碳酸钙地活化改性

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重质碳酸钙表面活化

重质碳酸钙表面活化

重质碳酸钙表面活化
重质碳酸钙表面活化,是指通过对重质碳酸钙表面进行改性处理,使其具有一定的活性,以提高其使用性能。

在实际应用中,这种表面
活化的重质碳酸钙常常被广泛应用在高分子材料、涂料、造纸、橡胶、塑料、食品、医药等领域。

重质碳酸钙在不经过表面活化处理时,其分散性比较差,易于沉淀,这使得其在实际应用中受到了很大的限制。

通过表面活化处理后
的重质碳酸钙则具有良好的分散性、亲水性和活性,可以更好地满足
不同应用场景下的需求。

重质碳酸钙表面活化的方法主要有以下几种:
1.化学处理法
通过在重质碳酸钙表面引入一定的化学官能团,比如羟基、氨基、醇基等,使其表面带有亲水性,从而改善其分散性和增强其活性。

2.物理处理法
常用的物理处理方法包括机械磨研、高能球磨、超声波处理、离子束处理等。

这些处理方法都能够在短时间内使重质碳酸钙表面产生微小的缺陷和变形,增加其表面能,促进其与大分子相互作用。

3.有机改性法
将重质碳酸钙与有机化合物(如硅烷、烷基三酸酯、脂肪酸等)反应,通过引入有机官能团等方式,使其表面发生化学变化,同时提高其分散性和亲水性。

以上这些方法虽然各不相同,但都能够有效的改善重质碳酸钙的表面性质,使其具有更好的实用性能。

通过表面活化处理后的重质碳酸钙,可以广泛应用于生产中,提高各种物质的使用效果,同时也可以降低生产成本,促进了产业的发展。

咸丰重质碳酸钙的干法改性研究

咸丰重质碳酸钙的干法改性研究
关键词:重质碳酸钙;干法改性;高分子乳液;活化率 doi:10.3969/j.issn.1000-6532.2021.03.028
中图分类号:TB34 文献标志码:A 文章编号:1000-6532 (2021) 03-0176-05
恩施具有丰富的重质碳酸钙储量,仅咸丰县 忠堡镇重质碳酸钙储量高达 8000 万 t 以上,且咸 丰重质碳酸钙品质高,是当地的支柱产业。重质 碳酸钙是一种用途广泛的无机填料,具有来源广、 成分稳定、白度高、产量高等优点 [1-3],常作为填 料与高分子集体复合,但重质碳酸钙表面有许多 羟基,使其亲水疏油,呈极性,很难在呈非极性 的有机高分子中均匀分散,影响产品的性能 [4], 故要对重质碳酸钙进行改性。目前重质碳酸钙的 改性方法 [5] 主要有机械力学改性、表面包覆改性、 化学反应改性等,常用的改性剂主要有偶联剂 [6]、 脂肪酸及其盐 [7]、表面活性剂 [8]、高聚物 [9] 及复 合改性剂 [10]。其中高分子乳液改性剂,具有成本 低、改性重碳酸钙分散效果好的优点,成为研究 热点 [11]。咸丰工业化改性重质碳酸钙粉体仍存在 生产成本高,改性效果不理想,为了提高武陵山 区重质碳酸钙在工业领域的使用价值和作为新材
重质碳酸钙 (a) 和改性重质碳酸钙
(b) 的微观结构
图 5 重质碳酸钙 Fig.5 Scanning electron microscope of CaCO3
从图 5 可以看出,重质碳酸钙团聚明显,棱角
分明;经过高分子乳液改性后的重质碳酸钙蓬松,
且较圆滑,分散性较好,粒径更小,这是因为高分
子乳液已成功包覆在重质碳酸钙表面的原因。
参考文献:
[1] 朱珊 . 碳酸钙表面处理及其在聚合物改性中的应用 [D]. 杭州 : 浙江工业大学 ,2016. ZHU S. Surface treatment of calcium carbonate and its application in polymer modification [D].Hangzhou: Zhejiang University of Technology,2016. [2] 郑水林 . 重质碳酸钙生产技术现状与趋势 [J]. 无机盐工 业 ,2015,47(5):1-3+26.

纳米碳酸钙改性技术研究进展及代表性应用综述

纳米碳酸钙改性技术研究进展及代表性应用综述

纳米碳酸钙改性技术研究进展及代表性应用综述吕津辉/文【摘要】碳酸钙是一种重要的无机粉体填充材料,由于其原料来源丰富且成本低,生产方法简单,性能比较稳定,被广泛的应用于橡胶、涂料、胶黏剂、造纸、塑料、食品等行业。

按照生产方法的不同,碳酸钙可分为重质碳酸钙和轻质碳酸钙。

而活性碳酸钙,又称改性碳酸钙,是通过加入表面处理剂对重钙或轻钙进行表面改性制得[1]。

【关键词】纳米碳酸钙;改性剂;改性技术;纳米碳酸钙应用;填加纳米碳酸钙是20世纪80年代发展起来的一种新型超细固体粉末材料,其粒度介于0.001~0.1um(即1~100nm)之间等。

由于纳米碳酸钙粒子的超细化,其晶体结构和表面电子结构发生变化,产生了普通碳酸钙所不具有的表面效应、小尺寸效应、量子尺寸效应和宏观量子效应[1]。

为了使具有良好性能的纳米碳酸钙发挥优良性能,使用者对纳米碳酸钙进行表面改性,使其成为了一种具有多功能性的补强填充改性材料。

改性后的碳酸钙表面吸油值明显降低,凝聚粒子的粒径减小,粒子分散性增强,作为填料用于生产后的制品塑化时间缩短,塑化温度下降,溶体流动指数上升,流动性得到显著改善[2]。

1.表面改性的理论1.1 化学键理论偶联剂一方面可以与纳米碳酸钙表面质子形成化学键,另一方面要与高聚物有较强的结合界面,进而提高纳米粒子的力学性能[1]。

1.2 表面浸润理论因为复合材料的性能受高分子物质对纳米填料浸润能力的影响,若填料能完全被浸润,那么树脂对高能表面的物理吸附将提供高于有机树脂内聚强度的粘结强度[1]。

1.3 可变形层理论吸附树脂会优先选择偶联剂改性填料的表面作配合剂,一个范围的固化不均会生成变形层,变形层是一个比偶联剂在聚合物和填料之间的单分子层厚得多的柔树脂层,它能防止界面裂缝的扩图1流化床造粒工艺流程展,松弛界面应力,加强界面的结合强度[1]。

