油田安全生产事故案例分析
油田安全生产事故案例分析完整版
油田安全生产事故案例
分析
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油田安全生产事故案例分析
摘要：人的生命是最宝贵的。
我们的发展不能以牺牲精神文明为代价，不能以牺牲生态环境为代价，更不能以牺牲人的生命为代价。
加强安全生产工作，关键是要全面落实安全第一、预防为主、综合治理的方针，做到思想认识上警钟长鸣、制度保证上严密有效、技术支撑上坚强有力、监督检查上严格细致、事故处理上严肃认真。
安全生产是经济发展与社会进步的前提、基础和保障。
以人为本首先要以人的生命为本，科学发展首先要安全发展，和谐社会首先要关爱生命。
要把安全生产纳入落实科学发展观和构建和谐社会总体战略布局，纳入经济社会发展规划，明确安全发展目标任务，分解落实安全生产控制指标。
关键词：油田安全事故原因解决措施
1.1事故地震勘探安全事故案例分析
简介
1988年10月30日早晨，某物探公司268地震队，民工余某从充电房领取两块充好电的爆炸机电池放在1015号汽车的驾驶室内(其中一块电源接头无安全盖)，接着又带到炸药、雷管库领取炸药876kg，电雷管216发。
将炸药全部装在车厢内，散雷管放进帆布工具包带入驾驶室。
驾驶室内右边为民工余某、左边为司机吴某、中间为爆炸工张某，车箱上面坐有15名施工人员。
当汽车行至距离县城关6km处，由于汽车颠簸，致使雷管脚线。
中石油四起典型事故案例分析PPT课件
换。
案例二 西南“1.20”爆炸着火事故案例分析
Ⅱ.对储存、集输、生产易燃易爆气体、液体的装置、管线等必须采取 防化学腐蚀措施，并按要求定期进行检测。
Ⅲ.在易燃易爆气体、液体的管线、场站安全距离内禁止修建房屋、宿 舍、必须合理选择应急逃生通道。
现场得不到应有的技术支持。
案例一 塔里木塔中823井井喷事故案例分析
4、经验教训 （1）施工前必须将变扣接头与钻杆旋塞连接好。， （2）起管柱前，必须要压稳地层。 （3）起管柱过程中，必须要按规定灌满压井液。 （4）拆装井口前，必须要按规定时间静止观察。 （5）在“三高”地区作业，必须制定安全防护措施和应急预案，配备气 体检测仪和正压式空气呼吸器。
Ⅳ.对于投产、大修改造等关键施工必须要有领导干部和现场安全监督 进行严格把关。
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2019/4/24
提纲
案例一 塔里木塔中井喷事故案例分析 案例二 西南“1.20”爆炸着火事故案例分析 案例三 长庆“3.30”一氧化碳中毒事故案例分析 案例四 大庆“2.20”氮气窒息事故案例分析
案例一 塔里木塔中823井井喷事故案例分析
（3）管理原因： Ⅰ.甲方现场监督人员在夜间进行换装井口高风险作业时，没有到达现
场。 Ⅱ.乙方没有按照规定，在进行换装井口高风险作业时，通知甲方监督
和技术部人员。 Ⅲ.现场没有制定硫化氢安全防护和应急措施，没有配备检测仪和呼吸
器，在井喷时人员被迫逃离。 Ⅳ.60130钻井队的技术人员现场经验严重缺乏，导致出现复杂情况后，
案例二 西南“1.20”爆炸着火事故案例分析
2、事故经过
石油钻井典型事故案例(钻井培训)
第二部分 近几年钻井作业系统 有关的典型事故案例
一、中原油田物体打击死亡事故
事故经过
2001年2月14日18时30分，中原石油 勘探局井下作业五处技术员夏韩峰等3 人在文95-94井作业。在拆卸井口软管 时，管内余压将软管甩起，夏的头部 被击中，抢救无效死亡。
事故主要原因
作业无章可循，拆卸软管时没有先 泄压。
四、3291队奚х 真1井触电死亡事故
事故经过
1989年8月16日6时45分，3291队钻井三 班接班后发现潜水泵不上水，约6时司钻奚х 和付司钻陈х 去换新领到的潜水泵，因电缆 线到2＃泥浆罐闸刀盒长度不够，井场没有更 长的电源线，就自己擅自加长电源线，并用 旧的黑胶布代替包扎接头，拉线过程中接头 处在水中浸泡过，接好后将接头处放在小土 埂中间，奚х 在跳过1.4m的水沟时滑倒，扒 在电缆接头处，触电后经抢救无效死亡。
事故原因
1、二层操作台前、后台绞链支座的耳板 采用A3热轧钢板强度不够适应低周、大应力 载荷下的工况要求，留下了事故隐患。 2、二层操作台前、后台绞链支座的耳板 制作工艺粗糙，整块耳板用手工气割而成， 从而诱发了疲劳裂纹。 3、二层操作台前、后台绞链支座的耳板 结构设计不合理。 4、操作台前、后台绞链支座采用单耳板 结构不合理。 5、二层台前台无任何防坠落保险装置。
3、管理原因
一是钻井处生产管理部现场调度陈 х 作为现场安全工作第一责任人，没 有对现场的安全生产情况做出正确分 析、判断，组织、协调，指挥吊车出 井场工作不到位。拖拉机、推土机移 位到靠近井场出口处后，对拖拉机、 推土机进一步拖拉吊车出井场的作业 没有进行具体指挥，也未明确其他人 具体指挥。
二是搬运班班长段х 对本班作业人 员的管理不到位，人员分工不明确， 与其他作业人员配合协作不到位。 三是钻井处安全生产管理工作不到 位，放松了对生产辅助单位的安全管 理，致使钻井处管具公司、钻井处钻 前公司机械化施工队对“三违”现象 查处力度不够，没有有效地消除施工 现场职工的违章行为。
