少了顶升预备时刻、注水时刻，节约施工了本钞票和提高了施工进度。
2.0.2能够克服水顶升时，侧板内外表全部浸泡在水中，使得钢板外表锈蚀、变粗、密封滑板和侧板间隙变大、密封性能下落的缺点，还可防止水顶升过程中，当活塞倾歪时，水向低处流淌，造成倾歪加大、各立柱荷载负荷不均、挠度变形加大、立柱垂直度偏差变大等不利于气柜施工的因素。
提高了气柜顶升施工的平安性，延长了密封系统部件的使用寿命。
2.0.3对气柜施工精度提出了更高的要求，特殊是对密封装置与气柜内壁的安装精度要求高，否那么无法到达气顶升的条件和保证施工的平安。
因此有明显的技术先进性。
2.0.4由于密封机构内不再盛水，能够直截了当检查顶升过程中的弹簧变形及活塞运行情况，检查滑板与侧板接合情况，使得整个顶升过程处于完全可控状态。
2.0.5在柜顶配套使用自行设计的柜顶吊装小车，因此不再使用大型塔吊及其他吊装机具，节约了施工本钞票和提高了施工进度。
3适用范围适用于都市煤气、炼铁高炉煤气、焦炉煤气等领域使用的稀油密封型〔曼型〕干式煤气柜施工，规模从2万m3～20万m3均可适用。
充气柜装配工艺流程(二)
充气柜装配工艺流程（二）引言概述：充气柜装配工艺流程是指在充气柜生产过程中，按照一定的步骤和要求进行装配的流程。
本文将按照一般装配流程的顺序，介绍充气柜装配的各个环节以及注意事项，以帮助读者更好地了解充气柜装配的工艺流程。
正文内容：一、基础准备工作1. 确认装配零部件清单：根据设计规范，核对所需的装配零部件清单，确保所有零部件齐全。
2. 检查零件质量：对于每个零件进行检查，查看是否存在缺陷或损坏，并记录下来。
3. 准备装配工具：准备所需的装配工具，包括螺丝刀、扳手等，以便后续装配时使用。
二、框架组装1. 按照图纸要求组装充气柜框架，并确保框架的稳固性。
2. 安装连接零件：将连接零件按顺序安装到框架上，确保连接牢固。
三、电气装配1. 安装电器元件：根据设计要求，将各种电器元件进行安装，如插座、开关等。
2. 连接电路：根据电路图纸，连接电器元件，确保电路的连通性。
3. 进行电气测试：在装配完成后，进行电气测试，确保电器元件工作正常。
四、气路装配1. 安装气路元件：根据设计要求，安装气路元件，如压力传感器、流量控制阀等。
2. 连接气路管道：根据气路图纸，连接气路管道，确保气路畅通无阻。
五、充气测试1. 准备测试设备：准备充气测试所需的设备，包括气压计、流量计等。
2. 进行充气测试：将充气柜连接到充气装置，并进行充气测试，确保充气柜的密封性能和工作稳定性。
总结：通过以上步骤的装配工作，充气柜装配工艺流程可以确保充气柜的质量和性能符合设计要求。
在实际操作过程中，需要严格按照工艺流程进行装配，并注意质量检查和测试工作，以提高充气柜的品质和性能。
充气柜装配工艺流程(一)
充气柜装配工艺流程（一）引言概述：充气柜是一种常见的储物设备，常用于仓库、物流中心等场合。
它具有方便、灵活、可重复使用等特点，广泛应用于各个行业。
为了确保充气柜的正常使用和装配质量，特定的工艺流程至关重要。
本文将从五个方面详细介绍充气柜的装配工艺流程。
