渗透检测通用工艺卡

磁粉和渗透检测的工艺卡编制和例题

磁粉检测工艺卡的编制（通用部分）表1承压设备磁粉检测工艺卡注1：被检表面要求：a、清除并打磨焊缝及热影响区。

b、除去漆层，露出金属光泽。

c、打磨掉工件表面与电极接触处的非电导覆盖层。

d、使用干法检测时：清除油污等，工件表面要干净和干燥。

注2：油基载液使用：A、对腐蚀应严加防止的某些铁基合金（如经过加工面某些轴承或轴承套）B、水可能会引起电击的地方。

C、在水中浸泡可能引起氢脆的某些高强度钢；D、油基载液可填写“LPW-3号煤油”。

注3：偏置芯棒法：交流电I=(8~15)D中D=d+2T，每次有效监测区宽度约为4d，重叠10%。

注4：安全防护：A、检测现场应设灭火器，用于防火。

B、检测现场应有良好的通风，C、进容器内检测，要有进罐作业票，使用电器、照明用电应使用安全电压，并要办用电作业票。

打磨等作业要办动火票。

D、容器外设专人监护。

表2承压设备磁粉检测操作要求及主要工艺参数磁粉检测工艺卡编制（例题）有一低温贮罐，如图所示，基本情况如下：1）设计压力：1.78MPa2）材质：09MnNiDR3）工件规格：φ2800×8000×18（mm）4）介质：丙烯5）设计温度：-45℃6）焊后要求整体热处理、水压试验和气密试验按JB/T4730.4-2005标准对A、B1、B2、C、D五道焊接接头进行磁粉检测，验收级别：Ⅰ级自选条件：CJE交流电磁轭、CXE交叉磁轭、标准试片（A1-15/100、A1-30/100、A1-60/100）、Fe3O4黑磁粉，YC2荧光磁粉，LPW-3号煤油。

编制承压设备磁粉检测工艺卡特种设备磁粉检测工艺卡编号：MT-01产品或工件名称低温储罐材料牌号09MnNiDR规格尺寸φ2800×8000×18mm热处理状态/检测部位A、B1、B2、C、D焊缝及热影响区，100%检测被检表面要求清除并打磨焊缝及热影响区表面检测时机热处理后检测设备CXE交流电磁轭CXE交叉磁轭标准试块（片）A1-30/100检测方法荧光、湿法：连续法光线及检测环境黑光福照度≥1000μW/cm2；环境光照度≤20Lx缺陷记录方式采用照相法、录像法和可剥性塑料薄膜等方式，并应用草图记录缺陷标示磁化方法磁轭法交叉磁场法电流种类磁化规范AC提升力≥45N提升力≥118N ,间隙0.5mm磁粉、载液及磁悬液配制浓度YC2荧光磁粉；LPW-3号煤油0.5g/L~2g/L磁悬液施加方法浇法/喷法质量验收标准JB/T4730.4-2005合格级别Ⅰ级磁粉检测质量评级要求1)不允许存在任何裂纹2)不允许存在任何线性缺陷磁痕3)圆形缺陷磁痕（评定框35mm×100mm）长径d≤1.5mm,且在评定框内不大于1个磁化方法示意图：磁化方法附加说明：1)A 焊缝用交叉磁轭磁化2）B1、B2焊缝用交叉磁轭磁化，由上而下行走。

04渗透检测通用工艺规程 NB T47013

04渗透检测通用工艺规程NB T470131 适用范围1.1 本部分规定了承压设备的液体渗透检测方法和质量分级。

1.2 本部分适用于非多孔性金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。

2 编制依据NB/T 47013.1—2015《承压设备无损检测》第1部分通用要求NB/T 47013.5—2015《承压设备无损检测》第5部分渗透检测3 一般要求3.1 渗透检测人员3.1.1 从事承压设备渗透检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。

3.1.2 渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0,测试方法应符合GB 11533的规定，且应一年检查一次，不得有色盲。