中国石油七起典型事故案例分析
井喷事故案例分析
二、事故经过
该井进行裸眼试油射孔后，坐 封隔器不成功，油、套管相互连 通，压力上升。决定进行压井， 压井之后静止观察时，套压回升。 再次压井后10分钟拆井口采油树。
当吊开采油树约2分钟左右，井 口有轻微外溢。于是抢接油管变
扣接头及旋塞，此时泥浆喷出高 度已达2m左右，抢接失败。试油 监督到现场后指挥重新抢装采油 树，再次失败，这时井口泥浆已 喷出钻台面以上，最终导致井喷 失控。
井喷事故案例分析
应汲取的教训：
施工前必须将变扣接头与钻杆旋塞连接好。 起管柱前，必须要压稳地层。 起管柱过程中，必须要按规定灌满压井液。 拆装井口前，必须要按规定时间静止观察。 拆装井口过程中，必须快速连续作业。 在“三高”地区作业，必须制定安全防护措 施和应急预案，配备气体检测仪和正压呼吸器。
被拖倒的大罐
中毒事故案例分析
三、原因分析 1、直接原因
计量罐内因射 孔、高能气体压 裂产生的高浓度 CO气体，造成 违章进入计量罐 内的三人中毒死 亡。
由此进入大罐
大量CO气 体
中毒事故案例分析
2、 间接原因
罐内管线连接由壬丢失，人员进入罐内进行捆绑作 业。 作业人员进入有限空间作业前未经许可，在没有对 罐内的气体进行检测的情况下，擅自进入罐内进行作 业。 现场没有配备气体检测仪和
第6套脱水脱烃装置
火灾爆炸事故分析
二 、事故经过
2019年6月3日， 克拉2中央处理厂爆炸示意图
该 厂 组 织 投 运 第 六 损毁点
凝析 油罐
脱水脱 烃装置 。10 时 50 分 对 装 置 区 开 爆炸点
始进气建压，运行
正常。15时10分，
首站 装置
某油田钻井工程公司物体打击事故案例分析
某油田钻井工程公司物体打击事故案例分析2004年9月17日22时59分左右，某油田钻井工程公司第二钻井公司50648钻井队在进行下套管作业中，发生一起物体打击事故，造成1人死亡。
一、事故经过2004年钻井工程公司通过议标的方式获取某油田公司官69-46井的施工权，官69-46井位于河北省沧县王官屯乡何官屯村东。
承钻该井的50648队于7月22日搬迁，7月28日开钻。
该井于9月10日完钻，完钻井深3368米，2004年9月17日10时30分起钻完，之后作下套管准备工作，至13时15分开始下油层套管(?139.7mm)作业。
下套管前由对队长谢某主持召开了特殊作业安全会，并对班组人员进行了分工，即当班人员分成两组，由司钻孙某和副司钻李某各带一组，大班、队部人员插入到两个小组当中，轮流下套管。
司钻一组由孙某操作刹把，副司钻一组由副队长董某操作刹把。
当副司钻一组下套管作业进行到22时35分左右时，开始向套管内灌泥浆(套管下深1859.04m，入井套管189根)。
这时，副队长葛某、技术员刘某、司钻孙某、大班司钻赵某等6人上钻台接替副司钻一组人员。
副司钻李某走到钻台前端左侧小绞车处与操作小绞车的钻台大班赵某闲聊了几句，便走下钻台。
此时，已灌满泥浆，时间在22时50分左右，钻台人员继续下套管作业，由司钻孙某操作刹把，技术员刘某和井架工张某负责井口操作，副队长葛某和钻工康某负责卸护丝和小鼠洞操作。
在游车将第190根套管提出小鼠洞后，赵某操作小绞车将第191根套管放入小鼠洞内。
此时因游车摆动较大，井口操作人员感觉第190根套管越来越倾斜，这时就听到有人喊了一声“吊卡开了”，葛某急忙抬头看，发现第190根套管向钻台坡道口方向倒下，随即喊了一声“快跑”，井口操作人员马上向钻台两侧躲开。
第190根套管在倾倒的过程中，先砸在左侧钻台盒的钻杆立柱上，又砸在坡道左边防护链桩的左侧，在侧向力和惯性力的作用下套管改变了下落方向，以左侧防护链桩和钻台护栏端面为支点，迅速滑向钻台左侧的梯子，在向前滑落的过程中，套管的前端冲击到梯子的外侧挡板，在梯子挡板的作用下，套管又改变方向，顺着钻台梯子向下滑落，直至套管的母扣戳在地面。
青海油田7.11高空坠落事故案例2
三、事故原因分析
中国石油
而现场3＃铁塔实 际仅有三组拉线安 装在塔基的外角一 侧1800范围内固 定，缺少1组内角 拉线固定；如图所 示：
三、事故原因分析
中国石油
所以，3＃铁塔靠三组拉线与5＃门型水 泥杆架的避雷线以及与2＃直角锥形铁 塔之间的避雷线、导线保持平衡，当3 ＃铁塔与5＃门型水泥杆架的避雷线拆 除断开瞬间，就造成3＃铁塔失去平衡 倾倒落地。这是导致此起事故发生的直 接原因。
汇报结束
中国石油
谢谢各位领导！
一、事故经过
中国石油
陈伟携带工具及保险带到达3＃铁塔检查拉线后， 在现场监护人员没有到位的情况下随即登塔，当登 到3＃铁塔一半时，张庆华到达3＃铁塔处进行监护 陈伟登到塔顶系好保险带即开始作业，在拆除断 开3＃铁塔避雷线的瞬间，铁塔失去平衡倾倒落地， 陈伟随铁塔一起坠落至地面 其他同事见状迅速跑到倾倒落地铁塔前，用电工 刀割开陈伟所系的保险带，对陈伟进行抢救并用 车辆送往油田花土沟职工医院，经抢救无效死亡
中国石油
华北油田公司“安全经验分享”活动
宣讲报告
2009年2月
（案例分析之2：青海油田公司“7.11”高处坠落事故案例）
前