1. 材料准备1.1 仔细核对所需材料清单，确保齐全1.2 检查充气柜主体、墙板、支撑杆等零部件的完整性和质量1.3 按要求将材料妥善存放，防止损坏或丢失1.4 准备所需工具，并确保工具的良好状态2. 充气柜主体组装2.1 将充气柜主体零部件按指定位置摆放2.2 使用螺丝刀和扳手等工具将主体零部件连接起来2.3 检查连接是否牢固，确保主体结构的稳定性2.4 在主体内部安装隔板及其他附件，注意安装顺序和位置2.5 对主体进行整体检查，确保装配正确并无缺陷3. 墙板安装3.1 将墙板零部件按要求放置在充气柜主体上3.2 使用螺丝和螺母将墙板连接到主体上3.3 检查墙板的安装位置和连接牢固程度3.4 安装完一个墙板后，继续按相同步骤安装其他墙板3.5 最后检查墙板的垂直度和平整度，确保装配质量4. 支撑杆安装4.1 将支撑杆部件按要求放置在充气柜主体的底部4.2 使用螺丝刀将支撑杆固定到主体底部4.3 检查支撑杆的连接是否牢固，能够起到支撑作用4.4 安装完一个支撑杆后，继续按相同步骤安装其他支撑杆4.5 最后检查支撑杆的数量和位置是否符合要求，并确保装配质量5. 检查和测试5.1 对已装配好的充气柜进行全面检查5.2 检查连接件是否紧固，有无松动5.3 检查充气柜的充气阀门是否完好，能否正常使用5.4 进行通气测试，确保充气柜的密封性和漏气情况5.5 最终检查充气柜整体装配工艺是否正确，是否满足质量要求总结：充气柜的装配工艺流程涉及材料准备、主体组装、墙板安装、支撑杆安装以及检查和测试。
通过严格按照规范操作，能够确保充气柜的装配质量和性能。
在实际操作中，还应注意细节处的处理，例如合理摆放零部件、安装顺序、连接牢固等，以确保充气柜的稳定性和可靠性。
气柜的制作和安装
气柜的制作和安装一、气柜种类及机构形式气柜，gas holder，gas tank。
用于贮存各种工业气体，同时也用于平衡气体需用量的不均匀性的一种容器设备。
可以分为低压气柜和高压气柜两大类。
前者又有湿式与干式两种结构。
材质多样。
1.低压湿式气柜主要由水槽和钟罩组成。
（1）直立式低压湿式气柜。
其结构由水槽、钟罩、塔节、水封、顶架、导轨立柱、导轮、配重及防真空装置等组成。
（2）螺旋式低压湿式气柜。
其结构由水槽、塔节、钟罩、导轨、平台、顶板和顶架、进出气管等部分组成。
二、湿式气柜的制作、安装施工方法1.气柜的预制各塔水槽壁板、平台、罩顶边环及各活动塔节挂圈、底环、上、下水封是气柜制安过程关键部位之一,其预制质量标准高,每道施工工序进行专检 ,2.气柜安装及施工方法低压湿式气柜钟罩、中节和水槽壁的组装有倒装法和正装法。
（1）倒装法是由钟罩开始逐节向外安装，最后组装水槽壁。
（2）正装法是由组装焊接水槽壁开始逐节向里安装，最后组装钟罩、中节。
3.气柜安装质量检验（1）施工过程中的焊接质量检验。
气柜壁板所有对焊焊缝均应经煤油渗漏试验。
下水封焊缝应进行注水试验。
板厚大于8mm要无损探伤，立缝不少于10%，环缝不少于5%。
仍不合格100%。
（2）气柜底板的严密性试验。
可采用真空试漏法或氨气渗漏法。
（3）气柜总体试验。
1）气柜施工完毕，进行注水试验。
其目的一是预压基础，二是检查水槽的焊接质量。
2）钟罩、中节的气密试验和快速升降试验。
目的是检查各中节、钟罩在升降时的性能和各导轮、导轨的配合及工作情况，以及整体气柜的密封性能。
成套电器制造公司10千伏SF6气体绝缘环网柜(充气柜)制造工艺守则
10KV-SF6环网柜工艺守则一、环网柜壳体半成品焊接1、在焊接前焊接人员需检验不锈钢板是否有无刮伤、变型。
焊接人员在确认不锈钢板合格的情况下方可焊接。
2、焊接后不可有气泡，漏焊，板材变型。
二、一次元器件安装。
1、一次安装人员需母线检验元器件是否合格；校对是否与图纸一致。
2、在安装各元器件时，先用酒精清洗干净，再涂抹上硅脂。
3、固定一次元器件时，应用力矩扳手调至40Nm固定紧。
4、螺丝拧紧后，丝需露出2-5个丝扣。
三、机械调试。
1、分合闸的灵活性。
2、柜门开关的灵活性。
3、满足五防要求。
4、开关动触头与静触头是否紧密配合。