3.2 检测设备和器材3.2.1 渗透检测剂渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。

3.2.1.1 渗透剂的质量应满足下列要求:a) 在每一批新的合格散装渗透剂中应取出5OOmL贮藏在玻璃容器中保存起来，作为校验基准；b) 渗透剂应装在密封容器中，放在温度为10℃～50℃的暗处保存，并应避免阳光照射。

各种渗透剂的相对密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，并应保持相对密度不变；c) 散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。

校验方法是将l0mL待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注人到盛有90mL无色煤油或其他惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀。

然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较，如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色浓度差超过20%时，应为不合格；d) 对正在使用的渗透剂进行外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，应予以报废；e) 各种渗透剂用试块与基准渗透剂进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予以报废；f) 荧光渗透剂的荧光亮度不得低于基准渗透剂荧光亮度的75%。

试验方法应按JB/T 7523中的有关规定执行。

渗透检测检测工艺文件

渗透检测检测工艺文件1.3.1检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。

1.3.2工艺规程除满足NB/T 47013.1的要求外。

还应规定表2中所列相关因素的具体范围或要求；如相关因素的变化超出规定时，应重新编制或修订工艺规程。

表2 工艺规程涉及的相关因素相关因素序号1 被检测工件的类型、规格（形状、尺寸、壁厚和材质）2 依据的法规、标准3 检测设备器材以及校准、核查、运行核查或检查的要求4 检测工艺（渗透方式、去除方式、干燥方法、显像方法和观察方法等）5 检测技术6 工艺试验报告7 缺陷评定与质量分级1.3.3应根据工艺规程的内容以及被检工件的检测要求编制操作指导书，其内容除满足NB/T 47013.1的要求外，至少还应包括：a) 渗透检测剂；b) 表面准备；c) 渗透剂施加方法；d) 去除表面多余渗透剂方法；e) 亲水或亲油乳化剂浓度、在浸泡槽内的滞留时间和亲水乳化剂的搅动时间；f) 喷淋操作时的亲水乳化剂浓度；g) 施加显像剂的方法；h) 两步骤间的最长和最短时间周期和干燥手段；i) 最小光强度要求；j) 非标准温度检测时对比试验的要求；k) 人员的要求；l) 被检材料、形状、尺寸和检测的范围；m) 检测后的清洗技术。

1.3.4操作指导书的工艺验证1.3.1.1操作指导书在首次应用前应进行工艺验证。

1.3.1.2使用新的渗透检测剂、改变或替换渗透检测剂类型或操作规程时，实施检测前应用镀铬试块检验渗透剂系统灵敏度及操作工艺正确性。

1.3.1.3一般情况下每周应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。

检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时检验。

1.3.1.4在室内固定场所进行检测时，应定期测定检测环境可见光照度和工件表面黑光辐照度。

1.3.1.5黑光灯、黑光辐照度计、荧光亮度计和光照度计等仪器应按相关规定进行定期校验。

渗透检测工艺卡

渗透时间
10～15minD
去除多余渗透剂
擦除，要点：防止过清洗及清洗不足
干燥
方式：自然干燥；时间：5min
施加显像剂
喷，要点：薄而均匀
显像时间
7～20min
观察
方式：目示或使用放大镜；表面可见光照度：≥1000lx
后处理
擦除
标准规定不允许存在的缺陷：
1.任何裂纹和白点；
2.线性缺陷；
3.D＞1.5㎜的圆形缺陷。
安全防护措施：
1.现场配置必要的通风装置；
2.正确使用口罩、橡胶手套等个人防护用品；
3.操作场所严禁吸烟、严禁明火；
4.操作场所应有切实可行的防火；
5.容器内部作业，外部应有专人监护，并有可靠的联络方式。
缺陷记录方法：
照相法
图示法。
示意图/说明：
现场探伤记录/说明
操作/日期：审核/日期：
编制
审核
日期
日期
渗透检测工艺卡
工件
概况
工件名称
规格
表面状态
打磨
工件编号ห้องสมุดไป่ตู้
材质
环境温度（℃）
18
技术要求
检测部位
检测方法
检测比例（%）
100
检测标准
PSL级别
检测器材
渗透剂型号
清洗剂型号
显像剂型号
对比试块
B型试块
工艺参数及注意要点
预清洗
方式：溶剂擦洗
干燥
方式：自然干燥；时间：5min
施加渗透剂
喷，要点：整个渗透时间内保持湿润，