中国石油
言
2008年，青海油田公司供水供电公司花土沟 35KV线路出线改造项目，主要是将原老六仟
电站的35KV馈出线改由新六仟和燃机电站馈
出，待电力负荷调整到位后停用原老六仟电
四、事故责任认定及处理
中国石油
供电车间主任、教导员李某，作为施工现场总负责人，作业
前制定的《施工作业计划书》不具体，施工组织、安排及协调 不到位，对现场作业风险识别要求不严，重视程度不够，只做 了一般性安全要求。对此起事故的发生负直接领导责任，给予 撒职处分，并扣减年度业绩兑现奖金。 供水供电公司分管生产并主管安全生产工作的副经理、安全 总监薛某，对此起事故负主要领导责任，给予行政记过处分， 并扣减年度业绩兑现奖金； 供水供电公司经理李某、党委书记付某，作为公司安全生产 第一责任人，对此起事故负重要领导责任。分别给予行政记过 处分，并扣减年度业绩兑现奖金。
大庆油田9.4事故案例
中国石油
六、“9.4”事故对我们的启示
二是，要严格动火、吊装、有限空间等特种作业 的现场监督。加强对重点项目和外埠作业项目的 派驻监督，通过科学制定监督工作方案，合理分 配资源，加大对高风险作业项目的巡检力度，降 低安全风险。按照“不安全就不建设”，“不安 全就不投产”的原则，注重施工过程中突发事件 或作业环境改变等情况的应急应对，发现任何不 满足安全施工条件立即停止施工，重新进行风险 评估，重新制定落实风险削减措施。
2008年，该公司第三工程处承担了大庆采油二厂 新南II-2含油污水处理站改造工程施工任务，新 南II-2含油污水处理站改造工程，是大庆油田公 司采油二厂2007年建设工程项目，主要工程量为 新增外输泵、升压泵、改造700m3回收水罐工艺 管线等。其中，改造700m3回收水罐罐间阀室内 工艺管线主要工作量包括： 1、将1＃、2＃两罐φ219mm排泥管在阀门外侧切 头后用φ219mm管线连接； 2、用φ219mm管线通过弯头与φ630mm回收水罐 溢流管相连（A10动火点），施工连头共 计11道焊口。
往复锯将溢流管汇管上方切割开一个50×50cm的天
窗，采取黄油拌黄土的方法，将开口处两侧的管线
内分别打上防火墙，以阻止动火点与回收水罐之间
的空气连通。9月3日，施工单位第三工程处办理了
二级动火报告。
中国石油
2008年9月4日6时，建设单位相关专业部门和 人员对现场进行检查核实，确定相关流程已经倒完， 消防车和相应的措施、人员已经全部落实到位。上 午9时，在接到建设单位的施工命令后，建设集团 安装公司第三工程处开始组织施工在封堵完成后要 进行焊接作业之前，以及天窗焊口打底焊缝还差 5cm就要完成的时候，建设单位和施工单位有关人 员两次对焊缝缝隙处进行可燃气体浓度检测， 检测结果均符合要求。
青海油田闪爆事故案例分析
压缩机在保持少量进气的情况下运行约8分钟后，2#压 缩机主要运行参数出现异常：三级排出压力0.9MPa（正常 0.3MPa）、温度117℃（正常90℃），二级排出压力2.9 MPa，
安全阀起跳（正常不大于2.0MPa），温度仍有继续上升趋势。 张海科检查发现换热器百叶窗未完全打开，进行相应的处理 后返回压缩机房。16时45分，张海科在机房内听到爆炸声， 立即按下了紧急停车按钮后迅速跑到现场，发现陈刚仰面躺 在地上，已经死亡(经分析，陈刚在梯子上检查封头泄漏情 况）。
后管束箱
压缩机 换热器
机组主要技术参数 进气压力Mpa(G)：0.2-0.3 排气压力 Mpa(G):5.0 进气温度 ℃：30 排气温度 ℃：≤50 排量 ×104Nm3/d: 8.18-11.42 发动机功率 KW：652 转速 rpm:1000
二、事故经过
2011年12月31日11时，冷湖油田管理处南八仙试采作业 区 2# 压 缩 机 三 级 排 气 压 力 升 高 至 5.76MPa （ 报 警 高 限 值 5.8MPa），同时出现三级换热器后管束箱封头渗漏（水）现 象。作业区组织停机并拆下1只三级换热器后管束箱封头丝堵 进行检查，发现存在冰堵现象，拆除其余丝堵进行解堵作业， 至2012年1月1日16时20分左右完成。进行空气置换并经启动 前检查后，进行闭路（小）循环。第一次启机，因注油器断 流（润滑油中断）自动停机。经排除故障，再次启动压缩机 进行闭路（小）循环。
经分析，三级换热器后 管束箱发生爆炸后，炸飞的 管束箱挡板击中正在检查的 陈刚头部，造成陈刚死亡。 死者：陈刚，男，40岁 1990年参加工作，现岗位为 天然气压缩机岗，操作证号
TS6CQES06587。死亡时仰
面躺在爆炸点15.9 方位 6.05m处，脚朝正南。
典型输油生产事故案例及分析
典型输油生产事故案例及分析案例1、1977年7月29日，秦京线进行正输时，上级调度通知秦皇岛管理处、北京管理处调度，秦京线11：00全线停止正输，12：00由石楼站启泵反输。
北京管理处调度接到调度令后，认为白天电压低，要求推迟到20：00启泵反输。
由于问题没有落实，秦京线11：00没有停止正输。
但是石楼泵站职工认为12：00启泵反输，积极作了准备，站领导请示北京处调度同意，于11：45通知操作工关闭秦京来油阀门，造成秦京线憋压达到5.4Mpa，将石楼站反输泵房过滤器憋漏，三组换热器垫子憋刺。
