电力生产过程及主要设备介绍锅炉简介等
火力发电厂生产工艺介绍
电厂集控室
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锅 炉
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主 要 设 备 简 介
锅炉是火力发电厂的三大主机之一，它的作用是使燃料在炉 膛中燃烧成很高温度的烟气，烟气从水管外面流通时，把大部分 的热量传递给管内的水，使之成为饱和蒸气，然后继续过热成具 有一定压力和温度的过热蒸汽，通过主蒸汽管道送入汽轮机。
锅炉有两个主要系统，一个是汽水系统，另一个是燃烧系统。
四个循环(流程)： 煤、风、汽、水（冷却）
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3、火电厂的系统构成
按照火电厂各部分设备职能的不同，一般可划 分为以下几个主要组成部分： （1）汽水系统；由锅炉、汽轮机、凝汽器、水 泵、加热器及其管路组成； （2）燃料、燃烧系统；包括：输煤系统、制粉 系统，烟风系统和除灰除尘系统； （3）其它辅助热力系统 （4）电气系统
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2 水
火电厂生产过程中辅助用水的量很大，如凝
汽器的循环水、冷油器的冷却水及锅炉的补 充水等。如一台 25MW 小型汽轮机，每小时 就需要4000～5000t冷却水。
火电厂的供水水源要求充足可靠，尽可能将
电厂建设在河流附近，采用直流供水方式。
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3 热、电负荷
大容量凝汽式电厂，应尽可能兴建在燃料基
（1）、汽水系统
电厂基本汽水系统流程（朗肯循环）： 给水→锅炉→过热蒸汽→汽轮机→凝汽器→给水泵→给水 送入锅炉。
发电机 锅炉 给水泵 凝汽器 汽轮机
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（2）、燃料、燃烧系统
燃烧系统的任务:利用煤的燃烧，将水变成蒸汽，把
化学能转化为热能。
燃烧系统还包括许多子系统，如燃料制备和输送系统，
火力发电厂设备及生产运行介绍
火力发电厂设备及生产运行介绍1. 简介火力发电厂是利用燃烧燃料产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电的电力生产设施。
火力发电厂通常由多个设备组成，包括锅炉、汽轮机、发电机、冷却塔、输电系统等。
2. 主要设备介绍2.1 锅炉锅炉是火力发电厂最关键的设备之一，主要用于将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽。
蒸汽的压力和温度决定了最终发电机组的出力。
锅炉通常由燃烧器、炉膛、水冷壁、过热器等部件组成，其运行稳定性对整个发电厂的正常运行至关重要。
2.2 汽轮机汽轮机是火力发电厂中的动力机械，其作用是将由锅炉产生的高温高压蒸汽转化为旋转机械能。
汽轮机通常由高压缸、中压缸、低压缸等级联组成，通过蒸汽的膨胀驱动转子旋转，产生机械功。
汽轮机的转速和功率输出对整个发电系统的运行效率有着重要影响。
2.3 发电机发电机是将汽轮机输出的机械功转化为电能的设备，也是火力发电厂中的核心设备之一。
发电机通过感应电流产生磁场，利用磁场与转子的相对运动产生电流，最终将机械功转化为电能。
发电机的额定功率和电压决定了发电厂的发电能力和对外输电能力。
2.4 冷却塔冷却塔主要用于将汽轮机中的蒸汽冷却成水，保证循环使用。
在火力发电厂中，常见的冷却方法包括湖水冷却、江河冷却和湿冷却塔等。
冷却塔的设计和运行对于保证发电厂的热效率和环保要求至关重要。
2.5 输电系统输电系统是将火力发电厂产生的电能输送到用户端的一系列设备和装置。
这包括变电站、变压器、高压输电线路等。
输电系统的稳定性和安全性是保证电能传输质量和可靠性的关键。
3. 生产运行流程火力发电厂的生产运行流程通常包括以下几个主要步骤：1.燃料供给：火力发电厂使用各种不同的燃料，如煤炭、天然气、燃油等。
燃料供给系统将燃料输送到锅炉中进行燃烧。
2.锅炉燃烧：燃料在锅炉中经过燃烧反应，产生高温高压的燃烧气体，同时将水加热转化为蒸汽。
3.汽轮机发电：蒸汽由锅炉送入汽轮机，蒸汽的膨胀驱动汽轮机转动，产生机械功。
汽轮机通过轴将机械功传给发电机。
火力发电厂的原理及设备介绍
火力发电厂原理及设备介绍火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。
火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。
前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。
火力发电的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压强和温度）。
90年代，世界最好的火电厂能把40％左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60％～70％。
此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。
热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。
为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。
通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。
从中压缸引出进入对称的低压缸。
已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。