渗透检测通用工艺规程

渗透检测通用工艺规程1．主题内容与适用范围1．1本规程规定了承压设备焊缝及零部件的着色渗透检测的人员资格、器材、检测工艺和技术、检测结果评定和记录报告等的基本要求。

1．2本规程适用于承压设备及零部件的非多孔性金属材料制造过程中产生的表面开口缺陷的着色渗透检测。

2．引用标准固定式压力管道元件安全技术监察规程GB150－2011 压力管道元件JB/T4730.5－2005 承压设备无损检测第5部分渗透检测JB/T6064－1992 渗透探伤用镀铬试块技术条件3．着色渗透检测人员资格3．1从事着色渗透检测的人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》要求取得渗透检测资格证书，复检和签发报告人员应有中级资格证书。

3．2渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，并一年检查一次，不得有色盲。

3．3渗透检测人员应能熟练操作器材，正确选用渗透检测工艺，并应熟悉焊接工艺和金属材料等知识。

4．渗透检测器材4．1渗透检测剂：应包括渗透剂、清洗剂和显像剂。

本规程采用喷罐式渗透检测剂。

其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏，喷罐表面须标明生产日期和有效期，要附带产品合格证和使用说明书。

4．2用于奥氏体钢和钛及钛合金材料的渗透检测剂，应有供应商提供的重量比不超过1%的氯氟含量证明。

4．3铝合金试块(A型对比试块)和镀铬试块（B型试块）4．3．1铝合金试块(A型对比试块)和镀铬试块用于检验检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。

4．3．2铝合金试块(A型对比试块)和镀铬试块应符合JB/T6064－1992B型试块的规定。

4．3．3铝合金试块(A型对比试块)和镀铬试块使用后要用丙酮进行彻底清洗。

清洗后，试块装在丙酮和无水酒精的混合液中的密闭容器中保存。

5．渗透检测方法5．1对于表面粗糙的焊缝检测采用水洗型着色法（代号为：ⅡA－b）。

5．2对于大工件局部检测或光洁度高的工件采用溶剂去除型着色法（代号为：ⅡC－d）。

渗透检测通用工艺规程

渗透检测工艺规程编制：审核：批准：2016年10月1日发布实施1 适用范围1.1适用于金属材料制承压设备焊接接头表面开口缺陷的渗透检测。

1.2 本规程采用了溶剂去除型着色渗透检测方法,适用温度范围5～50℃。

当检测温度超出此范围时，应对检测方法作出鉴定，鉴定合格后方可使用。

2 编制依据TSG Z8001—2013 《特种设备无损检测人员考核规则》NB/T47013.1—2015 《承压设备无损检测通用要求》NB/T47013.5—2015 《承压设备无损检测渗透检测》及规范性引用文件公司质量体系文件—《质量手册》、《程序文件》、《管理制度》及现行有效的规程规范等3 定义相关显示：缺陷中渗出的渗透剂所形成的迹痕显示，一般也叫缺陷显示。

非相关显示：与缺陷无关的外部因素所形成的显示。

伪显示：由于渗透剂污染及检测环境等引起的渗透剂显示。

评定：对观察到的渗透相关显示进行分析，确定产生这种显示的原因及其分类过程。

4 检测人员4.1从事超声渗透的人员，应按照TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考核规则》的要求，取得（持有）相应的PT资格证书；并按《特种设备检验检测人员执业注册管理办法》的要求，由执业单位向中国特种设备检验协会办理注册手续后，方可合法执业。

