主、副井绞车检修安排及安全措施示范文本
主、副井绞车检修安排及安全措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K7697 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX主、副井绞车检修安排及安全措施标准版本主、副井绞车检修安排及安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、年检：根据《煤矿安全规程》第435条的规定，新安装的矿井主要提升装置，必须经验收合格后方可投入使用。
投入运行后的设备，必须每年进行1次检查，每3年进行1次测试，认定合格后方可继续使用。
对于主、副井绞车每半年进行一次全面的检查维修，每三年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。
二、季检：每季度必须对主、副井绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、天轮架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡等各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、月检：每月必须对主绞车、副井绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡等各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、旬检：每旬必须对主绞车、副井绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡等各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
主、副井绞车天轮检修安全技术措施
主、副井绞车天轮检修安全技术措施随着石油和天然气的开采规模不断扩大，井下设备的检修和维护工作变得越来越重要。
其中，主、副井绞车天轮是井下设备中重要的部件之一，其检修安全技术措施也必须得到足够的重视。
以下是主、副井绞车天轮检修安全技术措施的相关介绍。
一、检修前准备工作1.确保绞车停止运转，并将电源关闭，锁紧操作台上的断路器开关，防止误操作。
2.检查安全防护设施，如安全带、安全网等是否完好无损，并且正确使用。
3.悬挂信号灯，标明检修工作正在进行中，提醒其他人员不得随意靠近。
4.下井前进行安全交底和技能培训，确保技术人员理解维护的内容以及可能出现的风险，全面了解安全技术措施。
二、检修安全措施1.确保天轮固定完善：井口应设置立杆或固定绳索，将天轮牢固地固定在井口，防止其滑落或掉落。
2.防止物品飞溅：在检修天轮的位置上方设置防护架，防止螺丝钉、螺母等物品飞溅伤人。
3.使用合适尺寸的工具：选择合适的工具，大小应适合螺丝钉和螺母的大小，尽量避免使用不合适的工具进行维修，避免人工解决，尽量采用机械或电动工具。
4.检查电缆和电器：检查电缆和电器是否磨损或受损。
如果发现损坏，应立即更换。
5.防止触电：在检修电气部分时，切断电源，确保不会触电危险。
6.防止失衡：在将天轮拆卸以及组装时，一定要做好平衡工作，防止天轮失衡而导致工作安全问题。
7.保持井内空气：在井下工作时，应提供充足的新鲜空气，防止排放有害气体，必要时使用呼吸器。
三、检修后的注意事项1.检查天轮是否安装正确、固定可靠，自转顺畅，工作稳定。
2.清理操作现场：彻底清理检修地点和周围区域，在检查过之后进行打扫，确保再次使用安全。
3.撤离现场：维修结束后，撤离现场，拆除信号灯，拆卸安全带等安全措施，保证下班后对现场的安全不会带来任何的不利影响。
对于主、副井绞车天轮的检修，必须充分考虑安全问题，严格遵守检修安全技术措施，确保检修工作的安全、有效，维护井下机器设备的正常运转。
主、副井提升系统检修工安全操作规程模版(3篇)
主、副井提升系统检修工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障主、副井提升系统检修工作的安全，规范操作流程，确保人员生命财产安全，提升工作效率，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于主、副井提升系统的日常检修工作，包括但不限于电梯、升降机、自动扶梯等。
第三条所有参与主、副井提升系统检修工作的人员都必须严格遵守本规程。
第二章工作前准备第四条检修工作应由经过专业培训并具备相应证书的操作人员进行。
第五条操作人员应熟悉主、副井提升系统的结构、性能及工作原理，并且具备相应的应急处置能力。
第六条操作人员在进行检修工作前，必须佩戴并正确使用个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、口罩等，以确保自身安全。
第七条检修工作前，操作人员应进行设备预检，确保主、副井提升系统在工作状态下。
第三章检修操作第八条检修工作中应按照操作手册的要求进行操作，不得擅自改动或调整设备。
第九条检修过程中，操作人员应严格按照设备停电、断电、锁定等程序进行操作，确保自身和他人安全。
第十条在操作电气设备时，应当切断电源，并采取相应的安全措施，禁止直接接触电源线或电气元件。
第十一条在操作机械设备时，要求人员使用正确的工具，确保自身和设备安全。