四、二次工艺。
1、布局美观大方；线号管标识清楚且横平竖直。
2、过门线需套波纹管。
3、线两端剥好后需压线头。
4、缠绕管缠绕均匀。
五、一次母线。
1、满足绝缘距离（最小不低于40mm）2、母线的棱角需打磨光滑，不能有毛刺。
3、紧固母线后，用0.05mm塞尺检验，看是否与搭接面紧密接合。
4、母线加工成型校正，需横平竖直。
六、回路电阻的测试。
检测回路电阻是否在正常范围值内。
C;F;V柜参数；≤150uΩ。
七、环网柜壳体成品焊接。
1、焊接前检查柜内卫生，是否干净。
2、检查各元器件坚固螺丝是否已拧紧。
3、放入适量干燥剂。
4、焊接后不能有气泡，漏焊，板材变型。
八、充气与检漏。
1、初检时可充入0.15MPb大气压的SF6气体，看有无漏气。
2、SF6气体充好后，需密封好放置24小时后方可检测。
3、检漏时不超过大气范围的3个点，视为合格。
九、报检，合格后打包入库。
电器有限公司技术部。
气柜制作安装施工方案教材
太原化工厂1000m3气柜制作安装施工方案编制：？？？审核：？？？审定：？？？？？？？？？？？二？？？？？日1. 工程概况该气柜结构为湿式直升式，由一个钢制水槽和一个钟罩组成气柜总重为113.88吨（其中砼配重为20.5吨）。
2 .编制依据：2.1 设计施工图（图号为11--030--11）2.2 《金属结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-832.3 《钢结构施工及验收规范》GB18-662.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB236-822.5 GB3329-87钢熔化焊对接接头射线照像质量等级3. 施工方法及质量控制3.1 施工准备3.1.1 对施工图纸进行自审及专业会审并填写自审会审记录。
3.1.2 组织施工人员进行技术交底。
3.1.3 根据现场需要，采用16t坦克吊一台进行配合施工，完成材料构件的吊装和运输，以及卷板机一台，空压机等大型机具应进入现场，安装就位。
3.2 基础验收3.2.1 按土建基础施工图以及HGJ212-83规范要求，对基础进行检查验收。
3.2.2 基础的外形尺寸、平整度、基础基准线、水平标高、预留孔等项目应符合图纸和规范要求，防潮层不得有裂纹。
基础铺设的干砂，其粒度、厚度应符合图纸要求并做出复测记录。
3.2.3 会同有关单位办理基础中间交接证书3.3 材料要求和焊接要求3.3.1 气柜所用的钢材、配件、焊条应符合设计和图纸要求并出具质量合格证书和材料复验合格证。
3.3.2 钢材表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷，表面锈蚀深度不得超过0.5mm。
3.3.3 气柜的焊接除应符合HGJ212-83规范要求，还应符合《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》及有关焊接标准要求。
3.3.4 气柜的焊接应有考试合格的焊工施焊，其施焊项目不得超过考试合格项目。
3.3.5 气柜导轨用T507（E5015）焊条，其他均用T422。
3.3.6 焊条必须保持干燥，施焊时室外气温不得低于-10°C，风速小于6m/s.3.3.7 焊接厚度为3-5mm钢板、型钢，焊第一道用Ф3.2-Ф4mm焊条，第二道为Ф4-Ф5mm，焊接厚度为6-14mm钢板，第一道为Ф4-Ф5mm，第二道为Ф5mm。
充气柜安装使用说明书