4.2渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0。

测试方法应符合GB11533的规定，且应一年检查一次，不得有色盲。

4.3PTⅠ、PTⅡ、PTⅢ级人员应具备TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考核规则》要求的相应能力，并承担相应的工作。

4.3.1 PTⅠ级人员工作内容：⑴正确使用渗透检测设备；⑵按照渗透检测操作指导书进行检测操作；⑶记录检测数据，整理检测资料；⑷执行检测环境场所安全管理、安全防护、安全防火的相关规定。

4.3.2 PTⅡ级人员工作内容：⑴实施或者监督Ⅰ级检测人员的工作；⑵编制（或审核）渗透检测操作指导书；⑶评定（或审核）检测结果，编制（或审核）检测报告；⑷对Ⅰ级检测人员进行技能培训和工作指导；⑸遵守质量体系文件、相关规程规范标准的规定。

氨渗透工艺卡

工种
或
设备
操作者
日期
检验
质控
符号
检验项目
实测数据
结论
签字
日期
5
充氮
用3～5倍充气空间容积的惰性气体（如氮气）置换充气空间的空气，约5分钟，以避免形成氨气和空气的爆炸混合物（其爆炸极限为15%～18%体积）,然后关闭排出管路阀门。
试验员
充氮过程
E
6
真空
关闭氮气阀，启动真空泵抽真空至真空度-20kPa[608㎜汞柱（绝压）]。
1044
0～1.6
1.5
100
2016.04.17
真空表
沪制02290070
-0.1～0
1.6
100
2016.03.10
序号
工序名称
工序内容及工艺要求
工种
或
设备
操作者
日期
检验
质控
符号
检验项目
实测数据
结论
签字
日期
1
安全
试验现场要切实做好防火和防爆的安全工作。
试验人员和现场要切实做好防毒和隔离操作的工作。
氨渗漏工艺卡
产品名称：特殊换热器制造编号:YH160009
产品编号
YH160009
试验部位
壳程
环境温度℃
注：整个氨渗漏过程安全人员均必须在现场，配备相应安全器材，并形成安全记录
压力表
编
氨用
渝制00000612
0～1.6
1.5
100
2016.03.10
氮（空气）用
试验员
卸压
E
13
置换
当压力降为“0”MPa时,打开(惰性气体)氮气压力钢瓶阀门和三通管路进气阀门,充入氮气,用3～5倍充气空间容积的(惰性气体)氮气进行置换,清除氨气后,关闭阀门。