第四章应急处置第十二条在主、副井提升系统检修工作中，如果发生故障、事故或其他突发情况，操作人员应立即采取相应应急措施，并及时向相关负责人报告。
第十三条在发生火灾、泄漏等危险情况时，操作人员要保持冷静，迅速采取灭火、封闭、疏散等应急措施，确保人员安全。
第十四条在发现任何影响设备安全和正常运行的情况时，操作人员应及时报告，采取相应措施进行维修，确保设备正常运转。
第五章检修工作后操作第十五条检修工作结束后，操作人员应及时清理工作现场，归还工具，恢复设备原状。
第十六条检修工作结束后，操作人员应向相关负责人汇报工作情况，并填写检修记录。
第十七条检修工作结束后，操作人员应对设备进行再次检查，确保设备工作正常。
第六章其他条款第十八条操作人员应定期参加相关培训，提升自身技能水平和应急处置能力。
副井绞车检修安全技术措施
副井绞车检修安全技术措施副井绞车是煤矿井下生产的重要设备之一，也是矿工在工作中必不可少的工具。
但在长期使用过程中，绞车往往会出现故障或设备老化，这给矿工的生命安全和设备的正常运行带来了严重的威胁。
因此，副井绞车的检修维护至关重要，而安全技术措施是保证检修、维护顺利进行的基础。
一、检修前准备工作1、专业培训：对参与副井绞车检修的工人进行培训，让他们了解绞车设备的使用和操作方法，明确检修流程和安全注意事项。
2、防护措施：在进行副井绞车检修的时候，工人应当佩戴符合规定的安全帽、安全鞋和安全手套，带好防护面罩和口罩，保证操作人员的安全和人员的出入口采取隔离措施。
3、检修前检查：检查绞车的各项参数，查看设备是否有故障等。
如有故障需要及时处理。
二、检修期间应做好措施：1、施工路线：在施工现场内，应设置施工路线，明确有无进入禁止区域、施工区域，保护好安全区域2、施工标识：在施工区域内，应设置施工标识，明确施工区域应有的措施。
包括人员不得靠近，进入只能有口令等。
3、设备隔离：对于正在运行的绞车，必须隔离掉电并进行标示，以防止误触。
4、检查：在检修过程中，需要对主要组件进行检查，比如：制动器、齿轮箱、驱动轴等，松动缺损的需要及时进行处理。
5、防火措施：处于生产环境中的副井绞车检修，有可能因为油液渗漏等引起火灾。
必须在施工中配备灭火设备，遇到火灾应当立即切断电源。
6、备品备件：原装备件的配备必须丰富，以保证实施检修维护时所需要的备品配件齐全，保证设备能够及时恢复正常工作。
三、检修完成后，要注意：1、检测：检查副井绞车检修后是否恢复正常工作状态，对各项参数进行全面检测。
2、清理：对检修过程中留下的废弃物和工具进行标记，及时清理。
同时，对副井绞车进行仔细的清洁和保养，确保设备干净、安全。
3、还原：将设备复位，并解除隔离状态。
保留设备故障信息。
防止后续工作再次出现类似故障。
综上所述，副井绞车检修不仅要关注工程质量，更要关注安全技术措施，减少安全事故的发生，保证矿工和设备的安全。
主、副井绞车检修安排及安全措施
主、副井绞车检修安排及安全措施1. 引言主、副井绞车是煤矿井下运输和提升煤炭的重要设备。
为确保绞车的正常运行和提高工作效率，必须进行定期维修和检修。
本文档将介绍主、副井绞车的检修安排，并提供一些安全措施，以确保工作人员的安全。
2. 检修安排2.1 定期检修主、副井绞车应进行定期检修，以保证其正常运行。
定期检修时间预计为每年一次，检修的具体时间将根据绞车的使用情况和厂家的建议而定。
检修时间应尽量选择在煤矿停产或者低负荷运行的时候，以免影响生产。
2.2 检修计划为了确保检修工作的顺利进行，应提前制定详细的检修计划。
检修计划应包括以下内容：•检修时间和地点：明确绞车检修的具体时间和地点，协调生产计划和维修计划。
•检修人员：确定参与检修工作的人员，并确保他们具备相应的技术和安全知识。
•工具和设备：准备必要的工具、设备和材料，以便顺利进行检修工作。
•检修步骤：明确绞车检修的具体步骤和流程，确保每一项工作都能有序进行。
•完工验收：设立完工验收机制，确保检修工作的质量和效果符合要求。
2.3 检修人员培训为了提高绞车检修工作的质量和安全性，应对参与检修的人员进行培训。
培训内容应包括以下方面：•绞车的结构和原理：对绞车的工作原理和关键部件进行介绍，使检修人员了解绞车的基本工作原理和运行机制。
•检修操作技能：培训检修人员掌握绞车的检修操作技能，包括拆卸、清洗、更换零部件等操作。
•安全注意事项：强调绞车检修过程中的安全注意事项，包括穿戴个人防护装备、正确使用工具和设备等。
3. 安全措施3.1 停电和断电在进行绞车检修时，必须停电和断电。
在停电之前，应提前通知相关人员，确保没有人员在绞车附近工作。
断电后，应拉开开关并锁定，以防止意外电源重新接通。
3.2 安装警示标志在进行绞车检修时，应设置明显的警示标志，以提醒其他人员禁止操作绞车或进入绞车作业区。
警示标志应使用醒目的颜色，并配有明确的文字和图标，以增加识别的准确性。
3.3 使用个人防护装备所有参与绞车检修的人员都必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
主、副井绞车天轮检修安全技术措施
主、副井绞车天轮检修安全技术措施概述在煤矿生产中，扫水、透水工程、回采支护等作业过程中，需要使用井下绞车进行相关作业。
而绞车的天轮是绞车中最重要的组成部分之一，其安全直接关系到井下工人及设备的安全。
因此，对于主、副井绞车天轮的检修，面临着重度安全作业风险。