40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。
以上就是一次生产流程。
火力发电厂的基本生产过程火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：（一）汽水系统：火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，也包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
火力发电厂原理和设备介绍
火力发电厂原理及设备介绍火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。
火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。
前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。
火力发电的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压强和温度）。
90年代，世界最好的火电厂能把40％左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60％～70％。
此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。
热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。
为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。
通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。
从中压缸引出进入对称的低压缸。
已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。
40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。
以上就是一次生产流程。
火力发电厂的基本生产过程火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：（一）汽水系统：火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，也包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
热电厂主要设备及其作用介绍
热电厂主要设备及其作用介绍热电厂是将化石燃料转化为电力和热能的厂房，它通常由多个设备组成，这些设备各司其职，相互协调，以确保热电厂的正常运行和高效能。
本文将介绍热电厂的主要设备及其作用。
燃烧设备燃烧设备是热电厂的核心部分。
它们将燃料（如煤、天然气或燃油）与氧气混合并燃烧，生成高温高压的热能，用于生产蒸汽或加热冷却水。
燃烧设备通常包括：锅炉锅炉是一种通过燃烧燃料加热水使其蒸发产生蒸汽的设备。
蒸汽压力可以根据需要进行调整，通常用于发电或供暖。
锅炉的主要部件包括炉膛、炉水壳体、管束等。
锅炉的效率直接影响热电厂的能效。
热风炉热风炉是一种将空气加热至高温以供炉膛内燃烧时所需的热源设备。
它是锅炉的重要辅助设备，可减少锅炉初始点火的能耗以及提高锅炉的工作效率和寿命。
锅炉辅助设备锅炉辅助设备包括进给燃料的设备和尾气处理设备，用于控制排放并保证热电厂的环境友好性。
其中，进给设备包括给煤机和给燃油机，尾气处理设备包括脱硫设备、脱硝设备、脱灰设备等。
蒸汽轮机蒸汽轮机是将锅炉产生的高温高压蒸汽转化为机械能的设备。
在热电厂中，蒸汽轮机通常用于发电。
蒸汽轮机通过转子和定子之间的磁场转化蒸汽的动能为电能。
发电机发电机是将机械能转化为电能的设备。
在热电厂中的发电机通常由蒸汽轮机驱动，把机械转的能量转化成电能。
冷却系统冷却系统是用于将热电厂产生的废水或蒸汽冷却至适宜温度的设备。
热电厂中通常有三种冷却系统：冷却塔冷却塔是热电厂中最为常见的冷却系统。
冷却塔将热水置于塔内，并借助风扇或泵把水从塔顶泼洒出来，使水与外界空气接触，将水冷却至合适温度，从而达到对热水的冷却效果。
冷却池冷却池是一种经济、简便而广泛应用的消耗型冷却方式。
它采用自然冷却的方法，把废水通过导管等汇集到冷却池中，借助大面积的水体，将水自然散热并冷却。
推进器冷却系统推进器冷却系统是一种高效能的冷却形式。
它利用水推力对冷却水进行循环、冷却的方式，将水减少热量后再次进入冷却系统中。
660mw火电厂主要设备及流程介绍
超（超）临界参数概念临界点的主要影响参数是压力，水的临界点压力为22.115MPa。
达到临界压力时，水和水蒸汽没有差别，在同一温度下，要么全部是水，要么全部为气（其实是很“稠密”的蒸汽）。
超临界态：当流体的压力和温度超过一定的值（临界点）时，流体会处于一种介乎于液态和气态的中间态，称为超临界态。
¾对锅炉来说,主蒸汽压力超过（大于）临界点压力（22.115MPa)的工况。
超超临界参数的定义：主蒸汽压力大于等于27MPa；主蒸汽压力大于等于24MPa，且主蒸汽温度大于等于580℃（主蒸汽温度大于等于580℃，或/和蒸汽温度大于等于580℃）按循环方式分，锅炉分为自然循环锅炉，控制循环锅炉和直流锅炉。
直流锅炉：没有汽包，工质一次通过蒸发部分，即循环倍率为1。
一般应用在P≥16MPa 的锅炉上。
¾超（超）临界参数锅炉必须采用直流型式。
超（超）临界锅炉一定是直流锅炉，直流锅炉不一定是超（超）临界锅炉。
¾超（超）临界压力锅炉水冷壁锅炉水冷壁出口蒸汽干度为１；蒸汽干度和循环倍率互为倒数。