由于当班工人及时发现采取泄压，避免了一场恶性事故发生。
案情分析：该事故发生的关键点在于石楼站领导请示北京处调度要关闭秦京来油阀门时，北京处调度没有请示上级调度或和秦皇岛处调度落实是否秦京线已停输完毕，必须双方确认后方可执行操作；其次，秦皇岛管理处、北京管理处调度对上级调度令有疑异，应对上级调度提出，上级调度给予明确答复，做好记录，按上级调度令执行；三，石楼站操作工在关闭秦京来油阀门过程中，如有专人监视进站压力变化，发现压力异常升高，停止关阀并紧急打开该阀，事故可终止。
案例2、1980年2月15日晚，秦京线滦河东阀室，自1995年投运后（阀室压盖垫子使用的是石棉垫，耐压不耐油），经过5年运行，老化突然刺油，使迁安泵站出站压力下降。
迁安泵站向管理处调度汇报检查原因，处调度误判断是提温后结蜡情况好转，未能进一步检查原因和进行过细参数分析，直至社员报告阀门漏油后，才采取措施处理。
由于延误了发现漏油时间，结果造成跑油480吨。
案情分析：该事故发生的关键点在于阀室压盖垫子使用的石棉垫老化；但管理处调度判断失误造成事态扩大。
一般管道漏油计算机显示压力历史曲线有以下3种情况：停输再启动、提量、提温运行后，管道内原油结蜡情况逐步好转，由于腐蚀等原因造成的小的渗漏，这两种情况通过压力参数变化很难确定是那种，一般压力历史曲线都出现图A情况，遇到这种曲线，没有把握确定，只能安排人员巡线，该种情况，一般基于“负压波”原理的泄漏检测软件也很难准确判断；原油管道出现较大量的泄漏或者盗油造成跑油，一般压力历史曲线出现图B情况，该种情况，一般基于“负压波”原理的泄漏检测软件能够较准确判断漏油点，确定漏油点位置后，调度人员立即通知巡线人员对该位置巡线，并根据经验扩大巡线范围；管道被打孔盗油成功，一般压力历史曲线出现图C情况，与图B情况明显不同的就是压力下降一段时间（取决于盗油现场压力、被盗原油量等，一般持续10－20分钟）后，盗油分子装完一车，关闭盗油阀门，压力又回升至正常运行压力。
油田安全生产事故案例分析
油田安全生产事故案例分析近年来，由于油田安全管理措施不到位或不严格，导致了一系列的生产事故。
本文将通过分析典型的油田安全生产事故案例，提出相应的改进和加强措施来提高油田安全生产水平。
案例一：胜利油田油井火灾事故事故概述：2024年，胜利油田的一口油井发生火灾，造成严重的人员伤亡和财产损失。
原因分析：1.安全管理不到位：油井的日常巡检和维护不及时，安全隐患未发现及时消除。
2.操作人员不合规范操作：在作业过程中，在剩余气体未充分排除的情况下进行钻井操作，导致了油井发生火灾。
改进措施：1.建立完善的安全管理体系：制定安全管理制度和操作规程，确保每一项工作都有相应的操作指导和安全流程。
2.加强安全培训：必须对操作人员进行安全培训和考核，提高其安全意识和操作规范。
3.定期巡检和维护：油井的巡检和维护要严格按照规定要求，及时发现并消除安全隐患。
案例二：海上油田漏油事故事故概述：2024年，海上油田发生漏油事故，给周边海域生态环境造成严重破坏。
原因分析：1.配套设施不完备：油田的漏油监测和报警系统存在故障，未及时发现和处理漏油现象。
2.人为操作失误：操作人员在采油过程中疏忽大意，未及时发现并处理油井漏油情况。
改进措施：1.完善漏油监测和报警系统：建立可靠的漏油监测和报警系统，能够及时发现漏油情况并采取相应的应急措施。
2.加强操作人员培训：对操作人员进行全面的技术培训，提高他们的业务水平和安全意识。
3.加强油井巡检：定期对油井进行巡检，发现漏油等安全隐患要及时处理，避免事故发生。
总结：油田安全生产事故的发生多是由于安全管理不到位和操作人员疏忽大意所致。
因此，加强安全管理和操作人员培训是预防和减少油田安全生产事故的关键。
安全管理体系的建立、完善的安全培训以及定期的巡检和维护将有助于提高油田安全生产水平，减少事故的发生。
只有保证油田安全生产，才能更好地保护生态环境和人民的身体健康。
石油化工火灾、爆炸事故案例分析
（其中1人经抢救无效，于10月26日
死亡），轻伤5人。直接经济损失3.5 万元，间接经济损失7万元。
可燃气体积聚 明火引起爆炸 ——事故经过
10月8日13时30分，按计划检修后的催化装置投料开车。 15时，前部操作基本正常，但因解析塔底再沸器泄漏，稳 定系统迟迟不能正常，不合格汽油开始出装置，送汽油罐 区214号储罐（该罐是容积为2000m3的钢制内浮顶罐）。 15时30分许，催化车间稳定岗位负责人为了降低稳定塔 304的液面，将塔内油品同时送往214号储罐，因稳定系统 的热源没有建立起来，汽油携带轻组分进入罐区。
油气线侧法兰口处出现青烟，接着爆燃起火。检修人员在躲闪时，
2人从6m高的平台上坠落，1人死亡，1人腰部受伤，其余5人被火 燎伤。
催化两器检修 引起爆炸伤人 ——事故原因
⑴此次停工仅检查两器，对分馏塔稳定系统不进行 动火检修，在翻盲-201前按操作规程对分馏塔 只进行了粗吹扫，残存的可燃气体进入大油气 线。 ⑵在翻盲-201过程中，由于2个螺栓卸不下来，被 迫用钢锯锯断螺栓，大大延长了装盲板的时间， 空气进入油气线内时间过长，大油气线内结焦 多，造成自然闪爆。