为确保检修作业的安全、稳妥，必须制定有效的安全技术措施，在工作中得到充分贯彻和实施。
技术措施检修前准备在副井绞车天轮检修前，必须进入升降筒进行检查，确认升降筒是全新的，并且所有的机电装置都正常运行。
同时，还要确认引入副井的电线、光缆、电缆等井下设备没有受损。
检查时应注意使用安全措施并按规定操作。
在主井绞车天轮检修前，需要先进行全面安全检查，确认所有机器零件以及吊钩滑轮运行正常。
安全防护副井绞车检修时，应设置适当的操作授权制度，仅由授权的技术人员进行操作，未经授权人员不得进行操作。
在检修作业时，必须使用检修全程安全控制装置。
通过这些控制装置，可以使天轮实现全面稳定的安全停车状态，在满足安全要求的前提下进行检修。
此外，还必须设置安全触手控制装置，涉及高风险的部位必须外加安全隔离措施，从而保障检修过程中的人身安全及设备完好。
主井绞车检修时，应设立专门的安全防护作业区，将工区划分成明确的检修检查区域和作业区域，并保持监控设备的在线状态，随时进行监测。
在检修过程中，应设立专门的足足支架，确保人员在检修作业中不会受到天轮的磁效影响。
在检修前，还需对天轮滑轮进行全面清洗，清除尘土杂质及残留的润滑油脂，确保检修的清洁、安全。
在检修区内控制环境温度，保证作业和检查的正常进行。
停机检修在副井绞车检修时，必须先将电源断开，让天轮停止旋转，再进入检修。
检修开始前，需要清除现场潜在的隐患。
如主、副井支架不稳或坑底杂物影响空间，都需及时整改。
在停机状态下，对天轮进行检修。
元件的检查可以使用特殊的测量工具，如静电检测仪、可调整珂朵莉风效法等工具，进行精确检测及调整。
主井绞车检修前，先将卡钳锁紧以防止被启动。
主、副井提升系统检修工安全操作规程范本（2篇）
主、副井提升系统检修工安全操作规程范本第一章一般规定一、目的和依据为了确保主、副井提升系统检修工作的安全进行，防止事故发生，减少人员伤亡和财产损失，特制定本安全操作规程。
本规程依据国家相关安全法律法规以及行业标准制定。
二、适用范围本安全操作规程适用于主、副井提升系统的检修工作，涵盖设备操作、维护保养、故障排除等全过程。
三、操作人员要求1. 检修人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书，并经过安全知识培训，掌握应急救援知识。
2. 检修人员必须健康状况良好，没有酗酒、吸烟等不良习惯，且必须佩戴个人防护装备。
第二章设备操作安全规定一、设备检修前的准备工作1. 检查设备运行情况，确认停机、断电，并拉下控制开关，待设备停稳后方可进行检修。
2. 检查设备周围环境，排除可燃易爆物品，确保工作区域安全。
二、设备检修过程中的安全操作要求1. 必须使用专业的工具进行检修，不得使用带电或破损的工具。
2. 操作人员必须戴好防护手套、安全帽、防护眼镜等个人防护装备，穿着合适的工作服和防滑鞋。
3. 检修过程中严禁乱扔工具、杂物等，保持工作区域的整洁。
4. 检修结束后，及时清理工作区域，归还工具，并恢复设备运行状态。
第三章设备维护保养安全规定一、维护保养前的准备工作1. 维护保养前必须切断电源，并确认无电流流经设备。
2. 检查维护保养工具是否齐全，确保工具的安全可靠性。
二、维护保养过程中的安全操作要求1. 在进行维护保养时，必须穿戴合适的防护服、防护手套、防滑鞋等个人防护装备。
2. 工作时要注意保持机器稳定，并采取有效措施防止设备启动，如拆卸、锁定、停机等。
3. 维修过程中严禁整体拆卸设备，必要时切记标记位置以便重新组装。
4. 维护保养结束，必须将设备零部件按要求安装好，并进行质量检查。
第四章故障排除安全规定一、故障排除前的准备工作1. 切断电源，确保安全操作。
2. 确认故障原因，并制定详细的故障排除方案。
二、故障排除过程中的安全操作要求1. 在故障排除过程中必须注意保持机器稳定，并采取适当的安全措施。
主、副井井架、井筒检修通用安全技术措施
主、副井井架、井筒检修通用安全技术措施刘园子煤矿主副井井架及井筒检修安全技术措施审批：总工程师:机电矿长:安全矿长:通防副总:机电副总:调度中心:机电管理办:编制人：编制日期：2015年4月14日主、副井井架、井筒检修通用安全技术措施一、概况：机运一区负责主、副井日常检修工作，主要任务是井架和井筒设备检修和维护，为了确保安全检修，特编制此安全技术措施。
本措施适用范围：主、副井井筒和井筒周边设备及设施 ;二、检修时间及内容：1、主井检修时间：9:00-12:00检修内容：天轮检修、天轮注油、井架维护、主提升钢丝绳，尾绳、尾绳架，导向轮，悬挂装置，连接装置，箕斗，防过卷缓冲托罐装置，稳罐道，组合罐道，滚动罐耳，固定罐耳，井壁，曲轨，防过卷装置检修查验。
2、副井检修时间：12:00-14:00检修内容：天轮检修、天轮注油、井架维护、主提升钢丝绳，尾绳、尾绳架，悬挂装置，连接装置，四角罐道，组合罐道，滚动罐耳，固定罐耳，井壁，罐道梁，井筒电缆、梯子间，井筒风水管路，井上下操车设备（含安全门、摇台、推车机及阻车器等）的日常检修，罐笼的检修查验。
三、检修前准备：1、每班施工前，必须明确施工负责人及安全负责人，明确参加施工人员及施工内容。
2、施工前，所有参加施工人员佩带好自身的劳保用品，需要井筒或靠近井筒作业人员，必须戴安全帽，并系好帽带，穿防滑鞋，扎好安全带。
3、备齐合适的工器具及材料，并检查工器具上的保险绳是否可靠，如保险绳状态不好，必须在施工前进行更换工器具上的保险绳，将所需的工器具及材料提前运至施工现场。