1.4 约束层理论模量在高模量粉体和低模量粉体之间时,传递应该是最均匀的[1]。

【精品文章】活性碳酸钙-改性碳酸钙的特点及常用改性剂

【精品文章】活性碳酸钙-改性碳酸钙的特点及常用改性剂

活性碳酸钙/改性碳酸钙的特点及常用改性剂
作为填料使用的碳酸钙,若未经表面处理,与有机高聚物的亲和性较差,容易造成在高聚物中分散不均匀,从而造成两种材料的界面缺陷,因此需要改进碳酸钙填料的应用性能。

活性碳酸钙(又称改性碳酸钙)是以普通碳酸钙粉体(有重钙和轻钙之分)为基料,采用多功能表面活性剂和复合型高效加工助剂,对无机粉体表面进行改性活化处理而成。

 经改性处理后的碳酸钙粉体,表面形成一种特殊的包层结构,能显著改善在聚烯烃等高聚物基体中的分散性和亲和性,并且能与高聚物基体间产生界面作用,从而提高制品的抗冲击强度,是一种性能优良的增量型填充料。

 用表面活性剂处理碳酸钙时,由于碳酸钙是无机物,所以它和表面活性剂的亲水基有很大的亲和力,它们之间进行类似化学键这样的化学结合,亲油基就定向于碳酸钙微粒的表面,形成一层单分子膜。

这就是活性碳酸钙生产的基本原理,这样处理过的填料已由亲水性变为亲油性,对树脂一类的有机物有良好的亲和力。

必须指出,可以用来对碳酸钙进行表面处理的,除了表面活性剂以外,还有近年来发展起来的有机偶联剂以及各种改性剂。

凡是用这些物质处理的碳酸钙都可以笼统地称为活性碳酸钙。

 活性碳酸钙对一般橡胶、塑料制品均具有一定补强性,改善无机填料与树脂的相容性,从而改善制品的机械性能、加工性能,提高复合材料的热稳定性,实现高填充。

pvc管材、板材、电缆料等,可提高复合材料热稳定性、表面光洁度、填料填充量,减少树脂用量,降低成本。

pp、pe、橡胶等,特别适用pvc管材,可提高复合材料热稳定性、表面光洁度、填。

碳酸钙的活化改性

碳酸钙的活化改性

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表 2 同一 配 比 下 不 同涂 敷 时 间 的干 徐情 况
由 表 2所 列 结 果 可 以看 出 ,在 同一 配 比下 ,先 加 硬 脂 酸 涂 敷 ,再 加 铝 酸 酯 涂 敷 ,其 效 果 很差 .活 化度 只 有 52.1% 。 只 有 铝 酸 酯 先涂 10分 钟 ,再 加 硬 瞻 酸 涂敷 , (下转 第 6O页 )
表 1 铝 酸 酯和 硬 脂 酸 分 别 作 为涂 敷 荆 时 的 干涂 情 况
3.2 铝 酸 酯 和 硬 脂 酸 混 合 使 用 3.2.1 涂 敷 剂 的 添 加 时 间
由表 1所 列 结 果 ,可 以 看 出用 铝 酸 酯 和 硬 脂 酸 分 别 作 为 涂敷剂 ,其涂 敷效 果不错 ,若将这两种涂敷 剂混合使用 时 ,其 活 化 改 性 的 效 果 如 何 呢 ?为 确 定 这 两 种 涂 敷 剂 的 添 加 顺 序 和 涂 敷 时 间 ,首 先 选 用 这 样 一 种 配 比 ,即 铝 酸 酯 0.8g(占碳 酸 钙 用 量 的 1.5% )+硬 脂 酸 0.2g(碳 酸 钙 用 量 的 0.5% ),进 行 涂 敷 实 验 ,其 结 果 如表 2所 示
l00r/,
3 实验 结 果 3.1 铝 酸 酯 和硬 脂 酸 单往 进 行 干涂
收 稿 日 :10【): OI~ l6
铝 酸 酯 是 个 偶 联 剂 ,硬 脂 酸 是 十 八 酸 (C- H”COOH),它 们 都 同 时 具 有 亲 水 基 和 亲 油 基 ,它 们 的 亲 水 基 团 可 通 过 类 似 化 学 键 的力 接 触 碳 酸 钙 ,而 亲 油 基 团 形 成 单 一 分 子 定 向于 碳 酸 钙 粒 子 表 面 ,使 碳 酸 钙 分 子 成 为 亲 油 性 产 品 可 浮 在 水 面 上 。因 此 可选 用 硬 脂 酸 和 铝 酸 酯 作 为 碳 酸 钙 活 化 改 性 的 涂 敷 剂 。它 们 的 干 涂 情 况 如 表 1所 示 。

碳酸钙表面改性常用改性剂有哪些

碳酸钙表面改性常用改性剂有哪些

碳酸钙表面改性常用改性剂有哪些?在实际生产中,碳酸钙的表面处理主要分为干法改性和湿法改性。

对于重钙、部分低档次轻钙等普通产品,可采用干法处理,对于纳米碳酸钙、专用碳酸钙等中高档次的产品则需采用湿法处理。

1、碳酸钙干法改性常用改性剂干法改性是将表面处理剂与碳酸钙粉末直接混合,通过高速旋转、喷淋等方式,使改性剂一端的基团与碳酸钙表面形成强化学键,另一端与高分子材料发生反应或物理缠绕,从而实现对碳酸钙的表面改性。