锅炉的安全和经济指标：¾锅炉的安全指标：锅炉连续运行小时数、事故率、可用率¾锅炉的经济指标：锅炉效率、锅炉净效率哈锅660MW超超临界锅炉技术参数炉型：MHI垂直水冷壁变压运行辐射式超超临界直流炉主蒸汽流量：2030t/h（BMCR）t/h（BRL）1933再热汽流量：1712t/h（BMCR）t/h（BRL）1625蒸汽压力MPa.g（BMCR）过热器出口： 26.15再热器入口： 6.23 MPa.g（BMCR）再热器出口： 5.98 MPa.g（BMCR）蒸汽温度℃（BMCR）过热器出口： 605再热器入口： 383℃（BMCR）℃（BMCR）再热器出口： 603给水温度298 ℃（BMCR）锅炉烟气流向：烟气依次流经上炉膛的分隔屏过热器，屏式过热器，末级过热器，末级再热器和尾部转向室，再进入用分隔墙分成的前、后二个尾部烟道竖井，在前竖井中烟气流经低温再热器和前级省煤器，另一部分烟气则流经低温过热器和后级省煤器，在前、后二个分竖井出口布置了烟气分配挡板以调节流经前、后分竖井的烟气量，从而达到调节再热器汽温的目的。
火力发电厂的生产过程
火力发电厂的生产过程简介火力发电厂是一种通过燃烧煤、油、天然气等燃料产生热能，进一步转化为电能的能源转换设施。
本文将介绍火力发电厂的生产过程，包括燃料燃烧、锅炉工艺、蒸汽轮机发电以及废气处理等环节。
燃料燃烧火力发电厂的生产过程始于燃料的燃烧。
煤炭、油和天然气是常用的燃料类型。
在燃烧过程中，燃料与空气在燃烧室中混合，燃料中的碳和氢与空气中的氧发生化学反应，产生高温高压的燃烧产物。
燃烧产生的热能会被传递到水中，将水加热为蒸汽。
锅炉工艺在火力发电厂中，蒸汽是通过锅炉工艺来产生的。
锅炉是一个重要的设备，它将热能转移到水中，使其变为高温高压蒸汽。
锅炉的工作过程中，燃料燃烧产生的烟气通过烟道被引导到锅炉中，同时锅炉内的水也被加热。
在锅炉内部，燃烧产生的烟气经过烟气通道与水直接接触，使水加热生成蒸汽。
蒸汽产生后，通过蒸汽管道输送到蒸汽轮机。
蒸汽轮机发电蒸汽轮机是火力发电厂中电能的主要产生装置。
蒸汽进入蒸汽轮机后，通过高速旋转的叶片使轴转动，进而驱动发电机工作。
蒸汽轮机是将蒸汽的热能转化为机械能，再经过发电机转化为电能的关键设备。
蒸汽在轮机中的运动可分为高压缩涡运动和低压缩涡运动，其中高压缩涡运动用来驱动发电机，低压缩涡运动用于加热给锅炉中的食水。
废气处理火力发电厂在产生电能的过程中产生大量的废气，其中包括燃烧废气和烟尘。
废气处理是保护环境的重要环节。
常用的废气处理方法包括脱硫、除尘和脱氮等。
脱硫是为了减少大气污染和酸雨的产生，通过吸收剂与烟气中的二氧化硫发生反应，将其转化为硫酸盐。
除尘则是利用过滤器或静电除尘装置去除烟尘颗粒。
脱氮则是减少氮氧化物的产生，通过催化剂或吸收剂将氮氧化物转化成氮气排放。
总结火力发电厂的生产过程包括燃料燃烧、锅炉工艺、蒸汽轮机发电以及废气处理等环节。
燃料燃烧通过燃烧产生热能，加热水生成蒸汽，再通过锅炉工艺输送到蒸汽轮机，驱动发电机产生电能。
在整个过程中，废气处理起到了保护环境的重要作用。
火力发电工作原理及主要设备介绍
火力发电工作原理及主要设备介绍火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。
火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。
前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。
火力发电的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压强和温度）。
90年代，世界较好的火电厂能把40％左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60％～70％。
此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。
热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。
为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。
通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。
从中压缸引出进入对称的低压缸。
已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。
40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，较后流入锅炉进行再次利用。
以上就是一次生产流程。
火力发电厂的基本生产过程火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：（一）汽水系统：火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
火力发电厂的基本生产过程
火力发电厂的基本生产过程这里介绍的是汽轮机发电的基本生产过程。
火力发电厂的燃料主要有煤、石油（主要是重油、天然气）。
我国的火电厂以燃煤为主，过去曾建过一批燃油电厂，目前的政策是尽量压缩烧油电厂，新建电厂全部烧煤。
火力发电厂由三大主要设备——锅炉、汽轮机、发电机及相应辅助设备组成，它们通过管道或线路相连构成生产主系统，即燃烧系统、汽水系统和电气系统。
其生产过程简介如下。
1．燃烧系统燃烧系统如图2－l 所示，包括锅炉的燃烧部分和输煤、除灰和烟气排放系统等。
煤由皮带输送到锅炉车间的煤斗，进入磨煤机磨成煤粉，然后与经过预热器预热的空气一起喷入炉内燃烧，将煤的化学能转换成热能，烟气经除尘器清除灰分后，由引风机抽出，经高大的烟囱排入大气。
炉渣和除尘器下部的细灰由灰渣泵排至灰场。
2．汽水系统汽水系统流程如图2－2 所示，包括锅炉、汽轮机、凝汽器及给水泵等组成的汽水循环和水处理系统、冷却水系统等。