2. 应加强对设备的维修管理，定期对止逆阀进行检 查和维护，确保其灵敏好用。 3. 对设计上没有安装安全阀的低压脱氧水罐，应采 取有效的补救防护措施。
加热炉点火 发生闪爆 1人死亡 事故经过 事故原因 事故教训
下一案例
加热炉点火 发生闪爆 1人死亡 ——事故经过
2003年9约11日，乌鲁木齐石化分公司化肥厂二合成车间合成
含油污水溢出地面 浸泡高温管线着火 ——事故经过
石化行业安全生产事故案例
这是油罐爆炸后被烧毁的汽车残骸在说明着当时的惨状
柯14井
ห้องสมุดไป่ตู้
（1）动火前既未将罐清洗干净，也未 通过取样分析。 （2）既作业时先将排气管用法兰联接 到罐体上，后对排气管的延伸部分焊 接。 （3）由于罐内留有残液，残液在罐内 挥发形成了爆炸性混合气体，并且达到 了爆炸极限。在焊接过程中爆炸性气体 顺排气管排出时，遇焊接明火，引爆了 罐内爆炸性气体。
案例五 2004年4月16日晚7点40分,中国石油某油气田分公司输气管理处运销部在管线碰口焊接作业过程中,发生火灾,造成l人死亡。 事故经过： 上午9时，该公司负责人未经运销部技术办公室同意，直接安排运销部维修班施工。管线碰口动火点在离井站20m左右的路沟中进行。完成80m直径32mm管线施工后，18时20分左右开始与直径为57mm（已停气放空）输气管线进行碰口。碰口前由一名民工将井站外DN50阀门关闭（未派专人看守），随后开始作业。当用户发现无天然气时，向配气站反映，配气站值班人员发现DN50阀门关闭，在不知有人作业的情况下将其开启。此时碰口的电焊作业引燃了天然气，一名焊工当场被烧死。
他们错在哪里？ （1）起钻前泥浆循环时间严重不足。没有按照规定在起钻前要进行90分钟泥浆循环，仅进行了循环35分钟就起钻，没有将井下气体和岩石钻屑全部排出，影响泥浆液柱的密度和密封效果。 （2） 长时间停机检修后没有下钻充分循环泥浆即行起钻。没有排出气侵泥浆，影响泥浆液柱的密度和密封效果。 （3）起钻过程中没有按规定灌注泥浆。没有遵守每提升3柱钻杆灌满泥浆1次的规定，其中有9次是超过3柱才进行灌浆操作的，最长达提升9柱才进行灌浆，造成井下没有足够的泥浆及时填补钻具提升后的空间，减小了泥浆柱的密封作用，不足以克服提升钻具产生的“拉活塞”作用。 （4）未及时发现溢流征兆。当班人员工作疏忽，没有认真观察录井仪，及时发现泥浆流量变化等溢流征兆。 （5）违章卸下钻具中防止内喷的回压阀。有关负责人员违反相关作业规定，违章指挥卸掉回压阀，致使发生井喷时钻杆无法控制，导致井喷失控。 （6）未及时采取放喷管点火，将高浓度硫化氢天然气焚烧的措施。造成大量硫化氢喷出扩散，导致人员中毒伤亡。
石油安全生产事故案例分析
石油安全生产事故案例分析姓名：向芳学号：2010443611 专业：社会工作摘要：油田安全生产出现事故的原因及其解决措施。
以达到安全生产的母的。
关键词：地震事故、钻井生产、防止、原因、分析0.引言：任何生产进行过程中，都会出现这样那样的问题，大多时候是因为人为，工作人员的粗心和不负责，会出现很多问题，而这些问题正是出现事故的根本原因。
所以，在出现事故后，我们要认真的分析其原因，加强防范意思，吸取教训，总结经验，真正做到安全生产。
1.地震事故案例分析1.1事故简介1998年1月10日11时50分，尚义以东地区发生6.2级地震，造成了严重的人员伤亡和经济损失，是当年中国大陆地区最严重的一次地震灾害。
地震灾区涉及张北、尚义、万全和康定县的19个乡镇，灾区人口近17万。
地震中有49人死亡，11439人受伤，其中重伤362人，伤亡人数占全国当年总数的83.9%。
由于当地居民房屋的结构和选址不合理，房屋的建筑质量和抗震性能不强，有些房屋本身就已经危险，因此，房屋破损较为严重，破坏面积达到650多万平方米，其中完全毁坏175.4万平方米。
地震的直接经济损失高达7.94亿元，占当年总数的44.6%。
与该县相邻的山西大同高天镇县遭受的直接经济损失也达到587.9万元。
震后政府和各方面共投入救灾款项8.36亿元。
1.2原因分析①房屋的结构和选址不合理，房屋的建筑质量和抗震性能不强，有些房屋本身就已经危险②人没有防灾减震的意识和知识③自然不可预测因素1.3防止事故发生措施①改进房屋的结构建设②加强人对抗灾的认识和技能训练③加强对房屋安全的检查2.钻井生产安全事故案例分析2.1事故简介南方石油公司打2号预探井，该井位于我国南方某市郊区，周边地势平坦，该井口周边2 km 范围内有居民7 800余人，井口与周边居民住宅距离不足60m。
设计井深550m，目的层为上第三系上新统茨营组第三段气层，不含硫化氢等有害气体。
该井由北方石油勘探局钻探公司660钻井队承钻。
大港油田“”物体打击事故案例分析
大港油田“3.25”物体打击事故案例分析2007年3月25日9：35左右，大港油田集团第一钻井工程公司40538队，在官34-10井进行钻机拆卸起重作业时，发生一起物体打击事故，造成一人死亡。
一、事故经过2007年3月25日上午，大港油田集团第一钻井工程公司40538队，在官34-10井进行钻机拆卸作业，大约9：30分，大港运输公司港狮分公司吊车司机桂恒金，操作车牌号为冀J-13117的轮式起重机进行钻台右前角梯子吊卸下放过程中，与放臵在地面上的另一梯子护栏刮碰，钢丝绳套从梯子吊装耳板上脱出，梯子迅速砸下，将站在现场进行辅助作业的钻工梅仁虎砸伤，当场死亡。