干法改性的工艺原理简单,设备要求也不高,但此法缺点也很明显,无法达到非常均匀的包覆效果,总有部分碳酸钙无法被包覆,这将导致产品在应用时使制品出现缺陷。

故干法改性一般适用于对性能要求不太高的产品。

干法改性工艺使用的表面处理剂主要有:钛酸酯类:主要分为单烷氧型,螯合型和配位型三大类。

单烷氧型因含有功能性基团,比较适合干法改性;螯合型因含有乙二醇基,比较适合湿法改性工艺;而配位型一般难溶于水,不与酯发生反应,适合干法改性。

铝酸酯类:常温下为白色蜡状固体,热分解温度高、约300℃,具有反应活性强,无毒、味弱、价格较低、适用范围广等特点,但因为易水解,钛酸酯只适合于干法改性工艺。

由于铝酸酯对PVC有良好的热稳定性和润滑性,其已广泛应用于碳酸钙表面处理及塑料产品的加工中。

硼酸酯类:常温下为白色粉状或块状固体,由于具有优异的抗水解性和热稳定性,硼酸酯不仅可以应用于干法改性,湿法改性也同样适合。

磷酸酯类:表面处理时,可以与碳酸钙表面钙离子发生反应生成磷酸钙包覆在碳酸钙表面,从而达到表面改性功能。

用磷酸酯处理过的碳酸钙在应用时可提高材料的加工、机械性能,同时也可改善制品的阻燃性和耐腐蚀性。

2、碳酸钙湿法改性常用改性剂湿法改性是将表面处理剂溶于水,加入到碳酸钙水溶液中,通过控制加入速度,溶液温度,包覆时间来进行表面处理的一种方法。

相较于干法改性,湿法改性的包覆效果明显更好,包覆的更加均匀,得到的产品质量也更加稳定。

碳酸钙的活化改性

碳酸钙的活化改性

碳酸钙的活化改性一、碳酸钙改性简介碳酸钙(CaCO3)粉体作为填充改性材料广泛应用于塑料、橡胶和涂料等行业,既可提高复合材料的刚性、硬度、耐磨性、耐热性和制品的尺寸稳定性等,又能降低制品的成本。

由于CaCO3原料来源广泛、价格低廉且无毒性,所以它是高聚物复合材料中用量最大的无机填料,尤其在塑料异型材行业中是最常用的无机粉体填料。

碳酸钙直接用于高聚物中存在两个缺陷:(1)分子间力、静电作用、氢键、氧桥等会引起碳酸钙粉体的团聚;(2)纳米碳酸钙表面具有亲水性较强且呈强碱性的羟基,会使其与聚合物的亲和性变差,易形成团聚体,造成在高聚物中分散不均匀,导致两种材料间界面缺陷。

因此,CaCO3应用在高聚物基复合材料中分散不均匀,界面结合力低,使复合材料界面间存在缺陷,导致橡塑制品的拉伸强度、冲击强度、断裂伸长率等力学性能降低,从而影响其应用效果,且这一缺陷随着CaCO3填充量的增加而更加明显,甚至使制品无法使用。

为了增强CaCO3在高聚物中的浸润性,消除表面高势能,提高其在复合材料中的分散性能和疏水亲油性,改进CaCO3填充复合材料的加工和力学等综合性能,并提高其在复合材料中的填充量,需要对CaCO3进行改性。

目前,国内外对CaCO3,的表面改性主要有以下两个途径:①使颗粒微细或超微细化,从而改善其在高聚物复合材料中的分散性,且因其比表面积增大而增强CaCO3在复合材料中的补强作用;②改进CaCO3的表面性能,使其由无机性向有机性过渡,从而改善CaCO3与高聚物的相容性,提高橡塑制品的加工性能、物理性能及力学性能。

然而,微细化的CaCO3粒子存在以下两个缺陷:①CaCO3粒子粒径越小,其表面上的原子数越多,表面能越高,吸附作用越强,粒子间相互团聚的现象越明显,因此,CaCO3在高聚物基体中的分散性越差;②CaCO3颗粒微细化无法改变其表面亲水疏油性,与高聚物界面结合力依然较弱。

受外力冲击时,易造成界面缺陷,导致复合材料性能下降。

碳酸钙表面改性探究

碳酸钙表面改性探究

碳酸钙表面改性探究碳酸钙经过改性活化处理后,具有高度的疏水性。

分子的结构发生改变、粒度分布更加均匀。

其具有白度高、流动性优良、光度好、分布均匀、填充量大等特点,并有良好的润滑性、分散性及有机性。

与塑料、橡胶的分子间亲和能力强、填充量是普通碳酸钙的3-6倍,生产成本降低显著。

因此,文章主要针对目前碳酸钙的广泛应用,进行探究碳酸钙改性的方法及常用的改性剂,以便碳酸钙改性得到进一步发展。

标签:碳酸钙;表面改性;活性碳酸钙前言碳酸钙是一种白色粉末,无味无臭的化合物,它有很多俗称,像灰石、石灰石、大理石等等。

碳酸钙不溶于水,但是却溶于像盐酸等这样的酸,溶解在酸中会放出大量的气体。

碳酸钙在地球上很常见,不仅存在动物的骨骼或者外壳中,也存在于方解石、大理石等岩石中。

碳酸钙有无定型和结晶型两种形态,碳酸钙是一种无机化合物,也是一种粉末产品。

碳酸钙凭借着价格低廉、无毒无味、白度高、硬度好等特点在橡胶和塑料生产过程中广泛用作填料碳[1]。

据统计,在塑料制品制造过程中无机填料大部分是碳酸钙,约占填料用量的70%。

碳酸钙分为天然矿石粉碎而得的重质碳酸钙(GCC)和经过化学过程生产的沉淀碳酸钙(PCC)[2]。

因PCC的生产工艺复杂且昂贵,同时会带来环境污染,今后的发展趋势是更多的使用GCC代替PCC[3]。

通常未经过改性的GCC具有亲水性表面,然而其与极性有机聚合物的亲和性较差,在基料中易造成分散的不均匀或积聚现象,从而导致填料与聚合物之间产生相异界面,这种缺陷容易产生应力集中现象,以致填充复合材料机械力学性能下降,发生断裂现象[4]。

1 碳酸钙改性方法及特点1.1 粒径细化使GCC粉末粒度微细化或超微细化,以提高填充剂在制品中的分布均匀。

主要对传统的碳酸钙生产工艺的碳化、粉化及脱水干燥等技术进行升级改造,使其生产工艺变的复杂了,条件也变得难以实现,同时产品成本提高很多。

纳米活性钙加入到高分子体系中,因为其颗粒属于纳米级,对体系的流变特性可以产生一定的影响,因此人们对在高分子体系中加入纳米活性钙所产生的流变性能影响的研究也越来越重视,所以对其的发展也越来越深入了,未来的情景很美好,很值得开拓它。