水在锅炉中加热后蒸发成蒸汽，经过热器进一步加热，成为具有规定压力和温度的过热蒸汽，然后经过管道送入汽轮机。
在汽轮机中，蒸汽不断膨胀，高速流动，冲击汽轮机的转子，以额定转速（3000r／min）旋转，将热能转换成机械能，带动与汽轮机同轴的发电机发电。
在膨胀过程中，蒸汽的压力和温度不断降低。
蒸汽做功后从汽轮机下部排出。
排出的蒸汽称为乏汽，它排入凝汽器。
在凝汽器中，汽轮机的乏汽被冷却水冷却，凝结成水。
凝汽器下部所凝结的水由凝结水泵升压后进入低压加热器和除氧器，提高水温并除去水中的氧（以防止腐蚀炉管等），再由给水泵进一步升压，然后进入高压加热器，回到锅炉，完成水—蒸汽—水的循环。
给水泵以后的凝结水称为给水。
汽水系统中的蒸汽和凝结水在循环过程中总有一些损失，因此，必须不断向给水系统补充经过化学处理的水。
补给水进入除氧器，同凝结水一块由给水泵打入锅炉。
3．电气系统电气系统包括发电机、励磁系统、厂用电系统和升压变电站等。
发电机的机端电压和电流随其容量不同而变化，其电压一般在10～20kV 之间，电流可达数千安至20kA。
电厂系统流程及用泵介绍
锅炉给水泵在火电厂中地位
锅炉给水泵在发电厂中的主要任务是把除氧器 储水箱内具有一定温度的水，通过给水泵产生 足够的压力，输送给锅炉。给水泵必须连续不 断地运行，关系到锅炉的安全，是发电厂中最 重要的泵设备。
电厂用锅炉给水泵使用选型举例
0.6万千瓦火力发电机组 1万千瓦火力发电机组 1.5万千瓦火力发电机组 5万千瓦火力发电机组 DG46-50 DG85-67、DG85-80 DG155-67、DG150-100 1DG
电厂资料\汽机起动时动画.wmv
5、发电机及电气设备
电厂三相交流同步 发电机由定子和转 子两部分组成。 定子由定子铁心、 定子线圈、机座、 风道等组成。定子 铁心和线圈是磁和 电通过的部分，其 他部分起着固定、 支持和冷却的作用。
二、火电厂烟气脱硫系统
1、概述
电力工业发展到20世纪末，全世界的总装机容 量已超过200亿MW，其中最经典的火力发电仍然 占有最高比例，世界总发电量中火电占70%以上， 在如此众多的火电厂中每天燃用大量的煤、石 油等燃料，而燃料中的硫份有70%—90%燃烧后 生成SO2气体，排放大气，从而对大气的污染日 益加剧。
吸收剂制备系统
吸收塔系统
除尘系统 脱硫产物的处理系统
3.3 循环流化床干法（半干法）烟气脱硫工艺
它以循环流化床代替 前述的喷雾干燥吸收 塔，固体吸收剂作为 流化床的物料，通过 多次再循环，使固体 物料在床内的滞留时 问可长达半小时之久； 使吸收剂的利用率和 脱硫率均较高。
3.4 海水烟气脱硫工艺
3.1.2 输煤系统
一个有两台300MW机组的火电厂每天要消耗近 5000多吨煤，因此需要一个庞大的输煤系统， 原煤通过一系列的栈桥送到锅炉房，输煤栈桥 内装有皮带输送机，原煤在输送途中要经过电 磁除铁器除去其中的铁件，还要经过破碎机将 较大的煤块破碎，最后将不含杂质的煤送往制 粉系统。
火电厂主要设施及工艺流程简介
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主要设备简介
喷嘴及喷嘴室
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主要设备简介
汽轮机转子
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主要设备简介
汽轮机扣缸
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主要设备简介
发电机
• 汽轮发电机的作用是将汽轮机转动的机械能，转变成电能，通过母线输送到电 网。
• 发电机工作的机理是通过励磁机对发电机转子产生磁场，通过转子的旋转，对静 子线圈产生切割磁力线作用，从而在静子线圈上产生电流。
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主要设备简介
汽轮机
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主要设备简介
汽轮机
第19页/共41页
主要设备简介
汽轮机高压缸
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主要设备简介
汽轮机中压缸
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主要设备简介
汽轮机低压缸
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主要设备简介
汽轮机下气缸
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主要设备简介
汽轮机隔板
第24页/共41页
• 汽水系统由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、 过热器等设备组成。它的任务是使水吸收蒸发， 最后成为具有一定参数的过热蒸汽。
• 燃烧系统由燃烧器、炉膛、烟道及空气预热器 等组成。
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主要设备简介
• 锅炉设备是由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。
锅炉
1、锅炉本体 炉膛 汽包 过热器 省煤器 空气预热器 炉墙和钢架
利用燃料中的化学能在锅炉中燃烧，转化为热能，这种热 能被锅炉中的水吸收成为具有一定温度、一定压力的蒸汽，这 种具有相当热量的蒸汽冲动汽轮机转动，使热能转化为动能— —机械能，汽轮机借助于这个旋转的动能带动发电机旋转，而 发电机将赋予的机械能转变为电能。
生物质的电厂发电流程及设备简介
电能。