大港运输港狮分公司吊车司机桂恒金在吊装过程中速度过快且边扒杆边放绳，造成被吊梯子底端与地面事前放臵的梯子护栏刮碰，承重钢丝绳失去受力载荷，绳套从梯子吊装耳板中脱出，致使被吊装梯子迅速坠落，钻工梅仁虎来不及躲闪，被梯子砸伤，当场死亡。
二、事故原因（一）直接原因1、在作业前的班前会上，没有具体明确指挥人员，吊车司机在无现场指挥的情况下进行吊装作业。
2、吊装摆放物件的顺序不合理，没有按照由远及近的顺序摆放，且现场面积狭窄，给吊装摆放作业带来困难。
3、事前放臵在地面的梯子、液压大钳阻挡吊车操作人员的视线，在未采取措施进行吊装作业时，造成被吊装梯子与事前放臵在地面上的梯子护栏发生碰撞。
（二）间接原因1、钻井队未对进入现场作业的吊车操作人员进行安全教育，没有对吊车操作人员的资质证件进行审验，致使吊车操作人员在资质证件已超过复验有效期的情况下，仍然进入现场进行吊装作业。
2、施工作业前，钻井队没有按要求对吊装现场存在的危害因素进行全面排查、识别，对吊装物件摆放位臵不当、吊装现场面积狭窄等可能造成的伤害认识不足，且作业摆放程序不当。
3、第一钻井工程公司对钻井队的司索、指挥人员配备不足，40538钻井队只有4名人员经过培训取证，不能满足实际工作的需要，且没有明确指挥人员。
石油工程事故案例
石油天然气工程事故案例第一节生产安全事故案例一、起重伤害事故（一）某钻井队“12.16”吊装套铣筒起重伤害事故1、事故经过：1997年12月16日，某油田某井，某钻井队工程一班准备进行下套铣筒作业，凌晨零点许，黄某带领一班四名职工准备下套铣筒(筒长10m)，一班四名职工在钻台上(其中司钻周某在司钻操作台)，黄某在场地拴绞车小钩绳，当吊套铣筒于半空时(前头超出钻台三米)钢丝绳突然开扣，这时，套铣筒前头压到钻台上，后头弹起，正弹到站在跑道前端低头观察套铣筒下部的黄某的面部及上额部。
凌晨 1:30，井队人员将黄某送至油田职工医院，诊断为前额骨、鼻骨、口腔上牙骨发生骨折。
2、事故原因：（1）直接原因：吊套铣筒的吊装绳套拴法不正确，当套铣筒上提时，小钩绳开扣。
（2）间接原因：①黄某作为井队兼职安全员，不严格遵守安全操作规程，违章指挥。
②黄某安全意识淡薄，个人防护能力不足，风险分析不到位，在被吊物下危险区域停留。
3、安全知识点：（1）《中国石化起重作业安全管理规定》。
（2）根据起重作业“十不吊”规定:吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊;起重机械运行时，禁止人员上下，不准从事检修工作。
禁止在轨道上或走台上行走;钻具提升时，禁止人员在其下面走动或停留。
（3）强化安全教育培训，增强现场施工人员的安全意识，提高自我保护能力。
（4）严格按《作业安全规程》组织现场作业。
加强现场作业的协调，指挥手势要标准，杜绝违章指挥、违章操作现象。
（5）制作规范统一的吊索并进行定期检测。
（二）某钻井队“4.10”吊拆喇叭口起重伤害事故1.事故经过：1998年4月10日，某钻井公司某钻井队队员在完井拆喇叭口作业时，司钻李某用钢丝绳直接将喇叭口缠上后便发出指挥信号，这时站在钻台上的安全员朱某用手势指挥内钳工赵某操作气葫芦上提，由于钢丝绳套拴的位置太靠下，喇叭口倾斜，上端打在司钻李某头部，导致其抢救无效死亡。
2.事故原因：（1）直接原因：起吊喇叭口时，由于绳套拴挂在喇叭口位置下端，导致喇叭口吊起后突然倾倒。
大港油田事故案例分析
05
大港油田事故的教训和 启示
重视安全生产，加强安全管理
大港油田事故案例分析 事故原因分析 安全生产管理存在的问题 加强安全管理的措施和启示
加强员工培训和教育，提高安全意识和技能水平
员工培训和教育是提高安全意识和技能水平的重要途径 大港油田事故案例表明，员工安全意识和技能水平的不足是事故发生的 重要原因之一 企业应加强对员工的培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平
大港油田事故案例分 析
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目录 /目录
01
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02
大港油田事故 概述
03
大港油田事故 案例分析
04
大港油田事故 的预防措施
05
大港油田事故 的教训和启示
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02 大港油田事故概述
事故发生时间、地点和原因
发生时间：XXXX年XX月XX日
发生地点：大港油田某作业区
原因分析：对 收集到的证据 和资料进行综 合分析，确定 事故发生的主
要原因
预防措施：根 据原因分析结 果，制定相应 的预防措施， 防止类似事故
再次发生
责任追究：对 事故责任人进 行追究和处理， 依法追究其法
律责任
04
大港油田事故的预防措 施