充气柜安装使用说明书-----刘三亚/红苏电气WSG全称为气体绝缘金属封闭开关设备（WSG为三相母线、WIG为铁路专用两相母线），包含了真空灭弧、气体绝缘等多种先进功能。
主要组成部分为母线室、断路器室、电缆室、二次低压箱等。
1，现场开箱清点到货情况，指导柜子的摆放需准备工具：尖嘴钳、螺丝刀、气压表、小撬棍等。
首先进行开关柜体的开箱，开关柜数目、型号的核对，并检查装箱单上和柜体面板上的编号是否一致；检查有无运输过程中发生的损坏情况，若有第一时间联系项目经理并拍下照片为证。
然后需要用水平尺进行槽钢水平度的测量，若满足安装条件则可以指导施工人员将柜子安放在槽钢上，排列次序按照设计院蓝图、一次系统图进行排列。
注意：第一台侧柜边离槽钢边缘预留下18-20CM的边屏安装空间（若有预留增补柜，则需留下适当的距离）；用螺丝定位好边柜即第一台柜子的位置，之后的每台柜子之间预留下60-80CM的距离，以腾出清洁HSM6-12时咱们自己的站立空间。
接下来进行附件箱的开箱清点工作：主要包括主母线连接件、弓形架、笼套、销、软接地铜线的数目的清点；各种类螺丝螺母的清点；杜邦擦拭纸、酒精、百洁布、硅脂、螺纹胶等安装消耗品的检查；备品备件的清点。
结束后需让用户负责人在装箱单上签字确认。
此时可以用压力表测各柜子的母线室和断路器室的气压，并做好详细记录。
2，拼柜与HSM6-12的安装需准备工具：4MM的内六角扳手、13MM 的棘轮快扳、10MM的扳手、13MM的长短套筒头、6.3MM规格的10寸长加长杆、6.3MM规格柄棘轮扳手、6MM的内六角套筒头、拉弓一套、20N力矩扳手、卷尺、小刷子、夹棍、无水乙醇，杜邦擦拭布等。
1．进行主母线连接件的清洁工作：用6MM的内六角扳手将上下部连接部分的螺杆旋紧并逆时针回松半圈，以保证连接件上下的活动；若连接件外部有毛刺，需用百洁布打磨平滑，而后用蘸酒精的擦拭纸清洁并包好待用。
2．将柜顶HSM6-12保护罩拆去，用小刷子将柜顶部灰尘清理干净，以防移柜子时灰尘飘落污染到HSM6-12绝缘部分。
SRM6-12气体柜生产调试规程
SM6-12气体柜生产调试规程编写：刘三亚审核：张云彩批准：刘连理红苏电气科技有限责任公司5.5.3氦检漏系统使用工艺要求5.5.3.1氦检漏系统操作人员必须经过培训，否则不能操作该设备；5.5.3.2使用前应对系统真空箱内表面吸尘、除污、干燥；检查气源、阀门状态；5.5.3.3 检漏合格直接进入充气程序，否则使用吸枪检漏法及时找出漏点，未消除漏点不能充气流入下工序。
5.5.3.4 充气压力0.13-0.145Mpa(绝压130-145Kpa)，一般气温低于0°取下限，30°以上取上限。
5.5.3.5检查充气后不锈钢箱体变形情况，有无异常。
箱体最大变形不应大于2.5mm。
5.5.3.6充气后应即时装好压力表，防止单向阀泄漏。
5.5.4 在用非氦检漏系统或非等压抽真空设备下，抽真空、充气、检漏应防止充气单元变形和损坏。
具体要求如下：●抽真空压力不低于-0.05Mpa，充气压力不高于0.04Mpa。
●多气室（2-3个气室）组装后抽真空时，先对多个气室依次抽真空至-0.02Mpa，再依次抽真空至-0.04Mpa，然后先依次充气至0.02Mpa，再依次充气至要求。
●不同箱体受压变形不一样，抽真空、充气时，应监察箱体变形情况。
5.5.5检漏可分以下三项：a.不锈钢箱体焊缝预检漏（空箱检漏），一般根据每批合同箱体结构具体情况而定；b.产品检漏（终检），即气室或产品全部装配好后检漏，要求用氦检漏系统检漏；c.追加检漏：产品装配检验完成出厂前可使用扣罩法（扣罩24h后）配合SF6检漏仪进行，通常采用局部包扎法。