4、施工前清理干净施工现场，井筒作业时，必须清理干净施工现场以上的套架梁和平台的浮煤、浮矸等杂物，并由安全负责人检查确认后方可开始施工。
5、准备3台同频率对讲机，并充满电；四、检修安全注意事项：（一）主副井井架上检修注意事项：1、井架上检修主要包括天轮、套架和井架的维护检修，都属于高空作业，作业人员必须佩带合格的保险带，穿戴合格的劳动保护用品，作业时，保险带要固定牢固、高挂低用；2、检修前，副井上、下井口井筒外5米处由信把工设安全警戒，主井上井口由主井机电工在井筒外5米处设安全警戒，闲杂人员不得入内；3、主、副井检修时，要在对应的上口打点室和绞车司机室各放一个对讲机，检修负责人用对讲机与信号工联系信号，绞车司机听到需要动罐的情况与信号一致时方可动罐，信号工和绞车司机只要听到停车信号必须马上打停点和停车；4、所有工具必须留绳，使用时绳系手腕上，严禁抛扔；5、上天轮平台楼梯必须每月检查一次固定情况；6、遇到雷雨、大风、大雪等恶劣天气情况，施工人员不能上天轮平台，冬季结冰时，施工人员要穿防滑鞋做好防护措施；7、天轮平台油污要及时清理，防止人员滑到，天轮平台不得有杂物；8、施工时，拆卸的盖板、螺栓等小物件要存放在专用的物料桶内；（二）上、下井口和井筒检修注意事项：1、进入井口2米范围内作业人员必须佩带合格的保险带，穿戴合格的劳动保护用品，作业时，保险带要固定牢固、高挂低用；2、上、下口严禁平行作业；检查井筒装备时，只允许从上往下检查（包括天轮平台和井架），并随时清扫浮在罐道梁上的杂物。
主副井提升机日常检修安全措施正式样本
文件编号：TP-AR-L6946In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________主副井提升机日常检修安全措施正式样本主副井提升机日常检修安全措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
根据《煤矿安全规程》第391条规定，提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查1次，为了保证绞车维修工日常检修安全进行，特编制此安全措施。
一、检修前的准备工作：1、对所有工具、仪表、保护用品认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。
2、熟练掌握所进行设备检修的内容，检修工艺及达到《煤矿机电设备检修质量标准》的规定。
3、需要变电站进行操作停电的检修项目，停送电必须严格执行“停电工作票”制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。
4、无论高压、低压供电系统作业，作业前必须对其停电上锁，挂“停电作业”牌，并进行验电、放电、接临时地线等各项安全措施。
5、作业前要搞清整个供电系统各部分的电压等级，验电时，使用相应等级经检验合格的验电笔，验电时要逐渐接近导体。
二、检修作业：1、作业人员必须经过技术培训，考试合格后持证上岗，上班前不准喝酒。
主、副井提升系统检修工安全操作规程范文
主、副井提升系统检修工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障主、副井提升系统检修工作的安全，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有参与主、副井提升系统检修工作的工作人员。
第二条主、副井提升系统检修工是一项危险性较高的工作。
检修工作人员必须具备相关技术职务资格，熟悉并遵守相关规定和操作程序。
第三条所有参与主、副井提升系统检修工作的人员都有权对工作环境和安全操作规程进行监督，并有权提出改善和完善的建议。
第四条在主、副井提升系统检修过程中，工作人员必须始终保持清醒，严守操作规程，严禁违章操作和擅自修改或停用安全装置。
第五条工作人员必须经过相关培训，了解主、副井提升系统的结构和工作原理，掌握相应的安全知识和操作技能，严格按照规程进行操作。
第二章工作前准备第一节工作前准备第六条在进行主、副井提升系统检修工作前，工作人员必须进行全面的准备，包括但不限于：1. 检查和测试设备的完好情况，确保设备处于正常工作状态；2. 确保工作现场安全整洁，无杂物、油污等影响操作的物品；3. 安排专人负责安全监督，确保工作人员严格按照规程操作；4. 检查仪器设备的定期检修情况，确保设备的准确性和可靠性；5. 确保必要的安全防护设施齐全，并对工作人员进行安全培训。
第二节工作票和安全交底第七条执行主、副井提升系统检修工作前，必须进行工作票的编制与签发，并进行安全交底。
1. 工作票的编制与签发：由检修工作负责人（统称工作票签发人）根据检修计划和安全要求，制定工作任务、工作程序、安全措施和应急预案，并签发工作票。
工作票上必须明确填写工作地点、工作方式、检修任务、检修设备和工作人员名单等信息。
2. 安全交底：工作票签发人必须在检修作业现场，向工作人员介绍工作从事的主要任务、过程中的注意事项、可能存在的风险和应对措施、应急救援方案等，并要求工作人员在工作开始前进行检查确认。
第三章安全操作要求第一节安全操作要求第八条工作人员必须具备独立操作能力，并在操作前进行文明施工及安全操作要求的宣讲和确认。
副立井绞车维修安全技术措施
技术措施。
定期组织维修人员进行安全培训和演练，提高维修人员的安全
03
意识和应急处置能力。
THANK YOU
感谢观看
