钳工车间生产管理程序

1.0 目的

保证装配、调试出的模具，即满足设计规定又符合客户的质量要求。

2.0 适用范围

适用于装配、调试的模具质量控制。

3.0 职责

3.1主任负责生产计划及质量控制。

3.2 组长负责落实班组生产计划，以及模具在生产过程中的监督控制。

技术员负责技术准备、文件管理及异常处理。

质量检验员负责模具组装过程中的生产质量控制。

制件检验员负责检测制件的符合性。

车间办公室管理员负责文件的接收、发放和管理。

4.0 工作流程

4.1 工作计划

4.1.1主任根据计划科《模具计划》制定钳工车间生产计划。如不能满足《模具计划》所要求的时间，找出原因，填入网上的《钳工计划》中。计划科根据实际情况对《模具计划》进行调整。

4.1.2组长每天向组员下达当日生产任务，并监督其完成情况。如有异常情况及时向主任或技术组反映。

4.2 生产准备

4.2.1 技术准备

技术组确认产品图、冲压工艺卡、模具图、项目启动书等技术资料是否齐全，如不全与资料室联系。并根据用户要求制作《模具动静态检查表》、《试模报告书》，整理相关资料交试模组。

4.2.2 模具转入

钳装组负责接收机械车间完工后转入的模具，确认是否符合模具质量控制要求。如出现不合格，按《纠正与预防措施程序》执行。需要补焊时，严格遵守《补焊操作规程》，并记入《补焊记录》。

4.3 模具组装

4.3.1 钳装

组长和操作者依据图纸及模具检查标准（当用户提供模具检查标准时，以用户提供的标准）进行模具组装。组装中出现的问题，由组长确认并记录在《模具装调问题记录表》中。当问题按异常处置时，填写《异常报告》。

4.3.2 自检

模具组装后，组长在操作者进行自检的基础上，再次检验确认并填写《钳装初次检查书》交质量检验员。

4.3.3 专检

自检完成后，质量检验员依据模具检查标准，对模具进行专检, 将不合格项在《钳装初次检查书》上予以记录，再由操作者重新修正（当不能通过返工或返修对不合格项进行处置时，由专检人员组织相关部门进行评审，并填写《异常报告》）。合格后开据模具完工检查单，将模具图及《模具装调问题记录表》，一并转入单初调试组。

4.4 模具单初调试

4.4.1单序调试

在具备试模料、模具、模具图、试模报告书的条件下，单初调试组依据《单初试模流程》进行单序调试。

4.4.2 单序研讨

组长、操作者、相关技术部门依据《单初试模研讨流程》，针对单初试模出现的问题进行单序研讨，并制定修模方案在《试模报告书》予以记录。

4.4.3单序修整

操作者依据《试模报告书》的修模方案对模具进行修整。

4.4.4 全序单初调试

模具修整后，操作者对模具进行全序单初，质量检验员依据模具检查标准，进行模具的动态检查，操作者根据动态检查出的相关问题填写《试模报告书》。

4.5模具品质调试

4.5.1单序修整

品质组根据单初后的《试模报告书》、制件检验员填写的《制件/模具修正报告书》及用户对产品提出的相关问题进行修整。

4.5.2 单序品质调试

A、在具备试模料、模具、模具图、检具、试模报告书的条件下，品质组根据相关问题进行品质调试。

B、品质调试中出现的问题由操作者填写《试模报告书》，并加以对策，必要时请相关部门参加。

4.5.3全序品质调试

模具修整后，操作者对模具进行全序品质调试。发现问题重复4.5.1---4.5.3。

4.6制件检测

依据客户提供的《制件检查标准》，制件检验员对全序件进行尺寸、形状、表面质量进行品质检查，填写《制件检查精度数据表》（无检具情况下，通过用户试装车反馈试装件问题）。如不合格，制件检验员与品质组（必要时技术组会同相关部门）制订修整方案，填写在《制件/模具修整报告书》或《试模报告书》中。由操作者针对不合格项进行修整和调试。修整后重复4.5.1-4.5.3内容，由制件检验员再次确认。

4.7 厂内验收

4.7.1 准备

制件检测完成后，技术组收集与验收相关的资料如产品图、模具图、工序卡、《试模报告书》等，通知经营科可以验收。

4.7.2 客户验收

技术组配合客户按合同要求对模具进行动、静检查和制件检查，在模具和制件检查过程中，客户对模具和制件存在的问题提出的意见和修整要求，应填写在《制件/模具修正报告书》中。技术组配合品质组根据《制件/模具修正报告书》中记录的意见和要求,会同相关技术部门制定修模方案，并将修模方案填写在《试模报告书》中，操作者根据《试模报告书》在规定的时间内对模具进行修整，然后经制件检验员再次确认。

4.7.3 复验

动、静态检查和制件检查修整完成后, 客户及技术组人员按验收记录中规定的条款，对模具和制件进行再次确认，如不合格时重复4.7.2的工作。合格后由公司代表与客户签署验收纪要，完成厂内验收工作。

4.7.4 发货准备

厂内完成验收后，模具准备发货期间，技术组负责准备相关资料和部分检测制件，检验员对模具的标牌和着色进行检查。

4.8 最终验收

4.8.1 品质组相关人员到客户地，先与客户制定模具验收计划和验收时间。

4.8.2 在对模具进行动、静态检查过程中，应按客户提出的问题和修整方案进行修整。

4.8.3 修整完成后，经客户确认后与公司派遣的试模负责人共同签定最终验收纪要。

4.8.4 公司派遣的试模负责人将最终验收纪要交车间办公室管理员备案保存。

5.0 售后服务

当模具在顾客方正常使用过程中出现异常时，品质组适时进行售后服务。

6.0异常处理与防止再发生

模具在装配调试过程中出现的、需避免再次发生的异常时，应按《纠正与预防措施程序》处置。

7.0数据分析

一个项目完成后，依据公司的《数据分析控制程序》对相关质量记录进行统计分析。8.0 相关文件

8.1《单初试模研讨流程》 TQM-QG-C-01

8.2《补焊操作规程》 TQM-QG-C-02

9.0 质量记录

9.1《模具动静态检查表》 TQM-QG-D-01

9.2《试模报告书》 TQM-QG-D-02

9.3《模具装调问题记录表》 TQM-QG-D-04

9.4《钳装初次检查书》 TQM-QG-D-05

9.5《补焊记录》 TQM-QG-D-06