在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能，在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能，在发电机中机械能转变为电能。
炉、机、电是生物质发电厂中的主要设备，亦称三大主机。
辅助三大主机的设备称为辅助设备简称辅机。
主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。
国能生物发电集团的原料就是桔梗、树皮。
桔梗、树皮用车运送到发电厂的草料场，再用输料输送草料。
最后送入锅炉的炉膛中燃烧。
燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一局部送入料仓作枯燥以及送料粉，另一局部直接引至燃烧器进入炉膛。
燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U〞形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后在排入大气。
桔梗、树皮燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中别离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。
大量的细小的灰粒〔飞灰〕那么随烟气带走，经除尘器别离后也送到灰渣沟。
炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。
经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物〔灰、渣、烟气〕的处理及排出。
由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀做功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。
从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。
主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出局部蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体〔主要是氧气〕。
经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，汽轮机高压局部抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。
循环水泵将冷却水〔又称循环水〕送往凝结器，这就形成循环冷却水系统。
锅炉简介
五、电厂锅炉的发展概况
• 容量和参数越来越高 • 效率提高 • 锅炉排放量在降低 • 负荷调节能力增加 • 不投油最低稳燃负荷越来越低 • 锅炉自用能量降低
六 、 电 厂 锅 炉 生 产 流 程 介 绍
锅炉的燃烧过程:
燃料
炉膛
除渣设备。
传热过程烟气的基本流程:
高温烟气 辐射 水冷壁辐射+对流过热器 对流 对流管束 对流
• 锅炉的蒸汽参数 • 额定蒸汽压力：锅炉在规定的给水压力和
负荷范围内长期连续运行应保证的蒸汽压 力。 • 额定蒸汽温度：锅炉在规定的负荷范围、 额定蒸汽压力和额定给水温度力下长期连 续运行所必须保证的出口蒸汽温度。
• 锅炉热效率
• 热效率是说明锅炉运行经济性的特性数据。它是 指锅炉的有效输出热量占输入热量的百分数，常 用符号η表示，即:
与之相对应的理论知识是： (1)燃烧原理； (2)传热学； (3)流体力学和工程热力学。
三、锅炉的基本特性
• 锅炉容量 • 锅炉容量即锅炉的蒸发量，是指锅炉每小时所
产生的蒸汽量，t/h（kg/s）。 • 锅炉的最大连续蒸发量（BMCR）：锅炉在额
定蒸汽参数、额定给水温度、使用设计燃料长 期运行时所能达到的最大蒸发量，t/h。
• 锅炉的组成
通常燃料的燃烧过程在炉膛内进行，形 成炉的概念；蒸汽或热水在锅筒、水冷壁、 对流受热面等内部形成，形成锅的概念。
形象理解
锅：用来装要被加热的水(或其它介质)的容器； 炉：加热锅的装置。
锅
锅
炉
炉
• 几个重要概念： 锅的组成部分：汽包(锅筒)、水冷壁、过热器、再热 器、省煤器、空气预热器； 炉的组成部分：炉膛、燃烧器。 锅炉本体：炉膛、燃烧器、锅筒、水冷壁、对流受热 面、钢架和炉墙等组成锅炉的主要部件，称为锅炉本 体。 锅炉的其他重要辅机：磨煤机、燃料输配送装置及管 道、送引风装置及管道、给排水装置、水处理设备及 管道、除尘及除灰系统、控制系统等
300MW锅炉简介1
一、锅炉的基本原理
• 锅炉的基本构造
• 什么是锅炉 定义：锅炉是一种生产蒸汽或热水的换热设备，按功 能包括两大部分。一部分是通过燃烧煤、油、气及其 他燃料，将化学能转化为热能；另一部分是各种形式 的受热面，将燃料燃烧释放出的热能通过各种传热方 式，传递给炉水使之升温、汽化、过热以产生所需要 的蒸汽，或加热所需要的高温热水供动力机械或其他 设备使用。
六、锅炉型号表示方法： 锅炉型号表示方法： 国产电厂锅炉型号一般如下表示： △△-ⅩⅩⅩ/ⅩⅩⅩ-ⅩⅩⅩ/ⅩⅩⅩ-△Ⅹ △△——制造厂家的汉语拼音缩写； ⅩⅩⅩ/ⅩⅩⅩ 锅炉容量（t/h）/锅炉出口过热蒸汽压 力（MPa）， ⅩⅩⅩ/ⅩⅩⅩ 过热蒸汽温度/再热蒸汽温度。 △ 、Ⅹ——分别表示燃料（M、Y、Q），和设计序号。 如：DG-670/13.7-540/540-M8 HG—1025/17.5 -541/541 – YM24
五、电厂锅炉的发展概况
• • • • • • 容量和参数越来越高 效率提高 锅炉排放量在降低 负荷调节能力增加 不投油最低稳燃负荷越来越低 锅炉自用能量降低
六 、 电 厂 锅 炉 生 产 流 程 介 绍