渗透检测记录填写规则

渗透检测记录填写规则XXXXXX渗透检测记录委托编号：记录编号：工艺卡编号：委托单位工程名称工件名称工件编号工件材质工件规格焊接方法表面状态检测时机坡口型式热处理状态（1）黑光灯型号（2）黑光灯编号（3）检测方法（4）预清洗方法（5）灵敏度试块（6）渗透剂型号（7）清洗剂型号（8）乳化剂型号（9）渗透剂施加方法（10）去除方法（11）乳化剂施加方法（12）min 渗透时间/温度（13）℃/ min 干燥方法（14）乳化时间（15）min 显像剂型号（16）干燥温度/时间（17）℃/ min光照度（18）显像剂施加方法（19）显像时间(20) min观察时间(21) 检测标准(22) 观察方法(23) 后清洗方法(24)灵敏度等级(25) 检测比例(26) 合格级别(27)序号部位编号缺陷性质缺陷位置/尺寸评定级别备注1 (28) (29) (30) (31) (32) 23456记录人：级别：PT-级检测人：级别：PT-级日期：（1）填写被检工件的热处理状态，如：退火、正火、调质等；（2）采用荧光法检测时，填写所用黑光灯的型号；（3）采用荧光法检测时，填写所用黑光灯的设备编号；（4）填写“水洗型荧光法”、“水洗型着色法”、“溶剂去除型着色法”或“后乳化型着色法”等；（5）填写“溶剂清洗”或“洗涤剂清洗”等；（6）填写使用的“镀铬试块”或“B型试块”；（7）填写所用渗透剂的型号；（8）填写所用清洗剂的型号；（9）填写所用乳化剂的型号；（10）填写施加渗透剂所采用的方法，如：喷涂、刷涂、浇涂、浸涂等；（11）填写去除多余渗透剂的方法，如：擦拭、水冲洗等；（12）填写施加渗透剂所采用的方法，如：喷涂、浇涂、浸涂等；（13）填写渗透时间和渗透温度，应为某一确切值；（14）填写施加显像剂之前的干燥方法，如：热风干燥、自然干燥等；（15）填写乳化剂在被检表面的滞留时间；（16）填写显像剂的型号；（17）填写干燥的最高温度和实际时间；（18）填写检测观察时，工件表面的白光照度值；（19）填写显像剂的施加方法，如喷洒、刷涂等；（20）填写显像的实际时间；（21）填写开始观察到结束观察之间的时间；（22）填写检测满足标准的标准号，如：JB/T 4730.5-2005；（23）填写“目视”或“5倍放大镜”等；（24）填写显像结束后对工件表面的清洗方法，如：水冲洗、溶剂冲洗等；（25）填写实际的灵敏度等级，如：1级、2级、3级等；（26）填写实际检测数量与总数量的百分比；（27）填写验收的级别；（28）填写焊缝或零件的编号；（29）填写磁化显示缺陷的性质，如：裂纹、白点、线性、圆形或横向等；（30）填写缺陷所处的具体位置及缺陷的尺寸大小；（31）填写最终评定的质量等级；（32）填写需要特别说明的内容。

第11章：渗透检测通用工艺规程和工艺卡

主要用于：（1）在标准温度使用的情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣；（2）对非标准温度下使用，确定检测工艺参数。 3.2.2 镀铬试块（B 型试块）
将一块尺寸为 130mm×40mm×4mm、材料为 0Cr18Ni9Ti 或其他不锈钢材料的试块上单面镀铬，用布氏硬度法在其背面施加不同负荷形成 3 个辐射状裂纹区，按大小顺序排列区位号分别为 1、2、3，其位置、间隔及其他要求应符合 JB/T6064 B 型试块相关规定。裂纹尺寸分别对应 JB/T6064 B 型试块上的裂纹区位号 2、3、4。
一条缺陷处理，其长度为缺陷显示长度之和加间距。
7.5.4 小于 0.5mm 的显示不计。
8.质量分级
8.1 不允许任何裂纹和白点，紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。
8.2 焊接接头和坡口的质量分级按下表进行。
等级线性缺陷显示
圆形缺陷显示（评定框尺寸 35mm×100mm）
Ⅰ
不允许
d≤1.5，且在评定框内少于或等于 1 个
（4）检测时机一般焊缝可填写“焊后”；对有延迟裂纹倾向的材料，
应填写“焊后至少 24 小时后”；对 GB12337《钢制球形储罐》的焊缝，应填写
“焊后至少 36 小时后”；对紧固件和锻件，应为“最终热处理后”；其他工件可
根据工序安排。
（5）被检表面要求根据预处理要求进行填写。如果被检工件表面漆层厚，可填写“除去漆层，露出金属光泽”、“清除油污”等。
附：渗透检测通用工艺规程实例。
渗透检测通用工艺规程
1.主题内容与适用范围 1.1 本规程规定了检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级等。 1.2 本规程依据 JB/T4730.5 的要求编写。适用于灵敏度等级不低于中级非多孔性固体材料或制品开口在工件表面缺陷的检测技术，满足 GB150、《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求。 1.3 本规程采用ⅡC-d 渗透检测方法，适用的工件温度范围为 10℃~50℃。当工件温度低于 10℃又不能预热到上述温度时，应作对比试验，确定检测规范后方可使用。