术措施得到有效执行。
对维修现场进行定期的安全检查 ，及时发现并纠正存在的安全隐
患。
对维修人员的安全操作进行监督 ，防止违规操作和误操作。
安全技术措施的持续改进
01
根据维修过程中的实际情况和监督检查发现的问题，对安全技 术措施进行持续改进和优化。
02
收集和分析维修过程中的事故案例，总结经验教训，完善安全
副立井绞车维修安 全技术措施
汇报人： 2023-12-08
目录
• 维修前的安全技术措施 • 维修过程中的安全技术措施 • 维修后的安全技术措施 • 应急处置安全技术措施 • 安全技术措施的落实与监督
01
维修前的安全技术措施
维修前准备工作
副立井绞车维修前，应制定详细的维修计划，包括维修时间、维修内容、维修人员 和所需的维修工具等。
注意机械危险
在维修过程中，注意机械危险 ，如避免手被机械部件夹伤等 。
遵循维修手册
在进行维修操作时，必须遵循 维修手册的步骤和要求。
危险源及防范措施
高压电
在维修过程中，必须注意高压电 的危险，避免接触高压电线或电
气设备。
机械危险
在维修过程中，必须注意机械危险 ，如避免手被机械部件夹伤等。
化学危险
在维修过程中，必须注意化学危险 ，如避免接触有毒或腐蚀性的化学 物质。
02
维修过程中的安全技术措 施
维修操作流程
清理现场
在完成维修后，清理现场，确保没有留下 任何工具或材料。
准备工具和材料
在开始维修之前，确保准备好所有必要的 工具和材料，包括但不限于维修手册、工 具箱、电动工具等。
提升绞车检修技术措施
主、副井提升机电控系统、机械设备检修维护安全技术措施编制单位：机电管理部编制时间：2017年3月15日主、副井提升机电控系统、机械设备检修维护安全技术措施由于我矿停工时间较长，现开工主、副井提升机需运转，为了保证主、副井提升机的正常安全运行，排除设备隐患，预防事故发生，利用复工整改隐患时间，对主、副井提升机进行电控系统、机械设备全面检修维护，确保主、副井提升机检修期间的安全，特制定以下安全措施：一、检修准备工作:1、施工人员要到位，人数要足够，保证替换作业，制定好严格的交替班制度。
2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房，摆放要整齐有序，如（液压油、清洗油和灭火器、各种常用工具和备件）等。
3、所需准备的零部件的规格要检查是否及需要一致。
二、施工内容：1、电控柜检查清扫除尘、紧固接线，更换老化元器件。
2、机械设备螺栓紧固、清洗、注油更换疲劳磨损零件。
3、信号系统检修、井筒装备检查，钢丝绳检查。
4、副井提升机做罐笼脱钩试验。
三、检修标准1、制动系统的检修液压站的清洗换油将液压站的电器元件的电源线路从端子排部件拆除，并做好线路标识，防止恢复时接错，用柴油清洗，最后用棉纱进行彻底清洗；对其各阀组进行彻底的清洗，检查，更换不合格的电磁阀、密封圈等，注入合格的液压油，并要进行过滤，控制线路及时恢复，最后调节各部位压力值。
齿轮箱、润滑站的清洗方法同上。
2、减速箱的检修减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。
铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。
；减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无折皱，装配时应涂密封胶，不得漏油；减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但及其相对的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。
3、盘型闸检修拆下盘形制动闸，卸开缸体，检查缸体焊接部位有无开焊，清洗蝶型弹簧，更换不合格的蝶型弹簧，检查合格后重新安装，保证制动闸合格可靠。
主副井绞车检修安排及安全措施
主副井绞车检修安排及安全措施前言在井下的矿山生产过程中，矿工们经常需要依靠一些设备进行操作，其中主副井绞车便是一种不可或缺的设备。
但是，长时间的使用会导致设备的磨损和损坏，进而影响到矿山的正常生产，因此，为确保设备的正常运行，进行定期检修是十分必要的。
本文将会介绍主副井绞车检修的安排，以及需要注意的安全措施。
检修计划首先，我们需要对主副井绞车的工作状态进行评估。
在对其进行检修之前，我们必须保证其停止运行，当然在此之前，我们需要按照规定通知相关人员，并采取相应的措施进行隔离保护，确保操作人员的安全。
接下来，我们需要对绞车的各个部分进行分析。
对于一般绞车，我们需要对其机械本体，以及旋转部件、润滑系统、电气部件等作出具体检查。
对于副井绞车，由于其安装在较为狭小的空间内，因此检查会稍微复杂一些，需要耐心仔细地进行。
在整个检查过程中，我们严格按照具体规定，进行记录和分类，以确保下一次检修得到优化。
检查完成后，我们需要对达到检修标准的绞车部件进行更换或者维修，其中包括磨损的齿轮、支架、油封、电缆、开关等，如果必要可以进行加固处理，以尽可能地延长其使用寿命。
而那些无法维修的部件，则需要按照规定进行报废。
最后，我们需要对整个绞车进行清洁消毒，以确保零部件不被污染，不被沉积物或灰尘所覆盖。
为了保障作业质量，我们应该定期对绞车进行清洗和保养。
安全措施在绞车检修过程中，我们需要注意到许多安全隐患。
其中，以下几点值得特别注意：1.严格规范检修流程，按照规定的工序进行操作，确保操作流程正确无误。