锅炉的燃烧过程: 锅炉的燃烧过程: 燃料 炉膛 除渣设备。 传热过程烟气的基本流程: :
辐射 辐射+对流 对流 对流
硬度 溶解氧 铁 铜 电导率(氢离子 电导率 氢离子 （ 锅炉过 交换后， 交换后， (μg/kg) μg/kg) 热蒸汽 μmol/ 25℃)/( μS/ 5℃)/( L） 压力 cm) /MPa 3.8-5.8 － ≤2.0 ≤15 ≤50 ≤10 5.9-12.6 12.715.6 15.718.3 － ≤0.30 0 ≤0.30 ≤7 ≤20 ≤5 ≤2.0 ≤7 ≤1.0 ≤7 ≤20 ≤5 ≤30 ≤5
锅炉设备简介(讲稿)
锅炉设备简介一、电厂锅炉的作用？为什么说锅炉是火电厂三大主设备之一。
对于火力发电厂，电力生产过程是一个能量转化的过程。
燃料在锅炉内燃烧，产生高温高压蒸汽，蒸汽在汽轮机内膨胀做功，推动汽轮机旋转，汽轮机再带动发电机发电。
上述过程首先是燃料的化学能转化为蒸汽的热能（锅炉），然后是热能转化为机械能（汽轮机），进而机械能转化为电能（发电机）。
锅炉是火力发电厂的三大主机之一，它的任务就是经济、可靠地产生出一定数量的、具有一定温度和压力的蒸汽。
随着电力生产不断的发展，锅炉也向着高参数、大容量的方向发展。
目前在电网中300、600MW机组已经作为基本负荷机组运行，锅炉的容量已达到2000t/h，甚至更高。
二、永安火电厂锅炉共有几台？各有何区别。
永安火电厂共有六台发电机组，25、50、100MW各两台。
配置锅炉共六台，均为武汉锅炉厂制造。
其中#1、2炉为中温中压液态排渣炉（WGZ—130/39—9型），#3、4炉为高温高压液态排渣炉（WGZ —220/100—9型），#5、6炉为高温高压固态排渣炉（WGZ—410/100—9型）。
六台锅炉均采用“∏”形布置，单汽包自然循环全露天布置。
下降管、炉膛、过热器、高温省煤器悬吊于炉顶构架上。
二级预热器、低温省煤器和一级预热器叠置于后竖井构架上。
每台炉配二套中间储仓式制粉系统，一次风采用热风送粉，喷燃器为四角布置，于炉内形成切圆悬浮燃烧。
在下二次风道上配重油枪作为点火和助燃（#5、6炉增加甲、丙角轻油枪）。
固态排渣炉采用开式炉膛，水冷壁管为鳍片管组成（即膜式水冷壁）。
设置二个冷渣斗（共为90立方米）三、电厂锅炉的主要指标有哪些？锅炉效率如何定义。
锅炉主要指标有：发电煤耗g/kw.h，发电油耗g/kw.h，根据各炉的情况不同而定。
锅炉漏风率是重要的考核指标之一（管式空预器的漏风率≤2%）。
锅炉效率的定义：以锅炉热平衡试验方法来计算效率。
（1）正平衡方法。
直接测量工质流量、参数和燃料消耗量后算出锅炉效率。
火力发电厂的主要系统构成及基本生产过程
火力发电厂的主要系统构成及基本生产过程火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。
火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。
前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。
火力发电的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压强和温度）。
90年代，世界最好的火电厂能把40％左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60％～70％。
此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。
热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。
为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。
通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。
从中压缸引出进入对称的低压缸。
已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。
40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。
以上就是一次生产流程。
火力发电厂的主要系统构成火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：（一）汽水系统：火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
火电厂的生产流程
火力发电厂基本生产过程第一部分概述以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
山东省的电厂95%以上是火力发电厂。
1、火电厂的分类（1）按燃料分类：①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横青岛等电厂②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂；辛电电厂③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂；④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。
此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。
（2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。
（3）按供出能源分类：①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂；②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。