碳酸钙表面改性探究

碳酸钙表面改性探究

碳酸钙表面改性探究作者:王翔许苗苗来源:《科技创新与应用》2016年第02期摘要:碳酸钙经过改性活化处理后,具有高度的疏水性。

分子的结构发生改变、粒度分布更加均匀。

其具有白度高、流动性优良、光度好、分布均匀、填充量大等特点,并有良好的润滑性、分散性及有机性。

与塑料、橡胶的分子间亲和能力强、填充量是普通碳酸钙的3-6倍,生产成本降低显著。

因此,文章主要针对目前碳酸钙的广泛应用,进行探究碳酸钙改性的方法及常用的改性剂,以便碳酸钙改性得到进一步发展。

关键词:碳酸钙;表面改性;活性碳酸钙前言碳酸钙是一种白色粉末,无味无臭的化合物,它有很多俗称,像灰石、石灰石、大理石等等。

碳酸钙不溶于水,但是却溶于像盐酸等这样的酸,溶解在酸中会放出大量的气体。

碳酸钙在地球上很常见,不仅存在动物的骨骼或者外壳中,也存在于方解石、大理石等岩石中。

碳酸钙有无定型和结晶型两种形态,碳酸钙是一种无机化合物,也是一种粉末产品。

碳酸钙凭借着价格低廉、无毒无味、白度高、硬度好等特点在橡胶和塑料生产过程中广泛用作填料碳[1]。

据统计,在塑料制品制造过程中无机填料大部分是碳酸钙,约占填料用量的70%。

碳酸钙分为天然矿石粉碎而得的重质碳酸钙(GCC)和经过化学过程生产的沉淀碳酸钙(PCC)[2]。

因PCC的生产工艺复杂且昂贵,同时会带来环境污染,今后的发展趋势是更多的使用GCC代替PCC[3]。

通常未经过改性的GCC具有亲水性表面,然而其与极性有机聚合物的亲和性较差,在基料中易造成分散的不均匀或积聚现象,从而导致填料与聚合物之间产生相异界面,这种缺陷容易产生应力集中现象,以致填充复合材料机械力学性能下降,发生断裂现象[4]。

1 碳酸钙改性方法及特点1.1 粒径细化使GCC粉末粒度微细化或超微细化,以提高填充剂在制品中的分布均匀。

主要对传统的碳酸钙生产工艺的碳化、粉化及脱水干燥等技术进行升级改造,使其生产工艺变的复杂了,条件也变得难以实现,同时产品成本提高很多。

碳酸钙表面改性的应用领域及粉体改性剂的类别

碳酸钙表面改性的应用领域及粉体改性剂的类别

碳酸钙表面改性的应用领域及粉体改性剂的类别粉体改性剂对碳酸钙表面改性目的在于通过粉体表面包覆改性,提升碳酸钙应用性能、拓宽碳酸钙的应用范围、市场以及引领一些新的应用领域以及蓝海市场,那么如今的改性碳酸钙的应用领域是哪些呢?1.改性碳酸钙在聚氯乙烯(PVC)领域应用改性碳酸钙与普通碳酸钙相比,颗粒以原生态粒子状态均匀分布,不团聚,与PVC树脂具有极好的相容性和分散性,易塑化,不粘辊,加工性能优良,有利于提高加工效率,而且制品的断裂强度及断裂伸长率明显提高,物理机械性能良好。

2、改性碳酸钙在聚丙烯(PP)领域应用采用粉体表面改性剂对轻质碳酸钙表面进行改性,可使碳酸钙的吸油值降低到22%,接触角降低到68.6°。

改性后的碳酸钙填充进聚丙烯,在聚丙烯中分散良好,能在一定程度上缓解拉伸强度的下降趋势,使复合材料的断裂伸长率达到28.47%、冲击强度达到6.7kJ/m2。

3、改性碳酸钙在高密度聚乙烯(HDPE)领域应用采用粉体改性剂对重质碳酸钙进行机械化学改性,铝酸酯偶联剂在碳酸钙粒子表面发生了一定的键合作用,改性后碳酸钙颗粒分散性明显提高;随着高密度聚乙烯(HDPE)中改性碳酸钙用量的提高,复合材料磨耗量和摩擦功减小,抗摩擦性能提高;在用量为8phr时,复合材料力学性能最佳,拉伸强度和冲击强度分别提高了4.46%、24.57%。

4、改性碳酸钙在低密度聚乙烯(LDPE)领域应用改性碳酸钙的活化指数为99.71%、吸油值为46.19mL/100g、最终的沉降体积为2.3mL/g、10g改性碳酸钙与100mL液体石蜡混合物的黏度为4.4Pa·s。

将改性碳酸钙填充到低密度聚乙烯(LDPE)中,当改性碳酸钙含量为10%时,复合材料具有较好的力学性能。

5、改性碳酸钙在ABS塑料领域应用纳米碳酸钙经过粉体改性剂表面改性以后,在有机介质中的分散性得到了提高,表面由亲水性变成了亲油性,将其用于ABS树脂中,可提高ABS树脂的力学性能,如冲击强度、拉伸强度、表面硬度、弯曲强度以及热性能如热变形温度。