2.定期安排检修专业人员进行检查，不得擅自拆卸、更换设备。
3.严格执行安全标准，做到绝对防护，避免发生人身伤害事故。
4.设立提示标识，提示相关人员进入检修现场时应该采取的预防措施，包括穿戴安全帽、带上安全鞋、穿戴防护服等。
5.对检修过程进行现场监督，以确保操作安全可靠。
总的来说，在进行主副井绞车检修时，防范安全隐患是非常重要的。
这些措施能够确保检修工作的顺利进行，同时也能够保障操作人员和设备的安全。
主、副井绞车天轮检修安全技术措施
主、副井绞车天轮检修安全技术措施一、作业名称：检查主、副井天轮二、施工时间：×年×月×日×点-×点三、施工负责人：×××四、主要参与施工人员：×××、×××等五、工作标准及要求：1.轴承必需清洗洁净，并重新注入润滑脂。
注入的润滑脂必需合格，油量适当，且占油腔容积的1/2～2/3(一侧为10kg左右)、不漏油。
2.轴承油封槽及轴承端盖油封槽内必需清理洁净。
3.天轮轴水平度不得超过0.2‰。
4.轴承必需转动敏捷、平稳，无异响。
5.轴承最高温度不能超过750C。
6.轴在轴承上的振幅不能超过0.16mm。
六、施工方法与步骤(一)施工前的预备1.预备一台试验合格的水平仪。
2.从井口接一趟风管(Φ15.4mm)到下码导向轮。
3.施工前，预备试验合格的保险带6条。
4.施工前，预备3#润滑脂30kg(30袋)，柴油50kg。
5.施工前，预备刨光机2台、1t手拉葫芦2个。
(二)方法与步骤1.施工前，施工负责人与调度室联系，经调度允许后，方可开头施工。
2.施工前，施工负责人与车房内电控检修负责人联系，只有在绞车停电、闭锁、挂牌的状况下，方可进行检修。
3.施工负责人支配施工人员在下码导向轮北侧护栏处挂好保险带，锁扣必需闭锁。
4.施工负责人确认上述工作全部完成后，支配施工人员拆除下码天轮轴承大盖，对轴承进行清洗，对天轮轴承油封进行吹尘。
5.待上述工作全部结束后，施工负责人支配施工人员开头打磨轴承油封槽及轴承端盖油封槽。
6.施工完毕后，盖上轴承大盖，并注入润滑脂。
7.以上工作结束后，施工负责人支配施工人员用水平仪测量天轮轴的水平度，并做好记录。
8.施工完毕后，施工负责人与车房内电控检修负责人联系，预备试运转。
9.开头试车两趟，确认无问题后，清理现场、撤离人员、恢复正常提升。
七、平安技术措施1.凡参与施工的全部人员，必需熟识整个施工程序，了解施工步骤，悉知每道工序。
主副井绞车检修安排及安全措施
主副井绞车检修安排及安全措施主井绞车是煤矿井下作业必不可少的设备，为确保其正常运行和安全使用，对其进行定期检修是非常重要的。
以下是主、副井绞车检修的安排及安全措施：一、检修安排：1.检修周期：主井绞车每年至少进行一次全面检修，副井绞车可以根据使用情况和安全需要进行调整。
2.检修时间：选择煤矿停产或夜班（人员少且作业较少）时段进行检修，避免影响煤矿正常生产。
3.检修组织：由专业的设备检修队伍组成，其中应包括资深的电气、机械和安全工程师及技术人员。
二、具体检修步骤：1.制定检修计划：根据绞车使用情况、设备故障记录和维护手册，制定详细的检修计划，包括检查、更换和维修项目。
2.准备工作：检修前应做好充分的准备工作，包括准备所需工具、备品备件、检修指导书等，确保检修过程中的顺利进行。
3.检修前的安全措施：车间、电气室和机械井内应安装专门的安全警示标识，明确维修区域，并设置专门的人员防护设施。
4.绞车基础检查：检查绞车基础的固定情况，是否出现裂纹、沉降等现象，确保绞车设备安全、稳定地工作。
5.检修电气系统：检查电缆、电路连接是否良好，检查继电器、行走设备、开关按钮等电气部件的运行情况，排查潜在的故障点。
6.检修传动系统：检查齿轮、轴承、传动带等传动部件的磨损情况，进行必要的清洁和润滑，并及时更换损坏的零部件。
7.检修制动系统：检查制动器的工作情况，确保制动力度可靠，制动器的摩擦片磨损情况合理，必要时更换制动片。
8.安全装置检修：检查限位开关、紧急停车按钮、过载保护装置等各类安全装置的运行情况，确保在紧急情况下能够及时切断绞车的电源。
9.综合检查：对绞车的各个部分进行综合性的检查，确保绞车设备的工作性能达到技术要求。
10.测试和试运行：检修完毕后，进行测试和试运行，确保绞车设备经过检修后正常运行。
三、安全措施：1.安全警示标识：在检修期间，明显的安全警示标识应放置在维修区域周围，以提醒人员注意安全，非相关人员不得进入维修区域。
主、副井提升系统检修工安全操作规程（三篇）
主、副井提升系统检修工安全操作规程第一章总则为了确保主、副井提升系统检修工作的安全进行，保障工作人员的人身安全和财产安全，特制定本安全操作规程。
第二章工作前的安全准备1. 检查设备检查主、副井提升系统的设备是否运行良好，是否存在异常情况，如发现异常应立即报告上级并采取相应措施。
2. 穿戴个人防护装备进行工作前应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 点名确认检修工在工作前需要进行点名确认，确保所有工作人员到齐，并了解每个人的工作分工和任务。
第三章操作规程1. 断电措施在进行主、副井提升系统检修工作时，必须先切断电源并贴明显的停电标志，确保电源安全。
2. 工作台面操作人员需保持工作台面整洁、有序，杜绝杂物混乱，防止发生意外事故。
3. 工作区域划分根据工作的具体要求，必要时划定不同工作区域，避免不同工作干扰彼此，造成安全隐患。