渗透探伤工艺

证
方法：用B型试块按工艺进行。
安全注意事项
通风、用电安全、防火、防尘。
工序号工序名称
操作要求及主要工作参数
注意事项
1
表面准备喷砂去除氧化皮
不允许用喷丸方式清理表面
2
预清洗用清洗剂将受检面清洗干净
也可用清水冲洗
3
干燥
自然干燥或热空气吹干，干燥时用清水冲洗时应用热空气吹干，
间为5min
可见光照度
≤20lx
渗透剂施加方法
浸涂
乳化剂施加方法
/
去除方法
水洗
显像剂施加方法
喷粉
示意图
略
质量验收标准
JB/T473 0
合格级别
Ⅰ级
-2005
检测剂有害元素控一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比不得超过1%。制要求
灵敏度验时机：检测实施前或渗透检测操作条件发生变化时；
PT-Ⅱ
审核
PT-Ⅲ
批准
×××
日期
×××
日期
××× ×××
• 例二、一批镍基合金锻件，规格φ150×45mm，设计要求进行100%表面渗透检测。表面未加工比较粗燥，检测环境温度40℃。执行JB/T4730-2005，检测灵敏度等级为2级，质量要求Ⅰ级合格。编制渗透检测工艺卡。
• 现有渗透检测剂：
6
显像
用前应将喷罐摇动使显像剂均匀。显像时湿式显像剂，以免冲洗掉渗入缺陷内的
间应不少于7min
渗透剂。
显像剂施加后7min～60min内进行观察，显像开始形成时即应开始观察，显像稳
7
观察
被检面处白光照度应≥1000lx，必要时可用定后进行记录。 5倍～10倍放大镜进行观察

渗透检测二级考试工艺卡的编制和例题

渗透加测工艺卡的编制（通用部分）渗透检测工艺卡1注1：渗透检测时机：应在喷漆、镀层、阳极化（阳极氧化）、涂层、氧化或喷丸、研磨前进行，安排在去除表面积碳层及涂层后、腐蚀试验后、热处理后、磨削、焊接、矫直、机械加工后进行。

注2：渗透探伤方法的选择：A、表面光洁检测灵敏度要求高的工件，宜选用后乳化型着色或荧光法、荧光法；B、表面粗糙检测灵敏度要求低的工件，宜选用水洗型着色法或荧光法。

C、检验场所无电源，水源时，宜选用溶剂去除型着色法（ⅡC-d）D、大批量工件，宜选用水洗型着色法或荧光法；E、大工件局部检验，宜选用溶剂去除着色法或荧光法。

F、高强度钢，有裂纹倾向的材料、宜产生疲劳裂纹或应力腐蚀的在用承压设备内壁检测选用荧光法。

注3：渗透检测剂的选择：HD-5（标准型）；DPT-5；美柯达，可水洗型、溶剂去除型；渗透检测剂的选择要为同族，注4：质量控制：A、检测前应用B型试块验证检测剂、工艺及操作方法的正确性。

B、非标温度下的渗透探伤，要用铝合金试块进行低温试验，来确定渗透时间；注5：安全防护：A、检测现场应设灭火器，用于防火。

B、检测现场应有良好的通风，C、进容器内检测，要有进罐作业票，使用电器、照明用电应使用安全电压，并要办用电作业票。

打磨等作业要办动火票。

D、容器外设专人监护。

渗透检测工艺卡1渗透检测工艺卡编制（例题）某工厂在建工业压力管道，如图所示，规格为φ108×5mm，材质为1Cr18Ni9Ti，总长100m,共有20个对接接头，焊接方法为：氩弧焊打底，电弧焊多层多道焊，焊后表面进行酸洗、钝化处理，整体进行水压试验。