碳酸钙改良土壤和保护环境的应用

碳酸钙改良土壤和保护环境的应用

碳酸钙改良土壤和保护环境的应用随着人类社会的不断进步和发展,环境问题也愈发突出,其中土壤污染和土地退化成为我们面临的严峻问题之一。

而碳酸钙改良土壤和保护环境正是应对这一问题的一项有效手段。

碳酸钙作为一种常见的无机化合物,在土壤中的应用已经历了数百年的历史。

碳酸钙可以对土壤的物理、化学和生物性质产生多方面的影响,从而改善土壤质量。

首先,碳酸钙可以提高土壤的pH值,调节土壤的酸碱度,为农作物的生长创造适应的环境条件。

其次,碳酸钙可以增加土壤的通透性和渗透性,改善土壤的结构和质地。

这些改善将促进土壤肥力的提高,增加土壤的含水量,从而为农作物的生长提供更好的条件。

此外,碳酸钙还能够调节土壤中的微量元素含量,拮抗土壤中的有害物质,抗旱、抗病、抗虫等方面也有着良好的效果。

碳酸钙改良土壤不仅对土壤发挥积极的影响,对环境保护也有着重要的作用。

首先,碳酸钙不仅能够提高土壤肥力,降低施肥的频率和量,减少化肥的使用量,从而降低农业对环境的污染。

其次,碳酸钙还能够促进微生物的生长,增强微生物的降解能力,从而降低污染物的含量,减少对环境的危害。

同时,碳酸钙的应用在产业发展中也有着广泛的应用,比如可以作为建筑材料、造纸印刷、制药以及其他工业领域的重要原料。

为了发挥碳酸钙的最大环境和经济效益,需要科学、规范地设计和实施碳酸钙改良土壤项目,包括选择合适的碳酸钙类型、控制施用量和期次,加强施用后的监测和评估等。

同时,也需要注意碳酸钙应用对环境产生的潜在影响,比如对生态环境的影响和土壤退化的风险,在实施过程中需要加强监测和管理。

总之,碳酸钙改良土壤和保护环境是重要的手段和措施之一。

在推进农业的高质量、可持续发展和实现环境保护目标的同时,也应该注重科学和规范的施用碳酸钙的实践,以达到最大程度的效果。

了解碳酸钙表面改性的方法、工艺及常用改性剂

了解碳酸钙表面改性的方法、工艺及常用改性剂

了解碳酸钙表面改性的方法、工艺及常用改性剂碳酸钙是目前有机高聚物基材料中用量最大的无机填料,但是,未经表面处理的碳酸钙与高聚物的相容性较差,简单造成在高聚物基料中分散不均从而造成复合材料的界面缺陷,降低材料的机械强度。

随着用量的加添,这些缺点更加明显。

因此,为了改进碳酸钙填料的应用性能,必需对其进行表面改性处理,提高其与高聚物基料的相容性或亲和性。

1、碳酸钙表面改性简述碳酸钙的表面改性方法重要是化学包覆,辅之以机械化学;使用的表面改性剂包括硬脂酸(盐),钛酸酯偶联剂,铝酸酯偶联剂、锆铝酸盐偶联剂以及无规聚丙烯,聚乙烯蜡等。

碳酸钙连续表面改性工艺表面改性要借助设备来进行。

常用的表面改性设备是SLG型连续粉体表面改性机、高速加热混合机以及涡流磨和流态化改性机等。

影响碳酸钙表面改性效果的重要因素是:表面改性剂的品种、用量和用法(即所谓表面改性剂配方);表面改性温度、停留时间(即表面改性工艺);表面改性剂和物料的分散程度等。

其中,表面改性剂和物料的分散程度重要取决于表面改性机。

2、脂肪酸(盐)改性碳酸钙硬脂酸(盐)是碳酸钙最常用的表面改性剂。

其改性工艺可以采纳干法,也可以采纳湿法。

一般湿法工艺要使用硬脂酸盐,如硬脂酸钠。

(1)硬脂酸干法改性碳酸钙涂酸磨机改性碳酸钙采纳SLG型粉体表面改性机和涡旋磨等连续式粉体表面设备时,物料和表面改性剂是连续同步给入的,硬脂酸可以直接以固体粉状添加,用量依粉体的粒度大小或比表面积而定,一般为碳酸钙质量的0.8%—1.2%;在高速混合机、卧式桨叶混合机及其他可控温混合机中进行表面包覆改性时,一般为间歇操作,首先将计量和配制好的物料和硬脂酸一并加入改性机中,搅拌混合15—60min即可出料包装,硬脂酸的用量为碳酸钙质量的0.8%—1.5%左右,反应温度掌控在100℃左右。

为了使硬脂酸更好地分散和均匀地与碳酸钙粒子作用,也可以预先将硬脂酸用溶剂(如无水乙醇)稀释。

改性时也可适量加入其他助剂。

碳酸钙的改性

碳酸钙的改性

碳酸钙的改性The manuscript was revised on the evening of 2021无机粉体(CaCOs)的聚合物胶囊化改性—、实验目的1、了解无机粉体的聚合物胶囊化过程;2、认识聚合物对无机粉体表面的改性作用;3、熟悉并掌握粘度计的使用方法。

二、实验原理采用物理或化学方法对粉体颗粒进行表面处理,有目的地改变其表面物理化学性质的工艺,称为粉体表面改性。

其目的是为了増强粉体与基体的界面相容性,从而提高复合材料的力学等各种性能。

矿物等粉体的表面改性方法有多种不同的分类。

根据改性性质的不同分为物理方法,化学方法和包覆方法;综合改性作用的性质、手段和目的,分为包覆法、沉淀反应法、表面化学法、接枝法和机械化学法。

包覆处理改性是利用无机物或有机物(主要是表面活性剂,水溶性或油溶性高分子化合物及脂肪酸皂等)对矿粒表面进行包覆以达到改性的方法,也包括利用吸附、附着及简单化学反应或沉积现象进行的包膜。

利用化学反应并将生成物沉积在矿粒表面形成一层或多层“改性层"的方法称为沉淀反应改性。

表面化学改性通过表面改性剂与颗粒表面进行化学反应或化学吸附的方式完成。

机械力化学改性是在矿物超细粉碎的同时实施表面化学改性,利用粉体机械力效应,可促进和强化改性效果,其实质是表面化学等改性方法的促进手段。

利用紫外线、红外线、电晕放电和等离子体等方法进行矿物等粉体表面改性的方法称为高能处理改性。

高能处理改性一般作为激发手段用于单体烯姪或聚烯姪在矿物颗粒表面的接枝改性。

如玻璃纤维和-AL2O3等无机粉体经-射线照射,可实现聚乙烯等单体在其表面的接枝聚合。

胶囊化改性是在颗粒表面覆盖均质而且有一定厚度薄膜的一种表面改性方法,如采用in suit聚合法可制成聚甲基丙烯酸甲酯包覆的钛白粉胶囊改性体。

在胶囊化改性工艺中,一般称内藏物为芯物质或核物质(Core material), 包膜物为膜物质(Wall material)。

塑料用碳酸钙粉体改性技术全介绍

塑料用碳酸钙粉体改性技术全介绍

塑料用碳酸钙粉体改性技术全介绍无机材料在塑料中应用是一门年轻的跨学科技术,无机粉体资源丰富、价格低廉、性能优异,在塑料制品中已得到了广泛应用,已成为紧要的填充、改性、加强材料。

(一般碳酸钙)300~600元/t,而烯烃树脂价格在9000~15000元/t,聚氯乙烯价格在7000~8500元/t,树脂比钙粉的价格高出20~30倍,改性母料的价格也只有树脂的1/5~1/3。