4. 使用工具使用工具前必须检查工具的完好情况，确保符合安全要求，并正确使用工具，避免伤害自己和他人。
5. 防止滑倒检修过程中，遇到有水渍或者油污的地面，应贴防滑垫或者采取其他防滑措施，防止滑倒造成伤害。
6. 使用提升装置使用主、副井提升装置时，要严格按照操作规程进行，遵循操作步骤，严禁超载和超速操作。
7. 小心高处作业进行高处作业时必须佩戴安全带，并确保安全带牢固可靠，防止坠落伤害。
8. 接地保护在主、副井提升系统检修过程中，要使用专用的接地线连接设备，确保设备接地良好，避免触电事故。
9. 燃气检测进行主、副井提升系统检修前，需进行燃气检测，确保检修环境没有可燃气体，防止火灾和爆炸事故。
10. 紧急救援准备进行主、副井提升系统检修时，应配备相应的紧急救援设备和人员，并做好紧急情况的应对准备。
第四章遵守安全制度1. 遵守操作规程所有从事主、副井提升系统检修工作的人员，必须严格遵守本操作规程，不得随意违反并做好相应的记录。
2. 遵守安全规定严禁在主、副井提升系统检修期间喧哗、拥挤、打闹等违反安全规定的行为，确保操作环境的安全性。
绞车定期检查维修制度范文(3篇)
绞车定期检查维修制度范文(一)小修1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴颈表面磨损。
2、清洗润滑系统和制动系统。
3、滚筒各部螺栓紧固。
4、紧固连接螺栓，检查传动连接装置。
5、检查安全保护装置是否可靠牢固，调整深度指示器和其它保护装置，试验各种安全保护装置。
6、更换已磨损的制动闸瓦。
7、修理和调整电控系统零件。
8、提升绳检查及绳头装置紧固。
按规定时间剁除不合格的钢丝绳。
(二)中修11、对主轴轴瓦进行刮研处理。
12、更换提升容器连接装置。
13、更换部分电控设备的零部件。
(三)大修14、更换主电机轴瓦15、更换弹性柱销。
16、测试主轴水平度。
17、更换钢丝绳。
绞车定期检查维修制度范文（2）一、引言绞车作为一种常见的起重设备，承担着重要的运输和搬运任务。
为了确保绞车的正常运行和安全使用，定期检查和维修工作是必不可少的。
本制度范本旨在规范绞车的定期检查和维修工作，以保障绞车的正常运行和安全使用。
二、检查和维修责任1. 设备管理部门负责制定和实施绞车的定期检查和维修计划。
2. 设备操作人员负责按照计划进行定期检查和维修，并积极上报设备故障和异常情况。
3. 设备管理部门负责跟踪定期检查和维修的执行情况，并及时处理设备故障和异常情况。
三、定期检查内容1. 外观检查：包括绞车的外壳、连接件、钢丝绳、保护装置等部分的检查，确保其完好无损。
2. 电气系统检查：包括电气线路、开关、保护装置等部分的检查，确保其正常工作。
3. 传动系统检查：包括传动装置、轴承、齿轮等部分的检查，确保其灵活、可靠。
4. 制动系统检查：包括制动装置、制动器、制动器衬片等部分的检查，确保其制动力和制动效果正常。
5. 安全装置检查：包括限位器、防倾倒器、防坠器等部分的检查，确保其可靠、有效。
四、定期维修内容1. 清洁维护：对绞车进行清洁，包括清理积尘、润滑链条、轴承等部件。
2. 松紧度检查：对绞车的连接件、螺栓进行检查，确保其紧固度适当。
3. 润滑维护：对绞车的轴承、传动装置进行润滑，确保其正常运转。
主、副井绞车检修安排及安全措施正式样本
文件编号：TP-AR-L7697In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________主、副井绞车检修安排及安全措施正式样本主、副井绞车检修安排及安全措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、年检：根据《煤矿安全规程》第435条的规定，新安装的矿井主要提升装置，必须经验收合格后方可投入使用。
投入运行后的设备，必须每年进行1次检查，每3年进行1次测试，认定合格后方可继续使用。
对于主、副井绞车每半年进行一次全面的检查维修，每三年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。
二、季检：每季度必须对主、副井绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、天轮架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡等各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、月检：每月必须对主绞车、副井绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。
主副井绞车检修安排及安全措施
主副井绞车检修安排及安全措施背景主副井绞车是煤矿井下主要的提升设备，经常在生产过程中使用。
由于其工作环境复杂，承担的任务重要，因此对其检修、维护和保养均需非常重视。
本文将介绍主副井绞车的检修安排，并分享一些安全措施，以确保相关人员的安全。
主副井绞车检修安排检修前准备在进入井下检修前，必须对主副井绞车进行全面的检查。