图样要求：对接焊缝外表面20%渗透检测抽查，渗透检测剂型号为DPT-5；按JB/T4730.5-2005标准，Ⅰ级合格。

自选条件，优化编制压力管道对接焊缝渗透检测工艺卡特种设备渗透检验PT工艺卡编号：PT-01工件名称压力管道规格φ108×5mm热处理状态/检测时机外观检验合格够被检表面要求打磨材料牌号1Cr18Ni9检测部位焊接对接接头检测比例20%检测方法ⅡC-d检测温度10~50℃对比试块B 型检测方法标准JB/T4730.5-2005观察方法白光灯下，目视渗透剂型号DPT-5乳化剂型号/去除剂型号DPT-5显像剂DPT-5 渗透时间≥10min 干燥时间自然干燥显像时间≥7min乳化时间/检测设备便携式喷罐黑光照度/可见光照度≥1000Lx渗透剂施加方法喷涂乳化剂施加方法/去除方法擦洗显像剂施加方法喷涂水洗/ 水压/ 质量验收标准JB/T4730.5-2005合格级别Ⅰ级渗透检测质量评级要求1、不允许存在任何裂纹2、不允许线性缺陷显示3、圆形缺陷显示（评定框35mm×100mm）长径d≤1.5mm,且在评定框内少于或等于1个。

渗透检测工艺模板

渗透检测工艺1目的: 为保证渗透检测操作的规范性和检测结果的准确可信特制定本工艺, 本工艺规定了渗透检测人员资格、所用设备、器材、检测技术和质量分级等内容。

2适用范围: 本工艺适用于非多孔性金属材料或非金属材料制在用压力容器、压力管道的表面开口缺陷的检测和缺陷等级评定。

3编制依据本工艺引用标准未注年号的, 应使用最新版本。

3.1JB/T4730.1《承压设备无损检测》第1部分:通用要求3.2JB/T4730.5《承压设备无损检测》第5部分: 渗透检测3.3TSG R7001- 《压力容器定期检验规则》3.4《在用工业管道定期检验规程》3.5其它有关规范、规程、标准4检测方法的选择: 一般情况下采用着色渗透检测法; 对特殊情况下, 如制造时采用高强度钢以及对裂纹敏感的材料、或是长期在腐蚀介质环境下, 有可能发生应力腐蚀的场合, 其内壁宜采用荧光渗透检测。

5检测质量控制和检测级别评定: 检测技术等级根据有关规范、标准及设计图样的规定选择; 检测质量控制和检测级别评定依照JB/T4730.5标准进行; 合格级别应按照相应安全技术规范与标准确定; 检测部位和比例, 应符合有关规程、规范和本中心有关检验规范的要求。

6检测前准备6.1检测时机: 按有关规范、规程、标准相应条款执行。

6.2现场条件: 设备内气体分析合格, 有关手续齐备方可入罐; 脚手架搭设应牢固, 保温层应拆除, 工作表面应清理干净, 通风良好。

6.3人员要求6.3.1检测人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得该项目的无损检测资格, 并从事与资格级别相应的无损检测工作。