假如在塑料制品中添加5%~30%的母料,扣除密度因素,每吨塑料制品还可降低成本几百元到数千元,企业生产效益特别明显。

重质碳酸钙是把天然矿石用机械磨碎得到的粉体。

重质碳酸钙的密度2.7g/cm3。

轻质碳酸钙是通过化学反应得到的沉淀碳酸钙。

轻质碳酸钙的密度约为1.2~1.9g/cm3。

一、碳酸钙的优势碳酸钙作为无机填料在塑料中使用具有以下优势:资源丰富、价格低廉;无毒、无味、无刺激性;色白,易着色,对其它颜色干扰小;硬度低,对加工设备及模具的磨损轻;化学稳定性好,和大多数基体塑料不发生化学反应;热稳定性好,热分解温度在800℃以上。

易干燥,无结构水。

经表面活化改性后,与塑料有较好的相容性和熔融流动性,还可改善塑料制品的物理性能。

二、改善塑料的环境友好性碳酸钙等无机粉体材料在制造环境友好塑料材料方面已发挥了紧要作用。

碳酸钙有利于塑料材料的降解,聚乙烯薄膜中有碳酸钙粉末时,由于在填埋后碳酸钙有可能与CO2和H2O反应,生成溶于水的Ca(HCO3)2而离开薄膜。

留下的微孔,将增大聚乙烯塑料接触四周空气和微生物的面积,从而有利于进一步降解。

填加碳酸钙有利于聚乙烯的焚烧,对于无回收利用价值或回收利用再生的代价太大不宜再回收时,填埋又要占据大量土地,焚烧依旧是可选的处理方法。

多数城市固体废弃物的外包装(垃圾袋)能否安全燃烧并燃烧完全,是焚烧技术的关键之一,无机粉体的加入能够使得这一问题得到极大的改善。

三、碳酸钙填充改性轻量化技术(1)凡是成型加工中有拉伸过程的,其填充塑料的密度都低于同样成份的注塑成型塑料:聚丙烯(PP)扁丝经过将近六倍的单向拉伸,碳酸钙粉体颗粒分散在PP大分子经拉抻后形成的空隙中,因此高倍的单向拉伸制品,其增重问题不明显,在扁丝仍能充足国家标准的情况下,同样重量的物料,其扁丝的长度没有明显变化。

轻质碳酸钙分散_改性装置的研究_陈贤树

轻质碳酸钙分散_改性装置的研究_陈贤树

文章编号:1008-7524(2004)03-0018-03轻质碳酸钙分散、改性装置的研究陈贤树1,2,盖国胜1,李化建3(1.清华大学材料系,北京 100084;2.中国农业大学,北京 100085;3.清华大学国土资源研究中心,北京 100084) 摘要:针对国内轻质碳酸钙普遍存在分散、改性效果不理想的情况,重点介绍了两种强机械力分散、改性装置。

关键词:轻质碳酸钙;分散;改性中图分类号:TQ062 文献标识码:A0 引言轻质碳酸钙作为一种重要的无机粉体产品,由于原料广、价格低、无毒性、白度高,广泛用作橡胶、造纸、塑料、涂料、油墨、医药、食品、日化等行业的填料。

目前,国内轻质碳酸钙的主要生产方法是石灰石煅烧后再由碳化法生产碳酸钙。

轻质碳酸钙作为一种化学合成法制得产品,其原始粒径十分细小,表面能高,处于热力学非稳定状态,极易聚集成团,从而影响实际使用效果;另外碳酸钙作为一种亲水性惰性粉体,表面不存在与高聚物结合的活性基团,因此必须作相应的表面活性处理,降低表面能,增加表面活性基团,提高与聚合物界面的湿润性及与聚合物的相互作用性。

活化指数的高低,直接影响到聚合物的物理性能。

活化程度的好坏,除了与改性剂的选择有关外,主要在于碳酸钙粒子是否真正分散。

因此碳酸钙的分散、改性效果的好坏,直接影响到其使用价值和应用领域。

轻质碳酸钙的分散、改性技术作为碳酸钙行业发展的关键技术,其地位甚至超过了碳酸钙本身的生产过程。

1 轻质碳酸钙粉体团聚的原因及改性、分散方法要解决轻质碳酸钙的分散问题,首先要了解其团聚的根源。

粉体在空气中具有强烈的团聚倾向,主要原因为:(1)材料在超细过程中,由于冲击、摩擦及粒径的减小,在新生的超细粒子的表面积累了大量的正电荷或负电荷,这些带电粒子极不稳定,为了趋于稳定,它们相互吸引,使颗粒产生团聚。

此过程的主要作用力为静电库仑力。

(2)在细化过程中,吸收了大量的能量,使新生的超细颗粒表面具有相当高的表面能,粒子间为了降低表面能,往往通过相互聚拢而达到稳定状态。

【精品文章】全面解析轻质碳酸钙的表面改性技术

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全面解析轻质碳酸钙的表面改性技术
轻钙晶型可控、具有半补强和补强等优异特性,是目前重钙所无法具备的,因此,尽管其价格远高于重钙,生产技术也复杂得多,但在用作在许多中高档产品的功能性填料方面是重钙所无法取代的。

 一、轻质碳酸钙的生产方式
 重钙是采用物理研磨的方法将天然矿物直接经机械粉碎所得产品,而轻质碳酸钙则是用化学加工方法制得的。

由于轻钙的沉降体积(2.4-2.8ml/g)比用机械方法生产的重质碳酸钙沉降体积(1.1-1.9ml/g)大,因此被称为轻质碳酸钙。

 化学方法又分为碳化法、苏尔维法、联钙法、苛碱法和氯化钙-苏打法五种方法,其中应用最多的是碳化法,其次是氯化钙-苏打法。

 1、碳化法:其化学反应过程如下
 2、氯化钙-苏打法
 在纯碱水溶液中加入氯化钙进行复分解反应,并进行快速冷却而生成无定形的碳酸钙沉淀,然后经脱水、干燥和粉碎而制得沉淀碳酸钙。

 采用化学方法生产的轻钙粉体粒度小(数微米以下)、粒度分布窄(可视为单分散)、粒子晶型多样(不同用途晶型要求不同)。

 其他化学生产方法机理可详读《纳米碳酸钙关键技术》(颜鑫著)。

 轻钙粒度及对应比表面积见下图。

 二、活性碳酸钙表面改性
 按是否进行表面处理可分为普通沉淀碳酸钙和活性碳酸钙。

因活性碳酸。

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碳酸钙的活化改性一、碳酸钙改性简介碳酸钙(CaCO3)粉体作为填充改性材料广泛应用于塑料、橡胶和涂料等行业,既可提高复合材料的刚性、硬度、耐磨性、耐热性和制品的尺寸稳定性等,又能降低制品的成本。