这里提供一个主副井绞车检修前准备列表：•确认主副井绞车是否在停运状态下•关闭主副井的电源开关以及通风设备•将主副井及重钩上进行预紧及锁定•使用测试设备检查电缆，电机和控制设备等设备是否完好•检查随车电器操作柜及随车用电表、总开关和隔离开关的状况检修流程检修流程如下所示：•卸下主副井绞车的外罩和底座•卸下主副井的耳轮、传动轮，检查轴承是否存在磨损、松动或破坏情况•每个传动轮上的左右状况要一一检查•检修完毕后，通过刹车测试设备，进行测试检修要点•检查传动轮时要用特殊工具，勿用其它设备代替•清洁绞车各部位，保持干燥•根据制造商说明书检查各个部位的定期保养时间•检查绞车的通风系统，特别是风扇和防尘过滤器安全措施主副井绞车检修需要特定的安全设施和程序。
这里汇总了一些安全措施：下井前的检查•检查井口等区域的通风系统，确保通风质量•熟悉紧急情况下的疏散路线•检查各项设施，如救援车、泵站、水站和电器室等•通知其他井下员工，确保他们意识到检修工作。
井下操作•维持良好的照明水平，并备有应急照明工具•穿戴个人防护装备，包括安全鞋、头盔、眼罩、耳塞和安全带等•使用专门的维护工具，不要使用不符合规范的工具或器材•遵守安全标准和操作规程，严格使用安全设施，如安全钩和走廊栏杆等•检查锚地表和绞车的制动系统，确保它们正常工作事故处理•如果发生了意外事故，如人员中毒、火灾或爆炸，请立即采取适当的行动保障人员安全•如果发现安全问题，请报告并制定应对措施•在需要时请使用紧急停机按钮，紧急把手或踏板停止绞车的操作结论主副井绞车的检修是非常重要的，需要严格的安全措施、准备工作和操作规程。
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主、副井绞车检修安排及安全措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
主、副井绞车检修安排及安全措施示范
文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、年检：
根据《煤矿安全规程》第435条的规定，新安装的矿
井主要提升装置，必须经验收合格后方可投入使用。
投入
运行后的设备，必须每年进行1次检查，每3年进行1次
测试，认定合格后方可继续使用。
对于主、副井绞车每半
年进行一次全面的检查维修，每三年聘请有资质的部门对
其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。
二、季检：
每季度必须对主、副井绞车进行一次全面检修，由机
电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减
速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天
轮、天轮架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡等各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、月检：
每月必须对主绞车、副井绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡等各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、旬检：
每旬必须对主绞车、副井绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、
减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡等各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
五、日检：
每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。
六、班检：
（一）司机接班后应作下列检查：
1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无渗油和漏油现象。
4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、紧急制动、闸瓦磨损，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，液压站油量油质正常。
6、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。
7、检查钢丝绳的排列情况及磨损情况。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
处理符合要求后，方可正常开车。
二）提升机司机应进行班中巡回检查：
1、巡回检查一般为每小时一次。
2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。
巡回检查的重点是安全保护系统。
3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。
（1）司机能处理的应立即处理；
（2）司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理；
（3）对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况；
（4）所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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