6.3.2检测人员每年应检查一次身体, 其未经矫正或经矫正的近( 距) 视力和远( 距) 视力不低于5.０( 小数记录值为1.0) ,不得有色盲和弱视。

6.4设备要求:3.4.1所使用的仪器设备和材料性能指标应符合JB/T4730标准。

黑光灯、黑光辐照度计、荧光亮度计、照度计的性能应满足标准要求。

渗透检测工艺规程、工艺卡

渗透检测工艺规程、工艺卡
contents
目录
• 渗透检测基础知识 • 渗透检测工艺规程 • 渗透检测工艺卡 • 渗透检测的质量控制 • 渗透检测案例分析
01 渗透检测基础知识
渗透检测的定义与原理
定义
渗透检测是一种无损检测方法，通过使用渗透剂对工件表面进行涂覆，利用毛细作用原理，使渗透剂渗入工件表面的微小缺陷中，然后去除多余的渗透剂，最后通过显像剂显示出缺陷的形貌和分布。
干燥
将清洗后的被检测对象进行干燥，以便于后续的观察和判断。
显像
将显像剂施加到被检测对象的表面，使缺陷中的渗透剂显现出来，以便观察和判断。
观察和记录
通过观察显像剂显现出来的缺陷形状、大小、数量等信息，进行记录和分析。
渗透检测后的处理
清理现场
在完成渗透检测后，应清理现场，确保工作区域的整洁和安全。
数据整理与分析
对检测过程中记录的数据进行整理和分析，以便对被检测对象的缺陷进行准确的评估和判断。
出具报告
归档保存
根据数据整理和分析的结果，出具相应的检测报告，对被检测对象的缺陷进行详细的描述和分析。
将检测报告及相关资料归档保存，以便后续的查阅和使用。
03 渗透检测工艺卡
工艺卡的内容与格式
渗透检测的应用范围
应用范围
渗透检测广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、石油化工、压力容器等领域，可以对金属、非金属、复合材料等工件进行表面缺陷检测。
应用限制
由于渗透检测的局限性，对于埋藏较深的缺陷、多孔性材料以及特殊结构材料的检测效果不佳。同时，对于一些特殊环境和条件下的检测，如高温、高压、腐蚀等环境，也需要考虑其他检测方法。
原理

渗透检测通用工艺卡

渗透检测通用工艺卡
工艺卡编号：PTI—01
产品名称
产品编号
——
材料牌号
规格
——
容器类别
三
介质
检验规程号
检测范围
100％
验收标准
JB/T4730.5-05
合格级别
I
检测部位
角焊缝其它：
检测时机
焊后返修后其它：
表面处理
溶剂清洗砂轮修磨其它：
渗透剂类型
溶剂去除型水洗荧光渗透剂
辅助光源
类型：安全手灯距离：﹤200mm
施加方式
喷刷浸浇
检测温度范围
10～50℃
评定区光强﹥1000LxFra bibliotek名称牌号
操作时间
渗透剂
DPT-5
预清洗后的干燥
﹥5
清洗剂
DPT-5
渗透
﹥10
乳化剂
______
渗透剂去除后干燥
﹤5
显像剂
DPT-5
显像
﹥7
检测部位示意图：
按《无损检测委托单》中的检测部位要求执行。
编制（资格）
审核（资格）
日期
日期

着色渗透检测工艺卡及工艺

着色渗透检测工艺卡渗透检测工艺细则1. 适用检测范围包括荧光和着色渗透检测1.1渗透检测适用于检测金属材料、非金属材料制锅炉、压力容器及压力管道用板材、复合板材锻件、管件和焊缝的表面开口缺陷检测。

渗透检测不适用疏松的多孔性材料。

1.2渗透检测通常能确定缺陷的位置、大小和形状，但难以确定缺陷的深度。

2.渗透检测人员要求渗透检测人员未经矫正或的近视力和远视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）测试方法应符合GB11533的规定。

并一年检查一次，不得有色盲3.检测设备、试块3.1常用设备包括：渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂、棉纱、布和面巾纸3.2试块有两种，铝合金试块、镀铬试块3.2.1铝合金试块（A 型对比试块）主要用于以下两种情况：a、在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣；b、对用于非标准温度下的渗透剂检测方法作出鉴定。

3.2.2镀烙试块（B型试块）主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。

3.2.3着色渗透检测用的试块不能用于荧光渗透检测，反之亦然。

3.2.4发现试块有阻塞或灵敏度有所下降时，必须及时修复或更换。

3.2.5试块使用后要用丙酮进行彻底清洗。

清洗后，再将试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液体的密闭容器中存放，或用其他有效方法保存。

4渗透检测基本程序4.1表面准备4.1.1工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。

4.1.2被检工件机加表面粗糙度Ra≤12.5μm；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检验结果。

4.1.3局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。

4.2预清洗检测部位的表面采用棉纱和布进行预清洗，4.3施加渗透剂喷涂：可用静电喷涂装置、喷罐及低压泵等进行。

刷涂：可用刷子、棉纱、布等进行。

浇涂：将渗透剂直接浇在工件被检面上。

浸涂：把整个工件浸泡在渗透剂中。

要严格控制渗透时间，在10ºC~50ºC的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10min。