加强安全管理，落实安全责任制
制定完善的安全管理制度和操 作规程
事故发生的过程和细节
事故发生的时间、地点和原因 事故发生的经过和具体细节 事故造成的人员伤亡和财产损失 事故的应急处理和救援措施
事故发生后的应急处置和救援措施
启动应急预案， 组织专业人员赶 赴现场
疏散周边人员， 确保安全
采取有效措施控 制事故扩大
及时向相关部门 报告事故情况
吉林油田公司“1·22”物体打击事故案例分享
中国石油
三、原因分析
三、管理原因
1、项目施工组织管理不到位。
安装一队接到任务后将施工任务下派给施工班组，站队和施工作 业组的领导都没有给予足够的重视。安装一队接到任务后将施工任 务下派给施工班组，站队和施工作业组的领导都没有给予足够的重 视。安装一队未按照建设公司有关制度指定站队领导驻英台地区组 织施工，也没有对施工组织设计进行详细论证，审核施工组织设计 等作业文件不认真。建设公司技术质量部门在审批施工组织设计把 关不严，未能发现其中遗漏管线穿越环节的问题。二组组长何洪刚 没有提前到现场组织研究施工过程和安全措施，没有针对此次施工 作业的特殊性进行安全和技术交底，只是在安全会上提出一般要求， 没有对施工工序进行安全分析，到施工现场后，组长何洪刚简单的 进行了人员分工和工作量分配，也没有在现场进行检查指导，现场 施工组织不力，施工现场管理不规范。
中国石油
三、原因分析
3、焊接工具摆放错误，存在不安全行为。 焊工穆某在安装切割工具时，将氧气和乙炔胶管放（30 米） 在管线里侧，在切割外侧管壁时，大部分氧气和乙炔胶管仍然 在管线里侧，另一部分从穆某的身后绕过，在管线被切断瞬间， 管线由于应力作用弹起，搭在管线上的氧气和乙炔胶管将穆某 带入管沟。 4、监护人员配合错误，监护职责未落实。 现场施工监护人员唐某没有及时发现氧气乙炔胶管敷的位置存 在风险，也没有及时制止焊工穆某的不安全行为。
三、原因分析
二、间接原因
1、施工工序安排不当，造成管线断口处产生巨大应力变形。
在已知事故处需要进行断管穿越作业情况下，在断口西部 56米之 外的管线就都已下沟并填埋，而在距断口西部 33 米处管线搭在沟 沿上，此处实际成为杠杆支点，在支点东部管线重力作用下，断口 处产生巨大应力变形，使管线处于极不稳定状态。 2、作业时管线断口端头没有固定，也没有采取消除应变的措施。 《油气田集输管道施工技术规范》（SY/T 0422-2010）第13.2.3 要求管道下沟时“应采取措施防止管道滚沟”。建设公司《气焊切 割操作规程》（JLGL/JS 2101-2012）第 3.2 要求在切割作业时要 “采取措施消除应力”。在切割过程中，没有利用起重机械或堰木 固定管线，也没有采取防止管道滚沟的措施，致使管线在被切断的 瞬间，由于管线悬空变形产生应力，向上方弹起之后快速滑向管沟。
4.石油工程事故案例分享
胜利油田QHSSE委员会办公室
01 02 03 04
案例一 物体打击事故
案例二 机械伤害事故 案例三 “5·9”高处坠落事故 案例四 “9·2”井喷失控事故
05
06
案例五 “6· 9”触电事故
案例六 “1·12”新设备引发事故
胜利油田安全环保质量督查中心
事故案例分享二 （1）中石油新疆油田公司“3.11”机械伤害事故
05 06
07
触电风险
起重伤害风险
私自拆接电、维修、移动电气设备、破土作业钻坏电缆 现场各类吊装作业
新技术、新设备带来的风险
胜利油田安全环保质量督查中心
01 02 03 04
案例一 物体打击事故
案例二 机械伤害事故 案例三 “5·9”高处坠落事故 案例四 “9·2”井喷失控事故
05
06
案例五 “6· 9”触电事故
2018年3月11日，中石油新疆油田公司陆梁作业区，作业队伍修井时，在调节配重 过程中，抽油机刹车突然失灵，后部配重下滑，连杆弹出，导致1名操作人员死亡事故。
胜利油田QHSSE委员会办公室
事故案例分享二 （1）中石油新疆油田公司“3.11”机械伤害事故
事故原因 根据中国石油网消息，新疆红山油田公司共有各型抽油机12000台，其中706台抽油机刹 车系统的锁止方式为卡块锁止和紧固刹车螺帽锁止两种，在日常巡检和隐患排查不彻底时，可 能遇到抽油机刹车失效，造成惯性旋转，给生产留下隐患。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
胜利油田安全环保质量督查中心
事故案例分享二 （2）“3·8” 机械伤害事故 ★直接原因
液压钳检维修过程中，未切断动力源情况下，盲目将手指伸向设备旋转部位，导致手指绞 伤，是事故发生的直接原因。
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油田安全生产事故案例分析
姓名：翟艳艳学号：2010444696 专业：人力资源管理
摘要：人的生命是最宝贵的。
我们的发展不能以牺牲精神文明为代价，不能以牺牲生态环境为代价，更不能以牺牲人的生命为代价。
加强安全生产工作，关键是要全面落实安全第一、预防为主、综合治理的方针，做到思想认识上警钟长鸣、制度保证上严密有效、技术支撑上坚强有力、监督检查上严格细致、事故处理上严肃认真。
安全生产是经济发展与社会进步的前提、基础和保障。