5.6检测水份5.6.1经氦检漏系统充气检漏后停放24小时后检测水份。
使用SF6水份测定仪（露点仪）检测水份，水份含量≤1000PPm(V)判定合格，否则不合格。
5.11.3电缆终端头应由经过培训的人员进行安装；5.11.4检查电缆及配套件数量、种类、型号和有无缺损等；5.11.5仔细阅读安装使用说明书及本守则；5.11.6用清洁纸清洁电缆终端外表面及内锥绝缘子内表面，待清洁剂挥发完全后，均匀地将硅脂抹在终端外表面，锥面及内锥绝缘子内孔与终端接触的表面。
气柜工程施工流程(3篇)
第1篇一、前期准备1. 项目立项：在项目前期，需要对气柜工程进行立项，明确工程的目的、规模、投资等基本信息。
2. 设计阶段：根据项目需求，进行气柜设计，包括结构设计、设备选型、施工方案等。
3. 工程招标：完成设计后，进行工程招标，选择合适的施工单位。
4. 施工许可：办理相关施工许可证，确保工程合法合规。
二、现场施工准备1. 施工场地平整：对施工现场进行平整，确保施工环境满足要求。
2. 施工用水、用电：接入施工用水、用电，保证施工过程中的正常需求。
3. 施工道路：铺设施工道路，方便施工材料及设备的运输。
4. 施工围挡：设置施工围挡，确保施工安全，减少对周边环境的影响。
5. 施工临时设施：搭建施工临时设施，如宿舍、食堂、仓库等。
三、气柜基础施工1. 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载能力满足要求。
2. 基础垫层：铺设基础垫层，为气柜基础提供平整、稳定的支撑。
3. 基础结构施工：按照设计要求，进行基础结构施工，包括柱子、梁、板等。
4. 基础验收：对基础结构进行验收，确保施工质量。
四、气柜主体结构施工1. 气柜筒体施工：按照设计要求，进行气柜筒体施工，包括焊接、防腐、保温等。
2. 气柜顶部施工：完成气柜筒体施工后，进行气柜顶部施工，包括平台、梯子、护栏等。
3. 气柜内部设备安装：在气柜内部安装相关设备，如气柜密封、安全阀、压力表等。
4. 气柜外观检查：对气柜外观进行检查，确保施工质量。
五、气柜电气及仪表施工1. 电气系统施工：按照设计要求，进行电气系统施工，包括电缆敷设、设备安装、调试等。
2. 仪表系统施工：按照设计要求，进行仪表系统施工，包括仪表安装、调试等。
六、气柜防腐及保温施工1. 防腐施工：对气柜进行防腐处理，延长气柜使用寿命。
2. 保温施工：对气柜进行保温处理，降低能耗。
七、气柜调试及验收1. 气柜试压：对气柜进行试压，确保气柜密封性能良好。
2. 设备调试：对气柜内部设备进行调试，确保设备运行正常。
负荷开关充气柜作业指导书
装8300.001.028 气箱加强筋
装8300.001.058 气箱加强筋
气箱清洁
工具设备： 物 料： 装配方法：
图1
铲刀、细砂纸、砂轮机、打磨片、绸布、工业酒精、气枪 不锈钢气箱；8300.001.058加强筋；8300.001.028气箱加强筋 1.1.气箱外观检查。如有焊渣，尖角，进行打磨光滑。 套管及动配合安装面及孔必须保证平整无毛刺，如有毛刺及凹槽进行打磨光滑。 1.2.用干燥的压缩空气，对气箱内外进行吹尘处理。 1.3.用无水乙醇和绸布，对气箱内外表面进行擦洗，擦洗顺序应按照如下规定： 按方向，先上面后左右，再下面； 1.4.用气动枪防松法兰螺母M8紧固8300.001.058加强筋； 1.5.气动枪，短套，短螺杆紧固8300.001.028加强筋
顶套管压板
图5
上海启腾电气股份有限公司 SF6充气柜负荷开关作业指导书 5-3．装开关本体，动配合
文件编号 版次 页次
螺母M59