（4）按发电厂总装机容量的多少分类：①小容量发电厂，其装机总容量在100MW以下的发电厂；②中容量发电厂，其装机总容量在100～250MW范围内的发电厂；③大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW 范围内的发电厂；④大容量发电厂，其装机总容量在600～1000MW 范围内的发电厂；⑤特大容量发电厂，其装机容量在1000MW及以上的发电厂。
（5）按蒸汽压力和温度分类：①中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa（40kgf／cm2）、温度为450℃的发电厂，单机功率小于25MW；地方热电厂。
②高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa（101kgf／cm2）、温度为540℃的发电厂，单机功率小于100MW；③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa（141kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率小于200MW；④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa（171kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率为30OMW直至1O00MW不等；⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa（225.6kgf／cm2）、温度为550／550℃的发电厂，机组功率为600MW及以上，德国的施瓦茨电厂。
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三、火力发电厂的基本生产过程
当前火力发电厂使用的主要燃料是煤。这里简单介绍燃煤机组的基本生产过 程。
加热
给水
经
产生
筛
过热
选
蒸汽
煤
调 配
输煤皮带
制粉系统
锅炉
蒸
汽
作
功
使
汽轮机
其 旋
转
带
动
发电机
旋转 产生
电能
从能量转换的角度来看，煤在锅炉内燃烧时，煤的化学能转化为热能加热水冷
壁中的给水，水冷壁中的汽水混合物进入汽包后进行汽水分离，分离出的蒸汽经过 低、高温过热器后产生高温高压的过热蒸汽产生动能，过热蒸汽通过管道进入汽轮 机后冲击动叶，使汽轮机转子产生旋转从而带动发电机转子旋转产生电能，电能通 过输电线路根据不同的用电等级变电压后分配至用户。
四、锅炉主要系统和设备介绍
（一）汽水系统设备
锅炉汽水系统包括汽包、水冷壁、下降管、联箱、过热器、再热器和省 煤器等部件和设备。汽水系统的作用是产生过热蒸汽。
1、汽包 汽包是自然循环锅炉中最重要的承压部件。它连接水冷壁和下降管 ，形成循环
回路，同时接受省煤器来的给水，还向过热器输送饱和蒸汽。它是自然循环锅炉加 热蒸发与过热这三个过程的连接点。汽包中装有汽水分离器、蒸汽清洗装置、加药 管、排污装置等，可以 净化蒸汽和降低炉水含盐量，从而获得良好的蒸汽品质；具 有一定的的蓄热能力，在变工况时，可以减缓汽压变化速率，便于负荷变化时的运 行调节。
二、火力发电厂的基本要求
１、必须安全可靠地连续发供电 电能的特点是它无法大量储存，发电、供点电和用电都处于动态平
衡之中，它们是同时进行的。若发电厂的发电中断，就破坏了这种平衡， 从而影响工农业生产和人们的日常生பைடு நூலகம்。
２、力求经济运行 在电力生产过程中，应该从生产过程的各个环节降低发电成本（如
降低煤耗，我厂１３０ＭＷ机组供电煤耗目前为３５０g＼kw.h；减少 各种损失，提高机组效率。），提高经济效益。
• 主要附属设备名称和作用 a、制粉系统：将煤磨成合格煤粉并送入锅炉燃烧。 b、送风装置：由送风机将空气送入空预器加热后输入炉膛及制粉系统。 c、引风装置：由引风机和烟囱将锅炉排出的烟气送往大气。 d、给水系统：由给水泵将工质升压后送入锅炉。 e、出渣系统：将炉渣冷却破碎后送至储存场。 f、除尘装置：除去锅炉烟气中的飞灰，改善环境。 g、自动控制装置：实现自动检测、程序控制、自动保护及自动调节。
回转式空气预热器结构紧凑，耗金属少，但必须解决好漏风问题。（目 前随着密封装置的创新和改进，密封性能已有很大提高）
回转式空气预热器原理示意图
（三）电厂锅炉附属设备介绍。
• 附属设备包括通风设备、燃料供应设备、制粉设备、给水设备和除尘 除灰设备。
a、通风设备包括送风机、引风机、风道、烟道和烟囱等。 b、制粉设备一般由煤斗、给煤（粉）机、磨煤机、煤粉分离装置、排 粉机等。 c、给水设备由给水泵、给水管道和阀门等组成。
2、水冷壁 水冷壁是锅炉的主要受热面之一，由密集排列的无缝钢管组成，下端与下联箱
相连，上端与上联箱联结后再由上联箱与汽包连接。同时起着冷却和保护炉墙的作 用，我厂用的是鳍片式水冷壁，垂直悬吊在炉墙内壁的四周，主要通过辐射换热吸 收热量加热管内流经的给水。
3、过热器和再热器
过热器的作用是将汽包出来的饱和蒸汽加热到额定温度的过热蒸汽。根据布置和换
钢球工况指钢球磨煤机筒体内钢球的数量和尺寸，钢球工况对球
磨机出力、单位磨煤电耗有很大影响。钢球工况包括三方面：钢球装载 量、钢球尺寸及钢球的磨损。
a、当通风量足够时，增加钢球装载量可提高磨煤出力，但单位磨煤电 耗也随着钢球装载量的增加而增大，我厂磨煤机的装球量一般为55T。
b、对于同一台磨煤机，在一定钢球直径范围内，当钢球直径变化时， 球磨机出力与钢球直径的平方根成反比。
2、燃烧器 燃烧器的作用是保证燃料和燃烧用空气在进入炉膛时能充分混合，
及时燃烧和稳定燃烧它的结构和布置对于燃料的合理燃烧具有重要的 作用。（我厂130MW机组为直流燃烧器，四角布置，切圆燃烧，燃烧 器从上至下风口的布置为：二三二一二一一二。）