由于CaCO3原料来源广泛、价格低廉且无毒性,所以它是高聚物复合材料中用量最大的无机填料,尤其在塑料异型材行业中是最常用的无机粉体填料。

碳酸钙直接用于高聚物中存在两个缺陷:(1)分子间力、静电作用、氢键、氧桥等会引起碳酸钙粉体的团聚;(2)纳米碳酸钙表面具有亲水性较强且呈强碱性的羟基,会使其与聚合物的亲和性变差,易形成团聚体,造成在高聚物中分散不均匀,导致两种材料间界面缺陷。

因此,CaCO3应用在高聚物基复合材料中分散不均匀,界面结合力低,使复合材料界面间存在缺陷,导致橡塑制品的拉伸强度、冲击强度、断裂伸长率等力学性能降低,从而影响其应用效果,且这一缺陷随着CaCO3填充量的增加而更加明显,甚至使制品无法使用。

为了增强CaCO3在高聚物中的浸润性,消除表面高势能,提高其在复合材料中的分散性能和疏水亲油性,改进CaCO3填充复合材料的加工和力学等综合性能,并提高其在复合材料中的填充量,需要对CaCO3进行改性。

目前,国外对CaCO3,的表面改性主要有以下两个途径:①使颗粒微细或超微细化,从而改善其在高聚物复合材料中的分散性,且因其比表面积增大而增强CaCO3在复合材料中的补强作用;②改进CaCO3的表面性能,使其由无机性向有机性过渡,从而改善CaCO3与高聚物的相容性,提高橡塑制品的加工性能、物理性能及力学性能。

然而,微细化的CaCO3粒子存在以下两个缺陷:①CaCO3粒子粒径越小,其表面上的原子数越多,表面能越高,吸附作用越强,粒子间相互团聚的现象越明显,因此,CaCO3在高聚物基体中的分散性越差;②CaCO3颗粒微细化无法改变其表面亲水疏油性,与高聚物界面结合力依然较弱。

受外力冲击时,易造成界面缺陷,导致复合材料性能下降。

目前,用于CaCO3改性的方法主要有机械化学改性、干法表面改性工艺、湿法表面改性工艺、母料填料技术、复合偶联剂改性、反应性单体、活性大分子及聚合物改性技术、超分散剂表面改性碳酸钙和高能表面改性。

二、机械化学改性机械化学改性是利用超细粉碎、研磨等强机械力作用使CaCO3,颗粒细化,并有目的地激活粒子表面,以改变其表面晶体结构和物理化学结构,使分子晶格发生位移,增强其与表面改性剂的反应活性。

机械化学改性对于大颗粒的CaCO3比较有效,若再配合其他改性方法则能更有效地改进CaCO3的表面性能。

三、干法表面改性工艺干法表面改性工艺简单,具有配方可灵活掌握以及可以将碳酸钙表面处理与下游工序串联起来的优点。

干法改性工艺中除了要有快速的搅拌以使偶联剂快速包覆于每一粒碳酸钙颗粒、适宜的改性温度以利包覆反应之外,还有一个关键问题是羟基的来源问题。

如果碳酸钙中水分含量较高,则偶联剂将先与水反应,而不是与碳酸钙表面的羟基反应,这就无法达到表面改性的目的。

因此,必须保证快速分布、适宜温度和不含水分这3个基本条件,才能发挥出偶联剂的作用。

3.1 硅烷偶联剂硅烷偶联剂是开发最早的一类偶联剂,但一般的硅烷偶联剂与CaCO3表面结合力弱,较为有效的是多组分硅烷偶联剂,它能使CaCO3粉末表面硅烷化,但是成本高,使用复杂。

硅烷类偶联剂一般含有乙烯基硅烷、有机过氧化物等,对改善聚合材料的强度和耐热性的效果较为突出。

表1 常见的硅烷偶联剂代号名称适用的聚合物材料A151 乙烯基三乙氧基硅烷PP,PEA174 γ-甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷PP,PE,PC,PVC,PA A1100 γ-胺丙基三乙氧基硅烷PP,PS,PC,PVCA1120 N-β胺乙基-β胺丙基三乙氧基硅烷PE,PMMAx-12-53u 乙烷基三(特-丁基过氧化)硅烷PP,PE,PC,PVC,PA Y-5986 聚酰胺硅烷PP,PE,PAY-9072 改性胺硅烷PP,PA,PBT3.2 钛酸酯偶联剂钛酸酯偶联剂主要有单烷氧型、螯合型和配位型。

单烷氧型含有多功能基团,适应于碳酸钙干法改性工艺;螯合型含有乙二醇螯合基,适用于碳酸钙湿法改性工艺;配位型耐水性好,一般不溶于水,也不与酯类发生交换反应,适用于碳酸钙的干法改性工艺。

为了提高钛酸酯偶联剂与碳酸钙作用的均匀性,一般需采用惰性溶剂(如液体石蜡、石油醚、变压器油、无水乙醇等)进行溶解和稀释。

钛酸酯多为液态,和惰性溶剂混合后以喷雾形式加入高速混合机中,可以更好地与碳酸钙颗粒进行分散混合、表面化学包覆。

钛酸酯改性效果较好,曾得到广泛应用,但钛酸酯呈棕色影响到改性后产品的白度,且价格较贵,并可能危害人体健康(导致肝癌),美国已制定了有关钛酸酯在橡皮奶嘴和玩具等制品中含量的严格规定。

因此,钛酸酯在纳米碳酸钙表面改性方面的应用呈萎缩的趋势。

图1 钛酸酯偶联剂的改性原理表2 常见的钛酸酯偶联剂代号名称适用的聚合物材料TC-101(TTS)异丙基三异十八酰钛酸酯PP,PSDN-201 异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯PP,PS,PVC,尼龙TC-190 异丙基三(十二烷基苯磺酰基钛酸酯)PP,PE,ABS,PS TC-2(TTOP-12) 异丙基三(磷酸二辛酯)钛酸酯LDPE,软PVC TC-307 四异丙基二(亚磷脂二辛酯)钛酸酯HDPE,PSTC-114 异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯硬PVC,PS3.3 铝酸酯偶联剂铝酸酯能在碳酸钙粉末表面不可逆地形成化学键,其性能优于钛酸酯。