负荷开关本体
气箱焊接螺柱
图6
图7
工具设备： 加长T型套筒M13，T型套筒M8
物 料： 开关本体
操作方法： 3.1.将开关本体放入气箱，保证负荷开关本体螺母M59和气箱开孔同心，并且外
螺纹穿过气箱开孔；
3.2.如图所示，依次装上M8平垫，弹垫，螺母，用加长T型套筒M13紧固。
隔离位置
动配合及密封圈
动配合缺口ຫໍສະໝຸດ 图8图9图10工具设备： 勾扳、牙刷、7501硅脂、无水乙醇和绸布、榔头、T型套管
物 料： 动配合及密封圈
操作方法： 3.3.将动配合以及密封圈用无水乙醇和绸布擦洗干净，将动配合密封圈槽均匀涂
上海启腾电气股份有限公司 SF6充气柜负荷开关作业指导书
充气柜总装流程,及预防安全措施
充气柜总装流程,及预防安全措施1.检查充气柜的所有零部件，确保完整无损。
Check all the parts of the inflatable cabinet to ensure they are complete and undamaged.2.安装充气柜的底座，确保底座稳固可靠。
Install the base of the inflatable cabinet to ensure it is stable and reliable.3.将充气柜的支架安装在底座上，并进行固定。
Install the bracket of the inflatable cabinet on the base and secure it.4.安装充气柜的侧板，确保侧板位置正确。
Install the side panels of the inflatable cabinet, ensuring they are in the correct position.5.将充气柜的顶板安装在支架上。
Install the top cover of the inflatable cabinet on the bracket.6.接通充气柜的气源，检查气源连接是否牢固。
Connect the air source of the inflatable cabinet and check if the connection is secure.7.检查充气柜的压力表，确保压力正常。
Check the pressure gauge of the inflatable cabinet to ensure the pressure is normal.8.进行充气测试，观察充气柜是否漏气。
Perform an inflation test and observe if the inflatable cabinet is leaking.9.安装充气柜的门扇，确保门扇操作顺畅。
充气柜总装流程,及预防安全措施
充气柜的组装就像拼凑出一个巨大的，充气的谜题！我们把所有的棋子都铺开，并给他们进行彻底的检查，以确保一切都是尖顶形状的。
我们不希望任何惊喜一旦柜子被泵出，准备去。
如果我们找到任何凹痕，这些碎片得到了靴子，我们带来了一些闪亮的新。
一旦我们的团队给出了全部清晰，是时候开始把这个充气的奇观放在一起了！
装配过程的下一个激动人心的阶段即将开始——是时候让充气的柜子复活了！在制造商的指导下，团队将首先将波音墙连接起来，并保障其与柜台的基座。
这个步骤绝对关键，可以确保我们的柜子不会最终看起来像一个臭气球动物！团队需要勤奋工作，避免任何空气泄漏，并确保每个接缝的密封比一罐泡菜更紧。
一旦主结构全部被泵出并准备好去，我们可以继续前进到大最终组装过程。
我们继续玩吧！