以人为本首先要以人的生命为本，科学发展首先要安全发展，和谐社会首先要关爱生命。
要把安全生产纳入落实科学发展观和构建和谐社会总体战略布局，纳入经济社会发展规划，明确安全发展目标任务，分解落实安全生产控制指标。
关键词：油田安全事故原因解决措施
1.1事故地震勘探安全事故案例分析
简介
1988年10月30日早晨，某物探公司268地震队，民工余某从充电房领取两块充好电的爆炸机电池放在1015号汽车的驾驶室内(其中一块电源接头无安全盖)，接着又带到炸药、雷管库领取炸药876kg，电雷管216发。
将炸药全部装在车厢内，散雷管放进帆布工具包带入驾驶室。
驾驶室内右边为民工余某、左边为司机吴某、中间为爆炸工张某，车箱上面坐有15名施工人员。
当汽车行至距离县城关6km处，由于汽车颠簸，致使雷管脚线接触到座位下的爆炸机电极，导致216发雷管全部爆炸，当场将余某炸死，将吴某、张某两人炸伤。
1.2原因分析：
①违反爆炸物品运输规定，未将雷管放入专用的雷管箱内；
②违反雷管不准与电池和炸药、人混装运输的规定。
1.3防止事故发生的措施：
测量员在登高或经过河流、沟渠、陡坡等危险地段时，测量工作应在监护下进行；钻机在搬运途中，应先装大件，后装小件，要摆放整齐，固定牢靠，防止坐在钻机平台上的人员受伤；钻机起升、下放时，前后及井架和平台上不准站人，非操作人员退出5米以外；钻机运转期间严禁离人，不得保养运转部分；爆炸人员除认真执行自己的任务外，不得乱岗操作；要加强对临时工、民工的管理，不得乱跑，乱动仪器或工具；放线人员在作业中要阻止闲杂人员进入施工现场，工作间歇不能躺在车下或庄稼地里、草丛中或其他地方，以防被汽车撞伤。
二、钻井生产安全事故分析
2.1 事故简介
1996年12月22日10:00钻至井深4303米准备接单根，因井下掉块多，故循环至11：00方上提钻具，当提至4301米时悬重由原悬重145吨上升至155吨，随即下放至100吨、80吨、60吨无效，后逐渐上提145吨、160吨、170吨、180-260吨均下压至60吨反复活动无效，转动转盘蹩也无效，至12：00钻具卡死，上击器工作，下击器失灵。
2.2 原因分析
现场分析认为是掉块卡钻；因为在井段4099-4126米出现27米火成岩，与岩灰胶结处很破碎，此处取芯一筒，刚刚钻过该段时曾划眼多次，现返出的掉块中有灰岩也有火成岩。
2.3防止事故发生的措施
1.对卡钻的原因分析要正确的.
2.对掉块卡钻在活动钻具时,要以下压为主.
3.在泡解卡剂时要对症下药.
4．在钻塞过程中对套管附件处理的不够彻底，导致硬卡。
5．对于硬卡，处理起来的难度非常大，完井过程中发生的事故往往都是大事故，严重的可能导致一口井的报废，尤其对于总包井来说，更应该注意。
三、采油安全事故案例分析
1984年12月10日11时44分，某石油管理局采油三场发生油气爆炸事故、死亡7人，直接经济损失5．19万元。
当日上午，该场油泵房1、2、4、6号泵照常运行，当班两名工人坚守岗位。
大约在11时42分，化验工谭某跑到会议室（距油泵房40米远）喊叫“油泵房出事了，快去。
”正在午休的4人闻讯后立即向泵房跑去。
大约过了二、三分钟，油泵房突然爆炸起火，将6名工人当场炸死，另一名工人受重伤，经抢救无效死亡。
油站泵房全部摧毁，机水、汽油泵10台全被烧毁，还造成174口油井和9座中转计量泵站不同程度地中断生产，影响原油产量4930吨。
2.2 原因分析
1．这起爆炸事故的直接原因是大量油气在油压作用下自球型扫线阀门的阀体裂纹喷出，在短时间内形成达到爆炸极限的爆炸混合物，通明火而爆炸。
2．明火火源的问题，经调查分析有3种可能性：
①电气火花。
油站泵房属于一级防火防爆单位，但泵房内电器除启动开关是防爆型外，电机、磁力开关（交流接触器）都是非防爆型，当泵房有大量油、气，电器设备产生电弧，引爆混合物。
.
②金属撞击火花。
扫线阀阀芯在系统中油区作用下（有17—21公斤压力），阀芯从有裂纹的阀体内飞出，撞击到泵体或金属管线上产生撞击火花。
③静电放电、扫线阀与输油管线之间没有安装静电泄漏设施。
3．3防止事故发生的措施
1．改进油站泵房的电气防爆措施，改进泵站建筑设计结构，使其符合Q—Z级危险场所对建筑物结构设计的要求，要有足够世压面积，以避免因爆炸事故造成的严重伤害。
2．设计、施工、验收要有严格的审批制度，在整个输油系统的管线和机泵部件之间，要采取有效的防静电措施，在所有油泵房、液化气罐库、加油站等易燃易爆场所配备可燃气体报警器。
并派专人负责。
五、结论
从2000年到2006年12月底，无论是事故次数，还是事故经济损失，均呈下降趋势，尤其是重特大事故的发生率基本上已降为零，这一成绩反映了广大干部职工的安全意识进一步提高。
广大职工珍惜生命，追求健康文明的工作和生活方式已成为广大干部职工的共识，安全生产责任制、教育培训等工作进一步加强；安全投入和隐患治理的力度逐年加大、同时，在管理方法上已逐步从经验型或事后型管理进入到理性的预防型管理阶段。
但是，我们也应看到存在的种种问题：
1、生产现场不同程度的存在“三违”现象；
2、安全责任制在个别岗位落实不到位；
3、设备设施老化带来的安全隐患得不到及时的整改等。