铝酸酯分子中易水解的烷氧基与碳酸钙表面的自由质子发生化学反应,另一端基团与高聚物分子链发生缠绕或交联。

但各个厂家生产的铝酸酯商品中有效的化学成分不尽相同,这是由于其非极性的长链烷烃来自于不同的有机酸(如油酸、硬脂酸、石蜡等),导致所生产的铝酸酯的相对分子质量大小不同,价格和性能也有差异。

因此,购买铝酸酯要根据其使用效果选择,而不能一味追求低价格。

其他偶联剂也有类似的情况。

铝酸酯已广泛应用于碳酸钙的表面处理和填充塑料制品[如聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)]及填充母粒等制品的加工中。

经二核铝酸酯处理后的轻质碳酸钙可使CaCO3/液体石蜡混合体系的黏度显著下降,改性后的碳酸钙在有机介质中表现出良好的分散性及良好的冲击强度、韧性等力学性能。

从而显著改善产品的加工性能和物理机械性能,并弥补了碳酸钙粒子表面的晶格缺陷,表面极性减弱,并更多地以原生粒子或低团聚粒子状态存在。

铝酸酯常温下为白色蜡状固体,熔融和分布过程需要一定的时间。

其热分解温度达300℃,具有反应活性大、色浅、无毒、味淡、热分解温度较高、价格低廉(约为钛酸酯的一半)、适用围广等优点,对PVC有良好的协同热稳定性和润滑性,使用时无需稀释,并且包装、运输方便,因此得到广泛应用。

但铝酸酯易水解,目前只局限于干法表面改性。

铝酸酯偶联剂市场上较常见的型号是DL-411系列(二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯),价格大概为一万三/吨,与其它偶联剂(如钛酸酯、硼酸酯等)相比,经铝酸酯偶联剂DL-411活化改性处理后的无机粉体,除质量稳定外,还具有色浅、无毒、味小及对PVC的协同热稳定性和润滑性,适用围广,无须稀释剂,使用方便,价格低廉。

图2 铝酸酯偶联剂的改性原理3.4 磷酸酯偶联剂磷酸酯对碳酸钙粉体进行表面处理,主要是磷酸酯和碳酸钙粉体表面的Ca2+反应形成磷酸钙盐沉积或包覆在碳酸钙粒子表面,从而改变了碳酸钙粉体的表面性能。

磷酸酯作为碳酸钙粉体的表面改性剂,不仅可以使复合材料的加工性能、机械性能显著提高,对耐酸性和阻燃性的改善也有较好的效果,除了用作硬质聚氯乙烯的功能填料外,还广泛用作胶黏剂、油墨、涂料等的填料和颜料。

图3 磷酸酯偶联剂的改性原理3.5 硼酸酯偶联剂硼酸酯偶联剂为白色粉状或固体,除了具有优异的偶联功能外,还具有良好的抗水解稳定性和热稳定性,添加了稀土元素的硼酸酯还具有无毒、抑菌、透明性和耐候性好等特点,在塑胶加工过程中具有润滑、促进树脂塑化、增加韧性等作用。

因此,硼酸酯不仅适用于纳米碳酸钙的干法改性,也适用于纳米碳酸钙的湿法改性处理。

由于纳米碳酸钙有较大的比表面积(60~80 m2),表面有较强的静电,处于热力学亚稳定状态,脱水、干燥过程中易团聚成较大的二次粒子,很难对一次粒径的碳酸钙颗粒进行均匀的表面包覆,因此干法活化工艺目前适用于填料级的碳酸钙改性处理,用于功能性纳米碳酸钙改性处理还有待进一步改进。

硼酸酯偶联剂市场上较常见的型号是LD-100P,价格大概为两万/吨,对无机填料(碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、氢氧化铝、氢氧化镁、白炭黑、硅灰石、陶土等)表面有优秀的化学改性作用,使改性后的无机填料与高分子材料的相容性大大提高,促进了无机填料的分散性,进而提高了高分子材料制品的在及外观质量,兼有外润滑及增塑性能。

主要适用于PVC软硬制品的生产加工,可提高碳酸钙20-30%添加量;亦可用于PP、PE、尼龙制品的生产加工。

四、湿法表面改性工艺湿法改性是在碳化增浓后的熟浆溶液中对碳酸钙进行表面改性处理,这必须在纳米碳酸钙生产企业中才能完成。

利用碳酸钙在液相中比在气相中更易分散、且加入分散剂后分散效果更好的特点,使碳酸钙颗粒与表面改性剂分子的作用更均匀。

碳酸钙颗粒经湿法改性处理后,其表面能降低,即使经压滤、干燥后形成二次粒子,也仅形成结合力较弱的软团聚,有效地避免了干法改性中因化学键氧桥的生成而导致的硬团聚现象。

可见,湿法改性工艺比干法改性工艺更加复杂,表面改性剂的用量也稍多,但在质量方面却具有明显的优势。

4.1 表面活性剂4.1.1 脂肪酸(盐)类脂肪酸(盐)类改性剂属于阴离子表面活性剂。

脂肪酸(盐)的作用机理是利用碳酸钙表面分布着大量亲水性的羟基,呈现较强碱性的特点,其RCOO-与碳酸钙浆液中的Ca2 +、CaHCO3+、CaOH+等组分反应生成脂肪酸钙沉淀物,包覆在碳酸钙粒子表面,脂肪酸钙中的烃基使碳酸钙的表面性质由亲水变成亲油。

用脂肪酸(盐)改性的碳酸钙主要应用于填充PVC 塑料、电缆材料、胶黏剂、油墨、涂料等。

硬脂酸(盐)是碳酸钙最常用、也是十分廉价的表面改性剂,除了广泛应用于PVC 塑料填料之外,还常用作外润滑剂(分散剂),但硬脂酸(盐)用量较大,因无化学反应,仅起包覆作用,整体效果不是很理想。

图4 脂肪酸(盐)类表面活性剂的改性原理表3 常见的脂肪酸(盐)表面活性剂活性剂名称适用的聚合物材料硬酯酸钠PP,PE硬酯酸PP,PE油酸钠PP,PE,PVC十二烷基苯磺酸钠PU,PP二十二烷酸钠ABS,PP,PE,PVC褐煤酸钠ABS,尼龙4.1.2 季胺盐类季胺盐类是一种阳离子表面活性剂,其带正电的一端通过静电吸附在碳酸钙表面,另一端可以和高聚物交联,实现对碳酸钙的表面改性。

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