在我们的充气柜准备好摇滚之前，我们把它经过一些严重的测试！我们说的是视觉检查压力测试整个Shebang 我们正注意任何可能给线路带来麻烦的潜伏的空气泄漏或弱点让我告诉你，如果我们发现什么可疑的，我们在上面像一只鹰！一旦我们的孩子通过了所有带有飞色的安全测试，游戏开始——这个坏男孩正式可以走了！。
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HSM6-12充气柜装配工艺流程
编写：刘三亚
审核：张云彩
批准：刘连理
红苏电气科技有责任限公司
5.5.3氦检漏系统使用工艺要求
5.5.3.1氦检漏系统操作人员必须经过培训，否则不能操作该设备；
5.5.3.2使用前应对系统真空箱内表面吸尘、除污、干燥；检查气源、阀门状态；
5.5.3.3 检漏合格直接进入充气程序，否则使用吸枪检漏法及时找出漏点，未消除漏点不能充气流入下工序。
5.5.3.4 充气压力0.13-0.145Mpa(绝压130-145Kpa)，一般气温低于0°取下限，30°以上取上限。
5.5.3.5检查充气后不锈钢箱体变形情况，有无异常。
箱体最大变形不应大于2.5mm。
5.5.3.6充气后应即时装好压力表，防止单向阀泄漏。
5.5.4 在用非氦检漏系统或非等压抽真空设备下，抽真空、充气、检漏应防止充气单元变形和损坏。
具体要求如下：
●抽真空压力不低于-0.05Mpa，充气压力不高于0.04Mpa。
●多气室（2-3个气室）组装后抽真空时，先对多个气室依次抽真空至-0.02Mpa，再依次抽真空至-0.04Mpa，然后先依次充气至0.02Mpa，再依次充气至要求。
●不同箱体受压变形不一样，抽真空、充气时，应监察箱体变形情况。
5.5.5检漏可分以下三项：
a.不锈钢箱体焊缝预检漏（空箱检漏），一般根据每批合同箱体结构具体情况而定；
b.产品检漏（终检），即气室或产品全部装配好后检漏，要求用氦检漏系统检漏；
c.追加检漏：产品装配检验完成出厂前可使用扣罩法（扣罩24h后）配合SF6检漏仪进行，通常采用局部包扎法。
5.6检测水份
5.6.1经氦检漏系统充气检漏后停放24小时后检测水份。
使用SF6水份测定仪（露点仪）检测水份，水份含量≤1000PPm(V)判定合格，否则不合格。
5.11.3电缆终端头应由经过培训的人员进行安装；
5.11.4检查电缆及配套件数量、种类、型号和有无缺损等；
5.11.5仔细阅读安装使用说明书及本守则；
5.11.6用清洁纸清洁电缆终端外表面及内锥绝缘子内表面，待清洁剂挥发完全后，均匀地将硅脂抹在终端外表面，锥面及内锥绝缘子内孔与终端接触的表面。
然后，将终端装入内锥绝缘子内，用螺钉固定好终端后，将热缩套套在终端金属外套上，并使其收缩在金属套上，将金属外套的底部密封。
并将铜编织带接地，验电线接验电显示器上；
5.12并柜安装
5.12.1 在经水平测试仪测试确认符合要求的水平面上并柜；
5.12.2现场一般要求安装在金属框架上。
首先客户在基础框架上表面涂润滑脂；
5.12.3将首柜安装在基础框架上预先设定好的位置，调平、对正，用固定螺钉拧入基础框架上相应的螺孔中；
5.12.4先用乙醇或专用清洁试纸清洁母连器内孔、弹簧触脂，待干燥后，在弹簧触指上均匀涂抹导电膏，并装入母连器内；
5.12.5先后用乙醇和专用清洁试纸清洁绝缘母线、导电棒，待干燥后将导电棒装入绝缘母线；
5.12.6在绝缘母线两外锥面均匀涂GCA绝缘润滑脂（厂家提供），而在导电棒两端露出对称的外圆周面均匀涂抹导电膏。
然后小心、缓慢装入母连器，以防导电棒掉落；
5.12.7检查并适当旋出铝合金底架上柜体高度调节螺丝，以不阻滞柜体滑移或并柜为宜；。