3、空气预热器
空气预热器的作用是利用省煤器后，排出烟气的热量加热燃烧用的空 气，以利燃料的着火和燃烧，并可降低派烟温度和提高锅炉效率。布置在 尾部烟道中，它与低温再热器和省煤器组成了尾部受热面。
粗粉分离器
我厂采用离心式轴向防爆型粗粉分离器，型号HW-CB-Ⅰ-4300， 其作用是把磨煤机出来的气粉混合物中较粗的煤粉粒分离出来，送回 磨煤机继续磨细，使通过粗粉分离器的煤粉的细度均能满足锅炉燃烧 的要求。
其工作原理是：由磨煤机出来的气粉混合物以15～20m/s的速度自下而上从 入口管进入分离器，由于扩容作用，最粗的煤粉在重力的作用下首先从气 流中分离出来；带粉气流继续进入分离器上部，经过折向挡板产生旋转运 动，借离心力使较粗的粉粒进一步分离落下。所有分离出来的粗煤粉经回 粉管返回磨煤机重磨，而气粉混合物则由上部出口管引至细粉分离器。因 而粗粉分离器是利用重力、惯性力和离心力的作用把较粗的煤粉分离出来 的。
细粉分离器
我厂采用的离心防爆型细粉分离器，型号HW-XBY，其作用是将合 格煤粉从气流混合物分离出来。细粉分离器的工作原理是：自粗粉分离器 来的气粉混合物切向进入分离器圆柱体上部，一面旋转运动，一面向下流 动。煤粉颗粒受离心力的作用被甩向四周，沿筒壁落下。当气流转折向上 进入内套筒向上运动时，受惯性力的作用再次分出煤粉。分离出的煤粉进 入粉仓，气流则由排粉风机作为三次风送入炉膛。因而细粉分离器是利用 离心力和惯性力的作用来分离煤粉的。
电力生产过程及主 要设备介绍
一、发电厂概述
电力工业是国民经济不断发展的基础，它的发展已成为衡量国家技术和经济 力量的重要标志。 电力工业是将某种能源的能量转化为电能的工业，它把一次能源（如： 风能、水力、波浪能、潮汐能、太阳能、煤炭和石油等燃料的化学能、核能） 转化为二次能源——电能。由于电能可远距离输送，又可以方便地转化为其 他形式的能量，使用灵活，通用性强，易于控制和操作，所以它成为现代化 生产不可缺少的动力源。 生产电能的工厂叫做发电厂。 根据所利用的自然能源的形式，发电厂可分为多种类型，目前国内外常 见的主要是火力发电厂、水力发电厂和核能发电厂。在我国，火力发电超过 整个发电总量的70%。 对于火力发电厂来说，还可按容量、工质初参数高低、原动机种类、功 用、所用燃料来进行分类。
烧的好坏，影响传热效果。一个结构合理的炉膛，应满足以下条件：1、 有良好的炉内空气动力特性，避免火焰冲刷炉墙，2、炉膛空间应布置 一定数量的受热面，将出口烟气温度降到允许的数值，3、有合适的热 强度，4、对燃料的通用性大，以适应煤种的变化，5、气流充满程度 好，能充分利用炉膛容积，保证煤粉燃烧过程有足够的时间和空间， 燃烧完全。 （我厂锅炉的炉膛由四周水冷壁包围构成，顶部为顶棚过 热器，炉膛截面宽*深=8840*9600mm）
钢球磨煤机
我厂配用西安电力机械厂生产的DTM-320/580型钢球磨煤机，由 传动装置、主轴承、转动部件、进出料装置四大部件组成。其工作原理 是：当筒体转动时，钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动的筒体提升 到一定高度，在本身的重力作用下跌落，依靠钢球的撞击、挤压、研磨 等物理过程，将原煤磨制成合格的煤粉。球磨机的作用为：1、将原煤 磨制成合格的煤粉。2、煤的干燥。 作为制粉系统的主要设备，球磨机的工作特性决定了制粉系统运行的经 济性和可靠性，因而提高球磨机的出力是制粉系统运行的主要问题。影 响球磨机运行的主要因素有以下几个： 1、球磨机的临界转速和工作转速。
热方式一般分为: • 辐射换热: 顶棚、后包覆、左右包覆过热器（我厂130MW机组,材料极限
温度450℃） • 半辐射换热: 前屏、后屏过热器（我厂130MW机组,材料极限温度580℃） • 对流换热: 对流过热器（我厂130MW机组,材料极限温度580℃）。
过热器的管壁温度在锅炉所有受热面中是最高的，特别是高温段过热器的管壁工作温 度接近所用金属材料的极限温度，因此运行中要严格禁止超温。严格监督汽水品质，避免 其损坏。
3、搞好环境保护 环境问题当前越来越引起世界各个国家的重视，火力发电厂相对而
言对环境的影响较大。，主要包括烟囱排放烟气中的二氧化流、粉尘以 及各种有害气体以及排放的灰渣和污水等的污染。 现代火力发电厂正通过各种手段减少对环境的污染，如采用高效电除尘 器，烟气脱硫设备的使用，综合利用灰渣等办法。随着科学技术的发展， 提倡和鼓励使用清洁能源发电，如，天燃气（我厂#3、#4机就是燃气 联合循环机组），风能、水利发电等。
排粉风机
钢球磨煤机中间仓储式制粉系统的排粉风机具有下列作用： 1、克服制粉系统管道及各部件的阻力，以合适的气流速度输送 煤粉。2、保持制粉系统内负压，防止煤粉外泄。3、将乏气送 入炉膛。
我厂排粉风机采用的是M5-36-No18D型离心式风机，其 工作原理为：当叶轮在蜗壳中旋转时，气体由于受到离心力作 用而被径向地甩向叶轮边缘，并产生一定压力。然后由蜗壳汇 集后排出；叶轮中部由于气体甩走而形成负压，新气连续沿轴 向吸入叶轮。
再热器结构与过热器相似,也是由无缝钢管排列组成.它的作用是为了降低汽轮机末
级叶片的蒸汽湿度,保证末级叶片的安全运行并提高整个机组效率。高压缸的排汽进入再 热器将温度提高到初温水平后送入汽轮机的中压缸继续作功，再热器的压力较低而温度又 为新蒸汽水平，为安全起见，再热器一般布置在锅炉烟温较低的区域（一般在尾部烟道， 我厂130MW机组再热器进口温度规定不超过450 ℃ ）。
大、中型锅炉主要采用管式和回转式两种形式。（我厂130MW机组采 用回转式）
回转式空气预热器是利用一个缓慢旋转（1.5rpm）的大直径转子来进 行传热，转子上装满了波形蓄热板，在转子的一侧装有进出风道，另一侧 装有进出口烟道，烟气自上而下流过转子的一半，把热量传给蓄热板，随 着转子的旋转，被加热的蓄热板把热量传给自下而上流过的冷空气，同时 另一半蓄热板被加热。